RO112687B1 - Procedeu pentru producerea branzei ambalate in vederea distribuirii - Google Patents
Procedeu pentru producerea branzei ambalate in vederea distribuirii Download PDFInfo
- Publication number
- RO112687B1 RO112687B1 RO92-0930A RO92093091A RO112687B1 RO 112687 B1 RO112687 B1 RO 112687B1 RO 92093091 A RO92093091 A RO 92093091A RO 112687 B1 RO112687 B1 RO 112687B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- milk
- cheese
- concentrated
- ultrafiltration
- coagulation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/05—Treating milk before coagulation; Separating whey from curd
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/028—Making cheese curd without substantial whey separation from coagulated milk
- A23C19/0285—Making cheese curd without substantial whey separation from coagulated milk by dialysis or ultrafiltration
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/05—Treating milk before coagulation; Separating whey from curd
- A23C19/052—Acidifying only by chemical or physical means
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Description
Invenția de față se referă la un procedeu de obținere a brânzei, ambalate în vederea distribuirii, folosind ca materie primă laptele pretratat.
După cum se cunoaște, procedeul convențional de producere a brânzei din laptele pretratat, prevede amestecarea laptelui cu aditivii necesari pentru coagulare, de cele mai multe ori cheag și/sau alte enzime proteice, pentru formarea unui gel. Când gelul atinge un anumit grad de soliditate, el este tăiat cu scule corespunzătoare în cuburi mai mici de mărime dorită. Astfel tăiată, brânza este supusă în continuare unui tratament mecanic și încălzită concomitent conform unei diagrame prestabilite, pentru separarea și eliminarea zerului din masa de brânză. După terminarea acestui tratament și încălzirii, masa de brânză este introdusă în forma care determină forma pe care o va avea brânza în final, după care, bucățile de brânză sunt ambalate în diferite variante de ambalaj în vederea distribuirii.
Acest procedeu convențional, prezintă o serie de dezavantaje, fiind laborios, de durată, necesită manevrare manuală și, respectiv control manual pentru menținerea condițiilor constante, pentru obținerea unei brânze de calitate în toate fazele procesului de fabricație. In plus din punct de vedere al echipamentului, procedeul necesită un spațiu mare și poate fi automatizat cu dificultate, pentru a putea fi aplicat pe scară industrială.
Un alt procedeu cunoscut, prevede ca laptele pretratat să fie, mai întâi concentrat prin separarea părții lichide (zerul) și în laptele concentrat (îmbogățit în proteine și grăsimi, astfel obținut, se adaugă aditivii necesari pentru coagulare. In acest context, s-a demonstrat că este important, realizarea concentrării laptelui prin ultrafiltrare, aceasta făcând posibilă ca partea lichidă separată să nu mai conțină proteine, grăsimi și alți constituenți necesari pentru producerea brânzei, care sunt reținuți în laptele concentrat ce se extrage într-o formă premergătoare producerii brânzei. Acest procedeu prezintă numeroase avantaje, prin faptul că toți constituenții importanți din lapte pot fi reținuți în concentrat și în funcție de gradul de concentrare a laptelui, cantitatea de cheag și/sau alte enzime proteice ce se adaugă pentru coagulare, poate să fie redusă în mod corespunzător, fapt ce conduce la reducerea costurilor de fabricație. De asemenea, procedeul necesită un spațiu redus pentru realizare și un volum de investiții mult mai redus față de procedeul convențional. Totuși, și acest procedeu prezintă unele dezavantaje legate de faptul că nu poate fi în întregime automatizat și aplicat la scară industrială de mare producție.
Problema pe care o rezolvă invenția de față, constă în stabilirea condițiilor de prelucrare a laptelui concentrat prin ultrafiltrare, care să asigure formarea brânzei direct în ambalajele de distribuire.
Procedeul, conform invenției, prevede concentrarea prin ultrafiltrare a laptelui, în condiții corespunzătoare pentru obținerea unui concentrat, într-o formă premergătoare brânzei, având un conținut de substanță uscată de 40 ... 70%, care se încălzește la 68°C, timp de 20 s, și după amestecare cu aditivii necesari de tip uzual, se evacuează în ambalaje pregătite pentru distribuire, astfel, încât coagularea laptelui și formarea brânzei, are loc direct în respectivele ambalaje.
Invenția prezintă avantajul optimizării procesului de fabricație a brânzei.
în continuare, se prezintă invenția în detaliu, cu referire și la figura care reprezintă schema instalației, pentru realizarea procedeului, conform invenției.
Procedeul, conform invenției, prevede concentrarea inițială a laptelui, până la un conținut de substanță corespunzător celui prestabilit pentru brânza finală, aceasta permițând evitarea etapei de separare a zerului. De asemenea, o astfel de concentrare face posibil ca amestecul de lapte concentrat și aditivi să fie trecut direct în ambalajele finale, fără o etapă premergătoare de coagulare. In condițiile procedeului, conform invenției, coagularea laptelui, are loc practic, în totalitate, în aceste ambalaje.
RO 112687 Bl în acest context, s-a dovedit a fi posibil și chiar indicat, de a se folosi ambalaje, pentru brânza coagulată, aceleași tipuri care sunt folosite frecvent pentru ambalarea alimentelor sub formă de lichid, de exemplu, lapte, suc, etc., produse cu ajutorul unor mașini moderne, de tipul celor care concomitent formează, umplu și închid ambalajul final. Un exemplu cunoscut de asemenea ambalaj, este cel produs dintr-o bandă de hârtie acoperită cu plastic de tipul Tetra srik.
Instalația necesară pentru realizarea procedeului, conform invenției, cuprindă în principal o stație de concentrare încălzire 1, o stație de dozare/amestecare 2 și o stație de umplere 3, legate între ele în această ordine printr-o conductă 4 de tip uzual. Intre stația de concentrare/încălzire 1 și stația de dozare/amestecare 2, este prevăzută o pompă 5, racordată la conducte 4.
Stația de concentrare/încălzire 1, cuprinde un dispozitiv de concentrare 6 prevăzut cu o intrare 6a pentru introducerea laptelui pretratat, o ieșire 6b pentru evacuarea laptelui concentrat și cu o ieșire 6c pentru evacuarea părții lichide [zerul], și un dispozitiv de încălzire 7, prevăzut cu o intrare 7a și cu o ieșire 7b, intrarea 7a menționată, fiind racordată la ieșirea 6b a dispozitivului de concentrare 6, prin intermediul conductei 4.
Dispozitul de concentrare 6, poate să fie un dispozitiv de ultrafiltrare, în sine cunoscut, cuprinzând un filtru 6' a cărui dimensiune a porilor trebuie să facă posibilă reținerea tuturor proteinelor, grăsimilor și altor constituenți necesari producerii brânzei în concentratul extras prin filtrare, sub o formă premergătoare producerii brânzei.
Dispozitivul de încălzire 7, poate să fie un schimbător de căldură de tip uzual, cu ajutorul căruia, laptele concentrat evacuat din dispozitivul de concentrare 6, este menținut la o temperatură suficient de ridicată, timpul necesar pentru distrugerea tuturor microorganismelor dăunătoare care apar în lapte, de exemplu la 68°C, timp de 20 s.
Stația de dozare/amestecare 2, cuprinde o pompă de dozare 8, racordată la conducta 4, printr-o conductă 9, prin intermediul căreia sunt introduși aditivii necesari, pentru producerea brânzei, în laptele concentrat și încălzit, pompat cu ajutorul pompei 5, spre stație 2. Stația de dozare/amestecare 2, mai cuprinde un dispozitiv de amestecare 10, prevăzut cu o intrare 10a și cu ieșire 10b pentru amestecarea aditivilor cu laptele concentrat.
Stația de umplere 3, constă, de preferință, dintr-o mașină de ambalare 11, de tipul celei descrise mai sus, care formează, umple și închide ambalajele finale 12, pentru aceasta, o țeavă de umplere 13, racordată la mașina de ambalat 11, este legată de ieșirea 10b a dispozitivului de dozare/amestecare 10, prin intermediul conductei 4, astfel, încât amestecul de lapte concentrat și de aditivi adăugați poate să fie alimentat direct din dispozitivul de dozare/amestecare 1 către țeava 13, a mașinii de ambalat 11, pentru umplerea ambalajelor 12, pregătite pentru distribuire. Cu ajutorul instalației descrise mai sus, se produce brânza ambalată în vederea distribuirii.
In continuare, se prezintă un exemplu concret de realizare a procedeului, conform invenției.
Pentru exemplificare, se presupune că brânza în stare finită trebuie să prezinte un conținut de substanță uscată de circa 40 ... 70% și că dispozitivul pentru concentrarea laptelui este un dispozitiv de ultrafiltrare, cu un filtru având dimensiunea porilor corespunzătoare pentru a nu permite trecerea proteinelor, grăsimilor și altor constituenți necesari pentru producerea brânzei, conținuți în lapte prin filtru pentru a-l reține în laptele concentrat, extras într-o formă premergătoare obținerii brânzei. De asemenea.se presupune că dispozitivul de încălzire este un schimbător de căldură, având capacitatea necesară pentru a încălzi laptele concentrat un timp suficient pentru distrugerea microorganismelor dăunătoare din lapte, de exemplu,
RO 112687 Bl
B8°C, timp de 20 s. în sfârșit se presupune că laptele folosit pentru producerea brânzei, este un lapte condiționat preliminar la parametri standardizați, respectiv “standardizat”. 5
Astfel, laptele “standaardizat” este alimentat printr-o conductă 14 și prin intrarea 6a, în dispozitivul de ultrafiltrare G, unde el este concentrat, până la obținerea unui conținut de substanță io uscată, corespunzător celui din brânza finală, respectiv 40 ... 70%. In acest dispozitiv de ultrafiltrare G, partea lichidă (zerul), care practic nu mai conține proteine, grăsimi, și alți constituenți importanți, 15 pentru lapte, este astfel separat și poate să treacă liber prin filtru, partea lichidă separată este evacuată din dispozitivul de ultrafiltrare G, printr-o conductă 15, racordată la ieșirea Gc, în timp ce laptele 20 concentrat (îmbogățit în proteine și grăsimi) reținut pe filtru este eliminat din dispozitivul de ultrafiltrare 6 prin ieșirea Gb, în conducta de racord 4 și pompat cu ajutorul pompei 5, în schimbătorul de 25 căldură 7, prin care trece pentru a fi încălzit la circa 68°C, în circa 20 s. Din dispozitivul de încălzire 7, laptele concentrat încălzit, este evacuat și pompat în continuare, prin conducta de racord 4, 30 către stația de dozare/amestecare 2, în care se adaugă în lapte aditivii necesari pentru coagularea laptelui, de exemplu, cheag, și respectiv alți aditivi, în funcție de tipul de brânză care se produce, 35 folosind pentru această pompă dozatoare 8 și conducta de racord 9. Amestecul de lapte concentrat și aditivi, este introdus în continuare din conducta 4 în dispozitivul de amestecare 10, unde se realizează 40 omogenizarea amestecării. In continuare, amestecul omogen este preluat de conducta 4, racordată la ieșirea 10b a dispozitivului de amestecare 10 și trecut în țeava de umplere 13 a mașinii de 45 ambalat 11, din cadrul stației de umplere 3, în vederea evacuării și respectiv ambalării respectivului amestec în ambalajele de distribuție corespunzătoare 12, pregătite în acest scop. 50
In aceste condiții, se pot fabrica și distribui, practic un număr nelimitat de brânzeturi. Astfel,se poate produce o brânză având compoziția chimică, în ceea ce privește grăsimile, proteinele, sarea și conținutul de substanță uscată corespunzătoare unei brânze semisolide, SCT. Se poate obține, de asemenea, brânză de tip Paulin (denumită popular Danbb), utilizând următorii aditivi;
- lactonă gluconică (GOL, agent chimic de acrire), care introdusă în apă, se transformă dintr-un produs cu pH neutru, într-un produs acid, care conține acid lactic, cu o valoare a pH-ului de 5,2;
- coloranți;
- NaCI ;
- substanțe aromate corespunzătoare;
- cheag.
Prin alegerea corespunzătoare a aditivilor specifici, în sine cunoscuți, este posibil a se produce continuu și a se prepara în vederea distribuirii diferite tipuri de brânză, ia scară industrială în condițiile procedeului, conform invenției, cu un număr minim de etape de producție și care, prin concentrarea completă a laptelui înainte de adăugarea aditivilor necesari pentru producerea brânzei, oferă avantajul ca amestecul de lapte și aditivi, să poată să fie vărsat și ambalat direct în ambalajele pregătite pentru livrare, astfel, încât coagularea laptelui și producerea brânzei, să se realizeze direct în aceste ambalaje.
Claims (2)
- Revendicări1. Procedeu de obținere a brânzei ambalate, în vederea distribuirii, prin supunerea laptelui condiționat preliminar la parametri standardizați, unei concentări prin ultrafiltrare, pentru obținerea unui conținut de substanță uscată, corespunzător celui final din brânză și,respectiv eliminarea zerului, urmată de o încălzire de scurtă durată și de adăugarea în laptele concentrat .astfel condiționat,a unor aditivi uzuali, pentru coagularea laptelui și producerea brânzei de calitate prestabilită, caracterizat prin aceea că, se concentrează prin ultrafiltrare laptele, în condiții corespunzătoare pentru obținerea unuiRO 112687 Bl concentrat într-o formă premergătoare brânzei, având un conținut de substanță uscată de 40 ... 70%, care se încălzește la 68°C, timp de 20 s, și după amestecare cu aditivii necesari, se evacuează în ambalaje pregătite pentru distribuire, astfel, încât coagularea laptelui și formarea brânzei, are loc direct în respectivele ambalaje.
- 2. Procedeu, conform revendicării1, caracterizat prin aceea că, se folosește pentru concentrarea laptelui, un agregat uzual de ultrafiltrare (G), a cărui 5 filtru (6'j, are o dimensiune a porilor corespunzătoare pentru reținerea întregii cantități de proteine, grăsimi și alți constituenți utili, din laptele supus tratării.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9003540A SE467388B (sv) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | Saett att framstaella och foer distribution bereda en ost |
PCT/SE1991/000750 WO1992008364A1 (en) | 1990-11-07 | 1991-11-06 | Method of producing a cheese and preparing it for distribution |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RO112687B1 true RO112687B1 (ro) | 1997-12-30 |
Family
ID=20380837
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RO92-0930A RO112687B1 (ro) | 1990-11-07 | 1991-11-06 | Procedeu pentru producerea branzei ambalate in vederea distribuirii |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5635228A (ro) |
EP (1) | EP0484728A1 (ro) |
JP (1) | JP3073014B2 (ro) |
KR (1) | KR920702921A (ro) |
AU (1) | AU644236B2 (ro) |
BG (1) | BG61208B1 (ro) |
CA (1) | CA2054161C (ro) |
HU (1) | HU214447B (ro) |
NZ (1) | NZ240386A (ro) |
RO (1) | RO112687B1 (ro) |
RU (1) | RU2007923C1 (ro) |
SE (1) | SE467388B (ro) |
SK (1) | SK279955B6 (ro) |
WO (1) | WO1992008364A1 (ro) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK168354B1 (da) * | 1991-05-21 | 1994-03-21 | Apv Pasilac As | Fremgangsmåde og anlæg til fremstilling af ost |
SE9303211L (sv) * | 1993-10-01 | 1995-04-02 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt att framställa distributionsfärdig mjuk/hård ost |
US6406724B1 (en) | 2000-09-12 | 2002-06-18 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Natural biogenerated cheese flavoring system |
US7741438B2 (en) * | 2003-06-20 | 2010-06-22 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Methods and compositions involving endopeptidases PepO2 and PepO3 |
US20050031758A1 (en) * | 2003-08-08 | 2005-02-10 | Paul Scharfman | Dried cheese snack and methods of making the same |
US7556833B2 (en) * | 2003-11-26 | 2009-07-07 | Kraft Foods Global Brands Llc | Cheese flavoring systems prepared with bacteriocins |
US8703217B2 (en) * | 2006-03-31 | 2014-04-22 | Kraft Foods Group Brands Llc | Methods for rapid production and usage of biogenerated flavors |
US8714079B2 (en) | 2009-08-18 | 2014-05-06 | Rohde Brothers, Inc. | Energy-efficient apparatus for making cheese |
CA2783635C (en) | 2011-07-21 | 2020-08-11 | Kraft Foods Global Brands Llc | Methods for reducing viscosity and delaying onset of cold gelation of high solids concentrated milk products |
EP2820956A1 (en) | 2013-07-03 | 2015-01-07 | Arla Foods Amba | Sliceable dairy product with extended shelf life |
RU2571228C1 (ru) * | 2014-11-06 | 2015-12-20 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт маслоделия и сыроделия" | Способ производства мягкого сыра |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1694921A (en) * | 1926-09-27 | 1928-12-11 | Herman H Kaufmann | Cheese formula |
US2982654A (en) * | 1959-04-07 | 1961-05-02 | Iowa State College Res Found | Cheese making process |
US3620768A (en) * | 1969-04-08 | 1971-11-16 | Diamond Shamrock Corp | Cheese manufacture |
FR2256718B2 (ro) * | 1972-09-04 | 1981-08-28 | Nestle Sa Soc Ass Tech Prod | |
FR2213018B1 (ro) * | 1973-01-09 | 1976-04-09 | Champagne Fromagerie | |
FR2326150A1 (fr) * | 1975-10-03 | 1977-04-29 | Agronomique Inst Nat Rech | Procede et dispositif pour la fabrication de fromages en continu |
NL187955C (nl) * | 1976-08-02 | 1992-03-02 | Nestle Sa | Werkwijze voor de bereiding van verse kaas. |
GB1590577A (en) * | 1976-09-06 | 1981-06-03 | Ici Ltd | Insecticidal compositions |
FR2367431A1 (fr) * | 1976-10-18 | 1978-05-12 | Normandie Laitiere | Procede pour l'ob |
US4374152A (en) * | 1979-07-02 | 1983-02-15 | Mallinckrodt International Corp. | Process for preparing acid cheese curd |
SE430049B (sv) * | 1979-07-25 | 1983-10-17 | Tetra Pak Int | Anordning for frammatning av banformigt forpackningsmaterial |
FR2475361A1 (fr) * | 1980-02-07 | 1981-08-14 | Bel Fromageries | Procede de preparation de produits laitiers, en particulier de fromages multicouches et de fromages marbres, a partir de retentats ultrafiltres et nouveaux produits ainsi obtenus |
JPS56154950A (en) * | 1980-05-05 | 1981-11-30 | Yukie Sukegawa | Preparation of food like bean curd using milk |
GB2101866B (en) * | 1981-07-17 | 1984-08-30 | Pasilac As | A process for preparing cheese-base |
SE427716B (sv) * | 1981-07-20 | 1983-05-02 | Orum Sogns Mejeri Aps | Forfarande for tillverkning av osttypen "pasta filata" |
AU555869B2 (en) * | 1981-11-24 | 1986-10-16 | Jeanette Czulak | Recovery of whey protein |
DK346083D0 (da) * | 1983-07-28 | 1983-07-28 | Hansen Ltd J P | Fremgangsmade til fremstilling af portionsost |
NL8701574A (nl) * | 1987-07-03 | 1989-02-01 | Holland Melkunie | Werkwijze voor de regeling van de structuur van met ultrafiltratie bereide verse kaas welke vet bevat. |
DK167168B1 (da) * | 1989-07-13 | 1993-09-13 | Md Foods Amba | Fremgangsmaade til kontinuerlig fremstilling af hytteost ud fra ultrafiltreret maelk |
-
1990
- 1990-11-07 SE SE9003540A patent/SE467388B/sv not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-10-22 EP EP91117971A patent/EP0484728A1/en not_active Ceased
- 1991-10-24 CA CA002054161A patent/CA2054161C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-29 NZ NZ240386A patent/NZ240386A/xx not_active IP Right Cessation
- 1991-11-05 AU AU86997/91A patent/AU644236B2/en not_active Ceased
- 1991-11-06 WO PCT/SE1991/000750 patent/WO1992008364A1/en not_active Application Discontinuation
- 1991-11-06 JP JP03518416A patent/JP3073014B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-06 SK SK2106-92A patent/SK279955B6/sk unknown
- 1991-11-06 KR KR1019920701600A patent/KR920702921A/ko not_active Application Discontinuation
- 1991-11-06 RO RO92-0930A patent/RO112687B1/ro unknown
- 1991-11-06 RU SU915010246A patent/RU2007923C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1991-11-06 HU HU9202566A patent/HU214447B/hu not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-07-07 BG BG96575A patent/BG61208B1/bg unknown
-
1994
- 1994-10-27 US US08/330,103 patent/US5635228A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HUT62182A (en) | 1993-04-28 |
JPH05504687A (ja) | 1993-07-22 |
AU8699791A (en) | 1992-05-14 |
NZ240386A (en) | 1993-09-27 |
JP3073014B2 (ja) | 2000-08-07 |
HU214447B (hu) | 1998-03-30 |
CA2054161C (en) | 2000-10-10 |
RU2007923C1 (ru) | 1994-02-28 |
EP0484728A1 (en) | 1992-05-13 |
US5635228A (en) | 1997-06-03 |
KR920702921A (ko) | 1992-12-17 |
BG96575A (bg) | 1993-12-24 |
SK279955B6 (sk) | 1999-06-11 |
WO1992008364A1 (en) | 1992-05-29 |
SE467388B (sv) | 1992-07-13 |
BG61208B1 (en) | 1997-03-31 |
CA2054161A1 (en) | 1992-05-08 |
SK210692A3 (en) | 1994-04-06 |
SE9003540D0 (sv) | 1990-11-07 |
HU9202566D0 (en) | 1992-10-28 |
AU644236B2 (en) | 1993-12-02 |
SE9003540L (sv) | 1992-05-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RO112687B1 (ro) | Procedeu pentru producerea branzei ambalate in vederea distribuirii | |
DE3264084D1 (en) | Process for lactoserum protein recovery, use in the manufacture of cheeses and cheeses obtained | |
ES455602A1 (es) | Procedimiento para la fabricacion de quesos. | |
US3988481A (en) | Cheese manufacture from molecular sieved milk | |
RU2012209C1 (ru) | Способ получения сыра со структурой трубчатых ходов | |
FR2591433A1 (fr) | Procede de fabrication de fromages a pate molle | |
CN101911982A (zh) | 一种乳酪及其制备方法 | |
RU2559006C1 (ru) | Способ производства плодово-ягодного желе | |
Olson | Mechanized and continuous cheesemaking processes for Cheddar and other ripened cheese | |
SU477715A1 (ru) | Способ производства сыра "российский | |
GB1096174A (en) | Continuous cheese-making process and apparatus for use in carrying out that process | |
CZ210692A3 (cs) | Způsob výroby sýra | |
SU931139A1 (ru) | Способ получени белковой массы дл плавленных сыров | |
SU824947A1 (ru) | Способ производства творога | |
SU1287821A1 (ru) | Способ производства сычужного сыра | |
SU1303118A1 (ru) | Способ производства сычужного сыра голландской группы | |
SU1724153A1 (ru) | Способ производства м гкого сыра | |
RU2028059C1 (ru) | Способ приготовления творога | |
DE3368179D1 (en) | Process aimed at improving the cheese production capacity of milk used in making soft cheeses, and cheeses obtained by this process | |
SHAW | Study tour of the UK cheese industry | |
CS242219B1 (en) | Method of cheese production with utilization of all milk proteins | |
Bansal et al. | CHEESE MANUFACTURING: ADVANCES FROM AN ART TO AUTOMATION, SCIENCE AND TECHNOLOGY | |
CS255312B1 (en) | Aliphatic azo compound mixture with increased thermal stability | |
CS255311B3 (cs) | Spôsob výroby syrov |