RO116092B1 - Procedeu si instalatie de regenerare a uleiurilor lubrifiante uzate - Google Patents
Procedeu si instalatie de regenerare a uleiurilor lubrifiante uzate Download PDFInfo
- Publication number
- RO116092B1 RO116092B1 RO95-01657A RO9501657A RO116092B1 RO 116092 B1 RO116092 B1 RO 116092B1 RO 9501657 A RO9501657 A RO 9501657A RO 116092 B1 RO116092 B1 RO 116092B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- oils
- base
- extraction
- test
- lubricating
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title abstract description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 26
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 22
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 11
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 6
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000007706 flame test Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 17
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 17
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims description 7
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 5
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 5
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000010913 used oil Substances 0.000 claims description 5
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 claims description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 claims 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- KRQUFUKTQHISJB-YYADALCUSA-N 2-[(E)-N-[2-(4-chlorophenoxy)propoxy]-C-propylcarbonimidoyl]-3-hydroxy-5-(thian-3-yl)cyclohex-2-en-1-one Chemical compound CCC\C(=N/OCC(C)OC1=CC=C(Cl)C=C1)C1=C(O)CC(CC1=O)C1CCCSC1 KRQUFUKTQHISJB-YYADALCUSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- -1 and Si Chemical compound 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical group [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010028 chemical finishing Methods 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012208 gear oil Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000010723 turbine oil Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0016—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning with the use of chemical agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0025—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by thermal processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
Inventia se refera la un procedeu si o instalatie de regenerare a uleiurilor lubrifiante uzate. Procedeul conform inventiei include urmatoarele etape de tratament: omogenizarea uleiurilor colectate si eliminarea acelora care nu satisfac unul dintre testele urmatoare respectiv, testul cu flacara pentru detectarea prezentei clorurilor, testul pentru detectarea combustibilului prin testul in picatura, testul cu soda caustica pentru detectarea prezentei acizilor grasi; preincalzirea la o temperatura de 120...250°C a uleiurilor ce urmeaza a fi regenerate; adaugarea unei baze tari, in solutie apoasa, in proportie de 1... 3% baza pura, in masa de ulei lubrifiant; deshidratarea si extractia hidrocarburilor usoare; extractia si recuperarea motorinei prin stripare; extractia impuritatilor prin distilare fractionata sub vid, rezultand pe de o parte, uleiuri de baza lubrifiante si un reziduu continand impuritatile, pe de alta parte. Instalatia pentru aplicarea procedeului de regenerare, conform inventiei, este formata dintr-un rezervor (2) de stocare a uleiurilor uzate, prevazut cu mijloace de amestecare si omogenizare, mijloace de preincalzire (3) a uleiurilor uzate, mijloace de amestecare (5) a bazei tari cu uleiurile uzate, o unitate de extractie (6) a apei si a hidrocarburilor usoare prin detenta, o unitate de extractie (8) a motorinei si mijloace de extractie (10, 14) a impuritatilor cuprinzand o unitate de distilare sub vid (10) care este legata la un evaporator (13) pentru evacuarea produsului de blaz.
Description
Invenția se referă la un procedeu și la o instalație de regenerare a uleiurilor lubrifiante uzate.
Este cunoscut că, uleiurile lubrifiante suferă în general modificări și alterări în timpul utilizării lor, fapt care implică reînoirea acestora mai mult sau mai puțin frecventă, iar eliminarea sau regenerarea acestor uleiuri uzate constituie până în prezent o sursă importantă de poluare, deoarece, după utilizare, acestea conțin în general reziduuri solide, reziduuri de ardere etc.
Până în prezent au fost aplicate diferite procedee de recuperare. Uleiurile degradate sunt mai întâi recuperate,iar apoi aceste uleiuri de origini diverse sunt uneori amestecate cu produse mai mult sau mai puțin străine, susceptibile de a perturba procedeele de regenerare.
Până în prezent, procedeele cele mai utilizate cuprind o etapă de tratare a uleiurilor uzate și recuperare cu acid sulfuric, urmate de neutralizare cu piatră de calcar și carbonat de sodiu, urmată apoi de decolorare cu pământ activ și filtrare.
Sunt cunoscute mai ales instalația și procedeul descrise în documentul GB-A-243666. Această instalație cuprinde două bacuri, care permit două tratamente, unul cu sodă, iar celălalt cu pământ, și două subansamble de centrifugare, care asigură separarea, unul a apei, iar celălalt de pământurile uzate, a uleiului de tratat, sau procedeul descris în documentul GB-A-202131. în acest procedeu de regenerare a uleiurilor uzate se efectuează o primă fază de deshidratare și de eliminare a hidrocarburilor clorurate într-un interval de temperatură cuprins între 10O și 2OO°C. Apoi este efectuat un tratament alcalin în sistem închis la 3OO°C cu un amestec de sodă și de hidroxid de potasiu. Apoi se efectuează o distilare sub vid termic, atingând o temperatură de 480°C.
Acest tip de procedee permit recuperarea unei părți din uleiurile uzate, dar prezintă următoarele dezavantaje :
- generează deșeuri nereutilizabile puternic poluante ;
- coeficientul de recuperare al instalațiilor industriale care aplică aceste procedee nu depășește 85%, iar costul lor de punere în aplicare este ridicat.
Sunt cunoscute de asemenea și alte procedee de recuperare bazate pe hidrofinisarea uleiului după tratament termic și distilarea sa sub vid. Hidrogenarea uleiului este realizată de niște catalizatori de hidrodesulfurare și de hidrodezazotare.
Aceste procedee prezintă dezavantajul că, în cursul aplicării lor catalizatorii se epuizează în mod progresiv și dau în final naștere unor produse nereutilizabile puternic poluante, iar costurile de operare sunt ridicate.
Problema tehnică pe care o rezolvă invenția o constituie elaborarea unui procedeu de regenerare a uleiurilor lubrifiante uzate, nepoluant, și a cărui punere în aplicare poate fi făcută în condiții optime din punct de vedere tehnic și economic și care să conducă la obținerea unui coeficient ridicat de recuperare a uleiului.
Conform invenției, procedeul include următoarele etape succesive de tratament:
- omogenizarea uleiurilor colectate și eliminarea acelora care nu satisfac unul dintre testele următoare, respectiv, testul cu flacără pentru detectarea prezenței clorurilor, testul cu sodă caustică pentru detectarea combustibilului prin testul în picătură, testul pentru detectarea prezenței acizilor grași ;
- preîncălzirea la o temperatruă de 120 ... 25O°C a uleiurilor ce urmează a fi regenerate;
RO 116092 Bl
- adăugarea unei baze tari în soluție apoasă, în proporție de 1 ... 3 % bază pură, în masa de ulei lubrifiant;
- deshidratarea și extracția hidrocarburilor ușoare ; 50
- extracția impurităților prin distilare fracționată sub vid, rezultând, pe de o parte, uleiuri de bază lubrifiante și un reziduu conținând impuritățile, pe de altă parte.
Instalația pentru aplicarea procedeului de regenerare a uleiurilor lubrifiante uzate este formată dintr-un rezervor de stocare a uleiurilor uzate, prevăzut cu mijloace de amestecare și omogenizare, mijloace de preîncălzire a uleiurilor uzate, mijloace de 55 stocare a bazei puternice pure, mijloace de amestecare a bazei puternice cu uleiurile uzate, o unitate de extracție a apei și a hidrocarburilor ușoare prin detentă, o unitate de extracție a motorinei și mijloace de extracție a impurităților cuprinzând o unitate de distilare sub vid, care este legată la un evaporator pentru evacuarea produsului de blaz. 60 în diferite moduri de realizare preferate, invenția prezintă caracteristicile următoare, considerate ca fiind luate în toate combinațiile lor posibile.
înainte de preîncălzire, uleiurile uzate sunt omogenizate.
în timpul etapei de preîncălzire, uleiurile de regenerare sunt aduse la o temperatură cuprinsă între 120 și 25O°C. Această temperatură este de preferință 65 cuprinsă între 140 și 16O°C.
Baza tare este în soluție apoasă și în proporție de 1 la 3% în masă de bază pură.
□ etapă de destindere (flash) realizată după adăugarea bazei puternice și înainte de extragerea impurităților asigură deshidratarea și extragerea hidrocarburilor 7 o ușoare din amestecul tratat.
Coloana de distilare sub vid cooperează cu un evaporator de consum al fundului de coloană.
Baza tare este hidroxid de sodiu și/sau hidroxid de potasiu.
Se descrie în continuare un exemplu de realizare a invenției, cu referire la 75 figură, care este o reprezentare schematică a instalației de regenerare a uleiurilor uzate, conform invenției.
Uleiurile uzate colectate pot avea origini diferite, poate fi vorba, de exemplu, ulei de motor, ulei de angrenaje sau ulei pentru instalații hidraulice, ulei de turbină etc.
Capacitatea acestor uleiuri de a fi tratate este verificată la intrarea în unitatea a o de regenerare.
Procedeul de regenerare conform invenției se referă în mod esențial la eliminarea componentelor ușoare, ca, de exemplu, a benzinei, motorinei și apei, dar nu permite eliminarea componentelor la fel de grele ca uleiurile, având astfel proprietăți fizice diferite. Ar putea fi vorba, de exemplu, de combustibil lichid a cărui eliminare 8 5 sau tratament nu ar putea fi obținut decât printr-un procedeu de rafinare complet.
Un conținut excesiv în clor al amestecurilor ar putea provoca o uzură prematură a instalației.
Uleiurile colectate conținând deci un procentaj prea ridicat de combustibil lichid, de acid gras sau de clor ar trebui eliminate. în scopul evaluării concentrațiilor acestor 90 compuși diferiți, se folosesc testele binecunoscute ca atare folosite în domeniu.
Printre acestea, poate fi citat testul “Chior Test” (test de clor] care permite detectarea prezenței clorurilor. 0 sârmă de cupru muiată în uleiul uzat este pus într-o flacără. Culoarea verzuie a flăcării indică prezența clorurilor.
RO 116092 Bl “Drop Test” (testul în picătură) permite detectarea prezenței combustibilului lichid. O picătură de ulei este depusă pe o hârtie cromatografică. O pată concentrică cu o aureolă gălbuie indică prezența combustibilului lichid.
“Fat Test” (testul de grăsime) permite detectarea prezenței acizilor grași în uleiuri. Se încălzește o cantitate de 2 ml ulei uzat în prezența unei pastile de sodă: când uleiul se încheagă, după răcire, aceasta indică prezența acizilor grași.
Uleiurile uzate colectate care au trecut cu succes aceste diferite teste sunt aduse într-un rezervor 2.
Acestea sunt apoi amestecate fie chiar în interiorul rezervorului, fie în timpul extracției lor, prin intermediul unor mijloace clasice, nereprezentate pe figură.
Uleiurile prelevate din rezervorul 2 sunt aduse la o temperatură cuprinsă între 120 și 25O°C și de preferință între 140 și 16O°C, prin intermediul unor mijloace de preîncălzire 3.
Apoi, este adusă dintr-un rezervor 4 de stocare o bază care este amestecată cu ajutorul unor mijloace 5 cu uleiurile uzate preîncălzite.
De preferință, la uleiurile uzate se adaugă o cantitate de bază pură cuprinsă între 1 și 3 % în masă.
Acest coeficient poate fi precizat în mod avantajos în funcție de calitatea uleiurilor uzate și de natura bazei utilizate.
Baza utilizată este o bază puternică, de preferință hidroxid de sodiu sau de potasiu. Se poate de asemenea prevedea utilizarea unui amestec al acestor baze.
Uleiurile uzate, aduse la o temperatură ridicată, la care s-a adăugat ba?1 puternică, alimentează o unitate 6 de extracție a apei și a hidrocarburilor ușoare prin destindere (flash). într-o asemenea unitate, evaporarea apei este produsă prin destinderea bruscă a amestecului în balon.
Apa și hidrocarburile ușoare sunt extrase, iar amestecul rămas este dirijat către o unitate 8 de extragere a motorinei (stripping). Această eliminare este realizată prin distilare într-o coloană de distilare.
Motorina 9 este evacuată în această etapă, iar amestecul rămas este condus către o coloană de distilare 10 care permite fracționarea amestecului în fracțiuni de ulei de bază lubrifiante și separarea reziduului în care sunt concentrate toate impuritățile.
Uleiurile de bază pot fi separate la diferite niveluri, conform numărului de fracțiuni dorit.
S-au obținut rezultate bune separând, pe de o parte, un ulei de bază de 150 Neutral 11 și un ulei de bază de 400 la 500 Neutral 12.
Coloana de distilare 10 este o coloană tradițională sub vid, care permite disocierea și extracția reziduurilor, care sunt dirijate către un balon de acumulare 14. Reziduurile sunt evacuate în această etapă și sunt susceptibile de a fi utilizate, de exemplu, cu gudron sau bitum pentru construcția drumurilor. Acestea pot fi de asemenea utilizate ca combustibili.
Coloana de distilare sub vid 10 este asociată de preferință unui evaporator de consuma al fundului de coloană 13, care permite ameliorarea eficacității sale. 0 parte a energiei necesare ridicării temperaturii uleiurilor uzate înainte de adăugarea bazei pure provine, de preferință, din recuperarea energiei termice a fracțiunilor de ulei lubrifiante 11,12 de la ieșirea coloanei 10.
RO 116092 Bl
Uleiurile uzate sunt filtrate în mod avantajos în timpul recuperării și în timpul ieșirii din rezervorul de stocare 2, astfel încât să se elimine particulele solide pe care le pot conține.
Diferite pompe, nereprezentate, asigură circulația amestecului și a produselor extrase prin instalația descrisă.
Procedeul și instalația conform invenției permit, deci, obținerea, pornind de la uleiurile uzate, a uleiurilor de bază de diferite calități, reutilizabile, a unor reziduuri utilizabile, apă, hidrocarburi ușoare și motorină.
Toate produsele obținute sunt deci reutilizabile, acesta fiind motivul pentru care acest procedeu permite evitarea principalelor riscuri de poluare.
Acest procedeu permite obținerea unui coeficient minim de recuperare de 90 %. Acest coeficient de recuperare este raportul în masă al cantităților de uleiuri recuperate prin acest procedeu industrial, față de cele al uleiurilor recuperate în laborator, în condiții în mod optim independența de orice considerent de ordin economic.
într-un exemplu de realizare alternativ, eliminarea deșeurilor este realizată printr-un procedeu de centrifugare.
Cele două moduri de eliminare a deșeurilor, coloană de distilare și centrifugare, pot fi combinate.
Exemplul de realizare preferat pune în aplicare coloana de distilare sub vid, asociată cu un evaporator de consum al fundului de coloană. Este astfel posibilă obținerea unui coeficient înalt de recuperare pe fracțiune de ulei de bază lubrifiant, diminuarea costurilor de producție și de exploatare față de alte procedee de regenerare cunoscute, obținere a uleiurilor regenerate la fel de performante ca și uleiurile de bază noi și eliminarea din acestea a cvasitotalității metalelor.
în plus, toate impuritățile sunt conținute în reziduurile acestora, care, după cum s-a arătat deja, sunt ușor de valorificat.
Instalația, conform invenției, poate fi pusă în aplicare cu ușurință în cele mai bune condiții de fiabilitate.
Exemplul ilustrat prin cifre, care urmează, pune în evidență aplicarea invenției.
La a) s-a indicat rezultatul distilării sub vid a uleiurilor uzate în laborator, cu furnizarea componentelor și caracteristicile precise ale acestora.
La b] s-a reprezentat rezultatul distilării obținute printr-un procedeu anterior, fără adaosul bazei, acest procedeu trebuie, conform stadiului anterior al tehnicii, să fie urmat de tratamentul chimic de finisare, printr-un procedeu tradițional cu acid și cu pământ căruia i-au fost indicate mai sus inconvenientele. Rezultatele acestui tratament sunt reprezentate în c).
La d] s-a reprezentat regenerarea uleiurilor conform procedeului industrial revendicat.
în aceste tabele, produsele sunt componentele recuperate, în care :
Rdt reprezintă randamentul acestora (raport în masă a cantității recuperate față de cantitatea inițială de ulei uzat de regenerat],
TAN reprezintă aciditatea acestora (indice de aciditate],
VIS 40°C reprezintă viscozitatea acestora la 4O°C exprimată în centristock.
Culoarea este exprimată față de culorile de referință normalizate. Cu cât valoarea numerică indicată este mai mică, cu atât este mai bună culoarea, iar aspectul este o indicație calitativă.
145
150
155
160
165
170
175
180
RO 116092 Bl
Ba reprezintă bariul, Ca, calciul, Pb, plumbul, Zn, zincul, P, fosforul, Cr, cromul, Fe, fierul, iar Si, siliciul.
Comparația tabelului c) cu tabelul d) pune în evidență calitatea superioară a fracțiunilor de ulei de bază obținute conform invenției. în particular, conținutul de metale în uleiurile recuperate este mai mic, iar randamentul este mai mare. în plus, ansamblul fracțiunilor este cu ușurință reutilizabil.
încercările motoarelor cu uleiurile regenerate conform invenției au demonstrat echivalența acestora cu uleiurile noi. Acestea sunt mai performante decât cele regenerate prin procedeele cunoscute.
Semnele de referință introduse după caracteristicile tehnice menționate în revendicări au ca singur scop facilitarea înțelegerii acestora din urmă, nelimitând în nici un mod întinderea protecției.
A] Distilarea uleiurilor uzate în laborator:
| PRODUSE | EdL (%) | TAN (mgKOH/g) | VIS 40°C (cSt) | CULOARE | ASPECT |
| Motorină | 4,06 | 2,01 | 2,97 | 5 | |
| Fracț. ușoară | 23,15 | 0,75 | 27,05 | 4 | tulbure |
| Fracț.grea | 43,30 | 0,49 | 74,8 | 4,5 | tulbure |
| Reziduu | 19,60 | - | - | - | - |
| Apă+Benzină | 8,39 | - | - | - | - |
| Pierderi | 1,50 | - | - | - | - |
Randament al distilării : 66,45 %.
b) Distilarea uleiurilor uzate în uzină fără pretratament alcalin (Stadiul anterior al tehnicii):
| PRODUSE | Rdt | TAN (mgKOH/g) | VIS 40°C (cSt) | CULOARE | ASPECT |
| Motorină | 6,99 | 4,70 | 3,70 | 5 | tulbure |
| Fracț. ușoară | 12,40 | 0,10 | 30,57 | 4 | tulbure |
| Fracț.grea | 49,95 | 0,41 | 75,98 | 4,5 | - |
| Reziduu | 20,27 | - | - | - | |
| Apă+Benzină+ Pierderi (dist.) | 10,39 | - | - | - | - |
| Conținut în metal (ppm) |
RO 116092 Bl
Tabel [continuare)
225
| Ba | Ca | Pb | Zn | P | Cr | Fe | Si | |
| Ulei uzat | 8 | 692 | 1138 | 694 | 704 | 5 | 84 | 77 |
| Fracț. ușoară | 2 | 1 | 6 | 1 | 8 | 0,5 | □,5 | 26 |
| Fracț.grea | 2 | 1 | 5 | 1 | 5 | 0,5 | 0,5 | 6 |
| Motorină | 2 | 1 | 39 | 2 | 101 | 0,5 | 8 | 327 |
| Reziduu | 85 | 4901 | 2529 | 3469 | 2570 | 36 | 652 | 228 |
230
Randament al distilării : 62,35 %.
c) Regenerarea uleiurilor uzate în uzină, conform procedeului acid/ pământuri 235
- [Stadiul anterior al tehnicii]
| PRODUSE | Rdt | TAN | VIS 40°C | CULOARE | ASPECT | |||
| Motorină (fără trat.) | 6,99 | 4,70 | 3,70 | 5 | tulbure | |||
| Fracț. ușoară | 11,16 | 0,01 | 30,04 | 1,5 | C+B | |||
| Fracț.grea | 44,05 | 0,05 | 75,85 | 3 | C+B | |||
| Reziduu | 20,27 | - | - | - | ||||
| Apă+Benzină+ Pierderi (dist.) | 10,39 | - | - | - | - | |||
| Pierderi trat. chimic [ppm] | 7,14 | - | - | - | - | |||
| Conținut în metale (ppm) | ||||||||
| Ba | Ca | Pb | Zn | P | Cr | Fe | Si | |
| Fracț. ușoară | 2 | 1 | 5 | 1 | 5 | 0,5 | 0,5 | 5 |
| Fracție grea | 2 | 1 | 5 | 1 | 5 | 0,5 | 0,5 | 5 |
255
Randament al regenerării : 55,21 %.
Coeficient de recuperare: 83,09 % [calculat în raport cu distilarea în laborator fără pretratament).
d) Regenerare a uleiurilor în uzină, conform invenției:
| PRODUSE | Rdt (%) | TAN (mgKOH/g) | VIS 40°C (cSt) | CULOARE | ASPECT |
| Motorină | 5,41 | 0,02 | 6,02 | 1,5 | C+B |
| Fracț. ușoară | 12,77 | 0,01 | 33,89 | 2 | C+B |
RO 116092 Bl
Tabel (continuare)
| Fracț.grea | 49,99 | 0,01 | 84,91 | 2,5 | - | |||
| Reziduu | 20,44 | - | - | - | - | |||
| Apă+Benzină +Pierderi (dist.) | 11,39 | - | - | - | - | |||
| Conținut în metal (ppm) | ||||||||
| Ba | Ca | Pb | Zn | P | Cr | Fe | Si | |
| Fracț. ușoară | 2 | 1 | 2 | 1 | 5 | 0,5 | 0,5 | 3 |
| Fracț.grea | 2 | 1 | 2 | 1 | 5 | 0,5 | 0,5 | 3 |
| Motorină | 2 | ' 1 | 6 | 1 | 95 | 0.5 | 1 | 122 |
| Reziduu | 132 | 7624 | 2788 | 3500 | 2644 | 40 | 664 | 279 |
Randament al regenerării : 62,76 %. ,
Coeficient de recuperare : 94,45 % (calculat în raport cu distilarea în laborator fără pretratament).
Claims (6)
1. Procedeu de regenerare a uleiurilor lubrifiante uzate, cuprinzând o etapă de tratare cu o bază puternică, caracterizat prin aceea că include următoarele etape succesive de tratament:
- omogenizarea uleiurilor colectate și eliminarea acelora care nu satisfac unul dintre testele următoare, respectiv, testul cu flacără pentru detectarea prezentei clorurilor, testul pentru detectarea combustibilului prin testul în picătură, testul cu sodă caustică pentru detectarea prezenței acizilor grași ;
- preîncălzirea la o temperatură de 120 ... 25O°C a uleiurilor ce urmează a fi regenerate ;
- adăugarea unei baze tari în soluție apoasă, în proporție de 1 ... 3 % bază pură, în masa de ulei lubrifiant;
- deshidratarea și extracția hidrocarburilor ușoare ;
- extracția impurităților prin distilare fracționată sub vid, rezultând, pe de o parte, uleiuri de bază lubrifiante și un reziduu conținând impuritățile, pe de altă parte.
2. Procedeu, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că baza tare este hidroxid de sodiu și/sau hidroxid de potasiu.
3. Procedeu, conform revendicărilor 1 și 2, caracterizat prin aceea că baza tare este hidroxid de sodiu ;
4. Procedeu, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că etapa de deshidratare și extracție a hidrocarburilor ușoare se efectuează prin destindere.
5. Procedeu, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că temperatura de preîncălzire este de 140 ... 16O°C.
RO 116092 Bl
6. Instalație pentru aplicarea procedeului de regenerare a uleiurilor lubrifiante uzate, definit în revendicarea 1, caracterizată prin aceea că este formată dintr-un rezervor (2] de stocare a uleiurilor uzate, prevăzut cu mijloace de amestecare și omogenizare, mijloace de preîncălzir (3) a uleiurilor uzate, mijloace de stocare (4) a bazei tari în stare pură, mijloace de amestecare (5) a bazei tari cu uleiurile uzate, o unitate (6) de extracție a apei și a hidrocarburilor ușoare prin detentă, o unitate de extracție (8) a motorinei și mijloace de extracție (10, 14) a impurităților, cuprinzând o unitate de distilare sub vid (10), care este legată la un evaporator (13) pentru evacuarea produsului de blaz.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9303275A FR2703067B1 (fr) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | Procédé et installation de régénération d'huiles lubrifiantes. |
| PCT/FR1994/000308 WO1994021761A1 (fr) | 1993-03-22 | 1994-03-21 | Procede et installation de regeneration d'huiles lubrifiantes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO116092B1 true RO116092B1 (ro) | 2000-10-30 |
Family
ID=9445212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO95-01657A RO116092B1 (ro) | 1993-03-22 | 1994-03-21 | Procedeu si instalatie de regenerare a uleiurilor lubrifiante uzate |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0690903B2 (ro) |
| AT (1) | ATE173490T1 (ro) |
| AU (1) | AU6285794A (ro) |
| BG (1) | BG63637B1 (ro) |
| CA (1) | CA2159006C (ro) |
| CZ (1) | CZ290614B6 (ro) |
| DE (1) | DE69414699T3 (ro) |
| DK (1) | DK0690903T4 (ro) |
| DZ (1) | DZ1762A1 (ro) |
| ES (1) | ES2124879T5 (ro) |
| FR (1) | FR2703067B1 (ro) |
| HU (1) | HU215167B (ro) |
| MA (1) | MA23144A1 (ro) |
| OA (1) | OA10185A (ro) |
| PL (1) | PL178021B1 (ro) |
| RO (1) | RO116092B1 (ro) |
| RU (1) | RU2107716C1 (ro) |
| UA (1) | UA39881C2 (ro) |
| WO (1) | WO1994021761A1 (ro) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110484345A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-11-22 | 四川绿艺华福石化科技有限公司 | 一种废润滑油再生方法 |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2757175B1 (fr) * | 1996-12-13 | 1999-03-05 | Tunisienne De Lubrifiants Sotu | Procede et installation de regeneration d'huiles lubrifiantes a hautes performances |
| DE19727618A1 (de) * | 1997-06-28 | 1999-01-07 | Mann & Hummel Filter | Verfahren zum Abscheiden von Verunreinigungen aus Kühlschmierstoffen |
| WO1999061566A2 (en) * | 1998-05-28 | 1999-12-02 | Interline Hydrocarbon, Inc. | Method for obtaining base oil and removing contaminants and additives from used oil products |
| DE19852007C2 (de) * | 1998-11-11 | 2002-06-13 | Mineraloel Raffinerie Dollberg | Verfahren zur Wiederaufarbeitung von Altölen |
| HU225697B1 (en) * | 2001-11-20 | 2007-06-28 | Jozsef Koszta | Method for purifying of used oils |
| ATE324421T1 (de) * | 2002-07-15 | 2006-05-15 | Sener Grupo De Ingenieria Sa | Verfahren zur regeneration von altölen mittels lösungsmittelextraktion |
| ES2199697B1 (es) * | 2003-09-23 | 2005-02-01 | Sener Grupo De Ingenieria, S.A. | Procedimiento para regenerar aceites usados por desmetalizacion y destilacion. |
| RU2266316C1 (ru) * | 2004-09-03 | 2005-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Роса-1" (ООО "Роса-1") | Способ регенерации масел |
| FR2961521B1 (fr) | 2010-06-22 | 2013-07-12 | Conception D Equipements Pour L Environnement Et L Ind Soc D | Procede de purification d'une charge hydrocarbonee usagee |
| EP3078730A4 (en) | 2013-11-08 | 2017-07-19 | Sener Ingenieria Y Sistemas, S.A. | Method for increasing the yield of lubricating bases in the regeneration of used oils |
| RU2712025C1 (ru) * | 2019-10-23 | 2020-01-24 | Акционерное общество "Интер РАО - Электрогенерация" | Установка для регенерации использованных смазочных масел с высокими рабочими параметрами |
| RU2745628C1 (ru) * | 2020-08-25 | 2021-03-29 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" (ОАО "ВТИ") | Установка для регенерации отработавших смазочных масел |
| RU2750729C1 (ru) * | 2020-10-07 | 2021-07-01 | Публичное акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" (ПАО "НК "Роснефть") | Способ регенерации отработанного триарилфосфатного огнестойкого турбинного масла |
| CN114225451A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-25 | 安徽国孚生态工程技术有限公司 | 一种废润滑油循环蓄热蒸馏装置及方法 |
| CN114225452A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-25 | 安徽国孚生态工程技术有限公司 | 一种废润滑油四段蒸发回收方法 |
| FR3137106B1 (fr) | 2022-06-28 | 2026-02-27 | Be Energy | Système de traitement pour la décontamination et l’amélioration des propriétés d’huiles minérales usagées |
| FR3155535A1 (fr) | 2023-11-22 | 2025-05-23 | Totalenergies Onetech | Procédé de traitement d’huiles lubrifiantes usagées comprenant des esters |
| FR3156449A1 (fr) * | 2023-12-12 | 2025-06-13 | Totalenergies Onetech | Utilisation d’huiles lubrifiantes au moins en partie re-raffinées pour réduire l’usure |
| FR3160702A1 (fr) * | 2024-03-27 | 2025-10-03 | Totalenergies Onetech | Utilisation d’huile re-raffinée pour diminuer la formation de boues |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB243666A (en) * | 1924-11-29 | 1926-10-21 | Sharples Specialty Co | Improved method of and apparatus for purifying oil |
| US1698257A (en) * | 1926-05-05 | 1929-01-08 | Laval Separator Co De | Process of reclaiming used lubricating oil |
| US1919655A (en) * | 1929-07-12 | 1933-07-25 | Bocjl Corp | Purification of oil |
| US3565791A (en) * | 1968-12-12 | 1971-02-23 | Kenneth Urquhart | Method and apparatus for distiling oil and water mixtures |
| US3791965A (en) * | 1972-04-07 | 1974-02-12 | Petrocon Corp | Process for re-refining used petroleum products |
| DE2818521A1 (de) * | 1978-04-27 | 1979-11-08 | Degussa | Verfahren zur wiederaufbereitung von gebrauchten schmieroelen (ii) |
| US4256578A (en) * | 1979-11-29 | 1981-03-17 | Amsted Industries Incorporated | Waste oil recovery process |
| CH657867A5 (de) * | 1983-09-21 | 1986-09-30 | Buss Ag | Verfahren zur wiederaufbereitung von altoel und destillations-vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. |
-
1993
- 1993-03-22 FR FR9303275A patent/FR2703067B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-03-21 DK DK94910446T patent/DK0690903T4/da active
- 1994-03-21 DZ DZ940025A patent/DZ1762A1/fr active
- 1994-03-21 AU AU62857/94A patent/AU6285794A/en not_active Abandoned
- 1994-03-21 UA UA95094243A patent/UA39881C2/uk unknown
- 1994-03-21 EP EP94910446A patent/EP0690903B2/fr not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-21 RO RO95-01657A patent/RO116092B1/ro unknown
- 1994-03-21 CZ CZ19952433A patent/CZ290614B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-03-21 ES ES94910446T patent/ES2124879T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-21 RU RU95121595A patent/RU2107716C1/ru active
- 1994-03-21 CA CA002159006A patent/CA2159006C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-21 WO PCT/FR1994/000308 patent/WO1994021761A1/fr not_active Ceased
- 1994-03-21 DE DE69414699T patent/DE69414699T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-21 AT AT94910446T patent/ATE173490T1/de active
- 1994-03-21 PL PL94310803A patent/PL178021B1/pl unknown
- 1994-03-21 MA MA23452A patent/MA23144A1/fr unknown
- 1994-03-21 HU HU9502763A patent/HU215167B/hu unknown
-
1995
- 1995-09-20 BG BG100012A patent/BG63637B1/bg unknown
- 1995-09-22 OA OA60714A patent/OA10185A/fr unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110484345A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-11-22 | 四川绿艺华福石化科技有限公司 | 一种废润滑油再生方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MA23144A1 (fr) | 1994-10-01 |
| DZ1762A1 (fr) | 2002-02-17 |
| ES2124879T5 (es) | 2005-02-16 |
| EP0690903B1 (fr) | 1998-11-18 |
| CA2159006C (fr) | 2005-06-21 |
| CZ290614B6 (cs) | 2002-09-11 |
| PL310803A1 (en) | 1996-01-08 |
| ES2124879T3 (es) | 1999-02-16 |
| BG63637B1 (bg) | 2002-07-31 |
| CZ243395A3 (en) | 1996-01-17 |
| EP0690903A1 (fr) | 1996-01-10 |
| WO1994021761A1 (fr) | 1994-09-29 |
| AU6285794A (en) | 1994-10-11 |
| DK0690903T4 (da) | 2004-11-22 |
| RU2107716C1 (ru) | 1998-03-27 |
| OA10185A (fr) | 1996-12-18 |
| FR2703067B1 (fr) | 1995-08-04 |
| BG100012A (bg) | 1996-11-29 |
| CA2159006A1 (fr) | 1994-09-29 |
| DE69414699T2 (de) | 1999-05-27 |
| ATE173490T1 (de) | 1998-12-15 |
| PL178021B1 (pl) | 2000-02-29 |
| FR2703067A1 (fr) | 1994-09-30 |
| DK0690903T3 (da) | 1999-08-02 |
| UA39881C2 (uk) | 2001-07-16 |
| HU9502763D0 (en) | 1995-11-28 |
| EP0690903B2 (fr) | 2004-07-21 |
| DE69414699T3 (de) | 2005-02-10 |
| DE69414699D1 (de) | 1998-12-24 |
| HU215167B (hu) | 1998-10-28 |
| HUT72015A (en) | 1996-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RO116092B1 (ro) | Procedeu si instalatie de regenerare a uleiurilor lubrifiante uzate | |
| CA2302270C (en) | Method of rerefining waste oil by distillation and extraction | |
| CN110484345A (zh) | 一种废润滑油再生方法 | |
| CN101597541B (zh) | 废油无酸碱快速再生方法 | |
| RU2001116108A (ru) | Способ повторной переработки старых масел | |
| SA95150447B1 (ar) | طريقة لإعادة تكرير زيوت مستعملة | |
| CZ20011559A3 (cs) | Způsob zpracování pouľitých olejů | |
| US20080070816A1 (en) | Process for recovering used lubricating oils using clay and centrifugation | |
| CN104263406B (zh) | 一种利用废油提炼轻质柴油的工艺 | |
| HU222544B1 (hu) | Eljárás és berendezés nagyteljesítményű kenőolajok regenerálására | |
| US4439311A (en) | Rerefining used lubricating oil with hydride reducing agents | |
| CN108467774A (zh) | 一种废机油沾染物回收处理的方法 | |
| RU99115454A (ru) | Способ и установка для регенерации смазочных масел с высокими рабочими характеристиками | |
| CN102286250A (zh) | 中层脂液加工一级松香的方法 | |
| CA1160588A (en) | Solvent extraction process for rerefining used lubricating oil | |
| US20100179080A1 (en) | Process for recovering used lubricating oils using clay and centrifugation | |
| CN108611175B (zh) | 一种分级分类全合成、半合成及石化基润滑油基础油资源综合利用工艺 | |
| US20250011677A1 (en) | Method for regenerating used lubricants using supercritical co2 | |
| CA2104578A1 (en) | Method of regenerating used lubricants | |
| JPH0657285A (ja) | 使用済み又は汚染された潤滑油を再利用する方法 | |
| CN1063741C (zh) | 从异丙醇－氨水混合抽提液中回收石油酸的方法 | |
| MXPA99005440A (en) | High performance method and plant for regenerating lubricating waste oil | |
| GB1599197A (en) | Refining of heavy petroleum distillates | |
| CN118384604A (zh) | 一种废油再生生产工艺 | |
| HK1022928B (en) | High performance method and plant for regenerating lubricating waste oil |