RU1782877C - Устройство дл кантовани изделий - Google Patents

Abstract

Предлагаема  конструкци  относитс  к устройствам, осуществл ющим переориентацию исходного положени  крупногабаритных массивных изделий, например крупногабаритных сварных барабанов. Цель изобретени   вл етс  расширение области использовани , повышение безопасности работы и простота при кантовании крупногабаритных массивных цилиндрических изделий на угол 180° без необходимости закреплени  издели . Указанна  цель достигаетс  тем, что конструкци  устройства напольного исполнени  предусматривает установку на него издели , подвешенного на крюке грузоподъемного механизма обычными чалочными средствами , плавный поворот издели  по мере опускани  крюка до укладки издели  в фиксированное промежуточное положение, позвол ющее перечалить его за противоположное днище и пбйГедующий подъем с од- новременным плавным поворотом в совокупности на угол 180° по отношению к исходному положению. Плавность второго поворота обеспечиваетс  опорными секторами , исключающими рывки от смещени  центра т жести. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к устройствам, осуществл ющим переориентацию исходного положени  крупногабаритных массивных изделий цилиндрической формы, например крупногабаритных сварных барабанов .

Дл  этой цели примен ютс  кантователи в основном двух принципиально различных типов: напольные и подвесные.

Напольные кантователи чаще всего выполнены в виде несущей поворотной платформы , вращающейс  вокруг горизонтальной оси цапфах, установленных на станине (стойках), закрепленной на полу.

Подвесные кантователи представл ют собой специальные захваты, подвешиваемые на крюк грузоподъёмного механизма и снабженные устройством, обеспечиваю- шим поворот подвешенного захватом издели .

Как правило, все отмеченные конструкции устройств дл  кантовани  требуют надежное крепление кантуемого издели , дл  чего предусмотрены соответствующие зажимные приспособлени .

Известен захват-кантователь дл  грузов цилиндрической формы, который выполнен в виде траверсы, в средней части

VI 00 Ю 00 VI

VI

которой размещена подвеска, а на концах шарнирно закреплены вертикальные т ги с захватами, обеспечивающими предварительный зажим груза эксцентрико-рычаж- ного механизма.

Известен захват-кантователь дл -цилиндрический грузов, содержащий траверсу , шарнирно закрепленные на ней захватные рычаги, на нижних плечах которых установлены с возможностью поворота в двух взаимно перпендикул рных направлени х зажимные элементы, а верхние плечи рычагов посредством т г св заны с грузоподъемным механизмом. Механизм фиксации рычагов в раскрытом положении выполнен в виде шарнирно закрепленного на одном из захватных рычагов одноплече- вого рычага. С помощью гибких элементов захват навешиваетс  на грузоподъемный механизм. Захват навод т на бочку, наход щуюс  в горизонтальном положении до упора опорной планки в концевой обруч бочки. При подъеме грузоподъемного механизма колодки, самоцентриру сь по оси бочки, захватывают ее, иона кантуетс  до вертикального положени .

Известен захват-кантователь дл  грузов , содержащий траверсу, шарнирно закрепленные на ней захватные рычаги, верхние т ги которых шарнирно св заны с осью, навешиваемой на крюк грузоподъемного механизма. На нижних концах захват- ных рычагов поворотно установлены захватные губки, одна из которых снабжена механизмом поворота и приводным механизмом изменени  положени  захватных рычагов. Кантование предварительно зажатого захватными губками издели  (бочки) осуществл етс  вращением руко тки, св занной с ведущей поворотной губкой.

Известен кантователь, предназначенный дл  разворота на угол 90° при сборке раздаточной коробки трактора Т-150К из горизонтального положени  в вертикальное . Он состоит из поворотной люльки с противовесом и станины с направл ющими и двум  упорами. При этом центр т жести расположенса смещением по отношению к оси вращени  люльки, Установка коробки в поворотную люльку производитс  грузоподъемным механизмом, и люлька вместе с установленной на ней раздаточной коробкой под действием собственной массы поворачиваетс  до упора из исходного горизонтального в вертикальное положение . После завершени  технологических операций и сн ти  издели  противовес возвращает люльку в исходное доложение. Описанный кантователь (устройство) при- .f4T в качестве прототипа.

К недостаткам аналогов и прототипа, затрудн ющим использование их дл  массивных изделий, следует отнести:

-об зательную необходимость надеж- ного закреплени  издели , что дл  массивных и крупногабаритных изделий требует достаточно сложных-крепежных устройств и значительного времени дл  зажима;

-дл  издели  цилиндрической формы, 0 например, барабанов, крепление за среднюю часть обечайки нередко недопустимо из-за возможности ее деформации при недостаточной толщине стенки и значительной массе. В то же врем  при другом

5 способе захвата, например, за днище, поворот на угол 180° крайне сложен и требует устранени  динамических рывков, вызванных перемещением центра т жести издели  при повороте;

0 - ограничение поворота в пределах угла 90° (прототип), что во многих случа х недостаточно дл  выполнени  различных технологических операций.

Цель изобретени  - расширение обла5 сти использовани , повышение безопасности работ при кантовании крупногабаритных массивных цилиндрических изделий, в частности барабанов, на угол 180° без необходимости закреплени 

0 издели , и простота обслуживани .

Указанна  цель достигаетс  тем, что конструкци  устройства предусматривает установку на него издели , подвешенного на крюке грузоподъемного механизма обыч5 ными чалочными средствами (в частности, за рамы на днище барабана), плавный поворот издели  по мере опускани  крюка до укладки издели  в фиксированное, промежуточное (горизонтальное) положение, по0 звол ющее перечалить его за противоположное днище, и последующий подъем с одновременным плавным поворотом в совокупности на угол 180° по отношению к исходному положению. Плавность

5 второго поворота обеспечиваетс  специальными секторами, исключающими рывки от смещени  центра т жести.

На фиг, 1 дан общий вид устройства, на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

0 Устройство включает станину 1, к которой приварены четыре стойки 2, в гнездах которых соосно закреплены два пальца 3, образующих горизонтальные оси 4, к которым приварены поворотные лапы 5 с огра5 ничител ми смещени  издели  6. Поворотные лапы 5 с ограничител ми б расположены взаимно симметрично, ограничители - под углом 45° к горизонтальным ос м 4, а их высота составл ет 0,2-0,25 высоты к нтуемого издели . К горизонталь

ным ос м А с противоположной стороны прикреплены противовесы 7, возвращающие лапы 5 в исходное положение.

Дл  удержани  издели  в промежуточном положении после его поворота на угол 90° параллельно горизонтальным ос м 4 на станине закреплен ложемент 8 с выполненной по окружности опорной поверхностью составл ющей не менее 1,1 радиуса обечайки кантуемого издели . Высота боковых об- хватов ложемента составл ет 0,3-0,4 радиуса обечайки кантуемого издели .

К торцевой части станины 1 на рассто нии , равном 1.2 высоты кантуемого издели  от горизонтальной оси и перпендикул рно к ней закреплены два параллельно расположенных опорных сектора 9 углом менее 90°. радиус которых равен 0,8-0.9 опорной поверхности ложемента. Зона движени  противовесов 7 ограничена кожухом 10. Устройство работает следующим образом. Изделие, подлежащее перекантовке на 180° (в рассматриваемом примере и чертеже прин т цилиндрический барабан), подвешиваетс  на крюке грузоподъемного механизма обычнУми чалочными средствами за днище и устанавливаетс  на горизонтальные оси 4 до упора в ограничители смещени  издели  6. При этом центральна  ось издели  расположитс  со смещением вправо по отношению к горизонтальным ос м 4.

flo мере опускани  крюка грузоподъемного механизма барабан под действием собственной массы будет опрокидыватьс , наход сь при этом прижатым обечайкой к ограничител м смещени  издели  б, а днищем - к горизонтальным ос м 4. Опускание барабана происходит до тех пор, пока его обечайка не л жет на ложемент 8.

Движение барабана из положени  I в фиксированное положение II показано на фиг. 1 стрелкой. В этом положении производитс  освобождение подвески с одной стороны и зачаливание ее на противоположном днище.

Подъемом крюка грзоподьемного механизма барабан из положени  11 по стрелке переходит в положение 111. При этом, благодар  перекатыванию по опорной поверхно-

сти секторов 9,поворот барабана, несмотр  на смещение центра т жести, производитс  без рывков.

После сн ти  барабана поворотные лапы 5 возвращаютс  в исходное положение под действием противовесов, (на фиг. 1 это положение показано пунктирными  ини - мй).

Таким образом, кантование массивного барабана сводитс  к выполнению двух элементарных операций: 1) установка на устройство и опускание подвешенного на крюке барабана и 2) перечаливание за противоположное днище и подъем барабана.

Claims (2)

1. Устройство дл  кантовани  изделий преимущественно массивных цилиндрических , содержащее станину, стойки смонтированные на них посредством горизонтальных осей поворотные лапы с ограничител ми смещени  изделий и противовесы дл  возврата лап в исходное положение, отличающеес  тем, что, с целью расширени  области использовани , повышени  безопасности работ и простоты обслуживани , оно снабжено лежащими в вертикальных пЖсТШст х опЪрными еекто- рами углом не менее 90° дл  дополнительного кантовани  издели , закрепленными на станине выпуклостью в сторону поворотных лап с возможностью размещени  между подошвой секторов и лапами в их нижнем конечном положении кантуемого издели , и закрепленным на станине между стойками и секторами ориентированным перпендикул рно к плоскост м секторов ложемента дл  удержани  кантуем6го йзде- ли  в промежуточном положении, имеющим выполненную по дуге окружности опорную поверхность, при этом радиус секторов равен 0,8-0,9 радиуса опорной поверхности ложемента.

2. Устройство по п. 1,отличающее-1 с   тем, что ограничители смещени  изделий представл ют собой каждый жестко закрепленную на соответствующей лапе, размещенную § е тиТШлТн Ь|л плоскости и развернутую под углом 45° к горизонтальной оси, на которой смонтирована, пластину .

10

1782877

Bts&A