JP3181261B2 - 連続鋳造方法およびその装置 - Google Patents
連続鋳造方法およびその装置Info
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- JP3181261B2 JP3181261B2 JP11041498A JP11041498A JP3181261B2 JP 3181261 B2 JP3181261 B2 JP 3181261B2 JP 11041498 A JP11041498 A JP 11041498A JP 11041498 A JP11041498 A JP 11041498A JP 3181261 B2 JP3181261 B2 JP 3181261B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造方法およ
びその装置に関し、特に、その始動時に有効である。
びその装置に関し、特に、その始動時に有効である。
【０００２】
【従来の技術】従来の連続鋳造装置（以下「連鋳機」と
いう。）は、両端の解放した鋳型の下端部に蓋をして当
該鋳型内に溶鋼を注入して冷却、凝固させて鋳片とし、
当該鋳片の断面形状に略等しい断面形状をなして鋳型の
下端と引抜ピンチロールとの間を連結する長い鋳棒（以
下「ダミーバー」という。）を介して鋳片を下方に連続
的に引き抜くことにより、鋳造を開始している。
いう。）は、両端の解放した鋳型の下端部に蓋をして当
該鋳型内に溶鋼を注入して冷却、凝固させて鋳片とし、
当該鋳片の断面形状に略等しい断面形状をなして鋳型の
下端と引抜ピンチロールとの間を連結する長い鋳棒（以
下「ダミーバー」という。）を介して鋳片を下方に連続
的に引き抜くことにより、鋳造を開始している。
【０００３】このような連続鋳造装置としては、例え
ば、特開平９−１０８７９２号公報に開示されているよ
うなダミーバー収容装置やその架構および架台等を備え
たものや、特公平４−５６７０３号公報に開示されてい
るようなダミーバー格納装置を備えたものなどが知られ
ている。
ば、特開平９−１０８７９２号公報に開示されているよ
うなダミーバー収容装置やその架構および架台等を備え
たものや、特公平４−５６７０３号公報に開示されてい
るようなダミーバー格納装置を備えたものなどが知られ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述したような連鋳機
において、ダミーバー装置は、鋳造の開始時のみに役立
つものであり、鋳片が引抜ピンチロールにかみ込まれて
連鋳機が安定操業に入ると、まったく不要となってしま
うものである。特に、最近のように、連−連鋳造による
長時間鋳造が可能となると、ダミーバーの使用時間が非
常にわずかとなってしまい、その利用頻度が非常に少な
くなっている。このため、ダミーバーの駆動装置や格納
装置などにかかる費用が高くついてしまう。
において、ダミーバー装置は、鋳造の開始時のみに役立
つものであり、鋳片が引抜ピンチロールにかみ込まれて
連鋳機が安定操業に入ると、まったく不要となってしま
うものである。特に、最近のように、連−連鋳造による
長時間鋳造が可能となると、ダミーバーの使用時間が非
常にわずかとなってしまい、その利用頻度が非常に少な
くなっている。このため、ダミーバーの駆動装置や格納
装置などにかかる費用が高くついてしまう。
【０００５】また、最近のビレット用湾曲型連鋳機にお
いては、設備の簡略化が進んで鋳型の下方のサポートロ
ールやガイドロールなどが少なくなり、鋳型下方での鋳
片の通過抵抗が小さくなっているにもかかわらず、１／
４円弧型金属棒のダミーバーを使用するため、当該ダミ
ーバーの駆動装置や格納装置などを使用しなければなら
ず、設備の大型化や設備費の高騰などを招いてしまうだ
けでなく、ダミーバーの落下等を防止するための安全対
策を考慮しなければならなかった。
いては、設備の簡略化が進んで鋳型の下方のサポートロ
ールやガイドロールなどが少なくなり、鋳型下方での鋳
片の通過抵抗が小さくなっているにもかかわらず、１／
４円弧型金属棒のダミーバーを使用するため、当該ダミ
ーバーの駆動装置や格納装置などを使用しなければなら
ず、設備の大型化や設備費の高騰などを招いてしまうだ
けでなく、ダミーバーの落下等を防止するための安全対
策を考慮しなければならなかった。
【０００６】このようなことから、本発明は、ダミーバ
ーを用いなくても連続鋳造を開始することができる連続
鋳造方法およびその装置を提供することを目的とした。
ーを用いなくても連続鋳造を開始することができる連続
鋳造方法およびその装置を提供することを目的とした。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、本発明による連続鋳造方法は、鋳型の直下位置
に駆動手段により回転可能で、かつ鋳片の両側面を圧下
または開放可能なロールからなる始動用ピンチロールを
配設し、鋳造開始に際して、基端に鋳片との連結部を有
する始動用短棒を前記鋳型内に挿入してその先端を前記
始動用ピンチロールにかみ込みセットし、この状態で溶
鋼を前記鋳型内に注入し、鋳片が形成されたところで前
記始動用ピンチロールを回転駆動して前記始動用短棒と
共に鋳片を引き抜くことを特徴とする。
ための、本発明による連続鋳造方法は、鋳型の直下位置
に駆動手段により回転可能で、かつ鋳片の両側面を圧下
または開放可能なロールからなる始動用ピンチロールを
配設し、鋳造開始に際して、基端に鋳片との連結部を有
する始動用短棒を前記鋳型内に挿入してその先端を前記
始動用ピンチロールにかみ込みセットし、この状態で溶
鋼を前記鋳型内に注入し、鋳片が形成されたところで前
記始動用ピンチロールを回転駆動して前記始動用短棒と
共に鋳片を引き抜くことを特徴とする。
【０００８】上述した連続鋳造方法において、引き抜か
れた前記始動用短棒および鋳片が引抜ピンチロールを通
過すると、当該引抜ピンチロールを圧下して連続引き抜
きに移行し、前記始動用ピンチロールの圧下を開放する
ことを特徴とする。
れた前記始動用短棒および鋳片が引抜ピンチロールを通
過すると、当該引抜ピンチロールを圧下して連続引き抜
きに移行し、前記始動用ピンチロールの圧下を開放する
ことを特徴とする。
【０００９】また、前述した課題を解決するための、本
発明による連続鋳造装置は、鋳型の直下位置に駆動手段
により回転可能で、かつ鋳片の両側面を圧下または開放
可能なロールからなる始動用ピンチロールを配設すると
共に、当該始動用ピンチロールを前記鋳型および鋳型振
動装置と一体に移動可能な台車上に設けてなることを特
徴とする。
発明による連続鋳造装置は、鋳型の直下位置に駆動手段
により回転可能で、かつ鋳片の両側面を圧下または開放
可能なロールからなる始動用ピンチロールを配設すると
共に、当該始動用ピンチロールを前記鋳型および鋳型振
動装置と一体に移動可能な台車上に設けてなることを特
徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明による連続鋳造方法および
その装置の実施の形態を図１〜３を用いて説明する。な
お、図１は、その装置の要部の側面図、図２は、図１の
矢線II部の抽出拡大図、図３は、図２の矢線 III方向か
らみた図である。
その装置の実施の形態を図１〜３を用いて説明する。な
お、図１は、その装置の要部の側面図、図２は、図１の
矢線II部の抽出拡大図、図３は、図２の矢線 III方向か
らみた図である。
【００１１】図１に示すように、架構１上には、レール
２が敷設されている。レール２上には、車輪４を介して
台車３が載せられており、当該台車３は、レール２に沿
って往復動できるようになっている。台車３上には、支
持フレーム５が載置されている。支持フレーム5 には、
鋳型６が支持されている。鋳型６には、振動アーム７の
先端が前記台車３の走行移動方向と直交する水平方向に
沿った軸まわりで回動できるように連結している。振動
アーム７の基端は、前記台車３上に載置された振動駆動
装置８に上記基端と同軸まわりで回動できるように連結
されている。
２が敷設されている。レール２上には、車輪４を介して
台車３が載せられており、当該台車３は、レール２に沿
って往復動できるようになっている。台車３上には、支
持フレーム５が載置されている。支持フレーム5 には、
鋳型６が支持されている。鋳型６には、振動アーム７の
先端が前記台車３の走行移動方向と直交する水平方向に
沿った軸まわりで回動できるように連結している。振動
アーム７の基端は、前記台車３上に載置された振動駆動
装置８に上記基端と同軸まわりで回動できるように連結
されている。
【００１２】つまり、振動駆動装置８を作動すると、振
動アーム７を介して鋳型６を上下方向に振動させること
ができると共に、レール２に沿って台車３を往復動させ
ることにより、支持フレーム５を介して鋳型６を鋳造位
置と待機位置とに切り替えることができるようになって
いるのである。このような振動アーム７、振動駆動装置
８などにより、本実施の形態では鋳型振動装置を構成し
ている。
動アーム７を介して鋳型６を上下方向に振動させること
ができると共に、レール２に沿って台車３を往復動させ
ることにより、支持フレーム５を介して鋳型６を鋳造位
置と待機位置とに切り替えることができるようになって
いるのである。このような振動アーム７、振動駆動装置
８などにより、本実施の形態では鋳型振動装置を構成し
ている。
【００１３】図１〜３に示すように、支持フレーム５に
は、前記鋳型６の送出口の下方（直下）を間に挟むよう
にして対をなすレバーフレーム９の基端が上下方向に沿
った軸まわりで回動できるようにそれぞれ連結されてい
る。一方のレバーフレーム９の先端には、液圧シリンダ
１０の基端が上下方向に沿った軸まわりで回動できるよ
うに連結されている。他方のレバーフレーム９の先端に
は、上記液圧シリンダ１０の先端が上下方向に沿った軸
まわりで回動できるように連結されている。これらレバ
ーフレーム９の前記鋳型６の送出口近傍部分には、始動
用ピンチロール１１が前記台車３の往復動方向に沿った
軸まわりで回動できるように対をなしてそれぞれ支持さ
れている。
は、前記鋳型６の送出口の下方（直下）を間に挟むよう
にして対をなすレバーフレーム９の基端が上下方向に沿
った軸まわりで回動できるようにそれぞれ連結されてい
る。一方のレバーフレーム９の先端には、液圧シリンダ
１０の基端が上下方向に沿った軸まわりで回動できるよ
うに連結されている。他方のレバーフレーム９の先端に
は、上記液圧シリンダ１０の先端が上下方向に沿った軸
まわりで回動できるように連結されている。これらレバ
ーフレーム９の前記鋳型６の送出口近傍部分には、始動
用ピンチロール１１が前記台車３の往復動方向に沿った
軸まわりで回動できるように対をなしてそれぞれ支持さ
れている。
【００１４】つまり、液圧シリンダ１０を伸縮させるこ
とにより、鋳型６からの鋳片１００の両側面を圧下また
は開放することができるようにレバーフレーム９を介し
て始動用ピンチロール１１間を接近離反させることがで
きるようになっているのである。このようなレバーフレ
ーム９、液圧シリンダ１０などにより、本実施の形態で
はかみ込み手段を構成している。
とにより、鋳型６からの鋳片１００の両側面を圧下また
は開放することができるようにレバーフレーム９を介し
て始動用ピンチロール１１間を接近離反させることがで
きるようになっているのである。このようなレバーフレ
ーム９、液圧シリンダ１０などにより、本実施の形態で
はかみ込み手段を構成している。
【００１５】図１〜３に示すように、前記始動用ピンチ
ロール１１には、自在継手１２の一端がそれぞれ連結さ
れている。これら自在継手１２の他端は、前記台車３上
に載置された減速機１３の出力軸にそれぞれ連結されて
いる。当該減速機１３の入力部には、電動機１４の出力
軸が連結されている。
ロール１１には、自在継手１２の一端がそれぞれ連結さ
れている。これら自在継手１２の他端は、前記台車３上
に載置された減速機１３の出力軸にそれぞれ連結されて
いる。当該減速機１３の入力部には、電動機１４の出力
軸が連結されている。
【００１６】つまり、電動機１４を作動させると、減速
機１３および自在継手１２を介して始動用ピンチロール
１１を回転駆動させることができるのである。このよう
な自在継手１２、減速機１３、電動機１４などにより、
本実施の形態では駆動手段を構成している。
機１３および自在継手１２を介して始動用ピンチロール
１１を回転駆動させることができるのである。このよう
な自在継手１２、減速機１３、電動機１４などにより、
本実施の形態では駆動手段を構成している。
【００１７】図１に示すように、始動用ピンチロール１
１の下方には、鋳片１００の引抜方向（曲率半径Ｒの湾
曲状）に沿って冷却スプレなどの図示しない冷却手段お
よびガイドロール１５が所定の間隔で複数配設されてい
る。上記引抜方向最下流位置の上記ガイドロール１５の
下流側には、引抜ピンチロール１６が配設されている。
１の下方には、鋳片１００の引抜方向（曲率半径Ｒの湾
曲状）に沿って冷却スプレなどの図示しない冷却手段お
よびガイドロール１５が所定の間隔で複数配設されてい
る。上記引抜方向最下流位置の上記ガイドロール１５の
下流側には、引抜ピンチロール１６が配設されている。
【００１８】なお、図３中、１７は、対をなす始動用ピ
ンチロール１１間の中心を鋳型６の送出口の直下に位置
させるようにレバーフレーム９の回動位置を規制するス
トッパボルト、２０は、鋳片１００との連結部であるア
ンカ金物２０ａを基端に有する始動用短棒である。
ンチロール１１間の中心を鋳型６の送出口の直下に位置
させるようにレバーフレーム９の回動位置を規制するス
トッパボルト、２０は、鋳片１００との連結部であるア
ンカ金物２０ａを基端に有する始動用短棒である。
【００１９】このような連鋳機を使用した連続鋳造方法
を次に説明する。まず、鋳込前準備として、鋳型６の内
部に始動用短棒２０を挿入し、液圧シリンダ１０および
電動機１４を作動して、始動用短棒２０の先端を始動用
ピンチロール１１の間にかみ込みセットする。
を次に説明する。まず、鋳込前準備として、鋳型６の内
部に始動用短棒２０を挿入し、液圧シリンダ１０および
電動機１４を作動して、始動用短棒２０の先端を始動用
ピンチロール１１の間にかみ込みセットする。
【００２０】次に、鋳型６の内部に溶鋼を注入して冷
却、凝固させ、鋳片１００を形成すると共に当該鋳片１
００を始動用短棒２０のアンカ金物２０ａに一体的に連
結したら、電動機１４を作動して始動用ピンチロール１
１を回転駆動させると、始動用短棒２０および鋳片１０
０が下方へ引き抜かれてガイドロール１５に沿って引抜
ピンチロール１６まで案内される。始動用短棒２０が引
抜ピンチロール１６を通過した時点で始動用ピンチロー
ル１１の圧下を開放するように液圧シリンダ１０を伸長
すると共に引抜ピンチロール１６を圧下することによ
り、鋳片１００が矯正されながら連続引抜され、完全な
定常操業に入る。
却、凝固させ、鋳片１００を形成すると共に当該鋳片１
００を始動用短棒２０のアンカ金物２０ａに一体的に連
結したら、電動機１４を作動して始動用ピンチロール１
１を回転駆動させると、始動用短棒２０および鋳片１０
０が下方へ引き抜かれてガイドロール１５に沿って引抜
ピンチロール１６まで案内される。始動用短棒２０が引
抜ピンチロール１６を通過した時点で始動用ピンチロー
ル１１の圧下を開放するように液圧シリンダ１０を伸長
すると共に引抜ピンチロール１６を圧下することによ
り、鋳片１００が矯正されながら連続引抜され、完全な
定常操業に入る。
【００２１】したがって、ダミーバーを用いなくても連
続鋳造を開始することができるので、以下のような効果
を得ることができる。
続鋳造を開始することができるので、以下のような効果
を得ることができる。
【００２２】ダミーバーの駆動装置や格納装置などに
かかる費用が不要となる。 設備の小型化を図ることができる。 ダミーバーの落下等を防止するための安全対策を考慮
する必要がなくなる。 操業準備が容易となる。
かかる費用が不要となる。 設備の小型化を図ることができる。 ダミーバーの落下等を防止するための安全対策を考慮
する必要がなくなる。 操業準備が容易となる。
【００２３】
【発明の効果】本発明による連続鋳造方法は、鋳型の直
下位置に駆動手段により回転可能で、かつ鋳片の両側面
を圧下または開放可能なロールからなる始動用ピンチロ
ールを配設し、鋳造開始に際して、基端に鋳片との連結
部を有する始動用短棒を前記鋳型内に挿入してその先端
を前記始動用ピンチロールにかみ込みセットし、この状
態で溶鋼を前記鋳型内に注入し、鋳片が形成されたとこ
ろで前記始動用ピンチロールを回転駆動して前記始動用
短棒と共に鋳片を引き抜くことから、ダミーバーを用い
なくても連続鋳造を開始することができるので、以下の
ような効果を得ることができる。 ダミーバーの駆動装置や格納装置などにかかる費用が
不要となる。 設備の小型化を図ることができる。 ダミーバーの落下等を防止するための安全対策を考慮
する必要がなくなる。 操業準備が容易となる。
下位置に駆動手段により回転可能で、かつ鋳片の両側面
を圧下または開放可能なロールからなる始動用ピンチロ
ールを配設し、鋳造開始に際して、基端に鋳片との連結
部を有する始動用短棒を前記鋳型内に挿入してその先端
を前記始動用ピンチロールにかみ込みセットし、この状
態で溶鋼を前記鋳型内に注入し、鋳片が形成されたとこ
ろで前記始動用ピンチロールを回転駆動して前記始動用
短棒と共に鋳片を引き抜くことから、ダミーバーを用い
なくても連続鋳造を開始することができるので、以下の
ような効果を得ることができる。 ダミーバーの駆動装置や格納装置などにかかる費用が
不要となる。 設備の小型化を図ることができる。 ダミーバーの落下等を防止するための安全対策を考慮
する必要がなくなる。 操業準備が容易となる。
【００２４】また、引き抜かれた前記始動用短棒および
鋳片が引抜ピンチロールを通過すると、当該引抜ピンチ
ロールを圧下して連続引き抜きに移行し、前記始動用ピ
ンチロールの圧下を開放すれば、連続鋳造をそのまま引
き続いて行うことができるので、連続鋳造を簡単に行う
ことができる。
鋳片が引抜ピンチロールを通過すると、当該引抜ピンチ
ロールを圧下して連続引き抜きに移行し、前記始動用ピ
ンチロールの圧下を開放すれば、連続鋳造をそのまま引
き続いて行うことができるので、連続鋳造を簡単に行う
ことができる。
【００２５】また、本発明による連続鋳造装置は、鋳型
の直下位置に駆動手段により回転可能で、かつ鋳片の両
側面を圧下または開放可能なロールからなる始動用ピン
チロールを配設すると共に、当該始動用ピンチロールを
前記鋳型および鋳型振動装置と一体に移動可能な台車上
に設けてなることから、ダミーバーを用いなくても連続
鋳造を開始することができるので、以下のような効果を
得ることができる。 ダミーバーの駆動装置や格納装置などにかかる費用が
不要となる。 設備の小型化を図ることができる。 ダミーバーの落下等を防止するための安全対策を考慮
する必要がなくなる。 操業準備が容易となる。
の直下位置に駆動手段により回転可能で、かつ鋳片の両
側面を圧下または開放可能なロールからなる始動用ピン
チロールを配設すると共に、当該始動用ピンチロールを
前記鋳型および鋳型振動装置と一体に移動可能な台車上
に設けてなることから、ダミーバーを用いなくても連続
鋳造を開始することができるので、以下のような効果を
得ることができる。 ダミーバーの駆動装置や格納装置などにかかる費用が
不要となる。 設備の小型化を図ることができる。 ダミーバーの落下等を防止するための安全対策を考慮
する必要がなくなる。 操業準備が容易となる。
【図１】本発明による連続鋳造装置の実施の形態の要部
の側面図である。
の側面図である。
【図２】図１の矢線II部の抽出拡大図である。
【図３】図２の矢線 III方向からみた図である。
１ 架構 ２ レール ３ 台車 ４ 車輪 ５ 支持フレーム ６ 鋳型 ７ 揺動アーム ８ 振動駆動装置 ９ レバーフレーム １０ 液圧シリンダ １１ 始動用ピンチロール １２ 自在継手 １３ 減速機 １４ 電動機 １５ ガイドロール １６ 引抜ピンチロール １７ ストッパボルト ２０ 始動用短棒 ２０ａ アンカ金物 １００ 鋳片
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平11−254101（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−1304（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−267208（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−3951（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−42924（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−106559（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−155943（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−169959（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 11/08 B22D 11/128 B22D 11/128 320
Claims (3)
- 【請求項１】 鋳型の直下位置に駆動手段により回転可
能で、かつ鋳片の両側面を圧下または開放可能なロール
からなる始動用ピンチロールを配設し、鋳造開始に際し
て、基端に鋳片との連結部を有する始動用短棒を前記鋳
型内に挿入してその先端を前記始動用ピンチロールにか
み込みセットし、この状態で溶鋼を前記鋳型内に注入
し、鋳片が形成されたところで前記始動用ピンチロール
を回転駆動して前記始動用短棒と共に鋳片を引き抜くこ
とを特徴とする連続鋳造方法。 - 【請求項２】 引き抜かれた前記始動用短棒および鋳片
が引抜ピンチロールを通過すると、当該引抜ピンチロー
ルを圧下して連続引き抜きに移行し、前記始動用ピンチ
ロールの圧下を開放することを特徴とする請求項１に記
載の連続鋳造方法。 - 【請求項３】 鋳型の直下位置に駆動手段により回転可
能で、かつ鋳片の両側面を圧下または開放可能なロール
からなる始動用ピンチロールを配設すると共に、当該始
動用ピンチロールを前記鋳型および鋳型振動装置と一体
に移動可能な台車上に設けてなることを特徴とする連続
鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11041498A JP3181261B2 (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | 連続鋳造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11041498A JP3181261B2 (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | 連続鋳造方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11300452A JPH11300452A (ja) | 1999-11-02 |
| JP3181261B2 true JP3181261B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=14535185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11041498A Expired - Fee Related JP3181261B2 (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | 連続鋳造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3181261B2 (ja) |
-
1998
- 1998-04-21 JP JP11041498A patent/JP3181261B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11300452A (ja) | 1999-11-02 |
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