JPH0764009B2 - 把手付ボトルの製造方法 - Google Patents
把手付ボトルの製造方法Info
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 把手付のブロー成形ボトルに関し、特には表示用のラベ
ルの対局側に把手を有するボトルの製造方法に関する。
ルの対局側に把手を有するボトルの製造方法に関する。
＜従来技術＞ 現在市販されている把手付のブロー成形ボトルの多くは
把手を握った際に、表示用のラベルを正視できるように
把手とラベルが直角方向に配設されている。
把手を握った際に、表示用のラベルを正視できるように
把手とラベルが直角方向に配設されている。
しかしこのようにラベルを直角方向に配設すると、多方
向からラベルを見る場合、二枚貼る必要があり、店頭
で、陳列したり、パーティー等で多人数で使用する場合
には一枚のラベルで多方向から目視できるように把手の
対局側にラベルを配設したボトルが望まれている。
向からラベルを見る場合、二枚貼る必要があり、店頭
で、陳列したり、パーティー等で多人数で使用する場合
には一枚のラベルで多方向から目視できるように把手の
対局側にラベルを配設したボトルが望まれている。
このようなボトルにラベルをブロー成形した後にアフタ
ーラベルとして貼着する場合、ライン上のベルトコンベ
アーにボトルの把手が流れ方向に対して直角になるよう
に流さねばならず把手がコンベアーの支柱に引っ掛かる
ことがあり、従来の側面にラベルを貼るラインとは全く
異なるシステムを必要とするという問題点がある。
ーラベルとして貼着する場合、ライン上のベルトコンベ
アーにボトルの把手が流れ方向に対して直角になるよう
に流さねばならず把手がコンベアーの支柱に引っ掛かる
ことがあり、従来の側面にラベルを貼るラインとは全く
異なるシステムを必要とするという問題点がある。
また、把手をボトルに装着する方法としては、実開平１
−91744号公報に把手取り付け部材を割金型のパーティ
ングライン上、即ち金型の合わせ目に埋設し、ブロー成
形と同時にボトルと把手取り付け部材を一体化する技術
が既に知られている。また、特開昭63−95931号公報、
或いは特開昭58−99350号公報にも把手部材自体を割金
型のパーティングライン上、即ち金型の合わせ目に埋設
し、ブロー成形と同時にボトルと把手取り付け部材を一
体化する技術が既に知られている。
−91744号公報に把手取り付け部材を割金型のパーティ
ングライン上、即ち金型の合わせ目に埋設し、ブロー成
形と同時にボトルと把手取り付け部材を一体化する技術
が既に知られている。また、特開昭63−95931号公報、
或いは特開昭58−99350号公報にも把手部材自体を割金
型のパーティングライン上、即ち金型の合わせ目に埋設
し、ブロー成形と同時にボトルと把手取り付け部材を一
体化する技術が既に知られている。
＜本発明が解決しようとする課題＞ しかしながら、上記従来の方法では前記の如く、把手の
対局側もパーティングラインが成形後発生する部分に位
置することになり、成形と同時あるいは、成形後にラベ
ルを一体化あるいは、ラベルを貼着するときにそのパー
ティングラインが外観を損ねるという問題点がある ＜課題を解決するための手段＞ 本発明は上記の点に鑑み、分割されて開閉する金型を使
用し、金型内にパリソンを挿入後、金型を型締めした
後、該パリソンに圧縮空気を吹き込み、ボトルを成形す
る方法において、前記分割金型の一方の型の内面にラベ
ルを保持し、他方の型の該ラベルに対局する位置に形成
された凹部に把手部材あるいは把手を取り付けるための
部材を保持せしめた後、金型を型締めして、ボトルを吹
き込み成形すると同時に前記ラベルと把手部材等を一体
化することを特徴とする把手付ボトルの製造方法を提供
するものである。
対局側もパーティングラインが成形後発生する部分に位
置することになり、成形と同時あるいは、成形後にラベ
ルを一体化あるいは、ラベルを貼着するときにそのパー
ティングラインが外観を損ねるという問題点がある ＜課題を解決するための手段＞ 本発明は上記の点に鑑み、分割されて開閉する金型を使
用し、金型内にパリソンを挿入後、金型を型締めした
後、該パリソンに圧縮空気を吹き込み、ボトルを成形す
る方法において、前記分割金型の一方の型の内面にラベ
ルを保持し、他方の型の該ラベルに対局する位置に形成
された凹部に把手部材あるいは把手を取り付けるための
部材を保持せしめた後、金型を型締めして、ボトルを吹
き込み成形すると同時に前記ラベルと把手部材等を一体
化することを特徴とする把手付ボトルの製造方法を提供
するものである。
＜作用＞ 上記方法により、ボトルの成形と同時にラベルと把手、
あるいは把手を取り付けるための部材を一体化でき、し
かもラベルと把手等を対局の位置に配置できる。
あるいは把手を取り付けるための部材を一体化でき、し
かもラベルと把手等を対局の位置に配置できる。
＜実施例＞ 以下、図面に示した実施例により。本発明を説明する。
第１図は、本発明の製造方法に使用する金型の断面説明
図であって、ボトル成形用の分割されて開閉する金型
（１）の一方の型（２）のキャビティ面（３）にはラベ
ル（４）を保持可能とするバキューム孔（５）が設けら
れ、型（２）の外部に連通している。他方の型（６）の
キャビティ面（７）には凹部（８）が形成され、この凹
部（８）にもバキューム孔（９）が設けられ、型（６）
の外部に連通している。
図であって、ボトル成形用の分割されて開閉する金型
（１）の一方の型（２）のキャビティ面（３）にはラベ
ル（４）を保持可能とするバキューム孔（５）が設けら
れ、型（２）の外部に連通している。他方の型（６）の
キャビティ面（７）には凹部（８）が形成され、この凹
部（８）にもバキューム孔（９）が設けられ、型（６）
の外部に連通している。
本発明の製造方法は、第１図の金型（１）が開いた状態
から、型（２）（３）の移動方向とは、直角の方向から
型（２）（３）の間に挿入され、次いでキャビティ面
（３）とキャビティ面（７）に向かって稼働する各イン
サーター（図示せず）により、型（２）のキャビティ面
（３）にはラベル（４）が移送され、前記バキューム孔
（５）の吸引力によりキャビティ面（３）に保持さ
れ、、型（６）の前記凹部（８）には把手部材（10）が
移送され、前記バキューム孔（９）の吸引力により保持
される。
から、型（２）（３）の移動方向とは、直角の方向から
型（２）（３）の間に挿入され、次いでキャビティ面
（３）とキャビティ面（７）に向かって稼働する各イン
サーター（図示せず）により、型（２）のキャビティ面
（３）にはラベル（４）が移送され、前記バキューム孔
（５）の吸引力によりキャビティ面（３）に保持さ
れ、、型（６）の前記凹部（８）には把手部材（10）が
移送され、前記バキューム孔（９）の吸引力により保持
される。
次に、第２図のように、パリソン（11）が挿入され金型
（１）を型締めして、通常の吹き込み成形（この金型は
ポリエステル樹脂を用いた延伸ブロー成形であるが、一
般のブロー成形でもこの方法を使用できる）により、ボ
トル（Ａ）を成形すると同時に前記ラベル（４）と把手
部材（10）とを一体化して、金型（１）を開いて第３図
に示すような、ラベル（４）と把手部材（10）が対局す
る位置にある把手付ボトルを得ることができる。
（１）を型締めして、通常の吹き込み成形（この金型は
ポリエステル樹脂を用いた延伸ブロー成形であるが、一
般のブロー成形でもこの方法を使用できる）により、ボ
トル（Ａ）を成形すると同時に前記ラベル（４）と把手
部材（10）とを一体化して、金型（１）を開いて第３図
に示すような、ラベル（４）と把手部材（10）が対局す
る位置にある把手付ボトルを得ることができる。
ここで、第４図ａ、ｂは前記把手部材（10）の実施例を
示すもので、前記凹部（８）に装着保持され、ボトルの
成形により、把手部材（10）のボトルに一体に食い込ま
れる固定部（12）の裏側までボトルの一部が回るには金
型内の空気を前記凹部（８）に逃がしてやる必要があ
り、第４図ａでは固定部（12）の裏側に位置する柱部
（13）に孔（14）を、第４図ｂでは前記固定部（13）に
孔（14）を設けて空気を逃がすことが好ましい。
示すもので、前記凹部（８）に装着保持され、ボトルの
成形により、把手部材（10）のボトルに一体に食い込ま
れる固定部（12）の裏側までボトルの一部が回るには金
型内の空気を前記凹部（８）に逃がしてやる必要があ
り、第４図ａでは固定部（12）の裏側に位置する柱部
（13）に孔（14）を、第４図ｂでは前記固定部（13）に
孔（14）を設けて空気を逃がすことが好ましい。
また、実開平１−91744公報に示されるように、直接ボ
トルに把手部材を一体化するのではなく、前記凹部を縦
方向に二つ形成し、この凹部に別部材の把手を後でとり
付けるための連結部部材を装着保持し、前記第一の実施
例と同様に、対局する型にラベルを保持して、ラベルと
連結部部材をボトル成形と同時に一体化することもでき
る。
トルに把手部材を一体化するのではなく、前記凹部を縦
方向に二つ形成し、この凹部に別部材の把手を後でとり
付けるための連結部部材を装着保持し、前記第一の実施
例と同様に、対局する型にラベルを保持して、ラベルと
連結部部材をボトル成形と同時に一体化することもでき
る。
＜効果＞ 本発明は上記の如き構成であつて、金型を取り替えるた
けでよいため、把手の正面にラベルを貼り付けるのに、
アフターラベルの様な大幅なラインの改造をする必要が
なく、把手の対局にラベルを貼るにも係わらず、ラベル
と把手乃至連結部をブロー成形と同時に一体化でき、し
かもラベルがパーティングライン上に掛かることのない
把手付ボトルを得る事が可能となった。従って、店頭
で、陳列したり、パーティー等で多人数で使用する場合
には一枚のラベルで多方向から目視できるように把手の
対局側にラベルを配設したボトルとして使用できるよう
になった。
けでよいため、把手の正面にラベルを貼り付けるのに、
アフターラベルの様な大幅なラインの改造をする必要が
なく、把手の対局にラベルを貼るにも係わらず、ラベル
と把手乃至連結部をブロー成形と同時に一体化でき、し
かもラベルがパーティングライン上に掛かることのない
把手付ボトルを得る事が可能となった。従って、店頭
で、陳列したり、パーティー等で多人数で使用する場合
には一枚のラベルで多方向から目視できるように把手の
対局側にラベルを配設したボトルとして使用できるよう
になった。
第１図は本発明の製造方法に使用する金型の断面説明図
で、第２図は成形時の金型の状態を示す説明図で、第３
図は本発明により成形されたボトルの説明図で、第４図
ａ、ｂは把手部材の実施例を示す一部省略斜視図であ
る。 （１）……金型、（２）……型 （４）……ラベル、（６）……型 （８）……凹部、（10）……把手部材
で、第２図は成形時の金型の状態を示す説明図で、第３
図は本発明により成形されたボトルの説明図で、第４図
ａ、ｂは把手部材の実施例を示す一部省略斜視図であ
る。 （１）……金型、（２）……型 （４）……ラベル、（６）……型 （８）……凹部、（10）……把手部材
Claims (1)
- 【請求項１】分割されて開閉する金型を使用し、金型内
にパリソンを挿入後、金型を型締めした後、該パリソン
に圧縮空気を吹き込み、ボトルを成形する方法におい
て、前記分割金型の一方の型の内面にラベルを保持し、
他方の型の該ラベルに対局する位置に形成された凹部に
把手部材あるいは把手を取り付けるための部材を保持せ
しめた後、金型を型締めして、ボトルを吹き込み成形す
ると同時に前記ラベルと把手部材等を一体化することを
特徴とする把手付ボトルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2339040A JPH0764009B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 把手付ボトルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2339040A JPH0764009B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 把手付ボトルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04201541A JPH04201541A (ja) | 1992-07-22 |
| JPH0764009B2 true JPH0764009B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=18323704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2339040A Expired - Lifetime JPH0764009B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 把手付ボトルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0764009B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL2018188B1 (en) * | 2017-01-18 | 2018-07-26 | Dethapak B V | Container having a container body and a handle anchored thereto and method for manufacturing such a container |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5869015A (ja) * | 1981-10-22 | 1983-04-25 | Oji Yuka Gouseishi Kk | ラベルの貼着方法 |
| JPS6089327A (ja) * | 1983-10-20 | 1985-05-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 胴部にラベルが貼着されている合成樹脂製容器の製造方法 |
| JPS62181130A (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-08 | Nissei Ee S B Kikai Kk | 把手付き中空容器の成形方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0191744U (ja) * | 1987-12-08 | 1989-06-15 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2339040A patent/JPH0764009B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5869015A (ja) * | 1981-10-22 | 1983-04-25 | Oji Yuka Gouseishi Kk | ラベルの貼着方法 |
| JPS6089327A (ja) * | 1983-10-20 | 1985-05-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 胴部にラベルが貼着されている合成樹脂製容器の製造方法 |
| JPS62181130A (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-08 | Nissei Ee S B Kikai Kk | 把手付き中空容器の成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04201541A (ja) | 1992-07-22 |
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