RO112686B1 - Procedeu de obtinere a branzei ambalate in vederea distribuirii - Google Patents
Procedeu de obtinere a branzei ambalate in vederea distribuirii Download PDFInfo
- Publication number
- RO112686B1 RO112686B1 RO92-0929A RO92092991A RO112686B1 RO 112686 B1 RO112686 B1 RO 112686B1 RO 92092991 A RO92092991 A RO 92092991A RO 112686 B1 RO112686 B1 RO 112686B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- milk
- cheese
- additives
- concentrated
- citric acid
- Prior art date
Links
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 19
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims abstract description 54
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims abstract description 54
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims abstract description 54
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims abstract description 6
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000005862 Whey Substances 0.000 claims abstract description 5
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 claims abstract description 5
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 claims abstract description 5
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 12
- 239000002502 liposome Substances 0.000 claims description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 8
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 8
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000002775 capsule Substances 0.000 claims description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 241000194034 Lactococcus lactis subsp. cremoris Species 0.000 claims description 2
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 2
- 229940108461 rennet Drugs 0.000 abstract 1
- 108010058314 rennet Proteins 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 11
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 7
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 7
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 7
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 description 1
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 description 1
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- -1 phosphorous lipid Chemical class 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000020202 standardised milk Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/05—Treating milk before coagulation; Separating whey from curd
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/05—Treating milk before coagulation; Separating whey from curd
- A23C19/051—Acidifying by combination of acid fermentation and of chemical or physical means
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/024—Making cheese curd using continuous procedure
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/028—Making cheese curd without substantial whey separation from coagulated milk
- A23C19/0285—Making cheese curd without substantial whey separation from coagulated milk by dialysis or ultrafiltration
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
Description
Invenția se referă la un procedeu de obținere a brânzei ambalate în vederea distribuirii, brânza având o structură ce include găuri tubulare, folosind ca materie primă laptele pretratat.
Procedeul tradițional, cunoscut de producere a brânzei, se bazează pe faptul că, laptele pretratat, fără a fi concentrat în prealabil, este amestecat cu aditivii necesari pentru producerea brânzei, ca de exemplu, cu cheag și/sau cu alte enzime proteice pentru coagularea laptelui. Acest procedeu prezintă unele dezavantaje, prin faptul că este laborios, de durată, include operații și control manual, necesită spații mari motiv pentru care este greu aplicabil pe scară industrială.
Un alt procedeu cunoscut, prevede ca laptele pretratat, să fie mai întâi concentrat prin separarea părții lichide (zerul) și în laptele concentrat, îmbogățit în proteine și grăsimi astfel obținut, se adaugă aditivii necesari pentru coagulare.în acest context, s-a demonstrat că este importantă realizarea concentrării laptelui prin ultrafiltrare, aceasta făcând posibilă ca partea lichidă separată să nu mai conțină proteine, grăsimi și alți constituenți necesari pentru producerea brânzei, care sunt reținuți în laptele concentrat, ce se extrage într-o formă premergătoare producerii brânzei. Acest procedeu prezintă numeroase avantaje prin faptul că toți constituenții importanți din lapte pot fi reținuți în concentrat și în funcție de gradul de concentrare a laptelui, adaosurile specifice necesare pentru coagulare pot fi reduse, fapt ce conduce la reducerea costurilor de fabricație. De asemenea, procedeul necesită un spațiu de realizare și un volum de investiții mult mai redus față de procedeul convențional. Totuși,acest procedeu prezintă și dezavantaje prin faptul că nu poate fi în întregime automatizat și aplicat la scară industrială de mare capacitate. în ceea ce privește brânza produsă, deși ea îndeplinește cerințele impuse privind gustul, culoarea, consistențe, maturarea, conținutul de substanță uscată, conținutul de grăsimi, proteine, sare și alți constituenți necesari, dar nu prezintă în structură găurile specifice, sau forma lor este imperfectă.
Problema pe care o rezolvă invenția de față, constă în stabilirea condițiilor de prelucrare a laptelui concentrat prin ultrafiltrare, care să asigure formarea brânzei ce include în structură găuri tubulare, direct în ambalaje de distribuție.
Procedeul, conform invenției, prevede concentrarea prin ultrafiltrare a laptelui, în condiții corespunzătoare pentru obținerea unui conținut de substanță uscată ce poate să varieze între 40 și 70 %, după care, laptele concentrat se încălzește la 68°C, timp de 20 s, se amestecă cu aditivii necesari, care se introduc în cantități uzuale și se evacuează direct în ambalajele pregătite pentru distribuire, astfel, încât coagularea laptelui și formarea brânzei cu structura predeterminată, are loc direct în respectivele ambalaje.
Invenția de față prezintă următoarele avantaje :
- aplicând procedeul, conform invenției, se poate produce brânză de cele mai variate tipuri, cuprinzând în structură găuri tubulare ;
- brânza produsă este ambalată direct, în vederea distribuirii ;
- procedeul poate fi complet automatizat la scară industrială ;
- se elimină în totalitate aspectul negativ, determinat de formarea incompletă a găurilor în structura brânzei.
în continuare, se prezintă invenția în detaliu, cu referire și la figură, care reprezintă schema instalației, pentru aplicarea procedeului, conform invenției.
Conform invenției, se prevede concentrarea laptelui până la un conținut de substanță uscată, corespunzător celui din brânză finală și introducerea aditivilor, printre aditivii menționați este selecționată și o substanță chimică, ce are capacitatea de a genera dioxid de carbon (C02 gaz), sub acțiunea bacteriei acidului lactic din lapte, după care amestecul de lapte concentrat/și aditivi este evacuat direct în ambalajele pregătite pentru distribuire, astfel} încât coagularea și formarea structurii brânzei are loc în întregime în ambalajele pregătite pentru acest scop, rezultatul fiind că,găurile formate de C02
RO 112686 Bl gazos în laptele coagulat, determină formarea găurilor tubulare în structura brânzei rezultate final.
Ca substanță chimică necesară pentru generarea C02 gazos, se preferă folosirea acidului citric, care pe lângă C02 gazos, necesar formării găurilor tubulare, generează în timpul fermentației și alți produși de descompunere valoroși, de exemplu acidul acetic, care influențează pozitiv gustul brânzei. S-a stabilit»de asemenea?că?este importantă adăugarea substanței chimice, respectiv a acidului citric, sub formă de capsule dintr-un material cu permeabilitate și stabilitatea controlabile, pentru a se putea influența în acest fel conversia acidului citric în dioxid de carbon, care este preferat să decurgă controlat, pentru a se evita formarea incorectă a găurilor tubulare în brânză. Un exemplu/de asemenea materialezeste grăsimea din unt și liposomii, care sunt bule microscopice de lipide fosforice, și care apar în mod natural în brânză. Liposomii, ce sunt produși, de exemplu, din lecitină, ce este folosită frecvent ca emulgator în industria alimentară și care s-au dovedit ușor de controlat din punct de vedere al permeabilității și stabilității, sunt desigur preferați. Controlul proprietăților menționate, se poate realiza, prin schimbări neesențiale asupra compoziției de lipide din liposomi. Un alt avantaj este faptul că liposomii se distribuie uniform în brânză, în faza ei lichidă, exact în acele locuri în care dioxidul de carbon va forma găuri, dacă punctul de saturație a apei a fost atins.
Controlul permeabilității și stabilității liposomilor se poate face, de exemplu, prin modificarea liposomilor, astfel, încât ei să se deschidă și să elibereze acidul citric, ca o reacție la un anumit semnal, de exemplul, schimbarea pH-ului sau a temperaturii. Deoarece în brânză are loc în mod obișnuit o reducere a pH-ului, după amestecarea bacteriei acidului lactic cu laptele concentrat, compoziția liposomilor se va modifica, astfețîncât schimbarea pHului se poate folosi ca semnal de activare pentru deschiderea liposomilor și punerea în libertate în mod constant a acidului citric, conținut în ei.
Instalația necesară pentru realizarea procedeului, conform invenției, cuprinde o stație de concentrare/încălzire 1, o stație de dozare/amestecare 2 și o stație de umplere 3, legate între ele printr-o conductă comună 4. între stația de concentrare/încălzire 1 și stația de dozare/amestecare 2, este prevăzută o pompă 5, racordată la conducta 4.
Stația de concentrare/încălzire 1, cuprinde un dispozitiv de concentrare 6, prevăzut cu o intrare 6a pentru introducerea laptelui pretratat, cu o ieșire 6b pentru evacuarea laptelui concentrat și cu o ieșire 6c, pentru evacuarea părții lichide [zerul] și un dispozitiv de încălzire 7, prevăzut cu o intrare 7a și cu o ieșire 7b, intrarea 7a menționată, fiind racordată la ieșirea 6b a dispozitivului de concentrare 6, prin intermediul conductei 4. Dispozitivul de concentrare 6, poate să fie un dispozitiv de ultrafiltrare, în sine cunoscut, cuprinzând un filtru 6' a cărui dimensiune a porilor trebuie să fie astfel aleasă, încât să fie reținute toate proteinele, grăsimile și alți constituenți necesari pentru producerea brânzei, în laptele concentrat, ce se extrage într-o formă premergătoare brânzei. Dispozitivul de încălzire 7, poate să fie, de exemplu, un schimbător de căldură, de tip uzual, în contact cu care, laptele concentrat, alimentat de la dispozitivul de concentrare 6, este încălzit la o temperatură corespunzătoare, timpul necesar pentru distrugerea tuturor microorganismelor dăunătoare din lapte, de exemplu, la 68°C, timp de 20 s. Stația de dozare/amestecare 2, cuprinde o pompă de dozare 8, racordată printr-o conductă 9 la conducta comună 4, prin intermediul căreia se alimentează în sistem aditivii necesari pentru producerea brânzei, și se introduc în laptele concentrat și încălzit, pompat de pompa 5, către stația 2. Stația de dozare/amestecare 2, mai cuprinde un dispozitiv de amestecare 10, prevăzut cu o intrare 10a și cu o ieșire 10 b, unde are loc amestecarea aditivilor cu laptele concentrat. Stația de umplere 3, constă,
RO 112686 Bl de preferință, dintr-o mașină de ambalare 11, de tipul celor folosite la ambalarea alimentelor lichide, de exemplu, lapte, suc, etc., care formează, umple și închide ambalajele 12, pregătite în acest scop. Mașina 11 este prevăzută cu o țeavă de alimentare 13, care este racordată la ieșirea 10 b a dispozitivului de amestecare 10, prin intermediul conductei 4, astfel, încât amestecul de lapte concentrat și aditivi să poată să fie transferat direct dela dispozitivul de amestecare 10 la țeava de umplere 13 a mașinii de ambalat 11, pentru umplerea ambalajelor 12 în vederea distribuirii. Cu ajutorul dispozitivelor descrise, se produce și se ambalează brânza, în vederea distribuirii, obținându-se în structura respectivei brânze găuri tubulare, după cum se va vedea din exemplul concret ce urmează.
Se prezintă, în continuare, un exemplu concret de realizare a procedeului, conform invenției.
Pentru exemplificare, se presupune că brânza în formă finală trebuie să aibă un conținut de substanță uscată de circa 40 ... 70 % și că dispozitivul pentru concentrarea laptelui pretratat, este un dispozitiv de ultrafiltrare, prevăzut cu un filtru a cărui dimensiune a porilor este astfel aleasă, încât sunt reținute proteinele, grăsimile și alți constituenți necesari producerii brânzei. Se presupune, de asemenea, că dispozitivul de încălzire este un schimbător de căldură, obișnuit, pentru distrugerea tuturor microorganismelor dăunătoare din lapte, de exemplu la 68°C, timp de 20 s. în fine, se presupune că laptele folosit ca materie primă pentru producerea brânzei, este un lapte condiționat la parametrii standardizați, respectiv un lapte “standardizat”.
Astfel laptele standardizat”, este introdus în dispozitivul de ultrafiltrare 6 printr-o conductă 14, racordată la intrarea 6a a dispozitivul de ultrafiltrare 6, în vederea concentrării laptelui până la un conținut de substanță uscată corespunzător celui din brânza în stare finală, de exemplu, 40 ... 70 %. în dispozitivul de ultrafiltrare 6, partea lichidă [zerul], care nu mai conține proteine, grăsimi sau alți constituenți necesari pentru producerea brânzei, este separată și poate să treacă liber prin filtru. Partea lichidă, menționată, este eliminată din dispozitivul de ultrafiltrare 6, printr-o conductă de ieșire 15, racordată la ieșirea corespunzătoare 6c, în timp ce laptele concentrat, îmbogățit în proteine și grăsimi, reținut pe filtrul 6, este evacuat din dispozitivul de ultrafiltrare 6, prin ieșirea 6b, în conducta 4 și este pompat cu ajutorul pompei 5, spre schimbătorul de căldură 7, pentru încălzire la 68°C, timp de 20 s. Din dispozitivul de încălzire 7, laptele concentrat încălzit, este evacuat și pompat, în continuare, circulând prin conducta 4, către stația de dozare/amestecare 2. Pe acest traseu se introduc în laptele concentrat, prin intermediul pompei dozatoare 8 și a conductei de racord 9, aditivii necesari producerii brânzei, de exemplu, acidul citric conținut în capsule de liposomi și de asemenea, bacteria acidului lactic folosită pentru fermentarea acidului citric (de exemplu, Sc. diacetilactis și L.cremoris] și, punerea în libertate a C02 gaz, necesar producerii găurilor tubulare în structura brânzei. Amestecul de lapte concentrat și aditivi (introduși în doze uzuale), este alimentat în continuare în dispozitivul de amestecare 10, pentru omogenizarea amestecului, care este evacuat prin ieșirea 10b în conducta 4 și introdus apoi prin intermediul țevii de alimentare 13 în mașina de ambalare 11, pentru evacuare și ambalare în ambalajele 12, pentru distribuire, pregătite în mod corespunzător, în aceste condiții coagularea laptelui, producerea și structurarea brânzei, are loc direct în respectivele ambalaje 12.
Claims (4)
- Revendicări1. Procedeu de obținere a brânzei ambalate în vederea distribuirii, brânza având o structură ce include găuri tubulare, prin supunerea laptelui condiționat preliminar la parametri standardizați, unei concentrări prin ultrafiltrare, pentru obținerea unui conținut de substanță uscatăRO 112686 Bl corespunzător celui final din brânză, și, respectiv eliminarea zerului, urmată de o încălzire de scurtă durată și de adăugarea în concentratul de lapte astfel tratat, a aditivilor pentru coagularea laptelui și formarea brânzei, respectiv a cheagului, de preferință, a acidului citric și a agentului de acrire pentru producerea bacteriei acidului lactic, caracterizat prin aceea că, se concentrează prin ultrafiltrare laptele, în condiții corespunzătoare pentru obținerea unui conținut de substanță uscată, ce poate să varieze între 40 și 70 %, după care, laptele concentrat se încălzește la 68°C, timp de 20 s, se amestecă cu aditivii necesari care se introduc în cantități uzuale și se evacuează direct în ambalajele pregătite pentru distribuire, astfel, încât coagularea laptelui și formarea brânzei cu structură predeterminată, are loc direct în respectivele ambalaje.
- 2. Procedeu, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, agentul ce conține bacteria acidului lactic, ce poate fi aleasă între Sc. diacetilactis și L.cremoris, se introduce în laptele concentrat, concomitent cu acidul citric, pentru descompunerea acestuia și punerea în libertate a C0a, gaz ce este necesar pentru formarea găurilor tubulare în structura brânzei ambalate.
- 3. Procedeu, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, acidul citric se introduce în lapte, sub formă de capsule confecționate dintr-un material existent în brânză.
- 4. Procedeu, conform revendicărilor 1 și 3, caracterizat prin aceea că, acidul citric se introduce în lapte în capsule confecționate din grăsime de unt sau liposomi și de preferință din liposomi.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9003541A SE467389B (sv) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | Saett att utveckla en reglerad pipstruktur i ost |
| PCT/SE1991/000751 WO1992008365A1 (en) | 1990-11-07 | 1991-11-06 | Method of producing a cheese and preparing it for distribution |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO112686B1 true RO112686B1 (ro) | 1997-12-30 |
Family
ID=20380838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO92-0929A RO112686B1 (ro) | 1990-11-07 | 1991-11-06 | Procedeu de obtinere a branzei ambalate in vederea distribuirii |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5232720A (ro) |
| EP (1) | EP0484727B1 (ro) |
| JP (1) | JP3145704B2 (ro) |
| KR (1) | KR0140231B1 (ro) |
| AT (1) | ATE194456T1 (ro) |
| AU (1) | AU643083B2 (ro) |
| BG (1) | BG60604B1 (ro) |
| CA (1) | CA2054165C (ro) |
| CZ (1) | CZ285738B6 (ro) |
| DE (1) | DE69132308D1 (ro) |
| DK (1) | DK0484727T3 (ro) |
| GR (1) | GR3034435T3 (ro) |
| HU (1) | HU214446B (ro) |
| NZ (1) | NZ240385A (ro) |
| RO (1) | RO112686B1 (ro) |
| RU (1) | RU2012209C1 (ro) |
| SE (1) | SE467389B (ro) |
| SK (1) | SK279630B6 (ro) |
| WO (1) | WO1992008365A1 (ro) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE9303211L (sv) * | 1993-10-01 | 1995-04-02 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt att framställa distributionsfärdig mjuk/hård ost |
| US5753282A (en) * | 1995-08-11 | 1998-05-19 | Tortosa; Pedro J. | Method of forming a mixture of coagulant and precheese |
| CA2291494A1 (en) | 1999-01-27 | 2000-07-27 | Wen-Sherng Chen | Improved cottage cheese having porous curd |
| CA2291570A1 (en) | 1999-01-27 | 2000-07-27 | David Kay Hayashi | Increased stability cottage cheese product |
| FR2823640B1 (fr) * | 2001-04-24 | 2004-05-14 | Viskase | Procede de moulage d'un prefromage et son application a la fabrication d'un produit lacte tel un fromage |
| EP1608229B1 (de) * | 2001-07-06 | 2007-04-25 | Emmi Schweiz AG | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen und schnellen herstellen von proteingelsystemen, insbesondere von milchbasierten gelsystemen bei der produktion von käse oder käseartigen massen |
| WO2006058083A2 (en) * | 2004-11-24 | 2006-06-01 | Cornell Research Foundation, Inc. | Protein and calcium fortification system for clear and opaque beverages |
| WO2007027926A1 (en) * | 2005-08-30 | 2007-03-08 | Cornell Research Foundation, Inc. | Simple mozzarella cheese-making methods |
| WO2007027953A1 (en) * | 2005-08-30 | 2007-03-08 | Cornell Research Foundation, Inc. | Uniformly moist cheese |
| US8714079B2 (en) | 2009-08-18 | 2014-05-06 | Rohde Brothers, Inc. | Energy-efficient apparatus for making cheese |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2256718B2 (ro) * | 1972-09-04 | 1981-08-28 | Nestle Sa Soc Ass Tech Prod | |
| FR2326150A1 (fr) * | 1975-10-03 | 1977-04-29 | Agronomique Inst Nat Rech | Procede et dispositif pour la fabrication de fromages en continu |
| FR2367431A1 (fr) * | 1976-10-18 | 1978-05-12 | Normandie Laitiere | Procede pour l'ob |
| FR2475361A1 (fr) * | 1980-02-07 | 1981-08-14 | Bel Fromageries | Procede de preparation de produits laitiers, en particulier de fromages multicouches et de fromages marbres, a partir de retentats ultrafiltres et nouveaux produits ainsi obtenus |
| US4416904A (en) * | 1981-05-11 | 1983-11-22 | The Quaker Oats Company | Shelf stable pizza and method for preparing same |
| GB2101866B (en) * | 1981-07-17 | 1984-08-30 | Pasilac As | A process for preparing cheese-base |
| SE427716B (sv) * | 1981-07-20 | 1983-05-02 | Orum Sogns Mejeri Aps | Forfarande for tillverkning av osttypen "pasta filata" |
| DK346083D0 (da) * | 1983-07-28 | 1983-07-28 | Hansen Ltd J P | Fremgangsmade til fremstilling af portionsost |
| NL8701574A (nl) * | 1987-07-03 | 1989-02-01 | Holland Melkunie | Werkwijze voor de regeling van de structuur van met ultrafiltratie bereide verse kaas welke vet bevat. |
| DK167168B1 (da) * | 1989-07-13 | 1993-09-13 | Md Foods Amba | Fremgangsmaade til kontinuerlig fremstilling af hytteost ud fra ultrafiltreret maelk |
-
1990
- 1990-11-07 SE SE9003541A patent/SE467389B/sv not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-10-22 DK DK91117970T patent/DK0484727T3/da active
- 1991-10-22 EP EP91117970A patent/EP0484727B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-22 AT AT91117970T patent/ATE194456T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-10-22 DE DE69132308T patent/DE69132308D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-24 CA CA002054165A patent/CA2054165C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-24 US US07/782,303 patent/US5232720A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-29 NZ NZ240385A patent/NZ240385A/xx not_active IP Right Cessation
- 1991-11-05 AU AU86996/91A patent/AU643083B2/en not_active Ceased
- 1991-11-06 KR KR1019920701601A patent/KR0140231B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-06 SK SK2107-92A patent/SK279630B6/sk unknown
- 1991-11-06 RU SU915010241A patent/RU2012209C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1991-11-06 CZ CS922107A patent/CZ285738B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-11-06 JP JP50056492A patent/JP3145704B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-06 HU HU9202567A patent/HU214446B/hu not_active IP Right Cessation
- 1991-11-06 WO PCT/SE1991/000751 patent/WO1992008365A1/en not_active Ceased
- 1991-11-06 RO RO92-0929A patent/RO112686B1/ro unknown
-
1992
- 1992-07-07 BG BG96574A patent/BG60604B1/bg unknown
-
2000
- 2000-09-20 GR GR20000402126T patent/GR3034435T3/el not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2054165A1 (en) | 1992-05-08 |
| RU2012209C1 (ru) | 1994-05-15 |
| KR0140231B1 (ko) | 1998-06-01 |
| GR3034435T3 (en) | 2000-12-29 |
| SE9003541L (sv) | 1992-05-08 |
| SK279630B6 (sk) | 1999-01-11 |
| CA2054165C (en) | 2002-06-11 |
| AU643083B2 (en) | 1993-11-04 |
| SE9003541D0 (sv) | 1990-11-07 |
| WO1992008365A1 (en) | 1992-05-29 |
| EP0484727A1 (en) | 1992-05-13 |
| CZ285738B6 (cs) | 1999-10-13 |
| HU214446B (hu) | 1998-03-30 |
| ATE194456T1 (de) | 2000-07-15 |
| BG96574A (bg) | 1993-12-24 |
| US5232720A (en) | 1993-08-03 |
| JPH05505310A (ja) | 1993-08-12 |
| DK0484727T3 (da) | 2000-10-30 |
| EP0484727B1 (en) | 2000-07-12 |
| AU8699691A (en) | 1992-05-14 |
| HU9202567D0 (en) | 1992-10-28 |
| DE69132308D1 (de) | 2000-08-17 |
| SK210792A3 (en) | 1994-04-06 |
| CZ210792A3 (en) | 1993-06-16 |
| NZ240385A (en) | 1993-11-25 |
| KR920702922A (ko) | 1992-12-17 |
| BG60604B1 (bg) | 1995-10-31 |
| SE467389B (sv) | 1992-07-13 |
| HUT62183A (en) | 1993-04-28 |
| JP3145704B2 (ja) | 2001-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3264084D1 (en) | Process for lactoserum protein recovery, use in the manufacture of cheeses and cheeses obtained | |
| RO112686B1 (ro) | Procedeu de obtinere a branzei ambalate in vederea distribuirii | |
| RU2007923C1 (ru) | Способ получения сыра | |
| SU1667620A3 (ru) | Способ получени сыра | |
| JP2016524910A (ja) | 複数回水切りしたヨーグルトを製造するシステム | |
| CN109077152A (zh) | 一种冻干茶溶豆及其制备方法 | |
| EP0571746B1 (en) | A method of producing and packing a caseous product | |
| AU577165B2 (en) | Hole formation in cheeses | |
| CZ210692A3 (cs) | Způsob výroby sýra | |
| CS242219B1 (sk) | Sposob výroby syrov s využitím všetkých bielkovín mlieka |