RU2007923C1 - Способ получения сыра - Google Patents
Способ получения сыра Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007923C1 RU2007923C1 SU915010246A SU5010246A RU2007923C1 RU 2007923 C1 RU2007923 C1 RU 2007923C1 SU 915010246 A SU915010246 A SU 915010246A SU 5010246 A SU5010246 A SU 5010246A RU 2007923 C1 RU2007923 C1 RU 2007923C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- milk
- cheese
- concentration
- coagulation
- concentrate
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/05—Treating milk before coagulation; Separating whey from curd
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/028—Making cheese curd without substantial whey separation from coagulated milk
- A23C19/0285—Making cheese curd without substantial whey separation from coagulated milk by dialysis or ultrafiltration
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/05—Treating milk before coagulation; Separating whey from curd
- A23C19/052—Acidifying only by chemical or physical means
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Использование: в молочной промышленности при производстве фасованного сыра. Сущность изобретения: молоко, предназначенное для получения сыра, концентрируют методом ультрафильтрации до содержания сухих веществ в концентрате, как в готовом сырье, концентрат смешивают с коагулянтом для свертывания молока, формование и свертывание ведут в упаковке, предназначенной для реализации. 4 з. п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способу изготовления фасованного сыра, по которому предварительно обработанное молоко концентрируют путем отделения сыворотки от молока и добавляют затем к молоку и смешивают с ним добавки, необходимые для сворачивания молока.
В известном способе производства сыра молоко, предварительно обработанное для изготовления сыра, смешивают с добавками, необходимыми для сворачивания молока, в большинстве случаев сычугом и/или другими протеолитическими ферментами для образования геля. Когда гель приобретает заданную плотность, его извлекают с помощью специальных средств, известных как средства извлечения, так что образуются меньшие кубы с желаемыми размерами. Извлеченная сырая масса подвергается затем механической обработке, при этом массу нагревают в соответствии с установленным режимом, благодаря чему из нее выжимается сыворотка и отделяется от массы. По окончании обработки (нагревания) массу помещают в формы, определяющие окончательную форму сыра, после чего сформованные таким образом сыры упаковывают в упаковки различных типов, предназначенные для поставки.
Описанный общеизвестный способ является длительным и требует более частой ручной работы и контроля для поддержания неизменности условий, необходимых для достижения желаемого качества сыра на каждой стадии производства сыра. Способ, кроме того, с точки зрения оборудования требует большой производственной площади и только с большим трудом поддается автоматизации и применению в рациональных промышленных масштабах.
Проблемы приведенного выше свойства решаются хотя бы частично в другом известном способе производства, использующем в качестве отправной точки то обстоятельство, что предварительно обработанное молоко сначала подвергается концентрированию через отделение жидкой фракции (сыворотки), и в концентрированное (обогащенное белками и жирами) молоко добавляют и смешивают с ним добавками, необходимые для сворачивания молока. Заметим, что особенно предпочтительно концентрировать молоко посредством ультрафильтрации, благодаря которой отделенная жидкая фракция может быть практически очищена от белка, жира и других составляющих, необходимых для получения сыра и содержащихся в молоке, которые таким образом сохраняются в концентрированном молоке, выделенном как промежуточный продукт. В соответствии с этой известной технологией среди прочих достигается то преимущество, что практически все полезные компоненты, содержащиеся в молоке, могут быть сохранены и в зависимости от степени концентрированности молока количество сычуга и/или других протеолитических ферментов, вносимых для сворачивания, может быть уменьшено в соответствующей степени и с соответствующим возрастанием экономии.
Ближайшим техническим решением к изобретению является способ производства сыров, по которому молоко подвергают ультрафильтрации, смешивают с сычужным ферментом, закваской и разливают в формы слоями.
В соответствии с настоящим изобретением можно далее показать, что последний известный здесь способ производства может быть осуществлен более эффективно, и целью изобретения, таким образом, является нахождение характеристик способа изготовления сыра, который хорошо работал бы в рациональных промышленных масштабах и который, кроме того, мог быть осуществлен практически полностью автоматически.
Такая цель достигается в соответствии с изобретением благодаря тому, что процессу, описанному во введении, придаются такие характеристики, что молоко концентрируется до содержания сухого вещества, соответствующего содержанию сухого вещества в готовом сыре, и что смесь концентрированного молока и добавок извлекается и упаковывается непосредственно в готовые для реализации упаковки.
Благодаря концентрированию молока от исходной концентрации до концентрации сухого вещества, соответствующей его концентрации в готовом сыре, последующий этап отделения сыворотки таким образом исключен, и в то же время такая концентрация обеспечивает возможность упаковки смеси концентрированного молока и добавок в окончательные упаковки без предшествующего этапа сворачивания. В способе, соответствующем изобретению, сворачивание молока осуществляется таким образом практически полностью в этих упаковках.
В соответствии с изобретением это становится возможным и практически пригодным при использовании в качестве упаковок для свернувшейся сырной массы упаковок того же типа, что и упаковки для жидких продуктов типа молока, сока и т. п. , производимых с помощью современных эффективных упаковочных машин, которые совмещают операции формования, заполнения и закрывания готовых упаковок. Широко известным примером таких упаковок являются упаковки, производимые из листов бумаги с пластиковым покрытием типа Tetra Pak (фабричная марка).
Далее практические варианты воплощения способа по изобретению соответствуют отдельным признакам в подпунктах формулы изобретения.
На чертеже изображена основная схема процесса для осуществления способа.
Установка, изображенная на чертеже, содержит в основном установку 1 концентрации нагревания, установку 2 дозирования смещения и установку 3 наполнения, которые соединены одна с другой в указанном порядке общей технологической трубой 4. Между установкой 1 концентрации нагревания и установкой 2 дозирования смешения присутствует вспомогательный насос 5, соединенный с технологической трубой 4.
Установка 1 концентрации нагревания содержит с одной стороны концентрирующее устройство 6 с входом 6а для подачи предварительно обработанного молока, выходом 6б для концентрированного молока и выходом 6с для отделенной жидкой фракции (сыворотки) и с другой стороны нагревательное устройство (теплообменник) 7, снабженное входом 7а и выходом 7б, причем со входом 7а нагревательного устройства 7 связан выход 6б концентрирующего устройства 6 через упомянутую технологическую трубу 4.
Концентрирующее устройство 6 в общем случае может состоять из ультрафильтрующего устройства известного типа, фильтр 6которого имеет поры такого размера, что белки, жиры и другие компоненты, входящие в сыр и содержащиеся в молоке, остаются в концентрированном молоке, выделенном в качестве полуфабриката сыра путем фильтрации. Нагревательное устройство 7 может, например, быть обычным теплообменником, с помощью которого концентрированное молоко, поступающее из концентрирующего устройства 6, нагревается и сохраняется в течение достаточно длительного времени при достаточно высокой температуре для уничтожения всех вредных микроорганизмов, содержащихся в молоке, например при 68оС в течение 20 с.
Установка 2 дозирования/смешивания содержит дозирующий насос 8, соединенный с технологической трубой 4 через трубу 9 с помощью которой необходимые для производства сыра добавки в концентрированное и нагретое молоко, подаются насосом 8 в установку 2. Установка 2 дозирования/смешивания, кроме того, содержит смесительное устройство 10, снабженное входом 10а для смешивания добавок, поступающих в него, с концентрированным молоком.
Установка 3 наполнения предпочтительно представляет из себя упаковочную машину описанного ранее типа, которая формует, наполняет и закрывает готовые упаковки 12. Наполняющая трубка 13, прикрепленная к упаковочной машине 11, соединена здесь с выходом 10б смесительного устройства 10 через технологическую трубу 4 таким образом, что смесь концентрированного молока и введенных добавок может быть подана непосредственно из смесительного устройства 10 в наполняющую трубку упаковочной машины для наполнения ею готовых к поставке упаковок 12.
С помощью вышеописанного устройства сыр производится и приготавливается к поставке следующим образом в соответствии с изобретением. В рассматриваемом варианте изобретения совмещается, что готовый сыр имеет содержание сухого вещества 40-70% , и то что устройство для концентрирования молока, предварительно обработанного для приготовления сыра, представляет собой ультрафильтрующее устройство с фильтром, размер пор которого является таким, что белки, жиры и другие компоненты, необходимые для приготовления сыра, содержащиеся в молоке, не могут проникнуть через фильтр и остаются в концентрированном молоке, выделенном в качестве сырного полуфабриката. Далее подразумевается, что нагревательное устройство представляет собой обычный теплообменник, способный нагревать и сохранять концентрированное молоко в течение достаточного длительного времени при достаточно высокой температуре для обезвреживания всех вредных микроорганизмов, содержащихся в молоке, например до 68оС в течение 20 с. Наконец подразумевается, что молоко, предназначенное для приготовления сыра, является стандартным молоком.
Стандартное молоко вводится в ультрафильтрующее устройство 6 через трубку продукта, соединенную со входом 6а, с целью концентрирования молока до концентрации сухого вещества, соответствующей концентрации его в готовом сыре, а именно 40-70% . В ультрафильтрующем устройстве жидкая фракция (сыворотка), практически свободная от компонентов, содержащихся в молоке, таким образом отделяется и может свободно проходить через фильтр. Отделенная жидкая фракция стекает затем из ультрафильтрующего устройства через выходную трубу, соединенную с выходом 6с, в то время как концентрированное (обогащенное белками и жирами) молоко, задержанное фильтром, извлекается из ультрафильтрующего устройства через технологическую трубу 4, соединенную с выходом 6б, и подается с помощью насоса 5 в и через теплообменник 7 для нагревания до 68оС в течение 20 с. Из нагревающего устройства нагретое концентрированное молоко извлекается и подается далее через технологическую трубу 4 в установку 2 дозирования/смешивания, в которой необходимые для сворачивания молока добавки, например, сычуг, вместе с остальными добавками, необходимыми для приготовления сыра, добавляются в молоко с помощью дозирующего насоса 8 через трубу 9, соединенную с технологической трубой 4. Смесь концентрированного молока и вышеупомянутых добавок поступает далее через технологическую трубу 4 в смесительное устройство 10 для однородного смешивания добавок с концентрированным молоком. Из смесительного устройства готовая смесь подается через технологическую трубу 4, соединенную с выходом 10б, в наполняющую трубку, входящую в упаковочную машину 11, т. е. установку 3 наполнения, для поступления в готовые к поставке упаковки 12 и заполнения их.
С помощью показанного устройства сыры практически любого желаемого типа могут быть произведены и приготовлены для поставки. Например, показано, что в соответствии с изобретением можно производить сыр с химическим составом, по жиру, общему белку, соли и содержанию сухого вещества соответствующим полутвердому зрелому сыру типа SCT. Paulin (в обиходе называемому мягкий Дэнбо) с использованием следующих добавок:
glucone lactone (GDL, химический подкисляющий агент), в водной суспензии превышает рН-нейтральный продукта в кислый продукт, содержащий молочную кислоту с рН 5,2;
красители;
ароматизирующие добавки;
NaCl;
сычуг.
glucone lactone (GDL, химический подкисляющий агент), в водной суспензии превышает рН-нейтральный продукта в кислый продукт, содержащий молочную кислоту с рН 5,2;
красители;
ароматизирующие добавки;
NaCl;
сычуг.
Благодаря широкому выбору добавок, известных в этой области, становятся таким образом возможными непрерывное производство и приготовление для поставки сыров различных типов в рациональном промышленном масштабе способом, соответствующим изобретению, который в отличие от известных до настоящего времени способов может быть осуществлен с наименьшим числом выполняемых этапов изготовления и который благодаря примененному полному концентрированию молока перед внесением добавок, необходимых для изготовления сыра, предполагает то практическое преимущество, что смесь молока и вышеперечисленных добавок может быть подана и упакована непосредственно для поставки упаковки таким образом, что свертывание молока, а также формование сыра происходят практически внутри этих упаковок. (56) 1. Заявка Франции N 2475361, кл. A 23 C 19/068, 1981.
Claims (5)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРА, предусматривающий концентрирование молока, предназначенного для получения сыра, методом ультрафильтрации, смешивание концентрата с коагулянтом для свертывания молока, формование, свертывание и упаковку, отличающийся тем, что концентрирование молока ведут до содержания сухих веществ в концентрате, соответствующего их содержанию в готовом сыре, а формование и свертывание ведут в упаковке, предназначенной для реализации.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что концентрирование ведут до содержания сухих веществ в концентрате 40 - 70% .
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что концентрирование ведут с помощью ультрафильтрующего устройства, фильтр которого имеет поры, размер которых позволяет задержать в концентрате белки, жиры и остальные компоненты, содержащиеся в молоке.
4. Способ по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что в концентрированное молоко наряду с коагулянтом для свертывания молока вводят краситель, ароматизирующие добавки, соль.
5. Способ по пп. 1 - 4, отличающийся тем, что в качестве добавки для свертывания молока используют сычужный фермент.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9003540A SE467388B (sv) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | Saett att framstaella och foer distribution bereda en ost |
SE909003540 | 1990-11-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007923C1 true RU2007923C1 (ru) | 1994-02-28 |
Family
ID=20380837
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU915010246A RU2007923C1 (ru) | 1990-11-07 | 1991-11-06 | Способ получения сыра |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5635228A (ru) |
EP (1) | EP0484728A1 (ru) |
JP (1) | JP3073014B2 (ru) |
KR (1) | KR920702921A (ru) |
AU (1) | AU644236B2 (ru) |
BG (1) | BG61208B1 (ru) |
CA (1) | CA2054161C (ru) |
HU (1) | HU214447B (ru) |
NZ (1) | NZ240386A (ru) |
RO (1) | RO112687B1 (ru) |
RU (1) | RU2007923C1 (ru) |
SE (1) | SE467388B (ru) |
SK (1) | SK279955B6 (ru) |
WO (1) | WO1992008364A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2571228C1 (ru) * | 2014-11-06 | 2015-12-20 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт маслоделия и сыроделия" | Способ производства мягкого сыра |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK168354B1 (da) * | 1991-05-21 | 1994-03-21 | Apv Pasilac As | Fremgangsmåde og anlæg til fremstilling af ost |
SE9303211L (sv) * | 1993-10-01 | 1995-04-02 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt att framställa distributionsfärdig mjuk/hård ost |
US6406724B1 (en) | 2000-09-12 | 2002-06-18 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Natural biogenerated cheese flavoring system |
US7741438B2 (en) * | 2003-06-20 | 2010-06-22 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Methods and compositions involving endopeptidases PepO2 and PepO3 |
US20050031758A1 (en) * | 2003-08-08 | 2005-02-10 | Paul Scharfman | Dried cheese snack and methods of making the same |
US7556833B2 (en) * | 2003-11-26 | 2009-07-07 | Kraft Foods Global Brands Llc | Cheese flavoring systems prepared with bacteriocins |
US8703217B2 (en) * | 2006-03-31 | 2014-04-22 | Kraft Foods Group Brands Llc | Methods for rapid production and usage of biogenerated flavors |
US8714079B2 (en) | 2009-08-18 | 2014-05-06 | Rohde Brothers, Inc. | Energy-efficient apparatus for making cheese |
CA2783635C (en) | 2011-07-21 | 2020-08-11 | Kraft Foods Global Brands Llc | Methods for reducing viscosity and delaying onset of cold gelation of high solids concentrated milk products |
EP2820956A1 (en) | 2013-07-03 | 2015-01-07 | Arla Foods Amba | Sliceable dairy product with extended shelf life |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1694921A (en) * | 1926-09-27 | 1928-12-11 | Herman H Kaufmann | Cheese formula |
US2982654A (en) * | 1959-04-07 | 1961-05-02 | Iowa State College Res Found | Cheese making process |
US3620768A (en) * | 1969-04-08 | 1971-11-16 | Diamond Shamrock Corp | Cheese manufacture |
FR2256718B2 (ru) * | 1972-09-04 | 1981-08-28 | Nestle Sa Soc Ass Tech Prod | |
FR2213018B1 (ru) * | 1973-01-09 | 1976-04-09 | Champagne Fromagerie | |
FR2326150A1 (fr) * | 1975-10-03 | 1977-04-29 | Agronomique Inst Nat Rech | Procede et dispositif pour la fabrication de fromages en continu |
NL187955C (nl) * | 1976-08-02 | 1992-03-02 | Nestle Sa | Werkwijze voor de bereiding van verse kaas. |
GB1590577A (en) * | 1976-09-06 | 1981-06-03 | Ici Ltd | Insecticidal compositions |
FR2367431A1 (fr) * | 1976-10-18 | 1978-05-12 | Normandie Laitiere | Procede pour l'ob |
US4374152A (en) * | 1979-07-02 | 1983-02-15 | Mallinckrodt International Corp. | Process for preparing acid cheese curd |
SE430049B (sv) * | 1979-07-25 | 1983-10-17 | Tetra Pak Int | Anordning for frammatning av banformigt forpackningsmaterial |
FR2475361A1 (fr) * | 1980-02-07 | 1981-08-14 | Bel Fromageries | Procede de preparation de produits laitiers, en particulier de fromages multicouches et de fromages marbres, a partir de retentats ultrafiltres et nouveaux produits ainsi obtenus |
JPS56154950A (en) * | 1980-05-05 | 1981-11-30 | Yukie Sukegawa | Preparation of food like bean curd using milk |
GB2101866B (en) * | 1981-07-17 | 1984-08-30 | Pasilac As | A process for preparing cheese-base |
SE427716B (sv) * | 1981-07-20 | 1983-05-02 | Orum Sogns Mejeri Aps | Forfarande for tillverkning av osttypen "pasta filata" |
AU555869B2 (en) * | 1981-11-24 | 1986-10-16 | Jeanette Czulak | Recovery of whey protein |
DK346083D0 (da) * | 1983-07-28 | 1983-07-28 | Hansen Ltd J P | Fremgangsmade til fremstilling af portionsost |
NL8701574A (nl) * | 1987-07-03 | 1989-02-01 | Holland Melkunie | Werkwijze voor de regeling van de structuur van met ultrafiltratie bereide verse kaas welke vet bevat. |
DK167168B1 (da) * | 1989-07-13 | 1993-09-13 | Md Foods Amba | Fremgangsmaade til kontinuerlig fremstilling af hytteost ud fra ultrafiltreret maelk |
-
1990
- 1990-11-07 SE SE9003540A patent/SE467388B/sv not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-10-22 EP EP91117971A patent/EP0484728A1/en not_active Ceased
- 1991-10-24 CA CA002054161A patent/CA2054161C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-29 NZ NZ240386A patent/NZ240386A/xx not_active IP Right Cessation
- 1991-11-05 AU AU86997/91A patent/AU644236B2/en not_active Ceased
- 1991-11-06 JP JP03518416A patent/JP3073014B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-06 SK SK2106-92A patent/SK279955B6/sk unknown
- 1991-11-06 HU HU9202566A patent/HU214447B/hu not_active IP Right Cessation
- 1991-11-06 RU SU915010246A patent/RU2007923C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1991-11-06 RO RO92-0930A patent/RO112687B1/ro unknown
- 1991-11-06 WO PCT/SE1991/000750 patent/WO1992008364A1/en not_active Application Discontinuation
- 1991-11-06 KR KR1019920701600A patent/KR920702921A/ko not_active Application Discontinuation
-
1992
- 1992-07-07 BG BG96575A patent/BG61208B1/bg unknown
-
1994
- 1994-10-27 US US08/330,103 patent/US5635228A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2571228C1 (ru) * | 2014-11-06 | 2015-12-20 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт маслоделия и сыроделия" | Способ производства мягкого сыра |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE467388B (sv) | 1992-07-13 |
RO112687B1 (ro) | 1997-12-30 |
CA2054161A1 (en) | 1992-05-08 |
HU214447B (hu) | 1998-03-30 |
CA2054161C (en) | 2000-10-10 |
SE9003540D0 (sv) | 1990-11-07 |
SK279955B6 (sk) | 1999-06-11 |
SK210692A3 (en) | 1994-04-06 |
JP3073014B2 (ja) | 2000-08-07 |
AU8699791A (en) | 1992-05-14 |
EP0484728A1 (en) | 1992-05-13 |
WO1992008364A1 (en) | 1992-05-29 |
HU9202566D0 (en) | 1992-10-28 |
BG96575A (bg) | 1993-12-24 |
KR920702921A (ko) | 1992-12-17 |
HUT62182A (en) | 1993-04-28 |
JPH05504687A (ja) | 1993-07-22 |
BG61208B1 (en) | 1997-03-31 |
AU644236B2 (en) | 1993-12-02 |
US5635228A (en) | 1997-06-03 |
SE9003540L (sv) | 1992-05-08 |
NZ240386A (en) | 1993-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4271201A (en) | Manufacture of cheeses | |
US4341801A (en) | Ultrafiltration process for the preparation of cream cheese | |
RU2270571C2 (ru) | Способ изготовления сыра и сырных продуктов | |
GB1572203A (en) | Process for producing a dairy raw-material useful in the manufacture of cheese | |
RU2007923C1 (ru) | Способ получения сыра | |
US3963837A (en) | Preparation of cheese from ultrafiltered milk | |
US4343817A (en) | Natural cheese analog | |
US3988481A (en) | Cheese manufacture from molecular sieved milk | |
RU2012209C1 (ru) | Способ получения сыра со структурой трубчатых ходов | |
EP0571746B1 (en) | A method of producing and packing a caseous product | |
SU786962A1 (ru) | Способ производства сырной массы дл плавлени | |
CZ210692A3 (cs) | Způsob výroby sýra | |
CS242219B1 (en) | Method of cheese production with utilization of all milk proteins |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20061107 |