CN109968469A - 重组竹竹束定量定向分层铺装技术 - Google Patents

重组竹竹束定量定向分层铺装技术 Download PDF

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姜新波
胡昊
马岩
于会鑫
杨春梅
任长清
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets

Abstract

本发明为重组竹竹束定量定向分层铺装技术，涉及重组竹加工领域，包括分级上料工序、定量称重工序、定向分层铺装工序、铺装工位。分级上料工序采用分级增速上料的方法，经过三级分段完成上料；定量称重工序位于分级上料工序最后一级停料板下方，定量称重计量上料后的竹束；定向分层铺装工序位于定量称重工序下方和铺装工位的上方，进行移动铺；铺装工位固定。分层铺装后的竹束包括竹束精料、竹束粗料，竹束精料位于铺装上层和底层，竹束粗料位于铺装中层，从而在满足铺装厚度的前提下，提高了表层的竹材质量，降低了铺装成本，有利于提升我国竹材自动化铺装水平。

Description

重组竹竹束定量定向分层铺装技术
技术领域
本发明涉及重组竹加工领域，尤其涉及重组竹竹束定量定向分层铺装技术。
背景技术
近年来优质木材越来越少，价格越来越高，而竹材的价格相对木材有一定的优势，但是竹材供需矛盾的加剧，严重制约了中国竹质家具业的发展。重组竹是一种将竹材重新组织并加以强化成型的一种竹质新材料。由于重组竹在市场的需求越来越大，并且在生产过程中，一直都是靠人工铺装，难以实现自动化铺装，因此找到一种能够实现竹材自动化铺装的技术手段，可以提高重组竹的铺装质量，降低重组竹的生产成本，对我国竹制品市场的发展尤为重要。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种对重组竹竹束进行定量定向分层铺装的技术。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是，提供一种重组竹竹束定量定向分层铺装技术，包括分级上料工序、定量称重工序、定向分层铺装工序、铺装工位。所述分级上料工序用于将竹束原料分级分离开来实现自动化上料；所述定量称重工序用于定量称重计量上料后的竹束；所述定向分层铺装工序用于将定量的竹束运送至对应铺装位置落料并实现竹束的分层铺装。
本发明的有益效果是：本发明的重组竹竹束定量定向分层铺装技术，通过采用分级上料工序、定量称重工序、定向分层铺装工序，将竹束原料分离成单条竹束实现自动化上料，上料后直接根据铺装厚度要求定量称重，称重后的竹束落入定向分层铺装工序，完成竹束在对应位置的分层铺装，实现竹束自动化上料称重以及分层铺装的全过程。
附图说明
图1是本发明一实施例重组竹竹束定量定向分层铺装技术示意图。
标号说明：
1-1分级上料工序，1-2定量称重工序，1-3定向分层铺装工序，1-4铺装工位。
图2是本发明一实施例重组竹竹束定量定向分层铺装技术的竹束分层示意图。
标号说明：
2-1竹束精料，2-2竹束粗料。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合附图对本发明一实施例的具体实施方式详予说明。
本发明提供一种重组竹竹束定量定向分层铺装技术，包括分级上料工序1-1、定量称重工序1-2、定向分层铺装工序1-3、铺装工位1-4。定量称重工序1-2位于分级上料工序1-1最后一级停料板下方，定向分层铺装工序1-3位于定量称重工序1-2下方，定向分层铺装工序1-3位于铺装工位1-4上方进行移动铺装，铺装工位1-4固定。分层铺装后的竹束包括竹束精料2-1、竹束粗料2-2，竹束精料2-1位于铺装上层和底层，竹束粗料2-2位于铺装中层。
分级上料工序1-1用于将解绑的竹束原料进行分级上料。解绑后的竹束原料处于交叉缠绕的状态，为达到较好的铺装效果，采用分级增速上料的方法，利用竹束在各级传动机构上的速度不同，从而将竹束进行分离，分离后的竹束在运动到各级停料台时会自然推齐，总共经过三级分段完成上料。
定量称重工序1-2用于定量称重计量上料后的竹束。竹束被上料的推力推动从第三级停料台上落下，落入称重计量装置，当称重计量装置显示落下竹束的重量达到指定重量时，称重计量装置打开仓门，竹束落入定向分层铺装工序1-3。
定向分层铺装工序1-3用于将定量的竹束运送至对应铺装位置落料并实现竹束的分层铺装。竹束称重完成后落入移动铺装装置，移动铺装装置利用竹束的物理特性，通过振动完成竹束定向，并移动到铺装工位1-4的多个铺装槽上方，到达指定铺装槽上方时打开仓门，竹束落入铺装工位1-4，完成铺装。
为了提高铺装质量的同时降低成本，将完成铺装后的竹束分为三层，从上到下依次为竹束精料2-1、竹束粗料2-2，竹束精料2-1。铺装过程中，先在铺装工位1-4的底层铺装竹束精料2-1，随后在中间层铺装竹束粗料2-2，最后在上层再次铺装竹束精料2-1，从而在满足铺装厚度的前提下，提高了表层的竹材质量，降低了铺装成本。

Claims (5)

1.重组竹竹束定量定向分层铺装技术，包括分级上料工序(1-1)、定量称重工序(1-2)、定向分层铺装工序(1-3)、铺装工位(1-4)；定量称重工序(1-2)位于分级上料工序(1-1)最后一级停料板下方，定向分层铺装工序(1-3)位于定量称重工序(1-2)下方，定向分层铺装工序(1-3)位于铺装工位(1-4)上方，铺装工位(1-4)固定。
2.根据权利要求1所述的重组竹竹束定量定向分层铺装技术，其特征在于：所述分级上料工序(1-1)采用分级增速上料的方法。
3.根据权利要求1所述的重组竹竹束定量定向分层铺装技术，其特征在于：所述定量称重工序(1-2)定量称重计量上料后的竹束。
4.根据权利要求1所述的重组竹竹束定量定向分层铺装技术，其特征在于：所述定向分层铺装工序(1-3)采用移动铺装装置，移动铺装装置通过振动定向竹束并移动到指定工位铺装。
5.根据权利要求1所述的重组竹竹束定量定向分层铺装技术，其特征在于：分层铺装后的竹束，包括竹束精料(2-1)、竹束粗料(2-2)；竹束精料(2-1)位于铺装上层和底层，竹束粗料(2-2)位于铺装中层。
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