RU1829998C - Способ формовани емкости с ручкой из синтетической смолы - Google Patents

Способ формовани емкости с ручкой из синтетической смолы

Info

Publication number
RU1829998C
RU1829998C SU874202047A SU4202047A RU1829998C RU 1829998 C RU1829998 C RU 1829998C SU 874202047 A SU874202047 A SU 874202047A SU 4202047 A SU4202047 A SU 4202047A RU 1829998 C RU1829998 C RU 1829998C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
handle
mold
annular grooves
container body
container
Prior art date
Application number
SU874202047A
Other languages
English (en)
Inventor
Накамура Есинори
Миязава Есики
Есизава Сигео
Original Assignee
Ниссей Асб Машин Ко "Лтд"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниссей Асб Машин Ко "Лтд" filed Critical Ниссей Асб Машин Ко "Лтд"
Application granted granted Critical
Publication of RU1829998C publication Critical patent/RU1829998C/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/10—Handles
    • B65D23/104—Handles formed separately
    • B65D23/106—Handles formed separately the gripping region of the handle extending between the neck and the base of the bottle or jar and being located in a radial plane comprising the axis of the bottle or jar
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14836—Preventing damage of inserts during injection, e.g. collapse of hollow inserts, breakage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/02—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore of moulding techniques only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C2045/1445—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article injecting a part onto a blow moulded object
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C2049/4879—Moulds characterised by mould configurations
    • B29C2049/4892—Mould halves consisting of an independent main and bottom part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
    • B29C49/12—Stretching rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/005—Oriented
    • B29K2995/0053—Oriented bi-axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/46—Knobs or handles, push-buttons, grips
    • B29L2031/463—Grips, handles

Description

образует горловину 8 емкости, остава сь неизменной .
Дл  формовани  кольцевых канавок 9 на корпусе емкости 2 предусмотрены кольцевые выступы 10, расположенные параллельно друг другу и удаленные друг от друга на поверхности полости выдувной формы 3. Кольцевые канавки 9 образованы на наружной боковой поверхности стенки корпуса емкости 2 посредством кольцевых выступов 10 одновременно с формованием корпуса емкости.
Затем корпус емкости 2 удал ют из формы 3 и перенос т в литьевую форму 11 дл  ручки. Этот перенос корпуса емкости 2 может быть сущестален с помощью формующей части 12 горловины в том случае, если формование корпуса емкости и ручки осуществл ют в виде непрерывного процесса в одной и той же установке. Когда формование ручки осуществл ют в помощью формы, установленной на отдельной аппаратуре, корпус емкости 2 удерживаетс  переносным устройством и передаетс  в позицию, где находитс  форма.
Форма 11 дл  лить  ручки представл ет собой разъемную форму, с такой же формующей полостью, как и в форме 3, кольцевые канавки 13 расположены также, как и кольцевые канавки 9. Оформл юща  полость 14 дл  ручки соединена с кольцевыми канавками 13. Она выполнена на одном конце кольцевых канавок 13, располагающихс  в поверхности разъема.
Корпус емкости вставл ют в оформл ющую полость формы 11 дл  лить  ручки, осуществл ют фиксацию, затем подают воздух посредством воздушного сопла 15, установленного в горловине, формы при этом давление воздуха поддерживают 5-10 кг, которое воздействует на корпус емкости. Расплавленна  синтетическа  смола впрыскиваетс  под ним давлением в форму из впрыскивающего цилиндра 16, сопло которого сопр жено с формой. Полимер заполн ет кольцевую полость, образованную кольцевой канавкой 9 и литьевой канавкой 13, а также литьевую полость 14 дл  ручки. Таким образом ручка 17 образует единое целое с кольцевыми отливками 18 на корпусе емкости.
Поскольку кольцевые отливки (соединительные кольца) и ручка отлиты при низком давлении заполнени , вм тины могут образоватьс  при охлаждении, и поэтому давление воздуха в диапазоне 20-30 кг прикладываетс  к емкости дл  создани  давлени  после окончани  инжекции полимера и заполнени .
После отливки ручки 17 описанным способом давление воздуха в емкости снимаетс , и форма открываетс  дл  удалени  корпуса емкости. Отлитый корпус емкости 2
теперь снабжен ручкой 17, выполненной за одно целое с кольцевыми отливками 18, залитыми в кольцевые канавки 10.
На фиг. 7 показан вариант устройства с множеством формообразующих полостей
дл  отливки ручки. Разъемные формы 11, имеющие по три формующие полости дл  образовани  приемников, установлены на неподвижной плите 19 и подвижной плите 20. Канал 21 подачи полимера, сообщенный
с каждой из полостей формовани  ручки, предусмотренных в поверхности раздела, имеетс  в разъемной форме на стороне неподвижной плиты 19.
Установку или введение емкости в устройство с формами дл  лить  ручки можно осуществить сбоку или сверху. Открывание и фиксаци  формы можно осуществл ть с помощью гидроцилиндра 22 и ползуна как и в обычном случае. Позицией 16 обозначен
цилиндр впрыска.
Полимер, используемый дл  отливки корпуса емкости и ручки может быть одним и тем же или различным по своему составу, например корпус емкости может быть выполней из полиэтилентерефталата, а ручка из полипропилена. В терминах формовани  полимер, используемый дл  ручки - это полимер , имеющий более низкую точку плавлени , чем полимер, используемый дл 
емкости. Целесообразно, например, чтобы корпус емкости формовалс  из полиэтилентерефталата , а ручка из полиэтилена.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ формовани  емкости с ручкой из синтетической смолы путем раздува с выт жкой с помощью внутреннего давлени  воздуха в полости емкости, полученной литьем под давлением заготовки в емкость
    с ручкой, преимущественно бутыли, с одновременным формованием кольцевых канавок на внешней боковой поверхности корпуса емкости посредством кольцевых выступов, выполненных на поверхности полой выдувной формы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса, формование ручки осуществл ют инжектированием синтетической смолы в кольцевые канавки разъемной формы, содержащей литьевую полость дл  ручки, сое- диненную с кольцевыми канавками, расположенными на оформл ющей поверхности разъемной формы дл  ввода корпуса емкости в форму, при этом во врем  инжекции в полости заготовки создают давление
    воздуха дл  формовани  ручки за одно целое с соединительными кольцами, плотно посаженными в кольцевые канавки на боковой повеохности корпуса емкости, и после
    инжекционного заполнени  давление воздуха поддерживают на более высоком уровне , чем давление во врем  инжекционного заполнени .
    8
    3
    Фиг.З
    Фиг. I
    11
    /J
    9
    Фиг. 4
    72
    15
SU874202047A 1986-02-06 1987-02-05 Способ формовани емкости с ручкой из синтетической смолы RU1829998C (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61024856A JPS62181130A (ja) 1986-02-06 1986-02-06 把手付き中空容器の成形方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1829998C true RU1829998C (ru) 1993-07-23

Family

ID=12149857

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874202047A RU1829998C (ru) 1986-02-06 1987-02-05 Способ формовани емкости с ручкой из синтетической смолы

Country Status (16)

Country Link
US (2) US4727997A (ru)
EP (1) EP0232207B1 (ru)
JP (1) JPS62181130A (ru)
KR (1) KR920000264B1 (ru)
CN (1) CN1006976B (ru)
AR (1) AR244617A1 (ru)
AU (1) AU596144B2 (ru)
BR (1) BR8700639A (ru)
CA (1) CA1272358A (ru)
DE (1) DE3778718D1 (ru)
ES (1) ES2031141T3 (ru)
IN (1) IN168664B (ru)
MX (1) MX160851A (ru)
NZ (1) NZ219189A (ru)
RU (1) RU1829998C (ru)
ZA (1) ZA87807B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014035616A1 (en) * 2012-08-27 2014-03-06 Robbins Edward S Container with recessed movable handle
US10335993B2 (en) 2014-01-21 2019-07-02 Dt Inventions Manufacturing method for forming a container from a preform with a handle notch

Families Citing this family (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01178424A (ja) * 1988-01-11 1989-07-14 Toyo Seikan Kaisha Ltd 把手付合成樹脂ボトルの製造方法
US4915241A (en) * 1987-03-09 1990-04-10 Toyo Seikan Kaisha Ltd. Synthetic resin bottle furnished with handgrip and method for manufacturing the same
US4964522A (en) * 1987-05-09 1990-10-23 Mitsubishi Plastics Industries Limited Thermoplastic blown bottle with a handle
JPH0712626B2 (ja) * 1987-11-25 1995-02-15 日精エー・エス・ビー機械株式会社 中空成形品用二次射出成形機
FR2631581B1 (fr) * 1988-05-20 1990-12-07 Kerplas Snc Procede de revetement d'un flacon par une pellicule plastique, machine d'injection pour la mise en oeuvre du procede et flacon revetu par le procede
US4992230A (en) * 1988-07-21 1991-02-12 Sabel Plastechs, Inc. Method for making a hollow polyethylene terephthalate blow molded article with an integral external projection such as a handle
US5057266A (en) * 1988-07-21 1991-10-15 Sabel Plastechs, Inc. Method of making a hollow polyethylene terephthalate blow molded article with an integral external projection such as a handle
US4993931A (en) * 1988-07-21 1991-02-19 Sabel Plastechs, Inc. Apparatus for making a hollow polyethylene terephthalate blow molded article with an integral external projection such as a handle
JPH0229714U (ru) * 1988-08-19 1990-02-26
DE3917609A1 (de) * 1989-05-31 1990-12-06 Tetra Pak Gmbh Packung fuer fliessfaehige fuellgueter mit angespritztem griff, verfahren zum anspritzen des griffes und vorrichtung hierfuer
DE4100573A1 (de) * 1990-02-14 1991-08-22 Toyo Seikan Kaisha Ltd Kunststoffbehaelter mit einem griff
US5232107A (en) * 1990-03-05 1993-08-03 Owens-Illinois Plastic Products Inc. Multi-layer plastic bottle with a handle
US5169590A (en) * 1990-11-21 1992-12-08 Automotive Composites Consortium Resin molding process utilizing a blow molded core
JPH0764009B2 (ja) * 1990-11-30 1995-07-12 凸版印刷株式会社 把手付ボトルの製造方法
GB2251844B (en) * 1990-12-29 1995-07-05 A K Tech Lab Inc Bottle with handle
JPH0538769A (ja) * 1991-07-19 1993-02-19 Mitsutoyo Jushi Kk ブロー成形管の端部に厚肉フランジを射出成形する方法
EP0550776B1 (en) * 1992-01-10 1997-04-09 Excell Corporation Method for producing a hollow plastic product having a radially extending portion
WO1995001859A1 (fr) * 1992-01-14 1995-01-19 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Moule primaire pour carafe dotee d'une poignee et procede de fabrication de cette carafe
US5245955A (en) * 1992-03-13 1993-09-21 Husted Royce Hill Ice core molded engine manifold
CA2073935C (en) * 1992-05-01 2000-10-17 Changize Sadr Method for molding manifold for automotive vehicle
JP2550763Y2 (ja) * 1992-06-03 1997-10-15 株式会社青木固研究所 取手付きボトル
US5433339A (en) * 1993-08-13 1995-07-18 Sarver; Jonathan W. Clip-on cup
US5529195A (en) 1994-05-13 1996-06-25 Pepsico., Inc. Blow molded plastic container and method
US6041824A (en) * 1994-06-30 2000-03-28 Steere Enterprises, Inc. Clean air ducts and methods for the manufacture thereof
US5529743A (en) * 1994-06-30 1996-06-25 Steere Enterprises, Inc. Methods for the manufacture of clean air ducts
JP3508897B2 (ja) * 1996-05-29 2004-03-22 株式会社青木固研究所 合成樹脂製把手及び把手付きボトル
US5918754A (en) * 1996-08-07 1999-07-06 Graham Packaging Corporation Blow-molded plastic container with permanently attached separate handle
US5819966A (en) * 1996-08-20 1998-10-13 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Synthetic resin bottle with grip
USD421386S (en) * 1998-03-23 2000-03-07 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Handle for a container
US6334548B1 (en) * 1999-04-22 2002-01-01 Hosokawa Yoko Co., Ltd. Plastic container formed by insert-injection process
USD423350S (en) * 1999-04-26 2000-04-25 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Handle for use with container
USD428338S (en) * 1999-07-14 2000-07-18 Yoshino Kogyosho Co., Ltd Container with handle
US6998091B2 (en) 1999-07-19 2006-02-14 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Large bottle with insert-type handle and method
DE10014332C2 (de) * 2000-03-24 2002-03-14 Basf Ag Verbundbauteil und Verfahren zur seiner Herstellung
US7153455B2 (en) * 2001-05-21 2006-12-26 Sabel Plastechs Inc. Method of making a stretch/blow molded article (bottle) with an integral projection such as a handle
US6733716B2 (en) 2001-05-21 2004-05-11 Sabel Plastechs Inc. Method of making a stretch/blow molded article (bottle) with an integral projection such as a handle
US20030015576A1 (en) * 2001-07-03 2003-01-23 Canino Paul Allen Paper package with injection-molded plastic seams and handle
US20040024438A1 (en) * 2002-07-12 2004-02-05 Von Hoffmann Kristen Lane Therapeutic pack
EP1753596A2 (en) * 2004-03-16 2007-02-21 Plastic Technologies, Inc. Container having a plastic ring grip and optional handle
FR2877602B1 (fr) * 2004-11-10 2008-08-01 Sidel Sas Moule pour une machine de soufflage de recipients et procede de fabrication de recipients a l'aide d'un tel moule
US20070221607A1 (en) * 2006-03-27 2007-09-27 Graham Packaging Pet Technologies Inc. Split-ring handle and container assembly
US20070221608A1 (en) * 2006-03-27 2007-09-27 Graham Packaging Company, Lp. Handle and finish attachment for a container
US7600655B2 (en) * 2006-05-10 2009-10-13 Graham Packaging Company, Llp Anchor for attachment of a handle to a container
KR101101122B1 (ko) * 2007-06-01 2011-12-30 마가타 후지 가세이 가부시키가이샤 음료수 병의 띠 형상 손잡이 부품
JP4437833B2 (ja) * 2008-07-23 2010-03-24 三井・デュポンポリケミカル株式会社 樹脂成形装置、樹脂成形方法および樹脂容器
US8524143B2 (en) * 2009-09-16 2013-09-03 Dt Inventions, Llc Method for forming a container from bi-axially orientable plastics material and having an integral handle
CN102712127B (zh) * 2010-01-08 2016-06-08 大福(香港)有限公司 形成热塑性物品的方法
CN102069591A (zh) * 2010-11-03 2011-05-25 林聪实 一种高脚杯成型工艺
CN106239871B (zh) * 2011-08-22 2018-09-21 日精Asb机械株式会社 带手柄容器的吹塑成形方法以及吹塑成形装置
US8899644B2 (en) 2013-02-22 2014-12-02 Nicholas S. Hancey Holder for a beverage container
US9119491B2 (en) 2013-09-12 2015-09-01 Edward S. Robbins, III Cup holder with more and less flexible portions and recessed movable handle
CN110370588A (zh) * 2019-06-28 2019-10-25 佛山华新恒丰聚酯包装有限公司 一种瓶子手柄的制备方法
CN114179302A (zh) * 2021-12-08 2022-03-15 广东星联精密机械有限公司 偏心成型组件的设计方法

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2007993A (en) * 1934-09-14 1935-07-16 Jr George B Zahniser Method of producing lugged pottery
US2981562A (en) * 1958-10-03 1961-04-25 Ray W Long Band protectors for vacuum bottle
GB889343A (en) * 1959-09-04 1962-02-14 L W G Plastics Ltd Improvements in moulded plastic articles
US3076575A (en) * 1960-05-19 1963-02-05 Leslie-Smith Laurance Vacuum containers
US3120974A (en) * 1960-08-15 1964-02-11 Foster Grant Co Inc Carrying device
US3140329A (en) * 1962-05-22 1964-07-07 Beacon Plastics Corp Attachment means
US3357056A (en) * 1965-05-10 1967-12-12 Owens Illinois Inc Apparatus for molding plastic articles
US3463536A (en) * 1967-01-10 1969-08-26 Haynes Mfg Co Container handle
US3688936A (en) * 1971-04-26 1972-09-05 Corning Glass Works Pouring vessel
US3846902A (en) * 1972-04-21 1974-11-12 Gorham Method of mounting a handle to a vessel
US3917789A (en) * 1973-02-20 1975-11-04 Raymond A Heisler Method for molding a plastic container having a molded handle pivotally retained by an integrally formed attachment
DE2613735A1 (de) * 1976-03-31 1977-10-06 Elbatainer Kunststoff Verfahren und vorrichtung zum herstellen von behaeltern aus thermoplastischen kunststoffen
US4280859A (en) * 1978-02-14 1981-07-28 Thompson Mortimer S Method of manufacturing a blow-molded container with an integral handle
US4194641A (en) * 1978-09-18 1980-03-25 The Broadway Companies, Inc. Two-piece blow molded container with handle
JPS55107430A (en) * 1979-02-09 1980-08-18 Yoshino Kogyosho Co Ltd Forming method of bottle with handle made of plastic
US4629598A (en) * 1979-04-10 1986-12-16 Tri-Tech Systems International, Inc. Method for forming plastic bottle with integral handle
US4368826A (en) * 1979-05-21 1983-01-18 Thompson Mortimer S Bottles with attached handles and a method of forming the same
US4363415A (en) * 1979-09-10 1982-12-14 Rainville Company, Inc. Blow molded container with separate handle
FR2494179A1 (fr) * 1980-11-20 1982-05-21 Riou Henri Procede de fabrication d'un flacon a poignee en matiere plastique
JPS5948129A (ja) * 1982-09-14 1984-03-19 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> キヤツプ付チユ−ブ容器の成形方法並びに装置
JPH0669714B2 (ja) * 1984-01-12 1994-09-07 三菱自動車工業株式会社 ブロ−成形法
JPS62182044A (ja) * 1986-01-30 1987-08-10 東洋製罐株式会社 把手付合成樹脂ボトルの製造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014035616A1 (en) * 2012-08-27 2014-03-06 Robbins Edward S Container with recessed movable handle
US10335993B2 (en) 2014-01-21 2019-07-02 Dt Inventions Manufacturing method for forming a container from a preform with a handle notch

Also Published As

Publication number Publication date
IN168664B (ru) 1991-05-18
US4727997A (en) 1988-03-01
CN1006976B (zh) 1990-02-28
AU596144B2 (en) 1990-04-26
EP0232207A3 (en) 1989-06-07
US5089208A (en) 1992-02-18
CA1272358A (en) 1990-08-07
ZA87807B (en) 1987-09-30
AU6856987A (en) 1987-08-13
EP0232207B1 (en) 1992-05-06
MX160851A (es) 1990-06-05
EP0232207A2 (en) 1987-08-12
KR920000264B1 (ko) 1992-01-11
ES2031141T3 (es) 1992-12-01
JPS62181130A (ja) 1987-08-08
BR8700639A (pt) 1987-09-08
CN87101758A (zh) 1987-09-09
AR244617A1 (es) 1993-11-30
DE3778718D1 (de) 1992-06-11
KR870007822A (ko) 1987-09-22
NZ219189A (en) 1990-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1829998C (ru) Способ формовани емкости с ручкой из синтетической смолы
ES516491A0 (es) Perfeccionamientos en un molde de colada por inyeccion de cavidades multiples.
US5705112A (en) Procedure for the production of an assembled object
GB2073094A (en) Injection moulding thermoplastic patterns having ceramic cores
CA2345658A1 (en) Apparatus and method for forming cap
EP0152656B1 (en) Improved split injection mold
CA2134046A1 (en) Method for Injection Stretch Blow Molding of Polyethylene
ES450759A1 (es) Procedimiento de desmoldeo de cuerpos huecos de materia plastica por medio de una tobera.
MY116961A (en) Method for molding thermoplastic resin
TW429213B (en) Method for molding thermoplastic resin
ES2173522T3 (es) Procedimiento para la fundicion en molde perdido y molde de fundicion para ese procedimiento.
ATE106311T1 (de) Werkzeug zum spritzgiessen von kunststoff.
JPS5630828A (en) Injection blow molding of hollow vessel with handle
SU1452642A1 (ru) Формовочна машина дл изготовлени опочных литейных форм
JPS5775435A (en) Liquid transfer molding
KR910006352B1 (ko) 서로 분리될 수 있는 2개의 성형체로 구성된 음성형체
CA2208200A1 (en) Injection molding apparatus and method
JPS6438214A (en) Method for molding product having closure film
FR2419815A1 (fr) Installation pour la fabrication de modeles consommables fusibles employes dans le moulage a la cire perdue
SU1224159A1 (ru) Пресс-форма дл литьевого прессовани полимерных изделий
JPS5753327A (en) Preparing device of hollow molded object having bent part
Zimmermann Pin Gate Nozzles
JPS56164832A (en) Production of synthetic resin made penpoint
JPS5650759A (en) Metal mold for casting insulator cap
Baxi et al. Injection Molding Apparatus