HU215167B

HU215167B - Process and plant for the regeneration of lubricating oils

Info

Publication number: HU215167B
Application number: HU9502763A
Authority: HU
Inventors: Med Ali Boufahja; Abdelhafidh Jaafar; Naceur Khalef; Med Hedi Merchaoui; Salah Meziou; Achour Ouazzane
Original assignee: Societe Tunisienne De Lubrifiants-Sotulub
Priority date: 1993-03-22
Filing date: 1994-03-21
Publication date: 1998-10-28
Also published as: ATE173490T1; EP0690903B2; HUT72015A; CZ290614B6; PL310803A1; CZ243395A3; DK0690903T4; FR2703067B1; CA2159006C; RU2107716C1; AU6285794A; MA23144A1; WO1994021761A1; EP0690903A1; DK0690903T3; BG100012A; ES2124879T5; DE69414699T3; BG63637B1; OA10185A

Abstract

Process and plant for the regeneration of spent oils comprising: a tank (2) for the storage of spent oils; preheating means (3) for the preheating of spent oils; means (4) for the storage of a strong base; means (5) for mixing the strong base in a predetermined proportion with the spent oils; waste elimination means (10, 14).

Description

A találmány tárgya eljárás és berendezés kenőolajok felújítására.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method and apparatus for regenerating lubricating oils.

A kenőolajok használatuk során megváltoznak és módosulnak, és ezért gyakran cserélni kell őket.Lubricating oils change and change as they are used and therefore require frequent replacement.

Ezeknek a fáradt olajoknak az ártalmatlanítása vagy felújítása mindmáig komoly szennyezésforrást jelent.The disposal or regeneration of these waste oils is still a major source of pollution.

Ezek az olajok használat után általában szilárd maradékokat, adalékanyagokat, égési maradékokat stb. tartalmaznak.These oils are usually solid residues, additives, combustion residues, etc. after use. They contain.

Különböző visszanyerési eljárásokat fejlesztettek ki. A fáradt olajokat először összegyűjtik, és ezeket a különböző eredetű olajokat többé vagy kevésbé idegen termékekkel összekeverik, amik megzavarhatják a felújítási eljárásokat.Various recovery procedures have been developed. Used oils are first collected and these oils of different origins are mixed with more or less foreign products, which can interfere with the renovation process.

A legelterjedtebben használt eljárások egyik lépésében a használt és összegyűjtött olajokat kénsavval kezelik, majd mésszel és nátrium-karbonáttal semlegesítik, végül aktivált földdel színtelenítik és szűrik.In one step of the most widely used processes, used and collected oils are treated with sulfuric acid, then neutralized with lime and sodium carbonate, and finally decolorized and filtered with activated earth.

Ismeretes a GB-A-243.666 számú nagy-britanniai szabadalmi bejelentésben leírt berendezés és eljárás. Ez a berendezés két tartályt és két centrifugát tartalmaz. A két tartály kétféle kezelést tesz lehetővé: az egyik a szódás (nátrium-karbonátos), a másik a földes kezelés. Az egyik centrifuga a vizet, a másik centrifuga a használt földeket választja el a kezelendő olajtól.The apparatus and process described in GB-A-243666 are known. This equipment contains two tanks and two centrifuges. The two tanks allow for two treatments: one is soda (sodium carbonate) and the other is earth treatment. One centrifuge separates the water and the other centrifuge separates the used land from the oil to be treated.

Az ilyen típusú eljárás lehetővé teszi a fáradt olajok egy részének felújítását, de újra nem hasznosítható, erősen szennyező hulladékot hoz létre.This type of process makes it possible to recycle some of the waste oils, but produces highly polluting waste that cannot be recycled.

Az ilyen eljárás foganatosítására szolgáló ipari berendezésekben a visszanyerés mértéke nem haladja meg a 85%-ot, és az ilyen berendezések létesítési költsége magas.In industrial installations for carrying out such a process, the recovery rate does not exceed 85% and the installation cost of such installations is high.

Ismeretesek más visszanyerési eljárások is, amik az olaj hőkezelés és vákuumban végzett lepárlás utáni hidrogénező finomításán alapszanak. Az olaj hidrogénezését hidrogénes kénmentesítő és hidrogénes nitrogénmentesítő katalizátorokkal végzik.Other recovery techniques are known based on refining the oil after heat treatment and vacuum distillation. Hydrogenation of the oil is carried out using hydrogenated desulfurization and hydrogenated nitrogen desulphurisation catalysts.

Ezeknek az eljárásoknak a megvalósítása folyamán a katalizátorok fokozatosan kimerülnek, és végül újra nem hasznosítható és erősen szennyező termékeket szolgáltatnak.As these processes are carried out, the catalysts are gradually depleted and ultimately produce non-recyclable and highly contaminated products.

Ezek az eljárások egyébként még drágábbak.Otherwise, these procedures are even more expensive.

Ismeretes még a GB-A-2.022.131 számú nagy-britanniai szabadalmi bejelentésben leírt eljárás. Ennek a fáradt olajokat felújító eljárásnak az első lépése víztelenítés és klórozott szénhidrogének eltávolítása 100 °C és 200 °C közötti hőmérséklettartományban. Ezután zárt rendszerben 300 °C-on lúgos kezelés következik nátrium-karbonát (szóda) és kálium-karbonát keverékében. Ezt termikus lepárlás követi vákuumban, aminek során a hőmérséklet eléri a 480 °C-ot.The process described in GB-A-2,022,131 is also known. The first step in this waste oil regeneration process is dehydration and removal of chlorinated hydrocarbons at temperatures between 100 ° C and 200 ° C. Subsequently, in a closed system at 300 ° C, a basic treatment is carried out in a mixture of sodium carbonate (soda) and potassium carbonate. This is followed by thermal distillation in vacuo, whereby the temperature reaches 480 ° C.

Találmányunk célja ezért kevéssé vagy egyáltalán nem szennyező eljárás fáradt kenőolajok felújítására, amit kedvező gazdasági feltételekkel lehet megvalósítani.It is therefore an object of the present invention to provide a low or no polluting process for the regeneration of waste lubricating oils which can be achieved under favorable economic conditions.

Találmányunk további célja olyan eljárás fáradt kenőolajok felújítására, ami magas olaj-visszanyerési arányt tesz lehetővé.It is a further object of the present invention to provide a process for the regeneration of waste lubricating oils which enables a high oil recovery rate.

Találmányunk célja ezenkívül az eljárás foganatosítására szolgáló berendezés.It is a further object of the present invention to provide an apparatus for carrying out the process.

Ezt a feladatot a találmány értelmében az eljárás tekintetében úgy oldjuk meg, hogy a fáradt kenőolajok felújítására szolgáló eljárás egyik lépése során az olajat erős lúggal kezeljük.According to the present invention, this object is achieved by treating the oil with a strong alkali in one step of the process for the regeneration of waste lubricating oils.

A találmány értelmében az eljárás alábbi egymást követő lépései során:According to the invention, the process comprises the following consecutive steps:

i) meghatározzuk a tüzelőolaj, zsírsav és klór koncentrációját, és kizáijuk azt az olajat, amiben ezek egyikének koncentrációja túl nagy, ii) a felújítandó olajokat 120 °C és 250 °C közötti hőmérsékletre előmelegítjük, iii) erős lúgot adunk hozzá vizes oldatban, amiben a tiszta lúg aránya a kenőolaj tömegének 1...3%-a, iv) víztelenítünk és extraháljuk a könnyű szénhidrogéneket,(i) determining the concentration of fuel oil, fatty acid and chlorine and excluding any oil in which the concentration of one is too high, (ii) preheating the oils to be regenerated to a temperature between 120 and 250, (iii) adding a strong alkaline solution the proportion of pure alkali is 1 to 3% by weight of the lubricating oil, iv) dewatering and extraction of light hydrocarbons,

v) extraháljuk és visszanyerjük a gázolajat (fosztólepárlás vagy sztrippelés), vi) szakaszos lepárlással, vákuumban extraháljuk a szennyezéseket, biztosítva a szétválasztást egyrészt kenő-alapolajokra, másrészt az összes szennyezést koncentráló maradékra.(v) extracting and recovering the gas oil (stripping or stripping); (vi) extraction of the impurities by batch distillation under vacuum to ensure separation on the one hand of lubricating base oils and, on the other hand, of residues concentrating all impurities.

Az eljárás különböző előnyös foganatosítási módjaiban a következő jellemzők szerepelnek, amiket tetszőlegesen kombinálni is lehet:The various preferred embodiments of the process include the following features, which may be combined in any manner:

- Előmelegítés előtt a fáradt olajokat homogenizáljuk.- Before heating, the waste oils are homogenized.

- Az előmelegítési lépésben a felújítandó olajokat 120 °C és 250 °C közötti hőmérsékletre, előnyös módon 140 °C és 160 °C közötti hőmérsékletre melegítjük.In the preheating step, the oils to be regenerated are heated to a temperature of 120 ° C to 250 ° C, preferably 140 ° C to 160 ° C.

- Az erős lúg vizes oldatban van.- The strong alkali is in aqueous solution.

- A hozzáadott erős lúg 1...3 tömeg% tiszta lúg.- The added strong alkali is 1 ... 3% by weight of pure alkali.

Az erős lúg hozzáadása után és a szennyezések extrahálása előtt végzett nyomáscsökkentése lepárlási lépés (flesselés) biztosítja a víztelenítést és a könnyű szénhidrogének extrahálását a kezelt keverékből.The pressure reduction after the addition of strong alkali and prior to the extraction of the impurities provides a dewatering step (flashing) to ensure dewatering and extraction of the light hydrocarbons from the treated mixture.

- A vákuumos lepárlótorony együttműködik a torony alján lévő elpárologtató szivattyúval.- The vacuum distillation tower cooperates with the evaporator pump at the bottom of the tower.

- Az erős lúg nátrium-hidroxid vagy kálium-hidroxid.- Strong alkaline sodium hydroxide or potassium hydroxide.

— Az erős lúg nátrium-hidroxid.- Strong alkaline sodium hydroxide.

- Az erős lúg kálium-hidroxid.- Strong alkaline potassium hydroxide.

A feladatot a fáradt olajok felújítására szolgáló, a találmány szerinti eljárás foganatosítását lehetővé tevő berendezés tekintetében úgy oldjuk meg, hogy a berendezés tartalmaz:The object of the present invention is to provide a device for the regeneration of waste oils which enables the process according to the invention to be carried out, comprising:

- egy tartályt a fáradt olajok tárolására,- a container for the storage of waste oils,

- keverő és homogenizáló eszközöket az eredetileg a tároló tartályban tárolt olajok keverésére és homogenizálására,- mixing and homogenizing means for mixing and homogenising the oils originally stored in the storage tank,

- előmelegítő eszközöket a fáradt olajok előmelegítésére,- means for preheating waste oils,

- eszközöket az erős lúg tárolására,- means for storing strong alkali,

- keverő eszközöket, amelyek az erős lúgot előre meghatározott arányban a fáradt olajokhoz keverik,- mixing devices for mixing the strong alkaline in a predetermined proportion with the waste oils,

- nyomáscsökkentéses lepárló (flesselő) egységet a víz és a könnyű szénhidrogének extrahálására,- a pressure-reducing distillation unit for the extraction of water and light hydrocarbons,

- gázolajextraháló egységet,- gas oil extraction unit,

- szennyezéseket extraháló eszközöket, ezen belül vákuumos lepárló egységet.- equipment for the extraction of impurities, including a vacuum distillation unit.

HU 215 167 ΒHU 215 167 Β

A vákuumos lepárló egység előnyös módon össze van kapcsolva a torony alján lévő elpárologtató szivattyúval.The vacuum evaporator unit is preferably connected to an evaporation pump at the bottom of the tower.

Találmányunkat annak példaképpeni kiviteli alakja kapcsán ismertetjük részletesebben ábránk segítségével, ahol is azThe invention will be described in more detail with reference to an exemplary embodiment, wherein:

1. ábra a találmány szerinti fáradtolaj-felújító berendezés vázlatos ábrázolása.Figure 1 is a schematic representation of a waste oil regeneration device according to the invention.

Az összegyűjtött fáradt olajok különböző eredetűek lehetnek. Lehetnek például motorolajok, hajtóműolajok vagy hidraulikaolajok, turbinaolajok stb.The used oils collected may have different origins. This can be, for example, engine oils, gear oils or hydraulic oils, turbine oils, etc.

Amikor ezek az olajok a felújító egységhez érkeznek, akkor ellenőrizzük, hogy alkalmasak-e a kezelésre.When these oils arrive at the recovery unit, we check that they are suitable for treatment.

A találmány szerinti eljárás lényegében a könnyű összetevők, mint például a benzin, a gázolaj és a víz eltávolítását célozza, de nem teszi lehetővé azoknak az összetevőknek az eltávolítását, amelyek olyan nehezek, mint az olaj, de más fizikai tulajdonságaik vannak. Ilyen például a tüzelőolaj, aminek az eltávolítása vagy kezelése csak teljes fmomítási folyamattal érhető el.The process of the present invention is essentially intended to remove light components such as gasoline, gas oil and water, but does not permit removal of components which are as heavy as oil but have other physical properties. This is the case, for example, with fuel oil, the removal or treatment of which can only be achieved by a complete refining process.

A bevezetett keverékek túl nagy klórtartalma a berendezés idő előtti elhasználódását okozhatja.Too much chlorine in the blends introduced may cause premature wear of the equipment.

Ezért ki kell zárni azokat az összegyűjtött olajokat, amelyekben a tüzelőolaj, zsírsav vagy klór százalékos részaránya túl magas. A különböző összetevők koncentrációjának meghatározására az adott szakterületen önmagukban jól ismert vizsgálatokat végzünk.It is therefore necessary to exclude those oils in which the percentage of fuel oil, fatty acids or chlorine is too high. The concentrations of the various components are determined by tests well known in the art.

Ezek közül megemlíthető a „klórpróba”, ami lehetővé teszi kloridok jelenlétének észlelését. A fáradt olajban megnedvesített rézhuzalt lángba tartjuk. Zöldes színű láng kloridok jelenlétét mutatja.These include the "chlorine test", which allows the presence of chlorides to be detected. Keep the copper wire moistened with waste oil in a flame. A green flame indicates the presence of chlorides.

A „foltpróba” lehetővé teszi tüzelőolaj jelenlétének észlelését. Egy csepp olajat kromatográfiai papírra helyezünk. Sárgás fényudvarral koncentrikus folt tüzelőolaj jelenlétét mutatja.The "spot test" allows the presence of fuel oil to be detected. A drop of oil was applied to chromatography paper. Shows the presence of a concentric blotch of fuel oil with a yellow yard.

A „zsírpróba” lehetővé teszi az olajokban lévő zsírsavak jelenlétének észlelését. 2 ml fáradt olajat nátriumkarbonát paszta jelenlétében melegítünk. Ha az olaj lehűlés után megsűrűsödik, akkor ez azt jelenti, hogy zsírsavak vannak jelen.The "fat test" makes it possible to detect the presence of fatty acids in oils. 2 ml of the waste oil was heated in the presence of sodium carbonate paste. If the oil thickens after cooling, fatty acids are present.

Az összegyűjtött 1 fáradt olajokat, amik ezeken a különböző vizsgálatokon megfeleltek, a 2 tartályban egyesítjük.The collected waste oils 1, which have passed these various tests, are combined in the tank 2.

Az 1 fáradt olajokat elkeverjük vagy a tartály belsejében, vagy extrahálásukkor, az ábrán nem ábrázolt, hagyományos eszközökkel.The waste oils 1 are mixed either inside the tank or during extraction using conventional means (not shown).

A 3 előmelegítő eszközök a 2 tartályból kapott olajokat 120 °C és 250 °C közötti hőmérsékletre, előnyös módon 140 °C és 160 °C közötti hőmérsékletre melegítik.The preheating devices 3 heat the oils obtained from the tank 2 to a temperature of 120 ° C to 250 ° C, preferably 140 ° C to 160 ° C.

A 4 tartályban tárolt lúgot bevezetjük, és az 5 keverő eszközökkel az előmelegített fáradt olajokhoz keverjük.The alkali stored in the tank 4 is introduced and mixed with the preheated waste oils by means of the mixing means 5.

A fáradt olajokhoz előnyös módon 1...3 tömeg% tiszta lúgot adunk hozzá.Preferably, 1 to 3% by weight of pure alkali is added to the waste oils.

Ezt az arányt előnyös módon a fáradt olajok minőségétől és az alkalmazott lúg természetétől függően pontosítjuk.This ratio is preferably adjusted depending on the quality of the waste oils and the nature of the alkali used.

Az alkalmazott lúg erős lúg, előnyös módon nátrium-hidroxid vagy kálium-hidroxid. Ezt a két lúgot keverve is lehet használni.The alkali used is a strong alkali, preferably sodium hydroxide or potassium hydroxide. These two alkalis can be used mixed.

A megnövelt hőmérsékletű fáradt olajok, amelyekhez erős lúg van hozzáadva, a 6 nyomáscsökkentéses lepárló egységet táplálják, ami extrahálja a vizet és a könnyű szénhidrogéneket. Ebben az egységben a víz elpárologtatása a keveréknek egy ballonban bekövetkező hirtelen kitágulása útján következik be.The elevated temperature waste oils, to which a strong alkali is added, feed the pressure-reducing distillation unit 6, which extracts water and light hydrocarbons. In this unit, the evaporation of water occurs by the sudden expansion of the mixture in a balloon.

A víz és a könnyű szénhidrogének extrahálása után a megmaradt keverék a 8 gázolajextraháló egységbejut. Ezt az eltávolítást toronyban végzett lepárlás valósítja meg.After extraction of water and light hydrocarbons, the remaining mixture enters the gas oil extraction unit 8. This removal is accomplished by tower distillation.

Ekkor a 9 gázolaj távozik, és a maradó keverék a 10 lepárlótoronyba kerül, ami lehetővé teszi a keverék frakcionálását kenő-alapolajfrakciókra és a maradék elválasztását, amiben minden szennyezés koncentrálódik.The gas oil 9 is then discharged and the remaining mixture is sent to the distillation tower 10, which allows fractionation of the mixture into lubricating base oil fractions and separation of the residue in which all the impurities are concentrated.

Az alapolajokat a frakciók kívánt száma szerint különböző szintekre lehet szétválasztani.The base oils can be separated into different levels according to the desired number of fractions.

Jó eredményeket kaptunk 150 Neutral 11 alapolajra és 400...500 Neutral 12 alapolajra történő szétválasztással.Good results were obtained by separating 150 Neutral 11 base oils and 400 ... 500 Neutral 12 base oils.

A 10 lepárlótorony hagyományos vákuumos torony, ami lehetővé teszi a maradékok disszociációját és extrahálását. A maradékok a 14 gyűjtőballonba kerülnek.The distillation tower 10 is a conventional vacuum tower which allows the dissociation and extraction of the residues. The remainder goes into the 14 collecting bottles.

A 15 maradékok innen eltávolítva felhasználhatók például gudronként vagy bitumenként útépítéshez. Tüzelőanyagként is használhatók.Removed residues 15 can be used, for example, as tar or bitumen for road construction. They can also be used as fuel.

A vákuumos 10 lepárlótorony össze van kapcsolva a 13 torony alján lévő elpárologtató szivattyúval. Ez lehetővé teszi hatásfokának javítását. A fáradt olajok hőmérsékletének a tiszta lúg hozzáadása előtti megnöveléséhez szükséges energia egy része előnyös módon a 10 lepárlótorony kimenetén lévő 11, 12 kenő-alapolajfrakcióknál végzett energia-visszanyerésből származik.The vacuum distillation tower 10 is connected to the evaporator pump at the bottom of the tower 13. This makes it possible to improve its efficiency. Part of the energy required to increase the temperature of the waste oils prior to the addition of the pure alkali is preferably derived from energy recovery at the lubricating base oil fractions 11, 12 at the outlet of the distillation tower 10.

A fáradt olajokat visszanyerésükkor és a 2 tartályból való kilépésükkor előnyös módon szüljük, hogy eltávolítsuk a szilárd részecskéket, amiket tartalmazhatnak.The waste oils, when they are recovered and exited from the container 2, are preferably born to remove any solid particles they may contain.

Különböző, nem ábrázolt szivattyúk biztosítják a keverék és az extrahált termékek keringtetését a leírt berendezésben.Various pumps, not shown, provide circulation of the mixture and the extracted products in the described apparatus.

A találmány szerinti eljárás és berendezés így lehetővé teszi a fáradt olajokból kiindulva különböző típusú, újrahasználható alapolajok, hasznosítható maradékok, víz, könnyű szénhidrogének és gázolaj kinyerését.The process and apparatus of the present invention thus allows the recovery of various types of reusable base oils, recoverable residues, water, light hydrocarbons and gas oils from waste oils.

Valamennyi kapott termék tehát újrahasználható. Ez az eljárás ezért lehetővé teszi a szennyezés fő forrásainak elkerülését.All products received are therefore reusable. This procedure therefore makes it possible to avoid major sources of pollution.

A találmány szerinti eljárás lehetővé teszi minimum 90% visszanyerési arány elérését. Ez az arány az ezzel az ipari eljárással visszanyert olajok tömegének a laboratóriumban, minden gazdasági megfontolástól független optimális feltételek között visszanyert olajok tömegéhez viszonyított aránya.The process according to the invention allows a recovery rate of at least 90%. This ratio is the ratio of the weight of oils recovered by this industrial process to the weight of oils recovered in the laboratory under optimum conditions independent of any economic consideration.

Egy másik foganatosítási mód szerint a hulladékot centrifugáló készülékkel távolítjuk el.In another embodiment, the waste is removed by centrifugation.

A hulladék eltávolításának két módja, a lepárlótorony és a centrifugálás, kombinálható.The two methods of waste removal, the distillation tower and centrifugation, can be combined.

Az előnyös foganatosítási mód szerint azonban a torony alján lévő elpárologtató szivattyúval együttműködő vákuumos lepárlótomyot alkalmazunk. Ez lehetővé teszi a kenő-alapolajfrakció kiváló visszanyerési ará3However, in a preferred embodiment, a vacuum distillation tumbler is provided which cooperates with the evaporator pump at the bottom of the tower. This allows an excellent recovery rate of the lubricating base fraction3

HU 215 167 Β nyának elérését; a beruházási és üzemeltetési költségek csökkentését más, ismert felújítási eljárásokhoz képest; az új alapolajokkal megegyező tulajdonságokkal bíró felújított olajok előállítását és ezekből majdnem az összes fém eltávolítását.EN 215 167 Β of the relevant provisions; reduction of investment and operating costs compared to other known renovation procedures; the production of reconditioned oils with properties similar to those of the new base oils and the removal of almost all metals therefrom.

Ezenkívül minden szennyezés a maradékokban van, amiket - mint már említettük - könnyen lehet hasznosítani.In addition, all contaminants are in the residues, which, as already mentioned, can be easily recovered.

A következő számpélda illusztrálja a találmány megvalósítását.The following numerical example illustrates the practice of the invention.

Az a) jelű táblázat fáradt olajok laboratóriumi vákuumos lepárlásának eredményeit tartalmazza, megadva az összetevőket és azok pontos jellemzőit.Table (a) shows the results of laboratory vacuum distillation of waste oils, specifying the ingredients and their exact characteristics.

A b) jelű táblázat egy korábbi eljárás szerinti, lúg hozzáadása nélkül végzett lepárlás eredményeit tartalmazza. Ezt az eljárást a korábbi megoldások szerint kémiai befejező kezelés követi hagyományos, savat és földet alkalmazó eljárással, amelynek a hátrányaira fentebb utaltunk. Ennek a kezelésnek az eredményeit a c) jelű táblázat tartalmazza.Table b) shows the results of distillation without the addition of alkali according to a previous procedure. This process is followed by prior art chemical finishing with a conventional acid and earth process, the disadvantages of which have been described above. The results of this treatment are shown in Table c).

A d) jelű táblázat az olajoknak a jelen szabadalmi bejelentés tárgyát képező eljárás szerinti felújítási eredményeit tartalmazza.Table (d) shows the results of oil regeneration according to the process of this patent application.

Ezekben a különböző táblázatokban a termékek az első oszlopban a visszanyert összetevők.In these various tables, the products in the first column are the recovered ingredients.

A második oszlopban a hatásfok a visszanyert tömegnek a felújítandó fáradt olaj eredeti mennyiségéhez viszonyított aránya.In the second column, the efficiency is the ratio of recovered weight to the original amount of waste oil to be refurbished.

A harmadik oszlop a savasság (savszám).The third column is acidity (acid number).

A negyedik oszlopban 'Visz. 40 °C’ az olaj viszkozitása 40 °C-on (mm)²/s-ban kifejezve.In the fourth column, 'Vis. 40 ° C 'oil viscosity at 40 ° C (mm) ² / s.

Az ötödik oszlopban a szín a szabványosított referenciaszínekhez viszonyítottan van kifejezve. Minél kisebb a megadott számérték, annál jobb a szín.In the fifth column, the color is expressed relative to standardized reference colors. The lower the numeric value, the better the color.

A hatodik oszlopban a 'megjelenés’ kvalitatív adat.In the sixth column, 'appearance' is qualitative data.

Ba a bárium, Ca a kalcium, Pb az ólom, Zn a horgany, P a foszfor, Cr a króm, Fe a vas és Sí a szilícium.Ba is barium, Ca is calcium, Pb is lead, Zn is zinc, P is phosphorus, Cr is chromium, Fe is iron and Si is silicon.

A c) jelű táblázat összehasonlítása a d) jelű táblázattal mutatja a találmány szerinti kapott alapolaj-frakciók jobb minőségét. Különösen a visszanyert olajok fémtartalma nagyon kicsi és a hatásfok jobb. Ezenkívül az összes frakciót könnyen lehet újrahasznosítani.Comparison of Table (c) with Table (d) shows a better quality of the base oil fractions obtained according to the invention. Especially the recovered oils have a very low metal content and better efficiency. In addition, all fractions can be easily recycled.

A találmány szerinti felújított olajok motorokban végzett vizsgálatai szerint ezek az olajok egyenértékűek az új olajokkal. Tulajdonságaik jobbak, mint az ismert eljárások szerint felújított olajoké.These oils are equivalent to the new oils according to the tests of the reconditioned oils according to the invention in engines. They have better properties than oils reclaimed according to known processes.

Az igénypontokban a műszaki jellemzőknél szereplő hivatkozási jelek egyetlen célja azok megértésének megkönnyítése, és ezek a találmány terjedelmét semmi25 képpen nem korlátozzák.The purpose of the reference numerals in the claims is to facilitate their understanding and is not intended to limit the scope of the invention in any way.

a) Fáradt olajok laboratóriumi lepárlása(a) Laboratory distillation of waste oils

TERMÉK PRODUCT HATÁSFOK (%) EFFICIENCY (%) SAVASSÁG mg KOH/g ACIDITY mg KOH / g VISZ. 40 °C (mm)²/sCARRY. 40 ° C (mm) ² / s SZÍN COLOR MEGJELENÉS APPEARANCE gázolaj fuel oil 4,06 4.06 2,01 2.01 2,97 2.97 5 5 könnyű frakció light fraction 23,15 23.15 0,75 0.75 27,05 27.05 <4 <4 zavaros turbid nehéz frakció heavy fraction 43,30 43.30 0,49 0.49 74,8 74.8 4,5 4.5 zavaros turbid maradék the rest 19,60 19.60 - - - - - - - - víz + benzin water + gasoline 8,39 8.39 - - - - - - - - veszteség loss 1,50 1.50 - - - - - - - -

Lepárlási hatásfok 66,45%Distillation efficiency 66.45%

b) Fáradt olajok üzemi lepárlása lúgos előkezelés nélkül (korábbi módszer)(b) Distillation of used oils without basic pretreatment (previous method)

TERMÉK PRODUCT HATÁSFOK (%) EFFICIENCY (%) SAVASSÁG mg KOH/g ACIDITY mg KOH / g VISZ. 40 °C (mm)7s CARRY. 40 ° C (mm) 7s SZÍN COLOR MEGJELENÉS APPEARANCE gázolaj fuel oil 6,99 6.99 4,70 4.70 3,70 3.70 5 5 zavaros turbid könnyű frakció light fraction 12,40 12.40 0,10 0.10 30,57 30.57 <4 <4 zavaros turbid nehéz frakció heavy fraction 49,95 49.95 0,41 0.41 75,98 75.98 4,5 4.5 zavaros turbid maradék the rest 20,27 20.27 - - - - - - - - víz + benzin + veszteség (lepárl.) water + gasoline + loss (distillation) 10,39 10.39 - - - - - - - -

Fémtartalom, ppmMetal content, ppm

Ba ba Ca ca Pb pb Zn Zn P P Cr cr Fe Fe Si Ski fáradt olaj waste oil 8 8 692 692 1138 1138 694 694 704 704 5 5 84 84 77 77 könnyű frakció light fraction <2 <2 <1 <1 6 6 <1 <1 8 8 <0,5 <0.5 <0,5 <0.5 26 26 nehéz frakció heavy fraction <2 <2 <1 <1 5 5 <1 <1 <5 <5 <0,5 <0.5 <0,5 <0.5 6 6

HU 215 167 ΒHU 215 167 Β

b) Táblázat (folytatás)(b) Table (continued)

Ba ba Ca ca Pb pb Zn Zn P P Cr cr Fe Fe Si Ski gázolaj fuel oil <2 <2 <1 <1 39 39 2 2 101 101 8 8 <0,5 <0.5 327 327 maradék the rest 85 85 4901 4901 2529 2529 3469 3469 2570 2570 36 36 652 652 228 228

Lepárlási hatásfok, 62,35%Distillation efficiency, 62.35%

c) Fáradt olajok üzemi felújítása savat és földet használó eljárással (korábbi módszer)(c) Rehabilitation of waste oils using an acid and earth process (former method)

TERMÉK PRODUCT HATÁSFOK (%) EFFICIENCY (%) SAVASSÁG mg KOH/g ACIDITY mg KOH / g VISZ. 40 °C (mmf/s CARRY. 40 ° C (mmf / s) SZÍN COLOR MEGJELENÉS APPEARANCE gázolaj (kezelés nélkül) diesel (without treatment) 6,99 6.99 4,70 4.70 3,70 3.70 5 5 zavaros turbid könnyű frakció light fraction 11,16 11.16 0,01 0.01 30,04 30.04 1,5 1.5 C+B B + C nehéz frakció heavy fraction 44,05 44.05 0,05 0.05 75,85 75.85 3 3 C+B B + C maradék the rest 20,27 20.27 - - - - - - - - víz + benzin + veszteség (lepárl.) water + gasoline + loss (distillation) 10,39 10.39 - - - - - - - - kémiai kezelési veszteségek, ppm chemical treatment losses, ppm 7,14 7.14 - - - - - - - -

Fémtartalom, ppmMetal content, ppm

Ba ba Ca ca Pb pb Zn Zn P P Cr cr Fe Fe Si Ski könnyű frakció light fraction <2 <2 <1 <1 5 5 <1 <1 <5 <5 <0,5 <0.5 <0,5 <0.5 5 5 nehéz frakció heavy fraction <2 <2 <1 <1 5 5 <1 <1 <5 <5 <0,5 <0.5 <0,5 <0.5 5 5

Lepárlási hatásfok 55,21%Distillation efficiency 55.21%

Visszanyerési hatásfok 83,09% (az előkezelés nélküli, laboratóriumi lepárláshoz viszonyítva)Recovery efficiency 83.09% (relative to untreated laboratory distillation)

d) Olajok üzemi felújítása a találmány szerintd) Operational refurbishment of oils according to the invention

TERMÉK PRODUCT HATÁSFOK (%) EFFICIENCY (%) SAVASSÁG mg KOH/g ACIDITY mg KOH / g VISZ. 40 °C (mm)^!/sCARRY. 40 ° C (mm) ^! / s SZÍN COLOR MEGJELENÉS APPEARANCE gázolaj fuel oil 5,41 5.41 0,02 0.02 6,05 6.05 1,5 1.5 C+B B + C könnyű frakció light fraction 12,77 12.77 0,01 0.01 33,89 33.89 2 2 C+B B + C nehéz frakció heavy fraction 49,99 49.99 0,01 0.01 84,91 84.91 2,5 2.5 C+B B + C maradék the rest 20,44 20.44 - - - - - - - - víz + benzin + veszteség (lepárl.) water + gasoline + loss (distillation) 11,39 11.39 - - - - - - - -

Fémtartalom, ppmMetal content, ppm

Ba ba Ca ca Pb pb Zn Zn P P Cr cr Fe Fe Si Ski könnyű frakció light fraction <2 <2 <1 <1 <2 <2 <1 <1 <5 <5 <0,5 <0.5 <0,5 <0.5 3 3 nehéz frakció heavy fraction <2 <2 <1 <1 <2 <2 <1 <1 <5 <5 <0,5 <0.5 <0,5 <0.5 3 3 gázolaj fuel oil <2 <2 <1 <1 6 6 <1 <1 95 95 <0,5 <0.5 1 1 122 122 maradék the rest 132 132 7624 7624 2788 2788 3500 3500 2644 2644 40 40 664 664 279 279

Lepárlási hatásfok 62,76%Distillation efficiency 62.76%

Visszanyerési hatásfok 94,45% (az előkezelés nélküli, laboratóriumi lepárláshoz viszonyítva)94.45% recovery efficiency (compared to untreated laboratory distillation)

Claims

PATENT CLAIMS

A process for the regeneration of exhausted lubricating oils comprising, in one step, treating the oil with a strong alkali and carrying out an extraction and gas oil recovery step, characterized in that, in the following successive treatment steps

i) determining the concentration of fuel oil, fatty acid and chlorine and excluding any oil containing one of these compounds in too high a concentration;

ii) preheating the oils to be regenerated to a temperature of 120 ° C to 200 ° C;

(Iii) adding a strong alkaline solution in aqueous solution, using from 1 to 3% by weight of pure alkali in the lubricating oil;

iv) dewatering and extracting the light hydrocarbons;

(v) extracting and recovering the gas oil (stripping or stripping);

vi) extracting the impurities by fractional distillation in vacuo to ensure separation of the base lubricating oils and residues concentrating all impurities.

Process according to Claim 1, characterized in that the dewatering and the step of extracting the light hydrocarbons are carried out by pressure reduction distillation.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the vacuum distillation is carried out by means of complementary solutions to the operation of the drain pump at the bottom of the tower.

4. The process according to any one of claims 1 to 3, wherein the strong alkali is sodium hydroxide or potassium hydroxide.

5. A process according to claim 4, wherein the strong alkali is sodium hydroxide.

6. A process according to claim 4, wherein the strong alkali is potassium hydroxide.

7. Equipment for the regeneration of waste oils, comprising:

- a container (2) for the storage of waste oils,

- preheating means (3) for preheating waste oils,

- means for storing strong alkali,

- mixing means (5) for mixing the strong alkaline in a predetermined proportion with the waste oils,

- a pressure-reducing distillation unit (6) for extracting water and light hydrocarbons,

- a gas oil extraction unit (8),

- means for extracting impurities, including a vacuum distillation unit (10).

Device according to claim 7, characterized in that the vacuum distillation tower (10) is connected to a drain pump at the bottom of the tower.