FR2703067A1 - Procédé et installation de régénération d'huiles lubrifiantes. - Google Patents

Procédé et installation de régénération d'huiles lubrifiantes. Download PDF

Info

Publication number
FR2703067A1
FR2703067A1 FR9303275A FR9303275A FR2703067A1 FR 2703067 A1 FR2703067 A1 FR 2703067A1 FR 9303275 A FR9303275 A FR 9303275A FR 9303275 A FR9303275 A FR 9303275A FR 2703067 A1 FR2703067 A1 FR 2703067A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
sep
oils
lubricating oils
strong base
used lubricating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9303275A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2703067B1 (fr
Inventor
Merchaoui Med Hedi
Khalef Naceur
Jaafar Abdelhafidh
Ouazzane Achour
Boufahja Med Ali
Meziou Salah
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SOTULUB
Original Assignee
SOTULUB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9445212&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FR2703067(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by SOTULUB filed Critical SOTULUB
Priority to FR9303275A priority Critical patent/FR2703067B1/fr
Priority to CA002159006A priority patent/CA2159006C/fr
Priority to PCT/FR1994/000308 priority patent/WO1994021761A1/fr
Priority to PL94310803A priority patent/PL178021B1/pl
Priority to DK94910446T priority patent/DK0690903T4/da
Priority to HU9502763A priority patent/HU215167B/hu
Priority to DZ940025A priority patent/DZ1762A1/fr
Priority to MA23452A priority patent/MA23144A1/fr
Priority to AT94910446T priority patent/ATE173490T1/de
Priority to ES94910446T priority patent/ES2124879T5/es
Priority to AU62857/94A priority patent/AU6285794A/en
Priority to RO95-01657A priority patent/RO116092B1/ro
Priority to RU95121595A priority patent/RU2107716C1/ru
Priority to EP94910446A priority patent/EP0690903B2/fr
Priority to UA95094243A priority patent/UA39881C2/uk
Priority to CZ19952433A priority patent/CZ290614B6/cs
Priority to DE69414699T priority patent/DE69414699T3/de
Publication of FR2703067A1 publication Critical patent/FR2703067A1/fr
Publication of FR2703067B1 publication Critical patent/FR2703067B1/fr
Application granted granted Critical
Priority to BG100012A priority patent/BG63637B1/bg
Priority to OA60714A priority patent/OA10185A/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • C10M175/0016—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning with the use of chemical agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • C10M175/0025—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by thermal processes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)

Abstract

Procédé et installation de régénération d'huiles usagées comportant: - un réservoir (2) de stockage des huiles usagées., - des moyens de préchauffage (3) des huiles usagées, - des moyens de stockage (4) d'une base forte, - des moyens de mélange (5) de la base forte en une proportion déterminée aux huiles usagées, - des moyens d'élimination des déchets (10, 14).

Description

L'invention concerne un procédé et une installation de régénération d'huiles lubrifiantes usagées.
Les huiles lubrifiantes subissent généralement des modifications et des altérations lors de leurs utilisations, ce qui implique leur renouvellement plus ou moins fréquent.
L'élimination ou la régénération de ces huiles usagées est jusqu'à présent une source de pollution importante.
Après utilisation, ces huiles contiennent généralement des résidus solides, des additifs dégradés, des résidus de combustion, etc...
Différents procédés de récupération ont été développés jusqu'à présent. Les huiles dégradées sont tout d'abord récupérées et ces huiles d'origines diverses sont quelquefois mélangées à des produits plus ou moins étrangers susceptibles de perturber les procédés de régénération.
Jusqu'à présent les procédés les plus utilisés comportent une étape de traitement des huiles usagées et récupérées par l'acide sulfurique puis leur neutralisation à la chaux et au carbonate de sodium et enfin la décoloration à la terre activée et la filtration.
Ce type de procédé permet la récupération d'une partie des huiles usagées, mais génère des déchets non réutilisables fortement polluants.
Le taux de récupération des installations industrielles mettant en oeuvre ces procédés ne dépasse pas 85% et leur coût de mise en oeuvre est élevé.
On connaît également par ailleurs, d'autres procédés de récupération basés sur l'hydrofinissage de l'huile après traitement thermique et sa distillation sous vide.
L'hydrogénation de l'huile est produite par des catalyseurs a'hydrodésulfuration et d'hydrodesazotation.
Au cours de la mise en oeuvre de ces procédés, les catalyseurs sont progressivement épuisés et donnent finalement naissance à des produits non réutilisables fortement polluants.
Par ailleurs, ces procédés sont encore plus coûteux.
L'objectif de la présente invention est donc la mise au point d'un procédé de régénération d'huiles lubrifiantes usagées peu ou non polluant et dont la mise en oeuvre puisse être faite dans de bonnes conditions économiques.
C'est également un but de la présente invention de proposer un procédé de régénération d'huiles usagées permettant un taux de récupération en huile élevé.
A cet effet, l'invention concerne un procédé de régénération d'huiles lubrifiantes usagées dans lequel des huiles lubrifiantes usagées sont soumises aux étapes de traitement successives suivantes:
a) préchauffage,
b) adjonction d'une base forte,
c) extraction des impuretés.
Dans différents modes de réalisation préférés, l'invention comporte les caractéristiques suivantes prises selon toutes leurs combinaisons possibles:
- Avant le préchauffage les huiles usagées sont homogénéisées.
- Lors de l'étape de préchauffage, les huiles à régénérer sont portées à une température comprise entre 120 et 250 C. Cette température est de préférence comprise entre 140 et l60C.
- La base forte est en solution aqueuse.
- La base forte est ajoutée à raison de 1 à 3% en masse de base pure.
- Une étape de détente (flash) réalisée après l'adjonction de la base forte et avant l'extraction des impuretés assure la déshydratation et l'extraction des hydrocarbures légers du mélange traité.
- Avant l'extraction des impuretés, le mélange traité est soumis à une étape d'extraction et de récupération du gasoil (stripping).
- L'élimination des déchets est obtenue par distillation fractionnée sous vide assurant la séparation en huiles de base lubrifiantes, d'une part, et en résidu concentrant toutes les impuretés, d'autre part.
- La colonne de distillation sous vide coopère avec un évaporateur d'épuisement de fond de colonne.
- L'élimination des déchets est réalisée par centrifugation.
- La base forte est l'hydroxyde de sodium ou de potassium.
L'invention concerne également une installation de régénération d'huiles usagées permettant la mise en oeuvre du procédé mentionné plus haut.
Cette installation comporte:
- un réservoir de stockage des huiles usagées,
- des moyens de mélange et d'homogeneisation des huiles initialement contenues dans le réservoir de stockage,
- des moyens de préchauffage des huiles usagées,
- des moyens de stockage d'une base forte,
- des moyens de mélange de la base forte en une proportion déterminée, aux huiles usagées,
- des moyens d'élimination des déchets.
Dans un mode de réalisation préféré, cette installation comprend également, entre les moyens de mélange de la base forte aux huiles usagées et les moyens d'élimination des déchets, une unité d'extraction de l'eau et des hydrocarbures légers par détente (flash) et une unité d'extraction du gasoil (stripping).
Les moyens d'extraction des impuretés comportent de préférence une unité de distillation associée à un évaporateur d'épuisement de fond de colonne.
Un mode de réalisation de l'invention sera décrit plus en détail en référence à la Figure unique qui est une représentation schématique de l'installation de régénération d'huiles usagées selon l'invention.
Les huiles usagées collectées peuvent avoir des origines diverses, il peut s'agir par exemple d'huile-moteur, d'huile d'engrenages ou d'huile hydraulique, d'huile turbine, etc... .
A l'arrivée de ces huiles à l'unité de régénération, leur aptitude au traitement est vérifiée.
En effet, le procédé de régénération de l'invention vise essentiellement l'élimination des composants légers, tels que l'essence, le gas-oil et l'eau, mais ne permet pas d'éliminer des composants aussi lourds que les huiles ellesmêmes mais ayant des propriétés physiques différentes. Il pourrait s'agir, par exemple, de fuel dont l'élimination ou le traitement ne pourrait être obtenu que par un procédé de raffinage complet.
Une teneur excessive des mélanges apportés en chlore pourrait être susceptible de provoquer une usure prématurée de l'installation.
Des huiles collectées contenant donc un pourcentage trop élevé de fuel, d'acide gras ou de chlore devraient être éliminées. Afin d'évaluer les concentrations en ces différents composés, on pratique les tests bien connus en eux mêmes en usage dans le domaine.
Parmi ceux-ci on peut citer le "Chlor Test" qui permet de détecter la présence des chlorures. Un fil de cuivre trempé dans l'huile usagée est présenté à la flamme. Une flamme verdâtre indique la présence de chlorures.
Le "Drop Test" permet de détecter la présence de fuel.
Une goutte d'huile est déposée sur un papier chromatographique. Une tache concentrique avec une auréole jaunâtre indique la présence de fuel.
Le "Fat Test" permet de détecter la présence des acides gras dans les huiles. On chauffe 2 ml d'huile usagée en présence d'une pastille de soude: lorsque l'huile se fige, après refroidissement, cela signifie que des acides gras sont présents.
Les huiles usagées collectées 1 ayant subi avec succès ces différents tests sont réunies dans un réservoir 2.
Elles sont alors mélangées soit à l'intérieur même du réservoir, soit lors de leur extraction par des moyens classiques non représentés sur la Figure.
Des moyens de préchauffage 3 portent les huiles prélevées du réservoir 2 à une température comprise entre 120 et 250 C et de préférence entre 140 et 160 C.
Une base stockée par ailleurs dans un réservoir 4 est apportée et mélangée par des moyens 5 aux huiles usagées préchauffées,
De préférence, une quantité de base pure comprise entre
I et 3% en masse est ajoutée aux huiles usagées.
Ce taux peut être avantageusement précisé en fonction de la qualité des huiles usagées et de la nature de la base utilisée.
La base utilisée est une base forte, de préférence de l'hydroxyde de sodium ou de potassium. On peut également envisager d'utiliser un mélange de ces bases.
Les huiles usagées, portées à une température élevée, additionnées de base forte, alimentent une unité 6 d'extraction de l'eau et des hydrocarbures légers par détente (flash). Dans une telle unité, l'évaporation de l'eau est produite par l'expansion brutale du mélange dans un ballon.
L'eau et les hydrocarbures légers sont extraits et le mélange restant est dirigé vers une unité 8 d'extraction de gas-oil (stripping). Cette élimination est réalisée par distillation dans une colonne.
Le gas-oil 9 est alors évacué et le mélange restant est conduit vers une colonne de distillation 10 permettant le fractionnement du mélange en coupes d'huile de base lubrifiantes et la séparation du résidu ou se concentrent toutes les impuretés.
Les huiles de base peuvent être séparées à différents niveaux selon le nombre de coupes recherché.
On a obtenu de bons résultats en séparant, d'une part, une huile de base de 150 Neutral 11 et une huile de base de 400 à 500 Neutral 12.
La colonne de distillation 10 est une colonne traditionnelle sous vide qui permet la dissociation et l'extraction des résidus, qui sont dirigés vers un ballon d'accumulation 14.
Les résidus 15 sont alors évacués et sont susceptibles d'être utilisés par exemple comme goudron ou bitume pour la réalisation des routes. Ils peuvent être également utilisés comme combustibles.
La colonne de distillation sous vide 10 est de préférence associée à un évaporateur d'épuisement de fond de colonne 13 permettant d'améliorer son efficacité. Une partie de l'énergie nécessaire à l'élévation de la température des huiles usagées avant l'adjonction de la base pure provient de préférence de la récupération d'énergie effectuée sur les coupes d'huile de base lubrifiantes 11, 12 de la sortie de colonne 10.
Les huiles usagées sont avantageusement filtrées lors de leur récupération et lors de leur sortie du réservoir de stockage 2, de manière à éliminer les particules solides qu'elles peuvent contenir.
Différentes pompes non représentées assurent la circulation du mélange et des produits extraits à travers l'installation décrite.
Le procédé et l'installation de l'invention permettent donc à partir des huiles usagées d'obtenir des huiles de base de qualités diverses réutilisables, des résidus utilisables, de l'eau, des hydrocarbures légers et du gas-oil.
Tous les produits obtenus sont donc réutilisables, c'est la raison pour laquelle ce procédé permet d'éviter les principaux risques de pollution.
Ce procédé permet d'obtenir un taux minimum de récupération de 90%. Ce taux est le rapport en masse des quantités d'huiles récupérées par ce procédé industriel, par rapport à celui des huiles récupérées en laboratoire, dans des conditions optimum indépendantes de toute considération économique.
Dans un mode de réalisation alternatif, l'élimination des déchets est réalisée par un dispositif de centrifugation.
Les deux modes d'élimination des déchets, colonne de distillation et centrifugation peuvent être combinées.
Toutefois, le mode de réalisation préféré met en oeuvre la colonne de distillation sous vide associée à un évaporateur d'épuisement de fond de colonne. Il est ainsi possible d'obtenir un taux de récupération en coupe d'huile de base lubrifiante excellent, de diminuer les coûts d'investissement et d'exploitation par rapport aux autres procédés de régénération connus, d'obtenir des huiles régénérées aussi performantes que les huiles de base neuves et d'éliminer de celles-ci la quasi-totalité des métaux.
De plus, toutes les impuretés sont contenues dans leurs résidus qui, comme déjà indique, sont facilement valorisables.
L'installation de l'invention peut être mise en oeuvre aisément dans les meilleures conditions de fiabilité.
L'exemple chiffré suivant illustre la mise en oeuvre de l'invention.
En a), on a indiqué le résultat de la distillation sous vide des huiles usagées en laboratoire en fournissant les composants et leurs caractéristiques précises.
En b), on a représenté le résultat de la distillation obtenu par un procédé antérieur, sans adjonction de base. Ce procédé doit, selon l'art antérieur, être suivi du traitement chimique de finition, par un procédé traditionnel à l'acide et à la terre dont on a indique plus haut les inconvénients. Les résultats de ce traitement sont représentés en c).
En d), on a représenté la régénération des huiles selon le procédé industriel revendiqué.
Dans ces différents tableaux, les produits sont les composants récupérés.
Rdt représente leur rendement (Rapport en masse de la quantité récupérée par rapport à la quantité initiale d'huile usagée à rénégérer).
TAN. représente leur acidité (teneur acid number).
VIS 40 C représente leur viscosité à 40 C exprimée en centistocks.
La couleur est exprimée par rapport à des couleurs de référence normalisées. Plus la valeur numérique indiquée est faible, meilleure est la couleur et l'apparence est une indication qualitative.
Ba représente le baryum, Ca le calcium, Pb le plomb, Zn le zinc, P le phosphore, Cr le chrome, Fe le fer et Si le silicium.
La comparaison du tableau c) avec le tableau d) fait ressortir la qualité supérieure des coupes d'huiles de base obtenues selon l'invention. En particulier les teneurs en métaux dans les huiles récupérées sont très inférieures et le rendement est plus important. De plus l'ensemble des coupes est aisément réutilisable.
Les essais moteurs des huiles régénérées selon l'invention ont montré leur équivalence aux huiles neuves.
Elles sont plus performantes que celles régénérées par les procédés connus.
Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières, et n'en limitent aucunement la portée.
a) Distillation des huiles usagées au laboratoire
Figure img00090001
PRODUITS <SEP> Rdt <SEP> T.A.N. <SEP> VIS <SEP> 40 C <SEP> COULEUR <SEP> APPARENCE
<tb> <SEP> (mgKOH/g) <SEP> (Cst)
<tb> Gas-oil <SEP> 4,06 <SEP> 2,01 <SEP> 2,97 <SEP> 5
<tb> Coupe <SEP> légère <SEP> 23,15 <SEP> 0,75 <SEP> 27,05 <SEP> < <SEP> 4
<tb> <SEP> trouble
<tb> Coupe <SEP> lourde <SEP> 43,30 <SEP> 0,49 <SEP> 74,8 <SEP> 4,5 <SEP> trouble
<tb> Résidu <SEP> 19,60 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP>
Eau <SEP> + <SEP> Essence <SEP> 8,39 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP>
Pertes <SEP> 1,50 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> Rendement de la distillation : 66,45 % b) Distillation des huiles usagées à l'usine sans recours au pré-traitement alcalin
(Art antérieur)
Figure img00100001
PRODUITS <SEP> Rdt <SEP> T.A.N.<SEP> VIS <SEP> 40'C <SEP> COULEUR <SEP> APPARENCE
<tb> <SEP> (%) <SEP> (mgKOH/g) <SEP> (Cst)
<tb> Gas-oil <SEP> 6,99 <SEP> 4,70 <SEP> 3,70 <SEP> 5 <SEP> trouble
<tb> Coupe <SEP> légère <SEP> 12,40 <SEP> 0,10 <SEP> 30,57 <SEP> < 4 <SEP> trouble
<tb> Coupe <SEP> lourde <SEP> 49,95 <SEP> 0,41 <SEP> 75,98 <SEP> 4,5 <SEP> trouble
<tb> Résidu <SEP> 20,27 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP>
Eau <SEP> + <SEP> Essence <SEP> + <SEP> Pertes <SEP> (dist.) <SEP> 10,39 <SEP> - <SEP> - <SEP>
Teneur <SEP> en <SEP> métaux
<tb> (en <SEP> ppm)
<tb> Ba Ca Pb Zn P Cr Fe Si
Huile usagée 8 692 1138 694 704 5 84 77
Coupe légère < 2 < 1 6 < 1 8 < 0,5 < 0,5 26
Coupe lourde < 2 < 1 5 < 1 < 5 < 0,5 < 0,5 6
Gas-oil < 2 < 1 39 2 101 < 0,5 8 327
Résidu 85 4901 2529 3469 2570 36 652 228
Rendement de la distillation : 62,35 % c) Régénération des huiles usagées à l'usine selon le procédé acide/terres (Art Antérieur)
Figure img00110001
PRODUITS <SEP> Rdt <SEP> T.A.N. <SEP> VIS <SEP> 40 C <SEP> COULEUR <SEP> APPARENCE
<tb> <SEP> (%) <SEP> (mgKOH/g) <SEP> (Cst)
<tb> Gas-oil <SEP> (sans
<tb> traitement) <SEP> 6,99 <SEP> 4,70 <SEP> 3,70 <SEP> 5 <SEP> Trouble
<tb> Coupe <SEP> légère <SEP> 11,16 <SEP> 0,01 <SEP> 30,04 <SEP> 1,5 <SEP> C+B
<tb> Coupe <SEP> lourde <SEP> 44,05 <SEP> 0,05 <SEP> 75,85 <SEP> 3 <SEP> C+B
<tb> Résidu <SEP> 20,27 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP>
Eau <SEP> + <SEP> Essence
<tb> + <SEP> Pertes <SEP> (dist.) <SEP> 10,39 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP>
Pertes <SEP> trait.
<tb>
chimique <SEP> 7,14 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> (en <SEP> ppm)
<tb> Teneur <SEP> en <SEP> métaux
<tb> (en <SEP> ppm)
<tb> Ba Ca Pb Zn P Cr Fe Si
Coupe légère < 2 < 1 5 < 1 < 5 < 0,5 < 0,5 5
Coupe lourde < 2 < 1 5 < 1 < 5 < 0,5 < 0,5 5
Rendement de la régénération : 55,21%
Taux de récupération : 83,09% (calculé par rapport à la distillation au laboratoire sans prétraitement) d) Régénération des huiles à l'usine selon l'invention
Figure img00120001
PRODUITS <SEP> Rdt <SEP> T.A.N.<SEP> VIS <SEP> 40'C <SEP> COULEUR <SEP> APPARENCE
<tb> <SEP> (%) <SEP> (mgKOH/g) <SEP> (Cst)
<tb> Gas-oil <SEP> 5,41 <SEP> 0,02 <SEP> 6,05 <SEP> 1,5 <SEP> C+B
<tb> Coupe <SEP> légère <SEP> 12,77 <SEP> 0,01 <SEP> 33,89 <SEP> 2 <SEP> C+B
<tb> Coupe <SEP> lourde <SEP> 49,99 <SEP> 0,01 <SEP> 84,91 <SEP> 2,5 <SEP> C+B
<tb> Résidu <SEP> 20,44 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP>
Eau <SEP> + <SEP> Essence
<tb> + <SEP> Pertes <SEP> (dist.) <SEP> 11,39 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP>
Teneur <SEP> en <SEP> métaux
<tb> (en <SEP> ppm)
<tb> Ba Ca Pb Zn P Cr Fe Si
Coupe légère < 2 < 1 < 2 < 1 < 5 < 0,5 < 0,5 3
Coupe lourde < 2 < 1 < 2 < 1 < 5 < 0,5 < 0,5 3
Gas-oil < 2 < 1 6 < 1 95 < 0,5 1 122
Résidu 132 7624 2788 3500 2644 40 664 279
Rendement de la régénération : 62,76 %
Taux de récupération : 94,45 % (calculé par rapport à la distillation au laboratoire sans prétraitement)

Claims (12)

REVENDICATIONS
1. Procédé de régénération d'huiles lubrifiantes usagées dans lequel les huiles lubrifiantes usagées sont soumises aux étapes de traitement successives suivantes:
a) préchauffage
b) adjonction d'une base forte
c) extraction des impuretés.
2. Procédé de régénération d'huiles lubrifiantes usagées selon la revendication 1, caractérisé en ce que lors de l'étape de préchauffage les huiles à régénérer sont portées à une température comprise entre 120 et 250 C.
3. Procédé de régénération d'huiles lubrifiantes usagées selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la base forte ajoutée est en solution aqueuse.
4. Procédé de régénération d'huiles lubrifiantes usagées selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la base forte est ajoutée à raison de I à 3% en masse de base pure.
5. Procédé de régénération d'huiles lubrifiantes usagées selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on effectue une étape de détente (flash) après l'adjonction de la base forte et avant l'extraction des impuretés, assurant ainsi la déshydratation et l'extraction des hydrocarbures légers du mélange traité.
6. Procédé de régénération d'huiles lubrifiantes usagées selon la revendication 5, caractérisé en ce que, avant l'extraction des impuretés, le mélange traité est soumis à une étape d'extraction et de récupération de gas-oil (stripping).
7. Procédé de régénération d'huiles lubrifiantes usagées selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'élimination des déchets est obtenue par distillation fractionnée sous vide assurant la séparation en huiles de base lubrifiantes, d'une part, et, en un résidu concentrant toutes les impuretés, d'autre part.
8. Procédé de régénération d'huiles lubrifiantes usagées selon la revendication 7, caractérisé en ce que la colonne de distillation sous vide coopère avec un évaporateur d'épuisement de fond de colonne.
9. Procédé de régénération d'huiles lubrifiantes usagées selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que l'élimination des déchets est réalisée par centrifugation.
10. Procédé de régénération d'huiles lubrifiantes usagées selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la base forte est de l'hydroxyde de sodium et/ou de potassium.
11. Installation de régénération d'huiles usagées comportant:
- un réservoir (2) de stockage des huiles usagées,
- des moyens de préchauffage (3) des huiles usagées,
- des moyens de stockage (4) d'une base forte,
- des moyens de mélange (5) de la base forte en une proportion déterminée aux huiles usagées,
- des moyens d'élimination des déchets (10, 14).
12. Installation de régénération d'huiles usagées selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comprend entre les moyens de mélange (5) de la base forte aux huiles usagées et les moyens d'élimination des déchets (10, 13, 14), une unité d'extraction de l'eau par détente (6) (flash) et une unité d'extraction du gas-oil (8) (stripping) et que les moyens d'extraction des impuretés (10, 13, 14) comportent une unité de distillation sous vide (10) associée à un évaporateur (13) d'épuisement de fond de colonne.
FR9303275A 1993-03-22 1993-03-22 Procédé et installation de régénération d'huiles lubrifiantes. Expired - Lifetime FR2703067B1 (fr)

Priority Applications (19)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9303275A FR2703067B1 (fr) 1993-03-22 1993-03-22 Procédé et installation de régénération d'huiles lubrifiantes.
AU62857/94A AU6285794A (en) 1993-03-22 1994-03-21 Process and plant for the regeneration of lubricating oils
RU95121595A RU2107716C1 (ru) 1993-03-22 1994-03-21 Способ и установка для регенерации смазочных масел
PL94310803A PL178021B1 (pl) 1993-03-22 1994-03-21 Sposób i urządzenie do regeneracji olejów smarowych
DK94910446T DK0690903T4 (da) 1993-03-22 1994-03-21 Fremgangsmåde og anlæg til regenerering af smöreolier
HU9502763A HU215167B (hu) 1993-03-22 1994-03-21 Eljárás és berendezés kenőolajok regenerálására
DZ940025A DZ1762A1 (fr) 1993-03-22 1994-03-21 Procédé et installation de régéneration d'huiles lubrifiantes sotulub.
MA23452A MA23144A1 (fr) 1993-03-22 1994-03-21 Procede et installation de regeneration d'huiles lubrifiantes .
AT94910446T ATE173490T1 (de) 1993-03-22 1994-03-21 Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von schmierölen
ES94910446T ES2124879T5 (es) 1993-03-22 1994-03-21 Procedimiento e instalacion de regeneracion de aceites lubricantes.
CA002159006A CA2159006C (fr) 1993-03-22 1994-03-21 Procede et installation de regeneration d'huiles lubrifiantes
RO95-01657A RO116092B1 (ro) 1993-03-22 1994-03-21 Procedeu si instalatie de regenerare a uleiurilor lubrifiante uzate
PCT/FR1994/000308 WO1994021761A1 (fr) 1993-03-22 1994-03-21 Procede et installation de regeneration d'huiles lubrifiantes
EP94910446A EP0690903B2 (fr) 1993-03-22 1994-03-21 Procede et installation de regeneration d'huiles lubrifiantes
UA95094243A UA39881C2 (uk) 1993-03-22 1994-03-21 Спосіб та обладнання для регенерації мастил
CZ19952433A CZ290614B6 (cs) 1993-03-22 1994-03-21 Způsob regenerace mazacích olejů a zařízení k jeho provádění
DE69414699T DE69414699T3 (de) 1993-03-22 1994-03-21 Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von schmierölen
BG100012A BG63637B1 (bg) 1993-03-22 1995-09-20 Метод и инсталация за регенерация на смазочни масла
OA60714A OA10185A (fr) 1993-03-22 1995-09-22 Procédé et installation de régénération d'huiles lubrifiantes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9303275A FR2703067B1 (fr) 1993-03-22 1993-03-22 Procédé et installation de régénération d'huiles lubrifiantes.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2703067A1 true FR2703067A1 (fr) 1994-09-30
FR2703067B1 FR2703067B1 (fr) 1995-08-04

Family

ID=9445212

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9303275A Expired - Lifetime FR2703067B1 (fr) 1993-03-22 1993-03-22 Procédé et installation de régénération d'huiles lubrifiantes.

Country Status (19)

Country Link
EP (1) EP0690903B2 (fr)
AT (1) ATE173490T1 (fr)
AU (1) AU6285794A (fr)
BG (1) BG63637B1 (fr)
CA (1) CA2159006C (fr)
CZ (1) CZ290614B6 (fr)
DE (1) DE69414699T3 (fr)
DK (1) DK0690903T4 (fr)
DZ (1) DZ1762A1 (fr)
ES (1) ES2124879T5 (fr)
FR (1) FR2703067B1 (fr)
HU (1) HU215167B (fr)
MA (1) MA23144A1 (fr)
OA (1) OA10185A (fr)
PL (1) PL178021B1 (fr)
RO (1) RO116092B1 (fr)
RU (1) RU2107716C1 (fr)
UA (1) UA39881C2 (fr)
WO (1) WO1994021761A1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1097189A1 (fr) * 1998-05-28 2001-05-09 Interliner Hydrocarbon Inc. Procede permettant d'obtenir de l'huile de base et d'elimination de contaminants et d'additifs d'huiles usees
WO2003044141A2 (fr) * 2001-11-20 2003-05-30 Koszta Jozsef Purification d'huiles contaminees
FR3137106A1 (fr) 2022-06-28 2023-12-29 Be Energy Système de traitement pour la décontamination et l’amélioration des propriétés d’huiles minérales usagées

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2757175B1 (fr) * 1996-12-13 1999-03-05 Tunisienne De Lubrifiants Sotu Procede et installation de regeneration d'huiles lubrifiantes a hautes performances
DE19727618A1 (de) * 1997-06-28 1999-01-07 Mann & Hummel Filter Verfahren zum Abscheiden von Verunreinigungen aus Kühlschmierstoffen
ES2263798T3 (es) * 2002-07-15 2006-12-16 Sener Grupo De Ingenieria, S.A. Procedimiento de regeneracion de aceites usados por extraccion con disolventes.
ES2199697B1 (es) * 2003-09-23 2005-02-01 Sener Grupo De Ingenieria, S.A. Procedimiento para regenerar aceites usados por desmetalizacion y destilacion.
RU2266316C1 (ru) * 2004-09-03 2005-12-20 Общество с ограниченной ответственностью "Роса-1" (ООО "Роса-1") Способ регенерации масел
FR2961521B1 (fr) * 2010-06-22 2013-07-12 Conception D Equipements Pour L Environnement Et L Ind Soc D Procede de purification d'une charge hydrocarbonee usagee
EP3078730A4 (fr) 2013-11-08 2017-07-19 Sener Ingenieria Y Sistemas, S.A. Procédé pour augmenter le rendement en bases lubrifiantes lors de la régénération d'huiles usagées
CN110484345B (zh) * 2019-07-29 2021-12-17 四川绿艺华福石化科技有限公司 一种废润滑油再生方法
RU2712025C1 (ru) * 2019-10-23 2020-01-24 Акционерное общество "Интер РАО - Электрогенерация" Установка для регенерации использованных смазочных масел с высокими рабочими параметрами
RU2745628C1 (ru) * 2020-08-25 2021-03-29 Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" (ОАО "ВТИ") Установка для регенерации отработавших смазочных масел
RU2750729C1 (ru) * 2020-10-07 2021-07-01 Публичное акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" (ПАО "НК "Роснефть") Способ регенерации отработанного триарилфосфатного огнестойкого турбинного масла
CN114225452A (zh) * 2021-12-23 2022-03-25 安徽国孚生态工程技术有限公司 一种废润滑油四段蒸发回收方法
CN114225451A (zh) * 2021-12-23 2022-03-25 安徽国孚生态工程技术有限公司 一种废润滑油循环蓄热蒸馏装置及方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB243666A (en) * 1924-11-29 1926-10-21 Sharples Specialty Co Improved method of and apparatus for purifying oil
US1698257A (en) * 1926-05-05 1929-01-08 Laval Separator Co De Process of reclaiming used lubricating oil
US1919655A (en) * 1929-07-12 1933-07-25 Bocjl Corp Purification of oil
US3565791A (en) * 1968-12-12 1971-02-23 Kenneth Urquhart Method and apparatus for distiling oil and water mixtures
US3791965A (en) * 1972-04-07 1974-02-12 Petrocon Corp Process for re-refining used petroleum products
GB2022131A (en) * 1978-04-27 1979-12-12 Degussa Process for regenerating spent lubricating oils
EP0030805A1 (fr) * 1979-11-29 1981-06-24 AMSTED Industries Incorporated Procédé pour la séparation de matériau contaminant d'une huile contaminée

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB243666A (en) * 1924-11-29 1926-10-21 Sharples Specialty Co Improved method of and apparatus for purifying oil
US1698257A (en) * 1926-05-05 1929-01-08 Laval Separator Co De Process of reclaiming used lubricating oil
US1919655A (en) * 1929-07-12 1933-07-25 Bocjl Corp Purification of oil
US3565791A (en) * 1968-12-12 1971-02-23 Kenneth Urquhart Method and apparatus for distiling oil and water mixtures
US3791965A (en) * 1972-04-07 1974-02-12 Petrocon Corp Process for re-refining used petroleum products
GB2022131A (en) * 1978-04-27 1979-12-12 Degussa Process for regenerating spent lubricating oils
EP0030805A1 (fr) * 1979-11-29 1981-06-24 AMSTED Industries Incorporated Procédé pour la séparation de matériau contaminant d'une huile contaminée

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1097189A1 (fr) * 1998-05-28 2001-05-09 Interliner Hydrocarbon Inc. Procede permettant d'obtenir de l'huile de base et d'elimination de contaminants et d'additifs d'huiles usees
EP1097189A4 (fr) * 1998-05-28 2003-07-23 Interliner Hydrocarbon Inc Procede permettant d'obtenir de l'huile de base et d'elimination de contaminants et d'additifs d'huiles usees
WO2003044141A2 (fr) * 2001-11-20 2003-05-30 Koszta Jozsef Purification d'huiles contaminees
WO2003044141A3 (fr) * 2001-11-20 2003-07-17 Jozsef Koszta Purification d'huiles contaminees
FR3137106A1 (fr) 2022-06-28 2023-12-29 Be Energy Système de traitement pour la décontamination et l’amélioration des propriétés d’huiles minérales usagées
WO2024003490A1 (fr) 2022-06-28 2024-01-04 Be Energy Système de traitement pour la décontamination et l'amélioration des propriétés d'huiles minérales usagées

Also Published As

Publication number Publication date
DK0690903T3 (da) 1999-08-02
OA10185A (fr) 1996-12-18
BG63637B1 (bg) 2002-07-31
DZ1762A1 (fr) 2002-02-17
AU6285794A (en) 1994-10-11
DE69414699T2 (de) 1999-05-27
CZ290614B6 (cs) 2002-09-11
MA23144A1 (fr) 1994-10-01
WO1994021761A1 (fr) 1994-09-29
BG100012A (bg) 1996-11-29
FR2703067B1 (fr) 1995-08-04
EP0690903B2 (fr) 2004-07-21
HU9502763D0 (en) 1995-11-28
DK0690903T4 (da) 2004-11-22
ES2124879T5 (es) 2005-02-16
DE69414699D1 (de) 1998-12-24
EP0690903A1 (fr) 1996-01-10
CZ243395A3 (en) 1996-01-17
PL178021B1 (pl) 2000-02-29
UA39881C2 (uk) 2001-07-16
EP0690903B1 (fr) 1998-11-18
HUT72015A (en) 1996-03-28
ATE173490T1 (de) 1998-12-15
ES2124879T3 (es) 1999-02-16
DE69414699T3 (de) 2005-02-10
RO116092B1 (ro) 2000-10-30
CA2159006A1 (fr) 1994-09-29
PL310803A1 (en) 1996-01-08
HU215167B (hu) 1998-10-28
RU2107716C1 (ru) 1998-03-27
CA2159006C (fr) 2005-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0690903B2 (fr) Procede et installation de regeneration d&#39;huiles lubrifiantes
CA2160652C (fr) Procede et installation pour la purification des huiles usagees
AU2009310445A1 (en) Process and system for recovering base oil from lubrication oil that contains contaminants therein
Rahman et al. Effect of operating variables on regeneration of base-oil from waste oil by conventional acid-clay method
EP0944696B1 (fr) Procede et installation de regeneration d&#39;huiles lubrifiantes a hautes performances
FR2735785A1 (fr) Procede de raffinage d&#39;huiles usagees par traitement alcalin
US5573656A (en) Process for converting acid sludge to asphalt
EP2585567B1 (fr) Procédé de purification d&#39;une charge hydrocarbonée
EP0728175B1 (fr) Procede de dechloration d&#39;une fraction d&#39;huile usee
EP3121254B1 (fr) Purification d&#39;huile et préparation d&#39;additif anti-orniérage
US5514272A (en) Process for re-refining used oil
EP0668340A1 (fr) Procédé amélioré pour l&#39;élimination de métaux lourds, soufre et composés chlorés contenus dans une huile usagée afin de génerer des huiles combustibles ou des huiles lubrifiantes propres et du bitume mou et/ou dur sans problème de boues acides
FR2757873A1 (fr) Procede de regeneration d&#39;une fraction d&#39;huile lubrifiante usee
CA3132681A1 (fr) Procedes de conversion d&#39;huiles usees a base de petrole en distillat leger et moyen
Stratford Petroleum refining
FR2788278A1 (fr) Procede de production d&#39;huiles blanches et de bases craquables a partir d&#39;huiles de lubrification usagees
Yunus et al. Experimental Investigation on the Production and Usage of UCVO and WSLO as an Alternative Fuels to Diesel Engines
BE553270A (fr)
EP1190023A1 (fr) Procede de decontamination des huiles minerales semi-synthetiques et synthetiques usagees
CA2061077A1 (fr) Methode pour l&#39;extraction de polluants d&#39;huiles usees
CH684338A5 (fr) Procédé de déminéralisation des huiles usées par l&#39;utilisation combinée des techniques du choc thermique et des ultrasons.
BE507513A (fr)