RU1776242C

RU1776242C - Устройство дл соединени расположенных один под другим концов стальной ленты дл обв зки предметов

Info

Publication number: RU1776242C
Application number: SU4742548A
Authority: RU
Inventors: Верк Юрген
Original assignee: Хеш АГ
Priority date: 1988-12-09
Filing date: 1989-12-08
Publication date: 1992-11-15
Also published as: UA18247A; US5029433A; DE3841489C2; EP0372212B1; DE3841489A1; DE58905904D1; ES2015504A4; EP0372212A1; ATE95773T1; ES2015504T3

Abstract

Использование устройство дл соединени расположенных друг над другом концов стальной ленты дл обв зки тюков, щиков и т.п., содержащее корпус, снабженный фундаментной плитой и открытой сбоку щелью дл введени расположенных друг над другом концов ленты, выполненной между корпусом и фундаментной плитой, жестко установленный на фундаментной плите нижний штамп, снабженный отрезным ножом верхний штамп, установленный в корпусе с возможностью подачи в направлении нижнего штампа и соединенный с приводным приспособлением и шарнирно соединенное с корпусом нат жное приспособление , причем верхний штамп установлен и направлен с обеспечением начала выполнени одной пары прорезов в расположенных друг над другом концах ленты до начала выполнени последующей пары прорезов, отличительна особенность которого заключаетс в том, что верхний штамп установлен и при взаимодействии с нижним штампом направлен с обеспечением завершени процесса выполнени одной пары прорезов в расположенных друг над другом концах ленты до завершени процесса выполнени последующей пары прорезов Изобретение позвол ет снизить требуемую от верхнего штампа рабочую силу , одновременно упростить конструкцию и обеспечить компактность устройства 3 з п ф-лы, 8 ил (Л С

Description

Изобретение относитс к упаковочным устройствам, в частности к устройству дл соединени расположенных один под другим концов стальной ленты дл обв зки предметов.

Известно устройство дл соединени расположенных один под другим концов стальной ленты дл обв зки предметов, содержащее корпус, установленный на фундаментной плите с образованием щели дл введени расположенных один над другим концов ленты, нижний штамп жестко установленный на фундаментной плите, верхний штамп и отрезной нож, установленные на рассто нии на размещенном в корпусе носителе, снабженном отогнутым рычагом свободный конец которого с возможностью поворота установлен на фундаментной плите , снабженный руко ткой привод соединенный через возвратное приспособление с носителем, установленный с возможностью взаимодействи с руко ткой и регулировани упор и шарнирно соединенное с корпусом нат жное приспособление при чем ось поворота отогнутого рычага проходит в поперечном направлению ленты

направлении и по меньшей мере приближенно в рабочей плоскости нижнего штампа (см. DE 31 31 224 С2, м.кл. В 65 В 13/30, 1986 г).

В известном устройстве, конструкци которого сравнительно сложна, расположенные один над другим концы ленты снабжают трем установленными друг за другом в продольном направлении ленты угловых прорезов. При этом вступающие во взаимодействие штампы снабжены проход щими дугообразно в рабочем направлении режущими кромками, так что при выполнении пар угловых прорезов расположенные между угловыми прорез ми каждой пары средние перемычки выступают из плоскости ленты вверх, а образуемые парами угловых прорезов боковые перемычки выступают из плоскости ленты вниз. После отрезки избыточной , намотанной на запасной ролик ленты нат жное приспособление отпускают, и расположенные один наддругим концы ленты немного смещаютс друг относительно друга так, что образованные угловыми прорезами выступающие углы верхнего и нижнего концов ленты сцепл ютс .

При выполнении пар угловых прорезов начинают с выполнени той пары, расположенной наиболее близко к оси поворота верхнего штампа. После частичного выполнени первой пары угловых прорезов начинаетс выполнение второй пары угловых прорезов, а после частичного выполнени второй пары угловых прорезов начинаетс выполнение третьей пары угловых прорезов . Затем до завершени поворотного движени процесс выполнени прорезов продолжаетс у всех пар, что требует сравнительно больших сил. Однако наибольша сила необходима в начале выполнени пары угловых прорезов, т.к. когда необходимо разом вводить плоские задние стороны дугообразных , проход щих в направлении прорезов режущих кромок в расположенные один над другим концы ленты. После этого при дальнейшем выполнении каждой пары прорезов осуществл етс лишь проста резка, дл чего требуетс намного меньше сил.

Непосредственно до завершени поворотного движени верхнего штампа вступает в действие выполненный на установленном с возможностью поворота верхнем штампе отрезной нож. При этом отрезной нож должен вдавливатьс в верхний конец ленты, т.к. расположенный под ним нижний конец ленты опираетс о фундаментную плиту, на которой размещены расположенные один над другим концы ленты . Дл этого незадолго до завершени работы штампов еще раз необходима дополнительна больша сила, дл создани которой верхний штамп должен иметь сравнительно длинный рычаг управлени .

Кроме того, само устройство и, в частности, заход ща под ленту фундаментна плита должны быть выполнена сравнительно массивными с тем, чтобы они смогли выдержать задаваемые силы. Установление верхнего

0 штампа на поворотном рычаге, ось поворота которого проходит в поперечном направлению ленты направлении и по меньшей мере приближенно в рабочей плоскости инструментов неизбежно приводит к тому не5 достатку, что рабочее движение верхнего штампа должно ограничиватьс упором с тем, чтобы обеспечить равномерное по глубине и длине выполнение пар прорезов, что необходимо дл равномерного распределе0 ни раст гивающей нагрузки по всем прорезам . Однако, это точное ограничение рабочего движени верхнего штампа требует точности размеров и позиционировани отрезного ножа с тем, чтобы при ограничен5 ном рабочем ходе отрезалс верхний конец, ленты.

Целью изобретени вл етс компактность устройства дл соединени расположенных один под другим концов стальной

0 ленты дл обв зки предметов.

Поставленна цель достигаетс в предлагаемом устройстве дл соединени расположенных один под другим концов стальной ленты дл обв зки предметов, со5 держащем корпус, установленный на фундаментной плите с образованием щели дл введени расположенных один над другим концов ленты, нижний штамп, жестко установленный на фундаментной плите, верх0 ний штамп с приводом и отрезным ножом, и нат жное приспособление, шарнирно смонтированное на корпусе, за счет того, оно снабжено валом с эксцентриком, верхний штамп выполнен с отверстием и высту5 пом на его боковой поверхности, а нижний штамп - с пазом, при этом вал с эксцентриком смонтирован в корпусе с возможностью захода эксцентрика в отверстие верхнего штампа дл выполнени одной па0 ры прорезов в расположенных один над другим концах ленты до завершени процесса выполнени последующей пары прорезов .

Оси симметрии вала с эксцентриком и

5 паза нижнего штампа могут быть расположены на одной пр мой, проход щей через центр нижнего штампа. При этом в пазу нижнего штампа может быть установлен ползун с отверстием, причем выступ имеет круглое сечение с возможностью захода в

отверстие ползуна, который может быть снабжен по меньшей мере одной насадкой дл захвата наход щихс между штампами концов ленты.

На фиг.1 показан общий вид предлагаемого устройства; на фиг.2 - 8 - схема нижнего штампа и осуществл ющего рабочее движение верхнего штампа в устройстве согласно фиг.1, причем верхний штамп занимает разные положени .

Предлагаемое устройство содержит корпус 1 с руко ткой 2, установленный на фундаментной плите 3. При этом между корпусом 1 и фундаментной плитой 3 выполнена открыта сбоку щель 4 дл введени расположенных один над другим концов 5 стальной ленты. На корпусе 1 шарнирно смонтировано нат жное приспособление 6, снабженное руко ткой 7 и нат жным колесом 8 и предусмотренное дл нат гивани расположенной вокруг не изображенного предмета ленты. Далее предлагаемое устройство содержит нижний 9 и верхний 10 штампы дл выполнени прорезов. Нижний штамп 9 неподвижно установлен на фундаментной плите 3. в то врем как верхний штамп 10 установлен в корпусе 1 и осуществл ет рабочее движение, т.е. движение штамповки.

Верхний штамп снабжен рабочей поверхностью 11, выполненной дугообразной и по окружному направлению немного удлиненной в сторону нат жного приспособлени 6. На отвернутом от рабочей поверхности 11 конце верхний штамп 10 снабжен отверстием 12 дл приема с геометрическим замыканием приводимого от вала 13 эксцентрика 14. Как в частности видно на фиг.1, привод щий эксцентрик 14 вал 13 можно вращать при помощи управл ющего рычага 15. На снабженном рабочей поверхностью 11 конце верхний штамп 10с помощью выступа 16 направлен в пазу 17. проход щем перпендикул рно рабочей поверхности 18 нижнего штампа 9, причем образуема боковым выступом 16 ось поворота 19 расположена примерно в плоскости рабочей поверхности 11 верхнего штампа 10. Снабженный эксцентриком 14 дл привода верхнего штампа 10 вал 13 установлен на пр мой, проход щей через центр нижнего штампа 9. Паз 17, в котором направлен выступ 16 верхнего штампа 10. также расположен на этой пр мой. При этом необходимое дл осуществлени верхним штампом 10 рабочего процесса поворотное движение предусмотренного на приводном валу 13 эксцентрика 14 ограничиваетс на определенные участки по обеим сторонам нижнего мертвого положени . Число рабочих поверхностей 11 верхнего штампа 10 зависит от заданного числа пар угловых прорезов .

На фиг.1 видно, что цилиндрический боковой выступ 16 верхнего штампа 10 может заходить в отверстие 20, выполненное в направленном в пазу 17 ползуне 21. Этим достигаетс надежное и износостойкое направление в пазу 17.

0 Позици ми 22 и 23 на фиг.4 обозначены дугообразные выступы нижнего 9 и верхнего 10 штампов, предусмотренные дл выполнени прорезов. Взаимодействующа с нижним штампом 9 рабоча поверх5 ность 11 верхнего штампа 10 снабжена известным отрезным ножом 24 дл отрезки избыточной, намотанной на запасной ролик ленты.

На фиг.1 видно, что принимающий ци0 линдрический выступ 16 верхнего штампа 10 ползун 21 может быть снабжен двум насадками 25, выполненными на его обращенном к нижнему штампу 9 конце и захватывающими снизу расположенные между

5 двум штампами 8, 10 концы 5 ленты.

Выполненный цельным согласно фиг.1 верхний штамп 10 может также состо ть из двух частей, причем сам штамп состоит из плоской плиты, закрепленной на носителе.

0 Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Любой, не изображенный на чертеже предмет, напр., тюк, щик или т.п., обв зывают лентой, затем устройство с щелью 4

5 надвигают на расположенные один над другим концы 5 ленты. Дл надвигани устройства на расположенные один над другим концы 5 ленты установленное на корпусе 1 с возможностью поворота нат жное

0 приспособление 6 руко ткой 7 приподнимаетс , поворачиванием напротив направлению нат жени , так что нат жное колесо 8 нат жного приспособлени 6 выходит из контакта с фундаментной плитой 3, после

5 чего возможно вводить расположенные один над другим концы 5 ленты в щель 4. После надвигани предлагаемого устройства на расположенные друг над другом концы 5 ленты освобождаетс руко тка 7

0 нат жного приспособлени 6. вследствие чего нат жное приспособление 6 под воздействием не изображенного нэ чертеже источника силы занимает рабочее положение, в котором нат жное колесо 8 нат жного ус5 тройства 6 с силовым замыканием прилега- етс к верхней стороне расположенных один над другим концов 5 ленты. Затем вращением нат жного колеса 8 с помощью руко тки 7 нат гивают расположенную вокруг не изображенного предмета ленту. После

сообщени ленте требуемого нат жени в расположенных один над другим концах 5 ленты можно выполн ть затвор, который может состо ть, напр., из трех известных пар угловых прорезов, последовательно расположенных в продольном направлении ленты и выполненных с помощью нижнего штампа 11 и верхнего штампа 12. При выполнении пар угловых прорезов одновременно с выполнением одной пары наход ща с между прорезами одной пары средн перемычка 26 (см. фиг.8) выдавливаетс из плоскости ленты вверх, в то врем как расположенные по наружным сторонам прорезов боковые перемычки 27 выдавливаютс из плоскости ленты вниз. После ослаблени нат жного приспособлени 6 образуемые угловыми прорезами выступающие углы одной концы ленты могут сцепл тьс с образуемыми угловыми прорезами выступающими углами другой концы ленты.

При осуществлении рабочего процесса штампы 9, 10 выполн ют сперва ту пару прорезов, котора наиболее отдаленна по окружному направлению от нат жного приспособлени 6. Затем выполн етс средн пара прорезов, а наконец выполн етс наиболее близка по окружному направлению к нат жному приспособлению 6 пара прорезов .

Вследствие привода верхнего штампа 10 при помощи эксцентрика 14 и размещени бокового выступа 16 в вертикальном пазу 17 верхний штамп 10 осуществл ет подобное кулисно-ползуновому механизму движение. Разные, занимаемые в течение рабочего процесса положени верхнего штампа 10 изображены на фиг.2-8. На фиг,2 изображен верхний штамп 10 в своем исходном положении. Рабоча поверхность 11 верхнего штампа 10 при этом расположена на таком рассто нии от рабочей поверхности 19 нижнего штампа 9, позвол ющем введение расположенных друг над другом концов 5 ленты между штампами 9 и 10 и удаление предлагаемого устройства от ленты после завершени процесса обв зки. При помощи управл ющего рычага 15, не изображенного на фиг.2-7, вращаютс вал 13 и тем самым и эксцентрик 14, вследствие чего верхний штамп 10 перемещаетс , причем он, однако, выступом 16 направлен в пазу 17, выполненном в корпусе 1. На фиг.2-7 выступ 16 изображен в виде цилиндрической цапфы, причем средн продольна лини цилиндрической цапфы 16 образует ось 19 поворота верхнего штампа 10 при его перемещении. Нафиг, 1 видно, что цилиндрический выступ 17 верхнего

штампа может заходить в отверстие 20, выполненное в направленном в пазу 17 ползуне 21. Этим достигаетс надежное и износостойкое направление в лазу 17.

На фиг.З верхний штамп 10 изображен

в том положении, в котором его рабоча поверхность 11 только что вступила в контакт с верхней поверхностью расположенных друг над другом концов 5 ленты,

0 причем, расположенные друг над другом концы 5 ленты лежат на рабочей поверхности 18 нижнего штампа 9. Верхний штамп находитс в этом положении непосредственно перед началом самого процесса вы5 полнени прорезов. Однако в этом положении уже видно, что названный процесс начинаетс с наиболее отдаленной от нат жного приспособлени 6 пары прорезов .

0 На фиг.4 верхний штамп 10 изображен в положении, в котором процесс выполнени средней пары прорезов еще не началс . В данном случае соответствующие дугообразные выступы 22, 23 только что вступили

5 в контакт с верхней и нижней поверхност -. ми расположенных один над другим концов 5 ленты. Выполнение первой пары прорезов в расположенных один над другим концах 5 ленты почти уже завершено,

0 На фиг.5 верхний штамп 10 изображен в положении, в котором начинаетс процесс выполнени третьей, наиболее близкой к нат жному приспособлению 6 пары прорезов . В данной ситуации выполнение первой

5 пары прорезов уже завершено, а выполнение второй пары прорезов также почти уже завершено.

На фиг,б верхний штамп 10 изображен в положении, в котором треть пара проре0 зов выполнена только частично. Однако, в данной ситуации выполнение первой и второй пар прорезов уже завершено.

На фиг.7 верхний штамп 10 изображен в положении, в котором и процесс выполне5 ни третьей пары прорезов в расположенных один над другим концах 5 ленты завершен. Таким образом, процессы выполнени первой, второй и третьей пар прорезов начинаютс и завершаютс по0 следовательно, чем простым образом избегают больших нагрузок.

Дл достижени последовательного осуществлени начала и завершени процессов выполнени отдельных пар проре5 зов рабоча поверхность 11 верхнего штампа 10 осуществл ет в основном обкатывающее по рабочей поверхности 18 нижнего штампа 9 движение. На фиг.8 видно, что обкатывающее движение верхнего штампа 10 при этом позвол ет осуществление отрезки после завершени выполнени пар прорезов. Таким образом процесс отрезки осуществл етс не одновременно с выполнением пар порезов, и благодар этому пары прорезов можно выполн ть с заданными равными длиной и глубиной, что благопри тно вли ет на прочность застежки . После завершени выполнени трех пар прорезов в расположенных один над другим концах 5 ленты и последующей отрезки избыточной ленты соответственным управлением управл ющего рычага 15 верхний штамп 10 можно возвращать в исходное положение , изображенное на фиг.2. При возврате управл ющего рычага 15 верхний штамп 10 под воздействием насадок 25 принудительно возвращаетс в исходное положение . При этом расположенные один над другим концы 5 ленты удал ютс от нижнего штампа 9.

Claims

Формула изобретени 1. Устройство дл соединени расположенных один под другим концов стальной ленты дл обв зки предметов, содержащее корпус, установленный на фундаментной плите с образованием щели дл введени расположенных один над другим кбнцов ленты, нижний штамп, жестко установленный на фундаментной плите, верхний

и

10

15

20

25

штамп с приводом и отрезным ножом и нат жное приспособление, шарнирно смонтированное на корпусе, отличающеес тем, что, с целью компактности устройства, оно снабжено валом с эксцентриком, верхний штамп выполнен с отверстием и выступом на его боковой поверхности, а нижний штамп - с пазом, при этом вал с эксцентриком смонтирован в корпусе с возможностью захода эксцентрика в отверстие верхнего штампа дл выполнени одной пары прорезов в расположенных один над другим концах ленты до завершени последующей пары прорезов.
2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с тем, что оси симметрии вала с эксцентриком и паза расположены на одной пр мой , проход щей через центр нижнего штампа.
3.Устройство по пп.1 и 2, отличающее с тем, что в пазу нижнего штампа установлен ползун с отверстием, при этом выступ верхнего штампа имеет круглое сечение с возможностью захода в отверстие ползуна.
4.Устройство по п.З, отличающее- с тем. что ползун снабжен по меньшей мере одной насадкой дл захвата наход щихс между штампами концов ленты.

g) 2oLTa

X ... r -vд-7 (

J

D

,Ј

ФИГ. 1

Ч If. | . М

ci

zi

9 МИФ

S

6т

Г /7 Х

J

4НИЫЛ

I - т

.-t

.дтх

5 J

ю

ФИГ. 7

10