PL183777B1 - Sposób produkcji wylewów w otulinach stalowych - Google Patents
Sposób produkcji wylewów w otulinach stalowychInfo
- Publication number
- PL183777B1 PL183777B1 PL97318663A PL31866397A PL183777B1 PL 183777 B1 PL183777 B1 PL 183777B1 PL 97318663 A PL97318663 A PL 97318663A PL 31866397 A PL31866397 A PL 31866397A PL 183777 B1 PL183777 B1 PL 183777B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- amount
- aluminum
- cement
- organic
- electrocorundum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Sposób produkcji wylewów w otulinach stalowych z masy zhomogenizowanych surowców
frakcji ziarnowych i pylastych elektrokorundu, korundu spiekanego, palonki wysokoglinowej
z dodatkiem spoiwa cementowego zmieszanych z wodą i formowanej wibracyjnie,
znamienny tym, że mieszaninę surowców składającą się z korundu spiekanego i palonki
wysokoglinowej i/lub elektrokorunduw ilości 50 - 85%, pyłu boksytowego o uziamieniu od 0
- 0,09 mm i/lub tlenku glinu zawierającego co najmniej 95% odmiany a o uziamieniu 0 - 0,02
mm, pyłu elektrokorundu o uziamieniu od 0 - 0,09 mm w ilości 5-15% cementu portlandzkiego
i cementu glinowego o zawartości Al2O3 od 60-82% w ilości 1-20%, upłynniaczanieorganicznego
na bazie związków sodu i/lub upłynniacza organicznego w ilości do 3% i włókna
ceramicznego lub włókna organicznego i włókna metalowego w ilości do 3% miesza się z
wodąw ilości od 3,5 do 25% dla uzyskaniajednorodnej masy, którąnapełnia się w formie otulinę
stalową stanowiącą zewnętrzny kształt wylewu i formuje wylew, po czym sezonuje go,
suszy, i wygrzewa w zakresie temperatur od 30 - 600°C.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób produkcji wylewów w otulinach stalowych dla zamknięć suwakowych kadzi głównej zwłaszcza do stosowania w procesie ciągłego odlewania stali z zastosowaniem rury osłonowej strumienia stali.
Z polskiego patentu nr 149 403 znany jest sposób wytwarzania kształtek wylewowych do zamknięć suwakowych bez otulin stalowych, które wytwarza się z masy sypkiej i formuje na prasach pod ciśnieniem powyżej 60 MPa, suszy do wilgotności poniżej 1 % i wypala w temperaturze powyżej 1600°C. Znany z tego opisu sposób produkcji wylewów do zamknięć suwakowych ogranicza możliwość wykonywania dowolnego kształtu techniką formowania na prasach hydraulicznych. Wylewy w ten sposób produkowane muszą mieć odpowiednie zbieżności i grubości ścianek powyżej 18 mm tak aby wylew można było wyprodukować metodą tradycyjnąto jest poprzez formowanie na prasie i wypalanie w piecu wysokotemperaturowym. Stwierdza się, że w technologii tradycyjnej nie ma możliwości formowania na prasie wylewów w otulinach stalowych i wypalania ich powyżej 1600°C, gdyż blacha otuliny ulegnie stopieniu.
Istotą wynalazku jest opracowanie sposobu produkcji wylewów w otulinach stalowych z masy zhomogenizowanych surowców frakcji ziarnowych i pylastych elektrokorundu, korundu spiekanego, palonki wysokoglinowej z dodatkiem spoiwa cementowego zmieszanych z wodą i formowanej wibracyjnie ,w którym według wynalazku mieszaninę surowców składającą się z korundu spiekanego i palonki wysokoglinowej i/lub elektrokorundu w ilości 50 - 85%, pyłu boksytowego o uziamieniu od 0 - 0,09 mm i/lub tlenku glinu zawierającego co najmniej 95% odmiany α o uziamieniu 0 - 0,02 mm; pyłu elektrokorundu o uziamieniu od 0 - 0,09 mm w ilości
5-15%,cementu portlandzkiego i cementu glinowego o zawartości Al2O2, od 60 -82% w ilości
1-20%, upłynniacza nieorganicznego na bazie związków sodu i/lub upłynniacza organicznego w ilości do 3% i włókna ceramicznego lub włókna organicznego i włókna metalowego w ilości do 3% miesza się z wodąw ilości od 3,5 do 25 % dla uzyskaniajednorodnej masy, którąnapełnia się w formie otulinę stalową stanowiącą zewnętrzny kształt wylewu i formuje wylew, po czym sezonuje go, suszy i wygrzewa w zakresie temperatur od 30 - 600°C.
Wytwarzane według wynalazku wylewy w otulinach stalowych nie wymagają wysokich temperatur wypalania, a jednocześnie uzyskują wyższe parametry fizyko-termiczne i użytkowe od wylewów tradycyjnych (bez otulin) wypalanych w wysokich temperaturach.
183 777
Nieoczekiwanie korzystnym okazało się wprowadzenie do masy, obok reaktywnych frakcji pylastych tlenku glinu i/lub boksytu niereaktywnych frakcji pylastych elektrokorundu i/lub korundu spiekanego co pozwala na to, że tworzywo wylewu nie ulega nadmiernemu spieczeniu w czasie pracy a powstające w nim naprężenia rozkładają się w porach powstałych przez wprowadzenie do masy włókien organicznych i nieorganicznych.
Zastosowanie nowego sposobu produkcji pozwala na wyprodukowanie wylewów w otulinach stalowych o dowolnym kształcie i znacznie mniejszych grubościach ścianek jak w technologii tradycyjnej.
Wylewy w otulinach stalowych otrzymane sposobem według wynalazku pozwalająna stosowanie w procesie ciągłego odlewania stali rur osłonowych strumienia stali pomiędzy kadzią główną a kadzią pośrednią, montowanych bezpośrednio na otulinie wylewu. Skład tworzywa został specjalnie zaprojektowany dla uzyskania możliwości formowania wibracyjnego oraz aby po obróbce termicznej tworzywo według wynalazku dawało wyrób o wysokich parametrach termomechanicznych i wysokiej odporności na erozyjne i korozyjne działanie strumienia stali i żużla. Wylew w czasie pracy zachowuje stałą średnicę otworu (nie ulega rozmyciu) co zabezpiecza prawidłowy przebieg procesu ciągłego odlewania stali.
Przedmiot wynalazku przedstawiony jest bliżej w poniższych przykładach wykonania:
Przykład I
Przygotowano otulinę stalową i zhomogenizowano w mieszarce Eiricha mieszaninę surowców o składzie:
50% elektrokorundu o uziamieniu od 0 - 3,0 mm
10% pyłu elektrokorundu o uziamieniu od 0 - 0,007 mm
10%o palonki wysokoglinowej o uziamieniu od 0 - 0,009 mm
7,5% korundu spiekanego o uziamieniu od 0 - 0,009 mm
14% cementu glinowego o zawartości 70 % Ά^Οβ o uziamieniu od 0 - 0,09 mm
2% cementu portlandzkiego o uziamieniu od 0 - 0,9 mm
5% tlenku glinu o uziamieniu od 0 - 0,02 mm o zawartości z Al2O3 minimum 95%
1% upłynniacza organicznego z grupy żywic nowolakowych
0,3% upłynniacza nieorganicznego NaOH
0,2% włókna ceramicznego
Masę wymieszano z 10% wody. Następnie wypełniono masą otulinę stalową umieszczoną w specjalnie zaprojektowanej formie i wyformowano wibracyjnie wylew w otulinie stalowej. Tak otrzymany wylew sezonowano przez 3 doby w temperaturze 18 - 25 °C a następnie poddano go obróbce termicznej w zakresie temperatur od 30°C sukcesywnie podnosząc temperaturę do 600°C przez okres 48 godzin.
Otrzymane wyroby charakteryzują się następującymi parametrami: porowatość otwarta - maksymalnie 20%,średnio 17% ogniotrwałość zwykła - minimum 175 sP (wszystkie wyniki powyżej 177 sP) zawartość Al2O^ - minimum 90%
Przykład II
Przygotowano otulinę stalową i zhomogenizowano w mieszarce Eiricha mieszaninę surowców o składzie:
44% palonki wysokoglinowej o uziamieniu od 0 - 3,0 mm
20% korundu spiekanego o uziamieniu od 0 - 0,09 mm
10% korundu spiekanego o uziamieniu od 0 - 0,003 mm
15% cementu glinowego o zawartości 80 % Al^ o uziamieniu od 0 - 0,09 mm
1% cementu portlandzkiego o uziamieniu od 0 - 0,09 mm
6% pyłu boksytu o uziamieniu od 0 - 0,09 mm
1% upłynniacza nieorganicznego NaOH
2% włókna organicznego polipropylenowego
1% włókna metalowego np. Fiber - I gat. 310 o wymiarach; 35 mm - długość i 0,3-0,8 szerokość.
183 777
Masę wymieszano z 10% wody a następnie wypełniono masąotulinę stalowąumieszczoną w specjalnie zaprojektowanej formie i wyformowano wibracyjnie wylew w otulinie stalowej, po czym postępowano jak w przykładzie I
Otrzymane parametry pokrywały się z parametrami z przykładu I.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.
Cena 2,00 zł.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób produkcji wylewów w otulinach stalowych z masy zhomogenizowanych surowców frakcji ziarnowych i pylastych elektrokorundu, korundu spiekanego, palonki wysokoglinowej z dodatkiem spoiwa cementowego zmieszanych z wodą i formowanej wibracyjnie, znamienny tym, że mieszaninę surowców składającą się z korundu spiekanego i palonki wysokoglinowej i/lub elektrokorundu w ilości 50 - 85%, pyłu boksytowego o uziamieniu od 0 - 0,09 mm i/lub tlenku glinu zawierającego co najmniej 95% odmiany α o uziamieniu 0 - 0,02 mm, pyłu elektrokorundu o uziamieniu od 0 - 0,09 mm w ilości 5-15%, cementu portlandzkiego i cementu glinowego o zawartości Al2O2 od 60-82% w ilości 1-20%, upłynniacza nieorganicznego na bazie związków sodu i/lub upłynniacza organicznego w ilości do 3% i włókna ceramicznego lub włókna organicznego i włókna metalowego w ilości do 3% miesza się z wodą w ilości od 3,5 do 25% dla uzyskaniajednorodnej masy, którąnapełnia się w formie otulinę stalową stanowiącązewnętrzny kształt wylewu i formuje wylew, po czym sezonuje go, suszy, i wygrzewa w zakresie temperatur od 30 - 600°C.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL97318663A PL183777B1 (pl) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | Sposób produkcji wylewów w otulinach stalowych |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL97318663A PL183777B1 (pl) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | Sposób produkcji wylewów w otulinach stalowych |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL318663A1 PL318663A1 (en) | 1998-08-31 |
PL183777B1 true PL183777B1 (pl) | 2002-07-31 |
Family
ID=20069297
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL97318663A PL183777B1 (pl) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | Sposób produkcji wylewów w otulinach stalowych |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL183777B1 (pl) |
-
1997
- 1997-02-24 PL PL97318663A patent/PL183777B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL318663A1 (en) | 1998-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11542206B2 (en) | Porous refractory cast material, its use and production | |
US4182466A (en) | Wear part for sliding gates and process for the production of such wear parts and sliding gate with such wear parts | |
CN100357692C (zh) | 一种工业反应炉工作衬浇注材料及炉衬衬砌方法 | |
CN106904981B (zh) | 一种钢包包盖轻质莫来石浇注料及其制备方法 | |
US4400474A (en) | Basic refractory cementitious material and components thereof | |
CN102718513A (zh) | 一种铝镁质耐火浇注料及其制备方法 | |
US20040083926A1 (en) | Dry mixture of embedding material or moulding material for metal casting, embedded or moulding material produced therefrom and the use of the same | |
CN101823892B (zh) | 一种无水泥的原位氮化硅结合碳化硅预制件及制备方法 | |
SE434806B (sv) | Eldfast slitdel | |
CN202621908U (zh) | 一种钢包 | |
CN109879661B (zh) | 一种中间包涂抹料及其制备方法 | |
PL129806B1 (en) | Profile of refractory furnace lining and method of making the same | |
US4703022A (en) | Alumina and MgO preheatable insulating refractory liners and methods of use thereof | |
CN102584293A (zh) | 一种镁锆碳质滑动水口的制备方法 | |
CN109574689A (zh) | 一种不烧不浸刚玉滑板及其制备方法 | |
CN101374784B (zh) | 用于制备耐火衬里的模制浆料 | |
CN106396699B (zh) | 一种添加ZrN-SiAlON的抗铝液渗透浇注料及其制备方法 | |
US4869468A (en) | Alumina and MgO preheatable insulating refractory liners and methods of using | |
SK12592000A3 (sk) | Zásaditá voľne tečúca odlievacia hmota a z nej zhotovené tvarovky | |
JPH04321551A (ja) | 耐火材料の製造方法及び腐食性合金の鋳造におけるその使用 | |
JPH01176260A (ja) | 高強度水硬性硬化体の製造法 | |
PL183777B1 (pl) | Sposób produkcji wylewów w otulinach stalowych | |
JP2002519302A (ja) | 耐火性ライニング及び焼成された成形部材を製造するためのモールディング材料、及びライニング、並びに成形部材の製造方法 | |
CN107602136A (zh) | 一种用于中间包的耐火材料衬体及其制备方法 | |
FI71718C (fi) | Hydraulisk eldfast cementblandning, eldfast del och foerfarande foer dess framstaellning. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20060224 |