SK279955B6 - Spôsob výroby syra - Google Patents
Spôsob výroby syra Download PDFInfo
- Publication number
- SK279955B6 SK279955B6 SK2106-92A SK210692A SK279955B6 SK 279955 B6 SK279955 B6 SK 279955B6 SK 210692 A SK210692 A SK 210692A SK 279955 B6 SK279955 B6 SK 279955B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- milk
- cheese
- concentrated
- ingredients
- production
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/05—Treating milk before coagulation; Separating whey from curd
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/028—Making cheese curd without substantial whey separation from coagulated milk
- A23C19/0285—Making cheese curd without substantial whey separation from coagulated milk by dialysis or ultrafiltration
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/05—Treating milk before coagulation; Separating whey from curd
- A23C19/052—Acidifying only by chemical or physical means
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Description
Spôsob výroby syra spočíva v tom, že sa vopred spracované mlieko zahustí, srvátka sa oddelí a koncentrované mlieko sa mieša s prísadami nutnými na jeho zrážanie, pričom sa mlieko zahustí na obsah sušiny, zodpovedajúci obsahu sušiny v hotovom syre. Zmes koncentrovaného mlieka a prísad sa plní a balí priamo do distribučných obalov, v ktorých prebieha zrážanie mlieka a tvorba syra.
SK 279955 Β6
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu výroby syra a jeho prípravy na distribúciu.
Doterajší stav techniky
Pri známych spôsoboch výroby syra sa k mlieku vopred spracovaného na výrobu syra pridávajú prísady nutné na jeho zrážanie, zvyčajne syridlo a/alebo proteolytické enzýmy, čím sa vytvorí gélovitá zrazenina. Hneď ako zrazenina dosiahne vopred stanovenú pevnosť, rozruší sa pomocou špeciálnych pomôcok na menšie časti. Táto rozrušená hmota sa potom podrobí mechanickému spracovaniu a súčasne sa zahrieva podľa vopred stanovenej schémy, čím dôjde k vytlačeniu srvátky, ktorá sa oddelí. Po ukončenom zahrievaní a spracovaní sa výsledná hmota uloží do foriem, ktoré určujú konečný tvar syra a potom sa syr balí do obalov rôznych typov na distribúciu.
Tento bežný postup je prácny a zvyčajne vyžaduje ručnú kontrolu a úpravu tak, aby boli dodržané podmienky, nutné na požadovanú kvalitu syra v jednotlivých stupňoch výroby. Okrem toho sú tieto postupy náročné na priestor, môžu byť automatizované len s ťažkosťami a sú preto nedostatočne hospodárne.
Problémy spojené s týmito postupmi boli aspoň sčasti vyriešené postupom, pri ktorom sa vopred spracované mlieko najskôr zahustí odstránením srvátky a koncentrované mlieko, obohatené bielkovinami a tukom sa potom zmieša s prísadami na zrážanie mlieka. Zvlášť vhodné je v tomto prípade zahustiť mlieko ultrafiltráciou, pri ktorej môže byť oddelená kvapalná frakcia v podstate bez bielkovín, tukov a ďalších zložiek, žiaducich pri výrobe syra, ktoré tak zostávajú v koncentrovanom mlieku. Podľa tejto technológie je možné získať tú výhodu, že v mlieku zostávajú všetky cenné zložky a v závislosti od stupňa koncentrácie mlieka je možné zodpovedajúcim spôsobom znížiť množstvo syridla a/alebo proteolytických enzýmov na zodpovedajúci stupeň, čím môže dôjsť k úsporám. Ďalšou výhodu je skutočnosť, že výroba syra po zahustení mlieka sa uskutočňuje s podstatne menšími nárokmi na priestor a na zariadenie ako v opísanom postupe.
Aj napriek tomu sú vyvíjané snahy ešte ďalej zlepšiť tieto známe postupy. Vynález sa kladie za úlohu navrhnúť efektívnejší postup, ktorý by bolo možné uskutočňovať v priemyselnom meradle, a ktorý by bolo tiež možné prakticky úplne automatizovať.
Podstata vynálezu
Podstatu vynálezu tvorí spôsob výroby syra z vopred spracovaného mlieka, postup spočíva v tom, že sa mlieko zahustí na obsah sušiny 40 až 70 % hmotn., ktorý zodpovedá obsahu sušiny (DM) vo výslednom syre a zmes zahusteného mlieka a prísad sa priamo balí do obalov, určených na distribúciu k spotrebiteľovi, pričom obaly sú formované, plnené a uzatvárané kontinuálne.
Tým, že sa mlieko už od začiatku zahustí na obsah sušiny. ktorý zodpovedá jej obsahu v hotovom syre, nie je už potrebné zaradiť stupeň, pri ktorom sa oddeľuje srvátka a súčasne je možné plniť zmes koncentrovaného mlieka a prísad do obalov na distribúciu bez predchádzajúceho zrážacieho stupňa. Pri uskutočňovaní spôsobu podľa vynálezu dochádza k zrážaniu mlieka až v týchto obaloch.
Bolo dokázané, že pre syr vyrobený spôsobom podľa vynálezu je možné použiť rovnaké typy obalov, aké sa často používajú na balenie kvapalných potravín ako mlieka, ovocných šťiav a podobne, tieto obaly sa vyrábajú na moderných, efektívnych baliacich strojoch, ktoré tieto obaly vytvárajú, plnia a tiež uzatvárajú. Známym príkladom takýchto obalov sú obaly vyrobené z pruhov papiera, opatreného povlakom plastu, ako Tetra Brik.
Vynález bude ďalej opísaný formou príkladov v súvislosti s priloženým výkresom, na ktorom sú schematicky znázornené jednotlivé stupne podľa vynálezu.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Na výkrese je znázornené zariadenie na výrobu syra.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Na obrázku je znázornené zariadenie, ktoré je tvorené koncentračným a zahrievacím stupňom 1, dávkovacím a miešacím stupňom 2 a plniacim stupňom 3. Tieto stupne sú prepojené potrubím 4. Medzi koncentračný a zahrievací stupeň 1 a dávkovací a miešací stupeň 2 je do potrubia 4 zaradené čerpadlo 5.
Koncentračný a zahrievací stupeň 1 je tvorený zahusťovacím zariadením 6 so vstupným otvorom 6a pre vopred spracované mlieko, výstupom 6b pre koncentrované mlieko a druhým výstupom 6c pre oddelenú kvapalnú fázu, srvátku, ďalej je zaradené zahnevacie zariadenie 7, taktiež so vstupom 7a a výstupom 7b. Vstup 7a je prepojený s výstupom 6b zahusťovacím zariadením 6 pomocou potrubia 4.
Zahusťovacie zariadenie 6 môže byť tvorené ultrafíltračným zariadením známeho typu, ktorého filter 6' má veľkosť pórov v takom rozmedzí, že všetky bielkoviny, tuky a ďalšie cenné zložky na výrobu syra zostávajú v koncentrovanom mlieku aj po prechode zahusťovacím zariadením 6. Zahrievacie zariadenie 7 môže byť tvorené bežným výmenníkom tepla, v ktorom sa koncentrované mlieko, privádzané zo zahusťovacieho zariadenia 6 zahrieva a na zvýšenej teplote sa udržuje po dostatočne dlhý čas tak, aby došlo k zničeniu všetkých škodlivých mikroorganizmov v mlieku, zahriatie sa vykonáva napríklad na 68 °C počas 20 sekúnd.
Dávkovací a miešací stupeň 2 obsahuje dávkovacie čerpadlo 8, zaradené do prívodného potrubia 9, napojeného na potrubie 4, prívodným potrubím 9 sa privádzajú prísady, nutné na výrobu syra do koncentrovaného a zahriateho mlieka, privádzaného do dávkovacieho a miešacieho stupňa 2 pomocou čerpadla 5. Ďalej je zaradené miešacie zariadenie 10 so vstupom 10a a výstupom 10b, v tomto miešacom zariadení 10 sa prísady miešajú s koncentrovaným mliekom
Plniaci stupeň 3 je výhodne tvorený baliacim strojom opísaného typu, ktorý' vytvára, plní a uzatvára obaly 12. K baliacemu stroju 11 je privádzané plniace potrubie 13, pripojené s výstupom 10b miešacieho zariadenia 11, takže zmes koncentrovaného mlieka a prísad je privádzaná z miešacieho zariadenia 10 priamo do plniaceho potrubia 13 baliaceho stroja 11 na naplnenie obalov 12 určených na distribúciu.
Pri opísanom zariadení je možné vyrobiť podľa vynálezu syr určený na priamu distribúciu. Hotový syr môže mať sušinu 40 až 70 %, ako zariadenie na koncentráciu mlieka sa v tomto zariadení používa filter, ktorého veľkosť pórov dovoľuje uchovať bielkoviny, tuky a ďalšie cenné zložky na výrobu syra v mlieku. Zahrievacim zariadením je bežný výmenník tepla, schopný zahriať a udržať na zvýšenej teplote koncentrované mlieko v čase, dostatočnom na zničenie všetkých škodlivých mikroorganizmov v mlieku, zahriatie sa uskutočňuje napríklad na teplotu 68 °C počas 20 sekúnd. Na výrobu syra spôsobom podľa vynálezu je možné bežne použiť štandardizované mlieko.
Postupuje sa tak, že sa štandardizované mlieko privádza do zahusťovacieho zariadenia 6, ktorým je zvyčajne ultrafiltračné zariadenie potrubím 14, spojeným so vstupným otvorom 6a, mlieko sa koncentruje na obsah sušiny, ktorý zodpovedá obsahu sušiny v hotovom syre, t. j. 40 až 70 %. Týmto spôsobom sa oddelí kvapalná frakcia, srvátka, prakticky zbavená bielkovín, tukov a iných cenných zložiek z mlieka, dôležitých na výrobu syra. Kvapalná frakcia sa odvádza potrubím, napojeným na druhý výstup 6c, zatiaľ čo koncentrované mlieko, obohatené o bielkoviny a tuky sa odvádza cez výstup 6b potrubím 4 pomocou čerpadla 5 do zahrievacieho zariadenia 7, kde sa zahreje na 20 sekúnd na teplotu 68 ’C. Potom sa mlieko odvádza potrubím 4 do dávkovacieho a miešacieho stupňa 2, v ktorom sa pomocou dávkovacieho čerpadla prívodným potrubím 9 pridávajú do koncentrovaného mlieka prísady nutné na zrážanie mlieka, napríklad syridlo a ďalšie prísady, zvolené na výrobu syra. Zmes koncentrovaného mlieka a uvedených prísad sa potom privádza potrubím 4 do miešacieho zariadenia 10, kde sa prísady homogénne premiešajú s koncentrovaným mliekom. Z miešacieho zariadenia 10 sa hotová zmes odvádza cez výstup 10b potrubím4 do plniacich potrubí 13 baliaceho stroja 11 v plniacom stupni 3, kde sa plní do obalov 12 na distribúciu, ako je schematicky znázornené na výkrese.
Pri použití znázorneného zariadenia je možné vyrobiť a pripraviť na distribúciu prakticky akýkoľvek požadovaný typ syra. Je napríklad možné vyrobiť syr s akýmkoľvek chemickým zložením, pokiaľ ide o obsah tuku, bielkovín, soli a sušiny, môže ísť teda o polotuhé syry, zrejúce syry typu SCT. Paulin (zvyčajne nazývaný soft Danbo) použitím nasledujúcich prísad:
- glukonolaktón (GDL), chemická látka na okyslenie syra, ktorá vo forme suspenzie vo vode mení neutrálne pH produktu na kyslé pH, produkt obsahuje kyselinu mliečnu a má pH 5,2,
- farbivá,
- chuťové látky,
- chlorid sodný,
- syridlo.
Vhodnou voľbou prísad, ktoré sú samé osebe známe je teda možné kontinuálnym spôsobom syr vyrobiť a pripraviť na distribúciu, je možné vyrobiť rôzne typy syrov hospodárnym priemyselným spôsobom, ktorý je tvorený minimálnym množstvom stupňov a ktorý úplným zahustením mlieka pred pridaním prísad na výrobu syra poskytuje tú výhodu, že zmes koncentrovaného mlieka a prísad je možné priamo plniť do výsledným obalov, pričom zrážanie mlieka a tvorba syra už prebieha v podstate úplne v týchto obaloch.
Claims (4)
1. Spôsob výroby syra s následným balením na distribúciu, pri ktorom sa vopred spracované mlieko zahustí na zodpovedajúci obsah sušiny v hotovom syre, srvátka sa oddelí a koncentrované mlieko sa mieša s prísadami nutnými na jeho zrážanie a balí sa do obalov, v ktorých prebieha zrážanie mlieka a úplná tvorba syra, vyznačujúci sa tým, že mlieko sa zahustí na obsah sušiny 40 až 70 % hmotn. a balí sa spolu s pridanými prísadami priamo do distribučných spotrebiteľských obalov použitím kontinuálnej formovacej plniacej a uzatváracej technológie.
2. Spôsob výroby syra podľa nároku 1, v y značujúci sa tým, že sa mlieko zahustí filtráciou s použitím ultrafiltračného zariadenia, ktorého filter má veľkosť pórov na uchovanie všetkých bielkovín, tukov a ďalších žiaducich zložiek z mlieka v koncentrovanom mlieku, ktoré je surovinou na výrobu syra.
3. Spôsob výroby syra podľa nárokov 1 až 2, vyzná č II j Ú C i sa tým, že sa koncentrované mlieko mieša s ďalšími prípadnými zložkami na výrobu syra, ktoré sa ku koncentrovanému mlieku pridajú súčasne so zložkami nutnými na zrážanie mlieka.
4. Spôsob výroby syra podľa nárokov 1 až 3, v y značujúci sa tým, že sa ako zložka na zrážanie mlieka pridáva syridlo.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9003540A SE467388B (sv) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | Saett att framstaella och foer distribution bereda en ost |
PCT/SE1991/000750 WO1992008364A1 (en) | 1990-11-07 | 1991-11-06 | Method of producing a cheese and preparing it for distribution |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK210692A3 SK210692A3 (en) | 1994-04-06 |
SK279955B6 true SK279955B6 (sk) | 1999-06-11 |
Family
ID=20380837
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK2106-92A SK279955B6 (sk) | 1990-11-07 | 1991-11-06 | Spôsob výroby syra |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5635228A (sk) |
EP (1) | EP0484728A1 (sk) |
JP (1) | JP3073014B2 (sk) |
KR (1) | KR920702921A (sk) |
AU (1) | AU644236B2 (sk) |
BG (1) | BG61208B1 (sk) |
CA (1) | CA2054161C (sk) |
HU (1) | HU214447B (sk) |
NZ (1) | NZ240386A (sk) |
RO (1) | RO112687B1 (sk) |
RU (1) | RU2007923C1 (sk) |
SE (1) | SE467388B (sk) |
SK (1) | SK279955B6 (sk) |
WO (1) | WO1992008364A1 (sk) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK168354B1 (da) * | 1991-05-21 | 1994-03-21 | Apv Pasilac As | Fremgangsmåde og anlæg til fremstilling af ost |
SE9303211L (sv) * | 1993-10-01 | 1995-04-02 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt att framställa distributionsfärdig mjuk/hård ost |
US6406724B1 (en) | 2000-09-12 | 2002-06-18 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Natural biogenerated cheese flavoring system |
US7741438B2 (en) * | 2003-06-20 | 2010-06-22 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Methods and compositions involving endopeptidases PepO2 and PepO3 |
US20050031758A1 (en) * | 2003-08-08 | 2005-02-10 | Paul Scharfman | Dried cheese snack and methods of making the same |
US7556833B2 (en) * | 2003-11-26 | 2009-07-07 | Kraft Foods Global Brands Llc | Cheese flavoring systems prepared with bacteriocins |
US8703217B2 (en) * | 2006-03-31 | 2014-04-22 | Kraft Foods Group Brands Llc | Methods for rapid production and usage of biogenerated flavors |
US8714079B2 (en) | 2009-08-18 | 2014-05-06 | Rohde Brothers, Inc. | Energy-efficient apparatus for making cheese |
CA2783635C (en) | 2011-07-21 | 2020-08-11 | Kraft Foods Global Brands Llc | Methods for reducing viscosity and delaying onset of cold gelation of high solids concentrated milk products |
EP2820956A1 (en) | 2013-07-03 | 2015-01-07 | Arla Foods Amba | Sliceable dairy product with extended shelf life |
RU2571228C1 (ru) * | 2014-11-06 | 2015-12-20 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт маслоделия и сыроделия" | Способ производства мягкого сыра |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1694921A (en) * | 1926-09-27 | 1928-12-11 | Herman H Kaufmann | Cheese formula |
US2982654A (en) * | 1959-04-07 | 1961-05-02 | Iowa State College Res Found | Cheese making process |
US3620768A (en) * | 1969-04-08 | 1971-11-16 | Diamond Shamrock Corp | Cheese manufacture |
FR2256718B2 (sk) * | 1972-09-04 | 1981-08-28 | Nestle Sa Soc Ass Tech Prod | |
FR2213018B1 (sk) * | 1973-01-09 | 1976-04-09 | Champagne Fromagerie | |
FR2326150A1 (fr) * | 1975-10-03 | 1977-04-29 | Agronomique Inst Nat Rech | Procede et dispositif pour la fabrication de fromages en continu |
NL187955C (nl) * | 1976-08-02 | 1992-03-02 | Nestle Sa | Werkwijze voor de bereiding van verse kaas. |
GB1590577A (en) * | 1976-09-06 | 1981-06-03 | Ici Ltd | Insecticidal compositions |
FR2367431A1 (fr) * | 1976-10-18 | 1978-05-12 | Normandie Laitiere | Procede pour l'ob |
US4374152A (en) * | 1979-07-02 | 1983-02-15 | Mallinckrodt International Corp. | Process for preparing acid cheese curd |
SE430049B (sv) * | 1979-07-25 | 1983-10-17 | Tetra Pak Int | Anordning for frammatning av banformigt forpackningsmaterial |
FR2475361A1 (fr) * | 1980-02-07 | 1981-08-14 | Bel Fromageries | Procede de preparation de produits laitiers, en particulier de fromages multicouches et de fromages marbres, a partir de retentats ultrafiltres et nouveaux produits ainsi obtenus |
JPS56154950A (en) * | 1980-05-05 | 1981-11-30 | Yukie Sukegawa | Preparation of food like bean curd using milk |
GB2101866B (en) * | 1981-07-17 | 1984-08-30 | Pasilac As | A process for preparing cheese-base |
SE427716B (sv) * | 1981-07-20 | 1983-05-02 | Orum Sogns Mejeri Aps | Forfarande for tillverkning av osttypen "pasta filata" |
AU555869B2 (en) * | 1981-11-24 | 1986-10-16 | Jeanette Czulak | Recovery of whey protein |
DK346083D0 (da) * | 1983-07-28 | 1983-07-28 | Hansen Ltd J P | Fremgangsmade til fremstilling af portionsost |
NL8701574A (nl) * | 1987-07-03 | 1989-02-01 | Holland Melkunie | Werkwijze voor de regeling van de structuur van met ultrafiltratie bereide verse kaas welke vet bevat. |
DK167168B1 (da) * | 1989-07-13 | 1993-09-13 | Md Foods Amba | Fremgangsmaade til kontinuerlig fremstilling af hytteost ud fra ultrafiltreret maelk |
-
1990
- 1990-11-07 SE SE9003540A patent/SE467388B/sv not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-10-22 EP EP91117971A patent/EP0484728A1/en not_active Ceased
- 1991-10-24 CA CA002054161A patent/CA2054161C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-29 NZ NZ240386A patent/NZ240386A/xx not_active IP Right Cessation
- 1991-11-05 AU AU86997/91A patent/AU644236B2/en not_active Ceased
- 1991-11-06 JP JP03518416A patent/JP3073014B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-06 SK SK2106-92A patent/SK279955B6/sk unknown
- 1991-11-06 HU HU9202566A patent/HU214447B/hu not_active IP Right Cessation
- 1991-11-06 RU SU915010246A patent/RU2007923C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1991-11-06 RO RO92-0930A patent/RO112687B1/ro unknown
- 1991-11-06 WO PCT/SE1991/000750 patent/WO1992008364A1/en not_active Application Discontinuation
- 1991-11-06 KR KR1019920701600A patent/KR920702921A/ko not_active Application Discontinuation
-
1992
- 1992-07-07 BG BG96575A patent/BG61208B1/bg unknown
-
1994
- 1994-10-27 US US08/330,103 patent/US5635228A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE467388B (sv) | 1992-07-13 |
RO112687B1 (ro) | 1997-12-30 |
CA2054161A1 (en) | 1992-05-08 |
HU214447B (hu) | 1998-03-30 |
CA2054161C (en) | 2000-10-10 |
SE9003540D0 (sv) | 1990-11-07 |
SK210692A3 (en) | 1994-04-06 |
JP3073014B2 (ja) | 2000-08-07 |
AU8699791A (en) | 1992-05-14 |
EP0484728A1 (en) | 1992-05-13 |
WO1992008364A1 (en) | 1992-05-29 |
HU9202566D0 (en) | 1992-10-28 |
BG96575A (bg) | 1993-12-24 |
KR920702921A (ko) | 1992-12-17 |
HUT62182A (en) | 1993-04-28 |
JPH05504687A (ja) | 1993-07-22 |
BG61208B1 (en) | 1997-03-31 |
AU644236B2 (en) | 1993-12-02 |
US5635228A (en) | 1997-06-03 |
RU2007923C1 (ru) | 1994-02-28 |
SE9003540L (sv) | 1992-05-08 |
NZ240386A (en) | 1993-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4341801A (en) | Ultrafiltration process for the preparation of cream cheese | |
GB1572203A (en) | Process for producing a dairy raw-material useful in the manufacture of cheese | |
US4460609A (en) | Process for making pasta filata type cheese | |
SK279955B6 (sk) | Spôsob výroby syra | |
US4343817A (en) | Natural cheese analog | |
US3988481A (en) | Cheese manufacture from molecular sieved milk | |
SK279630B6 (sk) | Spôsob výroby syra | |
CN101911982A (zh) | 一种乳酪及其制备方法 | |
US4957751A (en) | Method of producing rennet cheese from raw milk | |
US5447731A (en) | Process and an apparatus for the preparation of cheese | |
JPS58209936A (ja) | 食品または食品前駆物質の改良製造方法および/またはそれによつて製造された食品 | |
CZ210692A3 (cs) | Způsob výroby sýra | |
SU1003795A1 (ru) | Способ получени плавленого сыра | |
UA131020U (uk) | Спосіб виробництва сиру м'якого з ламінарією | |
CS258221B1 (sk) | Spdsob výroby syrov | |
CZ422897A3 (cs) | Způsob výroby surového sýru | |
CS258220B3 (sk) | SpAsob výroby syrov | |
CS242219B1 (sk) | Sposob výroby syrov s využitím všetkých bielkovín mlieka |