RU2745628C1 - Installation for the regeneration of used lubricating oils - Google Patents
Installation for the regeneration of used lubricating oils Download PDFInfo
- Publication number
- RU2745628C1 RU2745628C1 RU2020128295A RU2020128295A RU2745628C1 RU 2745628 C1 RU2745628 C1 RU 2745628C1 RU 2020128295 A RU2020128295 A RU 2020128295A RU 2020128295 A RU2020128295 A RU 2020128295A RU 2745628 C1 RU2745628 C1 RU 2745628C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- line
- pipeline
- shut
- inlet
- outlet
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/02—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning mineral-oil based
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Description
Область использованияScope of use
Изобретение относится к области регенерации отработавших смазочных масел и может быть использовано, в частности, для регенерации отработавших огнестойких турбинных смазочных масел на тепловых электростанциях (ТЭС).The invention relates to the field of regeneration of used lubricating oils and can be used, in particular, for the regeneration of spent fire-resistant turbine lubricating oils at thermal power plants (TPP).
Уровень техникиState of the art
В процессе эксплуатации на ТЭС огнестойкие турбинные смазочные масла постепенно теряют свои первоначальные свойства. Вопрос повышения эффективности регенерации отработавших огнестойких турбинных смазочных масел является очень важным в виду их высокой стоимости.During operation at TPPs, fire-resistant turbine lubricating oils gradually lose their original properties. The issue of increasing the efficiency of regeneration of spent fire-resistant turbine lubricating oils is very important in view of their high cost.
Из уровня техники выявлено принятое в качестве прототипа заявляемого изобретения техническое решение, характеризующее установку для регенерации отработавших смазочных масел, содержащую атмосферный резервуар, выход которого соединен с помощью трубопровода, на котором установлен насос и механический фильтр, с входами как минимум двух параллельных трубопроводов, на каждом из которых установлен адсорбер и два перекрывающих устройства до и после него. Причем выходы вышеуказанных параллельных трубопроводов соединены с трубопроводом, подсоединенным к входу вакуумного резервуара. При этом выход вакуумного резервуара соединен с помощью трубопровода, на котором установлен насос и центробежный фильтр, с входом атмосферного резервуара. Причем вакуумный резервуар имеет отвод с установленным на нем вакуумным насосом для обеспечения выхода воздуха и влаги. При этом на атмосферном резервуаре, вакуумном резервуаре и на всех адсорберах установлена греющая лента. Причем атмосферный резервуар имеет заливную горловину, предназначенную для загрузки регенерируемого смазочного масла. При этом как минимум один из вышеуказанных резервуаров содержит отвод с установленным на нем перекрывающим устройством, предназначенный для слива регенерируемого смазочного масла. Причем на атмосферном резервуаре, вакуумном резервуаре, на всех адсорберах и на всех вышеуказанных трубопроводах смонтирована теплоизоляция (патент RU 2712025 С1, опубл. 24.01.2020 г., далее - [1]).The prior art reveals a technical solution adopted as a prototype of the claimed invention, characterizing an installation for the regeneration of used lubricating oils, containing an atmospheric reservoir, the outlet of which is connected by means of a pipeline on which a pump and a mechanical filter are installed, with inlets of at least two parallel pipelines, each of which an adsorber and two shut-off devices are installed before and after it. Moreover, the outputs of the aforementioned parallel pipelines are connected to a pipeline connected to the inlet of the vacuum reservoir. In this case, the outlet of the vacuum reservoir is connected via a pipeline, on which a pump and a centrifugal filter are installed, to the inlet of the atmospheric reservoir. Moreover, the vacuum tank has a branch with a vacuum pump installed on it to ensure the release of air and moisture. At the same time, a heating tape is installed on the atmospheric tank, vacuum tank and all adsorbers. Moreover, the atmospheric reservoir has a filler neck for loading the regenerated lubricating oil. In this case, at least one of the above reservoirs contains a branch with a shut-off device installed on it, designed to drain the regenerated lubricating oil. Moreover, thermal insulation is installed on the atmospheric tank, vacuum tank, on all adsorbers and on all the above pipelines (patent RU 2712025 C1, published on January 24, 2020, hereinafter - [1]).
Недостатками известной из [1] установки являются:The disadvantages of the installation known from [1] are:
- относительно невысокая скорость нагрева регенерируемого отработавшего смазочного масла в виду использования установленной на резервуарах и адсорберах греющей ленты для нагрева масла, что может приводить к локальным перегревам поверхностей резервуаров и адсорберов;- a relatively low heating rate of the regenerated used lubricating oil due to the use of a heating tape installed on tanks and adsorbers to heat the oil, which can lead to local overheating of the surfaces of tanks and adsorbers;
- использование центробежного фильтра для механической очистки регенерируемого отработавшего смазочного масла, что может приводить к неполному удалению малоразмерных частиц шлама (1-5 мкм);- the use of a centrifugal filter for mechanical cleaning of the regenerated used lubricating oil, which can lead to incomplete removal of small sludge particles (1-5 microns);
- относительно невысокая производительность процесса очистки регенерируемого отработавшего смазочного масла из-за использования только одного вакуумного резервуара в установке;- relatively low productivity of the cleaning process of the regenerated used lubricating oil due to the use of only one vacuum reservoir in the installation;
- необходимость периодической дозагрузки дистиллированной воды в установку из внешнего источника для обеспечения поддержания ее необходимой концентрации в регенерируемом отработавшем смазочном масле (1-2%) и влажности адсорбента (25-80%) при проведении процесса адсорбции.- the need for periodic additional loading of distilled water into the unit from an external source to maintain its required concentration in the regenerated used lubricating oil (1-2%) and adsorbent moisture (25-80%) during the adsorption process.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Задачей изобретения является повышение эффективности очистки регенерируемого отработавшего смазочного масла, а техническими результатами - увеличение скорости нагрева регенерируемого отработавшего смазочного масла; повышение безопасности установки; повышение эффективности механической очистки регенерируемого отработавшего смазочного масла; повышение производительности процесса очистки регенерируемого отработавшего смазочного масла; исключение необходимости периодической дозагрузки воды в установку из внешнего источника для обеспечения поддержания необходимой концентрации воды в регенерируемом отработавшем смазочном масле и влажности адсорбента при проведении процесса адсорбции.The objective of the invention is to improve the efficiency of cleaning the regenerated used lubricating oil, and the technical results - to increase the heating rate of the regenerated used lubricating oil; increasing the safety of the installation; increasing the efficiency of mechanical cleaning of the recovered used lubricating oil; increasing the productivity of the cleaning process of the recovered used lubricating oil; elimination of the need for periodic additional loading of water into the unit from an external source to maintain the required water concentration in the regenerated used lubricating oil and adsorbent moisture during the adsorption process.
Решение указанной задачи путем достижения указанных технических результатов обеспечивается тем, что установка для регенерации отработавших смазочных масел содержит:The solution of this problem by achieving the specified technical results is ensured by the fact that the installation for the regeneration of used lubricating oils contains:
- атмосферный резервуар, выход которого соединен с входом трубопровода, на линии которого установлен насос и выход которого соединен с входами как минимум двух трубопроводов, на линии каждого из которых установлен адсорбер и два перекрывающих устройства до и после него, выходы которых соединены с помощью трубопровода с входом атмосферного резервуара;- an atmospheric reservoir, the outlet of which is connected to the inlet of the pipeline, on the line of which a pump is installed and the outlet of which is connected to the inputs of at least two pipelines, on the line of each of which an adsorber and two shut-off devices are installed before and after it, the outputs of which are connected by means of a pipeline with the inlet of the atmospheric reservoir;
- при этом выход вышеуказанного трубопровода, вход которого соединен с выходом атмосферного резервуара и на линии которого установлен насос, также соединен с входами двух трубопроводов, на линии каждого из которых установлено перекрывающее устройство, выход одного из которых соединен с первым входом первого вакуумного резервуара, а выход другого - с первым входом второго вакуумного резервуара;- in this case, the outlet of the above pipeline, the inlet of which is connected to the outlet of the atmospheric reservoir and on the line of which the pump is installed, is also connected to the inlets of two pipelines, on the line of each of which a shut-off device is installed, the outlet of one of which is connected to the first inlet of the first vacuum reservoir, and the outlet of the other - with the first inlet of the second vacuum reservoir;
- при этом первые выходы двух вышеуказанных вакуумных резервуаров соединены с помощью двух трубопроводов, на линии каждого из которых установлено перекрывающее устройство, с входом трубопровода, на линии которого последовательно установлены насос и фильтр сверхтонкой очистки, выход которого соединен с помощью двух трубопроводов, на линии каждого из которых установлено перекрывающее устройство, с вторыми входами двух вышеуказанных вакуумных резервуаров;- in this case, the first outputs of the two above-mentioned vacuum tanks are connected by means of two pipelines, on the line of each of which a shut-off device is installed, with the inlet of the pipeline, on the line of which a pump and an ultrafine filter are installed in series, the outlet of which is connected by means of two pipelines, on the line of each of which a shut-off device is installed, with the second inputs of the two above-mentioned vacuum reservoirs;
- при этом вторые выходы двух вышеуказанных вакуумных резервуаров соединены с помощью двух трубопроводов, на линии каждого из которых установлено перекрывающее устройство, с входом трубопровода, на линии которого последовательно установлены конденсатоуловитель и вакуумный насос;- while the second outputs of the two above-mentioned vacuum tanks are connected by means of two pipelines, on the line of each of which a shut-off device is installed, with the inlet of the pipeline, on the line of which a condensate trap and a vacuum pump are installed in series;
- при этом конденсатоуловитель соединен с помощью трубопровода, на линии которого установлено перекрывающее устройство, с атмосферным резервуаром;- in this case, the condensate trap is connected by means of a pipeline, on the line of which a shut-off device is installed, with an atmospheric reservoir;
- при этом внутри атмосферного резервуара и двух вышеуказанных вакуумных резервуаров установлены змеевиковые теплообменники;- at the same time, coil heat exchangers are installed inside the atmospheric tank and the two above-mentioned vacuum tanks;
- при этом на линии трубопровода, вход которого соединен с выходом атмосферного резервуара, перед насосом установлен фильтр;- in this case, a filter is installed in front of the pump on the pipeline, the inlet of which is connected to the outlet of the atmospheric reservoir;
- при этом на линии трубопровода, на котором установлен конденсатоуловитель, дополнительно установлен воздушный теплообменник перед ним;- in this case, an air heat exchanger is additionally installed in front of it on the pipeline line on which the condensate trap is installed;
- при этом на линии трубопровода, на котором последовательно установлены насос и фильтр сверхтонкой очистки, между ними последовательно установлены воздушный теплообменник, щелевой фильтр и фильтр тонкой очистки;- at the same time, on the pipeline line, on which a pump and an ultrafine filter are installed in series, an air heat exchanger, a slot filter and a fine filter are installed in series between them;
- при этом фильтр сверхтонкой очистки представляет собой фильтр с тонкостью очистки до 1-5 мкм.- in this case, the ultrafine filter is a filter with a cleaning fineness of up to 1-5 microns.
Причинно-следственная связь между указанными техническими результатами и совокупностью существенных признаков формулы заключается в том, что:The causal relationship between the specified technical results and the set of essential features of the formula is that:
- змеевиковые теплообменники, установленные внутри атмосферного резервуара и двух вакуумных резервуаров, обеспечивают увеличение скорости нагрева регенерируемого отработавшего смазочного масла;- coil heat exchangers installed inside the atmospheric tank and two vacuum tanks provide an increase in the heating rate of the regenerated used lubricating oil;
- использование последовательно установленных щелевого фильтра, фильтра тонкой очистки и фильтра сверхтонкой очистки для удаления механического шлама из регенерируемого отработавшего смазочного масла обеспечивает повышение эффективности механической очистки за счет осаждения крупных частиц шлама (более 80 мкм) на щелевом фильтре, осаждения малоразмерных частиц шлама (до 10 мкм) на фильтре тонкой очистки и осаждения малоразмерных частиц шлама (до 1-5 мкм) на фильтре сверхтонкой очистки, при этом наличие щелевого фильтра также позволяет экономить ресурс фильтров тонкой и сверхтонкой очистки;- the use of sequentially installed slot filter, fine filter and ultrafine filter to remove mechanical sludge from the regenerated used lubricating oil provides an increase in the efficiency of mechanical cleaning due to the deposition of large sludge particles (more than 80 microns) on the slot filter, sedimentation of small sludge particles (up to 10 microns) on a fine filter and sedimentation of small particles of sludge (up to 1-5 microns) on an ultrafine filter, while the presence of a slotted filter also saves the resource of fine and ultrafine filters;
- использование в установке как минимум двух адсорберов и двух вакуумных резервуаров, соединенных с атмосферным резервуаром с помощью трубопроводов, на линии каждого из которых установлено перекрывающее устройство, а также двух насосов обеспечивает ускорение наиболее емкого по времени процесса удаления влаги из регенерируемого смазочного масла за счет возможности проведения двух процессов удаления влаги из разных порций масла в разных вакуумных резервуарах одновременно, поскольку процесс адсорбции занимает около двух часов, а процесс удаления влаги из масла около четырех, в связи с чем первая порция масла, прошедшая процесс адсорбции, направляется в первый вакуумный резервуар, в котором осуществляется удаление влаги из него, а вторая порция масла, прошедшая процесс адсорбции после первой порции масла, направляется во второй вакуумный резервуар, в котором начинается осуществление процесса удаления влаги из него одновременно с продолжением осуществления процесса удаления влаги из первой порции масла в первом вакуумном резервуаре, причем использование двух адсорберов в установке обеспечивает возможность осуществления дозагрузки адсорбента в адсорберы без останова установки, что также обеспечивает повышение производительности процесса очистки регенерируемого отработавшего смазочного масла;- the use of at least two adsorbers and two vacuum tanks in the installation, connected to the atmospheric tank by means of pipelines, on the line of each of which a shut-off device is installed, as well as two pumps, provides acceleration of the most time-consuming process of removing moisture from the regenerated lubricating oil due to the possibility carrying out two processes for removing moisture from different portions of oil in different vacuum tanks at the same time, since the adsorption process takes about two hours, and the process of removing moisture from the oil about four hours, in connection with which the first portion of oil that has passed the adsorption process is sent to the first vacuum reservoir, in which moisture is removed from it, and the second portion of oil, which has passed the adsorption process after the first portion of oil, is sent to the second vacuum tank, in which the process of removing moisture from it begins simultaneously with the continuation of the process of removing moisture from the first portions of oil in the first vacuum reservoir, and the use of two adsorbers in the installation makes it possible to reload the adsorbent into the adsorbers without stopping the installation, which also increases the productivity of the cleaning process of the regenerated used lubricating oil;
- соединение двух вакуумных резервуаров с помощью двух трубопроводов, на линии каждого из которых установлено перекрывающее устройство, с входом трубопровода, на линии которого последовательно установлены конденсатоуловитель, соединенный с помощью трубопровода, на линии которого установлено перекрывающее устройство, с атмосферным резервуаром, и вакуумный насос, обеспечивает исключение необходимости периодической дозагрузки дистиллированной воды в установку из внешнего источника для обеспечения поддержания необходимой концентрации воды в регенерируемом отработавшем смазочном масле и влажности адсорбента при проведении процесса адсорбции за счет возможности возврата удаленной из масла влаги в атмосферный резервуар.- connection of two vacuum tanks by means of two pipelines, on the line of each of which a shut-off device is installed, with the inlet of the pipeline, on the line of which a condensate trap is installed in series, connected by a pipeline on the line of which the shut-off device is installed, with an atmospheric tank, and a vacuum pump, eliminates the need for periodic additional loading of distilled water into the unit from an external source to maintain the required water concentration in the regenerated used lubricating oil and adsorbent moisture during the adsorption process due to the possibility of returning the moisture removed from the oil to the atmospheric reservoir.
Краткое описание чертежаBrief description of the drawing
На фиг. 1 изображена схема установки для регенерации отработавших смазочных масел.FIG. 1 shows a diagram of a plant for the regeneration of used lubricating oils.
Описание позиций чертежаDescription of drawing positions
1 - атмосферный резервуар;1 - atmospheric reservoir;
2 - трубопровод;2 - pipeline;
3 - фильтр предварительной очистки;3 - pre-filter;
4 - насос;4 - pump;
5, 6 - трубопроводы;5, 6 - pipelines;
7 - адсорберы;7 - adsorbers;
8 - перекрывающие устройства;8 - overlapping devices;
9 - трубопровод;9 - pipeline;
10, 11 - трубопроводы;10, 11 - pipelines;
12, 13 - перекрывающие устройства;12, 13 - overlapping devices;
14, 15 - вакуумные резервуары;14, 15 - vacuum tanks;
16, 17 - трубопроводы;16, 17 - pipelines;
18, 19 - фильтры предварительной очистки;18, 19 - pre-cleaning filters;
20, 21 - перекрывающие устройства;20, 21 - overlapping devices;
22 - трубопровод;22 - pipeline;
23 - насос;23 - pump;
24 - воздушный теплообменник;24 - air heat exchanger;
25 - щелевой фильтр;25 - slotted filter;
26 - фильтр тонкой очистки;26 - fine filter;
27 - фильтр сверхтонкой очистки;27 - ultrafine filter;
28, 29 - трубопроводы;28, 29 - pipelines;
30, 31 - перекрывающие устройства;30, 31 - overlapping devices;
32, 33 - трубопроводы;32, 33 - pipelines;
34, 35 - перекрывающие устройства;34, 35 - overlapping devices;
36 - трубопровод;36 - pipeline;
37 - воздушный теплообменник;37 - air heat exchanger;
38 - конденсатоуловитель;38 - condensate trap;
39 - вакуумный насос;39 - vacuum pump;
40 - отвод;40 - branch;
41 - трубопровод;41 - pipeline;
42 - перекрывающее устройство;42 - overlapping device;
43 - змеевиковые теплообменники;43 - coil heat exchangers;
44 - перекрывающее устройство;44 - overlapping device;
45 - сливной трубопровод;45 - drain pipeline;
46 - заливная горловина;46 - filler neck;
47 - перекрывающее устройство;47 - overlapping device;
48 - сливной трубопровод;48 - drain pipeline;
49 - перекрывающее устройство;49 - overlapping device;
50 - сливной трубопровод;50 - drain pipeline;
51 - перекрывающее устройство;51 - overlapping device;
52 - сливной трубопровод.52 - drain pipeline.
Осуществление изобретенияImplementation of the invention
Ниже приведен частный пример конструкции установки для регенерации отработавших смазочных масел и принцип ее работы.Below is a particular example of the design of a plant for the regeneration of used lubricating oils and the principle of its operation.
Установка для регенерации отработавших смазочных масел, содержит атмосферный резервуар 1, выход которого соединен с входом трубопровода 2, на линии которого последовательно установлены фильтр предварительной очистки 3 и насос 4 и выход которого соединен с входами двух трубопроводов 5 и 6, на линии каждого из которых установлен адсорбер 7 и два перекрывающих устройства 8 до и после него, выходы которых соединены с помощью трубопровода 9 с входом атмосферного резервуара 1. При этом выход трубопровода 2 также соединен с входом трубопровода 10, на линии которого установлено перекрывающее устройство 12, и с входом трубопровода 11, на линии которого установлено перекрывающее устройство 13. Причем выход трубопровода 10 соединен с первым входом вакуумного резервуара 14, а выход трубопровода 11 - с первым входом вакуумного резервуара 15. При этом первые выходы двух вакуумных резервуаров 14 и 15 соединены с помощью трубопровода 16, на линии которого последовательно установлены фильтр предварительной очистки 18 и перекрывающее устройство 20, и с помощью трубопровода 17, на линии которого последовательно установлены фильтр предварительной очистки 19 и перекрывающее устройство 21, с входом трубопровода 22, на линии которого последовательно установлены насос 23, воздушный теплообменник 24, щелевой фильтр 25, фильтр тонкой очистки 26 и фильтр сверхтонкой очистки 27. Причем выход трубопровода 22 соединен с помощью трубопровода 28, на линии которого установлено перекрывающее устройство 30, и с помощью трубопровода 29, на линии которого установлено перекрывающее устройство 31, со вторыми входами двух вакуумных резервуаров 14 и 15. При этом вторые выходы двух вакуумных резервуаров 14 и 15 соединены с помощью трубопровода 32, на линии которого установлено перекрывающее устройство 34, и с помощью трубопровода 33, на линии которого установлено перекрывающее устройство 35, с входом трубопровода 36, на линии которого последовательно установлены воздушный теплообменник 37, конденсатоуловитель 38 и вакуумный насос 39, соединенный с отводом 40. При этом конденсатоуловитель 38 соединен с помощью трубопровода 41, на линии которого установлено перекрывающее устройство 42, с атмосферным резервуаром 1. Причем внутри атмосферного резервуара 1 и вакуумных резервуаров 14 и 15 установлены змеевиковые теплообменники 43 и у атмосферного резервуара 1 имеется заливная горловина 46, предназначенная для загрузки регенерируемого масла. При этом конденсатоуловитель 38 соединен со сливным трубопроводом 45, на линии которого установлено перекрывающее устройство 44. Причем у конденсатоуловителя имеется сливной трубопровод 45, на линии которого установлено перекрывающее устройство 44 и который может быть использован для слива конденсата. При этом у атмосферного резервуара 1 имеется сливной трубопровод 48, на линии которого установлено перекрывающее устройство 47, у вакуумного резервуара 14 имеется сливной трубопровод 52, на линии которого установлено перекрывающее устройство 51, и у вакуумного резервуара 15 имеется сливной трубопровод 50, на линии которого установлено перекрывающее устройство 49 (фиг. 1).The installation for the regeneration of used lubricating oils contains an
Работа установки для регенерации отработавших смазочных масел осуществлялась следующим образом.The plant for the regeneration of used lubricating oils was operated as follows.
В качестве регенерируемого смазочного масла использовалось отработавшее масло с кислотным числом 3,67 мг КОН/г Реолюб - ОМТИ, которое представляет собой смесь триксиленилфосфатов, получаемую этерификацией технического 3,5-ксиленола, содержащего до 75% 3,5-ксиленола.Waste oil with an acid number of 3.67 mg KOH / g Reolub - OMTI, which is a mixture of trixylene phosphates obtained by esterification of technical 3,5-xylenol containing up to 75% of 3,5-xylenol, was used as a regenerated lubricating oil.
Перед началом процесса регенерации смазочного масла перекрывающие устройства 8, 12, 13, 20, 21, 30, 31, 34, 42, 44, 47, 49, 51, в качестве которых использовались краны шаровые под приварку из нержавеющей стали DN15PN16 11НЖ01ПШ, были переведены в положение «закрыто».Before the start of the process of regeneration of the lubricating oil, the shut-off
Первая порция регенерируемого смазочного масла и дистиллированная вода загружалась через заливную горловину 46 в атмосферный резервуар 1, в качестве которого использовался бак из нержавеющей стали 12Х18Н10Т с объемом 250 л, высотой 1,2 м и толщиной стенок 4 мм. После чего первая порция регенерируемого смазочного масла нагревалась до температуры 70°C с помощью горячей воды, поступающей из источника (на фиг. 1 не показан) и циркулирующей через змеевиковый теплообменник 43, установленный внутри атмосферного резервуара 1. Температура поверхности внешней стенки змеевикового теплообменника 43 определялась с помощью установленного на ней датчика температуры KTY-81-110.The first portion of the regenerated lubricating oil and distilled water were loaded through the
После нагрева в атмосферном резервуаре 1 первая порция регенерируемого смазочного масла прокачивалась по трубопроводу 2, представляющему собой трубу ∅32×3 мм из стали 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81, с помощью насоса 4, в качестве которого использовался шестеренчатый насос IRR25/4A, через механический фильтр 3, представляющий собой фильтр масляной центробежный Д-240. После прохождения через механический фильтр 3 первая порция регенерируемого смазочного масла подавалась по трубопроводам 5 и 6 с такими же конструкционными параметрами, как у трубопровода 2, на два адсорбера 7 при переведенных в положение «открыто» перекрывающих устройствах 8 и затем возвращалась в атмосферный резервуар 1 по трубопроводу 9. При этом в качестве адсорберов 7 использовались трубы ∅152×6 мм из стали 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81, на внутренней поверхности которых размещались оболочки, представляющие собой конструкционную стеклоткань Т-13, с размещенным в ней адсорбентом, в качестве которого использовали смолу Анионит АВ-17-8 чС производства «ТОКЕМ». Процесс обработки первой порции регенерируемого смазочного масла адсорбентом осуществлялся в течение двух часов.After heating in
После окончания процесса обработки адсорбентом первой порции регенерируемого смазочного масла перекрывающие устройства 8 переводили в положение «закрыто», а перекрывающее устройство 12 - в положение «открыто» и осуществляли перекачку первой порции регенерируемого смазочного масла с помощью насоса 4 по трубопроводу 10 с такими же конструкционными параметрами, как у трубопровода 2, в вакуумный резервуар 14, в качестве которого использовался бак из нержавеющей стали 12Х18Н10Т с объемом 250 л, высотой 1,2 м и толщиной стенок 4 мм. После осуществления перекачки первой порции регенерируемого смазочного масла в вакуумный резервуар 14 перекрывающее устройство 12 переводилось в положение «закрыто», а перекрывающее устройство 34 - в положение «открыто» и в течение четырех часов осуществлялась дегидратация первой порции регенерируемого смазочного масла с помощью установленного на линии трубопровода 32, в качестве которого использовалась труба ∅14×2 мм из стали 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81, вакуумного насоса 39, представляющего собой вакуумный насос PRM 22, соединенного с отводом 40, выполненным в виде трубы ∅14×2 мм из стали 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81. Определение показателя остаточного давления в вакуумном резервуаре 14 осуществлялось с помощью, установленного в нем, вакуумметра Endress hauser. При нахождении первой порции регенерируемого смазочного масла в вакуумном резервуаре 14 также осуществлялся ее подогрев до температуры 70°C с помощью установленного внутри резервуара 14 змеевикового теплообменника 43 с помощью поступающей из источника (на фиг. не показан) горячей воды, циркулирующей через змеевиковый теплообменник 43. Температура поверхности внешней стенки змеевикового теплообменника 43 определялась с помощью установленного на ней датчика температуры KTY-81-110. Откачиваемая из первой порции регенерируемого смазочного масла с помощью вакуумного насоса 39 через трубопровод 32 влага охлаждалась с помощью воздушного теплообменника 37, представляющего собой теплообменный аппарат с принудительным воздушным теплообменом, и затем поступала в конденсатоуловитель 38, представляющий собой вакуумную емкость с разделительными пластинами, из которого конденсат сливался при переводе перекрывающего устройства 42 в положение «открыто» по трубопроводу 41 с такими же конструкционными параметрами, как у трубопровода 32, в атмосферный резервуар 1.After the end of the process of processing the first portion of the regenerated lubricating oil by the adsorbent, the shut-off
После прохождения процесса дегидратации в вакуумном резервуаре 14 перекрывающие устройства 34 и 42 переводились в положение «закрыто», а перекрывающие устройства 20 и 30 - в положение «открыто» и осуществлялся процесс механической фильтрации первой порции регенерируемого смазочного масла путем ее перекачки с помощью насоса 23, в качестве которого использовался шестеренчатый насос IRR25/4A, по трубопроводу 16 с такими же конструкционными параметрами, как у трубопровода 2, с установленным на его линии механическим фильтром предварительной очистки 18, в качестве которого использовался фильтр масляной центробежный Д-240, через трубопровод 22 с такими же конструкционными параметрами, как у трубопровода 2, на линии которого последовательно установлены воздушный теплообменник 24, представляющий собой теплообменный аппарат с принудительным воздушным теплообменом, щелевой фильтр 25, фильтр тонкой очистки 26, в качестве которого использовался масляный фильтр тонкой очистки до 10 мкм Piusi, и фильтр сверхтонкой очистки 27, в качестве которого использовался масляный фильтр тонкой очистки до 1-5 мкм Piusi. После прохождения первой порции регенерируемого смазочного масла через фильтры 25, 26, 27 она возвращалась через трубопровод 28 с такими же конструкционными параметрами, как у трубопровода 2, в вакуумный резервуар 14. Для охлаждения регенерируемого смазочного масла на линии трубопровода 22 между насосом 23 и фильтром 25 предусмотрен воздушный теплообменник 24. Процесс механической фильтрации осуществлялся в течение 10 минут, после чего перекрывающие устройства 20 и 30 переводились в положение «закрыто», а перекрывающее устройство 51 - в положение «открыто» и производилось извлечение первой порции отрегенерированного смазочного масла через сливной трубопровод 52 с такими же конструкционными параметрами, как у трубопровода 2.After passing the dehydration process in the
При этом вторая порция регенерируемого смазочного масла и дистиллированной воды загружалась через заливную горловину 46 в атмосферный резервуар 1 сразу после окончания прохождения процесса адсорбции первой порцией регенерируемого смазочного масла и осуществления ее перекачки в вакуумный резервуар 14 с последующим переводом перекрывающего устройства 12 в положение «закрыто». Процесс адсорбции второй порции регенерируемого смазочного масла проводился в течение двух часов аналогично первой порции путем перекачки масла с помощью насоса 4 при переведенных в положение «открыто» перекрывающих устройствах 8 через адсорберы 7 и трубопроводы 2, 5, 6 и 9, в то время как первая порция регенерируемого смазочного масла находилась на стадии прохождения дегидратации в вакуумном резервуаре 14. Причем конденсат, получаемый в результате процесса дегидратации первой порции регенерируемого смазочного масла в резервуаре 14, сливался из конденсатоуловителя 38 по трубопроводу 41 в вакуумный резервуар 1, что обеспечивало исключение необходимости периодической дозагрузки дистиллированной воды в атмосферный резервуар 1 для обеспечения поддержания ее необходимой концентрации во второй порции регенерируемого масла и влажности адсорбента при прохождении процесса адсорбции второй порцией регенерируемого масла.In this case, the second portion of the regenerated lubricating oil and distilled water was loaded through the
После прохождения процесса адсорбции вторая порция регенерируемого смазочного масла перекачивалась с помощью насоса 4 по трубопроводу 11 с такими же конструкционными параметрами, как у трубопровода 2, в вакуумный резервуар 15 при переведенных в положение «закрыто» перекрывающих устройствах 8, а перекрывающем устройстве 13 - в положение «открыто» (перекрывающее устройство 12 находилось в положении «закрыто»), в то время как процесс дегидратации первой порции регенерируемого смазочного масла, находящегося в вакуумном резервуаре 14, был уже наполовину завершен. Процесс дегидратации второй порции регенерируемого смазочного масла проводился аналогично первой порции путем откачки влаги из второй порции регенерируемого смазочного масла с помощью вакуумного насоса 39 через трубопровод 33 с такими же конструкционными параметрами, как у трубопровода 32, при переведенном в положение «открыто» перекрывающем устройстве 35. Откачиваемая из второй порции регенерируемого смазочного масла смесь газов и влаги также охлаждалась с помощью воздушного теплообменника 37 и затем поступала в конденсатоуловитель 38.After passing through the adsorption process, the second portion of the regenerated lubricating oil was pumped by means of pump 4 through pipeline 11 with the same design parameters as in
Процесс механической фильтрации второй порции регенерируемого смазочного масла осуществлялся после завершения процесса механической фильтрации первой порции путем перекачки второй порции регенерируемого смазочного масла с помощью насоса 23 через фильтр 19 (в качестве которого использовался фильтр масляной центробежный Д-240), фильтры 25, 26, 27 и трубопроводы 17, 22, 29 с такими же конструкционными параметрами, как у трубопровода 2, при переведенных в положение «закрыто» перекрывающих устройствах 13, 20, 30, 35 и переведенных в положение «открыто» перекрывающих устройствах 21 и 31. Процесс механической фильтрации осуществлялся в течение 10 минут, после чего перекрывающие устройства 21 и 31 переводились в положение «закрыто», а перекрывающее устройство 49 - в положение «открыто». Затем производилось извлечение второй порции отрегенерированного смазочного масла через сливной трубопровод 50 с такими же конструкционными параметрами, как у трубопровода 2.The process of mechanical filtration of the second portion of the regenerated lubricating oil was carried out after the completion of the mechanical filtration of the first portion by pumping the second portion of the regenerated lubricating oil using a
В случае возникновения необходимости осуществления дозагрузки адсорбента в один из адсорберов 7 без останова установки перекрывающие устройства 8, на одном из трубопроводов 5 или 6, переводили в положение «закрыто» и демонтировали один из адсорберов для дозагрузки адсорбента в него с поддержанием подачи масла через другой адсорбер с переведенными в положение «открыто» перекрывающими устройствами 8 на соответствующем трубопроводе.If it became necessary to reload the adsorbent into one of the
Использование в установке двух вакуумных резервуаров 14, 15 обеспечивает ускорение наиболее емкого по времени процесса дегидратации из регенерируемого смазочного масла за счет возможности проведения двух процессов удаления влаги из разных порций масла в разных вакуумных резервуарах одновременно, поскольку процесс адсорбции занимает около двух часов, а процесс удаления влаги из масла около четырех, в связи с чем первая порция масла, прошедшая процесс адсорбции, направляется в первый вакуумный резервуар 14, в котором осуществляется удаление влаги из него, а вторая порция масла, прошедшая процесс адсорбции после первой порции масла, направляется во второй вакуумный резервуар 15, в котором начинается осуществление процесса удаления влаги из него одновременно с продолжением осуществления процесса удаления влаги из первой порции масла в первом вакуумном резервуаре 14.The use of two
В результате проведенной очистки кислотность регенерируемого смазочного масла снизилась с 3,67 мг КОН/г до 0,028 мг КОН/г.As a result of the purification, the acidity of the regenerated lubricating oil decreased from 3.67 mg KOH / g to 0.028 mg KOH / g.
Промышленная применимостьIndustrial applicability
Установка для регенерации отработавших смазочных масел согласно патентуемому изобретению отвечает условию «промышленная применимость». Сущность технического решения раскрыта в формуле, описании и чертеже достаточно ясно для понимания и промышленной реализации соответствующими специалистами на основании современного уровня техники в области регенерации отработавших смазочных масел.The plant for the regeneration of used lubricating oils according to the invention being patented meets the requirement of "industrial applicability". The essence of the technical solution is disclosed in the formula, description and drawing clearly enough for understanding and industrial implementation by the relevant specialists on the basis of the state of the art in the field of regeneration of used lubricating oils.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020128295A RU2745628C1 (en) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | Installation for the regeneration of used lubricating oils |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020128295A RU2745628C1 (en) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | Installation for the regeneration of used lubricating oils |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2745628C1 true RU2745628C1 (en) | 2021-03-29 |
Family
ID=75353181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020128295A RU2745628C1 (en) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | Installation for the regeneration of used lubricating oils |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2745628C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2107716C1 (en) * | 1993-03-22 | 1998-03-27 | Сосьете Тюнизьен де Любрифьян-Сотюлюб | Method and plant for regeneration of lubricating oils |
| RU2187544C2 (en) * | 1996-12-13 | 2002-08-20 | Сосьете Тунисьенн Де Любрифиантс-Сотюлюб | Method and installation for regeneration of lubricating oils with high working characteristics |
| CN108192716A (en) * | 2018-02-27 | 2018-06-22 | 浙江绿保再生资源科技有限公司 | A kind of waste lubricant oil regeneration all-in-one machine |
| RU2712025C1 (en) * | 2019-10-23 | 2020-01-24 | Акционерное общество "Интер РАО - Электрогенерация" | Apparatus for regenerating used lubricating oils with high operating parameters |
| RU2713904C1 (en) * | 2019-10-23 | 2020-02-11 | Акционерное общество "Интер РАО - Электрогенерация" | Method of regenerating used lubricating oils with high operating parameters |
-
2020
- 2020-08-25 RU RU2020128295A patent/RU2745628C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2107716C1 (en) * | 1993-03-22 | 1998-03-27 | Сосьете Тюнизьен де Любрифьян-Сотюлюб | Method and plant for regeneration of lubricating oils |
| RU2187544C2 (en) * | 1996-12-13 | 2002-08-20 | Сосьете Тунисьенн Де Любрифиантс-Сотюлюб | Method and installation for regeneration of lubricating oils with high working characteristics |
| CN108192716A (en) * | 2018-02-27 | 2018-06-22 | 浙江绿保再生资源科技有限公司 | A kind of waste lubricant oil regeneration all-in-one machine |
| RU2712025C1 (en) * | 2019-10-23 | 2020-01-24 | Акционерное общество "Интер РАО - Электрогенерация" | Apparatus for regenerating used lubricating oils with high operating parameters |
| RU2713904C1 (en) * | 2019-10-23 | 2020-02-11 | Акционерное общество "Интер РАО - Электрогенерация" | Method of regenerating used lubricating oils with high operating parameters |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202724862U (en) | Oil purification device | |
| CN106241961A (en) | A kind of water treatment facilities utilizing residual heat of electric power plant and method | |
| CN205368286U (en) | Waste oil circulation reclaiming production line with lubricated storage tank | |
| RU2745628C1 (en) | Installation for the regeneration of used lubricating oils | |
| CN101113385A (en) | Lubricating oil distillation separation regenerating process and equipment | |
| RU2713904C1 (en) | Method of regenerating used lubricating oils with high operating parameters | |
| CN203463923U (en) | Online cyclic utilization system for equipment lubricating oil | |
| RU2712025C1 (en) | Apparatus for regenerating used lubricating oils with high operating parameters | |
| CN201201922Y (en) | Advanced treatment apparatus for recycling condensate water | |
| CN204141208U (en) | The online coalescence filtration device of a kind of steam turbine oil | |
| CN104922970A (en) | Vacuum oil filter for fire resistant oil and vacuum oil filter method | |
| CN207659255U (en) | High-salt wastewater integrated treatment unit | |
| CN203281130U (en) | Oil level decontamination device | |
| CN203295307U (en) | High-temperature condensed water treatment device of petroleum refining industry | |
| CN210786488U (en) | Oil purification device suitable for metallurgical system | |
| CN203820486U (en) | High-temperature condensate polishing device | |
| CN212864443U (en) | Waste emulsion treatment device | |
| RU53419U1 (en) | VACUUM INSTALLATION FOR DRYING GAS PIPELINES | |
| CN106830488A (en) | A kind of steel galvanization spent acid auto purification environment-friendly disposal system and method | |
| CN204767779U (en) | Coalescence vacuum oil purifier | |
| RU2142980C1 (en) | Method of reclaiming used industrial oils and plant for realization of this method | |
| CN105970238A (en) | Acid pickling and polishing recycling device for aluminum profiles | |
| RU2820244C1 (en) | Device for deep cleaning, regeneration and recovery of industrial, energy oils and lubricant-coolant | |
| CN218819594U (en) | Cooling tower fan lubricating oil outer circulation filter equipment | |
| CN213132253U (en) | Vacuum oil filtering device with plate frame filter |