BG100012A

BG100012A - Метод и инсталация за регенерация на смазочни масла

Info

Publication number: BG100012A
Application number: BG100012A
Authority: BG
Inventors: Med MERCHAOUI; Naceur KHALEFF; Abdelhafidh Jaafar; Achour Ouazzane; Med BOUFAHJA; Salah Meziou
Original assignee: Societe Tunisienne De Lubrifiants-Sotulub
Priority date: 1993-03-22
Filing date: 1995-09-20
Publication date: 1996-11-29
Also published as: DE69414699D1; HU9502763D0; DK0690903T3; FR2703067B1; HUT72015A; DK0690903T4; CZ290614B6; DE69414699T2; ES2124879T3; OA10185A; UA39881C2; FR2703067A1; EP0690903B2; EP0690903A1; RO116092B1; PL310803A1; BG63637B1; PL178021B1; HU215167B; CA2159006A1

Abstract

Методът и инсталацията са предназначени за икономична регенерация на отработени смазочни масла при повишени производителност и качество. Методът се състои в добавяне на натриева или калиева основа в количества от 1 до 3 мас.% към предварително нагрети до 140-1600С масла, дехидратиране и отделяне налеките въглеводороди чрез мигновено изпаряване с понижаване на налягането, отделяне и рекуперация на газьола чрез дестилация и отстраняване на примесите чрез вакуумна фракционна дестилация. Инсталацията за осъществяване на метода включва резервоар за отработените масла (2), свързан през нагревател (3) със смесител (5), към който е свързан резервоар за основа (4), като смесителят е свързан от своястрана с колона (6) за отделяне на водата и леките въглеводороди, която е свързана с колона за фракционна дестилация на газьол, свързана от друга страна с вакуумдестилационна колона (10), към дъното на която е свързан изпарител (13).

Description

МЕТОД И УСТРОЙСТВО ЗА РЕГЕНЕРАЖ НА С.-.аЗОЧНИ МСЛА

OuiaCT НА ТЕХНИКАТА

Изобретението се отнася за метод и устройство за регенерация на отработени смазочни масла.

Смазочните масла претърпяват главно модификации и промени при тяхното използуване,което предполага често повече или по-малко тяхното подменяване.

Отстраняването или регенерацията на тези отработени масла е до настоящия момент източник на значително замърсяване.

След използуването,тези масла съдържат главно твърди отпадъци,примеси,отпадъци от горенето и т.н.

ПРЕДШЕСТВАЩО СЪСТОЯНИЕ НА ТЕХНИКАТА

До настоящия момент са развити различни методи за рекупе рация. Повредените масла отначало се рекуперират и тези различни по произход масла са понякога смесени повече или помалко с чужди продукти способни да нарушат методите на регенерация.

До сега най-използуваните методи се състоят от етап на ооработка на отработени и рекуперирани масла чрез сярна киселина,след това тяхната неутрализация с вар и натриев карбонат последвано от обезцветяване с активирана селищна пръст и филтрация.

Известни са устройство и метод описани в документ /1/. Това устройство съдържа два резервоара,позволяващи две обра • · · · ботки,едната със сода и другата с глина и две центрофугирания осигуряващи разделянето,едното от водата и другото от отработената глина на оораоотваното масло.

Този вид метод позволява рекуперация на чаот от отработените масла,но отделя неоползотворяеми отпадъци със силно замърсяващо действие.

Процентът на рекуперация на промишлените устройства реализиращи тези методи не надминава 85$ и тяхната цена е висока.

Известни са също така други методи за рекуперация базиращи се на хидроочистка на маслото след термична обработка и неговата вакум-дестилация.Хидрирането на маслото се извършва с хидродесулфуриращи и хидродезазотиращи катализатори.

По време на реализацията на тези методи, катализаторите се изтощават прогресивно и накрая се получават силно замърсени неоползотворяеми продукти.

Впрочем,тези методи за още по-скъпи.

Известен е също метод описан в документ /2/.В този метод за регенерация на отработени масла,първата фаза на дехидратация и отстраняване на хлорирани въглеводороди се извършва в температурен интервал между 100° и <,00°.След това се извършва алкална обраоотка в затворена система при 300°С чрез смесване на сода и поташ.Следва термична вакум-дестилация,при което се достига температура от 480°С.

ТЕХНИЧЕСКА СЪЩНОСТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО

Пелта на настоящото изооретение е разработване на метод за регенерация на малко замърсени или незамърсени отработени смазочни масла и чийто реализация може да бъде извършена при добри икономически условия.

Също цел на настоящото изобретение е да се предложи • · · · • Φ Λ · *· ·♦ · «* да да « » · » » · ’ · ·· _{β —} * * · * · ···· ··*· · · « · · ·· ···· · · ·· ·· ·· ··· метод за регенерация на отработени масла позволяващ висок процент на рекуперация на маслото.

За тази цел,изобретението се отнася до метод за регенерация на отработени смазочни масла,който включва етап на обработка със силна основа.

Според изобретението метода включва следните последователни етапи на обработка:

а/ оценка на концентрацията на мазут,мастна киселина и хлор и отстраняването на масла съдържащи много висок процент на една от тези съставки;

б/ подгряване,при което маслата за регенерация са в температурен обхват между 120° и 250°С;

в/ приоавяне на воден разтвор на силна основа в отношение от 1 до 3% чиста основа към масата на смазочното масло;

г/ дехидратация и екстракция на леки въглеводороди;

д/ екстракция и рекуперация на газьол / stripping / е/ екстракция на примесите чрез фракционна дестилация под вакум осигуряваща разделянето на база смазочни масла от една страна и остатък,в който са концентрирани всички примеси, от друга страна.

При различните предпочитани начини на реализация,изобретението включва следните характеристики взети според всички тяхни комбинации:

- Преди подгряването отраиотените масла се хомогенизират .

- По време на етапа на подгряването маслата за регенерация са в температурен обхват между 120° _к 250%.Тази температура е за предпочитане да бъде в интервала между 140°С и 160°С.

- Силната основа е във воден разтвор

.....4.u* *··’ ··*

- Силната основа се прибавя в отношение от 1 до 3% масови на чиста основа.

Етапа на избухване / flash/ извършен след прибавянето на силна основа и преди екстракцията на примесите осигурява дехидратацията и екстракцията на леките въглеводороди от обработваната смес.

- Бакум-дестилационната колона се свързва с изпарител за пречистване в основата на колоната.

- Силната основа е натриев или калиев хидроокис.

- Силната основа е натриев хидроокис.

- Силната основа е калиев хидроокис.

Изобретението се отнася също до устройство за регенерация на отработени масла позволяващо изпълнението на посочения по-горе метод.

Това устройство включва:

- резервоар за складиране на отработени масла,

- съоръжения за смесване и хомогенизиране на първоначално съдържащи®е се в резервоара складирани масла,

- съоръжения за подгряване на отработени масла,

- съоръжения за складиране на силна основа,

- съоръжения за смесване на силна основа в определено съотношение към отработените масла,

- агрегат за екстракция на водата и леките въглеводороди чрез избухване / flash /

- агрегат за екстракция на газьол / stripping /

- съоръжения за екстракция на примесите включващи агрегат за вакум-дестилация.

За предпочитане агрегата за вакум-дестилация се свързва с изпарител за пречистване в основата на колоната.

• · _й и. · _..... · · · ···· W Q · · *

ПРИЖРИ ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО

Начин на реализация на изобретението ще бъде описан по-детайлно по отношение на единствената фигура,която представлява схематично представяне на устройството за регенерация на отработените масла съгласно изобретението.

Събраните отработени масла могат да имат различен произход, може да се отнасят например към моторни масла,ангренажни масла,хидравлични масла,турбинни масла и др.

При пристигането на тези масла до агрегата за регенерация се проверява тяхната годност за ооработка.

В действителност,метода за регенерация съгласно изибретението визира по същество отстраняването на леките съставки, такива като бензин,газьол и вода,но не позволява да се отстраняват тежките съставки като самите масла,които имат различни физически свойства.Например отстраняването или обработката на мазута може да стане само чрез метод на пълно пречистване.

Прекомерното съдържание на смеси от хлор може да провокира преждевременното износване на устройството.

Събраните масла съдържащи много висок процент мазут, мастни киселини или хлор тряова да бъдат отстранени.За да се оцени концентрацията на тези различни съставки се практикуват добре известни тестове използувани в тази област.

хйежду тях може да се цитира Chlor Test,който позволява да се хване присъствието на хлориди.Медна жица потопена в отработено масло се поставя на пламък.Зеленикав пламък указва присъствието на хлориди.

Drop Test позволява да се хване присъствие на мазут. Капка масло се поставя върху хроматографска хартия.Концентрично петно с жълтеникав ореол указва присъствие на мазут.

• · • »

Fast Test позволява хващане присъствието на мастни киселини в маслото.Загрява се 2 мл. отработено масло в присъствието на таблетка сода:когато след охлаждане маслото се сгъсти това означава,че в него има мастни киселини.

Групираните отраоотени масла 1,издържали с успех тези различни тестове се съоират в резервоар 2.

Те се смесват било вътре в самия резервоар,било по време на тяхната екстракция чрез класически средства,които не са представени на фигурата.

Съоръженията за подгряване 3 съдържат предварително

0„ събраните масла от резервоар 2 с температура между 120 и 250 ь и за предпочитане между 140 и 160°С.

Складирана основа в резервоар 4 се пренася и смесва чрез съоръженията 5 с подгретите отработени масла.

За предпочитане е количеството на чистата основа прибавена към отработените масла да бъде в границата между 1 и 3£ масови.

Този процент може да оъде предварителна прецизиран в зависимост от качеството на отработените масла и естеството на използуваната основа.

Използуваната основа е силна основа за предпочитане натриев или калиев хидроокис.Може също да се предвиди използуването на смес от тези основи.

Отработените масла с повишен температурен обхват,е прибавена силна основа захранват агрегат 6 за екстракция на водата и леките въглеводороди чрез избухване /flash/. В такъв агрегат изпаряването на водата се извършва чрез грубо разширяване на сместта в балон.

Водата и леките въглеводорода се екстрахират и останалата смес се отправя към агрегат 8 за екстракция на газьол • · · · • · ·· ·· · · ·«*· » * * * *

Μ * » * * · * · « » · · * ΐ · · · ♦ π * * · * · — · ·<* · · · · · · · /stripping/ .Това отстраняване се извършва чрез дестилация в колона.

1'азьол 9 се отвежда и останалата смес се отправя към дестилационна колона 10 позволяваща фракционирането на сместа на основни смазочни масла и отделянето на остатъка,където се концентрират всички примеси.

Основните масла могат да оъдат разделени на различни нива според числото на търсените части.

Получават се доОри резултати разделяйки от една страна, основно масло с 1Ь0 Neutral 11 и основно масло от 400 до 500 Neutral 12.

Дестилационната колона 10 под вакум е традиционна вакумна колона,която позволява дисоциацията и екстракцията на остатъците,които се отправят към акумулационен балон 14.

Отпадъците 15 се отвеждат и са годни за използуване например като гудрон или битум за изпълнение на пътища.Те могат да бъдат също използувани като горива.

Вакумната дестилационна колона 10 е свързана за предпочитане с изпарител за пречистване в основата на колона 13 което позволява да се подобри нейното действие.Една част от необходимата енергия за повишаване на температурата на отработените масла преди приоавянето на чистата основа произхожда за предпочитане от рекуперацията на енергия извършена върху частите от основни смазочни масла 11,12 на изхода на ко лона 10.

Отработените масла се филтрират изгодно по време на тяхната рекуперация и на изхода от резервоара за складиране 2 по начин,че да се отстранят твърдите частици,които те съдържат.

Различни помпи,които не са представени осигуряват цир• · кулацията на сместта и на екстрактните продукти през описаното устройство.

Методът и устройството на изобретението позволяват от отработени масла да се получат масла с различни качества за използуване,използуваеми отпадъци,вода,леки въглеводороди и газьол.

Всички получени продукти са оползотворяеми,поради което този метод позволява да се избегнат по принцип рисковете от замърсяване.

Този метод позволява да се получи процент на рекуперация минимум 90%.Този процент е по отношение на масата на рекуперираните количества масла чрез този промишлен метод по отношение на лабораторно рекурерирани масла при оптимални условия независимо от всякакви икономически съображения.

При един алтернативен начин на реализация отстраняването на отпадъците се извършва чрез устройство за центрофугиране.

Двата начина за отстраняване на отпадъците дестилационна колона и центрофугиране могат да бъдат комоинирани.

При все това преференциалния начин за реализация на изооретението е използуването на вакум-дестилационна колона с изпарител за пречистване в основата на колоната.Така е възможно да се получи процент на рекуперация с превъзходно основно смазочно масло,да се намали цената на инвестициите и експлоатацията по отношение на другите познати методи за регенерацията се получат регенерирани масла със същите възможности както нови масла и да се отстранят от тях почти цялите количества метали.

Още повече,че всички примеси се съдържат в остатъците, ·’«.♦·· r , · ****** Μ — ·· ·· ·· ··· които както вече посочихме са лесно оценими.

Устройството от изооретението може да бъде поставено в действие лесно при най-доОри условия на надежност.

Следвалият номериран пример илюстрира реализацията на изооретението.

В а/ се посочва резултата от вакум-дестилацията на отработени масла в лаборатория като се дават съставките и тяхните прецизирани характеристики.

В б/ е представен резултата от дестилацията по предишен метод,оез прибавяне на основа.Този метод трябва,съгласно предишна разработка,да бъде последван от химическа обработка за завършване чрез традиционен метод с киселина и глина,чийто неудооства са посочени по-горе.Резултатите от тази обработка са представени в таолица в/.

Е г/ е представена регенерация на масла съгласно промишлен метод по изооретението.

В тези таблици продуктите са рекуперирани съставки.

Rdt представлява тяхния рандеман /отношението в маса на рекуперирано количество към началното количество отрооотено масло за регенерация/.

T.A.N. представлява тяхната киселинност /съдържание в киселинно число/.

vis 40°С представлява тяхния вискозитет при 40°С изразен В centistocks.

цветът се изразява по отношение на цветовете на стандартизирани еталони.Когато цифровата стойност е незначителна цвета и външния вид са по-добри и е указание за качество.

Ва представлява барий, Са - калций, Рв -олово, Zn цинк, Р - фосфор, Сч - хром, Ре - желязо и si -силиций.

Сравняването на таблица в/ с таблица г/ показва високото качество на основните маслени фракции получени съгласно изобретението.Особено ва жно е,че съдържанието на метали в рекуперираните масла е твърде ниско и рандемана е по-значителен.Още повече ,че комплекса от маслени части е лесно оползотворяем.

Моторните проби на регенерирани масла съгласно изобретението показаха тяхната еквивалентност на нови масла.Те са с по-добри възможности,отколкото тези регенерирани по известните методи.

Ориентировъчните означения включени след техническите характеристики отоелязани в патентните претенции имат за единствена цел да улеснят разбирането на последните и не ограничават в никакъв случай тяхния обхват.

• · · · т«г

ч	ί-ι	μ
X	υ	υ
CQ	ο	ο
	X	X
η-	ь	Η
X	ьО	4
ся	S	S
X
Η=
Μ

Η ος

Μ X ιη

Λ I I I

X rfr ες X я ο н et Ρ. Ο ΙΟ et «

Ct υ «5 2

X X ο ο

ΙΟ ct Я Η ο ct X

X X χ Λ X

X Η υ ο

XI


<Γ C—< X Η X X	Ρ	[>.	LO
ο	(Λ	CD	Ο	ΟΟ
	ω	·*	*	*
и	'—/
X X			CX)

Η U Q

X X

X ο

X X χ

<

χ Π

X <

ct

X Η

X >>

XI ο X

X ο X

Μ ε

τ—i	ι_η	CD
Ο
	•4	Λ
СЧ	Ο	ο

ο	ι_η	ο	Ο	CD	ο
ο	ιΡ	ΓΌ	чО	ЬО	LQ
Λ	Λ	·\	·*	•V	λ
	ю	Ю	CD	ΟΟ	Γ—1
	СЧ	p-	!-4

X СП

	Η υ Ct	Η и et X		X O X
ε;	у		r°	+	X
ο		Ct	H		VO
Λ	Ct		Ct	et	>>
Γ>	«	K	b	Гч	X
Ct	CD	CD	CD	o	Ct
X	IX	H	O	X	cn

Рандеман от дестилацията: 66,45 ct * Η ο ю ct α. ю ο

сз

-Μ х св χ ЯЗ

ЯЗ г⁴

X О в X а ЯЗ « ч о а сп о> 1О <u X В

X

X a χ ч <υ a x

o д o и

В ο X ο

И cn

X ο a яЗ u: ίο to CO a σι яЗ a я

яз χ υ 03 s ctj X a x

Ci <x> a x X o ΙΟ to ct3 a в o яЗ

X

X яЗ χ x В υ <υ

XI to

• ·

• «

•

*

•

• ·

► и

• «

•

*

•

» « · ·

•

• ·

»

• · · ·

• ·

•

• ·

• 4

• · · · ·

t=I

X

в

ί

да

υ

и

о

X

я

в

3

в

>х

X

2

X

да

X

да

X

[да>

чО

Ό

[да.

ОО

X

(да-

гч

СЧ

X

ΓΌ

СЧ

о

да

о

ες

LO

сп

LO

LD

оо

СЧ

да

LD

'd^-

*

X

Л

*

LQ

XI

•Ч^-

X

00

о

Ο

ю

<Р

Ч

'4

о

2

LH

LD

о

·*

да

о

а

LD

о

Ο

О

(Ώ

X

ч

4

да

н

да

О

(да-

оо

X

-Р

LT)

сл

а

т

(Л

**

*-

·*

о

X

(Ό

о

LD

-&

’ct

ОО

LQ

Т-Ч

о

да

'—¹

ьо

О-

υ

о

4

о

(да-

U

о

Гда

Т-Ч

LH

X

е

СЧ

да

X

•Ч^-

Т-Ч

τ-4

сч

сл

X

сл

да

4

ю

да

чО

*ч·

да

сс

и

о

ад

X

да^.

X

о

X

о

О

о

т-Ч

я

CO

чО

ιΠ

сл

да

Гда

т-Ч

о

CO

(Ό

СЧ

IX

ад

*«

*>

X

т-Ч

LO

о

Е

о

т-Ч

сч

X

да

>х

X

СЛ

ч

да

о

оЗ

чо

сл

да

*ч-

X

<

X

СЛ

о

LH

(да.

сл

да

f—\

СТ>

<3-

σ>

сч

>х

да

е>\о

Л

•S

·*

**

X

да->

ю

сч

сл

О

о

X

а

оо

Os]

сч

СЧ

LQ

<

т-Ч

*4“

сч

г-Ч

X

оЗ

да

00

да

03

да

в

<υ

о

2

X

/—\

и

НЧ

•

«

Ct

в

X

2

X

и

в

X

0>

α>

о

в

υ

сп

X

е

X

в

υ

X

υ

оЗ

X

да—.

X

а

(D

υ

Ct

да

оЗ

X

<Р

X

оЗ

а

В

Ct

X

й

да

X

в

да

to

S

о

X

в

о

оЗ

в

+

да

а

п

ю

Ct

о

в

да

в

оЗ

X

05

сЗ

в

'—'

оЗ

Ct

в

Ct

о

сп

!4

й

в

X

оЗ

да

а

co

в

да

ct

<0

<υ

и

о

сп

в

<υ

<ΰ

Ct

υ

X

Uh

да

Е-

о

CQ

+

и

о

да

О

ο\°

Рандеман от дестилацията: 62,35

X

м

сл

ю

LT)

сл

X

0)

1Д

/—ч

I—1

О

гН

Си

Сч]

04

Е-

X

О\о

•ч

м

0$

О

<

—·

о

Г-Н

о

г**

U5

ч

Ю

Си

г—Ч

’З'

сч

г-Ч

05

CU

X

Н

д

о

оЗ

•

ч

н

св

з·

е

о

I

X

си

S

<—Ч

S

си

tx

•

X

оЗ

X

СП

*т*

н

X

Ф

/—ч

н

X

и

'·—/

н

03

Ю

стЗ

н

и

сп

й)

X

<и

н

υ

си

X

ч_/

X

и

05

X

д

сх,

оЗ

X

,—ч

и

05

ф

н

оЗ

Р*

X

<и

Ч_>

X

т* H-i

е

оЗ

3*

X

д

о

3·

Р

X

н

05

си

3

ф

>>

о

ю

03

н

+

ю

X

о

g

си

аЗ

XI

X

оЗ

о5

X

оЗ

05

X

to

си

оЗ

X

<D

о

сп

си

X

Й

н

д

и

>>

03

X

м

X

К

Си

си

05

to

<и

и

о

оЗ

и

си

д

<υ

Ф

Сн

о

Г-*

о

СП

сп

оЗ

to

X

Ч^/

н

Г->

+

сп

о

и

м

Рандеман от регенерацията: 55,21¾

Процент на рекуперация: 83,09%(изчислен по отношение на дестилацията в лаборатория без предварителна обработка)

г) Регенерация на масла в производствено предприятие съгласно изобретението

λ· ·

•

• ·

• · · «

• · · ·

“·

u-4

« *—

•

• · * »

• ·

«

♦ » »

*» · ·

«

*»

• ·

•

* · · ♦ · · «

*

«

•

• *

• ·

η

X

PC

-X

X

и

m

«

X“

+

1

X

0<l

<3\

o

u

X

ΓΌ

СЧ

r-

РР

X

T—|

04

u

в

СЧ

LT)

up

o

«

Λ

*»

1

co

LQ

х

т-H

СЧ

CsJ

0?

•4

Λ

£

o

t—1

<D

4

•'i

xO

vO

и

о

X

LQ

U1

Up

o

·*

*4

O

a

O

a

o

Н щ

X

X/

Xj

Xi

н

х

+->

LO

CD

I^-1

сп

o

00

CD

о

u

Λ

•

·»

1

a

'—/

xO

o

о

to

co

Ό

х

LT)

LO

Lf)

pq

o

4

CD

xO

e

04

в

o

нЦ

o

X

Т-Ч

Γ—i

i—i

up

X

M

Xi

N

ND

н

U

/—-s

о

00

х

\

х

X

o

х

o

ГЧ

r—t

r—4

«

X

B4

o

O

o

QO

И

Ь0

*>

•4

1

ς

00

LJ

Й

o

СЧ

xO

X

4

N

04

’X

ς

05

t—4

r—1

XT

B4

XI

x|

04

<o

“Τη

<ζ

2

Μ

X

/—S

CD

O

X

o\=>

r-

cd

•=d-

ND

a

<

/

*

Λ

*

05

0<l

Ox]

Cxi

oq

х

Lf)

м

O

T-H

X

N

V

M

to

r—i

rT

04

T“4

t-l

X

4

o3

B

CD

s

o3

B

X

n*

CD

в

X

<D

CD

X

B

CD

co

X

Η

u

03

X

r—4

в

ca

з·

B

CD

X

o5

6

B

o

4

JT

B

И

Ю

й

CD

υ

aS

X

o

03

B

+

>4

CD

o5

3*

B

ο

B

<л

в

o3

05

u

B

S'

A

CL,

co

X

й

B

Д

05

d

a3

o

B

x

Ci

CD

u

o

CO

B

ffl

oS

B

oS

X

Η

o

«

+

u

'—/

B

Й

cn

B

CD

<D

o3

o

H

X

o

Рандеман от регенерацията: 62,76¾

Процент на рекуперация: 94,45¾ (изчислен по отношение на дестилация в лаборатория без предварителна обр аботка)

Claims

ПРЕТЕНЦИИ

1. Метод за регенерация на отработени смазочни масла включващ етап на обработка със силна основа,характеризиращ се с това,че се състои от следните последователни етапи на обработка:

а/ оценка на концентрациите на мазут,мастна киселина и хлор и отстраняване на маслата съдържащи много висок процент на една от тези съставки;

б/ подгряване,при което маслата за регенерация са в температурен оохват между 120° и 250°С;

в/ прибавяне на воден разтвор на силна основа в отношение от 1 до 3% чиста основа към масата на смазочното масло;

г/ дехидратация и екстракция на леки въглеводороди; д/ екстракция и рекуперация на газьол /stripping /;

е/ екстракция на примесите чрез фракционна дестилация под вакум осигуряваща разделянето на основни смазочни масла от една страна и на остатък концентриращ всички примеси,от друга страна.
2. Метод за регенерация на отработени смазочни масла съгласно претенция 1,характеризиращ се с това,че етапа на дехидратация и екстракция на леки въглеводороди се извършва чрез избухване / flash /.
3. Метод за регенерация на отработени смазочни масла съгласно една от претенциите 1 и 2,характеризиращ се с това, че вакум-дестилационната колона е свързана с изпарител за пречистване в основата на колоната.

« · • · • · · ·
4. Метод за регенерация на отработени смазочни масла съгласно която и да е от претенциите от 1 до 3,характеризиращ се с това,че силната основа е натриев и/или калиев хидроокис.
5. Метод за регенерация на отработени смазочни масла съгласно претенция 4,характеризиращ се с това,че силната основа е натриев хидроокис.
6. Метод за регенерация на отраоотени смазочни масла съгласно претенция 4,характеризиращ се с това,че силната основа е калиев хидроокис.
7. Устройство за регенерация на отработени масла включващо:

- резервоар /2/ за складиране на отработени масла,

- съоръжения за подгряване /3/ на отработени масла,

- съоръжения за складиране /4/ на силна основа,

- съоръжения за смесване /5/ на силната основа в определено съотношение, към отработените масла,

- агрегат за екстракция на вода и леки въглеводороди чрез избухване /6/ /flash /,

- агрегат за екстракция на газьол /8/ / stripping/ и

- съоръжения за екстракция на примеси /10,14/ включващи вакум-дестилационен агрегат /10/.
8. Устройство за регенерация на отработени масла съгласно претенция 7,характеризиращо се е това,че вакум-дестилационния агрегат /10/ е свързан с изпарител за пречистване /13/ в основата на колоната.