RO119213B1 - Metodă de fabricare a unui element de răcire şi element de răcire - Google Patents

Metodă de fabricare a unui element de răcire şi element de răcire Download PDF

Info

Publication number
RO119213B1
RO119213B1 ROA200201219A RO200201219A RO119213B1 RO 119213 B1 RO119213 B1 RO 119213B1 RO A200201219 A ROA200201219 A RO A200201219A RO 200201219 A RO200201219 A RO 200201219A RO 119213 B1 RO119213 B1 RO 119213B1
Authority
RO
Romania
Prior art keywords
housing
channels
cooling element
elements
ceramic
Prior art date
Application number
ROA200201219A
Other languages
English (en)
Inventor
Risto Saarinen
Yrjo Leppanen
Original Assignee
Outokumpu Oyj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outokumpu Oyj filed Critical Outokumpu Oyj
Publication of RO119213B1 publication Critical patent/RO119213B1/ro

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00Casings; Linings; Walls; Roofs
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/12Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/24Cooling arrangements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/0002Cooling of furnaces
    • F27D2009/0045Cooling of furnaces the cooling medium passing a block, e.g. metallic
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/0002Cooling of furnaces
    • F27D2009/0051Cooling of furnaces comprising use of studs to transfer heat or retain the liner
    • F27D2009/0054Cooling of furnaces comprising use of studs to transfer heat or retain the liner adapted to retain formed bricks
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/0002Cooling of furnaces
    • F27D2009/0056Use of high thermoconductive elements
    • F27D2009/0062Use of high thermoconductive elements made from copper or copper alloy

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

Invenţia se referă la o metodă de fabricare a unui element de răcire şi la un element de răcire folosit în cadrul unui cuptor industrial, cum ar fi: un cuptor de topire cu descărcare în arc sau un furnal sau un cuptor electric pentru elaborarea metalelor. Metoda conform invenţiei constă în legarea prin lipire a unor elemente de căptuşeală confecţionate din ceramică, de o parte de carcasă a unui element de răcire, confecţionat, în special, din cupru, în care cel puţin aria de îmbinare este încălzită, cel puţin până la temperatura de topire a agentului de lipire, aflat sub forma unei pulberi sau sub cea a unei folii, astfel încât se creează o îmbinare, având un bun contact termic cu partea de carcasă a elementului şi cu elementul de căptuşeală, suprafaţa părţii de carcasă a elementului de răcire susţinând elementele de căptuşeală. Elementul de răcire, conform invenţiei, obţinut prin aplicarea metodei, cuprinde nişte elemente (2) de căptuşeală, confecţionate din ceramică, care sunt legate de o parte (1) de carcasă, cu ajutorul unui agent de lipire, care asigură un bun contact termic între elementul (2) ceramic şi partea (1) de carcasă, suprafaţa părţii (1) de carcasă fiind prevăzută cu nişte canale (3), în care sunt dispuse elementele (2) de căptuşeală susţinute, în centru, prin forma canalelor, o distanţă (W$1$ şi W$2$) dintre nişte pereţi opuşi, ai canalelor (3), din partea de carcasă, având o valoare descrescătoare, pornind de la baza canalelor (3) către suprafaţa părţii (1) de carcasă. ŕ

Description

Invenția se referă la o metodă de fabricare a unui element de răcire și, de asemenea, la un element de răcire.
în legătură cu cuptoarele industriale, de exemplu, cuptoare de topire cu descărcare în arc, furnale și cuptoare electrice, folosite la fabricarea metalelor, sau în legătură cu alte reactoare metalurgice, se folosesc elemente de răcire care, în mod tipic, sunt confecționat,e în special, din cupru. Pe suprafața elementului de răcire, este dispusă adesea o căptușeală ceramică, de exemplu, confecționată din cărămizi refractare. Elementele de răcire sunt răcite, în mod specific, cu apă și prevăzute cu un sistem de canale pentru apa de răcire, astfel încât căldura este transferată de la cărămizile refractare, prin carcasa elementului de răcire, la apa de răcire. Elementele de răcire sunt folosite în condiții de lucru extreme, ele fiind supuse la o puternică solicitare, prin coroziune și eroziune, provocată de atmosfera din cuptor sau de contactul cu materialul topit. Pentru o funcționare eficientă a elementului de răcire, este important ca legătura dintre cărămizile refractoare și elementul de răcire să fie bună, caz în care se obține un contact de transfer efectiv al căldurii. Un dezavantaj în fabricația elementelor de răcire, cunoscute, constă în complexitatea metodelor de fabricație la atașarea căptușelii ceramice/refractare și dificultatea de obținere a unui contact bun între căptușeala ceramică și respectivul element. în acest fel, proprietățile de răcire ale elementului nu pot fi pe deplin utilizate. Acest fapt, la rândul lui, are ca rezultat o uzură accelerată a căptușelii.
Obiectivul invenției este acela de a realiza o metodă de fabricare a unui element de răcire, metodă prin care să poată fi evitate dezavantajele din stadiul tehnicii. Un alt obiectiv al invenției este acela de a realiza un element de răcire, care să aibă un contact bun între căptușeala ceramică și carcasa elementului.
Metoda de fabricare a elementului de răcire, conform invenției, este caracterizată prin aceea că elementele de căptușeală ceramică sunt legate de partea de carcasă a elementului, folosind, în îmbinarea dintre elementele de căptușeală și partea de carcasă, un agent de lipire/lipire tare, în care cel puțin aria de îmbinare este încălzită cel puțin până la temperatura de topire a agentului de lipire/lipire tare, astfel încât se creează o îmbinare având un bun contact termic cu partea de carcasă a elementului și cu elementul de căptușeală ceramică.
Construcția conform invenției are câteva avantaje remarcabile. în conformitate cu metoda, se obține un contact extrem de bun între elementele de căptușeală ceramică și carcasa elementului de răcire. Acest fapt menține temperatura pe fața dinspre cuptor a elementului de răcire și a părților ceramice, de exemplu, cărămizi refractare, la un nivel suficient de scăzut, astfel încât pe suprafața elementului se creează o așa numită căptușeală autogenă care, între altele, cuprinde componente topite oxidice și/sau sulfidice. Acum, între altele, uzura cărămizilor este substanțial încetinită, iar durata de serviciu a elementului de răcire este sporită. Metoda conform invenției est, de asemenea, avantajoasă și în ceea ce privește tehnologia de fabricație.
Invenția este explicată, în mod detaliat, mai jos, în legătură și cu desenul anexat care ilustrează elementul de răcire, conform invenției, văzut în secțiune transversală.
Elementul de răcire, conform invenției, cuprinde o parte 1 de carcasă, prevăzută cu un sistem 4 de canale pentru circulația apei de răcire și o căptușeală formată din elemente ceramice, aplicate pe cel puțin o parte a suprafeței părții de carcasă. Elementele 2 ale căptușelii ceramice sunt atașate pe partea 1 de carcasă, cu ajutorul unui agent de lipire/lipire tare, într-un mod ce are ca efect un bun contact termic între partea de ceramică și partea de carcasă. Partea 1 do carcasă a elementului de răcire este confecționată, în mod specific, din cupru, de exemplu. în mod avantajos, partea 1 de carcasă a elementului de răcire este
R0119213 Β1 confecționată, de exemplu, prin turnare cu aspirație. Partea de carcasă este prevăzută cu un sistem de canale 4 pentru circulația apei de răcire. în mod specific, sistemul de canale 50 4 este confecționat prin prelucrare, de exemplu, prin găurire, sau în legătură cu turnarea.
Cel puțin una din suprafețele carcasei 1 este prevăzută cu niște canale 3, unde sunt dispuse elementele 2 ale căptușelii ceramice, în mod specific, cărămizi. între partea 1 de carcasă a elementului de răcire și elementele 2 ceramice, este executată o legătură, care face posibil un bun contact termic, cu ajutorul unui agent de lipire/lipire tare. Elementele 2 ceramice sunt 55 dispuse pentru a fi ținute în canalele menținute într-un mod de blocare prin formă, când elementul se află într-o poziție în care canalul se deschide în jos. Canalele 3 se pot de exemplu îngusta de la baza canalului către suprafața elementului, caz în care lățimea W, a canalului, la baza canalului, este mai mare decât lățimea W2 a canalului la nivelul suprafeței. într-un exemplu caracteristic de realizare, lățimea W2 a canalului, la nivelul suprafeței părții - de car- 60 casă, este cu 2-1 Omm mai mică decât lățimea W, a canalului la baza respectivului canal. Toleranța dimensională între canalele 3 și elementele 2 de căptușeală ceramică este stabilită astfel încât elementele 2 ceramice să poată fi introduse în canalele 3, la capetele acestora, din partea laterală a carcasei elementului. între elementele 2 ceramice și partea 1 de carcasă, cel puțin la suprafețele de îmbinare, este aplicat un strat intermediar din agentul 65 de lipire/lipire tare, acesta având o temperatură de topire care este mai joasă decât temperatura de topire a pieselor ce trebuie îmbinate. Agentul de lipire/lipire tare poate fi adus în respectiva îmbinare, de exemplu sub formă de folie sau pulbere. Agentul de lipire/lipire tare poate fi de asemenea gata inclus în cel puțin una din piesele ce trebuie îmbinate. De exemplu, elementele de căptușeală ceramică pot include un strat de agent de lipire/lipire tare pe 70 suprafața de îmbinare, caz în care respectivele elemente sunt scufundate în agentul de lipire/lipire tare, aflat în stare topită, înainte de a le instala în canalele menționate ale părții de carcasă. în acest caz, un strat de agent de lipire/lipire tare este absorbit în suprafața elementului de căptușeală ceramică. Agentul de lipire/lipire tare poate fi de exemplu, un aliaj pe bază de cupru, cu punct de topire situat între 400 și 700°C. 75
Când elementele 2 de căptușeală ceramică, de exemplu, cărămizi refractare și agentul de lipire/lipire tare sunt așezate în respectivul canal, aria de îmbinare, cel puțin a pieselor ce trebuie îmbinate, este încălzită până la o temperatură la care agentul de lipire/lipire tare se topește și face un bun contact termic între respectivele cărămizi și partea de carcasă.
Este, de asemenea, posibil să se aducă mai mult agent de lipire/lipire tare la aria de îmbi- 80 nare, în timpul procesului de încălzire. încălzirea poate fi executată în aceeași fază, în care se face o posibilă îmbinare cu blocare a canalului.
Elementele de răcire, conform invenției, pot fi folosite în câteva aplicații diferite. Un obiect specific pentru utilizarea elementului de răcire, conform invenției, este, de exemplu, tavanul cuptorului de la partea inferioară dintr-un cuptor de topire cu descărcare în arc. 85 Acolo, forma canalelor făcute în elementele de răcire împiedică elementele de căptușeală ceramică să cadă din respectivele canale, cu toate că elementul este instalat astfel, încât partea de căptușeală să fie orientată în jos. Canalele nu trebuie să fie îngustate foarte mult, deoarece temperatura elementelor pe partea orientată către cuptor este mai înaltă decât temperatura pe partea orientată dinspre cuptor, caz în care dilatarea termică determină o 90 strângere sub presiune pe suprafața situată pe partea orientată către cuptor.
Se menționează acum dimensiuni specifice pentru un element de răcire, conform invenției, lățime: 0,25... 1m, lungime: 1...2m și grosime a părții de carcasă:100-200mm, din care grosimea părții de canal reprezintă aproximativ jumătate.

Claims (8)

  1. Revendicări
    1. Metodă de fabricare a unui element de răcire, cuprinzând o parte de carcasă și elemente de căptușeală ceramică, dispuse pe suprafața părții de carcasă, caracterizată prin aceea că elementele (2) de căptușeală ceramică sunt legate de partea (1) de carcasă a elementului, confecționat, în special, din cupru, folosind în îmbinarea dintre elementele de căptușeală și partea de carcasă un agent de lipire, în care cel puțin aria de îmbinare este încălzită cel puțin până la temperatura de topire a agentului de lipire, astfel încât se creează o îmbinare având un bun contact termic cu partea (1) de carcasă a elementului și cu elementul (2) de căptușeală ceramică, suprafața părții (1) de carcasă a elementului de răcire fiind prevăzută cu canale (3), în care sunt montate elementele (2) de căptușeală ceramică.
  2. 2. Metodă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că elementele (2) de căptușeală ceramică sunt cărămizi refractare.
  3. 3. Metodă conform revendicării 1 sau 2, caracterizată prin aceea că agentul de lipire este adus separat la aria de îmbinare, de exemplu sub forma unei pulberi sau a unei folii.
  4. 4. Metodă conform oricăreia din revendicările 1-3, caracterizată prin aceea că agentul de lipire este adus separat la aria de îmbinare împreună cu piesele ce trebuie îmbinate împreună.
  5. 5. Metodă conform oricăreia din revendicările 1 -4, caracterizată prin aceea că, în elementele (2) de căptușeală ceramică, cel puțin pe suprafața de îmbinare a acestora, este aplicat cel puțin un strat de agent intermediar, cum ar fi un strat de metal sau un strat de agent de lipire, înainte de aducerea elementelor la aria de îmbinare.
  6. 6. Element de răcire, cuprinzând o parte de carcasă, prevăzută cu un sistem de canale pentru circulația apei de răcire și o căptușeală confecționată din elemente ceramice, în cel puțin o parte a suprafeței părții de carcasă, caracterizat prin aceea că elementele (2) de căptușeală ceramică sunt legate de partea (1) de carcasă, confecționată, în special, din cupru, cu ajutorul unui agent de lipire, într-un astfel de mod încât rezultă un bun contact termic între elementul ceramic și partea de carcasă, suprafața părții (1) de carcasă a elementului de răcire fiind prevăzută cu canale (3), în care sunt dispuse elementele (2) de căptușeală ceramică pentru a fi montate.
  7. 7. Element conform revendicării 6, caracterizat prin aceea că elementele (2) de căptușeală ceramică sunt dispuse pentru a fi ținute în canale (3), într-un mod de blocare prin formă, atunci când elementul se află într-o poziție în care canalele se deschid în jos.
  8. 8. Element de răcire, conform revendicării 6 sau 7, caracterizat prin aceea că distanța (Wt W2) dintre pereții opuși ai canalelor (3) din partea de carcasă se reduce pornind de la baza canalelor către suprafața părții de carcasă.
ROA200201219A 2000-03-21 2001-03-21 Metodă de fabricare a unui element de răcire şi element de răcire RO119213B1 (ro)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20000658A FI112534B (fi) 2000-03-21 2000-03-21 Menetelmä jäähdytyselementin valmistamiseksi ja jäähdytyselementti
PCT/FI2001/000280 WO2001071267A2 (en) 2000-03-21 2001-03-21 Method for manufacturing a cooling element and a cooling element

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RO119213B1 true RO119213B1 (ro) 2004-05-28

Family

ID=8557991

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ROA200201219A RO119213B1 (ro) 2000-03-21 2001-03-21 Metodă de fabricare a unui element de răcire şi element de răcire

Country Status (22)

Country Link
US (1) US6742699B2 (ro)
EP (1) EP1272802B1 (ro)
JP (1) JP2003528285A (ro)
KR (1) KR100735593B1 (ro)
CN (1) CN1301395C (ro)
AP (1) AP1507A (ro)
AR (1) AR028520A1 (ro)
AT (1) ATE345479T1 (ro)
AU (2) AU2001248397B2 (ro)
BG (1) BG64806B1 (ro)
BR (1) BR0109309B1 (ro)
CA (1) CA2403844C (ro)
DE (1) DE60124518T2 (ro)
EA (1) EA004088B1 (ro)
ES (1) ES2274876T3 (ro)
FI (1) FI112534B (ro)
MX (1) MXPA02009128A (ro)
PE (1) PE20020136A1 (ro)
PL (1) PL197177B1 (ro)
RO (1) RO119213B1 (ro)
WO (1) WO2001071267A2 (ro)
ZA (1) ZA200207287B (ro)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI112534B (fi) * 2000-03-21 2003-12-15 Outokumpu Oy Menetelmä jäähdytyselementin valmistamiseksi ja jäähdytyselementti
FI115251B (fi) * 2002-07-31 2005-03-31 Outokumpu Oy Jäähdytyselementti
LU91142B1 (fr) * 2005-02-28 2006-08-29 Wurth Paul Sa Electric arc furnace
FI121351B (fi) 2006-09-27 2010-10-15 Outotec Oyj Menetelmä jäähdytyselementin pinnoittamiseksi
DE102008008477A1 (de) * 2008-02-08 2009-08-13 Sms Demag Ag Kühlelement zur Kühlung der feuerfesten Auskleidung eines metallurgischen Ofens (AC,DC)
CN101269990B (zh) * 2008-04-27 2011-12-21 贾剑光 蜂窝陶瓷挂板
LU91454B1 (en) 2008-06-06 2009-12-07 Wurth Paul Sa Cooling plate for a metallurgical furnace
FI122005B (fi) * 2008-06-30 2011-07-15 Outotec Oyj Menetelmä jäähdytyselementin valmistamiseksi ja jäähdytyselementti
EP2370603A4 (en) * 2008-12-29 2017-05-17 Luvata Espoo OY Method for producing a cooling element for pyrometallurgical reactor and the cooling element
LU91551B1 (en) 2009-04-14 2010-10-15 Wurth Paul Sa Cooling plate for a metallurgical furnace

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1389002A (en) * 1970-11-27 1975-04-03 Mansfiedl Heat Ltd Electric cooking ovens
US4637218A (en) * 1974-11-04 1987-01-20 Tchernev Dimiter I Heat pump energized by low-grade heat source
US5729988A (en) * 1974-11-04 1998-03-24 Tchernev; Dimiter I. Heat pump energized by low-grade heat source
DE2907511C2 (de) * 1979-02-26 1986-03-20 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover Kühlplatte für Schachtöfen, insbesondere Hochöfen, und Verfahren zur Herstellung derselben
NO158618C (no) * 1985-10-09 1988-10-12 Elkem As Sammensatt keramisk materiale og metallurgisk smelteovn omfattende en foring bestaaende av det sammensatte keramiskemateriale.
JP2613781B2 (ja) * 1987-12-14 1997-05-28 古河機械金属株式会社 工業窯炉の炉壁耐火物の冷却方法
JPH02163307A (ja) * 1988-05-25 1990-06-22 Nippon Steel Corp ステイーブクーラの煉瓦鋳込み方法
JPH0380162A (ja) * 1989-08-21 1991-04-04 Ngk Insulators Ltd セラミック部品と金属部品の接合方法
AUPM393094A0 (en) * 1994-02-16 1994-03-10 University Of Melbourne, The Internal refractory cooler
NL1005114C2 (nl) * 1997-01-29 1998-07-30 Hoogovens Staal Bv Vuurvaste wand, metallurgisch vat omvattende zo'n vuurvaste wand en werkwijze waarbij zo'n vuurvaste wand wordt toegepast.
WO1998054367A1 (en) * 1997-05-30 1998-12-03 Hoogovens Staal B.V. Refractory wall structure
JPH11189830A (ja) * 1997-12-26 1999-07-13 Mitsui Mining & Smelting Co Ltd 自溶炉用マット樋
DE19816867A1 (de) * 1998-04-16 1999-10-21 Schloemann Siemag Ag Hochofen
WO2000046561A1 (fr) * 1999-02-03 2000-08-10 Nippon Steel Corporation Panneau de refroidissement par l'eau pour paroi de four et enveloppe de four a arc
FI114855B (fi) * 1999-07-09 2005-01-14 Outokumpu Oy Menetelmä reiän tulppaamiseksi ja menetelmällä valmistettu jäähdytyselementti
FI112534B (fi) * 2000-03-21 2003-12-15 Outokumpu Oy Menetelmä jäähdytyselementin valmistamiseksi ja jäähdytyselementti

Also Published As

Publication number Publication date
KR20020087419A (ko) 2002-11-22
BR0109309B1 (pt) 2011-01-25
BG107122A (en) 2003-05-30
FI112534B (fi) 2003-12-15
CN1419646A (zh) 2003-05-21
CN1301395C (zh) 2007-02-21
CA2403844A1 (en) 2001-09-27
BR0109309A (pt) 2002-12-17
ZA200207287B (en) 2003-05-06
US6742699B2 (en) 2004-06-01
CA2403844C (en) 2010-06-01
WO2001071267A3 (en) 2002-03-07
ES2274876T3 (es) 2007-06-01
KR100735593B1 (ko) 2007-07-04
FI20000658A0 (fi) 2000-03-21
PE20020136A1 (es) 2002-03-18
PL197177B1 (pl) 2008-03-31
FI20000658A (fi) 2001-09-22
BG64806B1 (bg) 2006-04-28
JP2003528285A (ja) 2003-09-24
ATE345479T1 (de) 2006-12-15
EP1272802A2 (en) 2003-01-08
AP1507A (en) 2005-12-17
WO2001071267A2 (en) 2001-09-27
MXPA02009128A (es) 2003-03-12
AR028520A1 (es) 2003-05-14
US20030038164A1 (en) 2003-02-27
AU2001248397B2 (en) 2005-09-29
AU4839701A (en) 2001-10-03
EP1272802B1 (en) 2006-11-15
DE60124518D1 (de) 2006-12-28
EA200200993A1 (ru) 2003-04-24
AP2002002626A0 (en) 2002-09-30
EA004088B1 (ru) 2003-12-25
PL358206A1 (en) 2004-08-09
DE60124518T2 (de) 2007-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MY136293A (en) Reducing metals as a brazing flux
RO119213B1 (ro) Metodă de fabricare a unui element de răcire şi element de răcire
FI117768B (fi) Jäähdytyselementti
FI114855B (fi) Menetelmä reiän tulppaamiseksi ja menetelmällä valmistettu jäähdytyselementti
JP5619437B2 (ja) 金属−セラミックス接合基板の製造方法
CN105903960B (zh) 构件及用于制造所述构件的方法
CA2643530A1 (en) Induction coil, method and device for inductive heating of metallic components
CN110030044B (zh) 用于燃气涡轮构件的热保护系统及方法
KR101270919B1 (ko) 냉각 요소
AU2001248397A1 (en) Method for manufacturing a cooling element and a cooling element
JP5654993B2 (ja) 耐火性のロウ付けにより炭素部品を組立てる方法
JP7062464B2 (ja) アルミニウム-セラミックス接合基板およびその製造方法
JP2008302424A (ja) スタッド溶接ピン
FI116317B (fi) Jäähdytyselementti ja menetelmä jäähdytyselementin valmistamiseksi
JPH06172834A (ja) 高炉羽口およびその製造方法
JP4668432B2 (ja) 電子機器搭載用基板、ベース板一体型セラミックス回路基板、及び、それらの製法
RU2212379C1 (ru) Сосуд для выработки стеклянного волокна
CN110666284A (zh) 一种高温设备及其应用纯铝钎料连接设备的应用
WO1990011377A1 (en) Consumable furnace components
JPH08167474A (ja) 直流アーク炉の炉壁電極
JP2005172341A (ja) アーク炉及びアーク炉用水冷パネル
JPH01226777A (ja) 金属片を備えたセラミックス部材およびセラミックス部材を金属材料に接合する方法
JPH036310A (ja) 高炉用冷却板およびその製作方法
JPH04162941A (ja) 連続鋳造用鋳型
JPH10109159A (ja) 雰囲気ろう付け方法