JP2001150104A5 - - Google Patents

Description

【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼のブルーム又はビレットの連続鋳造において、鋳片引抜軌跡を一定曲率の円弧部分と後続の伸直部分からなるいわゆる湾曲式とし、鋳片横断面形状を円又は８角形とし、該円弧部分においては上流端の鋳型と円弧最下点近傍に配置したピンチロールのみによって鋳片を支持、案内し、且つ鋳片冷却用のスプレイ・ノズルの先端を鋳片表面から鋳片直径以上離して配置したことを特徴とする連続鋳造方法。
【請求項２】
鋳込中にブレイクアウトが発生した場合、一時的に鋳込と引抜を中断した後再び鋳込を続行することを特徴とする請求項１に記載の連続鋳造方法。
【請求項３】
鋳片引抜軌跡の円弧部分を３／４円周とし、１／２円周を越えて鋳込み面から約１．４ｍ高い位置で重力により溶融芯を鋳片凝固殻から分離して中空鋳片とし、その後圧接圧延を加えて中実鋳片として引抜くことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の連続鋳造方法。

他の発明例Ａは凝固終点がピンチロール近辺になるように設計された通常の連続鋳造機に対して、第１又は第２の発明を適用して、（１）式で規定される引抜速度Ｖの１．５〜４．０倍の速度で引き抜くことを特徴とする連続鋳造方法である。
Ｖ＝４ｋ^２Ｌ／Ｄ^２ −−−（１）
式中、Ｖ； 引抜速度（ｃｍ／ｍｉｎ）
ｋ； 凝固常数２〜３ｃｍ／√ｍｉｎ
Ｌ； 鋳込面〜ピンチロール群出口間距離（ｃｍ）
Ｄ； 鋳片直径（ｃｍ）

第３の発明は第１及び第２の発明における鋳片引抜軌跡の円弧部分を３／４円周とし、１／２円周を越えて鋳込み面から約１．４ｍ高い位置において溶融芯を重力により鋳片凝固殻から分離して中空鋳片とし、その後圧接圧延を加えて中実鋳片として引抜くことを特徴とする連続鋳造方法である。

他の発明例Ａでは引抜速度は通常の数倍に引き上げられる。切断部からの溶鋼流出に対しては切断装置１１の下流側への移設や図２に示されるようにプレス１７によって溶融芯１２を閉じこめる特開平１０−１８０４２８等の手段が採用される。ブレイクアウトが発生しても上記の作業方法により約１分の鋳込中断後鋳込は再開、継続される。

第３の発明については図３に従って説明する。湾曲式連続鋳造装置において鋳片引抜軌跡の円弧部分を３／４円周とする。機長や鋳片径に対して引抜速度を相対的に過剰に設定すると溶融芯１２は下流側に引き延ばされ１／２円周を越えてさらに鋳込み面Ｃから約１．４ｍ高い位置Ｑ点まで追随する。Ｑ点の高さ＝鋳込面＋１．４ｍは大気圧に相当する静鉄圧の高さである。Ｑ点において溶融芯１２は重力により凝固殻１３から分離し、鋳片３は中空鋳片１４として引抜かれる。該中空鋳片１４は圧接圧延機１５により内面が互いに圧接されて中実鋳片１６となされる。このような連続鋳造方法は特開平７−１４４２６２に詳細に説明されている。

他の発明例Ａにおいて凝固終点がピンチロール近辺になるように設計された通常の連続鋳造機における規定引抜速度の根拠は以下である。即ち凝固は切断装置手前で完了させるので凝固必要時間ｔと速度Ｖの積が鋳込み面〜ピンチロール群出口間距離Ｌになる。他方、時間ｔは凝固則（３）式から近似的に求められる。（２）、（３）式より（１）式が誘導される。
ｔ×Ｖ＝Ｌ −−−（２）
Ｄ／２＝ｋ√ｔ −−−（３）
Ｖ＝４ｋ^２Ｌ／Ｄ^２ −−−（１）
規定引抜速度の１．５〜４．０倍の速度で引き抜くこととした理由は１．５未満では本来の目的である高速鋳込みの効果が不充分であり、４．０を越えると溶融芯径が外径の半分を越え種々の問題が生ずるからである。

第３の発明に関して、特開平７−１４４２６２の発明は鋳片芯部欠陥の解消と鋳造能率の飛躍的向上という２大効果を持っている。結果として鋳込速度が極めて大きくなる場合が生ずる。このような場合鋳型通過時間は小さくなり初期凝固が不均等になってブレイクアウトが発生し易いという問題がある。第１発明及び第２発明を当該連続鋳造方法に適用すると、当該連続鋳造方法の効果を最大限に発揮させることができる。

【００３５】
【図面の簡単な説明】
【図１】は第１、第２の発明を実施する連続鋳造方法を例示する。
【図２】は他の発明例Ａを実施する連続鋳造方法を例示する。
【図３】は第３の発明を実施する連続鋳造方法を例示する。
【符号の説明】１：溶鋼 ２：鋳型 ３：鋳片 ４：外皮 ５：ガイド ６：２次冷却帯 ７：スプレイ装置 ８：スプレイ・ノズル ９：ピンチロール １０：カリバー １１：切断装置 １２：溶融芯 １３：凝固殻 １４：中空鋳片 １５：圧接圧延機 １６：中実鋳片 １７：プレス