HU225697B1 - Method for purifying of used oils - Google Patents
Method for purifying of used oils Download PDFInfo
- Publication number
- HU225697B1 HU225697B1 HU0105022A HUP0105022A HU225697B1 HU 225697 B1 HU225697 B1 HU 225697B1 HU 0105022 A HU0105022 A HU 0105022A HU P0105022 A HUP0105022 A HU P0105022A HU 225697 B1 HU225697 B1 HU 225697B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- oil
- oils
- adsorbent
- waste
- treatment
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 239000010913 used oil Substances 0.000 title description 9
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 77
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 14
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 31
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 21
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 10
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 10
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 5
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 67
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 15
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 9
- 239000002585 base Substances 0.000 description 8
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 7
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 5
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 5
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000998 batch distillation Methods 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- -1 fuller earth Chemical compound 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000011403 purification operation Methods 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000001577 simple distillation Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
Abstract
Description
A találmány tárgya eljárás szennyezett olajok tisztítására, amelyek szénhidrogén- vagy poliéterolajok lehetnek.The present invention relates to a process for the purification of contaminated oils, which may be hydrocarbon or polyether oils.
Az elhasználódott és a használat során különféleképpen beszennyeződött kenőolajok (gyűjtőnevükön fáradtolajok) kezelése folyamatosan komoly nehézséget jelent a felhasználóknak és a kenőolaj-forgalmazóknak, ezért régi törekvés ezen hulladékok tisztítása és újrahasznosításra alkalmassá tétele.The management of used and variously contaminated lubricating oils (collectively used oils) is a major challenge for users and lubricant distributors, and there is a longstanding effort to clean and recycle these wastes.
A kenőolaj-hulladékok (fáradtolajok) regenerálására Magyarországon a '70-es években történtek komoly kísérletek, ezek azonban nem váltották be a hozzájuk fűzött reményeket. Az alkalmazott technológia lényegében a fáradtolaj kénsavas finomítása (raffinálása) és újraadalékolása volt. (Kisházi J. és munkatársai: Regenerált olajok üzemi sajátságainak vizsgálata. Közúti Közlekedési Tudományos Kutató Intézet Bp., 1975-1976 - kézirat.) A kapott olaj gyenge minőségű volt, és a regenerálási eljárás nagy mennyiségű hulladékot termelt, ami a környezetre veszélyes, kezelése, tárolása nehezen volt megoldható. Az eljárás további hátránya, hogy csak az alacsony adalékolásl szintű természetes alapolajú kenőolajok esetében lehetett alkalmazni.Serious attempts were made in Hungary to regenerate lubricating oil waste (waste oils) in the 1970s, but these did not fulfill their hopes. The technology used was essentially refining (refining) and re-adding sulfuric acid to the waste oil. (J. Kisházi et al.: Investigation of the Operational Properties of Regenerated Oils. Road Transport Research Institute Bp., 1975-1976 - manuscript.) The resulting oil was of poor quality and the regeneration process produced large amounts of waste which was hazardous to the environment. , storage was difficult. A further disadvantage of the process is that it was only applicable to low additive natural base lubricating oils.
A napjainkban használt nagy teljesítményű kenőolajok magas adalékolási szintűek, gyakran szintetikus alapolajokból készülnek. Ezek tisztítása és alkalmassá tétele az újrahasznosításra komoly nehézségeket jelent.The high-performance lubricating oils used today are high in additives, often made from synthetic base oils. Cleaning and making them suitable for recycling is a major challenge.
A szakirodalomból ismert módszerek zöme olyan megoldásokat kínál a fenti problémákra, amelyek szerint a használt olajok különböző módon történő tisztításával kenőolaj-alapanyagot állítanak elő, amelyből aztán további tisztítással, kezeléssel újra felhasználható kenőolaj nyerhető. Ezen megoldások közös jellemzője, hogy az olaj tisztítását elsősorban a hagyományos olajfinomítói eljárásokkal [szakaszos vagy folyamatos, frakcionálótoronyban végzett desztillálással (rektifikálással)] oldják meg, illetve ezeket kombinálják egyéb módszerekkel, például a szennyező anyagok kivonását biztosító lúgos vagy savas kezeléssel, krakkolással, illetve ezek kombinációjával.Most of the methods known in the art provide solutions to the above problems in which the used oils are purified in various ways to produce a lubricating oil feedstock which can then be re-used for further purification and treatment. A common feature of these solutions is that the oil is purified primarily by conventional oil refining processes (batch or continuous fractionation tower distillation) or combined with other methods such as alkaline or acidic treatment to remove contaminants, cracking or combination.
Az US 08/925279 számú amerikai egyesült államokbeli és a DE 198 52 007 számú német szabadalmi leírások például olyan eljárásokat írnak le, amelyek a fáradtolajat desztillálják, majd a desztillátumot extrahálják.For example, US 08/925279 and DE 198 52 007 describe processes for distilling waste oil and then extracting the distillate.
Az US 5527449 számú szabadalom szerinti eljárásban hulladék olajok, állati zsírok és növényi olajok keverékét desztillálják és egyidejűleg krakkolják. Az eljárásból eredményként kinyert stabilizálatlan anyagot még nem lehet termékként felhasználni, a szabadalmi leírás szerint további feldolgozást igényel.In U.S. Patent No. 5,527,449, a mixture of waste oils, animal fats and vegetable oils is distilled and simultaneously cracked. The unstabilized material obtained from the process is not yet usable as a product and requires further processing according to the patent.
A WO 9921945 számú közzétételi iratban ismertetett eljárás szerint az olajhulladékot desztillálják és krakkolják hidrogén bevezetésével. A termék ebben az esetben is desztillátum. Bár a desztillációs maradék a krakkolás miatt kevesebb, mint a csak egyszerű desztillációt alkalmazó módszereknél, az eljárás gazdaságosságát jelentősen csökkenti a felhasznált - szénhidrogén bontásával előállított - hidrogén igen magas ára.According to the process described in WO 9921945, the oil waste is distilled and cracked by introducing hydrogen. Again, the product is a distillate. Although the residual distillation due to cracking is less than that of the simple distillation methods, the very high cost of the hydrogen used in the decomposition of the hydrocarbon significantly reduces the economics of the process.
A 2 703 067 számú francia szabadalomban ismertetett eljárás szerint lúgos kezelést követő extrakciót kombinálnak szakaszos desztillációval.According to the process described in French Patent No. 2 703 067, extraction after alkaline treatment is combined with batch distillation.
A GB 707606 számú brit szabadalomban leírt eljárás különböző olajok tisztításához használt ásványi szorbensekből, mint például bentonit, fullerföld, magnezit, bauxit stb., történő olaj-visszanyerési eljárásra vonatkozik. Az eljárás szerint a szorbensből oly módon vonják ki az olajat, hogy egy olyan extraktummal kezelik, amely egy ásványiolaj-frakció oldószeres tisztításából származik. Ez előnyösen kerozinból származó aromás extraktum lehet, de használhatók kenőolajokból és gázolajokból származó extraktumok is. Ezt követően a szorbenst szűréssel vagy centrifugálással választják el, és a visszamaradt extraktumot desztillálják. Az eljárás szerinti desztilláció úgy is megvalósítható, hogy a szorbenst és az extraktumot együtt viszik fel a desztillálóoszlopra, és a szorbenst zagyként távolítják el az oszlop aljából. A visszanyert olajok további tisztítása nem tárgya ennek a szabadalomnak.The process described in British Patent No. 707606 relates to an oil recovery process from mineral sorbents used to purify various oils, such as bentonite, fuller earth, magnesite, bauxite, etc. The process involves removing the oil from the sorbent by treating it with an extract derived from the solvent purification of a mineral oil fraction. This may preferably be an aromatic extract from kerosene, but extracts from lubricating oils and gas oils may also be used. The sorbent is then separated by filtration or centrifugation and the remaining extract is distilled. The distillation according to the process can also be carried out by applying the sorbent and the extract together on the distillation column and removing the sorbent as a slurry from the bottom of the column. Further purification of recovered oils is not the subject of this patent.
Az EP 574272 számú európai szabadalmi eljárás egy olyan javított eljárásra vonatkozik, amely alkalmas használt olajból gépjármű-kenőolajalapanyag előállítására. Az eljárás első lépésében speciális lúgos kezelést alkalmaznak, amelynek célja a jelen levő foszfor oldhatatlan foszfátok formájában történő leválasztása. Az előkezelt keveréket desztillálják, és a 350 °C-520 °C közötti frakciót kezelik további hidrogénezéssel.EP 574272 relates to an improved process for the preparation of a motor oil base oil from used oil. The first step of the process involves the use of a special alkaline treatment to remove the phosphorus present in the form of insoluble phosphates. The pretreated mixture is distilled and the fraction from 350 ° C to 520 ° C is treated with further hydrogenation.
A HU 213 650 számú magyar szabadalom (eredetileg IT MI92A002271 számon bejegyzett olasz szabadalom) szerinti eljárás célja szintén kenőolaj-alapanyag előállítása használt olajból. Az eljárásban a használt olajat először erősen lúgos reagenssel keverve előkezelik, majd a vizes és olajos fázist szétválasztják (dekantálják), és ezt követően rektifikálják. A rektifikálóoszlop aljáról a nagy molekulájú polimereket és nehézfémeket tartalmazó frakciót eltávolítják, és a rektifikáció során egy vagy több olajpárlatot nyerve kenőolaj-alapanyagot állítanak elő, amit végül színtelenítenek. Az eljárás termékei különböző forrponttartományú olajdesztillátumok.The process according to Hungarian Patent No. HU 213 650 (originally Italian Patent No. MI92A002271) is also intended to produce a lubricating oil base from a used oil. In the process, the used oil is first pretreated with a strongly alkaline reagent, then the aqueous and oily phases are separated (decanted) and subsequently rectified. The fraction containing the high molecular weight polymers and heavy metals is removed from the bottom of the rectification column and the rectification column is used to produce a lubricating oil base which is finally decolorized. The products of the process are oil distillates of various boiling ranges.
A WO 9100329 számú nemzetközi szabadalmi bejelentésben leírt eljárás a használt olajok fém- és széntartalmú szennyeződéseinek eltávolítására irányuló kezelésre vonatkozik. A fáradtolajat legalább két erős sav és/vagy legalább két gyenge bázis sójának és egy erős sav vagy prekurzorának vizes oldatával kezelik. Az így kapott termékből a vizet kidesztillálják, majd fokozatosan emelve a hőmérsékletet, a terméket különböző ideig, egyre magasabb hőmérsékleten tartják, majd lehűtés után az olajból kiszűrik a szilárd részeket.The process described in WO 9100329 relates to a treatment for removing metal and carbon contaminants in used oils. The waste oil is treated with an aqueous solution of at least two strong acids and / or salts of at least two weak bases and a strong acid or precursor thereof. The product thus obtained is distilled off, and then the temperature is gradually raised, the product is kept at various elevated temperatures for a period of time, and after cooling, the solids are filtered off from the oil.
A fent ismertetett eljárások legfőbb hátránya, hogy a desztillációnak jelentős mennyiségű - esetenként 30%-ot meghaladó - maradéka van, ami hulladékként jelenik meg, és ennek a maradéknak a hulladékként való kezelése komoly problémát jelent, a kevesebb maradékot eredményező eljárások pedig drágák. A WO 9100329 számú nemzetközi szabadalmi bejelentésben leírt eljárás ugyan mentes ezen hátrányok alól, de sok vegyszert igényel, bonyolult és az alkalma2The main disadvantage of the above-described processes is that the distillation has a significant amount of residues, sometimes more than 30%, which appears as waste, and treating this residue as a waste is a serious problem and the processes that produce fewer residues are expensive. Although the process described in WO 9100329 is free from these drawbacks, it is chemically demanding, complex and difficult to use.
HU 225 697 Β1 zott magas kezelési hőmérséklet (320 °C-420 °C) miatt nagy az energiaigénye.Due to the high operating temperature (320 ° C to 420 ° C), the power is high.
További hátrányt jelent, hogy a kenőolaj-hulladékok minősége a begyűjtés miatt ingadozó, ezért nehéz belőlük egyenletes minőségű, piacképes kenőolajat gyártani.A further disadvantage is that the quality of the lubricating oil waste fluctuates due to collection, which makes it difficult to produce a consistent quality marketable lubricating oil.
Problémát jelent az is, hogy a fentebb ismertetett eljárások - az olaj desztillációval (rektifikációval) történő kezelése - többnyire csak nagyipari léptékben, kőolaj-finomítókban valósíthatók meg, ami a feldolgozandó hulladék begyűjtésének centralizálását igényli, és még költségesebbé teszi az eljárást.It is also a problem that the above-described processes - the treatment of oil by distillation (rectification) - can only be carried out at large industrial scale, in oil refineries, which requires centralization of the collection of the waste to be processed and makes the process even more expensive.
Feltalálói munkánk során célul tűztük ki az elhasználódás során vagy más módon szennyeződött szénhidrogén- vagy poliéterolajok (fáradtolajok) megtisztítására szolgáló olyan eljárás kidolgozását,In our inventive work, we aimed to develop a process for purifying hydrocarbon or polyether oils (waste oils) contaminated by wear or otherwise,
- amely egyszerű lépésekkel és üzemeltetési szempontból könnyen kezelhető vegyszerekkel kivitelezhető;- which can be carried out in simple steps and using chemicals that are easy to operate;
- amelynek alkalmazása során - a technika állásához képest - lényegesen kevesebb hulladék képződik;- the application of which produces substantially less waste than prior art;
- amely - a technika állásához képest - gyorsabb, és így gazdaságosabb;- which is faster and thus more economical compared to the state of the art;
- amely megvalósítható egyszerű, viszonylag kis ráfordítást igénylő berendezésekkel (vagyis nem igényli a kőolaj-finomítói léptékeket);- which can be achieved with simple, relatively inexpensive equipment (ie not requiring refinery scale);
- amely nem desztillálás, és nem igényel frakcionálótornyot;- which is not distillation and does not require a fractionation tower;
- amely nem érzékeny a begyűjtött hulladék olajok mennyiségi és minőségi változásaira;- insensitive to changes in the quantity and quality of waste oils collected;
- amely további feldolgozás és/vagy kezelés nélkül piacra vihető - lehetőség szerint több területen is felhasználható - újrahasznosított terméket eredményez.- which can be placed on the market without further processing and / or treatment, resulting in a recycled product where possible in multiple applications.
A jelenleg összegyűjthető olajhulladékok tömegének zöme (a fajtabéli sokféleség ellenére) kenőolajok elhasználódásából keletkeznek. Ezeknek a szennyező komponensei az adalékok (melyek cink-, magnézium-, kalcium-, alumínium-, kén-, klórtartalmúak), a kopadékok (kadmium, vas, ón, nikkel, molibdén, króm, ólom, réz, kobalt), illetve a használat során képződött degradációs termékek. A technika jelenlegi állása szerint ismeretes, hogy a szerves cink- és alumíniumvegyületek, valamint a halogénezett alifás szénhidrogének lúgok hatására elbomlanak, és a bomlástermékek vizes fázisba vonhatók ki (extrahálhatók) az olajos fázisból. A folyamat megfelelő reakciókörülmények közt már középerős lúgokkal is technikailag elfogadható sebességgel megy.Most of the waste oil that can be collected today (despite the diversity of varieties) is the result of the consumption of lubricating oils. These pollutant components are additives (which contain zinc, magnesium, calcium, aluminum, sulfur, chlorine), wear (cadmium, iron, tin, nickel, molybdenum, chromium, lead, copper, cobalt) and degradation products formed during use. It is known in the art that organic zinc and aluminum compounds, as well as halogenated aliphatic hydrocarbons, are decomposed by alkali and the decomposition products can be extracted (extracted) from the oily phase. Under appropriate reaction conditions, the process proceeds at a technically acceptable rate even with medium strong alkalis.
A találmány szerinti eljárás alapja több felismerés együttes használata volt. Az első közülük az, hogy a fáradtolajokból nemcsak kenőolajat vagy kenőolaj-alapanyagot lehet regenerálni, hanem más piacképes termék, például fűtőolaj is készíthető belőlük a szennyeződések kivonásával, valamint az égéstechnikai paraméterek beállításával.The method of the invention was based on the use of multiple insights. The first is that not only lubricating oil or lubricating oil feedstock can be recovered from waste oils, but also other marketable products such as fuel oil can be made from them by removing impurities and adjusting the combustion parameters.
A másik ilyen felismerés, hogy a használat során az olajokban oldott szennyeződések (cink- és alumíniumvegyületek, illetve további fémkomplexek) a lúgos kezelés során adszorbens egyidejű alkalmazása és megfelelő reakciókörülmények között elbonthatók, és az olajos fázisból kivonhatok úgy, hogy a vizes és olajos folyadékfázisok szétválasztása nem szükséges, így a folyamat gyorsítható, és nem keletkezik hulladék víz. A kivont szennyező anyagok alkalmas adszorbenssel - előnyösen kovafölddel vagy zeolittal - megköthetők, és a megkötött szennyező anyagok mellől a víz eltávolítható anélkül, hogy a szennyező anyagok visszaoldódnának az olajos fázisba, így azok a kopadékokkal, illetve az adszorbeálódott egyéb szennyező komponensekkel együtt mechanikai szennyeződésként kiszűrhetők.Another such finding is that during use, contaminants dissolved in oils (zinc and aluminum compounds and other metal complexes) can be decomposed under the simultaneous use of an adsorbent during alkaline treatment and can be extracted from the oily phase by separating the aqueous and oily liquid phases. is not required so the process can be accelerated and no waste water is produced. The extracted contaminants can be bound with a suitable adsorbent, preferably diatomaceous earth or zeolite, and water removed from the bound contaminants can be removed without dissolving the contaminants in the oily phase, so that they can be mechanically contaminated with the abrasive or other adsorbent components adsorbed.
A következő felismerés az volt, hogy az eljárás célszerűen megvalósítható egy melegíthető nyomástartó edényben, illetve az azt kiszolgáló puffertartályokban, és így nem szükséges desztillálótornyot alkalmazni a szennyezett olajok tisztítására. Az eljárás előnyösebb megvalósítását teszi lehetővé az a további felismerés, hogy ha lúgként ammónium-hidroxidot alkalmazunk, mert az ammónium-hidroxid a folyamat végén szintén eltávolítható és újra felhasználható, ezáltal az eljárás anyagköltsége kisebb, és ebből a szempontból is kevesebb hulladékot termel.The next realization was that the process is expediently practicable in a heated pressure vessel and in the buffer tanks that serve it, and thus does not require the use of a distillation tower to purify contaminated oils. A further realization of the process is made possible by the further realization that when ammonium hydroxide is used as the alkali, since the ammonium hydroxide can also be removed and reused at the end of the process, the process costs less and produces less waste in this regard.
A találmány szerinti eljárás lényeges lépéseinek megfelelően a szennyezett olajhoz hozzáadagoljuk az adszorbenst, és egy nyomástartó edényben intenzív keverés közben felmelegítjük 110 °C-ra. Eközben a kezelés alatt álló olajból elpárologtatjuk a könnyű szénhidrogénpárlatokat és az olajban található vizet. Ezt követően hozzáadjuk a lúgoldatot, és intenzív keverés közben előnyösen 150 °C hőmérsékletre melegítjük a kezelendő anyagot, majd a lúgoldatos kezelés után eltávolítjuk a lúgot és vizet. Ezután pedig lehűtve a kezelés alatt álló anyagot, kiszűrjük az adszorbenst és a rákötődött szennyező anyagokat.According to the essential steps of the process of the invention, the adsorbent is added to the contaminated oil and heated to 110 ° C in a pressure vessel with vigorous stirring. Meanwhile, light hydrocarbon distillates and water contained in the oil are evaporated from the oil being treated. Subsequently, the alkali solution is added and, with vigorous stirring, the substance to be treated is preferably heated to 150 ° C, and after the alkaline solution treatment, the alkali and water are removed. Then, after cooling the material to be treated, the adsorbent and the bound impurities are filtered off.
Adszorbensként előnyösen aktivált zeolit vagy kovaföld használható. Az adszorbens mennyisége 0,1-4 tömegrész. Előnyös, ha 1 tömegrész adszorbenst használunk.Preferably, the adsorbent is activated zeolite or silica. The amount of adsorbent is from 0.1 to 4 parts by weight. Preferably, 1 part by weight of adsorbent is used.
A lúgoldatos kezelést előnyösen tömény ammónium-hidroxiddal végezzük. A tömény ammónium-hidroxid mennyisége 5-15 tömegrész, előnyösen 10 tömegrész lehet. A lúgoldatos kezelést előnyösen 150 °C-os hőmérsékleten végezzük, erőteljes 30 percig tartó kevertetés közben.The alkali solution treatment is preferably carried out with concentrated ammonium hydroxide. The amount of concentrated ammonium hydroxide may be from 5 to 15 parts by weight, preferably from 10 parts by weight. The alkaline solution treatment is preferably carried out at 150 ° C with vigorous stirring for 30 minutes.
A lúgoldatos kezelés befejezése után - ammónium-hidroxid használata esetén - a bázist és a vizet is elpárologtatjuk, és kondenzáltatva visszanyerjük újbóli felhasználásra.After completion of the alkaline solution treatment, if ammonium hydroxide is used, both the base and water are evaporated and condensed to recover it for re-use.
A találmány egyik előnyös megvalósítási módja szerint a könnyű szénhidrogéneket célszerű a lúgos kezelés előtt elpárologtatni a szennyezett olajból. Ezzel egy lépésben az olajban esetlegesen található vizet is eltávolítjuk. Ennek a lépésnek különösen abban az esetben van jelentősége, ha lúgként tömény ammónium-hidroxidot használunk. Ha elhagynánk ezt a lépést, akkor az ammónia kihajtásakor menne el a fáradtolajban esetlegesen található benzinmaradék (könnyű szénhidrogének), és a lekondenzált ammónium-hidroxidtól kellene a szénhidrogéneket elválasztani.In a preferred embodiment of the invention, the light hydrocarbons are preferably evaporated from the contaminated oil prior to the alkaline treatment. In one step, any water in the oil is removed. This step is particularly important when concentrated ammonium hydroxide is used as the base. If this step were to be omitted, any residual gasoline (light hydrocarbons) in the waste oil would be wasted and the hydrocarbons separated from the condensed ammonium hydroxide.
HU 225 697 Β1HU 225 697 Β1
Az adszorbens és a rajta megkötött szennyező anyagok kiszűrésére célszerűen iszapolószűrőt használunk, amelyen a megfelelő szűrőréteg kialakulásáig 10-120 percig, előnyösen 60 percig cirkuláltatjuk az olajat.Preferably, a sludge filter is used to filter the adsorbent and the impurities bound thereto by circulating the oil for 10 to 120 minutes, preferably 60 minutes, until a suitable filter layer is formed.
A találmányt szemléltető ábrák felsorolásaBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Illustrating the invention
1/2 1. ábra: A találmány szerinti eljárás folyamatábrája1/2 Figure 1: Flow chart of the process of the invention
2/2 2. ábra: A találmány szerinti eljárást megvalósító berendezés vázlata2/2 Figure 2 is a schematic diagram of an apparatus implementing the process of the present invention
Találmányunkat részletesebben az 7/2 1. ábra és a 2/2 2. ábra segítségével szemléltetjük. A folyamatábra és a berendezés elvi kapcsolása a találmány egy előnyös megvalósítási módját mutatja be. E szerint az 1 nyomástartó edényből a 18 kompresszorral kiszívatjuk a levegőt, majd N2-nel feltöltjük. Ezután az előzetes laboratóriumi vizsgálattal analizált A1 fáradtolajat a 4 hőcserélőn előmelegítve a keverővei ellátott 1 nyomástartó edénybe vezetjük. Bevezetés közben az áramló olajhoz hozzákeverjük a megfelelően aktivált A2 zeolitot vagy kovaföldet a 21 adszorbensadagolón keresztül. Az 1 nyomástartó edényben az olajat folyamatos, intenzív keverés közben 110 °C-ra melegítjük, a melegítés hatására keletkező A3 gőzöket pedig a 18 kompresszor segítségével 4 bar nyomáson átvezetjük a 17 hűtőn és kondenzáltatjuk. A kondenzátumokat veszélyes hulladékként kezeljük. Ezen technológiai lépés A4 terméke az 1 nyomástartó edényben marad.The invention is illustrated in more detail with reference to Figure 7/2 and Figure 2/2. The principle diagram of the flowchart and the apparatus illustrates a preferred embodiment of the invention. According to this, the pressure vessel 1 is aspirated with compressor 18 and then filled with N 2 . Then, the preliminary laboratory analyzes the one used oil is fed, preheated in the heat exchanger 4 the stirrer 1 having a pressure vessel. During the introduction, the properly activated zeolite A 2 or silica is admixed with the flowing oil through the adsorbent dispenser 21. The oil is heated in one pressure vessel to 110 ° C continuous, vigorous stirring, formed upon the heating of the vapors by means of three of compressor 18 is passed through pressure of 4 bar in the condenser 17 and condensed. Condensates are treated as hazardous waste. The product 4 of this technological step remains in the pressure vessel 1.
Ezután 150 °C-ra melegítjük az A4 olajat, és a 7 lúgtartályból tömény B1 ammóniaoldatot szivattyúzunk hozzá a 10 szivattyúval, és intenziven kevertetjük. Ezen technológiai lépés B2 terméke az 1 nyomástartó edényben marad.Oil A 4 is then heated to 150 ° C and concentrated ammonia solution B 1 is pumped from the basin 7 with pump 10 and stirred vigorously. The product B 2 of this technological step remains in the pressure vessel 1.
A fűtés befejezése után a 1 nyomástartó edényből a C1 gőzöket a 18 kompresszorral a 17 hűtőn átpumpálva leválasztjuk. A hűtőn NH4OH kondenzál, melyet a csepegés befejeződéséig a 16 kondenztartályban gyűjtünk, majd átengedjük a 7 lúgtartályba. Ezen technológiai lépés C2 termékét a következő lépésben kifejtjük az 1 nyomástartó edényből.After heating is complete, the vapors C 1 are removed from the pressure vessel 1 by pumping the compressor 18 through the condenser 17. On the condenser, NH 4 OH condenses, which is collected in the condensation tank 16 until the dripping is complete and then passed into the alkali tank 7. The product C 2 of this technological step is explained in the next step from the pressure vessel 1.
A vegyileg kezelt C2 olajat a 6 szivattyúval a 3 köztes tartályba szivattyúzzuk. Az 5 szivattyú segítségével a 4 hőcserélőn keresztül előmelegítjük vele a következő sarzsot, és egyben a kezelt olajat lehűtjük 100 °C alá. Ezután az olajat a 3 köztes tartályból a 8 szűrőszivattyúval a 9 iszapolószűrőre vezetjük az adszorbens és a megkötött szennyeződések eltávolítása céljából. A megtisztított olajat a 9 iszapolószűrőről D2 termékként elvezetjük. A szűrőn keletkezett szűrőiszapot veszélyes hulladékként kezeljük.Chemically treated oil C 2 is pumped by pump 6 into intermediate tank 3. The pump 5 is used to preheat the next batch through the heat exchanger 4 while cooling the treated oil to below 100 ° C. The oil is then passed from the intermediate tank 3 by means of the filter pump 8 to the sludge filter 9 to remove the adsorbent and the bound impurities. The purified oil is drained from the sludge filter 9 as product D 2 . Filter sludge from the filter is treated as hazardous waste.
A találmány szerinti eljárás előnye, hogy egyszerűen megvalósítható, és kevés hulladékképződéssel teszi lehetővé a szennyezett olajokból a kopadékok, a cink- és alumíniumvegyületek és az egyéb fémkomplexek, valamint a halogénezett alifás szénhidrogének koncentrációjának lényeges csökkentését, és ezáltal lehetővé teszi az olaj újrahasznosítását. A találmány szerinti eljárással megtisztított olaj általános célú tüzelőberendezésekben fűtőanyagként-további kezelések nélkül - közvetlenül felhasználható.The process according to the invention has the advantage that it is simple to implement and allows for a significant reduction in the concentration of litter, zinc and aluminum compounds and other metal complexes and halogenated aliphatic hydrocarbons in the waste oils and thus allows the oil to be recycled. The oil purified by the process of the present invention can be used directly as a fuel in general-purpose combustion plants without further treatment.
Találmányunkat az alábbi A-D lépésekből álló példa segítségével szemléltetjük anélkül, hogy oltalmi igényünket a példára korlátoznánk. Az eljárás folyamatát az 1/2 1. ábra, míg az eljárást megvalósító berendezés vázlatát a 2/2 2. ábra szemlélteti. A szövegben szereplő hivatkozások mindkét ábrára vonatkoznak.The invention is illustrated by the following Examples A to D, without limiting our claims to the example. The process of the process is illustrated in Fig. 1/2, and a schematic diagram of the apparatus implementing the process is shown in Fig. 2/2. References in the text apply to both figures.
A lépés) A lobbanáspont beállítása: Az 1 nyomástartó edényből a 18 kompresszorral kiszfvatjuk a levegőt, majd N2-nel feltöltjük azért, hogy az 1 nyomástartó edény belsejében az égés vagy a robbanás feltételei ne jöhessenek létre. Ezután 100 tömegrész A^ fáradtolajat a 4 hőcserélőn előmelegítve a keverővei ellátott 1 nyomástartó edénybe vezetünk. Bevezetés közben az áramló olajhoz hozzákeverünk 0,1-4 tömegrész előnyösen 1 tömegrész - megfelelően aktivált A2 zeolitot a 21 adszorbensadagolón keresztül. Az 1 nyomástartó edényben az olajat folyamatos, intenzív keverés közben 110 °C-ra melegítjük, a melegítés hatására keletkező A3 gőzöket pedig a 18 kompresszor segítségével 4 bar nyomáson átvezetjük a 17 hűtőn és kondenzáltatjuk (az 1 nyomástartó edényben eközben kb. 0,5 bar nyomás alakul ki). A kondenzátumot (víz+könnyű szénhidrogének) a csepegés befejeződéséig a 16 kondenztartályban gyűjtjük. Az összegyűjtött kondenzátumból a fázisok szétválása után a felső fázist a 15 szénhidrogéntartályba, az alsó fázist a 14 víztartályba engedjük. A kondenzátumokat veszélyes hulladékként kezeljük (várható mennyiségük sarasonként összesen 0-2 tömegrész). A nyomástartó edényt a túlnyomástól a 19 biztonsági szelep mögé kötött 20 biztonsági tartály védi, a berendezés többi részét a 13 biztonsági szelep védi, amely a 11 gázmosón és a vele sorba kapcsolt 12 aktív szenes szűrőn keresztül szellőzik. Ezen technológiai lépés A4 terméke az 1 nyomástartó edényben marad.Step A) Setting the Flash Point: The pressure vessel 1 is blown out of air by the compressor 18 and then filled with N 2 to prevent combustion or explosion conditions inside the pressure vessel 1. Subsequently, 100 parts by weight of the waste oil are fed to the pressure vessel 1 with stirring, preheated on the heat exchanger 4. During the introduction, 0.1-4 parts by weight, preferably 1 part by weight, of properly activated zeolite A 2 is admixed with the flowing oil through the adsorbent dispenser 21. In the pressure vessel 1, the oil is heated to 110 ° C with vigorous stirring, and the vapor A 3 produced by heating is passed through a compressor 18 to a pressure of 4 bar on the condenser 17 and condensed in the pressure vessel 1 to about 0.5. bar pressure). The condensate (water + light hydrocarbons) is collected in the condensation vessel 16 until the drip is complete. After the phases have been separated from the collected condensate, the upper phase is discharged into the hydrocarbon tank 15 and the lower phase into the water tank 14. The condensates are treated as hazardous waste (expected to be 0-2 parts by weight per batch). The pressure vessel is protected from overpressure by a safety vessel 20 secured behind the safety valve 19, the rest of the device is protected by a safety valve 13 which is ventilated through the scrubber 11 and the activated carbon filter 12 connected thereto. The product 4 of this technological step remains in the pressure vessel 1.
B lépés) Vegyi kezelés lúggal - szennyező anyagok megbontása: Ezután előnyösen 150 °C-ra melegítve az A4 olajat a 7 lúgtartályból 5-15 tömegrész - előnyösen 10 tömegrész - tömény Bi ammóniaoldatot szivattyúzunk hozzá a 10 szivattyúval, és 30 percig intenzíven kevertetjük. Ezen technológiai lépés ö2 terméke az 1 nyomástartó edényben marad.Step B) Chemical treatment with alkali - disassembling contaminants: then preferably heated to 150 ° for the four oil 5-15 parts 7 lúgtartályból - preferably 10 parts - concentrated Bi ammonia is pumped to the pump 10, and stirred vigorously for 30 minutes. The product 2 of this technological step remains in the pressure vessel 1.
C lépés) A lúg (ammóniaoldat) eltávolítása: A fűtés befejezése után az 1 nyomástartó edényből a C1 gőzöket a 18 kompresszorral a 17 hűtőn átpumpálva lecsapatjuk. A nyomástartó edény tartalmának kihabzásának megakadályozására habérzékelőt alkalmazunk. A hűtőn NH4OH kondenzál, melyet a csepegés befejeződéséig a 16 kondenztartályban gyűjtjük, majd átengedjük a 7 lúgtartályba. Ezen technológiai lépés C2 termékét a következő lépésben kifejtjük az 1 nyomástartó edényből.Step C) Removal of the lye (ammonia solution): After heating has been completed, the vapors C 1 from the pressure vessel 1 are pumped by compressor 18 through the condenser 17. A foam sensor is used to prevent foaming of the contents of the pressure vessel. On the condenser, NH 4 OH condenses, which is collected in the condensation tank 16 until the dripping is complete, and then passed into the alkali tank 7. The product C 2 of this technological step is explained in the next step from the pressure vessel 1.
D lépés) Hűtés és szűrés: A vegyileg kezelt C2 olajat a 6 szivattyúval a 3 köztes tartályba szivattyúzzuk. A 3 köztes tartály a 2 aktív szenes szűrőn keresztül szellőzik. Az 5 szivattyú segítségével a 4 hőcserélőn keresztül előmelegítjük vele a következő sarzsot, és egyben a kezelt olajat lehűtjük 100 °C alá. Ezután az olajat a 3 köztes tartályból a 8 szűrőszivattyúval a 9 iszapolószűrőre vezetjük, ahol 10-120 percig - előnyösen 60 percig - cirkuláltatjuk, hogy a megfelelő szűrő4Step D) Cooling and Filtration: Chemically treated C 2 oil is pumped by pump 6 into intermediate tank 3. The intermediate tank 3 is ventilated through the activated carbon filter 2. The pump 5 is used to preheat the next batch through the heat exchanger 4 while cooling the treated oil to below 100 ° C. The oil is then passed from the intermediate tank 3 via the filter pump 8 to the sludge filter 9, where it is circulated for 10 to 120 minutes, preferably 60 minutes, so that the appropriate filter 4
HU 225 697 Β1 réteg kialakuljon. A szűrőréteg kialakítása után a szűrőkor recirkuláló ágát lezárjuk, és a 95-99 tömegrésznyi olajat a 9 iszapolószűrőről D2 termékként elvezetjük. A szűrőn keletkezett 3-5 tömegrész D1 szűrőiszapot veszélyes hulladékként kezeljük. A kinyert termék így 100 tömegrész kiinduló mennyiségű fáradtolajból 95-99 tömegrész tisztított olaj, mely fűtőolajként közvetlenül felhasználható, vagy más technológiák alapanyagolaja lehet, illetve 3-5 tömegrész szűrőiszap és 0-2 tömegrész lekondenzált könnyű szénhidrogén és víz, melyet veszélyes hulladékként kezelünk.EN 225 697 Β1 layers should be formed. After forming the filter layer, the recirculating branch of the filter is sealed and 95-99 parts by weight of oil is drained from the sludge filter 9 as product D 2 . 3-5 parts by weight of filter sludge D 1 produced on the filter is treated as hazardous waste. The product thus obtained is 95 to 99 parts by weight of refined oil from 100 parts by weight of the initial waste oil, which can be used directly as a heating oil or feedstock for other technologies, 3-5 parts by weight of filter sludge and 0 to 2 parts condensed light hydrocarbon and water.
A találmány szerinti eljárás a technika eddigi állásánál könnyebben, egyszerűbben és olcsóbban megvalósítható alternatívát kínál a szennyezett szénhidrogén- vagy poliéterolajok tisztítására és újrahasznosítására. Az ipari alkalmazhatóság lényeges eleme, hogy a tisztítási művelet egy olyan egyszerűen végezhető vegyi kezeléses eljárás, amely mechanikai módon szűrhetővé teszi a szennyezett olajokban található - a technika eddigi állása szerint mechanikai módszerekkel nem szűrhető - szennyező anyagokat. A találmány szerinti vegyi kezeléses eljárással további kezelést már nem igénylő piacképes újrahasznosított terméket kapunk, amely - az égéstechnikai paraméterek beállítása utána - fűtőolajként, illetve más technológiák alapolajaként is felhasználható.The process of the present invention provides an easier, simpler and less expensive alternative to the purification and recycling of contaminated hydrocarbon or polyether oils. An essential element of industrial applicability is that the purification operation is a simple chemical treatment process that mechanically filters the impurities present in the contaminated oils, which are not mechanically filtered by prior art. The chemical treatment process of the present invention provides a marketable recycled product that requires no further treatment and which, after setting the combustion parameters, can be used as heating oil or as a base oil for other technologies.
Az ipari alkalmazhatóság és a megépíthetőség jellemző példája, hogy a találmány tárgyát képező eljárást kivitelező berendezés - az elsőbbségi bejelentés dátumát követően - megépült, és a Környezetvédelmi Minisztérium által kijelölt hulladékkezelési technológia minősítő bizottság mind az eljárást, mind a berendezést, mind pedig az eljárás eredményeképpen előállított tisztított olajat megvizsgálta, és a technológiát hulladékkezelésre alkalmasnak minősítette, valamint a Környezet- és Természetvédelmi Főfelügyelőség erről a minősítésről H-2516/2/2002. számon 2003. január 27-i keltezéssel határozatot adott ki.A typical example of industrial applicability and buildability is that the equipment carrying out the process of the invention, after the date of priority filing, has been built and the waste technology technology certification committee appointed by the Ministry of the Environment has produced both the process and the equipment. refined oil has been tested and the technology has been certified as suitable for waste management, and the Environment and Nature Inspectorate has been certified for this certification H-2516/2/2002. issued a decision dated 27 January 2003.
A találmányhoz fűződő előnyös hatások, hogy a mi találmányunk szerinti eljárás - a technika jelenlegi állása szerinti eljárásokhoz képest - lényegesen kevesebb hulladékképződéssel lehetővé teszi a szennyezett olajokból a kopadékok, a cink- és alumíniumvegyületek, valamint a halogénezett alifás szénhidrogének koncentrációjának csökkentését.Advantages associated with the present invention are that the process of the present invention, compared to the prior art processes, allows significantly reduced concentrations of litter, zinc and aluminum compounds and halogenated aliphatic hydrocarbons from contaminated oils.
A mi találmányunk szerinti eljárás - a technika jelenlegi állása szerinti eljárásokban alkalmazott erős lúgokhoz képest - középerős lúgokkal is működik már, és így könnyebben kezelhető vegyszerek szükségesek hozzá.The process of the present invention, even in comparison with the strong bases used in the state-of-the-art processes, already works with medium strong bases and thus requires easier handling chemicals.
A mi találmányunk szerinti eljárásban a (lúgos) vegyi kezelés nemcsak egyszerűen a használat során az olajba került savas termékeket távolítja el, hanem az alkalmazott - adott hőmérséklettel, idővel és nyomással jellemzett - reakciókörülmények következtében adszorbens egyidejű alkalmazásával a fáradtolajok toxikus szennyezettségét alkotó fémkomplexeket bontja meg és teszi ezeket a szennyeződéseket mechanikailag kiszűrhetővé.In our process, the (alkaline) chemical treatment not only removes the acidic products contained in the oil during use, but also decomposes the metal complexes forming the toxic contamination of the waste oils by the simultaneous use of an adsorbent due to the reaction conditions at a given temperature, time and pressure. makes these impurities mechanically filterable.
A mi találmányunk szerinti eljárás - a technika jelenlegi állása szerinti eljárásokhoz képest - lényegesen gyorsabb, időigénye akár 12-15-ször kevesebb, mint más eljárások publikált időigénye.The process of the present invention is significantly faster than the prior art processes and requires up to 12 to 15 times less time than other published methods.
A mi találmányunk szerinti eljárás szinte bármilyen szennyezett és használt olaj tisztítására használható, míg a technika jelenlegi állása szerinti eljárások jellemzően csak és kizárólag a desztillálható (rektifikálható) elhasznált kenőolajok regenerálására alkalmazhatóak, a poliéterolajok tisztítására nem.The process of the present invention can be used to purify virtually any contaminated and used oil, whereas prior art processes are typically only applicable to the regeneration of distillable (rectifiable) used lubricating oils, not to the purification of polyether oils.
A mi találmányunk szerinti eljárás fűthető nyomástartó edények alkalmazásával - a technika jelenlegi állása szerinti eljárásokhoz képest - nagyságrendekben kisebb beruházási költséggel, egyszerűen megvalósítható akár kis- vagy középvállalkozási környezetben is.The process of the present invention using heatable pressure vessels, compared to prior art processes, can be carried out at a relatively low investment cost, even in a small or medium-sized business environment.
A mi találmányunk szerinti eljárás - a technika jelenlegi állása szerinti eljárásokhoz képest, amelyekkel kenőolaj-regenerálás történik - praktikus alternatívát kínál az olajhulladékok és fáradtolajok hasznosítására, ugyanis egy újfajta termék, „mesterséges fűtőolaj készülhet a tisztított fáradtolajokból, valamint az így kapott tisztított olaj más technológiák alapanyagolaja is lehet.The process according to the present invention offers a practical alternative to the use of waste oils and waste oils in comparison with the prior art processes of lubricating oil regeneration, since a new product, "artificial fuel oil can be made from refined waste oils and it can also be a base oil.
Claims (4)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0105022A HU225697B1 (en) | 2001-11-20 | 2001-11-20 | Method for purifying of used oils |
| PCT/HU2002/000119 WO2003044141A2 (en) | 2001-11-20 | 2002-11-13 | Process for the purification of contaminated oils |
| AU2002366004A AU2002366004A1 (en) | 2001-11-20 | 2002-11-13 | Process for the purification of contaminated oils |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0105022A HU225697B1 (en) | 2001-11-20 | 2001-11-20 | Method for purifying of used oils |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU0105022D0 HU0105022D0 (en) | 2002-01-28 |
| HUP0105022A2 HUP0105022A2 (en) | 2004-04-28 |
| HUP0105022A3 HUP0105022A3 (en) | 2005-04-28 |
| HU225697B1 true HU225697B1 (en) | 2007-06-28 |
Family
ID=89979917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0105022A HU225697B1 (en) | 2001-11-20 | 2001-11-20 | Method for purifying of used oils |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU2002366004A1 (en) |
| HU (1) | HU225697B1 (en) |
| WO (1) | WO2003044141A2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008032129A1 (en) * | 2006-09-14 | 2008-03-20 | David Tamas | Improved method for purifying contaminated oils |
| NO325550B1 (en) * | 2006-10-31 | 2008-06-16 | Due Miljo As | Procedures for the purification of oils and their use in food and feed |
| CN103146423A (en) * | 2013-04-01 | 2013-06-12 | 佛山市和挚承环保科技有限公司 | Method for regenerating and extracting waste mineral oil by filling nitrogen extracting |
| CN109957448A (en) * | 2017-12-26 | 2019-07-02 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | A kind of crude oil cleaning technology |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1919655A (en) * | 1929-07-12 | 1933-07-25 | Bocjl Corp | Purification of oil |
| DE2704469C3 (en) * | 1977-02-03 | 1983-01-13 | Krupp Stahl Ag, 4630 Bochum | Process for the preparation of hydraulic fluid based on phosphoric acid ester |
| WO1987004455A1 (en) * | 1986-01-27 | 1987-07-30 | Strahorn David A | Process for purifying used lubricating oil |
| JP2619264B2 (en) * | 1988-06-23 | 1997-06-11 | トヨタ自動車株式会社 | Reprocessing of lubricating waste oil |
| FR2703067B1 (en) * | 1993-03-22 | 1995-08-04 | Sotulub | Method and installation for regenerating lubricating oils. |
-
2001
- 2001-11-20 HU HU0105022A patent/HU225697B1/en not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-11-13 AU AU2002366004A patent/AU2002366004A1/en not_active Abandoned
- 2002-11-13 WO PCT/HU2002/000119 patent/WO2003044141A2/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP0105022A3 (en) | 2005-04-28 |
| HUP0105022A2 (en) | 2004-04-28 |
| AU2002366004A1 (en) | 2003-06-10 |
| HU0105022D0 (en) | 2002-01-28 |
| WO2003044141A2 (en) | 2003-05-30 |
| WO2003044141A3 (en) | 2003-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4246397B2 (en) | Waste oil regeneration method, base oil obtained by the above method and use thereof | |
| TWI397581B (en) | Oil re-refining system and method | |
| KR20010023757A (en) | Method of re-refining waste oil by distillation and extraction | |
| RU2356939C2 (en) | Method for regeneration of spent oils by means of demetallisation and distillation | |
| TWI472608B (en) | Removal of mercury and mercuric compounds from crude oil streams | |
| EP1210401B1 (en) | Method of removing contaminants from petroleum distillates | |
| US6320090B1 (en) | Method of removing contaminants from petroleum distillates | |
| CN103881800A (en) | Method of pre-treating waste lubricating oil | |
| JP2023531604A (en) | System and method for processing pyrolysis oil | |
| HU215167B (en) | Process and plant for the regeneration of lubricating oils | |
| WO2012009749A1 (en) | Process for treating used oil | |
| HU225697B1 (en) | Method for purifying of used oils | |
| US20100179080A1 (en) | Process for recovering used lubricating oils using clay and centrifugation | |
| CN115003783B (en) | Improvement of by-product of waste oil regeneration process | |
| CN112770822B (en) | Method and apparatus for clarifying pyrolysis oil | |
| US20010001198A1 (en) | Method of removing contaminants from petroleum distillates | |
| US5458765A (en) | Process of drying and removing solids from waste oil | |
| WO2008032129A1 (en) | Improved method for purifying contaminated oils | |
| US8299001B1 (en) | Process for recovering used lubricating oils using clay and centrifugation | |
| RU2805550C1 (en) | Processing method for used technical liquids and oils | |
| EP1561797A1 (en) | Oil improvement process | |
| RU2266316C1 (en) | Lubricating oil regeneration process | |
| KR930004165B1 (en) | Refining method for wasted oil | |
| Madanhire et al. | Recycling of Used Oil | |
| JPH09217069A (en) | Removal of thermally stable amine salt-forming substance |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |