RO119213B1 - Metodă de fabricare a unui element de răcire şi element de răcire - Google Patents
Metodă de fabricare a unui element de răcire şi element de răcire Download PDFInfo
- Publication number
- RO119213B1 RO119213B1 ROA200201219A RO200201219A RO119213B1 RO 119213 B1 RO119213 B1 RO 119213B1 RO A200201219 A ROA200201219 A RO A200201219A RO 200201219 A RO200201219 A RO 200201219A RO 119213 B1 RO119213 B1 RO 119213B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- housing
- channels
- cooling element
- elements
- ceramic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/24—Cooling arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
- F27D2009/0002—Cooling of furnaces
- F27D2009/0045—Cooling of furnaces the cooling medium passing a block, e.g. metallic
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
- F27D2009/0002—Cooling of furnaces
- F27D2009/0051—Cooling of furnaces comprising use of studs to transfer heat or retain the liner
- F27D2009/0054—Cooling of furnaces comprising use of studs to transfer heat or retain the liner adapted to retain formed bricks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
- F27D2009/0002—Cooling of furnaces
- F27D2009/0056—Use of high thermoconductive elements
- F27D2009/0062—Use of high thermoconductive elements made from copper or copper alloy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la o metodă de fabricare a unui element de răcire şi la un element de răcire folosit în cadrul unui cuptor industrial, cum ar fi: un cuptor de topire cu descărcare în arc sau un furnal sau un cuptor electric pentru elaborarea metalelor. Metoda conform invenţiei constă în legarea prin lipire a unor elemente de căptuşeală confecţionate din ceramică, de o parte de carcasă a unui element de răcire, confecţionat, în special, din cupru, în care cel puţin aria de îmbinare este încălzită, cel puţin până la temperatura de topire a agentului de lipire, aflat sub forma unei pulberi sau sub cea a unei folii, astfel încât se creează o îmbinare, având un bun contact termic cu partea de carcasă a elementului şi cu elementul de căptuşeală, suprafaţa părţii de carcasă a elementului de răcire susţinând elementele de căptuşeală. Elementul de răcire, conform invenţiei, obţinut prin aplicarea metodei, cuprinde nişte elemente (2) de căptuşeală, confecţionate din ceramică, care sunt legate de o parte (1) de carcasă, cu ajutorul unui agent de lipire, care asigură un bun contact termic între elementul (2) ceramic şi partea (1) de carcasă, suprafaţa părţii (1) de carcasă fiind prevăzută cu nişte canale (3), în care sunt dispuse elementele (2) de căptuşeală susţinute, în centru, prin forma canalelor, o distanţă (W$1$ şi W$2$) dintre nişte pereţi opuşi, ai canalelor (3), din partea de carcasă, având o valoare descrescătoare, pornind de la baza canalelor (3) către suprafaţa părţii (1) de carcasă. ŕ
Description
Invenția se referă la o metodă de fabricare a unui element de răcire și, de asemenea, la un element de răcire.
în legătură cu cuptoarele industriale, de exemplu, cuptoare de topire cu descărcare în arc, furnale și cuptoare electrice, folosite la fabricarea metalelor, sau în legătură cu alte reactoare metalurgice, se folosesc elemente de răcire care, în mod tipic, sunt confecționat,e în special, din cupru. Pe suprafața elementului de răcire, este dispusă adesea o căptușeală ceramică, de exemplu, confecționată din cărămizi refractare. Elementele de răcire sunt răcite, în mod specific, cu apă și prevăzute cu un sistem de canale pentru apa de răcire, astfel încât căldura este transferată de la cărămizile refractare, prin carcasa elementului de răcire, la apa de răcire. Elementele de răcire sunt folosite în condiții de lucru extreme, ele fiind supuse la o puternică solicitare, prin coroziune și eroziune, provocată de atmosfera din cuptor sau de contactul cu materialul topit. Pentru o funcționare eficientă a elementului de răcire, este important ca legătura dintre cărămizile refractoare și elementul de răcire să fie bună, caz în care se obține un contact de transfer efectiv al căldurii. Un dezavantaj în fabricația elementelor de răcire, cunoscute, constă în complexitatea metodelor de fabricație la atașarea căptușelii ceramice/refractare și dificultatea de obținere a unui contact bun între căptușeala ceramică și respectivul element. în acest fel, proprietățile de răcire ale elementului nu pot fi pe deplin utilizate. Acest fapt, la rândul lui, are ca rezultat o uzură accelerată a căptușelii.
Obiectivul invenției este acela de a realiza o metodă de fabricare a unui element de răcire, metodă prin care să poată fi evitate dezavantajele din stadiul tehnicii. Un alt obiectiv al invenției este acela de a realiza un element de răcire, care să aibă un contact bun între căptușeala ceramică și carcasa elementului.
Metoda de fabricare a elementului de răcire, conform invenției, este caracterizată prin aceea că elementele de căptușeală ceramică sunt legate de partea de carcasă a elementului, folosind, în îmbinarea dintre elementele de căptușeală și partea de carcasă, un agent de lipire/lipire tare, în care cel puțin aria de îmbinare este încălzită cel puțin până la temperatura de topire a agentului de lipire/lipire tare, astfel încât se creează o îmbinare având un bun contact termic cu partea de carcasă a elementului și cu elementul de căptușeală ceramică.
Construcția conform invenției are câteva avantaje remarcabile. în conformitate cu metoda, se obține un contact extrem de bun între elementele de căptușeală ceramică și carcasa elementului de răcire. Acest fapt menține temperatura pe fața dinspre cuptor a elementului de răcire și a părților ceramice, de exemplu, cărămizi refractare, la un nivel suficient de scăzut, astfel încât pe suprafața elementului se creează o așa numită căptușeală autogenă care, între altele, cuprinde componente topite oxidice și/sau sulfidice. Acum, între altele, uzura cărămizilor este substanțial încetinită, iar durata de serviciu a elementului de răcire este sporită. Metoda conform invenției est, de asemenea, avantajoasă și în ceea ce privește tehnologia de fabricație.
Invenția este explicată, în mod detaliat, mai jos, în legătură și cu desenul anexat care ilustrează elementul de răcire, conform invenției, văzut în secțiune transversală.
Elementul de răcire, conform invenției, cuprinde o parte 1 de carcasă, prevăzută cu un sistem 4 de canale pentru circulația apei de răcire și o căptușeală formată din elemente ceramice, aplicate pe cel puțin o parte a suprafeței părții de carcasă. Elementele 2 ale căptușelii ceramice sunt atașate pe partea 1 de carcasă, cu ajutorul unui agent de lipire/lipire tare, într-un mod ce are ca efect un bun contact termic între partea de ceramică și partea de carcasă. Partea 1 do carcasă a elementului de răcire este confecționată, în mod specific, din cupru, de exemplu. în mod avantajos, partea 1 de carcasă a elementului de răcire este
R0119213 Β1 confecționată, de exemplu, prin turnare cu aspirație. Partea de carcasă este prevăzută cu un sistem de canale 4 pentru circulația apei de răcire. în mod specific, sistemul de canale 50 4 este confecționat prin prelucrare, de exemplu, prin găurire, sau în legătură cu turnarea.
Cel puțin una din suprafețele carcasei 1 este prevăzută cu niște canale 3, unde sunt dispuse elementele 2 ale căptușelii ceramice, în mod specific, cărămizi. între partea 1 de carcasă a elementului de răcire și elementele 2 ceramice, este executată o legătură, care face posibil un bun contact termic, cu ajutorul unui agent de lipire/lipire tare. Elementele 2 ceramice sunt 55 dispuse pentru a fi ținute în canalele menținute într-un mod de blocare prin formă, când elementul se află într-o poziție în care canalul se deschide în jos. Canalele 3 se pot de exemplu îngusta de la baza canalului către suprafața elementului, caz în care lățimea W, a canalului, la baza canalului, este mai mare decât lățimea W2 a canalului la nivelul suprafeței. într-un exemplu caracteristic de realizare, lățimea W2 a canalului, la nivelul suprafeței părții - de car- 60 casă, este cu 2-1 Omm mai mică decât lățimea W, a canalului la baza respectivului canal. Toleranța dimensională între canalele 3 și elementele 2 de căptușeală ceramică este stabilită astfel încât elementele 2 ceramice să poată fi introduse în canalele 3, la capetele acestora, din partea laterală a carcasei elementului. între elementele 2 ceramice și partea 1 de carcasă, cel puțin la suprafețele de îmbinare, este aplicat un strat intermediar din agentul 65 de lipire/lipire tare, acesta având o temperatură de topire care este mai joasă decât temperatura de topire a pieselor ce trebuie îmbinate. Agentul de lipire/lipire tare poate fi adus în respectiva îmbinare, de exemplu sub formă de folie sau pulbere. Agentul de lipire/lipire tare poate fi de asemenea gata inclus în cel puțin una din piesele ce trebuie îmbinate. De exemplu, elementele de căptușeală ceramică pot include un strat de agent de lipire/lipire tare pe 70 suprafața de îmbinare, caz în care respectivele elemente sunt scufundate în agentul de lipire/lipire tare, aflat în stare topită, înainte de a le instala în canalele menționate ale părții de carcasă. în acest caz, un strat de agent de lipire/lipire tare este absorbit în suprafața elementului de căptușeală ceramică. Agentul de lipire/lipire tare poate fi de exemplu, un aliaj pe bază de cupru, cu punct de topire situat între 400 și 700°C. 75
Când elementele 2 de căptușeală ceramică, de exemplu, cărămizi refractare și agentul de lipire/lipire tare sunt așezate în respectivul canal, aria de îmbinare, cel puțin a pieselor ce trebuie îmbinate, este încălzită până la o temperatură la care agentul de lipire/lipire tare se topește și face un bun contact termic între respectivele cărămizi și partea de carcasă.
Este, de asemenea, posibil să se aducă mai mult agent de lipire/lipire tare la aria de îmbi- 80 nare, în timpul procesului de încălzire. încălzirea poate fi executată în aceeași fază, în care se face o posibilă îmbinare cu blocare a canalului.
Elementele de răcire, conform invenției, pot fi folosite în câteva aplicații diferite. Un obiect specific pentru utilizarea elementului de răcire, conform invenției, este, de exemplu, tavanul cuptorului de la partea inferioară dintr-un cuptor de topire cu descărcare în arc. 85 Acolo, forma canalelor făcute în elementele de răcire împiedică elementele de căptușeală ceramică să cadă din respectivele canale, cu toate că elementul este instalat astfel, încât partea de căptușeală să fie orientată în jos. Canalele nu trebuie să fie îngustate foarte mult, deoarece temperatura elementelor pe partea orientată către cuptor este mai înaltă decât temperatura pe partea orientată dinspre cuptor, caz în care dilatarea termică determină o 90 strângere sub presiune pe suprafața situată pe partea orientată către cuptor.
Se menționează acum dimensiuni specifice pentru un element de răcire, conform invenției, lățime: 0,25... 1m, lungime: 1...2m și grosime a părții de carcasă:100-200mm, din care grosimea părții de canal reprezintă aproximativ jumătate.
Claims (8)
- Revendicări1. Metodă de fabricare a unui element de răcire, cuprinzând o parte de carcasă și elemente de căptușeală ceramică, dispuse pe suprafața părții de carcasă, caracterizată prin aceea că elementele (2) de căptușeală ceramică sunt legate de partea (1) de carcasă a elementului, confecționat, în special, din cupru, folosind în îmbinarea dintre elementele de căptușeală și partea de carcasă un agent de lipire, în care cel puțin aria de îmbinare este încălzită cel puțin până la temperatura de topire a agentului de lipire, astfel încât se creează o îmbinare având un bun contact termic cu partea (1) de carcasă a elementului și cu elementul (2) de căptușeală ceramică, suprafața părții (1) de carcasă a elementului de răcire fiind prevăzută cu canale (3), în care sunt montate elementele (2) de căptușeală ceramică.
- 2. Metodă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că elementele (2) de căptușeală ceramică sunt cărămizi refractare.
- 3. Metodă conform revendicării 1 sau 2, caracterizată prin aceea că agentul de lipire este adus separat la aria de îmbinare, de exemplu sub forma unei pulberi sau a unei folii.
- 4. Metodă conform oricăreia din revendicările 1-3, caracterizată prin aceea că agentul de lipire este adus separat la aria de îmbinare împreună cu piesele ce trebuie îmbinate împreună.
- 5. Metodă conform oricăreia din revendicările 1 -4, caracterizată prin aceea că, în elementele (2) de căptușeală ceramică, cel puțin pe suprafața de îmbinare a acestora, este aplicat cel puțin un strat de agent intermediar, cum ar fi un strat de metal sau un strat de agent de lipire, înainte de aducerea elementelor la aria de îmbinare.
- 6. Element de răcire, cuprinzând o parte de carcasă, prevăzută cu un sistem de canale pentru circulația apei de răcire și o căptușeală confecționată din elemente ceramice, în cel puțin o parte a suprafeței părții de carcasă, caracterizat prin aceea că elementele (2) de căptușeală ceramică sunt legate de partea (1) de carcasă, confecționată, în special, din cupru, cu ajutorul unui agent de lipire, într-un astfel de mod încât rezultă un bun contact termic între elementul ceramic și partea de carcasă, suprafața părții (1) de carcasă a elementului de răcire fiind prevăzută cu canale (3), în care sunt dispuse elementele (2) de căptușeală ceramică pentru a fi montate.
- 7. Element conform revendicării 6, caracterizat prin aceea că elementele (2) de căptușeală ceramică sunt dispuse pentru a fi ținute în canale (3), într-un mod de blocare prin formă, atunci când elementul se află într-o poziție în care canalele se deschid în jos.
- 8. Element de răcire, conform revendicării 6 sau 7, caracterizat prin aceea că distanța (Wt W2) dintre pereții opuși ai canalelor (3) din partea de carcasă se reduce pornind de la baza canalelor către suprafața părții de carcasă.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20000658A FI112534B (fi) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | Menetelmä jäähdytyselementin valmistamiseksi ja jäähdytyselementti |
PCT/FI2001/000280 WO2001071267A2 (en) | 2000-03-21 | 2001-03-21 | Method for manufacturing a cooling element and a cooling element |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RO119213B1 true RO119213B1 (ro) | 2004-05-28 |
Family
ID=8557991
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ROA200201219A RO119213B1 (ro) | 2000-03-21 | 2001-03-21 | Metodă de fabricare a unui element de răcire şi element de răcire |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6742699B2 (ro) |
EP (1) | EP1272802B1 (ro) |
JP (1) | JP2003528285A (ro) |
KR (1) | KR100735593B1 (ro) |
CN (1) | CN1301395C (ro) |
AP (1) | AP1507A (ro) |
AR (1) | AR028520A1 (ro) |
AT (1) | ATE345479T1 (ro) |
AU (2) | AU2001248397B2 (ro) |
BG (1) | BG64806B1 (ro) |
BR (1) | BR0109309B1 (ro) |
CA (1) | CA2403844C (ro) |
DE (1) | DE60124518T2 (ro) |
EA (1) | EA004088B1 (ro) |
ES (1) | ES2274876T3 (ro) |
FI (1) | FI112534B (ro) |
MX (1) | MXPA02009128A (ro) |
PE (1) | PE20020136A1 (ro) |
PL (1) | PL197177B1 (ro) |
RO (1) | RO119213B1 (ro) |
WO (1) | WO2001071267A2 (ro) |
ZA (1) | ZA200207287B (ro) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI112534B (fi) * | 2000-03-21 | 2003-12-15 | Outokumpu Oy | Menetelmä jäähdytyselementin valmistamiseksi ja jäähdytyselementti |
FI115251B (fi) * | 2002-07-31 | 2005-03-31 | Outokumpu Oy | Jäähdytyselementti |
LU91142B1 (fr) * | 2005-02-28 | 2006-08-29 | Wurth Paul Sa | Electric arc furnace |
FI121351B (fi) | 2006-09-27 | 2010-10-15 | Outotec Oyj | Menetelmä jäähdytyselementin pinnoittamiseksi |
DE102008008477A1 (de) * | 2008-02-08 | 2009-08-13 | Sms Demag Ag | Kühlelement zur Kühlung der feuerfesten Auskleidung eines metallurgischen Ofens (AC,DC) |
CN101269990B (zh) * | 2008-04-27 | 2011-12-21 | 贾剑光 | 蜂窝陶瓷挂板 |
LU91454B1 (en) | 2008-06-06 | 2009-12-07 | Wurth Paul Sa | Cooling plate for a metallurgical furnace |
FI122005B (fi) * | 2008-06-30 | 2011-07-15 | Outotec Oyj | Menetelmä jäähdytyselementin valmistamiseksi ja jäähdytyselementti |
EP2370603A4 (en) * | 2008-12-29 | 2017-05-17 | Luvata Espoo OY | Method for producing a cooling element for pyrometallurgical reactor and the cooling element |
LU91551B1 (en) | 2009-04-14 | 2010-10-15 | Wurth Paul Sa | Cooling plate for a metallurgical furnace |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1389002A (en) * | 1970-11-27 | 1975-04-03 | Mansfiedl Heat Ltd | Electric cooking ovens |
US4637218A (en) * | 1974-11-04 | 1987-01-20 | Tchernev Dimiter I | Heat pump energized by low-grade heat source |
US5729988A (en) * | 1974-11-04 | 1998-03-24 | Tchernev; Dimiter I. | Heat pump energized by low-grade heat source |
DE2907511C2 (de) * | 1979-02-26 | 1986-03-20 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Kühlplatte für Schachtöfen, insbesondere Hochöfen, und Verfahren zur Herstellung derselben |
NO158618C (no) * | 1985-10-09 | 1988-10-12 | Elkem As | Sammensatt keramisk materiale og metallurgisk smelteovn omfattende en foring bestaaende av det sammensatte keramiskemateriale. |
JP2613781B2 (ja) * | 1987-12-14 | 1997-05-28 | 古河機械金属株式会社 | 工業窯炉の炉壁耐火物の冷却方法 |
JPH02163307A (ja) * | 1988-05-25 | 1990-06-22 | Nippon Steel Corp | ステイーブクーラの煉瓦鋳込み方法 |
JPH0380162A (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-04 | Ngk Insulators Ltd | セラミック部品と金属部品の接合方法 |
AUPM393094A0 (en) * | 1994-02-16 | 1994-03-10 | University Of Melbourne, The | Internal refractory cooler |
NL1005114C2 (nl) * | 1997-01-29 | 1998-07-30 | Hoogovens Staal Bv | Vuurvaste wand, metallurgisch vat omvattende zo'n vuurvaste wand en werkwijze waarbij zo'n vuurvaste wand wordt toegepast. |
WO1998054367A1 (en) * | 1997-05-30 | 1998-12-03 | Hoogovens Staal B.V. | Refractory wall structure |
JPH11189830A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-07-13 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 自溶炉用マット樋 |
DE19816867A1 (de) * | 1998-04-16 | 1999-10-21 | Schloemann Siemag Ag | Hochofen |
WO2000046561A1 (fr) * | 1999-02-03 | 2000-08-10 | Nippon Steel Corporation | Panneau de refroidissement par l'eau pour paroi de four et enveloppe de four a arc |
FI114855B (fi) * | 1999-07-09 | 2005-01-14 | Outokumpu Oy | Menetelmä reiän tulppaamiseksi ja menetelmällä valmistettu jäähdytyselementti |
FI112534B (fi) * | 2000-03-21 | 2003-12-15 | Outokumpu Oy | Menetelmä jäähdytyselementin valmistamiseksi ja jäähdytyselementti |
-
2000
- 2000-03-21 FI FI20000658A patent/FI112534B/fi not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-03-14 PE PE2001000245A patent/PE20020136A1/es not_active Application Discontinuation
- 2001-03-20 AR ARP010101293A patent/AR028520A1/es unknown
- 2001-03-21 CN CNB018069134A patent/CN1301395C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-03-21 AP APAP/P/2002/002626A patent/AP1507A/en active
- 2001-03-21 DE DE60124518T patent/DE60124518T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-21 JP JP2001569214A patent/JP2003528285A/ja active Pending
- 2001-03-21 ES ES01921401T patent/ES2274876T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-21 EP EP01921401A patent/EP1272802B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-21 CA CA2403844A patent/CA2403844C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-03-21 PL PL358206A patent/PL197177B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-03-21 WO PCT/FI2001/000280 patent/WO2001071267A2/en active IP Right Grant
- 2001-03-21 US US10/221,989 patent/US6742699B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-03-21 MX MXPA02009128A patent/MXPA02009128A/es active IP Right Grant
- 2001-03-21 EA EA200200993A patent/EA004088B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-03-21 AU AU2001248397A patent/AU2001248397B2/en not_active Ceased
- 2001-03-21 KR KR1020027012299A patent/KR100735593B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-03-21 RO ROA200201219A patent/RO119213B1/ro unknown
- 2001-03-21 AU AU4839701A patent/AU4839701A/xx active Pending
- 2001-03-21 AT AT01921401T patent/ATE345479T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-03-21 BR BRPI0109309-6A patent/BR0109309B1/pt not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-09-11 ZA ZA200207287A patent/ZA200207287B/en unknown
- 2002-09-18 BG BG107122A patent/BG64806B1/bg unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
MY136293A (en) | Reducing metals as a brazing flux | |
RO119213B1 (ro) | Metodă de fabricare a unui element de răcire şi element de răcire | |
FI117768B (fi) | Jäähdytyselementti | |
FI114855B (fi) | Menetelmä reiän tulppaamiseksi ja menetelmällä valmistettu jäähdytyselementti | |
JP5619437B2 (ja) | 金属−セラミックス接合基板の製造方法 | |
CN105903960B (zh) | 构件及用于制造所述构件的方法 | |
CA2643530A1 (en) | Induction coil, method and device for inductive heating of metallic components | |
CN110030044B (zh) | 用于燃气涡轮构件的热保护系统及方法 | |
KR101270919B1 (ko) | 냉각 요소 | |
AU2001248397A1 (en) | Method for manufacturing a cooling element and a cooling element | |
JP5654993B2 (ja) | 耐火性のロウ付けにより炭素部品を組立てる方法 | |
JP7062464B2 (ja) | アルミニウム-セラミックス接合基板およびその製造方法 | |
JP2008302424A (ja) | スタッド溶接ピン | |
FI116317B (fi) | Jäähdytyselementti ja menetelmä jäähdytyselementin valmistamiseksi | |
JPH06172834A (ja) | 高炉羽口およびその製造方法 | |
JP4668432B2 (ja) | 電子機器搭載用基板、ベース板一体型セラミックス回路基板、及び、それらの製法 | |
RU2212379C1 (ru) | Сосуд для выработки стеклянного волокна | |
CN110666284A (zh) | 一种高温设备及其应用纯铝钎料连接设备的应用 | |
WO1990011377A1 (en) | Consumable furnace components | |
JPH08167474A (ja) | 直流アーク炉の炉壁電極 | |
JP2005172341A (ja) | アーク炉及びアーク炉用水冷パネル | |
JPH01226777A (ja) | 金属片を備えたセラミックス部材およびセラミックス部材を金属材料に接合する方法 | |
JPH036310A (ja) | 高炉用冷却板およびその製作方法 | |
JPH04162941A (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
JPH10109159A (ja) | 雰囲気ろう付け方法 |