RU2142980C1 - Method of reclaiming used industrial oils and plant for realization of this method - Google Patents
Method of reclaiming used industrial oils and plant for realization of this method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2142980C1 RU2142980C1 RU99108166A RU99108166A RU2142980C1 RU 2142980 C1 RU2142980 C1 RU 2142980C1 RU 99108166 A RU99108166 A RU 99108166A RU 99108166 A RU99108166 A RU 99108166A RU 2142980 C1 RU2142980 C1 RU 2142980C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- inlet
- outlet
- filter
- degasser
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Группа изобретений относится к технологии регенерации отработанных промышленных масел, в частности к способам и установкам для очистки и регенерации трансформаторных, турбинных и моторных масел, и может быть использована в различных отраслях промышленности. The group of inventions relates to the technology for the regeneration of used industrial oils, in particular to methods and plants for cleaning and regenerating transformer, turbine and motor oils, and can be used in various industries.
Известен - "Способ очистки отработанного моторного масла от суспензированных механических примесей и воды" (RU 2015160, C 10 M 175/02, 1994), в котором отработанное моторное масло обрабатывают коагулянтом, подвергают воздействию переменного электрического поля и центрифугируют. К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что в известном способе происходит недостаточная очистка масла от растворенных жидкостей и совсем не удаляются из масла растворенные газы, которые влияют на кислотность масла. Обработка коагулянтом, состоящим из 45%-этанола и 10%-воды, приводит к увеличению размеров механических примесей, что облегчает центрифугирование, но одновременно смесь воды и спирта активизирует окисление масла, которое при нагреве ускоряется. Known - "The method of purification of used engine oil from suspended solids and water" (RU 2015160, C 10 M 175/02, 1994), in which the used engine oil is treated with a coagulant, exposed to an alternating electric field and centrifuged. The reasons that impede the achievement of the following technical result when using the known method include the fact that in the known method there is insufficient oil purification from dissolved liquids and dissolved gases that affect the acidity of the oil are not removed at all. Treatment with a coagulant consisting of 45% ethanol and 10% water leads to an increase in the size of mechanical impurities, which facilitates centrifugation, but at the same time a mixture of water and alcohol activates the oxidation of the oil, which accelerates when heated.
Известно устройство - "Установка для очистки трансформаторного масла" (SU 1684322, C 10 M 175/02, 1991), включающее входной фильтр, входной маслонасос, устройство для сушки и дегазации масла, адсорбер, находящийся в нем, выходной маслонасос и вакуумный насос. К причинам, препятствующим достижению ниже указанного технического результата, при использовании известного устройства, относят то, что в известном устройстве присутствует нагрев масла, который ускоряет испарение влаги, адсорбер, находящийся в устройстве для сушки и дегазации масла, поглощает влагу, но в нагретом масле активизируются обратные процессы растворения газов и влаги, горячее масло переходит в режим форсированного окисления (начиная с 60oC скорость окисления возрастает вдвое и при дальнейшем повышении температуры на каждые 10oC, удваивается), катализатором которого и является адсорбер, находящийся непосредственно в устройстве для сушки и дегазации масла. При нагреве адсорбент выделяет поглощенную влагу обратно в масло.A device is known - "Installation for cleaning transformer oil" (SU 1684322, C 10 M 175/02, 1991), including an inlet filter, an inlet oil pump, a device for drying and degassing the oil, an adsorber located in it, an outlet oil pump and a vacuum pump. The reasons that impede the achievement of below the technical result when using the known device include the fact that in the known device there is an oil heating that accelerates the evaporation of moisture, the adsorber located in the device for drying and degassing the oil absorbs moisture, but in heated oil are activated the reverse processes of dissolution of gases and moisture, hot oil goes into forced oxidation mode (starting from 60 o C the oxidation rate doubles and with a further increase in temperature for every 10 o C, doubles), the catalyst of which is the adsorber located directly in the device for drying and degassing of oil. When heated, the adsorbent releases absorbed moisture back into the oil.
Известен - "Способ и установка для регенерации загрязненного масла" (US 4784751, C 10 M 175/00, 1988), в котором загрязненное масло регенерируют удалением твердых частиц с помощью масляного фильтра, а примесей - испарением в нагревателе, кроме того предусмотрены циркуляция загрязненного масла и смешивание его в резервуаре с незагрязненной порцией масла. Known - "Method and installation for the regeneration of contaminated oil" (US 4784751, C 10 M 175/00, 1988), in which the contaminated oil is regenerated by removing solid particles using an oil filter, and impurities by evaporation in the heater, in addition, contaminated circulation is provided oil and mixing it in a tank with an uncontaminated portion of oil.
К причинам, препятствующим достижению указанного выше технического результата при использовании известного способа, относят то, что в известном способе основной технологической характеристикой является испарение влаги в нагревателе с последующим смешиванием этого масла с неочищенным и циркуляцией обратно в испаритель. При таком способе происходит недостаточная очистка масла от растворенных жидкостей и совсем не удаляются из масла растворенные газы, которые сильно влияют на кислотность масла (особенно кислород), а в нагретом масле активизируются обратные процессы растворения газов и влаги, что не позволяет полностью регенерировать масло. The reasons that impede the achievement of the above technical result when using the known method include the fact that in the known method, the main technological characteristic is the evaporation of moisture in the heater, followed by mixing this oil with crude oil and circulating it back to the evaporator. With this method, insufficient purification of the oil from dissolved liquids occurs and dissolved gases are not removed from the oil at all, which strongly affect the acidity of the oil (especially oxygen), and in heated oil the reverse processes of gas dissolution and moisture are activated, which does not allow the oil to be completely regenerated.
Известно устройство - "Установка для регенерации трансформаторных и турбинных масел" (SU 1310424, C 10 M 175/02, 1987), включающее фильтр грубой очистки, насос, подогреватель, блок сушки, силикагелевые адсорберы и фильтр тонкой очистки. К причинам, препятствующим достижению указанного технического результата при использовании известного устройства, относят то, что в известном устройстве присутствует нагрев масла, который ускоряет испарение влаги, а силикагелевые адсорберы поглощают воду, но в таком устройстве полностью отсутствует возможность удаления растворенных в масле газов и органических кислот, что влечет за собой только частичную очистку масла. A device is known - "Installation for the regeneration of transformer and turbine oils" (SU 1310424, C 10 M 175/02, 1987), including a coarse filter, pump, heater, drying unit, silica gel adsorbers and a fine filter. The reasons that impede the achievement of the specified technical result when using the known device include the fact that in the known device there is an oil heating that accelerates the evaporation of moisture, and silica gel adsorbers absorb water, but in such a device there is no possibility of removing gases and organic acids dissolved in the oil , which entails only a partial cleaning of the oil.
Известен - "Способ регенерации отработанных смазочных масел" (EP 0149862, C 10 M 175/00, 1985), в котором отработанное смазочное масло, обезвоженное и очищенное от грязи, подвергают предварительной разгонке при пониженном давлении в дистилляционной колонне, а затем пленочному испарению под вакуумом в одном или более испарителях с удаляемой и возобновляемой пленкой, причем верхний продукт из пленочного испарителя конденсируют и подвергают последующей перегонке. Тяжелый продукт, выводимый снизу по меньшей мере одного испарителя частично возвращают на вход этого испарителя. Known - "Method for the regeneration of used lubricating oils" (EP 0149862, C 10 M 175/00, 1985), in which the used lubricating oil, dehydrated and cleaned of dirt, is subjected to preliminary distillation under reduced pressure in a distillation column, and then film evaporation under vacuum in one or more evaporators with a removable and renewable film, and the top product from the film evaporator is condensed and subjected to subsequent distillation. The heavy product discharged from the bottom of at least one evaporator is partially returned to the inlet of this evaporator.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относят то, что в известном способе используют высокие температуры, при которых масло испаряется. При возгонке масло разделяется на различные фракции по температуре кипения и конденсируется из паровой фазы, то есть фактически происходит процесс изготовления нового масла с другими физико-химическими свойствами, которые кардинально отличаются от исходного смазочного масла. For reasons that impede the achievement of the following technical result when using the known method, include the fact that the known method uses high temperatures at which the oil evaporates. During sublimation, the oil is divided into different fractions according to the boiling point and condenses from the vapor phase, that is, the process of manufacturing a new oil with other physicochemical properties that radically differ from the original lubricating oil takes place.
Наиболее близким способом того же назначения к заявленному способу в группе изобретений по совокупности признаков является "Способ регенерации отработанных масел и установка для его осуществления" (RU 2034910, C 10 M 175/02, 1995), в котором регенерация отработанных масел осуществляется путем ступенчатого фильтрования через фильтроматериалы с различной степенью фильтрования с последующей ультрафильтрацией, принят за прототип. К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, принятого за прототип, относят то, что в известном способе очищают масло практически только от механических примесей, так как основа способа очистки построена на ступенчатом фильтровании, что не обеспечивает удаление растворенных газов и молекулярно связанных посторонних жидкостей. Кроме того, предложенная в прототипе промывка фильтрующих материалов бензином может привести к насыщению очищаемого масла бензиновой фракцией, что приводит к снижению вязкости и температуры вспышки масла. Смесь бензина с отфильтрованным осадком является экологически опасной и подлежащей утилизации поэтому ее необходимо утилизировать, а сама установка относится к категории пожаро-взрывоопасного оборудования. The closest method of the same purpose to the claimed method in the group of inventions according to the totality of features is "Method for the regeneration of waste oils and installation for its implementation" (RU 2034910, C 10 M 175/02, 1995), in which the regeneration of waste oils is carried out by step filtering through filter materials with varying degrees of filtration followed by ultrafiltration, adopted as a prototype. The reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using the known method adopted for the prototype include the fact that in the known method the oil is cleaned almost exclusively of mechanical impurities, since the basis of the cleaning method is based on step-by-step filtration, which does not allow the removal of dissolved gases and molecularly coupled foreign liquids. In addition, the washing of filtering materials with gasoline proposed in the prototype can lead to saturation of the oil being cleaned with a gasoline fraction, which leads to a decrease in the viscosity and flash point of the oil. A mixture of gasoline with filtered sediment is environmentally hazardous and must be disposed of; therefore, it must be disposed of, and the installation itself belongs to the category of fire and explosion hazard equipment.
Наиболее близким устройством того же назначения к заявленному устройству в группе изобретений по совокупности признаков является устройство с вышеуказанным названием (RU 2034910), включающее входной масляный насос, соединенный с фильтром предварительной очистки и вентилем, а также устройство ультрафильтрации, принятое за прототип. The closest device of the same purpose to the claimed device in the group of inventions for all the features is a device with the above name (RU 2034910), including an inlet oil pump connected to a pre-filter and valve, as well as an ultrafiltration device adopted as a prototype.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного устройства, принятого за прототип, относится очистка масла только от механических примесей и наличие в регенерированном масле растворенных молекул газов и молекулярно связанных жидкостей, например таких, как, низкомолекулярные органические кислоты и всевозможные органические соединения, образующие с молекулярным кислородом перекиси. The reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using the known device adopted as a prototype include oil purification only from mechanical impurities and the presence of dissolved gas molecules and molecularly bound liquids in the regenerated oil, such as, for example, low molecular weight organic acids and various organic compounds forming peroxides with molecular oxygen.
Единая задача, на решение которой направлена заявляемая группа изобретений, состоит в устранении перечисленных выше недостатков, то есть в повышении качества очистки за счет удаления растворенных в масле газов и молекулярно связанных посторонних жидкостей и снижении кислотности очищенного масла. The single task to be solved by the claimed group of inventions is to eliminate the above disadvantages, that is, to improve the quality of cleaning by removing dissolved gases and molecularly coupled foreign liquids and reducing the acidity of the purified oil.
Единый технический результат при осуществлении группы изобретений состоит в повышении качества очистки отработанных промышленных масел с получением высоких показателей очистки масла от: а) растворенных в нем газов и посторонних жидкостей, с уменьшенным общим влаго- и газосодержанием; б) снижение кислотности очищенного масла - поглощение остатков связанных молекул газов и органических кислот на адсорбционном фильтре. A single technical result in the implementation of the group of inventions is to improve the quality of purification of used industrial oils with obtaining high rates of oil purification from: a) gases and foreign liquids dissolved in it, with a reduced total moisture and gas content; b) a decrease in the acidity of the purified oil — absorption of the residues of bound gas molecules and organic acids on an adsorption filter.
Указанный единый технический результат при осуществлении группы изобретений по объекту-способу достигается тем, что в известном способе регенерации отработанных промышленных масел путем ступенчатого фильтрования через фильтроматериалы, имеющие различную степень фильтрования, с последующей ультрафильтрацией после фильтра предварительной очистки масло впрыскивают под давлением в емкость-дегазатор, в которой предварительно создают вакуум и обрабатывают им масло до появления кавитационных пузырьков, а образующиеся при этом пары и газы отводят в конденсатор-отделитель паров, затем масло возвращают с выхода на вход емкости-дегазатора, далее проводят ультрафильтрацию и удаляют при этом химически связанные молекулы газов и низкомолекулярные органические кислоты. The specified single technical result in the implementation of the group of inventions according to the object-method is achieved by the fact that in the known method of regeneration of used industrial oils by step filtering through filter materials having different degrees of filtration, followed by ultrafiltration after the pre-filter, the oil is injected under pressure into a degasser, in which vacuum is preliminarily created and the oil is treated with it until cavitation bubbles appear, and the vapors and ha Threats are removed to the vapor separator condenser, then the oil is returned from the outlet to the degasser vessel entrance, then ultrafiltration is carried out and chemically bound gas molecules and low molecular weight organic acids are removed.
Указанный технический результат по пункту а) достигается тем, что масло впрыскивают под давлением в емкость-дегазатор, в которой предварительно создают вакуум и обрабатывают им масло до появления кавитационных пузырьков, а образующиеся при этом пары и газы отводят через конденсатор-отделитель паров в атмосферу, затем дегазированное масло возвращают с выхода на вход емкости-дегазатора, что приводит к уменьшению общего влаго- и газосодержания растворенных в масле газов и посторонних жидкостей. The specified technical result according to paragraph a) is achieved by the fact that oil is injected under pressure into a degasser tank, in which a vacuum is preliminarily created and the oil is treated with it until cavitation bubbles appear, and the vapors and gases formed in this case are taken off through the vapor condenser-separator, then the degassed oil is returned from the outlet to the degasser vessel entrance, which leads to a decrease in the total moisture and gas content of the gases and foreign liquids dissolved in the oil.
Указанный технический результат по пункту б) достигается тем, что масло после ультрафильтрации на фильтре тонкой очистки подают на адсорбционный фильтр, где удаляют остатки химически связанных молекул газов и органических кислот и, как следствие, уменьшается кислотность масла. The specified technical result according to paragraph b) is achieved by the fact that the oil after ultrafiltration on a fine filter is fed to an adsorption filter, where the remnants of chemically bound gas molecules and organic acids are removed and, as a result, the acidity of the oil decreases.
Указанный единый технический результат при осуществлении группы изобретений по объекту-устройству достигается следующим образом: в известном устройстве-установке для регенерации отработанных промышленных масел, включающей входной масляный насос, соединенный с фильтром предварительной очистки и вентилем, а также устройство ультрафильтрации, особенность заключается в том, что она снабжена емкостью-дегазатором с входным и выходными патрубками, дополнительно выходным масляным и вакуумным насосами, входным и выходным обратными клапанами, распределителем и конденсатором-отделителем паров, причем входной патрубок емкости-дегазатора подключен к входному масляному насосу через входной обратный клапан, при этом первый выходной патрубок емкости-дегазатора подключен к входному патрубку через выходной масляный насос, распределитель, и к выходному обратному клапану через выходной масляный насос, распределитель, устройство ультрафильтрации, а второй выходной патрубок емкости-дегазатора подключен к вакуумному насосу через конденсатор-отделитель паров. The specified single technical result in the implementation of the group of inventions for the object device is achieved as follows: in the known device-installation for the regeneration of used industrial oils, including an inlet oil pump connected to a pre-filter and a valve, as well as an ultrafiltration device, the feature is that it is equipped with a degassing tank with inlet and outlet nozzles, an additional outlet oil and vacuum pumps, inlet and outlet check valves mi, a distributor and a condenser-vapor separator, and the inlet pipe of the degasser tank is connected to the inlet oil pump through the inlet check valve, while the first outlet pipe of the degasser tank is connected to the inlet pipe through the outlet oil pump, distributor, and to the outlet check valve through an output oil pump, a distributor, an ultrafiltration device, and a second output pipe of the degasser vessel is connected to the vacuum pump through a vapor condenser-separator.
Кроме того, особенность установки заключается в том, что распределитель выполнен в виде коммутационного L-образного вентиля, а устройство ультрафильтрации выполнено в виде последовательно соединенных фильтра тонкой очистки и адсорбционного фильтра, а также введена емкость подачи присадок, выход которой подключен к выходу обратного клапана. In addition, a feature of the installation is that the distributor is made in the form of a switching L-shaped valve, and the ultrafiltration device is made in the form of series-connected fine filters and adsorption filters, and an additive supply tank is introduced, the output of which is connected to the output of the non-return valve.
Указанный единый технический результат при осуществлении группы изобретений по объекту-устройству достигается тем, что по пункту:
а) введены емкость-дегазатор с входным и выходными патрубками, коммутационным вентилем, выходным масляным насосом, вакуумным насосом и конденсатором-отделителем паров. Процесс снижения общего влаго- и газосодержания происходит в емкости-дегазаторе, где образуется паромасляный туман, в котором масло находится в жидкой фазе и стекает в емкость, заполняя ее для более глубокой дегазации, масло выходным масляным насосом через распределительно- коммутационный L-образный вентиль возвращается в емкость-дегазатор, или подается на фильтр тонкой очистки, а растворенные в масле газы и посторонние жидкости откачиваются вакуумным насосом через конденсатор-отделитель паров в атмосферу.The specified single technical result in the implementation of the group of inventions for the object device is achieved by the fact that under item:
a) a degasser tank with inlet and outlet nozzles, a switching valve, an outlet oil pump, a vacuum pump and a vapor separator condenser was introduced. The process of reducing the total moisture and gas content takes place in a degasser tank, where steam-oil mist is formed, in which the oil is in the liquid phase and flows into the tank, filling it for deeper degassing, the oil is returned to the output oil pump through a distribution-switching L-shaped valve in a degasser tank, or fed to a fine filter, and gases and foreign liquids dissolved in oil are pumped out by a vacuum pump through a vapor condenser-separator into the atmosphere.
Входной патрубок емкости-дегазатора подключен через входной обратный клапан к входному масляному насосу, который соединен с фильтром предварительной очистки и входным вентилем. Процесс ультрафильтрации осуществляется путем подачи масла под давлением 15 кг/см2 к фильтру тонкой очистки и адсорбционному фильтру, подключением которого достигается технический результат по пункту б).The inlet pipe of the degasser vessel is connected through an inlet check valve to an inlet oil pump, which is connected to a pre-filter and an inlet valve. The ultrafiltration process is carried out by supplying oil under a pressure of 15 kg / cm 2 to a fine filter and an adsorption filter, the connection of which achieves the technical result according to paragraph b).
Заявленная совокупность признаков как ограничительных, так и отличительных, обеспечивает создание мобильной высокопроизводительной установки для регенерации отработанных промышленных масел, позволяющей обрабатывать как малые, так и большие объемы масла в автоматическом режиме и обеспечивающей: всасывание масла из цистерны или маслонаполненного оборудования, его очистку и последующую заливку в оборудование без непосредственного участия обслуживающего персонала. The claimed combination of signs, both restrictive and distinctive, provides the creation of a mobile high-performance installation for the regeneration of used industrial oils, which allows to process both small and large volumes of oil in an automatic mode and provides: oil absorption from a tank or oil-filled equipment, its cleaning and subsequent filling into equipment without the direct participation of maintenance personnel.
Заявленная группа изобретений соответствует требованию единства изобретения, поскольку группа разнообъектных изобретений образует единый изобретательский замысел, причем один из заявленных объектов группы - устройство предназначено для осуществления другого заявленного объекта группы-способа: "Способ регенерации отработанных промышленных масел и установка для его осуществления", при этом оба объекта группы изобретений направлены на решение одной и той же задачи с получением единого технического результата. The claimed group of inventions meets the requirement of unity of invention, since the group of diverse inventions forms a single inventive concept, moreover, one of the claimed objects of the group - the device is designed to implement another claimed object of the method group: "Method for the regeneration of used industrial oils and installation for its implementation", both objects of the group of inventions are aimed at solving the same problem with obtaining a single technical result.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленной группы изобретений, как для объекта-способа, так и для объекта-устройства, позволил установить, что заявитель не обнаружил аналога, как для способа, так и для устройства, которому присущи признаки, идентичные всем признакам, содержащимся в предложенной заявителем формуле изобретения, включая характеристику назначения. The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information and identification of sources containing information about analogues of the claimed group of inventions, both for the method object and for the device object, allowed to establish that the applicant did not find an analogue, both for the method and for the device, which is characterized by features identical to all the features contained in the claims proposed by the applicant, including the characteristics of the destination.
Определение из перечня выявленных аналогов-прототипов, как для способа, так и для устройства, наиболее близких по совокупности признаков, позволило выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков для каждого из заявленных объектов группы, изложенных в формуле изобретения. The determination from the list of identified prototype analogs, both for the method and for the device closest in the set of features, made it possible to identify the set of distinctive features that are essential for the applicant as seen for each of the claimed group objects set forth in the claims.
Следовательно, каждый из объектов группы изобретений соответствует условию "новизна". Therefore, each of the objects of the group of inventions meets the condition of "novelty."
Для проверки соответствия каждого объекта заявленной группы изобретений условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений с целью выявить признаки, совпадающие с отличительными от выбранных прототипов признаками для каждого объекта заявленной группы изобретений. В результате поиска не было выявлено решений из уровня техники, совпадающие со всеми отличительными признаками изобретения. Каждый объект заявленной группы изобретений не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками каждого из объектов заявленной группы изобретений преобразований на достижение указанного технического результата. Следовательно, каждый из объектов заявленной группы изобретений соответствует условию "изобретательский уровень". To verify the compliance of each object of the claimed group of inventions with the condition "inventive step", the applicant conducted an additional search for known solutions in order to identify features that match the distinctive features of the selected prototypes for each object of the claimed group of inventions. As a result of the search, no prior art solutions were found that coincided with all the distinguishing features of the invention. Each object of the claimed group of inventions does not follow explicitly from the prior art for the specialist, since the influence of the transformations provided for by the essential features of each of the objects of the claimed group of inventions on the achievement of the specified technical result is not revealed from the prior art. Therefore, each of the objects of the claimed group of inventions meets the condition of "inventive step".
На чертеже представлена принципиальная схема установки для регенерации промышленных масел. The drawing shows a schematic diagram of an installation for the regeneration of industrial oils.
Установка для регенерации минеральных масел содержит входной вентиль 1, входной фильтр предварительной очистки (100 мкм), самоочищающийся 2, входной масляный насос 3, входной обратный клапан 4, предохраняющий сброс масла во входную магистраль при включении режима "внутренней рециркуляции", пробка 5 для слива отфильтрованного отстоя из входного фильтра предварительной очистки (100 мкм) 2, конденсатор-отделитель масляных паров 6, вакуумметр 7, вакуумный насос 8, пробка 9 для слива отфильтрованного отстоя масла из конденсатора-отделителя масляных паров 6, выходной масляный насос 10, откачивающий из емкости дегазированное масло, коммутационный вентиль 11 (L-образный), выходной фильтр тонкой очистки (1 мкм) 12, манометр 13, показывающий давление на входе фильтра 12, манометр 14, показывающий давление на выходе фильтра 12, емкость- дегазатор 15, из которого вакуумный насос 8 откачивает газы, а вакуумметр 7 показывает величину разрежения в вакуумной магистрали, адсорбционный фильтр 16 (регенерируемый), выходной обратный клапан 17, предохраняющий установку от обратного потока масла при выключении выходного масляного насоса 10, емкость для ввода присадок 18. Installation for the regeneration of mineral oils contains an inlet valve 1, an inlet pre-filter (100 μm), a self-cleaning 2, an inlet oil pump 3, an inlet check valve 4, which prevents the oil from being discharged into the inlet pipe when the "internal recirculation" mode is activated, drain plug 5 filtered sludge from the pre-filter inlet filter (100 μm) 2, oil vapor condenser-separator 6, vacuum gauge 7, vacuum pump 8, plug 9 for draining the filtered oil sludge from the oil condenser-separator ditch 6, oil outlet pump 10, degassed oil pumping out of the tank, switching valve 11 (L-shaped), fine filter (1 μm) 12, pressure gauge 13, showing the pressure at the inlet of the filter 12, pressure gauge 14, showing the outlet pressure filter 12, a container-degasser 15, from which the vacuum pump 8 pumps gases, and the vacuum gauge 7 shows the vacuum in the vacuum line, the adsorption filter 16 (regenerated), the outlet check valve 17, which prevents the installation from returning oil flow when the output is turned off th of the oil pump 10, tank 18, input additives.
Заявленный способ заключается в том, что масло после фильтра предварительной очистки (более 100 мкм) впрыскивают под давлением от 2-6 кг/см2 в емкость-дегазатор, в которой предварительно создают вакуум величиной 1•10-2 Па и обрабатывают им масло до появления кавитационных пузырьков, масло, распылясь в емкости-дегазаторе находится в виде паромасляного тумана, где масло существует в жидкой фазе и стекает в емкость-дегазатор, заполняя ее, а растворенные в масле газы и посторонние жидкости, находящиеся в паровой фазе, откачиваются вакуумным насосом через конденсатор-отделитель паров в атмосферу, при этом удаляются из масла вода, посторонние жидкости и растворенные газы, затем, при необходимости, масло возвращают с выхода на вход емкости-дегазатора для более глубокой вакуумной обработки, в емкости-дегазаторе масло при обработке находится под вакуумной "шапкой", далее проводят ультрафильтрацию на фильтре тонкой очистки от механических примесей (более 1 мкм) при давлении 15 кг/см2 и удаляют химически связанные молекулы газов и низкомолекулярные органические кислоты на адсорбционном фильтре при давлении 10-15 кг/см2 и скорости потока 15 л/мин.The claimed method consists in the fact that the oil after the pre-filter (more than 100 microns) is injected under pressure from 2-6 kg / cm 2 into the degasser vessel, in which a vacuum of 1 • 10 -2 Pa is preliminarily created and the oil is treated with it up to the appearance of cavitation bubbles, the oil sprayed in the degasser tank is in the form of a vapor-oil mist, where the oil exists in the liquid phase and flows into the degasser tank, filling it, and the gases and foreign liquids in the vapor phase dissolved in the oil are pumped out by a vacuum pump m through a condenser-vapor separator into the atmosphere, while water, foreign liquids and dissolved gases are removed from the oil, then, if necessary, the oil is returned from the outlet to the inlet of the degasser for deeper vacuum processing, the oil in the degasser is processed under vacuum "cap" further ultrafiltration is carried on fine filter to remove mechanical impurities (over 1 mm) at a pressure of 15 kg / cm 2 and is removed chemically bonded molecules of gases and low molecular weight organic acids on adsorption Filtering at a pressure of 10-15 kg / cm 2 and a flow rate of 15 l / min.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления каждого объекта заявленной группы изобретений с получением указанного технического результата, можно привести на примере работы установки по очистке трансформаторного масла, находящегося в высоковольтном понижающем трансформаторе. Information confirming the possibility of implementing each object of the claimed group of inventions with the receipt of the specified technical result can be given by the example of the operation of the installation for cleaning transformer oil located in a high-voltage step-down transformer.
Установка работает следующим образом. Installation works as follows.
С помощью гибких резиновых шлангов вход установки соединяется с выходным патрубком трансформатора, а выход установки с входным патрубком трансформатора. Создается замкнутая гидравлическая система "трансформатор-установка-трансформатор", режим так называемой "внешней циркуляции" (описан ниже). Using flexible rubber hoses, the input of the installation is connected to the output pipe of the transformer, and the output of the installation to the input pipe of the transformer. A closed transformer-installation-transformer hydraulic system is created, the so-called "external circulation" mode (described below).
Коммутационный вентиль 11 дает возможность переключать режимы эксплуатации установки:
1-й режим - подача масла выходным масляным насосом 10 на вход в емкость-дегазатор 15, "внутренняя рециркуляция";
2-й режим - подача масла выходным масляным насосом 10 через фильтр тонкой очистки 12, адсорбционный фильтр (регенерируемый) 16, обратный клапан 17 в маслонаполненное оборудование "внешняя циркуляция".The switching valve 11 makes it possible to switch the operating modes of the installation:
1st mode - oil supply by the output oil pump 10 to the entrance to the tank-degasser 15, "internal recirculation";
2nd mode - oil supply by an output oil pump 10 through a fine filter 12, an adsorption filter (regenerated) 16, a non-return valve 17 to the oil-filled equipment "external circulation".
Открываем входной вентиль 1, а коммутационный вентиль 11 включаем во 2-й режим "внешняя циркуляция". Установка начинает работать в автоматическом режиме. We open the inlet valve 1, and the switching valve 11 is turned on in the 2nd mode of "external circulation". The installation starts to work in automatic mode.
Включается вакуумный насос 8, который в течение 10 минут до начала обработки масла в емкости-дегазаторе 15 создает вакуумное разрежение с величиной 1•10-2 Па и далее продолжает работать в течение всего времени работы установки.The vacuum pump 8 is turned on, which, within 10 minutes before the start of the oil treatment in the degassing tank 15, creates a vacuum pressure of 1 • 10 -2 Pa and then continues to work during the whole operation time of the installation.
Включается входной масляный насос 3 и начинается всасывание масла из трансформатора через фильтр предварительной очистки 2, далее под давлением порядка 2-6 кг/см2, масло распыляется в емкости-дегазаторе 15 в виде паромасляного тумана, в котором масло находится в жидкой фазе и стекает в емкость-дегазатор, заполняя ее, а растворенные в масле газы и посторонние жидкости, находящиеся в паровой фазе, откачиваются вакуумным насосом 8 через конденсатор-отделитель паров 6 в атмосферу.The inlet oil pump 3 is turned on and the suction of oil from the transformer through the pre-filter 2 begins, then under a pressure of about 2-6 kg / cm 2 , the oil is sprayed in a degasser 15 in the form of a vapor-oil mist, in which the oil is in the liquid phase and drains to the degassing tank, filling it, and gases and foreign liquids in the vapor phase dissolved in the oil are pumped out by the vacuum pump 8 through the vapor condenser-separator 6 into the atmosphere.
Когда вакуумная емкость-дегазатор 15 заполнится маслом полностью (120 литров), входной масляный насос 3 выключается и масло некоторое время, в зависимости от качества масла, (2-10 мин), которое можно регулировать, находится под вакуумной "шапкой", кавитационные пузырьки-пары растворенных газов и посторонних жидкостей, продолжают выходить из масла и отсасываются вакуумным насосом 8. When the vacuum tank-degasser 15 is completely filled with oil (120 liters), the inlet oil pump 3 is turned off and the oil for some time, depending on the quality of the oil (2-10 min), which can be adjusted, is under the vacuum “cap”, cavitation bubbles -pairs of dissolved gases and foreign liquids continue to come out of the oil and are sucked off by a vacuum pump 8.
После этой временной выдержки включается выходной масляный насос 10, который откачивает дегазированное масло из емкости-дегазатора 15 и под давлением порядка 15 кг/см2 подает на фильтр тонкой очистки 12, где задерживаются механические примеси размером более 1 мкм, далее на адсорбционный фильтр 16, где удаляются химически связанные молекулы газов и органических кислот, что приводит к снижению величины кислотного числа масла.After this time delay, the output oil pump 10 is turned on, which pumps out the degassed oil from the degassing vessel 15 and, under a pressure of about 15 kg / cm 2, supplies it to a fine filter 12, where mechanical impurities larger than 1 μm are retained, then to an adsorption filter 16, where chemically bonded molecules of gases and organic acids are removed, which leads to a decrease in the acid number of the oil.
Как только из емкости-дегазатора 15 выходным масляным насосом 10 будет выкачано все масло, включается входной масляный насос 3 и происходит очередное заполнение емкости-дегазатора 15 маслом, при этом одновременно выключается выходной масляный насос 10. Таким образом, масло поступает на очистку порциями по 120 литров и уже очищенное заливается в оборудование, например трансформатор. В этом и заключается автоматизированная обработка масла, которая позволяет очищать большие объемы масла продолжительное время без участия персонала. As soon as all the oil has been pumped out of the degassing tank 15 by the output oil pump 10, the input oil pump 3 is turned on and the degassing tank 15 is again filled with oil, while the output oil pump 10 is turned off at the same time. Thus, the oil is cleaned in portions of 120 liters and already cleaned is poured into equipment, such as a transformer. This is the automated processing of oil, which allows you to clean large volumes of oil for a long time without the participation of personnel.
Контроль засоренности сменного фильтроэлемента фильтра тонкой очистки 12 осуществляется по разнице показаний манометров давлений на входе фильтра 13 и на его выходе 14. Рекомендуемое разработчиком фильтроэлементов значение перепада давления на фильтре тонкой очистки не более 3 кг/см2 до смены фильтроэлемента. При необходимости на выходе установки в масло вводят присадки из емкости присадок 18. В установке предусмотрены пробка 5 для слива отфильтрованного отстоя из входного фильтра предварительной очистки (100 мкм) 2 и пробка 9 для слива отфильтрованного отстоя масла из конденсатора-отделителя масляных паров 6, что исключает снятие и промывку этих устройств.Clogging of the replaceable filter element of the fine filter 12 is carried out by the difference in the readings of the pressure gauges at the inlet of the filter 13 and at its output 14. The pressure drop on the fine filter recommended by the developer of the filter elements is not more than 3 kg / cm 2 before changing the filter element. If necessary, additives are added to the oil at the outlet of the installation from the additive tank 18. A plug 5 is provided in the installation for draining the filtered sludge from the inlet pre-filter (100 μm) 2 and a plug 9 for draining the filtered sludge from the oil vapor condenser-separator 6, which excludes removal and washing of these devices.
Физико-химические показатели регенерации отработанных промышленных масел заявленным способом и на предлагаемой установке для его осуществления представлены, согласно действующим ГОСТ, в табл. 1 - 3. Physico-chemical indicators of the regeneration of used industrial oils by the claimed method and the proposed installation for its implementation are presented, according to current GOST, in table. 13.
Из анализа изобретательского уровня можно сделать следующие выводы:
Применение предлагаемого способа и устройства обеспечивает, по сравнению с известными способами и устройствами, следующие преимущества:
- более полное удаление механических примесей из промышленных масел;
- полное удаление воды и посторонних жидкостей, в том числе низкомолекулярных органических кислот;
- полное удаление растворенных и молекулярно связанных газов;
- сохранение присадок и возможность их ввода в масло;
- отсутствие экологических нарушений при работе установки;
- обеспечение взрыво- и пожаробезопасности установки;
- экономия масла за счет многократного использования регенерируемого масла в промышленности;
- процесс очистки осуществляется автоматически без участия обслуживающего персонала;
- достижение принципа малоотходной технологии и экологической безопасности.From the analysis of the inventive step, the following conclusions can be drawn:
The application of the proposed method and device provides, in comparison with known methods and devices, the following advantages:
- more complete removal of mechanical impurities from industrial oils;
- complete removal of water and foreign liquids, including low molecular weight organic acids;
- complete removal of dissolved and molecularly bound gases;
- preservation of additives and the possibility of their input into the oil;
- lack of environmental damage during operation of the installation;
- ensuring the explosion and fire safety of the installation;
- oil saving due to repeated use of regenerated oil in industry;
- the cleaning process is carried out automatically without the participation of maintenance personnel;
- achievement of the principle of low-waste technology and environmental safety.
Ожидаемый технико-экономический эффект от использования изобретения состоит в возможности повторного и неоднократного использования регенерируемого масла, увеличении срока использования масла и снижении затрат на очистку масла в промышленности, в возможности обрабатывать масло на установке непосредственно из оборудования по малоотходной технологии и в экологической безопасности процесса. The expected technical and economic effect of the use of the invention consists in the possibility of repeated and repeated use of regenerated oil, an increase in the life of the oil and a reduction in the cost of refining the oil in industry, and the ability to process the oil directly from the equipment using low-waste technology and the environmental safety of the process.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99108166A RU2142980C1 (en) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | Method of reclaiming used industrial oils and plant for realization of this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99108166A RU2142980C1 (en) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | Method of reclaiming used industrial oils and plant for realization of this method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2142980C1 true RU2142980C1 (en) | 1999-12-20 |
Family
ID=20218782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99108166A RU2142980C1 (en) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | Method of reclaiming used industrial oils and plant for realization of this method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2142980C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2613558C1 (en) * | 2015-11-16 | 2017-03-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) | Plant for regeneration of engine oil |
| RU2661885C2 (en) * | 2016-09-19 | 2018-07-20 | Ксингжианг Фуке Оил Продукт Ко.. Лтд. | Automatic protection compensating device for disconnection of electric power supply of production line of regenerating spent oil |
| RU2679901C1 (en) * | 2018-09-10 | 2019-02-14 | Акционерное общество "Дальневосточная генерирующая компания" | Used energy oil regeneration method |
| RU191308U1 (en) * | 2019-05-06 | 2019-08-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный политехнический университет" | Installation for separation and purification of used engine oils |
| WO2020071943A1 (en) * | 2018-10-02 | 2020-04-09 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Наука И Практика" | Method for operating an apparatus for reclaiming hydraulic and dielectric fluids |
| RU2782924C1 (en) * | 2021-07-29 | 2022-11-07 | Общество с ограниченной ответственностью "ГРИНТЭК" | Method for regeneration of waste oils |
-
1999
- 1999-04-12 RU RU99108166A patent/RU2142980C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2613558C1 (en) * | 2015-11-16 | 2017-03-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) | Plant for regeneration of engine oil |
| RU2661885C2 (en) * | 2016-09-19 | 2018-07-20 | Ксингжианг Фуке Оил Продукт Ко.. Лтд. | Automatic protection compensating device for disconnection of electric power supply of production line of regenerating spent oil |
| RU2679901C1 (en) * | 2018-09-10 | 2019-02-14 | Акционерное общество "Дальневосточная генерирующая компания" | Used energy oil regeneration method |
| WO2020071943A1 (en) * | 2018-10-02 | 2020-04-09 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Наука И Практика" | Method for operating an apparatus for reclaiming hydraulic and dielectric fluids |
| RU191308U1 (en) * | 2019-05-06 | 2019-08-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный политехнический университет" | Installation for separation and purification of used engine oils |
| RU2782924C1 (en) * | 2021-07-29 | 2022-11-07 | Общество с ограниченной ответственностью "ГРИНТЭК" | Method for regeneration of waste oils |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6425942B1 (en) | Method and device for drying a gas | |
| CN202724862U (en) | Oil purification device | |
| KR20060054307A (en) | Multi-phase separation system | |
| CA2883468A1 (en) | Used lubricaton oil purification process and apparatus | |
| CN101642648A (en) | Oil purifying system | |
| CN200978683Y (en) | Oil-filtering machine dedicated for full-automatic steam turbine oil | |
| RU2142980C1 (en) | Method of reclaiming used industrial oils and plant for realization of this method | |
| CN102180551A (en) | System and method for treating emulsion wastewater | |
| MX2014005178A (en) | Methods and systems for processing crude oil using cross-flow filtration. | |
| RU147191U1 (en) | INSTALLATION FOR CLEANING OIL AND OIL PRODUCT RESERVOIRS FROM SEDIMENTS | |
| RU2186095C1 (en) | Method of used industrial oils regeneration and plant for method embodiment | |
| CN216337089U (en) | Adopt equipment of dull and stereotyped ceramic membrane processing emulsion waste water | |
| CN113354126A (en) | Paint spraying wastewater recycling system and treatment and recycling method | |
| RU85900U1 (en) | INSTALLATION FOR REGENERATION OF WASTE INDUSTRIAL OILS | |
| CN201704138U (en) | Airtight sewage treatment device for tank car mechanical cleaning | |
| RU2324724C2 (en) | Liquid fuel cleaning system | |
| CN107115766A (en) | Cleaning equipment for waste organic gas and method | |
| CN111410327A (en) | Restaurant wastewater treatment process and system | |
| CN215440346U (en) | Oil purification treatment device | |
| CN202924855U (en) | Car washing sewage reuse device | |
| CN115537261B (en) | Device and method for removing impurities from recovered lubricating oil | |
| JP2931549B2 (en) | Fuel tank cleaning wastewater treatment method and apparatus | |
| CN104176840A (en) | Mobile oil-containing sewage treatment device | |
| CN203829786U (en) | Vacuum oil filter | |
| PL227319B1 (en) | Method for draining and cleaning of used industry oils and a set of equipment for applying the method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180413 |