RO119293B1

RO119293B1 - Instalaţie pentru fracţionarea şi împrăştierea, în special, a particulelor fibroase

Info

Publication number: RO119293B1
Application number: RO99-01104A
Authority: RO
Inventors: Ove Walter Cornils; Hans Joachim Iredi; Ludwig Twick
Original assignee: Kvaerner Panel Sytems Gmbh Maschinen-Und Anlagenbau
Priority date: 1997-04-17
Filing date: 1998-04-15
Publication date: 2004-07-30
Also published as: TR199902585T2; NO995045D0; RU2177875C2; DK0975457T3; NO995045L; AU740967B2; CN1256658A; BR9808682A; AR012444A1; PL336161A1; NZ500291A; EP0975457B1; JP2001521455A; ATE208692T1; DE59802145D1; ID24634A; CN1095737C; AU7335498A; ES2164422T3; WO1998047677A1

Abstract

Invenţia se referă la o instalaţie pentru fracţionarea şi împrăştierea, în special, a particulelor fibroase de diferite mărimi, în special, a fibrelor de lignoceluloză şi/sau a fibrelor cu conţinut de celuloză. Instalaţia conform invenţiei are o pâlnie de dozare (1) conţinând particulele (3) nefracţionate, un dispozitiv de cernere (19, 39, 40, 68 şi 69), în principal, plat, situat în continuarea pâlniei de dozare (1), şi o unitate de alimentare (8) prin care particulele (3) sunt aduse la suprafaţa dispozitivului de cernere (19, 39, 40, 68 şi 69), în zona suprafeţei de cernere fiind prevăzut un dispozitiv de transport (10, 35 şi 36) cu o multitudine de segmente de porţionare (17), separate între ele, mobile de-a lungul suprafeţei dispozitivului de cernere (19, 39, 40, 68 şi 69), în interiorul cărora câte o parte din particule (3) este transportabilă, prin împingere, pe suprafaţa dispozitivului de cernere. ŕ

Description

Invenția de față se referă la o instalație pentru fracționarea, în special a particulelor fibroase de diferite mărimi, în special fibre de lignoceluloză și/sau fibre cu conținut de celu- ’ loză, așchii sau particule asemănătoare, cu o pâlnie de dozare conținând particulele nefrac- | ționate, în principal, un dispozitiv de cernere plan aflat în continuarea pâlniei de dozare și o i unitate de alimentare a pâlniei de dozare, prin care particulele din pâlnia de dozare sunt | aduse la suprafața dispozitivului de cernere. în continuare, invenția se referă la un dispozitiv de împrăștiere, de preferință, a particulelor fibroase amestecate cu lianți, în special fibre dei lemn, așchii de lemn sau particule asemănătoare.|

Instalații de acest fel sunt cunoscute din descrierea brevetului de invenție|

DE 1728502. în acesta, este descrisă o instalație de împrăștiere pentru fabricarea unei pă-| turi de așchii cu mai multe straturi, la care, pe fundul pâlniei de dozare conținând particuleleI nefracționate, este prevăzut un cilindru cu ajutorul căruia particulele ajung din pâlnia de do-| zare în cilindrul de sortare, prin împrăștiere. Particulele care ajung pe cilindrul de sortare prin| împrăștiere sunt fracționate și aruncate prin vibrare, pe dispozitivul de cernere aflat sub cilin-| drul de sortare. Fracționarea are loc după principiul sortării prin împrăștiere, astfel încât parti-i culele mai mari și de aceea mai grele, ajung în zona sitei care este mai îndepărtată de cilin-| dru și particulele mai mici ajung în apropierea cilindrului, pe sită. Prin mișcarea sitei vibra-'i toare particulele sunt răsfirate, ceea ce duce, după trecerea prin sita vibratoare, la formarea unei pături turnate, pe banda transportoare aflată sub sită.'

Instalațiile de acest fel prezintă mai multe dezavantaje. în primul rând, este de neînlă-ϊ turat astuparea în timp, a dispozitivului de cernere folosit, mai ales dacă pe dispozitivul deI cernere ajung particule acoperite cu lianți. O curățare a dispozitivului de cernere este relativ?

costisitoare și de durată, mai ales că, în timpul curățării, funcționarea dispozitivului este întreruptă. Pe de altă parte, atât trecerea prin dispozitivul de cernere, cât și calitatea fracționării la dispozitive de acest fel nu sunt satisfăcătoare.

Problema, pe care urmărește să o rezolve invenția, este realizarea unei asemenea instalații, la care pe de o parte să nu apară întreruperi în funcționarea dispozitivului de cernere și pe de altă parte să fie posibilă trecerea particulelor prin dispozitivul de cernere, cu o concomitentă îmbunătățire a calității de sortare.

Pornind de la o instalație de felul celei de mai sus, această problemă este rezolvată inventiv, prin aceea că în zona suprafeței dispozitivului de cernere este prevăzut un dispozitiv de transport, cu o multitudine de segmente de porționare, separate între ele, mobile de-a lungul suprafeței dispozitivului de cernere, în interiorul cărora, câte o parte din particulele aduse de la unitatea de alimentare pe suprafața dispozitivului de cernere, este transportabilă, în special prin împingere pe suprafața dispozitivului de cernere. în continuare, problema este rezolvată printr-un dispozitiv pentru împrăștierea, în special a particulelor fibroase impregnate cu lianți, în special fibre de lemn, așchii de lemn sau particule asemănătoare, în special pentru fabricarea obiectelor modelate, în principal sub formă de plăci, având un dispozitiv pentru fracționare și o bandă transportoare situată sub dispozitivul de cernere, pentru preluarea unei pături alcătuite din particulele trecute prin dispozitivul de cernere.

Conform invenției are loc, în acest fel, o porționare în cantități independente, a particulelor aduse pe dispozitivul de cernere, care sunt transportate prin intermediul dispozitivului de transport, conform invenției, pe suprafața dispozitivului de cernere. Prin mișcarea particulelor, de-a lungul suprafeței dispozitivului de cernere, se împiedică înfundarea dispozitivului de cernere pe de o parte și pe de altă parte se produce o forță care se aplică particulelor, forță care are o componentă verticală la dispozitivul de cernere. Prin această forță, particulele sunt apăsate prin dispozitivul de cernere, astfel încât debitul prin dispozitiv este mărit corespunzător. Prin porționarea particulelor se obține o fracționare mai bună, pentru că în interiorul maselor de particule relativ mici, care se află corespunzător într-un segment de

RO 119293 Β1 porționare, este posibilă o amestecare completă a particulelor, împiedicându-se astfel ca 50 particulele aflate la suprafața materialului de cernut să nu aibă nici o posibilitate să ajungă la dispozitivul de cernere, datorită particulelor mai mari de sub ele.

în interiorul segmentelor de porționare se produce prin mișcarea suprafeței de cernere, o mișcare de rotație, respectiv de rostogolire, a materialului furnizat ordonat, care favorizează o amestecare a particulelor, prin care crește calitatea sortării. 55 într-o formă de realizare avantajoasă a invenției, cel puțin o parte a segmentelor de porționare cuprinde fiecare un element de șlefuire, care este poziționat la suprafața dispozitivului de cernere și, la mișcarea segmentelor de porționare, sunt ghidate să șlefuiască pe suprafața dispozitivului de cernere. Efectul de curățare care se produce la mișcarea segmentelor de porționare, pe suprafața de cernere este amplificat, prin intermediul unui element 60 de șlefuire pentru fiecare sau cel puțin pentru o parte a segmentelor de porționare, plasat sub o ușoară presiune pe suprafața de cernere. în același timp, elementele de șlefuire ajută la întărirea componentei forței care acționează asupra particulelor pe direcție perpendiculară, la suprafața de cernere, astfel încât se obține o mărire a debitului de particule de cernut.

Este preferat, în special, un dispozitiv de transport format dintr-o bandă cu raclete 65 fără sfârșit. în acest fel, este posibilă o înzestrare deosebit de simplă și ieftină a dispozitivului de transport. La acesta, banda cu raclete este așezată avantajos cel puțin deasupra unei părți a zonei, într-o direcție perpendiculară, la suprafața dispozitivului de cernere, permeabil pentru particule, astfel încât particulele din pâlnia de dozare pot fi transferate cu ajutorul unității de alimentare a acesteia, prin banda cu raclete, pe dispozitivul de cernere. în acest fel, 70 se evită o înzestrare costisitoare a unității de alimentare.

într-o altă formă de realizare avantajoasă a invenției, banda cu raclete cuprinde, în special, elemente de antrenare cu o formă plată, care sunt prevăzute, de preferință, la distanțe regulate, la un element purtător fără sfârșit, sub formă de lanț sau bandă. Elementul purtător poate fi atașat la aceasta, potrivit, în mijocul elementelor de antrenare. Se pot pre- 75 vedea totuși și mai multe, în special două elemente purtătoare sub formă de lanț sau bandă, care sunt atașate corespunzător în zona muchiilor exterioare laterale ale elementelor de antrenare. în acest fel, se mărește stabilitatea unei benzi cu raclete astfel executate.

Sunt preferate elementele de antrenare care sunt executate atașat, detașabile și/sau etanș, la elementul purtător, respectiv la elementele purtătoare. în acest fel este garantat 80 că, pe de o parte, elementele de antrenare folosite sunt reglate optim la dispozitivul de cernere folosit și, pe de altă parte, elementele de antrenare uzate pot fi înlocuite cu elemente de antrenare noi.

într-o altă formă avantajoasă de realizare a invenției, elementele de șlefuire sunt formate potrivit, dintr-o porțiune a elementelor de antrenare. în acest fel este posibilă o execuție 85 deosebit de ieftină a instalației, conform invenției, dat fiind că pentru elementele de șlefuire nu sunt necesare piese separate. în special, elementele de antrenare sunt executate, cel puțin în segmentele care formează elementele de șlefuire, pentru a fi flexibile, de exemplu, din ebonită. Prin aceasta este posibilă o adaptare a elementelor de șlefuire, la suprafața dispozitivului de cernere, astfel încât este garantat că, la orice denivelare a suprafeței dispoziti- 90 vului de cernere, elementele de șlefuire execută o presiune determinată, cu întreaga lor lățime, precum și în întregul lor domeniu de deplasare la suprafața dispozitivului de cernere.

într-o altă formă preferată de realizare a invenției, elementele de antrenare sunt executate rezistente la frecare, cel puțin în segmentele lor, care formează elemente de șlefuire și posedă, în special, un strat rezistent la frecare, de exemplu un strat din teflon. Segmentele 95 elementelor de antrenare care formează elementele de șlefuire pot fi executate, la aceasta, din aceeași bucată cu elementele de antrenare, cât și din piese separate. Dacă elementele de șlefuire sunt executate din piese separate, atunci sunt atașate, de preferat detașabil, de elementele de antrenare, astfel încât, în cazul unei uzuri, să poată fi schimbate.

RO 119293 Β1 într-o altă formă avantajoasă de realizare a invenției, elementele de antrenare sunt executate, cel puțin în segmentele care formează elemente de șlefuire, dintr-un material hidrofug și fără aderență. în acest fel, se evită ca particulele având liant aplicat să rămână lipite de elementele de antrenare, fapt prin care capacitatea de preluare a segmentelor de porționare ar putea fi limitată.

într-o altă formă preferată de realizare a invenției, dispozitivul de cernere cuprinde, în special, două zone de cernere cu orificii ale sitei de dimensiuni diferite. în acest fel, se obține fracționarea particulelor de diferite mărimi, în zonele de cernere cu orificii de dimensiuni diferite ale sitei. în mod deosebit, zonele de cernere sunt situate una după alta, de-a lungul direcției de mișcare a segmentelor de porționare mobile, pe suprafața dispozitivului de cernere, la care este de preferat ca orificiile sitei zonei de cernere, aflate pe direcția de mișcare a segmentelor de porționare, respectiv a zonelor de cernere, să fie mai mari ca orificiile sitei zonei de cernere, aflată contra direcției de mișcare, respectiv, a zonelor de cernere. Astfel, se obține ca, la trecerea particulelor pe suprafața de cernere, pătrund mai întâi, prin dispozitivul de cernere, particulele cu diametru mai mic, în timp ce la sfârșitul acesteia, în următoarea zonă de cernere, să pătrundă prin sită, particulele cu dimensiunea următoare ca mărime. în funcție de numărul de zone de cernere și dimensiunea orificiilor sitei, se obține fracționarea necesară a particulelor. Particulele fracționate pot fi depuse, fie corespunzător zonelor de cernere, în dispozitive de recepție diferite, pentru diferite mărimi ale particulelor, fie pot fi depuse, de exemplu, pe o bandă transportoare în mișcare, aflată sub dispozitivul de cernere, pe care se formează, în acest fel, o pătură având dispuse de-a lungul grosimii ei, particule de diferite mărimi.

într-o altă formă avantajoasă de realizare a invenției, banda cu raclete fără sfârșit este ghidată pe două role de ghidare, astfel încât un tronson inferior al benzii se deplasează nemijlocit, la suprafața dispozitivului de cernere și un tronson superior al benzii se deplasează, la o anumită distanță, de suprafața dispozitivului de cernere, în principal, paralel la suprafața de cernere. în acest fel, este posibilă executarea unei instalații conform invenției, deosebit de compactă. De preferat, este de a se prevedea la aceasta, cel puțin la capătul benzii cu raclete, în special în zona rolelor de ghidare, un dispozitiv de preluare pentru preluarea particulelor îndepărtate. Aceste particule pot fi corpuri străine aflate în materialul de vărsat, cum ar fi, de exemplu, șuruburi sau cuie, care pot fi totuși îndepărtate și transportate, ghemotoace sau particule care depășesc mărimea maximă permisă și nu pot pătrunde nici prin cele mai mari orificii ale sitei dispozitivului de cernere.

într-o altă formă preferată de realizare a invenției, este prevăzută o suprafață intermediară între tronsonul superior și inferior al benzii, cel puțin zonal, la care elementele de antrenare cu segmentele lor, care formează elementele de șlefuire, ocupă poziții la capetele opuse suprafaței intermediare, astfel încât aceste capete, la mișcarea segmentelor de porționare, se deplasează șlefuind pe suprafața intermediară. Cu această formă de realizare, materialul vărsat poate fi adus din pâlnia de dozare, prin unitatea de alimentare a acesteia, pe suprafața intermediară și apoi într-o poziție definită, între rolele de ghidaj.

La aceasta, după o formă preferată de realizare, suprafața intermediară se poate întinde de la o rolă de ghidare, în sensul de mișcare a tronsonului de bandă superior, la cealaltă rolă de ghidare din capătul opus, la care, între această altă rolă de ghidare și capătul suprafeței intermediare din fața acestei alte role de ghidare, se formează o zonă care este permeabilă pentru particule, într-o direcție perpendiculară, la suprafața dispozitivului de cernere. în mod deosebit, când această zonă este formată din alte dispozitive de cernere, care posedă orificii ale sitei relativ mari, aici poate avea loc o îndepărtare preliminară a corpurilor străine sau a particulelor cu o dimensiune mai mare decât orificiile sitei. în principal, particulele trecute prin următoarele dispozitive de cernere cad pe dispozitivul de cernere de dedesubt, deasupra căruia sunt mișcate prin intermediul dispozitivului de transport.

RO 119293 Β1 într-o altă formă de realizare preferată a invenției, sunt prevăzute două benzi cu 150 raclete, una după alta, la care benzile cu raclete sunt poziționate, în special simetric una către alta.

Este avantajoasă instalarea unui dispozitiv de distribuire la unitatea de alimentare a pâlniei de dozare, în special sub forma unui distribuitor pendular, prin care particulele purtate din pâlnia de dozare, prin unitatea de alimentare să fie furnizate, în special, bilateral celor 155 două benzi cu raclete.

Prin această înzestrare este posibilă, pornind de la pâlnia de dozare, distribuirea particulelor pe două benzi cu raclete, diferite. în special, când cele două benzi cu raclete se deplasează în sens contrar, astfel încât cele două tronsoane superioare ale benzilor se deplasează divergent și între tronsonul superior și cel inferior al benzii este prevăzută, în felul des- 160 cris deja, o suprafață intermediară, pot fi transportate particulele aduse, prin dispozitivul de distribuire, pe suprafețele intermediare corespunzătoare, la capătul din exterior al benzilor cu raclete, aflate în direcții opuse și acolo sunt aduse, în mod corespunzător, pe dispozitivele de cernere aflate sub benzile cu raclete. La o dimensionare corespunzătoare a orificiilor sitei ale acestor dispozitive de cernere, în special când dimensiunea orificiilor sitei se mărește în 165 direcția de mișcare a tronsoanelor inferioare ale benzilor, se poate forma pe o bandă transportoare în mișcare, amplasată sub dispozitivele de cernere, o pătură simetrică, cu un strat de acoperire fin inferior și unul superior, incluzând între ele un strat de mijloc grosier. în locul unui dispozitiv de distribuire se pot prevedea, de exemplu, și două pâlnii de dozare prin care cele două benzi cu raclete sunt alimentate cu particule. 170

Este preferat dispozitivul de cernere și/sau alte dispozitive de cernere în toate formele de realizare, perfecționate ca site de cernut prin vibrare sau ca sită oscilantă vibratoare. La acestea, materialul vărsat pe dispozitivul de cernere este nemijlocit afânat, fapt pentru care particulele fine și de mărime mijlocie, aflate departe de sită, ajung mai repede la orificiile sitei, pătrunzând prin acestea. 175 într-o altă realizare preferată a invenției, sita de cernut cu vibrații poate avea o mișcare “du-te vino”, prin intermediul unui mecanism bielă-manivelă, la care cursa maximă avantajoasă a sitei de cernut cu vibrații este între aproximativ 10 cm și 1 m, de preferat între 30 cm și 70 cm, în special, aproximativ 50 cm.

Prin mișcarea sitei de cernut cu vibrații, a cărei frecvență poate varia, așchiile aflate 180 pe sită sunt uniformizate și cernute pe fracțiuni, corespunzător orificiilor sitei. Elementele de antrenare pot să șlefuiască suprafața sitei sau pot fi mișcate pe o distanță mică, în acest scop.

Prin aceasta, elementele de antrenare, cât și sita de cernut cu vibrații sunt, în același timp, în mișcare și, datorită modificării direcției de mișcare a sitei de cernut cu vibrații, se 185 produce o dată o mișcare sincronă și o dată o mișcare în sens opus, particulele aranjate în segmentele de porționare sunt stăvilite și întoarse, în mod repetat, pe ambele fețe ale elementelor de antrenare.

în special, când după o formă de realizare preferată, viteza de mișcare maximă a sitei de cernut cu vibrații, în direcția de transport este mai mare decât viteza de transport a 190 segmentelor de porționare, atunci particulele se strâng pe părțile elementelor de antrenare aflate contrar direcției de transport, când elementele de antrenare și sita de cernut cu vibrații sunt mișcate în aceeași direcție. în acest fel, particulele sunt împinse și întoarse din partea din spate a elementelor de antrenare.

Dacă sita de cernut cu vibrații se mișcă împotriva direcției de transport a segmentelor 195 de porționare și cu aceasta împotriva direcției de mișcare a elementelor de antrenare, atunci particulele sunt rostogolite la partea din față a elementelor de antrenare.

RO 119293 Β1

Prin această rostogolire repetată se obține o repartizare uniformă a particulelor, în cadrul segmentelor de porționare, ceea ce permite particulelor mai mici de a se deplasa repede prin masa totală a particulelor aranjate în cadrul unui segment de porționare și să se deplaseze în direcția suprafețelor de cernere și să cadă prin orificiile sitei.

Suplimentar, se mărește efectul de curățare proprie a sitelor prin diferite, dar concomitente viteze și direcții de mișcare ale sitei de cernut cu vibrații și elemente de antrenare. Pentru că muchiile inferioare ale elementelor de antrenare șlefuiesc suprafața sitei de cernut cu vibrații, respectiv sunt așezate la o distanță mică de aceasta, particulele blocate în orificiile sitei sunt rupte sau apăsate în interior, în timpul trecerii elementelor de antrenare pe deasupra. O înfundare a sitei este prin aceasta exclusă.

într-o altă formă de realizare avantajoasă a invenției, segmentele de porționare sunt cel puțin zonal, închise lateral. Prin aceasta se obține evitarea revărsării de particule și praf în lateral, astfel încât împrejurimile dispozitivului sunt păstrate practic lipsite de praf.

Este avantajoasă echiparea cu elemente de etanșare, în special sub formă de pene, în zonele laterale ale segmentelor de porționare, care sunt fixate, în special, pe latura frontală, laterală, a elementelor de antrenare. Prin elementele de etanșare sub formă de pană este posibilă o etanșare simplă a segmentelor de porționare, la care devine posibilă și o echipare ulterioară, într-un mod simplu, a dispozitivelor existente cu elemente de etanșare.

într-o altă formă de realizare preferată, se suprapun două elemente de etanșare succesive, în direcția de transport cel puțin zonal, prin care se produce o etanșare care se întinde, în aceste împrejurări, pe întreaga lățime a segmentului de porționare. Prin acest dispozitiv suprapus se ia în considerare că la formarea dispozitivului de transport ca bandă cu raclete fără sfârșit, la înconjurarea de către elementele de antrenare a rolelor de ghidare, prezintă o mai mare distanță între muchiile aflate radial spre exterior una de alta, decât muchiile aflate radial spre interior. Pentru că în acest caz nu este posibilă o bună etanșare a zonelor laterale ale segmentelor de porționare, etanșarea poate fi obținută avantajos prin suprapunerea elementelor de etanșare. în principiu, este, de asemenea, posibil să se execute elementele de etanșare flexibile, la care flexibilitatea se poate obține, pe de o parte, prin anumite proprietăți ale materialului și, pe de altă parte, de exemplu, printr-o cutare de tip acordeon.

într-o altă formă de realizare preferată, este dispus între tronsoanele superior și inferior ale benzii, lateral, în afara segmentelor de porționare, un element de etanșare de mijloc, format, în special ca perete lateral. La aceasta se are în vedere, în primul rând, ca elementul de etanșare de mijloc să etanșeze lateral, în principal, întreaga zonă între tronsonul superior și cel inferior al benzii.

Prin elementul de etanșare de mijloc se etanșează zona dintre tronsonul superior și cel inferior al benzii, față de mediul înconjurător, astfel încât se îmbunătățește calitatea aerului prin existența a mai puțin praf, prin elementul de etanșare de mijloc.

De preferat în această variantă este montarea pe ambele părți laterale, în exteriorul segmentelor de porționare, a câte unui element de etanșare de mijloc, astfel încât să fie împiedicată o răspândire a prafului în mediul înconjurător, pe ambele părți laterale ale dispozitivului.

Este preferat elementul de etanșare de mijloc care are legătură etanșă cu elementele de etanșare care închid în lateral segmentele de porționare și stă cu acestea în contact etanș de glisare, când elementele de etanșare se mișcă. în acest fel, este etanșată întreaga zonă laterală,' printr-o unitate de etanșare, în principal, obișnuită și unitară, constând din elementele de etanșare de mijloc și elementele de etanșare care închid lateral segmentele de porționare, astfel încât zona laterală a dispozitivului, conform invenției, este practic fără praf.

RO 119293 Β1

Pentru a împiedica degajarea prafului în sus, din dispozitiv, într-o altă formă de realizare a invenției, este prevăzut în partea de sus a tronsonului superior al benzii, un element de etanșare superior, realizat, în special, ca o porțiune de perete.

într-o altă formă de realizare avantajoasă a invenției, este prevăzut deasupra segmentelor de porționare, un dispozitiv de transport, cu care particulele, care ies din pâlnia de dozare, sunt transportate spre o zonă deasupra dispozitivului de cernere, prevăzută anterior, în special, dispozitivul de transport poate fi constituit la aceasta, în principal, ca o bandă transportoare fără sfârșit.

Dispozitivul de transport, la această formă de realizare, poate fi prevăzut suplimentar sau în locul suprafeței intermediare deja descrise, pentru că funcția de a transporta particulele care ies din pâlnia de dozare, la o zonă prevăzută anterior deasupra dispozitivului de cernere, poate fi îndeplinită atât prin dispozitivul de transport, cât și prin suprafața intermediară împreună cu tronsonul superior al benzii, care se mișcă deasupra suprafeței intermediare. Așadar, sunt posibile toate avantajele descrise și combinațiile de caracteristici, la exemplul de realizare cu suprafață intermediară și la un dispozitiv cu un dispozitiv de transport, în special, executat ca bandă transportoare fără sfârșit. De exemplu, este posibil transportul particulelor cu un dispozitiv de transport care le transportă din pâlnia de dozare în zona unei role de ghidare, apoi la rola de ghidare opusă, iar prin intermediul benzii cu raclete, la suprafața dispozitivului de cernere.

într-o altă formă de realizare avantajoasă a invenției, la o instalație de împrăștiere a particulelor, conform invenției, este prevăzut un dispozitiv de fracționare, deplasabil în direcție longitudinală față de banda transportoare. Prin acesta, se poate, deja, împrăștia, în special, pătura de particule următoare, în cazul adăugirii unei prese cu alimentare în trepte pentru presarea păturii de particule, prin procedeul dispozitivului de fracționare față de banda transportoare, astfel încât după o presare care a avut loc, următoarea pătură de particule este deja împrăștiată complet și presa poate fi alimentată nemijlocit, cu alimentare în trepte.

în continuare, este posibil, conform invenției, să fie prevăzut și folosit suplimentar la una sau mai multe instalații de fracționare, conform invenției, pentru împrăștierea unuia sau a mai multor straturi de acoperire, un cilindru de împrăștiere a straturilor de mijloc, pentru împrăștierea unui strat de mijloc a păturii de particule.

Alte forme de realizare a invenției sunt redate în revendicările de mai jos. Invenția este, în continuare, explicată detaliat pe baza exemplelor de realizare, cu luarea în considerare a desenelor, în care se arată:

- fig.1, o vedere laterală schematică a unui dispozitiv executat conform invenției, pentru fracționarea particulelor fibroase, cum sunt, de exemplu, fibrele de lemn, așchii de lemn sau particule asemănătoare impregnate cel puțin cu un liant;

- fig.2, o vedere în detaliu a dispozitivului prezentat în fig. 1;

- fig.3, un dispozitiv executat conform invenției pentru formarea unei pături de particule simetrice;

- fig.4, o altă formă de realizare a invenției;

- fig.5, o prezentare în perspectivă, parțial decupată a unei alte forme de realizare a invenției; și

- fig.6, o altă formă de realizare a invenției.

Fig.1 prezintă o pâlnie de dozare 1, în care sunt așezate trei grilaje de echilibrare a particulelor. Materialul vărsat conținând particule 3 de diferite mărimi, de exemplu din așchii fibroase și liant, este furnizat pâlniei de dozare 1 de sus, cum este arătat și de o săgeată 4.

_______în partea de sub pâlnia de dozare 1 este așezată o bandă transportoare 6, în jurul a două role de ghidare 5 care împreună cu cilindrul de distribuire 7 formează unitatea de alimentare 8.

250

255

260

265

270

275

280

285

290

RO 119293 Β1

Particulele 3 introduse în pâlnia de dozare 1 cad pe banda transportoare 6 și sunt echilibrate în sensul arătat de săgeată, prin grilajele de echilibrare 2 și transportate de-a lungul săgeții 9, în direcția cilindrului de distribuire 7.

Sub cilindrul de distribuire 7 este așezată o bandă cu raclete 10, în jurul a două role de ghidare 9, 9', care se mișcă prin rotirea rolelor de ghidare 9, 9', conform săgeților 11. Banda cu raclete 10 conține un tronson superior al benzii 12 și un tronson inferior al benzii 13, la care tronsonul inferior al benzii 13 se mișcă în sensul săgeții 14, la rotirea rolelor de ghidare 9, 9'.

Banda cu raclete 10 este formată dintr-un element purtător sub formă de bandă 15, la care sunt atașate, la distanțe egale, elemente de antrenare plate 16, stând, în principal, perpendicular pe elementul purtător sub formă de bandă 15. între elementele de antrenare 16 sunt formate segmente de porționare 17 penetrabile, executate pe o direcție perpendiculară, la elementul purtător sub formă de bandă 15.

în partea de sub banda cu raclete 10 este dispus un dispozitiv de cernere 19, executat ca o sită de cernut cu vibrații 18, astfel încât elementele de antrenare 16 a tronsonului de bandă inferior 13 au muchiile inferioare pe sita de cernut cu vibrații 18 și acestea, la o mișcare a tronsonului! de bandă inferior 13, în sensul săgeții 14, șlefuiesc, cu o anumită presiune, suprafața sitei de cernut cu vibrații 18. Sita de cernut cu vibrații este deplasabilă, prin mijloace nereprezentate, având o mișcare “du-te vino” conform săgeții duble 20 și cuprinde două zone de cernere 21, 22, cu orificii ale sitei diferite 23, 24, la care orificiile sitei 24 executate în zona de cernere 22 sunt mai mari ca orificiile sitei 23 executate în zona de cernere

21. Zonele de cernere 21, 22 pot fi executate, de exemplu, ca site cu ochiuri, site cu găuri circulare, site cu găuri alungite sau oricare ale tipuri de site cunoscute.

Sub capătul sitei de cernut cu vibrații 18, dinspre rola de ghidaj 9' este prevăzut un dispozitiv de preluare 25, executat ca o bandă transportoare a cărei direcție de transport este perpendiculară pe planul desenului.

Sub dispozitivul de cernere 19 este prevăzută o bandă transportoare 26, care se întinde de-a lungul direcției de deplasare arătată prin săgeata 30, paralelă la direcția de mișcare, reprezentată prin săgeata 14 a tronsonului de bandă inferior 13.

Particulele 3 furnizate din pâlnia de dozare 1, de către cilindrul de distribuire 7 cad prin segmentele de porționare 17 ale tronsonului de bandă superior 12 al benzii cu raclete 10, până ajung pe suprafața sitei de cernut cu vibrații. Prin mișcarea benzii cu raclete 10 se obține o porționare a fluxului de particule continuu, în porții de particule individuale, în cadrul segmentelor de porționare 17, la suprafața sitei de cernut cu vibrații 18, la care porțiile individuale sunt deplasate prin intermediul elementelor de antrenare 16, deasupra suprafeței sitei de cernut cu vibrații 18, în sensul săgeții 14.

La trecerea pe deasupra primei zone de cernere 21, particulele 3' ale căror dimensiuni sunt mai mici ca dimensiunea orificiilor 23 ale sitei, trec prin orificiile 23 ale sitei, formate în sita de cernut cu vibrații 18 și cad pe banda transportoare 26, aflată dedesubt. Particule 3 ale căror dimensiuni sunt mai mari decât dimensiunea orificiilor 23 ale sitei sunt împinse de către elementele de antrenare 16, deasupra suprafeței sitei de cernut cu vibrații 18, până ajung la a doua zonă de cernere 22. La trecerea pe deasupra zonei de cernere 22, particulele 3” ale căror dimensiuni sunt mai mici decât dimensiunea orificiilor 24 ale sitei trec prin sita de cernut cu vibrații 18 și cad pe banda transportoare 26 aflată dedesubt. Particulele 3' care sunt mai mari decât orificiile 24 ale sitei, cum ar fi, de exemplu, particule fibroase exagerat de mari, ghemotoace sau corpuri străine, după părăsirea zonei de cernere

22, cad pe dispozitivul de preluare 25, fiind astfel îndepărtate.

RO 119293 Β1

Particulele 3', 3 trecute prin sita de cernut cu vibrații 18 formează pe banda transportoare 26 o pătură de particule 27, la care particulele mici 3' trecute prin sita de cernut cu vibrații, în prima zonă de cernere 21 ajung primele pe banda transportoare 26, unde formează un strat inferior 28 al păturii de particule 27. Particulele 3 mari, trecute prin sita de 345 cernut cu vibrații, prin cea de-a doua zonă de cernere 22, cad deasupra stratului inferior 28 format din particule mici 3' și formează un strat superior 29.

Pătura de particule 27, formată în acest fel, poate fi transportată pe banda transportoare 26, în sensul săgeții 30, la un dispozitiv de presare care nu este reprezentat, unde este presat, într-un mod în sine cunoscut, sub formă de plăci. în cadrul invenției este, de aseme- 350 nea, posibilă și avantajosă adăugarea la dispozitivul din fig.1, a unui dispozitiv asemănător simetric față de primul, astfel încât pe pătura de particule 27 să ajungă suplimentar particule mari 3” și deasupra particule mici 3', obținând cu aceasta o pătură de particule construită simetric, care poate fi formată ca un obiect prin presare. Un astfel de dispozitiv va fi descris îndeaproape mai jos, luând în considerare fig.3. 355

Conform vederii de detaliu, reprezentată în fig.2, se atașează la elementele de antrenare 16, anexele 31, prin intermediul cărora elementele de antrenare 16 sunt montate detașabil la elementul purtător 15, sub formă de bandă. Elementele de antrenare sunt flexibile, astfel încât segmentele inferioare 32 ale acestora, la mișcarea tronsonului de bandă inferior 13, de-a lungul săgeții 14, șlefuiesc suprafața sitei de cernut cu vibrații 18, luând forma 360 îndoită, reprezentată în fig.2. Datorită formei îndoite a segmentelor inferioare 32 ale elementelor de antrenare 16, asupra particulelor aranjate în interiorul segmentelor de porționare 17, dintre elementele de antrenare 16 acționează o forță în sensul săgeții 33, care conține o componentă perpendiculară la suprafața sitei de cernut cu vibrații 18. Prin intermediul acestei forțe, particulele 3 aranjate în interiorul segmentelor de porționare 17 sunt apăsate în di- 365 recția sitei de cernut cu vibrații 18, prin care se mărește debitul prin sita de cernut cu vibrații 18. în continuare, prin împingerea de către elementele de antrenare 16, a porțiilor de particule 3, aranjate în interiorul segmentelor de porționare 17, se realizează o mișcare de ghidare în sensul arătat prin săgeata 34, astfel încât particulele mici 3, distanțate față de sită, sunt antrenate în această mișcare de ghidare, în direcția suprafeței sitei de cernut cu vibrații 370 18 și pătrund în sita de cernut cu vibrații 18, prin orificiile 23 ale sitei.

în continuare, cum se poate vedea în fig.2, prin intermediul elementelor de antrenare 16, care trec pe deasupra, șlefuind suprafața sitei de cernut cu vibrații 18, se împiedică o blocare a sitei de cernut cu vibrații, astfel încât nu este necesară o curățare costisitoare a sitei de cernut cu vibrații 18. 375

La forma de realizare reprezentată în fig.3, la care la elementul identic după dispozitivul din fig.1, sunt păstrate reperele din fig.1, sunt prevăzute, în locul unei benzi cu raclete cu un dispozitiv de cernere atașat, două benzi cu raclete 35, 36 dispuse în direcție longitudinală, una după alta, cărora le sunt atașate câte o sită de cernut cu vibrații 37, 38, formând dispozitivul de cernere 39, 40. 380

Benzile cu raclete 35, 36 sunt executate, în principal, identic cu banda cu raclete 10, descrisă în fig.1 și sunt antrenate în sensuri contrare, prin rolele de ghidare 9, 9', conform cu săgețile 41 până la 44.

Banda cu raclete 35 cuprinde un tronson superior al benzii 45 și un tronson inferior al benzii 46, la care, în partea de jos a tronsonului superior al benzii 45, este dispusă o 385 suprafață intermediară 47, care se întinde pe întreaga lățime a benzii cu raclete 35. Suprafața intermediară 47 este poziționată astfel, încât muchiile dinspre interior ale elementelor de antrenare 16 să fie așezate pe partea superioară a suprafeței intermediare 47 și, la o rotire a benzii cu raclete 35, să fie purtați șlefuind, deasupra suprafeței intermediare 47.

RO 119293 Β1

Suprafața intermediară 47 se întinde de la rola de ghidare 9 interioară până puțin I înaintea rolei de ghidare 9' exterioară, la care între capătul 48 al suprafeței intermediare 47 I și rola de ghidare 9’ exterioară este formată o zonă 49, penetrabilă pentru particulele 3, pe ț o direcție perpendiculară la sita de cernut cu vibrații 37.

în același fel, banda cu raclete 36 cuprinde tronsoanele de bandă superior și inferior ș

50, 51, la care, la partea de dedesubt a tronsonului de bandă superior 50, este prevăzutăί o suprafață intermediară 52, pe care sunt așezate muchiile dinspre interior ale elementelorί de antrenare 16 și deasupra căreia aceste muchii sunt ghidate să șlefuiască, la o rotație a| benzii cu raclete 36.î ί

In zona dintre cilindrul de distribuire 7 și benzile cu raclete 35, 36 este dispus un dis-| tribuitor pendular 53, care cuprinde două clapete pendulare 56, care se mișcă în jurul axelor 55, în sensul unei săgeți 54, precum și un element de separare 57 sub formă de pană, cu| două suprafețe oblice 59, 60, al cărui vârf 58 este poziționat în mijloc, între axele 55.|

Materialul de împrăștiere, obținut din pâlnia de dozare 1 prin cilindrul de distribuire|

7, este condus prin pendularea, în același sens, a clapetelor de pendulare 56, alternativ, pe suprafețele oblice 59, respectiv 60, ale elementului de separare 57 sub formă de pană, de la care particulele 3 ale materialului de împrăștiere sunt ghidate pe fiecare din benzile cu raclete 35, respectiv 36.

Particulele 3 cad pe suprafețele intermediare 47, respectiv 52, unde, în cadrul segmentului de porționare 17, format fiecare din două elemente de antrenare 16 consecutive, se formează porții ale materialului de împrăștiat cu o cantitate determinată de particule 3. Aceste porții sunt deplasate prin intermediul elementelor de antrenare 16, care se deplasează deasupra suprafețelor intermediare 47, 52, înspre rolele de ghidare 9' așezate în exterior, la care, după depășirea capetelor 48, 61 ale suprafețelor intermediare 47, 52 cad prin zonele deschise 49, 62 pe sitele de cernut cu vibrații 37, 38.

Particulele 3 care cad pe suprafața sitelor de cernut cu vibrații 37, 38 sunt fracționate conform mărimii lor, cum a fost descris deja, la forma de realizare din fig.1, la care se formează, la forma de realizare după fig.3, datorită celor două benzi cu raclete simetrice 35, 36, o pătură de particule 27 simetrică pe banda transportoare 26, cu două straturi exterioare 63, 64, conținând particule mici 3' și un strat interior 65, conținând particule mari 3.

Particule prea mari 3' sunt preluate de un dispozitiv de preluare 25, situat la rolele de ghidare 9 și transportate.

La forma de realizare reprezentată în fig.4, la care elementele sunt identic executate ca la exemplele de realizare din fig.1 și 3, și de asemenea, cu aceleași repere ca la fig.1 și 3, este dispusă o suprafață intermediară 66, sub tronsonul superior al benzii 50, la capătul 67 al suprafeței intermediare 66 este adăugat un alt dispozitiv de cernere 68, la care muchiile dinspre interior ale elementelor de antrenare 16, la o rotație a benzii cu raclete 36, se mișcă șlefuind pe suprafața intermediară 66, cât și pe suprafața celuilalt dispozitiv de cernere 68.

Dedesubtul tronsonului inferior al benzii 51 este dispus un dispozitiv de cernere 69, iar muchiile dinspre exterior ale elementelor de antrenare 16 la o rotație a benzii cu raclete

36, se deplasează șlefuind suprafața dispozitivului de cernere 69.

Următorul dispozitiv de cernere 68 posedă orificii 70 ale sitei și dispozitivul de cernere 69 posedă orificiile 71, la care orificiile 70 ale sitei sunt executate mai mari decât orificiile 71 ale sitei.

RO 119293 Β1 în partea de sub banda cu raclete 36 sunt prevăzute trei dispozitive de preluare 72, 435

73, 74, la care dispozitivul de preluare 72 se întinde de-a lungul lungimii și lățimii dispozitivului de cernere 69, dispozitivul de preluare 73 se află în zona de sub rola de ghidare 9' și dispozitivul de preluare 74 se află în zona de sub rola de ghidare 9.

Particulele 3, aduse conform săgeții 4, pe suprafața intermediară 66, sunt porționate și transportate prin intermediul elementelor de antrenare 16 ale benzii cu raclete 36, dea- 440 supra suprafeței intermediare 66, până la capătul 67 al acesteia și, în continuare, deasupra suprafeței dispozitivului de cernere 68. Pentru că orificiile 70 ale sitei dispozitivului de cernere 68 sunt relativ mari, de fapt toate particulele 3 pătrund prin ele și cad pe suprafața dispozitivului de cernere 69. în principal, particulele 3’, care depășesc mărimea maximă permisă a dimensiunii orificiilor 70 ale sitei, sunt ghidate până la rola de ghidare 9', deasupra 445 suprafeței dispozitivului de cernere 68, apoi cad, în continuare, în dispozitivul de preluare 73, fiind prelucrate în continuare, respectiv înlăturate.

Particulele 3 care ajung pe suprafața dispozitivului de cernere 69 sunt ghidate de elementele de antrenare 16 în porții individuale, deasupra suprafeței dispozitivului de cernere 69, la care particulele 3’, ale căror dimensiuni sunt mai mici decât dimensiunea orificiilor 71 450 ale sitei, trec prin acestea și sunt preluate de dispozitivul de preluare 72.

Particulele 3'* ale căror dimensiuni sunt mai mici decât dimensiunea orificiilor 70 ale sitei, dar totuși mai mari decât dimensiunea orificiilor 71 ale sitei, sunt purtate deasupra capătului dispozitivului de cernere 69 și cad în dispozitivul de preluare 74.

Prin intermediul instalației descrise este posibilă o separare a particulelor de diferite 455 mărimi. La această formă de realizare, în locul unui dispozitiv de cernere 69 se pot prevedea două sau mai multe dispozitive de cernere, dispuse unul după altul, cu orificii ale sitei de dimensiuni diferite, la care, în acest caz, sub fiecare dintre aceste dispozitive de cernere, se află un dispozitiv de preluare separat, pentru preluarea particulelor corespunzătoare fiecărui orificiu al sitei. 460

La exemplul de realizare reprezentat în fig.5 sunt prevăzute din nou elementele descrise deja la fig. 1...4, cu aceleași repere.

După cum se poate observa din fig.5, sunt prevăzute elemente de etanșare cu formă plată 80, pe latura frontală a elementelor de antrenare, care sunt legate prin anexele 31 cu elementele purtătoare 15 sub formă de bandă, executate sub formă de lanț articulat. Ele- 465 mentele de etanșare au, în principal, o formă dreptunghiulară și o asemenea mărime, astfel încât capetele a fiecare două elemente de etanșare 80 consecutive se suprapun, când elementele de antrenare 16 corespunzătoare sunt purtate deasupra dispozitivului de cernere 19.

în zona rolelor de ghidare 9, 9' se îndepărtează muchiile dispuse radial dinspre exte- 470 rior, a două elemente de etanșare 80 consecutive, astfel încât se formează o crăpătură 81 sub formă de V, între două elemente de etanșare vecine.

Pentru a permite o suprapunere fără probleme a elementelor de etanșare 80, fiecare din zonele de suprapunere 82, 83 opuse ale unui element de etanșare 80 sunt poziționate deplasat, lateral una față de cealaltă, astfel încât zona de suprapunere 82 este deplasată 475 spre exterior și zona de suprapunere 83 este deplasată spre interior, prin care devine posibilă o suprapunere cu frecări minime a acestor zone finale 82, 83, corespunzătoare elementelor de etanșeizare 80 vecine.

Atât în tronsonul superior 12, cât și cel inferior 13 al benzii, segmentele de porționare sunt etanșate lateral, aproape total, prin elementele de etanșare, astfel încât eliminarea 480 particulelor dispuse în segmentele de porționare 17, respectiv a prafului, este sigur împiedicată.

RO 119293 Β1

în zona dintre tronsoanele 12,13, superior și inferior, ale benzii este prevăzut un element de etanșare de mijloc 84, executat ca un perete lateral, de la care sunt reprezentate în fig.5, pe baza secțiunii parțiale reprezentate, numai zonele finale 84' și corespunzătoare. Elementul de etanșare de mijloc 84 este în contact, pentru a șlefui, prin muchiile sale superioare și inferioare 85, 86, cu muchiile aflate radial spre interior, a elementelor de etanșare 80, astfel încât are loc o etanșare a întregii suprafețe laterale a benzii cu raclete 10, împotriva particulelor sau a prafului. în acest fel este garantat, de exemplu, că elementul purtător sub formă de bandă 15, care este executat ca un lanț articulat, rolele de ghidare 9, 9' prevăzute cu o dantură, precum și alte elemente poziționate în afara dispozitivului, rămân în principal lipsite de praf. în partea superioară a tronsonului superior al benzii 12 este poziționată o placă de etanșare superioară 87 care este reprezentată numai parțial în fig.5, care împiedică ieșirea prafului în sus. Dispozitivul de cernere 19, de la exemplul de realizare reprezentat în fig.5, este format din cinci zone de cernere 75 până la 79, fiecare cu orificiile sitei de dimensiuni diferite, la care dimensiunea orificiilor crește de la zona de cernere 75 la zona de cernere 79. în funcție de utilizare, poate fi prevăzut un număr diferit de zone de cernere diferite, pentru a controla cu aceasta, structura și calitatea păturii de particule obținute cu acest dispozitiv. Mișcarea dispozitivului de cernere 19, executat ca sită de cernut cu vibrații 18, conform săgeții duble 20, este produsă la exemplul de realizare reprezentat, de un mecanism bielă-manivelă, a cărei viteză de rotație este, de preferat, reglabilă. Mecanismul bielă-manivelă 88 cuprinde o bielă 89 al cărui capăt 90 este legat, printr-ο articulație 91, cu un ghidaj de rulare 92. Ghidajul de rulare 92 cuprinde o șină 93 fixă, cu role transportoare, pe care este poziționat deplasabil, un bloc al rolei transportoare 94. Blocul rolei transportoare 94 este legat de dispozitivul de cernere 19, astfel încât la împingerea blocului rolei transportoare 94 de-a lungul șinei 93, sita de cernut cu vibrații 19 este, de asemenea, împinsă prin intermediul mecanismului bielă-manivelă 88. Prin intermediul mecanismului bielă-manivelă se produce o mișcare “du-te vino”, facilă și controlabilă, a dispozitivului de cernere. Lanțul articulat 15 poate fi executat, de exemplu, și ca lanț cu role sau ca alt element purtător potrivit sub formă de bandă. De asemenea, elementele de etanșare 80 pot avea o altă formă, atât timp cât este garantat faptul că, mai ales la trecerea elementelor de antrenare 16 deasupra dispozitivului de cernere 19, segmentele de porționare 17 sunt, în principal, etanșate lateral de către elementele de etanșare 88. Fig.6 arată o instalație executată conform invenției, care corespunde, în principal, instalației reprezentate în fig.3. în locul suprafețelor intermediare 47, 52, reprezentate în fig.3, sunt prevăzute două benzi transportoare 95, 96 fără sfârșit, pe care sunt aduse particulele 3 transportate din pâlnia de dozare 1, deasupra distribuitorului pendular 53. Benzile transportoare 95, 96 sunt antrenate în direcția săgeților 97, 98, astfel încât particulele 3 aflate pe benzile transportoare 95, 96 sunt transportate în direcția zonelor deschise 49, 62 și căzând prin acestea pe sitele de cernut cu vibrații 37, 38. Benzile transportoare 95, 96 pot atinge cu aceasta aceeași funcționalitate, ca și suprafețele intermediare 47, 52 reprezentate în fig.3. La această formă de realizare a invenției, este avantajos că, la folosirea suprafețelor intermediare 47, 52, se reduce frecarea dintre muchiile inferioare ale elementelor de antrenare 16 și suprafețele intermediare 47, 52 și uzura legată de aceasta. Benzile transportoare 95, 96 pot fi introduse în locul suprafețelor intermediare, la toate exemplele de realizare, astfel încât de asemenea, poate fi construit, de exemplu, un dispozitiv după fig.4, în mod corespunzător, cu benzi transportoare.

1 i

RO 119293 Β1 în principiu, poate fi atașat suplimentar la dispozitivul de sortat prin cernere, la toate dispozitivele descrise, un dispozitiv de cernere de formă cunoscută, cum ar fi, de exemplu un dispozitiv de sortare pneumatic, pentru a mări în continuare calitatea cernerii. Această creștere a calității se poate realiza prin aceea că, între dispozitivele de cernere descrise și banda transportoare aflată dedesubt, se montează câte un dispozitiv pentru cernerea pneumatică.

Claims

Revendicări

535

1. Instalație pentru fracționarea, în special a particulelor (3) fibroase, de dimensiuni diferite, în special de lignoceluloză, așchii sau alte particule asemănătoare, având o pâlnie de dozare (1), conținând particulele (3) nefracționate, cu un dispozitiv de cernere (19, 39, 40,68,69) în principal plat, situat în continuarea pâlniei de dozare (1) și o unitate de alimentare (8) a pâlniei de dozare (1), prin care particulele (3) din pâlnia de dozare (1) sunt aduse la suprafața dispozitivului de cernere (19, 39, 40, 68, 69), caracterizată prin aceea că, în zona suprafeței dispozitivului de cernere (19, 39, 40, 68, 69), este prevăzut un dispozitiv de transport (10, 35, 36), cu o multitudine de segmente de porționare (17), separate între ele, mobile de-a lungul suprafeței dispozitivului de cernere (19, 39, 40, 68, 69), în interiorul cărora câte o parte din particulele (3) aduse de la unitatea de alimentare (8), pe suprafața dispozitivului de cernere (19, 39,40, 68, 69) este transportabilă, în special, prin împingere, pe suprafața dispozitivului de cernere (19, 39,40, 68, 69).
2. Instalație conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că, cel puțin o parte a segmentelor de porționare (17), conține fiecare câte un element de șlefuire (16, 32), care este așezat pe suprafața dispozitivului de cernere (19, 39, 40, 68, 69) și care, la mișcarea segmentelor de porționare (17), se mișcă șlefuind suprafața dispozitivului de cernere (19, 39, 40, 68,69).
3. Instalație conform revendicărilor 1 sau 2, caracterizată prin aceea că dispozitivul de transport (10, 35, 36) este, în special, executat ca o bandă cu raclete fără sfârșit.
4. Instalație conform revendicării 3, caracterizată prin aceea că banda cu raclete (10, 35, 36) este executată, cel puțin pentru o parte a zonei, pe o direcție perpendiculară la suprafața dispozitivului de cernere (19, 39, 40, 68, 69), ca fiind penetrabilă pentru particulele (3).
5. Instalație conform revendicărilor 3 sau 4, caracterizată prin aceea că banda cu raclete (10, 35, 36) conține, în special, elemente de antrenare (16) în formă de placă, care sunt prevăzute, de preferat la distanțe regulate, pe unul sau mai multe elemente purtătoare (15) sub formă de lanțuri sau benzi fără sfârșit.
6. Instalație conform revendicării 5, caracterizată prin aceea că elementele de antrenare (16) sunt fixate detașabil de elementul purtător (15), respectiv de elementele purtătoare (15) și/sau sunt executate etanș.
7. Instalație conform revendicărilor 5 sau 6, caracterizată prin aceea că elementele de antrenare (16) sunt dispuse, în principal perpendicular, la suprafața dispozitivului de cernere (19, 39, 40, 68, 69).
8. Instalație conform uneia din revendicările 5 până la 7, caracterizată prin aceea că elementele de șlefuire sunt formate fiecare dintr-un segment (32) al elementelor de antrenare (16).
9. Instalație conform uneia din revendicările 5 până la 8, caracterizată prin aceea că elementele de antrenare (16) sunt executate, în special în segmentele (32), care formează elementele lor de șlefuire, pentru a fi flexibile, de exemplu, din ebonită.

540

545

550

555

560

565

570

575

RO 119293 Β1
10. Instalație conform uneia din revendicările 5 până la 9, caracterizată prin aceea că elementele de antrenare (16) sunt executate, în special în segmentele (32), care formează elementele lor de șlefuire, rezistente la frecare, în special având un strat rezistent la frecare, de exemplu, un strat de teflon.
11. Instalație conform uneia din revendicările 5 până la 10, caracterizată prin aceea că elementele de antrenare (16) sunt executate, în special, în segmentele (32) care formează elementele lor de șlefuire, dintr-un material hidrofug, neaderent.
12. Instalație conform uneia din revendicările anterioare, caracterizată prin aceea că dispozitivul de cernere (19, 39, 40, 68, 69) cuprinde, în special, două zone de cernere (21, 22) cu diferite orificii (23, 24, 70, 71) ale sitei.
13. Instalație conform revendicării 12, caracterizată prin aceea că zonele de cernere (21, 22) sunt situate una după alta, de-a lungul direcției de deplasare a segmentelor de porționare (17), deplasabile pe suprafața de cernere (19, 39, 40, 68, 69).
14. Instalație conform revendicării 13, caracterizată prin aceea că orificiile sitei (24) a zonei de cernere (22), situată pe direcția de deplasare a segmentelor de porționare (17), respectiv a zonelor de cernere, sunt mai mari decât orificiile sitei (23) a zonei de cernere (21), respectiv a zonelor de cernere, situată în direcția opusă de deplasare a segmentelor de porționare (17).
15. Instalație conform uneia din revendicările 3 până la 14, caracterizată prin aceea că banda cu raclete fără sfârșit (10, 35, 36) este ghidată peste două role de ghidare (9, 9'), astfel încât un tronson inferior al benzii (13, 46, 51) se întinde nemijlocit la suprafața dispozitivului de cernere (19, 39,40, 68, 69) și un tronson superior al benzii (12,45,50) se întinde la o anumită distanță de suprafața dispozitivului de cernere (19, 39, 40, 68, 69), în special paralel la suprafața dispozitivului de cernere (19, 39, 40, 68, 69).
16. Instalație conform uneia din revendicările 5 până la 15, caracterizată prin aceea că, cel puțin la un capăt al benzii cu raclete (10, 35, 36), în special în zona rolelor de ghidare (9, 9'), se află un dispozitiv de preluare (25, 73, 74), pentru preluarea particulelor eliminate.
17. Instalație conform uneia din revendicările anterioare, caracterizată prin aceea că, sub dispozitivul de cernere (69), este prevăzut cel puțin un dispozitiv de preluare (72) pentru particulele (3'), sortate prin dispozitivul de cernere (69).
18. Instalație conform uneia din revendicările 15 până la 17, caracterizată prin aceea că, între tronsoanele de bandă (45, 50, 46, 51), superior și inferior, este prevăzută, cel puțin zonal, o suprafață intermediară (47, 52, 66) și capetele elementelor de antrenare (16), opuse segmentelor (32) care formează elementele de șlefuire, contactează suprafața intermediară (47, 52, 66), astfel încât, la mișcarea segmentelor de porționare (17), ele să fie ghidate să șlefuiască suprafața intermediară (47, 52, 66).
19. Instalație conform revendicării 18, caracterizată prin aceea că suprafața intermediară (47, 52, 66) se întinde de la rola de ghidare (9), în direcția de mișcare a tronsonului superior al benzii (45, 50), până la rola de ghidare (9') opusă, iar între capătul (48, 61, 67) al suprafeței intermediare (47, 52, 66) dinspre rola de ghidare (9‘) se formează o zonă (49, 62, 68), care este perpendiculară la suprafața dispozitivului de cernere (39, 40, 69) și penetrabilă pentru particulele (3).
20. Instalație conform revendicării 19, caracterizată prin aceea că zona (49, 62, 68) este executată ca un alt dispozitiv de cernere (68).
21. Instalație conform uneia din revendicările 3 până la 20, caracterizată prin aceea că sunt prevăzute două benzi cu raclete (35, 36), în special executate simetric în oglindă, situate pe direcție longitudinală, una după alta.

RO 119293 Β1
22. Instalație conform revendicării 21, caracterizată prin aceea că unității de alimentare (8) îi este atașat un dispozitiv de distribuire, în special sub forma unui distribuitor pendular (53), cu care particulele (3) transportate prin unitatea de alimentare (8), din pâlnia de dozare (1) sunt furnizate, în special alternativ, celor două benzi cu raclete (35, 36).
23. Instalație conform uneia din revendicările anterioare, caracterizată prin aceea 630 că dispozitivul de cernere (19, 39, 40, 69) și/sau celălalt dispozitiv de cernere (68) este executat ca o sită de cernut cu vibrații (18, 37, 38) sau ca o sită oscilantă vibratoare.
24. Instalație conform revendicării 23, caracterizată prin aceea că sita de cernut cu vibrații (18) are o mișcare “du-te vino”, prin intermediul unui mecanism bielă-manivelă (88).
25. Instalație conform revendicării 23 sau 24, caracterizată prin aceea că, cursa 635 maximă a sitei de cernut cu vibrații (18) este între cca. 10 cm și 1 m, de preferat între cca.

30 cm și 70 cm, în special cca. 50 cm.
26. Instalație conform uneia din revendicările 23 până la 25, caracterizată prin aceea că sita de cernut cu vibrații (18) este deplasabilă de-a lungul unui ghidaj de rulare (92). 640
27. Instalație conform uneia din revendicările 23 până la 26, caracterizată prin aceea că viteza maximă de mișcare a sitei de cernut cu vibrații (18), în direcția de transport este mai mare decât viteza de transport a segmentelor de porționare (17).
28. Instalație conform uneia din revendicările 23 până la 27, caracterizată prin aceea că cele două benzi cu raclete (35, 36) sunt antrenate în sensuri opuse, la care, în 645 special, cele două tronsoane superioare ale benzii (45, 50) sunt deplasabile astfel, încât să se depărteze unul de altul.
29. Instalație conform uneia din revendicările anterioare, caracterizată prin aceea că segmentele de porționare (17) sunt, cel puțin zonal, închise în părțile laterale.
30. Instalație conform uneia din revendicările anterioare, caracterizată prin aceea 650 că, în zonele laterale ale segmentelor de porționare (17), sunt prevăzute, în special elemente de etanșare (80) sub formă de pană.
31. Instalație conform revendicării 30, caracterizată prin aceea că elementele de etanșare (80) sunt fixate pe laturile frontale ale elementelor de antrenare (16).
32. Instalație conform revendicărilor 30 sau 31, caracterizată prin aceea că fiecare 655 două elemente de etanșare (80) consecutive se suprapun în direcția de transport, cel puțin zonal, realizându-se o etanșare pe întreaga lățime a unui segment de porționare (17).
33. Instalație conform uneia din revendicările 15 până la 32, caracterizată prin aceea că, între tronsoanele, superior și inferior, ale benzii (12, 13), este dispus lateral și în exteriorul segmentelor de porționare (17), un element de etanșare de mijloc (84) executat, 660 în special, ca un perete lateral.
34. Instalație conform revendicării 33, caracterizată prin aceea că, prin elementul de etanșare de mijloc (84), se etanșează, în principal lateral, întreaga zonă dintre tronsonul superior (12) și inferior al benzii (13).
35. Instalație conform revendicării 33 sau 34, caracterizată prin aceea că, pe am- 665 bele laturi, în exteriorul segmentelor de porționare (17), este prevăzut câte un element de etanșare de mijloc (84).
36. Instalație conform uneia din revendicările 33 până la 35, caracterizată prin aceea că elementul de etanșare de mijloc (84) este fixat etanș de elementele de etanșare (80), care închid lateral segmentele de porționare (17) și, în special, contactează elementele 670 de etanșare (80) pentru a șlefui, la mișcarea acestora.
37; Instalație conform uneia din revendicările 15 până la 36, caracterizată prin aceea că, deasupra tronsonului superior al benzii (12), este prevăzut un element de etanșare superior (87), executat, în special ca o porțiune de perete.

RO 119293 Β1
38. Instalație conform uneia din revendicările anterioare, caracterizată prin aceea că, deasupra segmentelor de porționare (17), este prevăzut un dispozitiv de transport (95, 96), cu care sunt transportate particulele care ies din pâlnia de dozare spre o zonă dată, pe dispozitivul de cernere.
39. Instalație conform revendicării 38, caracterizată prin aceea că dispozitivul de transport este executat, în special ca o bandă transportoare fără sfârșit (95, 96).
40. Instalație pentru împrăștierea particulelor (3), de preferat fibroase, în special impregnate cu lianți, cum ar fi, de exemplu, fibre de lignoceluloză și/sau fibre conținând celuloză, așchii sau particule asemănătoare, în special pentru realizarea de obiecte modelate, în primul rând sub formă de plăci, având un dispozitiv de fracționare conform uneia din revendicările anterioare și o bandă transportoare (26), dispusă sub dispozitivul de cernere (19, 39, 40) pentru preluarea unei pături de particule (28, 63), alcătuită din particulele (3, 3) trecute prin dispozitivul de cernere (19, 39, 40).
41. Instalație conform revendicării 40, caracterizată prin aceea că, suplimentar, la unul sau mai multe dispozitive de fracționare, conform uneia din revendicările 1 până la 39, este prevăzut un cilindru de distribuire pentru împrăștierea unuia sau a mai multor straturi de acoperire sau pentru împrăștierea unui strat de mijloc al păturii de particule.