FI71718C - Hydraulisk eldfast cementblandning, eldfast del och foerfarande foer dess framstaellning. - Google Patents
Hydraulisk eldfast cementblandning, eldfast del och foerfarande foer dess framstaellning. Download PDFInfo
- Publication number
- FI71718C FI71718C FI821459A FI821459A FI71718C FI 71718 C FI71718 C FI 71718C FI 821459 A FI821459 A FI 821459A FI 821459 A FI821459 A FI 821459A FI 71718 C FI71718 C FI 71718C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- mixture
- cement
- alumina
- magnesium oxide
- hydraulic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/28—Plates therefor
- B22D41/30—Manufacturing or repairing thereof
- B22D41/32—Manufacturing or repairing thereof characterised by the materials used therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
- C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/44—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0087—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for metallurgical applications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
1 71718
Hydraulinen tulenkestävä sementtiseos, tulenkestävä osa ja menetelmä sen valmistamiseksi Tämä keksintö koskee hydraulista tulenkestävää se-5 menttiseosta.
Lisäksi keksintö koskee menetelmää sellaisten sement-tiseosten valmistamiseksi, jotka joutuvat alttiiksi sulien metallien, kuten teräksen, aiheuttamalle kemialliselle vaikutukselle, kulutukselle ja korroosiolle.
10 Venttiilien tulenkestävät osat ja metallivalussa käy tettävät tulenkestävät suuttimet on tavallisesti valmistettu puristamalla ja polttamalla korkeissa lämpötiloissa. Kalliita, erittäin puhtaita materiaaleja, kuten zirkoniumoksidia ja 85-95-%:isesti Al203~perustaisia tulenkestäviä materiaa-15 leja on pidetty välttämättöminä huomioon ottaen näiden osien äärimmäisen ankarat käyttöolosuhteet. Osia valmistettaessa puristamalla ja polttamalla kuluu energiaa runsaasti, koska normaalisti on saavutettava yli 1500°C:n polttolämpötila koko polttoprosessin ajaksi. Energiankulutus nostaa merkit' 20 tävästi sellaisista poltetuista tulenkestävistä materiaaleista tehtyjen osien yksikkökustannuksia.
Vahvojen, poltettujen, tulenkestävien materiaalien käytöstä huolimatta esimerkiksi venttiilinlevvjä täytyy usein vaihtaa suurin kustannuksin.
25 Viime aikoina kemiallisesti sitoutuneita hetoneita on esitetty esim. luisti venttiilin levyiksi. Kuten poltetut tulenkestävät levyt, eivät kemiallisesti sitoutuneet betoni-levytkään todennäköisesti kestä toistuvia äkillisiä lämpötilanvaihtelulta .
30 Täten käytettäeässä tällaisia levyjä venttiileissä harkkoja valettaessa, niitä joudutaan vaihtamaan usein, mikä aiheuttaa epämukavia seisokkeja. Nyt on havaittu, että tietyt hydraulisesti sitoutuneet emäksiset sementtimateriaalit yllättävästi pystyvät kestämään äkillisiä lämpötilan vaihte-35 luita erittäin hyvin ja osien valmistus näistä materiaaleista on erityisen suoraviivaista.
2 71718 SE-kuulutusjulkaisusta 429 959 tunnetaan tiivis, tulenkestävä betoniseos, joka koostuu 5-8 paino-osasta vähintään yhtä aluminaattisementtiä, 2,5-4 paino-osasta vähintään yhtä aineista savi, kaoliini, bentoniitti ja alu-5 miinioksidi, 0,01-0,30 paino-osasta alkalimetallifosfaattia tai alkalimetallipolyfosfaattia ja 86-92 paino-osasta runko-ainetta.
Tämän keksinnön mukaan on kehitetty hydraulinen tulenkestävä kolmikomponenttinen sementtiseos, joka sisältää 10 alumiinisementtiä ja alumiinioksidia valettujen tulenkestävien kappaleiden valmistamiseksi. Keksinnön mukaiselle se-menttiseokselle on tunnusomaista, että se koostuu oleellisesti 70-86 %:sta magnesiumoksidikomponenttia, joka sisältää vähintään 94 % MgO, 5-15 %:sta alumiinioksidikomponenttia, 15 joka sisältää vähintään 98 % A^O^ ja 9-15 %:sta alumiini-sementtikomponenttia, joka sisältää vähintään 45 % Al203>
Keksintö koskee myös valettuja tulenkestäviä osia, jotka on valmistettu kyseisestä seoksesta ja sellaisten tulenkestävien osien valmistusmenetelmää.
20 Keksinnön mukaiset seokset käsittävät olennaisesti kolme komponenttia, mutta pieniä määriä muita komponentteja voidaan haluttaessa lisätä erityisiä tarkoituksia varten, kuten pehmittimiä, kostuttavia aineita ja hiiltä sisältäviä materiaaleja, kuten tervaa tai pikeä. Jälkimmäisiä käytetään 25 tavallisesti venttiilinlevyissä ja suuttimissa, jotta kuonan tarttuminen näihin osiin saataisiin estetyksi.
Kahden ensiksi mainitun komponentin pitäisi olla erittäin puhtaita parhaiden tulosten saamiseksi. Alumiinioksidi voidaan sintrata, sulattaa tai edullisesti kalsinoida.
30 Sementtikomponentti voisi periaatteessa olla mitä ta hansa sementtiä, jonka alumiinioksidipitoisuus on korkea. Kyseinen seos olisi valmistettava lajitelluista rakeisista aineista. Alumiinisementtikomponentin osaskoon pitäisi edullisesti olla enintään 75 pn. Osa sementtipartikkeleista saa 35 olla isompiakin, mutta edullisesti vähintään 90 %:lla sementtipartikkeleista partikkelikoko on alle 75 jum.
3 71718
Seoksen komponentit pitäisi edullisesti valita seu-raavan taulukon mukaisesti:
Aine Kokoluokka %-luokka
Koko alue Paras Koko alue Paras 5 Magnesiumoksidi -5 mm + -3 mm + 20-40 20-30 (sintrattu tai 1 mm 1 mm sulatettu)
Magnesiumoksidi -1 mm + -1 mm + 15-35 20-30 (sintrattu tai 0,3 mm 0,3 mm sulatettu)
Magnesiumoksidi <0,3 mm <0,3 mm 25-40 30-40 (sintrattu tai sulatettu)
Alumiinioksidi <0,3 mm <0,3 mm 0-20 0-5 (sintrattu, sulatettu tai kalsinoitu)
Alumiinioksidi <45 ^m <45 pn 1-20 5-10 15 (kalsinoitu, sulatettu tai sintrattu, mutta edullisesti kalsinoitu)
Hydraulinen sement- Väh. 90 % Väh. 90 % 4-15 9-12 ti, jonka Al20 - <75 ^ <75 „m pitoisuus yli 75 % ' ' 20
Seosmateriaali sekoitetaan veteen sopivasti työstettävän seoksen aikaansaamiseksi. Sellainen seos voi sisältää esim. 7 % vettä seoksen painosta. Seos on itsestään kovettuva huoneen lämpötilassa. Kuumentaminen on tarpeetonta, mutta koh-25 tuullisesti voidaan lämmittää valettujen kappaleiden kuivumisen nopeuttamiseksi. Siten voidaan saavuttaa hyvä tuottavuus.
Näillä hydraulisesti sitoutuneilla materiaaleilla on merkittäviä etuja kemiallisesti sitoutuneisiin systeemeihin verrattuna. Ainainen ongelma kemiallisesti sidotuissa yhdis-30 teissä on sideaineen pyrkimys kulkeutua avoimille pinnoille, kun kuivuminen ja sitoutuminen lämmön vaikutuksesta on käynnissä. Tämän keksinnön mukaisissa seoksissa ei tapahdu sideaineen kulkeutumista ja sitä seuraavan valetun kappaleen eheyden heikkenemistä. Tapahtuu jäykkä sitoutuminen, mikä 35 vaikuttaa siten, ettei ole vaaraa sisäisistä jännityksistä eikä siis synny halkeamia valettuja kappaleita käsiteltäessä.
4 71718
Ei ole mahdotonta vaikuttaa haitallisesti kemiallisesti sitoutuneisiin valettuihin kappaleisiin käsittelyn aikana.
Tässä esitetyillä seoksilla on yllätävän hyvä kestävyys äkillisissä lämpötilan vaihteluissa. Niillä odote-5 taan siksi olevan käyttöä luistiventtiilin osissa ja valu-aukoissa, joita käytetään valettaessa sulaa metallia sangosta kokilliin.
Yleisesti käytetty testi äkillisten lämpötilan muutosten sietokyvyn mittaamiseksi on poltintesti, jonka on 10 kehittänyt United States Steel Corporation in tutkimuslaboratoriot. Tässä testissä happipropaaniliekki kuljetetaan tutkittavan tulenkestävän kappaleen yli nopeudella 1,7 mm/s ja poltinta pidetään 6,4 mm etäisyydellä tutkittavan kappaleen pinnasta.
15 Tavanomaiset puristetut ja poltetut magnesiumoksidi- venttiilinlevyt eivät tavallisesti kestä edes yhtä happi-propaaniliekin ylitystä ilman merkittävää pinta- ja sisäistä vauriota. Tunnetut kemiallisesti sitoutuneet magnesiumoksidi-venttiilinlevyt kestävät liekkiä paremmin, mutta testit ovat 20 osoittaneet kohtalaista heikentymistä yhden ylityksen jälkeen.
Esillä olevasta sementtiseoksesta tehtyjen venttiilin-levyjen on havaittu kestävän useita testikertoja, esim. 12, ilman merkittävää pinnan kutistumista. Tämä osoittaa, että ne kestävät lämpötilan vaihteluita, joita tapahtuu toistuvien 25 venttiilien kuristamisten ja venttiilin auki/kiinni-toiminto-jen aikana, merkittävästi paremmin kuin poltetut tai kemiallisesti sitoutuneet levyt.
Kuten edellä on esitetty, esillä olevia seoksia voidaan käyttää luistiventtiilin levyjen ja suuttimien, kuten 30 kokoojien ja niiden yhteydessä olevien laajennettujen valu-putkien, valamiseen. Valusangon kourut ja jakosuuttimet voidaan myös valmistaa esillä olevista seoksista ja muut käyttökohteet ovat ilmeisiä.
Esillä olevista seoksista valetut kappaleet toimite-35 taan tavallisesti hydraulisesti sitoutuneessa tilassa. Joskus kuitenkin on suositeltavaa mieluummin esipolttaa valetut 5 71718 kappaleet kuin antaa niiden palaa käytössä. Esipolttaminen voi sopia esim. sellaisille kappaleille kuin vaihdettavat, kulutusta ja eroosia kestävät muhvit tai laskusuulakkeiden sisäseinämät.
5 Esimerkki Tässä seoksessa on seuraavat suhteet. Annetut prosenttiluvut on laskettu magnesiumoksidi-, alumiinioksidi- ja semen ttikomponen tin kokonaispainoa kohti.
Magnesiumoksidi, osaskoko -3 - +1 mm 26 % 10 Magnesiumoksidi, osaskoko -1 - +0,3 mm 25 %
Magnesiumoksidi, osaskoko 0,33 tai alle 34 %
Kalsinoitu alumiinioksidi, osasko 75 pm tai alle 6 %
Hyvin alumiinioksidipitoinen sementti 9 %
Sementin alumiinioksidipitoisuus on yli 75 % semen-15 tin painosta ja vähintään 90 paino-%:lla sementistä osaskoko oli alle 75 pm. Magnesiumoksidilla ja alumiinioksidilla MgO- ja A^O^-pitoisuudet olivat vastaavasti 94 ja 98 % näiden komponenttien painosta.
Seoksesta tuli työstettävä ja sopivan juokseva betoni 20 valettavaksi, kun vettä lisättiin 7 % sen painosta. Muotin täyttöä voidaan auttaa tärytyksellä ja hyvä tärytystaajuus on 3 000 Hz.
Yllä kuvatulla tavalla tärytysvaletuilla kappaleilla oli kovettumisen ja kuivumisen jälkeen seuraavat ominaisuudet 25 lämpötiloissa:
Ominaisuus Polttolämpötila °C
110 1 000 1 500 1 700
Irtotiheys g/cm^ 2,83 2,78 2,85 Näennäinen huokoisuus % 16,0 19,3 17,0 30 Pysyvä lineaarinen muu tos kuivatun ja poltetun tilan välillä % +0,01 -1,24 -3,44
Kylmä murskauslujuus MNm"2 48,3 50,8 85,2 35 Kp/cm"2 492 517 868 6 71718
Ominaisuus Polttolämpötila °C
110 1 000 1 500 1 700
Liekkitesti, 1 kierros läpäisi läpäisi
Liekkitesti, 12 kierrosta läpäisi läpäisi 5 Edellä olevat ominaisuudet ovat täysin sopivia luisti- kammioventtiilin osien valmistukseen, jotka voidaan haluttaessa myöhemmin polttaa.
Claims (5)
1. Hydraulinen, tulenkestävä kolmikomponenttinen se-menttiseos, joka sisältää alumiinisementtiä ja alumiinioksi- 5 dia, valettujen tulenkestävien kappaleiden valmistamiseksi, jotka kestävät sulia metalleja, tunnettu siitä, että se koostuu oleellisesti 70-86 %:sta magnesiumoksidikomponent-tia, joka sisältää vähintään 94 % MgO, 5-15 %:sta alumiini-oksidikomponenttia, joka sisältää vähintään 98 % A^O^ 3a 10 9-15 %:sta alumiinisementtikomponenttia, joka sisältää vähin tään 45 % A120.j.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen sementtiseos, tunnettu siitä, että 20-40 % seoksen kokonaispainosta on magnesiumoksidikomponenttia, jonka osaskoko on 1-5 mm, 15-35 % 15 seoksen kokonaispainosta on magnesiumoksidikomponenttia, jonka osaskoko on 0,3-1 mm ja 25-40 % seoksen kokonaispainosta on magnesiumoksidikomponenttia, jonka osaskoko on yhtä suuri tai pienempi kuin 0,3 mm.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen sementtiseos, t u n -20 n e t t u siitä, että 0-20 % seoksen kokonaispainosta on alumiinioksidia, jonka osaskoko on yhtä suuri tai pienempi kuin 0,3 mm ja 1-20 % seoksen kokonaispainosta on alumiini-oksidia, jonka osaskoko on yhtä suuri tai pienempi kuin 45 ^im.
4. Valettu tulenkestävä kappale, joka kestää sulia me-25 talleja j.a joka on valmistettu hydraulisesta, tulenkestävästä kolmikomponenttisesta sementtiseoksesta, joka sisältää alumiinisementtiä ja alumiinioksidia, tunnettu siitä, että se on valmistettu sementtiseoksesta, joka koostuu oleellisesti 70-86 %:sta magnesiumoksidikomponenttia, joka sisäl-30 tää vähintään 94 % MgO, 5-15 %:sta alumiinioksidikomponenttia, joka sisältää vähintään 98 % ja 9-15 %:sta alumiini sementtikomponenttia, joka sisältää vähintään 45 % A^O^, ja että 110°, 1000° ja 1500°C:ssa suoritetun kuumennuksen o jälkeen sen kylmämurskauslujuus on 492, 517 ja 868 kp/cm 35 ja irtotiheys 2,83, 2,78 ja 2,85 g/cm"*.
5. Menetelmä tulenkestävän kappaleen valmistamiseksi, joka on tarkoitettu kestämään sulan metallin kuluttavaa ja 8 71718 syövyttävää vaikutusta, tunnettu siitä, että valmistetaan hydraulinen, tulenkestävä sementtiseos, joka koostuu oleellisesti 70-86 %;sta magnesiumoksidikomponenttia, joka sisältää vähintään 94 % MgO, 5-15 %:sta alumiinioksidikompo-5 nenttia, joka sisältää vähintään 98 % Al203 ja 9-15 %:sta alumiinisementtikomponenttia, joka sisältää vähintään 45 % A^O^, seokseen lisätään vettä hydraulisen betonin saamiseksi, valmistettu hydraulinen betoni täryvaletaan muottiin ja valetun kappaleen annetaan kovettua ja kuivua. 9 71718
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8113157A GB2097378B (en) | 1981-04-29 | 1981-04-29 | Basic refractory cementitious material and components thereof |
GB8113157 | 1981-04-29 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI821459A0 FI821459A0 (fi) | 1982-04-27 |
FI821459L FI821459L (fi) | 1982-10-30 |
FI71718B FI71718B (fi) | 1986-10-31 |
FI71718C true FI71718C (fi) | 1987-02-09 |
Family
ID=10521458
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI821459A FI71718C (fi) | 1981-04-29 | 1982-04-27 | Hydraulisk eldfast cementblandning, eldfast del och foerfarande foer dess framstaellning. |
Country Status (30)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS57191256A (fi) |
KR (1) | KR890001210B1 (fi) |
AT (1) | AT390250B (fi) |
AU (1) | AU547853B2 (fi) |
BE (1) | BE893008A (fi) |
BR (1) | BR8202427A (fi) |
CA (1) | CA1170283A (fi) |
CH (1) | CH649520A5 (fi) |
DE (1) | DE3215993A1 (fi) |
EG (1) | EG15727A (fi) |
ES (1) | ES511772A0 (fi) |
FI (1) | FI71718C (fi) |
FR (1) | FR2504913B1 (fi) |
GB (1) | GB2097378B (fi) |
GR (1) | GR75429B (fi) |
HU (1) | HU186497B (fi) |
IN (1) | IN158132B (fi) |
IT (1) | IT1156464B (fi) |
LU (1) | LU84121A1 (fi) |
MX (1) | MX156657A (fi) |
NL (1) | NL8201790A (fi) |
NO (1) | NO159376C (fi) |
NZ (1) | NZ200451A (fi) |
PH (1) | PH19145A (fi) |
PL (1) | PL129974B1 (fi) |
PT (1) | PT74748B (fi) |
SE (1) | SE457794B (fi) |
TR (1) | TR21823A (fi) |
YU (1) | YU42608B (fi) |
ZA (1) | ZA822957B (fi) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4572862A (en) * | 1984-04-25 | 1986-02-25 | Delphic Research Laboratories, Inc. | Fire barrier coating composition containing magnesium oxychlorides and high alumina calcium aluminate cements or magnesium oxysulphate |
JPS60260476A (ja) * | 1984-06-05 | 1985-12-23 | 電気化学工業株式会社 | 塩基性耐火セメント組成物 |
DE3615506A1 (de) * | 1986-05-07 | 1987-11-12 | Martin & Pagenstecher Gmbh | Feuerfeste thioxotrope vibrations-masse sowie verfahren zur vibrationszustellung von metallurgischen gefaessen mit dieser masse |
US9422195B1 (en) * | 2012-09-19 | 2016-08-23 | Universal Refractories, Inc. | Magnesium oxide castable refractory foundry ladle liners |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD85303A (fi) * | ||||
DE652909C (de) * | 1933-06-08 | 1937-11-25 | Magnesital G M B H | Verfahren zur Herstellung feuerfester Massen, insbesondere Stampfmassen und Moertel |
GB430036A (en) * | 1933-12-22 | 1935-06-12 | Quigley Co | Improvements in and relating to the production of refractory material and bodies |
GB765482A (en) * | 1954-05-18 | 1957-01-09 | Russell Pearce Heuer | Improvements relating to refractory materials |
US3507332A (en) * | 1965-11-29 | 1970-04-21 | Phillips Petroleum Co | High temperature cements |
BE756874A (fr) * | 1969-10-08 | 1971-03-01 | Prost Sa | Compositions refractaires a prise hydraulique |
AT344218B (de) * | 1975-06-02 | 1978-07-10 | Didier Werke Ag | Verschleissteile, insbesondere fuer schieberverschluesse an metallschmelze enthaltenden behaeltern |
AT342223B (de) * | 1975-07-16 | 1978-03-28 | Oesterr Amerikan Magnesit | Schieberverschluss aus feuerfestem, basischem material |
GB1575601A (en) * | 1976-01-22 | 1980-09-24 | Didier Werke Ag | Refractory structures for outlet valves for metallurgical vessels |
ZA763385B (en) * | 1976-05-31 | 1977-05-25 | Den Speulhof P Van | A hydraulically setting high-alumina refractory concrete |
DE2759908C2 (de) * | 1976-07-22 | 1990-09-13 | Societe Europeenne Des Produits Refractaires, 92200 Neuilly-Sur-Seine | Beton |
JPS6037657B2 (ja) * | 1976-09-17 | 1985-08-27 | 松下電器産業株式会社 | Dpcm装置 |
JPS5388811A (en) * | 1977-01-17 | 1978-08-04 | Tokyo Shibaura Electric Co | Refractories for melting furnace |
DE2718701B2 (de) * | 1977-04-27 | 1979-10-11 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Selbsttragende Schieberplatte |
FR2411166A1 (fr) * | 1977-12-12 | 1979-07-06 | Lafarge Fondu Int | Liant hydraulique refractaire a base d'aluminate de calcium et son procede de preparation |
JPS54105109A (en) * | 1978-02-06 | 1979-08-17 | Shinagawa Refractories Co | Production of regular shape refractory |
SE417950B (sv) * | 1978-06-22 | 1981-04-27 | Hoeganaes Ab | Eldfast gjutmassa for framstellning av monolitiska foder samt sett att bereda massa |
FR2429763A1 (fr) * | 1978-06-26 | 1980-01-25 | Produits Refractaires | Pieces refractaires permeables aux gaz |
JPS5523004A (en) * | 1978-08-02 | 1980-02-19 | Towa Taika Kogyo Kk | Spinel castable refractories |
US4218256A (en) * | 1979-03-06 | 1980-08-19 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Method of forming slide gate valve parts |
-
1981
- 1981-04-29 GB GB8113157A patent/GB2097378B/en not_active Expired
-
1982
- 1982-04-14 PT PT74748A patent/PT74748B/pt unknown
- 1982-04-15 PH PH27141A patent/PH19145A/en unknown
- 1982-04-22 MX MX192379A patent/MX156657A/es unknown
- 1982-04-27 GR GR68000A patent/GR75429B/el unknown
- 1982-04-27 IN IN326/DEL/82A patent/IN158132B/en unknown
- 1982-04-27 FI FI821459A patent/FI71718C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-04-28 NO NO821406A patent/NO159376C/no unknown
- 1982-04-28 NZ NZ200451A patent/NZ200451A/en unknown
- 1982-04-28 EG EG82243A patent/EG15727A/xx active
- 1982-04-28 YU YU925/82A patent/YU42608B/xx unknown
- 1982-04-28 AU AU83071/82A patent/AU547853B2/en not_active Ceased
- 1982-04-28 ES ES511772A patent/ES511772A0/es active Granted
- 1982-04-28 IT IT67559/82A patent/IT1156464B/it active
- 1982-04-28 BR BR8202427A patent/BR8202427A/pt unknown
- 1982-04-28 SE SE8202675A patent/SE457794B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-04-28 JP JP57072532A patent/JPS57191256A/ja active Pending
- 1982-04-28 BE BE0/207952A patent/BE893008A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-04-28 PL PL1982236200A patent/PL129974B1/pl unknown
- 1982-04-28 CH CH2593/82A patent/CH649520A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-04-28 KR KR8201861A patent/KR890001210B1/ko active
- 1982-04-29 TR TR21823A patent/TR21823A/xx unknown
- 1982-04-29 AT AT0167582A patent/AT390250B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-04-29 DE DE19823215993 patent/DE3215993A1/de not_active Ceased
- 1982-04-29 NL NL8201790A patent/NL8201790A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-04-29 HU HU821352A patent/HU186497B/hu not_active IP Right Cessation
- 1982-04-29 ZA ZA822957A patent/ZA822957B/xx unknown
- 1982-04-29 FR FR828207455A patent/FR2504913B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1982-04-29 LU LU84121A patent/LU84121A1/fr unknown
- 1982-04-29 CA CA000401977A patent/CA1170283A/en not_active Expired
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7218300B2 (ja) | 多孔質耐火材、その使用及び製造 | |
US4400474A (en) | Basic refractory cementitious material and components thereof | |
EP0839775B1 (en) | Hydraulically-bonded monolithic refractories containing a calcium oxide free binder comprised of a hydratable alumina source and magnesium oxide | |
AU2007291593B2 (en) | Fired refractory ceramic product | |
Rebouillat et al. | Andalusite‐Based High‐Alumina Castables | |
CA2151217C (en) | Castable refractory material | |
AU2007291592B2 (en) | Baked refractory product | |
JPH0336778B2 (fi) | ||
FI71718B (fi) | Hydraulisk eldfast cementblandning eldfast del och foerfarandefoer dess framstaellning | |
CZ20003060A3 (cs) | Bázická volně tekoucí licí hmota a tvarované díly vyrobené z této hmoty | |
US3547664A (en) | Refractory ramming mix | |
Gheisari et al. | Recent Advancement in monolithic refractories via application of Nanotechnology “A review Paper” | |
JPH01160854A (ja) | 高強度、耐摩耗性耐火キャスタブル | |
BR0201093B1 (pt) | material para preparação de corpos moldados refratários, seu processo de preparação e uso do mesmo. | |
KR100375779B1 (ko) | 마그네시아-스피넬 내화물 및 이를 제조하는 방법 | |
US3765914A (en) | Siliceous bonded refractory | |
JPH0292871A (ja) | ポルトランドセメント焼成回転窯内コーチング付着用不定形耐火物 | |
JPH0244069A (ja) | 塩基性流し込み耐火物 | |
KR100328048B1 (ko) | 염기성 댐블록 내화조성물 | |
Banerjee | Thermal and Corrosion Properties of Monolithic Refractories for Iron and Steel Applications | |
Al Hwaidy et al. | USING LOCAL IRAQI MATERIALS IN PRODUCTION OF REFRACTORY BONDING MORTAR | |
JPH0383869A (ja) | 流し込み施工用耐火物 | |
JPH0541590B2 (fi) | ||
Börger et al. | Granulated RTP magnesia stabilised zirconia for refractories | |
JP2007131478A (ja) | アルミニウム及びアルミニウム合金溶湯用軽量キャスタブル耐火物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: USX ENGINEERS AND CONSULTANTS, INC. |