JPH0336883B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0336883B2 JPH0336883B2 JP2465087A JP2465087A JPH0336883B2 JP H0336883 B2 JPH0336883 B2 JP H0336883B2 JP 2465087 A JP2465087 A JP 2465087A JP 2465087 A JP2465087 A JP 2465087A JP H0336883 B2 JPH0336883 B2 JP H0336883B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bricks
- metal
- casting
- brick
- wool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 15
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 5
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
溶鉱炉の炉壁等の冷却する為に用いるステイー
ブクーラの煉瓦鋳込み方法に関するものである。
ブクーラの煉瓦鋳込み方法に関するものである。
（従来の技術）
従来ステイーブクーラに煉瓦を鋳込む場合に煉
瓦割れが発生していた。この割れを解消すべく、
煉瓦を鋳込む時に、断熱性緩衝材を煉瓦の両側面
に貼付し製造していた（特公昭52−8241号公報、
特公昭52−31811号公報に記載の技術）。これは無
垢の煉瓦を1300℃近辺の溶鉄で鋳込むと煉瓦の内
外面にクラツクが発生しステイーブ用煉瓦として
の安定性を逸するものであるとの対策として採用
されてきた方法である。この断熱性緩衝材の役目
は熱衝撃の緩和並びにステイーブクーラ本体の収
縮割れを回避することであり、その材質としてロ
ツクウール等が使用されている。
瓦割れが発生していた。この割れを解消すべく、
煉瓦を鋳込む時に、断熱性緩衝材を煉瓦の両側面
に貼付し製造していた（特公昭52−8241号公報、
特公昭52−31811号公報に記載の技術）。これは無
垢の煉瓦を1300℃近辺の溶鉄で鋳込むと煉瓦の内
外面にクラツクが発生しステイーブ用煉瓦として
の安定性を逸するものであるとの対策として採用
されてきた方法である。この断熱性緩衝材の役目
は熱衝撃の緩和並びにステイーブクーラ本体の収
縮割れを回避することであり、その材質としてロ
ツクウール等が使用されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら上記方法では、ロツクウールの費
用が高いのみならず、ステイーブ材質も煉瓦の周
辺は異質となることから温度分布（煉瓦の熱伝
導）を効率的に達成する為の阻害要因ともなり得
るものである。
用が高いのみならず、ステイーブ材質も煉瓦の周
辺は異質となることから温度分布（煉瓦の熱伝
導）を効率的に達成する為の阻害要因ともなり得
るものである。
またロツクウールを貼付してステイーブクーラ
を製造する場合、前記ロツクウール厚さが鋳込み
時には、当初のものより半分以下となる。この為
耐火煉瓦とロツクウールとの間に隙間が出来耐火
煉瓦がゆるく装入される構造となる。従つて振動
等で耐火煉瓦が抜出てくるおそれがあり、抜出た
部分が欠けることがあつた。
を製造する場合、前記ロツクウール厚さが鋳込み
時には、当初のものより半分以下となる。この為
耐火煉瓦とロツクウールとの間に隙間が出来耐火
煉瓦がゆるく装入される構造となる。従つて振動
等で耐火煉瓦が抜出てくるおそれがあり、抜出た
部分が欠けることがあつた。
（問題点を解決するための手段）
本発明はこの従来技術が持つ短所を解消するこ
とを目的になされたもので、溶鉱炉の炉壁等の冷
却する為の冷却パイプを鋳ぐるみ、かつ作用面側
に耐火煉瓦１を有するステイーブクーラの煉瓦鋳
込み方法に於いて、鋳込みされる鋳物と接する側
面の耐火煉瓦をメタルウール２で覆つた後に鋳込
んたことを特徴とするステイーブクーラの煉瓦鋳
込み方法である。
とを目的になされたもので、溶鉱炉の炉壁等の冷
却する為の冷却パイプを鋳ぐるみ、かつ作用面側
に耐火煉瓦１を有するステイーブクーラの煉瓦鋳
込み方法に於いて、鋳込みされる鋳物と接する側
面の耐火煉瓦をメタルウール２で覆つた後に鋳込
んたことを特徴とするステイーブクーラの煉瓦鋳
込み方法である。
（作用）
耐火煉瓦の側面をメタルウールで覆つた後に鋳
込む為、注湯初期の溶融金属の保有熱はメタルウ
ール２を介し耐火煉瓦１に熱を伝導する。この時
メタルウールは最外方部分を溶融金属の保有熱に
より溶かされるが、メタルウール自身には多数の
空気の部分を内包することより、鋳込時入熱の伝
導は内包する空気が弱い断熱作用をする為、メタ
ルウール自身がすべて溶けることを防止するとと
もに、注湯初期の溶融金属の保有熱をある一定の
速度で耐火煉瓦へ伝達し、煉瓦が予熱される。従
つて注湯初期の熱衝撃を緩和するように作用す
る。また金属性板材変形は変形可能な為、収縮時
の収縮力の吸収も期待出来、更に母材と煉瓦間に
異物がないことから適正な煉瓦熱伝導が期待でき
る。
込む為、注湯初期の溶融金属の保有熱はメタルウ
ール２を介し耐火煉瓦１に熱を伝導する。この時
メタルウールは最外方部分を溶融金属の保有熱に
より溶かされるが、メタルウール自身には多数の
空気の部分を内包することより、鋳込時入熱の伝
導は内包する空気が弱い断熱作用をする為、メタ
ルウール自身がすべて溶けることを防止するとと
もに、注湯初期の溶融金属の保有熱をある一定の
速度で耐火煉瓦へ伝達し、煉瓦が予熱される。従
つて注湯初期の熱衝撃を緩和するように作用す
る。また金属性板材変形は変形可能な為、収縮時
の収縮力の吸収も期待出来、更に母材と煉瓦間に
異物がないことから適正な煉瓦熱伝導が期待でき
る。
（実施例）
以下本発明を一実施例で詳述する。
ステイーブクーラの作用面側をやや短くした台
形の耐火煉瓦１を複数個で１例とし（本実施例で
は４個）これを数列並列に位置させ（本実施例で
は３列）、耐火煉瓦１の両側面に例えば市販され
ている工業用メタルウール２を厚さ８〜６mmとし
てこれに貼付する。
形の耐火煉瓦１を複数個で１例とし（本実施例で
は４個）これを数列並列に位置させ（本実施例で
は３列）、耐火煉瓦１の両側面に例えば市販され
ている工業用メタルウール２を厚さ８〜６mmとし
てこれに貼付する。
図中３はステイーブクーラを形成する鋳物、４
は複数個の耐火煉瓦１間に装入されているアスベ
ストである。
は複数個の耐火煉瓦１間に装入されているアスベ
ストである。
この状態で注湯を行うと、注湯された溶融金属
は徐々に冷却されるがその時、メタルウール２の
溶融金属と接する部分が溶融金属の保有熱により
多少溶融しつつ、メタルウール２を介し耐火煉瓦
１に伝導される。
は徐々に冷却されるがその時、メタルウール２の
溶融金属と接する部分が溶融金属の保有熱により
多少溶融しつつ、メタルウール２を介し耐火煉瓦
１に伝導される。
また溶融金属が冷却し収縮する時は、溶融金属
と耐火煉瓦１はメタルウール２で隔てられている
為、メタルウール２が緩衝材となり前記収縮力を
吸収する。
と耐火煉瓦１はメタルウール２で隔てられている
為、メタルウール２が緩衝材となり前記収縮力を
吸収する。
さらにできあがつた成品であるステイーブクー
ラの鋳物３部分と耐火煉瓦１の間には異物が存在
しない為、安定した構造が確保されステイーブク
ーラ使用時に効率良い煉瓦熱伝導が期待できる。
ラの鋳物３部分と耐火煉瓦１の間には異物が存在
しない為、安定した構造が確保されステイーブク
ーラ使用時に効率良い煉瓦熱伝導が期待できる。
なおメタルウール２の材質は注湯される溶融金
属と同様の材質のものが望まい。
属と同様の材質のものが望まい。
（発明の効果）
本発明は上述のように構成作用することより、
鋳込時の注湯初期の入熱をある一定の速度で耐火
煉瓦へ伝達し、煉瓦が予熱され、注湯初期の熱衝
撃を緩和することができる。また金属性板材は変
形可能で、収縮時の収縮力の吸収も可能である
他、母材と煉瓦間に異物がないことから適正な煉
瓦熱伝導及び安定性が期待できる。
鋳込時の注湯初期の入熱をある一定の速度で耐火
煉瓦へ伝達し、煉瓦が予熱され、注湯初期の熱衝
撃を緩和することができる。また金属性板材は変
形可能で、収縮時の収縮力の吸収も可能である
他、母材と煉瓦間に異物がないことから適正な煉
瓦熱伝導及び安定性が期待できる。
さらに煉瓦鋳込みの手順も簡易であり、使用す
る材料も安価に得ることが出来大幅のコストダウ
ンをはかることが出来る等優れた効果を有する。
る材料も安価に得ることが出来大幅のコストダウ
ンをはかることが出来る等優れた効果を有する。
図面は本発明の一実施例を示すものであり、第
１図は本発明により製造したステイーブクーラの
底面図、第２図は同上Ａ−Ａ線断面図である。 １は耐火煉瓦、２はメタルウール、３は鋳物、
４はアスベスト。
１図は本発明により製造したステイーブクーラの
底面図、第２図は同上Ａ−Ａ線断面図である。 １は耐火煉瓦、２はメタルウール、３は鋳物、
４はアスベスト。
Claims (1)
- １ 溶鉱炉の炉壁等の冷却する為の冷却パイプを
鋳ぐるみ、かつ作用面側に耐火煉瓦を有するステ
イーブクーラの煉瓦鋳込み方法に於いて、鋳込み
される鋳物と接する側面の耐火煉瓦をメタルウー
ルで覆つた後に鋳込んだことを特徴とするステイ
ーブクーラの煉瓦鋳込み方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2465087A JPS63192805A (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | ステイ−ブク−ラの煉瓦鋳込み方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2465087A JPS63192805A (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | ステイ−ブク−ラの煉瓦鋳込み方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63192805A JPS63192805A (ja) | 1988-08-10 |
| JPH0336883B2 true JPH0336883B2 (ja) | 1991-06-03 |
Family
ID=12144016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2465087A Granted JPS63192805A (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | ステイ−ブク−ラの煉瓦鋳込み方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63192805A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU91454B1 (en) | 2008-06-06 | 2009-12-07 | Wurth Paul Sa | Cooling plate for a metallurgical furnace |
| LU91551B1 (en) | 2009-04-14 | 2010-10-15 | Wurth Paul Sa | Cooling plate for a metallurgical furnace |
-
1987
- 1987-02-06 JP JP2465087A patent/JPS63192805A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63192805A (ja) | 1988-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1439410A (en) | Refractory material and furnace wall built thereof | |
| JPS6346123B2 (ja) | ||
| US2925637A (en) | Manufacture of metal ingots and castings | |
| US4892293A (en) | Brick casting method of making a stave cooler | |
| JPH0336883B2 (ja) | ||
| JPH0336886B2 (ja) | ||
| JPH0336884B2 (ja) | ||
| US3216689A (en) | Hot top refractory and/or exothermic unit | |
| JPH0336885B2 (ja) | ||
| JP3701056B2 (ja) | 高温用容器内壁の耐火物の築造方法 | |
| JPS6049834B2 (ja) | 複合ク−ラ− | |
| JPH0336882B2 (ja) | ||
| JPH11335711A (ja) | 竪型冶金炉用のステーブの製造方法 | |
| JPH01127610A (ja) | ステーブクーラー及びステーブクーラーの煉瓦鋳ぐるみ方法 | |
| JP4546657B2 (ja) | ステーブクーラーの冷却管 | |
| CN211346359U (zh) | 一种气氛推板连续炉的硅钼棒加热装置 | |
| JPS6031064Y2 (ja) | 高炉炉壁の保護壁れんが積み構造 | |
| JPS646007B2 (ja) | ||
| JPH036310A (ja) | 高炉用冷却板およびその製作方法 | |
| JPS5916797Y2 (ja) | 高温冶金炉の築炉耐火物構造 | |
| JP3731965B2 (ja) | ステーブクーラーの耐火煉瓦鋳ぐるみ方法 | |
| JP2000045005A (ja) | ステーブクーラー及びその製造方法 | |
| JPS63176356A (ja) | 取鍋用耐火物および取鍋 | |
| JPS60140088A (ja) | 炉床構造 | |
| JPS58146787A (ja) | 断熱材 |