CN109607927B - 一种含油危废的炼化油品再利用的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及一种含油危废的炼化油品再利用的方法。该含油危废的炼化油品再利用的方法包括：危废低温浓缩步骤：将危废经低温蒸发浓缩后，收集浓缩废油和冷凝废水；浓缩废油处理步骤：将浓缩废油经裂解反应，收集裂解产生的油气混合物，并将油气混合物经冷凝后，再分离获得净化油品；以及冷凝废水处理步骤：将冷凝废水依次经过多级膜过滤，收集达标废水。本实施例通过对危废浓缩产生的浓缩废油和冷凝废水分别进行处理，获得可销售或再利用的油品以及可达标排放的废水，达到资源化利用的目的，同时废水排放达标，更佳环保。

Description

一种含油危废的炼化油品再利用的方法

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及一种含油危废的炼化油品再利用的方法。

背景技术

HW09废乳化液危废是一种高浓度有机含油废水，HW09危废的成分是：油/水、烃/水混合物或乳化液。其来自于水压机定期更换的油/水、烃/水混合物或乳化液，使用切削油和切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液，其他工艺过程中产生的废弃的油/水、烃/水混合物或乳化液。现有技术中，在对HW09危废进行处理时，生成的浓缩废油直接委托给其他单位进行处理，在对HW09危废进行处理工序中，属于不可利用的废物，该浓缩废油无法再次利用，浪费资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含油危废的炼化油品再利用的方法，其能够实现对危废处理过程中产生的浓缩废油和冷凝废水进行有效的处理，使得浓缩废油经处理后产生合格的净化油品，可销售，从而达到资源化利用的目的，而冷凝废水可实现达标排放。

本发明的实施例是这样实现的：

一种含油危废的炼化油品再利用的方法，其包括：危废低温浓缩步骤：将危废经低温蒸发浓缩后，收集浓缩废油和冷凝废水；浓缩废油处理步骤：将浓缩废油经裂解反应，收集裂解产生的油气混合物，并将油气混合物经冷凝后，再分离获得净化油品；以及冷凝废水处理步骤：将冷凝废水依次经过多级膜过滤，收集达标废水。

可选地，在本发明的其他实施方式中，在浓缩废油处理步骤中，将浓缩废油进行裂解反应包括：将浓缩废油经加热浓缩并裂解，将裂解产生的油气混合物进行精馏，分离形成废水和净化油品，将废水和净化油品进行冷却并收集。

可选地，在本发明的其他实施方式中，在冷凝废水处理步骤中，对冷凝废水进行多级膜过滤包括：将冷凝废水依次经过超滤膜过滤、一级反渗透膜过滤以及二级反渗透膜过滤。

可选地，在本发明的其他实施方式中，在将冷凝废水经过超滤膜过滤之前，还包括对冷凝废水进行隔油除油。

可选地，在本发明的其他实施方式中，在冷凝废水处理步骤中，还包括于所述二级反渗透膜过滤之后采用除氨氮树脂对冷凝废水进行氨氮去除。

可选地，在本发明的其他实施方式中，含油危废的炼化油品再利用的方法还包括废气处理步骤：将浓缩废油处理步骤中产生的废气以及危废低温浓缩步骤中产生的废气进行废气净化处理；

优选地，先将产生的废气收集，再进行燃烧，并将燃烧产生的热量通入至所述浓缩废油处理步骤的裂解反应中用于提温再利用，再利用后的尾气再进行所述废气净化处理。

可选地，在本发明的其他实施方式中，废气净化处理包括依次进行的喷淋塔、UV光催化、等离子净化以及碳吸附处理，浓缩废油处理步骤中产生的废气经收集燃烧后再于UV光催化之前通入；

可选地，在本发明的其他实施方式中，浓缩废油处理步骤中产生的废气是从净化油品中溢出的不凝气，将不凝气通过水封罐收集后，再次溢出的气体经过催化燃烧后，依次经喷淋塔、UV光催化、等离子净化以及碳吸附处理。

可选地，在本发明的其他实施方式中，废气净化处理还包括依次进行的蒸汽冷凝、气水分离以及静电除油，静电除油位于UV光催化之前；危废低温浓缩步骤中产生的废气于蒸汽冷凝之前通入。

可选地，在本发明的其他实施方式中，在危废低温浓缩步骤中，在将危废经蒸发浓缩之前还包括去除危废内的浮油浮渣，并去除危废内的固体杂质。

本发明实施例的有益效果包括：本实施例提供的含油危废的炼化油品再利用的方法作为一个整体工艺，首先将危废进行浓缩蒸发，获得浓缩废油和冷凝废水，现有技术中，常常直接将浓缩废油外委给其他公司，属于不可利用的废物，而冷凝废水也不达标，无法直接排放。而本实施例中，分别对浓缩废油和冷凝废水进行加工处理，将浓缩废油进一步高温加热裂解，产生合格的洁净油品，可销售或可再利用，达到资源化利用的目的。而冷凝废水经过多膜处理以及除氨氮处理，能够使得冷凝废水达标排放。本实施例通过对危废浓缩产生的浓缩废油和冷凝废水分别进行处理，获得可销售或可再利用的油品以及可达标排放的废水，达到资源化利用的目的，同时废水排放达标，更佳环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的含油危废的炼化油品再利用的方法的工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例

下面请参阅图1对本发明实施例的含油危废的炼化油品再利用的方法进行具体说明。

一种含油危废的炼化油品再利用的方法，其包括以下步骤：

S100、危废低温浓缩步骤。

将危废经低温蒸发浓缩后，收集浓缩废油和冷凝废水。

本实施例中提及的危废包括但不限于危废HW09废乳化液、切削液、水烃混合物或高浓有机废液等等。

本实施例中，危废经低温蒸发浓缩，废液中含量大量的油和水，由于油和水的沸点不同，通过蒸发可以将水蒸出，进而可以分离废液中的水和油，进而产生浓缩废油和冷凝废水。

具体地，在将危废经蒸发浓缩之前还包括去除危废内的浮油浮渣，并去除危废内的固体杂质。具体到实际工艺中，可采用滤网过滤、膜过滤或者离心过滤等等过滤设备，或者是市面上常规的市售的能够起到分离废液中的固体杂质的过滤结构对危废中的浮油浮渣和固体杂质进行去除。

对去除浮油浮渣和固体杂质的危废进行催化分离浓缩，形成浓缩废油和冷凝废水，其中，浓缩废油经步骤S200进行处理，而冷凝废水经步骤S300进行处理，而步骤S100、S200以及S300中产生的废气均经步骤S400进行处理，达到废气的达标排放。

在对浓缩废油进行步骤S200的浓缩废油处理步骤之前，还包括将浓缩废油通入刮板蒸发器进行继续加热，再次浓缩，刮板蒸发器能够避免高浓度的废油对系统的堵塞而引起的浓缩停滞，进而使得对废液的浓缩倍率更高，传统浓缩残液约为10-15％左右，本申请的浓缩残液在3-5％左右。

S200、浓缩废油处理步骤。

将浓缩废油经裂解反应，收集裂解产生的油气混合物，并将油气混合物经冷凝分离获得净化油品，而残留在浓缩裂解设备内的固体灰渣和盐结晶直接排出收集。

具体地，将浓缩废油经高温加热浓缩并裂解，步骤S200的加热浓缩温度高于步骤S100的加热浓缩温度，使得浓缩废油进一步加热裂解，产生油气混合物，接着将裂解产生的油气混合物进行精馏，精馏可以利用油气混合物内组分的不同挥发度，实现对油气混合物中的各个组分进行分离，分离形成废水和净化油品，将废水和净化油品进行冷却并分别收集。

而净化油品内含有部分不凝气，不凝气通过用于收集储存净化油品的油品储罐上的不凝气出口排出，然后会这部分不凝气进行步骤S400的废气处理。本实施例中，为了避免不凝气返回至油品储罐内，将从净化油品内溢出的不凝气通入水封罐内，不凝气会继续溢出水封罐，进而经步骤S400的废气处理步骤进行处理。

此外，危废中含有的固废，在裂解反应后，变为炭化绝干污泥，此污泥实现了无害化预处理，且含有的水份及油类或其他危险污染物极低。

S300、冷凝废水处理步骤。

将冷凝废水依次经过多级膜过滤，收集达标废水。

具体地，由于冷凝废水是通过对废液进行蒸发浓缩获得的，冷凝废水中难免含有部分油品，本实施例中，在对冷凝废水进行处理之前，先将其进行隔油除油，接着将冷凝废水依次经过超滤膜过滤、一级反渗透膜过滤以及二级反渗透膜过滤。本实施例中，采用多级膜过滤，全物化法，市场传统采用生化法处理，效率低下，不稳定。

此外，在冷凝废水处理完成后，还包括调节对处理后的冷凝废水的PH值，达到废水的达标排放。

进一步地，传统膜法无法去除氨氮，本实施例中还增加了除氨氮树脂用于对氨氮进行去除。值得注意的是，除氨氮树脂的设置位置比较灵活，可以设置于冷凝废水处理步骤的线路中二级反渗透膜过滤之后的任意位置，例如包括但不限于在对冷凝废水进行二级反渗透膜过滤之后进行，或者在调节PH值之后进行。

值得注意的是，本实施例中提供的S200和S300之间不存在先后顺序，其是分别对S100中产生的浓缩废油和冷凝废水分别进行处理。

S400、废气处理步骤。

将浓缩废油处理步骤中产生的废气以及危废低温浓缩步骤中产生的废气进行废气净化处理。

具体地，本实施例中，废气净化处理包括依次进行的蒸汽冷凝、气水分离、静电除油、喷淋塔、UV光催化、等离子净化以及碳吸附处理。

本实施例中，废气处理步骤可以对步骤S100、步骤S200以及步骤S300中产生的所有废气进行处理。

优选地，先将产生的废气收集，再进行燃烧，并将燃烧产生的热量通入至所述浓缩废油处理步骤的裂解反应中用于提温再利用，再利用后的尾气再进行所述废气净化处理。

由于S100的危废低温浓缩步骤中，生成的废气中含有大量的水蒸气，因此，本实施例中，将这部分废气先进行蒸汽冷凝；步骤S300的冷凝废水处理步骤中，经隔油除油后产生的废气也含有水汽，也先进行冷凝后再排出进行后续的废气处理。步骤S300的冷凝废水处理步骤中的超滤膜过滤、一级反渗透膜过滤以及二级反渗透膜过滤产生的废气可直接与喷淋塔处理步骤连通。

步骤S200的浓缩废油处理步骤中产生的废气于UV光催化之前通入；优选地，在浓缩废油处理步骤中产生的废气通入UV光催化之前，还包括将浓缩废油处理步骤中产生的废气经过催化燃烧，此时废气中也基本不含蒸汽。从步骤S200可以看出，浓缩废油处理步骤中产生的废气是从净化油品中溢出的不凝气，将不凝气通过水封罐收集后，再次溢出的气体经过催化燃烧后，再经UV光催化、等离子净化以及碳吸附处理，催化燃烧能够消除不凝气中的有害气体，残余的废气再进行后续的废气处理工序，能够进一步提升废气的达标排放。

值得注意的是，本实施例提供的含油危废的炼化油品再利用的方法中使用到的众多设备，例如加热设备、过滤设备等等，可以选用现有技术中常规的具有该功能的设备来实现，本申请中，通过限定连接位置和连接方式，使得本申请提供的含油危废的炼化油品再利用的方法作为一个整体工艺，首先将危废进行浓缩蒸发，获得浓缩废油和冷凝废水，现有技术中，常常直接将浓缩废油外委给其他公司，属于不可利用的废物，而冷凝废水也不达标，无法直接排放。而本实施例中，分别对浓缩废油和冷凝废水进行加工处理，将浓缩废油进一步高温加热裂解，产生合格的洁净油品，可销售或再利用，达到资源化利用的目的。而冷凝废水经过多膜处理以及除氨氮处理，能够使得冷凝废水达标排放。同时在整个过程中产生的废气也可以通过该系统进行处理，传统的废气处理，排放不达标，本实施例中配备完善的废气处理设备，并且将从浓缩废油中排出的废气先进行燃烧，再进行催化净化，因此废气达标更稳定且更环保。

本实施例提供的含油危废的炼化油品再利用的方法是一种全新的全物化法工艺路线，无生化系统，调试快，效率高；其突出的是HW09废乳化液的资源炼化产油的利用处置法；运行成本低，更节能；不新增固废产量，传统通过化学药剂处理，产泥量大，含水率70％以上，处置成本大；本设备产生的固废含水率＜20％，更体现减量化；对所有HW09型号及种类均可适应，同时对允许浓度范围宽，只要废液具有流体性质，泵可以抽取，均能处理，且出水达标稳定；传统工艺对废液类型及浓度敏感，必须在设计范围内；此外，本实施例提供的含油危废的炼化油品再利用的方法包含了废气净化处理系统，更环保；能实现全自动化操作，远程监控，无人值守；对废水中含有的氨氮有有效去除，传统设备：膜或蒸发，均无法有效去除氨氮；整体工艺使用化学品少，更易于化学品安全合规管理。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种含油危废的炼化油品再利用的方法，其特征在于，其包括：

危废低温浓缩步骤：去除危废内的浮油浮渣，并去除危废内的固体杂质，将危废经低温蒸发浓缩后，收集浓缩废油和冷凝废水，其中，危废包括危废HW09废乳化液、切削液、水烃混合物或高浓有机废液；

浓缩废油处理步骤：将所述浓缩废油经裂解反应，收集裂解产生的油气混合物，并将所述油气混合物经冷凝后，再分离获得净化油品；以及

冷凝废水处理步骤：将所述冷凝废水依次经过多级膜过滤，收集达标废水；

在所述浓缩废油处理步骤中，将所述浓缩废油进行裂解反应包括：将所述浓缩废油经加热浓缩并裂解，将裂解产生的油气混合物进行精馏，分离形成废水和净化油品，将所述废水和所述净化油品进行冷却并收集；

废气处理步骤：将所述浓缩废油处理步骤中产生的废气以及所述危废低温浓缩步骤中产生的废气进行废气净化处理；

先将产生的废气收集，再进行燃烧，并将燃烧产生的热量通入至所述浓缩废油处理步骤的裂解反应中用于提温再利用，再利用后的尾气再进行所述废气净化处理；

所述废气净化处理包括依次进行的蒸汽冷凝、气水分离、静电除油、喷淋塔、UV光催化、等离子净化以及碳吸附处理；

所述危废低温浓缩步骤中产生的废气于所述蒸汽冷凝之前通入；

所述浓缩废油处理步骤中产生的废气是从所述净化油品中溢出的不凝气，将所述不凝气通过水封罐收集后，再次溢出的气体经过催化燃烧后，依次经所述喷淋塔、所述UV光催化、所述等离子净化以及所述碳吸附处理。

2.根据权利要求1所述的含油危废的炼化油品再利用的方法，其特征在于，在所述冷凝废水处理步骤中，对所述冷凝废水进行多级膜过滤包括：将所述冷凝废水依次经过超滤膜过滤、一级反渗透膜过滤以及二级反渗透膜过滤。

3.根据权利要求2所述的含油危废的炼化油品再利用的方法，其特征在于，在将所述冷凝废水经过所述超滤膜过滤之前，还包括对所述冷凝废水进行隔油除油。

4.根据权利要求3所述的含油危废的炼化油品再利用的方法，其特征在于，在所述冷凝废水处理步骤中，还包括于所述二级反渗透膜过滤之后采用除氨氮树脂对所述冷凝废水进行氨氮去除。

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