JPH036310A - 高炉用冷却板およびその製作方法 - Google Patents
高炉用冷却板およびその製作方法Info
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- JPH036310A JPH036310A JP13911589A JP13911589A JPH036310A JP H036310 A JPH036310 A JP H036310A JP 13911589 A JP13911589 A JP 13911589A JP 13911589 A JP13911589 A JP 13911589A JP H036310 A JPH036310 A JP H036310A
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- cooling plate
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- cooling
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Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、高炉の炉壁冷却に用いる冷却板及び冷却板へ
のセラミックスプレーI・取付は方法とに関するもので
ある。
のセラミックスプレーI・取付は方法とに関するもので
ある。
〈従来の技術〉
一般に高炉では炉壁のレンガ支持及びレンガ冷却に冷却
板が用いられている。この冷却板においては、溶鉱炉の
稼動に伴って経時的に炉壁レンガが損耗して、冷却板先
端が炉内に露出し内容物及び高温ガスに直接さらされる
ようになり、摩耗や溶損により破損する。
板が用いられている。この冷却板においては、溶鉱炉の
稼動に伴って経時的に炉壁レンガが損耗して、冷却板先
端が炉内に露出し内容物及び高温ガスに直接さらされる
ようになり、摩耗や溶損により破損する。
この対策として、従来は特開昭57−143409号公
報に開示されているように、冷却箱表面にセラミックス
を溶射することによって耐熱性・耐溶損性を付与してそ
の溶損を防止する方法が行われている。
報に開示されているように、冷却箱表面にセラミックス
を溶射することによって耐熱性・耐溶損性を付与してそ
の溶損を防止する方法が行われている。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、前述のような防止方法では、そのセラミ
ックスコーティングの厚さが充分に確保できず、又コス
トも高く、さらに剥離し易く長期に亘って耐熱性、耐溶
損性を維持し冷却板の寿命を延ばし、高炉の炉壁を長期
間安定維持できないという問題があった。
ックスコーティングの厚さが充分に確保できず、又コス
トも高く、さらに剥離し易く長期に亘って耐熱性、耐溶
損性を維持し冷却板の寿命を延ばし、高炉の炉壁を長期
間安定維持できないという問題があった。
本発明は、この問題を解決し冷却板の寿命を飛躍的に延
長し、高炉炉壁を長期間に亘って安定維持できる高炉用
冷却板およびその製作方法を提供するためになされたも
のである。
長し、高炉炉壁を長期間に亘って安定維持できる高炉用
冷却板およびその製作方法を提供するためになされたも
のである。
く課題を解決するための手段〉
本発明者は、耐摩耗性、耐溶)質性、耐熱性に優れたセ
ラミックスプレー十に着目し、それを冷却板先端表面に
強固に固着させることによって問題を解決できるとの知
見を得、その知見に基づいて本発明をなすに至った。
ラミックスプレー十に着目し、それを冷却板先端表面に
強固に固着させることによって問題を解決できるとの知
見を得、その知見に基づいて本発明をなすに至った。
すなわち、本発明は、■セラミックスプレートの厚み方
向に冷却板側へ径が小さくなるテーパー穴を設けたセラ
ミックスプレートを冷却板の炉内側表面に配設し、前記
テーパー穴部の肉盛溶接によって該セラミックスプレー
トが冷却板に固着されたことを特徴とする高炉用冷却板
で、■前曳■記載の高炉用冷却板において、セラミック
スプレートと冷却板との間に弾性耐火材が挟設されたこ
とを特徴とする高炉用冷却板で、かつ■前項■又は前項
■記載のセラミックスプレートのテーパー穴部の肉盛溶
接に際して、セラミックスプレート、弾性耐火材および
冷却材を予熱した後肉盛溶接を施すことを特徴とする高
炉用冷却板の製作方法である。
向に冷却板側へ径が小さくなるテーパー穴を設けたセラ
ミックスプレートを冷却板の炉内側表面に配設し、前記
テーパー穴部の肉盛溶接によって該セラミックスプレー
トが冷却板に固着されたことを特徴とする高炉用冷却板
で、■前曳■記載の高炉用冷却板において、セラミック
スプレートと冷却板との間に弾性耐火材が挟設されたこ
とを特徴とする高炉用冷却板で、かつ■前項■又は前項
■記載のセラミックスプレートのテーパー穴部の肉盛溶
接に際して、セラミックスプレート、弾性耐火材および
冷却材を予熱した後肉盛溶接を施すことを特徴とする高
炉用冷却板の製作方法である。
〈作 用〉
本発明によれば、耐摩耗性・耐溶損性・耐熱性等に優れ
たセラミックスプレートに厚さ方向に冷却板表面から外
方に径が太き(なるテーパー状穴を設け、該セラミック
スプレートを冷却板と共に予熱した後、テーパー状穴を
冷却板表面から溶接肉盛で埋めるようにしたから、セラ
ミックスプレートを冷却板の先端表面に強固に固定でき
るようになった。またテーパー状穴が溶接金属で埋めら
れているため、セラミックスプレートが摩耗してきても
冷却板から脱落することを防止できる。
たセラミックスプレートに厚さ方向に冷却板表面から外
方に径が太き(なるテーパー状穴を設け、該セラミック
スプレートを冷却板と共に予熱した後、テーパー状穴を
冷却板表面から溶接肉盛で埋めるようにしたから、セラ
ミックスプレートを冷却板の先端表面に強固に固定でき
るようになった。またテーパー状穴が溶接金属で埋めら
れているため、セラミックスプレートが摩耗してきても
冷却板から脱落することを防止できる。
このようにすることによって、冷却板を長期間保護でき
、炉壁を長期間に亘って安定維持でき、従って高炉の長
寿命化を達成できるようになる。
、炉壁を長期間に亘って安定維持でき、従って高炉の長
寿命化を達成できるようになる。
なお冷却板とセラミックスプレートの予熱は、溶接肉盛
時、冷却板及びセラミックスプレートが熱歪により割れ
発生を防止するために行うものであり、400°C以上
に予熱する。
時、冷却板及びセラミックスプレートが熱歪により割れ
発生を防止するために行うものであり、400°C以上
に予熱する。
また本発明ではセラミックスプレートと冷却板間に弾性
耐火物、例えばセラミックファイバー等を挟着すること
にしたが、その結果っぎのような作用が生ずる。
耐火物、例えばセラミックファイバー等を挟着すること
にしたが、その結果っぎのような作用が生ずる。
■ セラミックスプレートのテーパー状穴を溶接肉盛し
た後、溶接金属の収縮による機械的な力をセラミックス
プレートに及ぼすことがなく、該セラミックスプレート
の割れを防止できる。
た後、溶接金属の収縮による機械的な力をセラミックス
プレートに及ぼすことがなく、該セラミックスプレート
の割れを防止できる。
また溶接金属の収縮による内部応力も緩和でき、特に冷
却板表面近くの溶接金属付は根部分の応力集中を減少し
、イ」り根部の折損等を防止できる。
却板表面近くの溶接金属付は根部分の応力集中を減少し
、イ」り根部の折損等を防止できる。
■ 冷却板表面にセラミックスプレートが密着している
とセラミックスプレートは冷却板から冷却され、一方炉
内から高温にさらされるため、温度勾配が大きくなり、
熱衝撃割れが発生するが、弾性耐火物によって炉内の高
温雰囲気によるセラミックスプレートへの熱衝撃を緩和
でき、熱衝撃割れを防止できる。
とセラミックスプレートは冷却板から冷却され、一方炉
内から高温にさらされるため、温度勾配が大きくなり、
熱衝撃割れが発生するが、弾性耐火物によって炉内の高
温雰囲気によるセラミックスプレートへの熱衝撃を緩和
でき、熱衝撃割れを防止できる。
■ 炉内の高温雰囲気によるセラミックスプレーI・と
冷却板の熱膨張差も吸収することができ、セラミックス
プレートの割れを防止できる。
冷却板の熱膨張差も吸収することができ、セラミックス
プレートの割れを防止できる。
〈実施例〉
以下に図面に従って実施例を説明する。
第1図は本発明の一実施例を示す全体断面図であり、第
2図は銅冷却板4(1)にセラミックスプレー ト5
(1)を取り付けた状態を示す斜視図である。
2図は銅冷却板4(1)にセラミックスプレー ト5
(1)を取り付けた状態を示す斜視図である。
第3図及び第4図は、第2図のA−A視断面図である。
第1図の実施例は、高炉1(1)の鉄皮1(2)の炉内
側にステーブ3と銅冷却板4(1)を配し、銅冷却板4
(1)により炉壁レンガ2を支持するようにした炉壁構
造の例である。高炉の稼動による経時変化に伴って、炉
壁レンガ2は徐々に損耗し、炉壁レンガ損耗線6まで損
耗した状態になり、銅冷却板4(1)先端が炉内の内容
物7及び炉内の高温ガス8に直接さらされるようになる
。このような状態から銅冷却板4(1)の先端を保護す
るため、セラミックスプレー) 5 (1)を銅冷却板
4(1)に固定取り付けたものである。
側にステーブ3と銅冷却板4(1)を配し、銅冷却板4
(1)により炉壁レンガ2を支持するようにした炉壁構
造の例である。高炉の稼動による経時変化に伴って、炉
壁レンガ2は徐々に損耗し、炉壁レンガ損耗線6まで損
耗した状態になり、銅冷却板4(1)先端が炉内の内容
物7及び炉内の高温ガス8に直接さらされるようになる
。このような状態から銅冷却板4(1)の先端を保護す
るため、セラミックスプレー) 5 (1)を銅冷却板
4(1)に固定取り付けたものである。
第2図は、銅冷却板4(1)にセラミックスプレート5
(1)を固定取り41けた冷却板4(2)の斜視図であ
る。実施例では縦60mmX横100mmX厚み20m
mの耐摩耗性、耐溶損性、耐熱性、強度に優れた5iJ
4系のセラミックスプレート5(1)を、セラミックス
プレート5(1)及び銅冷却板4(1)表面を600°
Cに予熱した後に、セラミックスプレート5(1)に設
けたテーパー状穴5(2)部で鋼溶接肉盛9を行い、銅
冷却板4(1)に固定した状態にする(第3図参照)。
(1)を固定取り41けた冷却板4(2)の斜視図であ
る。実施例では縦60mmX横100mmX厚み20m
mの耐摩耗性、耐溶損性、耐熱性、強度に優れた5iJ
4系のセラミックスプレート5(1)を、セラミックス
プレート5(1)及び銅冷却板4(1)表面を600°
Cに予熱した後に、セラミックスプレート5(1)に設
けたテーパー状穴5(2)部で鋼溶接肉盛9を行い、銅
冷却板4(1)に固定した状態にする(第3図参照)。
また、第4図には、セラミックスプレート5(1)と銅
冷却板4(1)の間に厚さ2mmの弾性耐火物10であ
るアルミナ系セラミックスフェルトを挟み、上記と同じ
予熱を行った後、鋼溶接肉盛9を実施し三者を固定した
状態にした実施例を示した。
冷却板4(1)の間に厚さ2mmの弾性耐火物10であ
るアルミナ系セラミックスフェルトを挟み、上記と同じ
予熱を行った後、鋼溶接肉盛9を実施し三者を固定した
状態にした実施例を示した。
このような方法により、銅冷却板4(1)の先端表面に
S+sNa系のセラミックスプレート5(1)(縦60
mmX横100mmX厚さ20mm)を固定取り付けた
ことにより、銅冷却板4(1)を炉内の内容物7及び高
温ガス8などの高温雰囲気から保護することができ、冷
却板4(2)の破損を長期間防止できるようになった。
S+sNa系のセラミックスプレート5(1)(縦60
mmX横100mmX厚さ20mm)を固定取り付けた
ことにより、銅冷却板4(1)を炉内の内容物7及び高
温ガス8などの高温雰囲気から保護することができ、冷
却板4(2)の破損を長期間防止できるようになった。
また、鋼製冷却板に5iJ4系のセラミックスプレート
を前記要領で鋼溶接肉盛し固定する場合は、セラミック
スプレート及び鋼製冷却板表面を800°C以上に予熱
保持した後鋼溶接肉盛をすることが好ましい。
を前記要領で鋼溶接肉盛し固定する場合は、セラミック
スプレート及び鋼製冷却板表面を800°C以上に予熱
保持した後鋼溶接肉盛をすることが好ましい。
〈発明の効果〉
本発明によると、冷却板が炉内の内容物および高温ガス
雰囲気にさらされるような状態になっても、冷却板がセ
ラミックスプレートで保護され、その寿命が飛躍的に延
び高炉炉壁が長期間に亘って安定維持できるようになり
、高炉の長寿命化を達成できるようになった。
雰囲気にさらされるような状態になっても、冷却板がセ
ラミックスプレートで保護され、その寿命が飛躍的に延
び高炉炉壁が長期間に亘って安定維持できるようになり
、高炉の長寿命化を達成できるようになった。
第1図は、本発明に係る冷却板を固定した高炉断面図、
第2図は、本発明に係る冷却板の斜視図、第3図、第4
図は、第2図のA−A挽断面図である。 ■(1)・・・高 炉、 1(2)・・・鉄 皮
、2・・・炉壁レンガ、 3・・・ステーブ、4(
1)・・・銅冷却板、 4(2)・・・冷却板、5
(1)・・・セラミックスプレート、5(2)・・・テ
ーパー状穴、 6・・・炉壁レンガ損耗線、7・・・内
容物、 8・・・高温ガス、9・・・鋼溶接肉
盛、 10・・・弾性耐火物。
第2図は、本発明に係る冷却板の斜視図、第3図、第4
図は、第2図のA−A挽断面図である。 ■(1)・・・高 炉、 1(2)・・・鉄 皮
、2・・・炉壁レンガ、 3・・・ステーブ、4(
1)・・・銅冷却板、 4(2)・・・冷却板、5
(1)・・・セラミックスプレート、5(2)・・・テ
ーパー状穴、 6・・・炉壁レンガ損耗線、7・・・内
容物、 8・・・高温ガス、9・・・鋼溶接肉
盛、 10・・・弾性耐火物。
Claims (3)
- (1)セラミックスプレートの厚み方向に冷却板側へ径
が小さくなるテーパー穴を設けたセラミックスプレート
を冷却板の炉内側表面に配設し、前記テーパー穴部の肉
盛溶接によって該セラミックスプレートが冷却板に固着
されたことを特徴とする高炉用冷却板。 - (2)請求項(1)記載の高炉用冷却板において、セラ
ミックスプレートと冷却板との間に弾性耐火材が挟設さ
れたことを特徴とする高炉用冷却板。 - (3)請求項(1)又は請求項(2)記載のセラミック
スプレートのテーパー穴部の肉盛溶接に際して、セラミ
ックスプレート、弾性耐火材および冷却材を予熱した後
肉盛溶接を施すことを特徴とする高炉用冷却板の製作方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13911589A JPH036310A (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | 高炉用冷却板およびその製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13911589A JPH036310A (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | 高炉用冷却板およびその製作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH036310A true JPH036310A (ja) | 1991-01-11 |
Family
ID=15237845
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13911589A Pending JPH036310A (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | 高炉用冷却板およびその製作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH036310A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005083633A (ja) * | 2003-09-08 | 2005-03-31 | Fuji Electric Systems Co Ltd | 誘導加熱式乾留炉 |
-
1989
- 1989-06-02 JP JP13911589A patent/JPH036310A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005083633A (ja) * | 2003-09-08 | 2005-03-31 | Fuji Electric Systems Co Ltd | 誘導加熱式乾留炉 |
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