JPS60260476A - 塩基性耐火セメント組成物 - Google Patents
塩基性耐火セメント組成物Info
- Publication number
- JPS60260476A JPS60260476A JP11392284A JP11392284A JPS60260476A JP S60260476 A JPS60260476 A JP S60260476A JP 11392284 A JP11392284 A JP 11392284A JP 11392284 A JP11392284 A JP 11392284A JP S60260476 A JPS60260476 A JP S60260476A
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- JP
- Japan
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- weight
- parts
- magnesia
- composition
- acid
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、塩基性の耐火セメント組成物に係シー □更
に詳しくは、著しく高い耐火性及び耐食性と高 □強度
発現性及び容積、安定性を示し、硬化連れがな（施工上
必要にして十分な作業性を有する塩基性耐火セメント組
成物に関する。
に詳しくは、著しく高い耐火性及び耐食性と高 □強度
発現性及び容積、安定性を示し、硬化連れがな（施工上
必要にして十分な作業性を有する塩基性耐火セメント組
成物に関する。
アルミナセメントは、耐火性骨材と配合しキャスタゾル
耐火物として鉄鋼関係或いは非鉄金属関係の炉材等に広
（用いられているが、塩基ｉ骨材を用いると使用場所に
より著しく侵食され高温強度も十分でなく耐スポーリン
グ性も劣っており、これを改良する為、マグネシアを６
０重量係以上含有させたものが知られている（特開昭５
７−１９１２５６号公報）。
耐火物として鉄鋼関係或いは非鉄金属関係の炉材等に広
（用いられているが、塩基ｉ骨材を用いると使用場所に
より著しく侵食され高温強度も十分でなく耐スポーリン
グ性も劣っており、これを改良する為、マグネシアを６
０重量係以上含有させたものが知られている（特開昭５
７−１９１２５６号公報）。
しかしながら、この様にマグネシアを高含有させたアル
ミナセメント組成物は、塩基性骨材の使用には適してい
るが高温強度（欠は施工時に於ける作業性も劣り成形し
ても十分な強度が得られない等の欠点があった。
ミナセメント組成物は、塩基性骨材の使用には適してい
るが高温強度（欠は施工時に於ける作業性も劣り成形し
ても十分な強度が得られない等の欠点があった。
本発明者らは、以上の欠点を解決するには、マグネシア
含有量を２０〜５０重量係とし、かつ、その倉荷させる
マグネシアを特定のものに選択使用すれば施工時に於け
る作業性を低下させることなく高温強度が著しく向上す
ることを見い出したが、マグネシアの選択使用に起因す
ると考えられる各積安定注が十分でなかった。
含有量を２０〜５０重量係とし、かつ、その倉荷させる
マグネシアを特定のものに選択使用すれば施工時に於け
る作業性を低下させることなく高温強度が著しく向上す
ることを見い出したが、マグネシアの選択使用に起因す
ると考えられる各積安定注が十分でなかった。
本発明の目的は、この不都合を解決することに有り、施
工時に於ける作業性と重重強度を低下させることなく必
要にして十分な容積安定性を備えた塩基性耐火セメント
組成物を提供することにある。
工時に於ける作業性と重重強度を低下させることなく必
要にして十分な容積安定性を備えた塩基性耐火セメント
組成物を提供することにある。
ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明は、少なくともＡｌ２Ｏ３分を４５重量％詮有口
てなるアルミナセメント５０〜８０Ｊｉ１を部とマグネ
シア２０〜５０重量部とから成る組成物１００重量部に
対し被膜防水剤又は被膜止水剤を０．１〜５重量部置部
して成っており、Ｉｌｌ記マグネシアは１１００℃以下
の温度で焼成して得られたマグネシア成分２５〜７５重
１１％と１８ Ｄ Ｄ ’０以上の温度で焼成して得ら
れたマグネシア成分７５〜２５重量％の割合で＃＃成し
て成ることを特徴とする塩基性耐火上メン）Ｍ酸物、及
び該囁基注耐火セメント組成物１００電澁部に対し、水
ｍ性のポリアクリル酸、ポリメタアクリル酸及びそれら
の酸の塩類（以下ポリアクリル酸Ｓ等という）の少くと
も一種を０．１〜ｓｕｎ部及び／又はヒドロオキシカル
ボン酸及びその頃並びに炭酸及び無ａ戻ｆＲ頃（以下ヒ
ドロオキシカルボン酸等という）から選ばれた少くとも
一種を０．１〜２重量部とを含何させて成る塩基性耐火
セメント組成物である。
てなるアルミナセメント５０〜８０Ｊｉ１を部とマグネ
シア２０〜５０重量部とから成る組成物１００重量部に
対し被膜防水剤又は被膜止水剤を０．１〜５重量部置部
して成っており、Ｉｌｌ記マグネシアは１１００℃以下
の温度で焼成して得られたマグネシア成分２５〜７５重
１１％と１８ Ｄ Ｄ ’０以上の温度で焼成して得ら
れたマグネシア成分７５〜２５重量％の割合で＃＃成し
て成ることを特徴とする塩基性耐火上メン）Ｍ酸物、及
び該囁基注耐火セメント組成物１００電澁部に対し、水
ｍ性のポリアクリル酸、ポリメタアクリル酸及びそれら
の酸の塩類（以下ポリアクリル酸Ｓ等という）の少くと
も一種を０．１〜ｓｕｎ部及び／又はヒドロオキシカル
ボン酸及びその頃並びに炭酸及び無ａ戻ｆＲ頃（以下ヒ
ドロオキシカルボン酸等という）から選ばれた少くとも
一種を０．１〜２重量部とを含何させて成る塩基性耐火
セメント組成物である。
本発明で使用するアルミナセメントは、溶融法或いは焼
成法によって製造された物であって、通常、その鉱物組
成は、ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３、Ｃａ０・２Ａ１２０３１２
Ｃａ０・７Ａｌ ２ｏ ３等の少くとも一種のカルシウ
ムアルミネートを主体としたもので、粒度は、粒径８８
μ以下、比表面積がブレーン法で０．２〜１．２ｍ”７
ｇである。
成法によって製造された物であって、通常、その鉱物組
成は、ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３、Ｃａ０・２Ａ１２０３１２
Ｃａ０・７Ａｌ ２ｏ ３等の少くとも一種のカルシウ
ムアルミネートを主体としたもので、粒度は、粒径８８
μ以下、比表面積がブレーン法で０．２〜１．２ｍ”７
ｇである。
Ａｌ２Ｏ３分の含有量が４５’ｉｍ％未満であると耐火
性が悪化する。
性が悪化する。
一万、マグネシアは、１１００℃以下の温度で焼成して
得られたマグネシア（以下焼成マグネシアという）と１
８００°Ｃ以上の温度で焼成して得られたマグネシア（
以下焼成マグネシアという）の二種を併用する。
得られたマグネシア（以下焼成マグネシアという）と１
８００°Ｃ以上の温度で焼成して得られたマグネシア（
以下焼成マグネシアという）の二種を併用する。
活性マグネシアは、水酸化マグネシウムを１１００′Ｃ
以下好ましくは５００〜１０００−Ｃの温度で焼成して
得られたものであり、通常、比表面積は、Ｂ、Ｅ、Ｔ法
で６ｍ２７ｉ以上、真比重はピラノメーター法で３．５
７９／１１３以下を有するものである。
以下好ましくは５００〜１０００−Ｃの温度で焼成して
得られたものであり、通常、比表面積は、Ｂ、Ｅ、Ｔ法
で６ｍ２７ｉ以上、真比重はピラノメーター法で３．５
７９／１１３以下を有するものである。
１１００℃を越える温度で焼成したものであっては高温
強度を著しく向上させる効果はない。そのＭｇＯ純分と
しては、７０重！１％以上であることが好ましくそれよ
り品質の慈いものであっては高總強度を著しく向上させ
る効果は小さい。また、焼成マグネシアは、水酸化マグ
ネシア、炭酸マグネシア等のマグネシア化合物を１８０
０℃以上好ましくは１９００°Ｃ以上の温度で焼成して
得られたものであって、通常、比表面積は、Ｂ、 Ｅ、
Ｔ法で５ｍ２７９以下、真比重はピラノメーター法で
６．５８９ ／ ｃｍ”以上を有するものである。１８
００°Ｃ未満の温度で得られたものであっては高温強度
を著しく向上させる効果は小さく、同様な理由により、
ＭｇＯ純分は８０ｍ１ｉ％以上であることが好ましい。
強度を著しく向上させる効果はない。そのＭｇＯ純分と
しては、７０重！１％以上であることが好ましくそれよ
り品質の慈いものであっては高總強度を著しく向上させ
る効果は小さい。また、焼成マグネシアは、水酸化マグ
ネシア、炭酸マグネシア等のマグネシア化合物を１８０
０℃以上好ましくは１９００°Ｃ以上の温度で焼成して
得られたものであって、通常、比表面積は、Ｂ、 Ｅ、
Ｔ法で５ｍ２７９以下、真比重はピラノメーター法で
６．５８９ ／ ｃｍ”以上を有するものである。１８
００°Ｃ未満の温度で得られたものであっては高温強度
を著しく向上させる効果は小さく、同様な理由により、
ＭｇＯ純分は８０ｍ１ｉ％以上であることが好ましい。
アルミナセメントとマグネシアの配合割合はアルミナセ
メント５０〜８０重量部、マグ置部ア２０〜５０＊量部
の軸回である。マグネシアの割合が２０ｉ量部未満では
、塩基性の耐火骨材を用いると著しく侵食を受け高温強
度に欠は耐スポーリ／グ性も低下する。また、５０重量
部を越えると高温強度及び作業性が劣化する。
メント５０〜８０重量部、マグ置部ア２０〜５０＊量部
の軸回である。マグネシアの割合が２０ｉ量部未満では
、塩基性の耐火骨材を用いると著しく侵食を受け高温強
度に欠は耐スポーリ／グ性も低下する。また、５０重量
部を越えると高温強度及び作業性が劣化する。
被膜防水剤は、水分散性高分子粉末及び水溶性高分子粉
末であって、水分散性高分子粉末としては、水分散性ア
クリル酸共重合体、水分散性ポリエチレン粉末、水分散
性ポリ酢酸ビニル粉末等があり、また、水溶性高分子粉
末としては、メチルセルロース、カルボキシメチルセル
ロース等のセルロース銹導体、アルファ化澱粉、エーテ
ル化澱粉等の澱粉誘導体、ポリビニルアルコール、プロ
ピレングリコール共重合体等がある。
末であって、水分散性高分子粉末としては、水分散性ア
クリル酸共重合体、水分散性ポリエチレン粉末、水分散
性ポリ酢酸ビニル粉末等があり、また、水溶性高分子粉
末としては、メチルセルロース、カルボキシメチルセル
ロース等のセルロース銹導体、アルファ化澱粉、エーテ
ル化澱粉等の澱粉誘導体、ポリビニルアルコール、プロ
ピレングリコール共重合体等がある。
被膜止水剤は粒子な被膜する性質を仔するものであって
、例えば、ジエチレングリコール、トリエタノールアミ
ン、Ｅ、Ｄ、、Ｔ、Ａ 、ステアリン酸ナトリウム、グ
ルコン酸ナトリウム等がある。
、例えば、ジエチレングリコール、トリエタノールアミ
ン、Ｅ、Ｄ、、Ｔ、Ａ 、ステアリン酸ナトリウム、グ
ルコン酸ナトリウム等がある。
被膜防水剤又は被膜止水剤の配合割合はアルミナセメン
トとマグネシアから成るＭ酸物１００重量部に対し０．
１〜５重量部であって０．１重遍部未満では十分な耐容
−安定性は得られず５重量部を越えると高温強度及び作
業性が劣化する。好ましくは１重量部をこえ４重量部特
に好ましくは２重量部をこえ４重量部である。
トとマグネシアから成るＭ酸物１００重量部に対し０．
１〜５重量部であって０．１重遍部未満では十分な耐容
−安定性は得られず５重量部を越えると高温強度及び作
業性が劣化する。好ましくは１重量部をこえ４重量部特
に好ましくは２重量部をこえ４重量部である。
゛ 第２の発明は、前述したセメント組成物の高温強度
特性を損わせることなく作業性をさらに向上させる為に
ポリアクリル酸等及び／又はヒドロオキシカルポーン酸
等の特定量を混在せしめたものである。ポリアクリル酸
、等は主として硬化遅延剤として機能する。その重合度
は５０〜１０，０００で−あることが好ましいが配合量
は前述したセメント組成物１００重量部に対し０．１〜
３重量部とする。
特性を損わせることなく作業性をさらに向上させる為に
ポリアクリル酸等及び／又はヒドロオキシカルポーン酸
等の特定量を混在せしめたものである。ポリアクリル酸
、等は主として硬化遅延剤として機能する。その重合度
は５０〜１０，０００で−あることが好ましいが配合量
は前述したセメント組成物１００重量部に対し０．１〜
３重量部とする。
０．１重量部未満では硬化遅延効果がなく、草だ６重量
部を越えると強度発現が悪くなる。
部を越えると強度発現が悪くなる。
ポリアクリル酸又はその水溶性塩としてナトリウム、カ
リウム、アンモニウム等の塩があるが性能と取り扱い易
さから考えるとナトリウム塩が好ましい。ヒドロオキシ
カルボン酸等は主として減水分散パリとして機能する。
リウム、アンモニウム等の塩があるが性能と取り扱い易
さから考えるとナトリウム塩が好ましい。ヒドロオキシ
カルボン酸等は主として減水分散パリとして機能する。
例示すれば、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、グルコン酸
等のヒドロオキシカルボン酸やナトリウム、カリウム、
アンモニウム等のそれらの水溶性塩さらには炭酸、炭酸
ナトリウ亡・炭酸水素＋１すＡ、炭酸”リウ”・炭酸水
素カリウム等をあげることができる。性能と取り扱い易
さの点から炭酸ナトリウム、カミ好ましい。
等のヒドロオキシカルボン酸やナトリウム、カリウム、
アンモニウム等のそれらの水溶性塩さらには炭酸、炭酸
ナトリウ亡・炭酸水素＋１すＡ、炭酸”リウ”・炭酸水
素カリウム等をあげることができる。性能と取り扱い易
さの点から炭酸ナトリウム、カミ好ましい。
配合量は、前述したセメント組成物１００重量部に対し
０．１〜２重量部である。０．１重量部未満でえ は減水分散効果がな（、また２重量部を越れて添加する
利点はない。好ましくは０．３〜１重量部である。
０．１〜２重量部である。０．１重量部未満でえ は減水分散効果がな（、また２重量部を越れて添加する
利点はない。好ましくは０．３〜１重量部である。
以上の２５Ｘ、分を第１の発明のセメント組成物にさら
に含有せしめることにより硬化遅れがなく施・工上必要
にして十分な作業性を督する゛ものとなる。
に含有せしめることにより硬化遅れがなく施・工上必要
にして十分な作業性を督する゛ものとなる。
本発明のセメント組Ｆｙ、物は、アルミナセメントとマ
グネシア及び被膜破水剤又は被膜防止剤の所定量を配合
し混合粉砕するか、又はアルミナセメント、マグネシア
各々の粉砕物とｍ膜防水剤又は被膜止水剤とを混合する
こと罠よって製造することができ、ポリアクリル酸等と
ヒドロオキシカルボン酸等はあらかじめセメント組成物
に配合して２いてもよ（、また、混祿時に添加してもよ
い。
グネシア及び被膜破水剤又は被膜防止剤の所定量を配合
し混合粉砕するか、又はアルミナセメント、マグネシア
各々の粉砕物とｍ膜防水剤又は被膜止水剤とを混合する
こと罠よって製造することができ、ポリアクリル酸等と
ヒドロオキシカルボン酸等はあらかじめセメント組成物
に配合して２いてもよ（、また、混祿時に添加してもよ
い。
次に本発明を実施例、比較例で説明する。
表１に示す種類Ａのアルミナセメント、表２の活性マグ
礫シアと表６の焼成マグネシアの混合物に被膜防水剤又
は被膜上水剤として水分散性ポリエｆ Ｌ／ ７ 粉末
（ＰＫ） 、メチルセルロース（ＭＣ） 、フル７ア化
澱粉（α−８）、ジエチレングリコール（ＤｇＧ）、グ
ルコン酸ナトリウム（ＧＳ）を各々所定量混合し表４に
示すアルミナセ“メント組成物を得た。
礫シアと表６の焼成マグネシアの混合物に被膜防水剤又
は被膜上水剤として水分散性ポリエｆ Ｌ／ ７ 粉末
（ＰＫ） 、メチルセルロース（ＭＣ） 、フル７ア化
澱粉（α−８）、ジエチレングリコール（ＤｇＧ）、グ
ルコン酸ナトリウム（ＧＳ）を各々所定量混合し表４に
示すアルミナセ“メント組成物を得た。
表４に示すアルミナ゛セメント組成物２０菖鳳部トマク
ネシア骨材８０重量部を配合して得られたキャスタブル
耐火物の諸物性の測定結果を同じく表４に示す。
ネシア骨材８０重量部を配合して得られたキャスタブル
耐火物の諸物性の測定結果を同じく表４に示す。
表１ アルミナセメント成分組成（重量％）表２ 活性
マグネシア ２．１成分組成（重量％） ２．２物性 表６ 焼成マグネシア ６．１取分組成（重Ｊｌ１％） ６．２物性 次に表１のアルミナセメント種類Ａ６５重量部とマグネ
シア６５重盪部（マグネシアの構成比について表５参照
）から成る組成物１００重量部に゛対し被膜防水剤又は
被膜止水剤として水分散性ボｌＪエチｌ／ン粉末（ＰＥ
）、メチルセルロース（ＭＣ）、アルファ化澱粉（α−
８）、ジエチレングリコールクエン酸ナトリウム（ＳＣ
）、炭酸ナトリウム（Ｎａ ２ ＣＯ３）を檎々配合し
て得られたアルミナセメント組成物２０重量部とマグネ
シア骨材８０夏童部を混合して得られたキャスタデル耐
火物につい℃物性を測定した。
マグネシア ２．１成分組成（重量％） ２．２物性 表６ 焼成マグネシア ６．１取分組成（重Ｊｌ１％） ６．２物性 次に表１のアルミナセメント種類Ａ６５重量部とマグネ
シア６５重盪部（マグネシアの構成比について表５参照
）から成る組成物１００重量部に゛対し被膜防水剤又は
被膜止水剤として水分散性ボｌＪエチｌ／ン粉末（ＰＥ
）、メチルセルロース（ＭＣ）、アルファ化澱粉（α−
８）、ジエチレングリコールクエン酸ナトリウム（ＳＣ
）、炭酸ナトリウム（Ｎａ ２ ＣＯ３）を檎々配合し
て得られたアルミナセメント組成物２０重量部とマグネ
シア骨材８０夏童部を混合して得られたキャスタデル耐
火物につい℃物性を測定した。
その添加剤の配合割合とその結果を表５に、示す。
表４に示した通り本発明のセメント組成物は比較例に比
べて高温強度、耐スポーリング性、容積安定性、作業性
は、いずれも著しく優れていることがわかる。
べて高温強度、耐スポーリング性、容積安定性、作業性
は、いずれも著しく優れていることがわかる。
ざらに表５に示した様に、ポリアクリル酸等やヒドロオ
キシカルボン酸等の象加量が本発明で限定した範囲より
も少ないと（比較例１６．１８゜２０．２’２〜２５）
瞬結性となり高温強度、耐スポーリング性、容積安定性
も低下する。また、添加−が多（なると（比較例１７．
１９，２１゜２６）硬化時間が長くなり実用性に欠は高
温強度・耐スポーリング性、容積安定性も低下する。
キシカルボン酸等の象加量が本発明で限定した範囲より
も少ないと（比較例１６．１８゜２０．２’２〜２５）
瞬結性となり高温強度、耐スポーリング性、容積安定性
も低下する。また、添加−が多（なると（比較例１７．
１９，２１゜２６）硬化時間が長くなり実用性に欠は高
温強度・耐スポーリング性、容積安定性も低下する。
な２、成分の測定と物性の測定は次の方法によった。
１、 成分の測定； ＪＩＳ Ｒ２５２２に準する。
２、物性の測定
（１） フロー１直の測定；耐火セメントを耐火性骨材
と配合しＪｒｓ Ｒ２５５３の方法にて水を加え３分間
混線し、この混合物をフローコーンに光礪し表面をなら
した仮フローコーンを垂直方向に抜ぎ取り１５秒間に１
５回落丁運動を与えキャスタゾルの広がった径の長さく
ａｍ）を最大と認められる方向とこれに垂直な方向につ
いて計り長さの平均値を整数にまるめてフロー１直とし
た。
と配合しＪｒｓ Ｒ２５５３の方法にて水を加え３分間
混線し、この混合物をフローコーンに光礪し表面をなら
した仮フローコーンを垂直方向に抜ぎ取り１５秒間に１
５回落丁運動を与えキャスタゾルの広がった径の長さく
ａｍ）を最大と認められる方向とこれに垂直な方向につ
いて計り長さの平均値を整数にまるめてフロー１直とし
た。
（２）１０００℃ｍｇ強度；供試体ヲ１０００ ’０で
焼成した後の強度をＪＩＳ Ｒ２５５，３に準じて測定
した。
焼成した後の強度をＪＩＳ Ｒ２５５，３に準じて測定
した。
（３） 耐スポーリング性； ＪＩＳ Ｒ２５５３の方
法で得た供試体をｉｉｏ’ｃで１０時間、さらに４００
−０で１０時間乾燥？Ｉｅ１０００’Ｏで２時間焼成し
室温まで空気で急冷して熱スポーリングを与え圧縮強度
を測定した。
法で得た供試体をｉｉｏ’ｃで１０時間、さらに４００
−０で１０時間乾燥？Ｉｅ１０００’Ｏで２時間焼成し
室温まで空気で急冷して熱スポーリングを与え圧縮強度
を測定した。
（４） 容積安定性； ＪＩＳ Ｒ２５５３の方法で得
た４×４×１６ｃＩＩＬの供試体を２４時間養生後、さ
らに２０時間スチーム養生行いスチーム養生前後の供試
体のｐＥ張率を測定した。
た４×４×１６ｃＩＩＬの供試体を２４時間養生後、さ
らに２０時間スチーム養生行いスチーム養生前後の供試
体のｐＥ張率を測定した。
（５） その他の物性；ＪＩＳＲ２５５３に準じた。
本発明による塩基注耐火セメントｍＨ＊は、者しく高い
耐火性及び耐食性と高強度発現性及び優れた容積安定性
を示し、硬化遅れがなく施工上必要にして十分な作業性
を有しており、塩基性骨材を用いたキャスタブルに適す
る。この為、従来品では使用困難とされていた塩基性キ
ャスタゾルとして均熱炉及び加熱炉等の鉄鋼関係或いは
非鉄金礪関係の炉材用耐火物への使用が可能となり、優
れたｌｌｉｌｔ食注及び容積安定性も合わせ待っており
、施工物の損傷が低減され、使用期間が大幅に砥長され
るという効果を奏する。
耐火性及び耐食性と高強度発現性及び優れた容積安定性
を示し、硬化遅れがなく施工上必要にして十分な作業性
を有しており、塩基性骨材を用いたキャスタブルに適す
る。この為、従来品では使用困難とされていた塩基性キ
ャスタゾルとして均熱炉及び加熱炉等の鉄鋼関係或いは
非鉄金礪関係の炉材用耐火物への使用が可能となり、優
れたｌｌｉｌｔ食注及び容積安定性も合わせ待っており
、施工物の損傷が低減され、使用期間が大幅に砥長され
るという効果を奏する。
％許出願人 成気化学工業株式会社
Claims (2)
- （１）少なくともＡｌ２Ｏ３分を４５重量優含有して成
るアルミナセメント５０〜８０重量部とマグネシア２０
〜５０重量部とから成る組成物１００重量部に対し被膜
防水剤又は被膜止水剤を０．１〜５重量部含有して成っ
て２す、前記マグネシアは１１００゛０以下の一度で焼
成して得られたマグネシア成分２５〜７５！ｉｔ％と１
８００℃以上の温度で焼成して得られたマグネシア成分
７５〜２５重量％の割合で構成して成ることを特徴とす
る塩基性耐火セメント組成物。 - （２）少な（ともＡｌ２Ｏ３分を４５重量％含胃して成
るアルミナセメント５０〜８０重置部とマグネシア２０
〜５０重量部とから成る組成物１００重量部に対し被膜
防水剤又は被膜上水剤を０．１〜５重量部、並びに水ｍ
注のポリアクリル酸、ポリメタアクリル酸及びそれらの
酸の＠類から選ばれた少くとも一種を０．１〜６重量部
及び／又はヒげロオキシカルポン酸及びその塩並びに炭
酸及び無機炭ａ頃から選ばれた少なくとも一種を０．１
〜２重量部含有して成っており、前記マグネシアはｉｉ
ｏ。 ℃以下の温度で焼成して得られたマグネシア成分２５〜
７５重量係と１８００℃以上の温度で焼成して得られた
マグネシア成分７５〜２５重ｉｔｓの割合で構成して成
ることを特徴とする塩基性耐火セメント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11392284A JPS60260476A (ja) | 1984-06-05 | 1984-06-05 | 塩基性耐火セメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11392284A JPS60260476A (ja) | 1984-06-05 | 1984-06-05 | 塩基性耐火セメント組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60260476A true JPS60260476A (ja) | 1985-12-23 |
| JPH0159235B2 JPH0159235B2 (ja) | 1989-12-15 |
Family
ID=14624549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11392284A Granted JPS60260476A (ja) | 1984-06-05 | 1984-06-05 | 塩基性耐火セメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60260476A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0650940A1 (en) * | 1993-10-29 | 1995-05-03 | Toyo Chemical Co., Ltd. | Inorganic hardening composition |
| JP2019503958A (ja) * | 2015-12-01 | 2019-02-14 | ケルネオス | 耐火性マグネシアセメント |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53113812A (en) * | 1977-03-17 | 1978-10-04 | Nippon Kokan Kk | Indefinite form and nonnburnt basic refractory material |
| JPS57191256A (en) * | 1981-04-29 | 1982-11-25 | Uss Eng & Consult | Material having basic refractory cement properties and component substance therefor |
-
1984
- 1984-06-05 JP JP11392284A patent/JPS60260476A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53113812A (en) * | 1977-03-17 | 1978-10-04 | Nippon Kokan Kk | Indefinite form and nonnburnt basic refractory material |
| JPS57191256A (en) * | 1981-04-29 | 1982-11-25 | Uss Eng & Consult | Material having basic refractory cement properties and component substance therefor |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0650940A1 (en) * | 1993-10-29 | 1995-05-03 | Toyo Chemical Co., Ltd. | Inorganic hardening composition |
| JP2019503958A (ja) * | 2015-12-01 | 2019-02-14 | ケルネオス | 耐火性マグネシアセメント |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0159235B2 (ja) | 1989-12-15 |
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