RO110794B1 - Procedeu de realizare a unei captusiri la un vas metalurgic, compozitie si masina pentru utilizarea sa - Google Patents
Procedeu de realizare a unei captusiri la un vas metalurgic, compozitie si masina pentru utilizarea sa Download PDFInfo
- Publication number
- RO110794B1 RO110794B1 RO146849A RO14684990A RO110794B1 RO 110794 B1 RO110794 B1 RO 110794B1 RO 146849 A RO146849 A RO 146849A RO 14684990 A RO14684990 A RO 14684990A RO 110794 B1 RO110794 B1 RO 110794B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- composition
- vessel
- movable wall
- lining
- called
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 9
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 6
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NACUKFIFISCLOQ-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Cr] Chemical compound [Mg].[Cr] NACUKFIFISCLOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 2
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- -1 for example Substances 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 abstract 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 102000000591 Tight Junction Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010002321 Tight Junction Proteins Proteins 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000001578 tight junction Anatomy 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/02—Linings
- B22D41/023—Apparatus used for making or repairing linings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0087—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for metallurgical applications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00939—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for the fabrication of moulds or cores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
- C04B2235/9676—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts against molten metals such as steel or aluminium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
Prezenta invenție se referă la un procedeu de realizare a unei căptușiri pe fețele interioare ale unui vas metalurgic, cum ar fi un distribuitor de turnare sau un vas de turnare, pentru a proteja suprafața lor interioară sau căptușeala lor refractară, permanentă.
Invenția vizează, de asemenea, compoziția utilizată pentru realizarea căptușirii citate.
Invenția vizează, în plus, mașina pentru utilizarea procedeului citat.
Căptușeala de protecție de mai sus este în momentul de față cel mai adesea aplicată, pe fețele interioare ale unui vas metalurgic, prin împroșcarea unui amestec apos dintr-un melanj de materii refractare, fibre și un liant.
Acest procedeu este pe deplin satisfăcător. El prezintă, în același timp, inconvenientul de a forma pe fețele interioare, ale vasului o căptușeală, cu multă apă ce trebuie apoi eliminată printr-o uscare lungă și costisitoare.
Se cunoaște, de asemenea, un procedeu constând din turnarea compoziției de căptușire în spațiul cuprins între fețele interioare, ale vasului metalurgic și o formă de mari dimensiuni, plasată în acesta. Această formă conține mijloace de preîncălzire și supape permițând eșaparea aerului în timpul introducerii compoziției în spațiul menționat.
Utilizarea unei astfel de forme este complicată și costisitoare. în plus, aceasta antrenează un supraconsum de compoziție pentru realizarea căptușirii, căci pereții formei sunt netezi, în timp ce cei ai căptușelii permanente prezintă adâncituri și ridicături mai ales când aceasa este uzată.
Scopul prezentei invenții este de a remedia inconvenientele procedeelor cunoscute.
Conform invenției, procedeul pentru a realiza o căptușire pe fețele interioare, ale unui vas metalurgic, destinat să primească metal lichid este caracterizat prin următoarele etape :
a) se poziționează la oarecare distanță de fața interioară a numitului vas cel puțin un perete mobil;
b) se introduce între fața recipientului și peretele mobil o compoziție incluzând cel puțin un material pulverulent refractar,
c) se încălzește acest material pulverulent, pentru a se aglomera cel puțin suprafața înainte de a intra în contact cu oțelul lichid;
d) se deplasează așa-numitul perete mobil și se repetă etapele menționate, astfel încât să se obțină o căptușire continuă pe așa-zisele fețe ale vasului.
Realizarea unui astfel de perete mobil este mult mai simplă și mai puțin costisitoare decât cea a formelor de mari dimensiuni, utilizate până acum.
în plus, acest perete mobil poate fi deplasat cu ajuorul unor mijloace de putere redusă, deci economice din punct de vedere energetic.
De altfel, acest perete mobil permite să se controleze cu precizie grosimea căptușelii, evitând astfel orice adaos și orice pierdere a compoziției inițiale.
După o versiune avantajoasă a invenției, compoziția pulverulentă este introdusă fie manual între așa-numitele față și perete mobil, fie cu ajutorul unui dispozitiv asigurând o alimentare constantă între așa numitele față și perete pe măsura avansării peretelui mobil.
După o variantă preferată a invenției, se încălzește materialul pulverulent, datorită preîncălzirii a cel puțin uneia dintre așa-numitele față sau perete mobil, la aproximativ 19O°C până la 5OO°C pentru compoziții practic uscate apoi până la 9OO°C, dacă compoziția include apă de cristalizare sau rehidratare sau dacă este necesară decarbonatarea diferitelor materiale refractare.
De preferință, așa-zisul material pulverulent refractar este ales dintre materialele următoare: silice, alumină, magnezie, crom-magnezie, dolomită, dolomită calcinată, var, oxid de crom, silicat de zirconiu, silico-aluminiu și amestecul lor. Compoziția poate să includă, în plus, un liant ales printre lianții minerali, organici, hidraulici și amestecul lor.
După un alt aspect al invenției, mașina pentru punerea în aplicare a procedeului conform invenției, cuprinde 5 cel puțin un perete mobil, în lungul unei fețe interioare a vasului și formând cu această față un spațiu de grosime sensibil constantă, corespunzând aceleia a căptușelii de realizat și mijloace pentru 10 a introduce în numitul spațiu, compoziția pulverulentă pentru căptușeala de format.
De preferință, așa-zisul perete mobil se întinde pe aproape toată 15 înălțimea feței recipientului și marginile sale laterale sunt astfel, încât să îmbrace forma fețelor din extremitatea vasului.
Așa-numitul perete mobil cuprinde, de preferință, mijloace de 20 încălzire suficiente pentru a forma o crustă dură pe suprafața compoziției granulare, adiacente la acest perete mobil, chiar dacă vasul nu este el însuși cu încălzire. Mijloacele de încălzire 25 asociate peretelui mobil permit astfel încălzirea compoziției situate în fața acestui perete, până la formarea unei cruste superficiale suficient de dure sau polimerizare, pentru a asigura coeziunea 30 căptușelii astfel încât apoi este posibil de a deplasa peretele, pentru a forma chiar alături de porțiunea de căptușeală, deja formată, o altă porțiune de căptușeală care prelungește fără discontinuitate 35 porțiunea precedentă. ........ ”
Invenția prezintă următoarele avantaje ale unei tehnologii de realizare simplă și al unei fiabilități ridicate.
Alte particularități și avantaje ale 40 invenției vor apărea în descrierea ce urmează, în legătură și cu fig.1 ...3, care reprezintă :
- fig.1. secțiune longitudinală într- un distribuitor de turnare, în care este 45 plasată o mașină de aplicare a unei căptușeli de protecție, conform invenției;
- fig.2, vedere în secțiune la scară mărită, după planul ll-ll, din fig.1;
- fig.3, vedere parțială, în plan, a so distribuitorului de turnare, prezentând partea de sus a mașinii.
Cum este arătat în desenele anexate, procedeul pentru a realiza o căptușire pe fețele laterale interioare 2, ale vasului metalurgic 1, destinat să primească metalul lichid, constă în următoarele etape :
a) se poziționează la o oarecare distanță de fața interioară 2 a așanumitului vas, un perete mobil 3;
b) se introduce între fața 2 a recipientului 1 și peretele mobil 3, o compoziție 4 conținând cel puțin un material granular refractar;
c) se încălzește acest material granular, pentru a se aglomera cel puțin la suprafață, înainte de a veni în contact cu oțelul lichid;
d) se deplasează așa-numitul perete mobil 3 și se repetă etapele menționate astfel încât să se obțină o căptușeală continuă pe așa-numitele fețe ale vasului 1.
Compoziția pulverulentă 4 este introdusă fie manual între așa-zisele față și perete mobil 3, fie cu ajutorul unui dispozitiv asigurând o alimentare constantă, între așa-numitele față și perete pe măsura avansării peretelui mobil 3.
Se încălzește materialul granular 4, datorită preîncălzirii cel puțin a uneia dintre așa-numitele față 2 sau perete mobil 3 la aproximativ 19O°C până la 5OO°C pentru compozițiile practic uscate, apoi până la 900°C,~ dacă compoziția include apă de cristalizare sau rehidratare sau dacă decarbonatarea unor materiale refractare este .necesară sau încă la aproximativ 1300°C, dacă se dorește a se realiza turnarea într-un recipient încălzit.
Materialul granular refractar 4 este ales dintre materialele următoare : silice, alumină,silicat de zirconiu, silicoaluminiu și amestecul lor.
De preferință, compoziția 4 include în plus un liant ales dintre lianții minerali oganici, hidraulici și amestecul lor, materialul granular refractar putând fi într-o clasă de granulometrie foarte extinsă și poate fi protejat cu ajutorul cel puțin al unui liant.
Materialul granular 4 poate pre110794 zenta următoarea compoziție :
- material pulverulent refractar: 60 la 100%;
- liant (ciment și/sau silicat și/sau rășină) : □ la 20%;
- material carbonat: O la 20%.
De exemplu, compoziția poate să includă : 20 până la 0,5 %, de preferință 4% liant (rășină fenolică și/sau silicat și/sau ciment); 20 până la 0%, de preferință 1,5% produse de reducere a greutății, de exemplu făină de lemn și/sau particule de hârtie; 99,5 la 60 %, de preferință 94,5% granule refractare, de exemplu silice.
Compoziția poate fi și următoarea : O până la 20% liant, de preferință 4%; O până la 20% produse de ușurare, de exemplu, făină de lemn și/sau particole de hârtie, de preferință 1%; O până la 5% lubrifiant (de exemplu stearat) de preferință 0,5%; O până la 5% acid boric de preferință 1%; 100 la 50% magnezie și/sau silice și/sau alumină și/sau dolomită și/sau var și/sau calcită și/sau sulfat și/sau fosfat și/sau zirconiu, de preferință 93,5%, compoziția prezentând în acest caz o densitate de aproximativ 1,6 la 2,2.
Mașina pentru realizarea procedeului conform invenției cuprinde cel puțin un perete mobil 3 în lungul unei fețe interioare 2 a recipientului 1 și formând cu această față un spațiu 5 ( a se vedea figura 2) de grosime sensibil constantă, corespunzând celei a căptușelii de realizat și mijloace pentru a introduce în așa numitul spațiu 5 compoziția pulverulentă 4 a căptușelii de format. Se vede pe figurile 1 la 3 că peretele 3 are la extremitatea inferioară un galet 6 care se sprijină pe fundul 7 al recipientului 1 astfel încât această extremitate a peretelui 3 practic atinge acest fund 7.
Extremitatea superioară a peretelui mobil 3 are două furci 8 în interiorul cărora sunt montați găleții 9 în rotație, care se sprijină pe bordul superior 10 al recipientului. Deasupra peretelui mobil 3 se află o pâlnie 11 care primește materialul granular 4. Această pâlnie 11 are la partea sa inferioară o conductă 12 care își varsă conținutul deasupra spațiului 5 cuprins între fața 2 a recipientului și peretele mobil 3.
Această pâlnie 11 poate să se deplaseze, în același timp, cu peretele mobil 3 între cele două fețe extreme 13 ale recipientului 1. Peretele mobil 3 se întinde aproape pe toată înălțimea feței laterale 2 a vasului 1 și marginile sale laterale 3a, 3b (vezi figura 1) sunt astfel încât să îmbrace forma extremității 13a vasului. Astfel când bordul 3a, 3b intră în contact cu o față a extremității 13, acest bord realizează o joncțiune aproape etanșă cu această față 13.
Bordul 3b al peretelui 3 are o margine îndoită 3c (vezi fig. 1) care închide sensibil spațiul 5 cuprins între peretele 3 și fața 2 ceea ce evită orice pierdere de material pulverulent prin acest bord 3b. De altfel, peretele mobil 3 conține mijloace de încălzire (nereprezentate) suficiente pentru a forma prin legătură chimică (de exemplu silicat) și/sau prin legătură hidraulică (de exemplu ciment) și/sau prin legătură ceramică (de exemplu calcinare) și/sau prin polimerizare (de exemplu a rășinii) materiei pulverulente 4 o crustă dură 14 (vezi figura 2) pe suprafața compoziției pulverulente 4 adiacente acestui perete mobil 3, chiar dacă vasul nu este el însuși încălzitor sau încălzit.
Aceste mijloace de încălzire pot fi constituite din rezistențe electrice sau dintr-un dispozitiv încălzit cu gaz plasat pe peretele mobil 3.
La vasul 1 poate fi adăugat, de preferință separat, un preîncălzitor capabil de a preîncălzi uniform așanumitul vas la o temperatură de cel puțin 110°C în centru într-o manieră încât să se solidifice compoziția 4 destinată a forma căptușeala chiar dacă peretele mobil 3 nu este element de încălzire.
Peretele mobil 3 este, de preferință, jumelat cu un perete deplasabil pe latura opusă a vasului în același sens sau în sens contrar, astfel încât să poată realiza o căptușeală de protecție în același timp pe ambele fețe longitudinale 2.
Deplasarea peretelui mobil 3 (sau a celor doi pereți) poate fi comandată cu ajutorul unui robot. Mașina conține în plus și de preferință un dispozitiv permițând întinderea și/sau tasarea compoziției 4 înainte de a-i face loc căptușelii să se așeze pe fundul vasului
7. Dispozitivul pentru întinderea și/sau tasarea compoziției 4 pe fundul 7 al vasului (dispozitiv de exemplu pneumatic) cuprinde mijloace de încălzire permițând solidificarea așa-zisei compoziții atunci când recipientul 1 este rece. Această compoziție poate fi de asemenea întinsă manual pe fundul vasului.
De precizat, în particular în zona situându-se deasupra băii de oțel, posibilitatea unui risc de fărâmițare a învelișului datorită distrugerii liantului organic prin căldura de radiație, acest handicap poate fi înlăturat prin prezența unui liant mineral complementar în structura acestei căptușeli (silicat, de exemplu).
Dacă se dorește, în special pentru anumite mărci de oțeluri, curgerea întrun vas cald, riscul menționat mai sus apare pentru ansamblul căptușelii, trebuie în acest caz o preîncălzire de aproximativ 12OO°C pentru un amestec bazic, 1300/135O°C pentru un amestec silicios și 1200°C pentru un amestec dolomitic și/sau pe bază de calcită, și/sau pe bază de hidroxizi în scopul de a obține o legătură ceramică a ansamblului (prin calcinare).
Bineînțeles, invenția nu se limitează la exemplul de realizare descris și i se pot aduce acestuia numeroase modificări fără a ieși din cadrul invenției.
Claims (16)
- Revendicări1. Procedeu pentru realizarea unei căptușeli de protecție pe fețele interioare (2) ale unui vas metalurgic (1), destinat transvazării metalului lichid, caracterizat prin aceea că este alcătuit din următoarele etape :a) se poziționează la o oarecare distanță, de fața interioară (2) a așanumitului vas, cel puțin un perete mobil (3) întinzându-se aproape pe toată înălțimea fețelor;b) se introduce în fața (2) a recipientului și peretele mobil (3) o compoziție (4) incluzând cel puțin un material pulverulent refractar, șic) se încălzește acest material pulverulent pentru a se aglomera cel puțin la suprafața ce vine în contact cu oțelul lichid,d) Se deplasează peretele mobil (3) transversal, în lungul numitelor fețe și se repetă etapele precizate astfel, încât să se obțină o căptușeală continuă pe așa-zisele fețe ale recipientului.
- 2. Procedeu conform revendicării1, caracterizat prin aceea că compoziția pulverulentă (4) este introdusă fie manual, între așa-numitele fețe și perete mobil (3), fie cu ajutorul unui dispozitiv, asigurând o alimentare constantă între așa-numitele față (2) și perete (3) pe măsura avansării peretelui mobil (3).
- 3. Procedeu conform revendicărilor 1 sau 2, caracterizat prin aceea că se încălzește materialul pulverulent (4), datorită preîncălzirii cel puțin a unuia dintre așa-numitele fețe sau perete mobil (3) la temperaturi de 190°C la 50D°C pentru compoziții practic; uscate, apoi până la aproximativ 900°C, dacă compoziția .include apa de cristalizare sau de rehidratare sau dacă decarbonatarea câtorva materiale refractare este necesară sau încă la 1300°C (6 de calcinare a căptușelii) dacă se dorește să se asigure curgerea într-un recipient cald.
- 4. Compoziție pentru punerea în aplicare a procedeului, conform uneia din revendicările 1 la 3, caracterizată prin aceea că așa numitul material pulverulent refractar este ales dintre următoarele materiale : silice, alumină, magnezie, crom-magnezie, dolomită, dolomită calcinată, calcită, var, oxid de crom, silicat de zirconiu, silico-aluminiu și amestecul lor.
- 5. Compoziție conform revendicării 4, caracterizata prin aceea că compoziția include în plus un liant ales printre lianții minerali, organici, hidraulici și amestecul lor. 5
- 6. Compoziție conform uneia din revendicările 4 sau 5, caracterizată prin aceea că ea prezintă compoziția ponderală următoare material pulverulent refractar 60 la 100%; liant io [ciment și/sau silicat și/sau rășină) O la 20%; material carbonat O la 20%.
- 7. Compoziție conform uneia dintre revendicările 4 la 6, caracterizată prin aceea că are conținutul : 20 la 0,5 15 %, de preferință 4%, liant (de exemplu rășină fenolică și/sau silicat și/sau ciment); 20 la 0%, de preferință 1,5 % produse de ușurare, de exemplu făină de lemn și/sau particule de hârtie și/sau 20 fibre minerale și/sau organice relativ scurte; 99,5 la 60%, de preferință 94,5 %, granule refractare, de exemplu, silice, compoziție prezentând o densitate cuprinsă între 1,1 și 1,4 aproximativ. 25
- 8. Compoziție conform uneia din revendicările 4 la 6, caracterizată prin aceea că include: O la 20% liant, de preferință 4%, O la 20% produse de ușurare, de exemplu făină de lemn 30 și/sau particule de hârtie, de preferință 1%, O la 5% lubrifiant (de exemplu stearină), de preferință 0,5%, acid boric, de preferință 1 %, 100 la 50% magnezie și/sau silice și/sau alumină și/sau 35 dolomită și/sau var și/sau calcită și/sau sulfat și/sau fosfat și/sau zirconiu, de preferință 93,5%, compoziția prezentând în acest caz o densitate între 1,6 și 2,2 aproximativ. 40
- 9. Mașină pentru punerea în funcțiune a procedeului conform uneia . dintre revendicările 1 la 3, cuprinzând cel puțin un perete mobil (3) în lungul unei fețe interioare (2) a vasului (1) și 45 formând cu această față un spațiu (5) de grosime aproape constantă corespunzătoare celei a căptușelii de realizat, și mijloace de introducere în așanumitul spațiu (5) a compoziției 50 pulverulente a căptușelii de format, caracterizată prin aceea că așa-zisul perete mobil (3) se întinde aproape pe toată înălțimea feței recipientului (1).
- 10. Mașină conform revendicării 9, caracterizată prin aceea că marginile sale laterale (3a,3b) sunt conform modului de îmbrăcare a formei fețelor din extremități (13) ale vasului.
- 11. Mașină conform uneia dintre revendicările 9 sau 10, caracterizată prin aceea că așa-numitul perete mobil (3) conține mijloace de încălzire suficiente pentru a forma o crustă dură (14) pe supafața compoziției pulverulente (4) adiacente la acest perete mobil, chiar dacă vasul (1) nu este el însuși element de încălzire.
- 12. Mașină conform uneia din revendicările 9 la 11, caracterizată prin aceea că vasul (1) este completat, de preferință neseparat cu un preîncălzitor capabil să preîncălzească uniform așanumitul vas la o temperatură de cel puțin 110°C în centru astfel încât să solidifice compoziția destinată să formeze căptușeala, chiar dacă peretele mobil nu este încălzit și/sau preîncălzit.
- 13. Mașină conform uneia dintre revendicările 9 la 12, caracterizată prin aceea că peretele mobil (3) este jumelat cu un perete deplasabil pe fața opusă a vasului în același sens sau în sens contrar.
- 14. Mașină conform uneia dintre revendicările 9 la 13, caracterizată prin aceea că deplasarea unuia sau a pereților mobili (3) este comandată de un robot.
- 15. Mașină conform uneia dintre revendicările 9 la 14, caracterizată prin aceea că comportă în plus și de preferință, un dispozitiv permițând întinderea și/sau tasarea compoziției înainte de a face loc căptușelii, situânduse pe fundul vasului.
- 16. Mașină conform revendicării 15, caracterizată prin aceea că dispozitivul pentru întinderea și/sau tasarea, de exemplu pneumatic, a compoziției pe fundul (7) al vasului comportă mijloace de încălzire permițând solidificarea așa-zisei compoziții în special când vasul (1) este rece.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8907150A FR2647779B1 (fr) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | Procede pour realiser un revetement sur un recipient metallurgique, composition et machine pour sa mise en oeuvre |
| PCT/FR1990/000375 WO1990014909A1 (fr) | 1989-05-31 | 1990-05-30 | Procede pour realiser un revetement sur un recipient metallurgique, composition et machine pour sa mise en ×uvre |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO110794B1 true RO110794B1 (ro) | 1996-04-30 |
Family
ID=9382202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO146849A RO110794B1 (ro) | 1989-05-31 | 1990-05-30 | Procedeu de realizare a unei captusiri la un vas metalurgic, compozitie si masina pentru utilizarea sa |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5176873A (ro) |
| EP (1) | EP0426834B1 (ro) |
| AT (1) | ATE109048T1 (ro) |
| AU (1) | AU5747390A (ro) |
| CA (1) | CA2033201A1 (ro) |
| CS (1) | CS263190A3 (ro) |
| DE (1) | DE69011041T2 (ro) |
| FR (1) | FR2647779B1 (ro) |
| RO (1) | RO110794B1 (ro) |
| WO (1) | WO1990014909A1 (ro) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2695582B1 (fr) * | 1992-09-11 | 1994-12-23 | Lorraine Laminage | Dispositif de coulée du béton dans un réacteur métallurgique. |
| FR2732915B1 (fr) * | 1995-04-14 | 1997-06-13 | Daussan & Co | Procede pour appliquer a l'interieur d'un recipient metallurgique un revetement de protection comportant au moins deux couches |
| US7092520B2 (en) * | 1996-02-28 | 2006-08-15 | Nokia Corporation | Radiotelephone |
| FR2749200B1 (fr) * | 1996-05-29 | 1998-07-31 | Daussan & Co | Procede pour realiser un revetement comportant au moins deux couches sur les faces interieures d'un recipient tel qu'un recipient metallurgique et revetement ainsi obtenu |
| CH699405B1 (de) * | 2008-08-26 | 2021-06-15 | Mokesys Ag | Feuerfeste Wand, insbesondere für einen Verbrennungsofen. |
| JP5754295B2 (ja) * | 2011-08-17 | 2015-07-29 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | ドライコーティング材 |
| CN107999732B (zh) * | 2017-11-07 | 2019-10-18 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 超低碳涂抹料中间包的修砌方法 |
| CN110280750A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-09-27 | 武汉精鼎科技股份有限公司 | 钢水罐罐壁工作层局部的修补方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1483584B2 (de) * | 1965-08-27 | 1971-03-11 | Schleuderformmaschine zum einbringen von beschichtungs material in eine giesspfanne | |
| DE1927816A1 (de) * | 1969-05-31 | 1970-12-03 | Plibrico Co Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Ausbessern profilierter Wand- oder Deckenteile von Industrieoefen |
| FR2220163A5 (ro) * | 1973-03-02 | 1974-09-27 | Garreau Jean | |
| US3876354A (en) * | 1973-09-12 | 1975-04-08 | Shin Nippon Koki Co Ltd | Apparatus for automatically lining containers |
| GB1426135A (en) * | 1974-03-19 | 1976-02-25 | Novolipetsky Metall Z | Lining metallurgical vessels |
| US4218050A (en) * | 1974-11-22 | 1980-08-19 | Spribag Aktiengesellschaft | Apparatus and methods for automatically lining containers, especially casting ladles |
| US4117052A (en) * | 1975-03-19 | 1978-09-26 | Dorentruper Sand- Und Thonwerker G.M.B.H. | Method and arrangement for use in lining articles, particularly melting oven |
| US4589633A (en) * | 1984-01-26 | 1986-05-20 | Jacques Gilson | Process and installation for moulding a refractory lining of a container for liquid metal |
| SU1258608A2 (ru) * | 1985-05-22 | 1986-09-23 | Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Литейного Производства | Машина дл футеровки металлургических ковшей |
-
1989
- 1989-05-31 FR FR8907150A patent/FR2647779B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-05-29 CS CS902631A patent/CS263190A3/cs unknown
- 1990-05-30 DE DE69011041T patent/DE69011041T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-30 AU AU57473/90A patent/AU5747390A/en not_active Abandoned
- 1990-05-30 CA CA002033201A patent/CA2033201A1/en not_active Abandoned
- 1990-05-30 EP EP90908955A patent/EP0426834B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-30 US US07/635,546 patent/US5176873A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-30 RO RO146849A patent/RO110794B1/ro unknown
- 1990-05-30 WO PCT/FR1990/000375 patent/WO1990014909A1/fr not_active Ceased
- 1990-05-30 AT AT90908955T patent/ATE109048T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69011041T2 (de) | 1995-03-30 |
| DE69011041D1 (de) | 1994-09-01 |
| CA2033201A1 (en) | 1990-12-01 |
| US5176873A (en) | 1993-01-05 |
| FR2647779B1 (fr) | 1993-06-25 |
| FR2647779A1 (fr) | 1990-12-07 |
| ATE109048T1 (de) | 1994-08-15 |
| WO1990014909A1 (fr) | 1990-12-13 |
| EP0426834B1 (fr) | 1994-07-27 |
| EP0426834A1 (fr) | 1991-05-15 |
| CS263190A3 (en) | 1992-03-18 |
| AU5747390A (en) | 1991-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1198571A (en) | Monolithic refractory layer for metallurgical vessels and method of application | |
| RO110794B1 (ro) | Procedeu de realizare a unei captusiri la un vas metalurgic, compozitie si masina pentru utilizarea sa | |
| KR890004628B1 (ko) | 용융금속 처리용기의 내부 라이닝용 성형품 | |
| US5160692A (en) | Process and plant for producing a lining on the inner walls of a metallurgical vessel | |
| US5036029A (en) | Sprayable insulating liner compositions for metal vessels | |
| US4977115A (en) | Thixotropic refractory material and a process and apparatus for lining metallurgical vessels with this material by a vibration method | |
| US3368010A (en) | Process for making hydration resistant refractory brick | |
| NO317744B1 (no) | Innvendig gulvutkledning for elektrolyseceller og fremgangsmate for fremstilling derav samt fremgangsmate for opparbeiding av en brukt gulvutkledning. | |
| CA1130532A (en) | Cover for tundish | |
| US3527450A (en) | Iron and steel ladles | |
| GB2003462A (en) | Self binding composition for furnace linings | |
| EP0448244B1 (en) | Anti-skulling material for use in a metallurgical handling vessel | |
| CN115057694B (zh) | 一种用于烧结机风箱的刚玉莫来石浇注料及其制备的预制块 | |
| JPS5518557A (en) | Ladle for carrying molten slag | |
| GB1312150A (en) | Metallurgical furnaces or vessels | |
| JPH03191017A (ja) | 溶鋼の清浄化方法 | |
| JPH03193672A (ja) | タンディッシュ用のコーティング材および堰 | |
| WO1994019496A1 (en) | Insulating/metallurgical composite and method of manufacturing same | |
| SU1715736A1 (ru) | Способ обработки металлургического шлака | |
| Antonov et al. | Structure of periclase-chromite refractories based on brine magnesia after service in a two-bath furnace | |
| JPS54161503A (en) | Repairing method for wall of refractory vessel | |
| Karklit et al. | Experience with the use of Latnensk siliceous fireclays | |
| Li et al. | DEVELOPMENT AND APPLICATION OF CASTED Al 2 O 3-MgO SEATING BRICK AND UPPER NOZZLE | |
| PL183777B1 (pl) | Sposób produkcji wylewów w otulinach stalowych | |
| Dolgikh et al. | Mullite refractories from bauxites of the iksinskoe deposit |