RO102283B1 - Process for manufacturing layered decorating paper - Google Patents
Process for manufacturing layered decorating paper Download PDFInfo
- Publication number
- RO102283B1 RO102283B1 RO13369988A RO13369988A RO102283B1 RO 102283 B1 RO102283 B1 RO 102283B1 RO 13369988 A RO13369988 A RO 13369988A RO 13369988 A RO13369988 A RO 13369988A RO 102283 B1 RO102283 B1 RO 102283B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- paper
- solution
- resin
- weight
- decorative
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 28
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 22
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 11
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 8
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims description 7
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 7
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 claims description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 claims description 5
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000012757 flame retardant agent Substances 0.000 claims description 2
- 125000004437 phosphorous atom Chemical group 0.000 claims description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- -1 for example Chemical compound 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 2
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000001754 anti-pyretic effect Effects 0.000 description 1
- BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N antipyrene Natural products C1=CC=C2C=CC3=CC=CC4=CC=C1C2=C43 BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002221 antipyretic Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 125000002573 ethenylidene group Chemical group [*]=C=C([H])[H] 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSWAOPJLTADLTN-UHFFFAOYSA-N oxidanimine Chemical compound [O-][NH3+] GSWAOPJLTADLTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 1
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 1
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
Invenția se refera la un procedeu de obținere a hîrtiei decor stratificate cu generare de fum și inflamabilitate reduse, cu ajutorul presării foilor de hîrtie de celuloză, impregnată cu o soluție de 5 rășini fenolice și de formaldehidă-melamină, la temperaturi ridicate.
Se cunosc diferite procedee de obținere a materialelor cu inflamabilitate' redusă, din hîrtie și rășini policondensate cu IC inflamabilitate redusă, care utilizează trioxidul de antimoniu pentru hîrtie· și antipirenul ca derivat de halogen pentru rășini. Producerea acestor laminate este bazată pe · procedee convenționale, în li care, în timpul presării, derivatul halogen suferă o descompunere care determină efecte nedorite, cum ar fi bulele sau delaminarea plăcilor. Astfel, se cunoaște un procedeu de obținere a lamelelor decora- 2( tive cu inflamabilitate scăzută cu ajutorul hîrtiei de celuloză, modificată cu amestec sinergie de antipirene aditive, cum ar fi trioxidul de antimoniu și copolimeri ca, de exemplu, clorură de vinii și clorură de 2i viniliden. Se mai cunoaște și folosirea esterilor acidului fosforic pentru a crește rezistența la foc a lamelelor de hîrtie cu propagare lentă a . flăcării. Dezavantajul acestora constă în. generarea unor canti- 3( tați mari de gaze toxice și sufocante în timpul arderii, ceea ce face imposibilă folosirea lor în spații. închise, mai ales la căile ferate sau în industria construcțiilor navale. Este cunoscută și folosirea fosfa- . 3i tului de amoniu, fosfatului de diamoniu și acidului fosforic la ignifugarea hîrtiei. Totuși, acești agenți sînt perisabili și efectele lor inflamabile constau în descompunerea în amoniac și acid fosforic la 4( temperaturi sub 1.00°C, în timp ce eliberarea de acid fosforic și apă are loc la ' temperaturi mai ridicate. Deoarece descompunerea apare la temperaturi sub 100°C, hîrtia astfel obținută nu poate fi 4i folosită pentru producerea de lamele din cauză că uscarea materialelor impregnate și presarea pe placă sînt realizate la temperaturi peste 100°C, iar structura hîrtiei menționate face imposibilă aplicarea satu- 5( rării cu o rășină.
Se mai cunoaște și folosirea polifosfatului de amoniu pentru obținerea de învelișuri autogonflabile rezistente la foc (Brevet Polonia nr. 114868). Folosirea compușilor polifosforici pentru polimeri anhidri în procedee de producție într-o etapă de exemplu, fabricarea de bunuri rezistente la foc, prin turnare prin injecție etc. este, de asemenea, cunoscuta. Adăugarea de compuși de fosfor la soluții apoase alcaline de rășini rezolice este dificilă, mai ales cînd se folosesc în procedee în mai multe etape, de exemplu, fabricarea de lamele legată de impregnarea hîrtiei, uscarea preimpregnată sau presarea pe placă. Mediul apos favorizează hidroliza acizilor și sărurilor fosfatice, ceea ce determină gelarea rășinilor și, în consecință, așezarea lor prematură
Un alt procedeu cunoscut este folosirea polimerilor organo-fosforici conținînd 15% fosfor și 27 % clor pentru întîrzierea arderii spumelor poliuretanice, polimetilmetacrilatului și rășinilor fenolice, epoxi și poliesterice.
Dezavantajul acestora constă în faptul că polimerii organo-fosforici nu sînt solubili în apă și, astfel, ei nu pot fi folosiți pentru solubilizarea în apă a rășinilor. în plus, în urma procedeelor de ardere, se produc cantități mari de fum pe seama procentajului ridicat de părți organice și clor. Aceasta, de asemenea, face imposibilă folosirea lor pentru orice materiale în spații închise.
Scopul prezentei invenții constă în realizarea de hîrtie decor stratificată cu ardere lentă și generare redusă de fum.
Problema tehnică pe care o rezolvă invenția este obținerea hîrtiilor decor stratificate.
Procedeul, conform invenției, de obținere a hîrtiei decor stratificate prin impregnarea hîrtiei miez de celuloză modificată cu soluție apoasă de rășină fenolică-rezol, conținînd un agent retardant de flacără, și a hîrtiei decorative saturate cu soluție de rășină melaminformaldehidică, urmată de predesicarea straturilor de hîrtie impregnată, la temperaturi de 12O...14O°C, urmată de stivuirea straturilor conținînd hîrtia miez decorativă, la temperaturi de 13O...15O°C, la presiuni de 7,85...8,85 MPa, se caracterizează prin aceea că impregnarea hîrtiei miez de celuloză cu conținut de 5...30% în greutate polifosfat de amoniu sau amestec de polifosfați de amoniu, calciu sau magneziu se efectuează cu soluție apoasă de rășină fenolică-rezol, codensată în prezență de oxizi de metal bivalent, de preferință oxid de magneziu, cu
5.. .15% în greutate acid polifosforic sau în absența acestuia, care este un amestec de compuși cu cel puțin trei atomi de fosfor, precum și o soluție de trietanolamină în metanol sau β - hidroxiamină în apă amoniacală sau metanol, într-o astfel de cantitate, îneît să se asigure o valoare de /?H 7...8 a soluției de rășină, iar impregnarea hîrtiei decorative se efectuează cu o soluție de rășină melaminformaldehidică cu 5...10% în greutate acid m.etatetrafosforic sau în absența acestuia și soluție; metanolică de β - hidroxiamină, într-o cantitate care să sigure o valoare de /zH=8...9 a soluției de rășină.
Se dau în continuare trei exemple de realizare a invenției.
Exemplul 1. Un tanc de lăcuire al unei mașini de impregnare este umplut cu soluție apoasă de rășină fenolică-rezol, condensată în prezența oxidului de magneziu,· conținînd 10% în greutate acid polifosforic și o soluție de trietanolamină în metanol. Soluția are o valoare pH de
7.. .8 și viscozitatea sa este de 80...100 s, măsurată conform metodei tester cupă Ford nr. 4. Prin acest amestec se trece o bandă' de hîrtie de celuloză conținînd 10% în greutate polifosfat de amoniu pînă ce se obține pe purtător 32...39% rășină. Apoi hîrtia este trecută printr-un tunel de uscare al unei mașini de impregnare/'pînă ce se obțin 6...8% în greutate părți ‘ volatile. Acest purtător de hîrtie este apoi tăiat în foi de dimensiuni necesare și înmagazinate în stive, împreună cu foile de hîrtie de celuloză imprimată decorativă nemodificată, saturată cu o soluție de rășină melaminformaldehidică și tratată la cald în același fel cu hîrtia miez. Apoi stivele sînt presate pentru 5 min, conform cu metodele cunoscute, la temperaturi între 140 și 145°C, la presiunea de 7,85...8,83 MPa, pînă ce stiva are 1 mm grosime.
Lamelele fabricate astfel prezintă un indice de propagare a flăcării în suprafață de sub 20, ceea ce este conform normelor IMCO FP XII/B. Indicele lor de generare a fumului întrunește cerințele ASTME-05,02.
Exemplul 2. O bandă de hîrtie de celuloză este trecută printr-un tanc de lăcuire a unei mașini de impregnare, ce a fost umplută cu o soluție apoasă de rășină fenolică-rezol, condensată în prezența oxidului de amoniu de pH = 8 și viscozitate = 80...120 s măsurată prin metoda tester cupă Ford conținînd 15% acid polifosforic și o soluție de β - hidroxiamină în apă amoniacală. Imediat ce procentajul de rășină într-un purtător este 32...39% în greutate, banda este trecută printr-un tunel de uscare al mașinii de impregnare, încălzită în zonă, pînă ce soluția de materie volatilă are 6...8% în greutate. Acest purtător de hîrtie este tăiat în foi de dimensiunile cerute și stivuit împreună cu foi de hîrtie celuloză decorativă, ultima fiind saturată cu o soluție de rășină melaminformaldehidică la pH = 8, conținînd 5% în greutate soluție acid polifosforic și soluție β - hidroxiamină în apă amoniacală. Este tratată la cald, chiar în același mod, cu hîrtia miez. Stiva este apoi presată, pentru 5 min, pe 1 mm, conform metodei cunoscute, la temperatura· de 14O...145°C, sub presiunea de
7,85...8,83 MPa. Lamela astfel obținută întrunește cerințele de calitate și generare de fum din clasa întîi, conform metodei scandinave NT Foc 004.
Exemplul 3. O bandă de hîrtie de celuloză, conținînd 15% în greutate de polifosfați de amoniu, calciu și magneziu în amestec, este trecută printr-un tanc de lăcuire al unei mașini de impregnare ce a fost umplută cu soluție apoasă de rășină rezol, condensată în prezența magneziului cu valoarea de pH = 7...8 și viscozitatea de 80 120 s, conform metodei tester cupă Ford nr. 4, pînă ce procentul de rășină este
102283.
32...38% greutate în purtătorul saturat. Apoi banda este trecută printr-un tunel de uscare al mașinii de impregnare, pînă ce conține 60% în .'greutate materie volatilă.
Acest purtător de hîrtie este tăiat în foi 5 de dimensiuni necesare, acestea sînt stivuite împreună cu foi de hîrtie decorativă care a fost 'saturată cu soluție apoasă de rășină melaminformaldehidică și tratată la cald în același fel cu hîrtia miez. 10
Stiva este presată pentru 5 min pe 1 mm prin metodele cunoscute, la temperaturi de 145...150°C, la presiune de 7,83 MPa.
Lamela astfel obținută prezintă un 15 indice de propagare a flăcării în suprafață peste 10, ceea ce o face să întrunească cerințele standardului IMCOFPXII, în timp de generarea sa de fum întrunește standardul ASTME-05,02. 20
Efectele invenției se bazează pe faptul că adăugarea de soluție de amină în apă amoniacală și apoi de acid polifosforic la soluție apoasă de rășină fenoli că sau soluție de rășină melaminformaldehidică 25 asigură stabilizarea soluției apoase de rășină și determină conducerea corespunzătoare a procedeului de impregnare a hîrtiei, uscării impregnante și presării de plăci. Consecința finală a acestui fapt 30 este obținerea de HDS de calitate superioară ce întrunesc cerințele industriei constructoare de nave.
Procedeul de ardere a lamelelor de mai sus, folosit pentru retardarea de arderi a compușilor polifosforici, are loc deosebit față de cel cunoscut pentru lamele cu ardere lentă. Compușii polifosforici sînt, în principal, un amestec de acizi ciclici și cu catenă deschisă, superiori tripolifosforici, sau săruri ale acestora.
Introducerea fosforului într-o formă condensată prezintă o influență mărită asupra mecanismului procesului de ardere: acidul fosforic prezintă o tendință să se descompună într-un stadiu inițial direct, formînd produse nevolatile de dimensiuni moleculare mult mai mari, care, în timp ce suferă distrugerea în continuare, dau mari cantități de carbon organic primar sub formă de reziduuri de carbon și cantități mici de gaze neinflamabile, datorită compușilor polifosforici folosiți. Reacția acidului fosforic sau a anhidridei sale cu reziduul de carbon, în stadiul de descompunere, restrînge oxidarea carbonului. Mai mult, fosforul legat produce un înveliș sticlos pe suprafața unui material ce arde. Acest înveliș protector limitează accesul ; oxigenului și constituie o barieră pentru oxizii de carbon inflamabili sau alte volatile inflamabile. Cînd carbonul se oxidează, fosforul se reduce. Aceasta este o reacție endoterma, care , determină, mai departe, absorbția căldurii din procedeul de ardere. Oxizii metalici folosiți pentru condensarea rășinilor, adițional, produc complecși cu , grupurile fosforice și ele contribuie la descreșterea probabilității arderii prin producerea unui agent mecanic ce taie influxul de oxigen. Slaba solubilitate în apă a compușilor polifosforici, ca o consecință, a procentului scăzut de grupuri hidroxil, asigură o absorbție scăzută a apei prin lamele, parametru foarte important la utilizarea hîrtiei decor stratificata în industria de construcție a navelor. Aceasta face posibilă, de asemenea, folosirea acestor lamele . în climate diferite.
Invenția prezintă următoarele avan'aje:
- hîrtia decor stratificată prezintă inflamabilitate redusă și generare scăzută de fum;
- absorbție redusă a apei, ceea ce face posibilă folosirea ei în spații închise, în climate diferite și în special în industria . construcțiilor navale.
Claims (1)
- Procedeu de obținere a hîrtiei decor stratificate prin impregnarea hîrtiei mi-'z de ΐ celuloză modificată, cu soluție apoasă de · rășină fenolică-rezol, conținînd un agent retardant de flacără, și a hîrtiei decorative saturate cu soluție de rășină melaminformaldehidică, urmată de predesicarea straturilor de hîrtie impregnată, la temperaturi între 120 și 140°C, urmată de stivuirea straturilor conținînd hîrtia miez decorativă, la temperaturi de 13O...15O°C, Ia presiuni de 7,85...8,85 MPa, caracterizat prin aceea că, în scopul obținerii unei hîrtii cu ardere lentă cu generare redusă de fum, impregnarea hîrtiei miez de celuloză cu un conținut de 5...30% în greutate polifosfat de amoniu sau amestec de polifosfați de amoniu, calciu sau magneziu se efectuează . cu soluție apoasă de rășină fenolicărezol, condensată în prezență de oxizi de metal bivalent, de preferință oxid de magneziu, cu 5..,15% în greutate acid polifosforic sau în absența acestuia, care este un amestec de compuși cu cel. puțin trei atomi de fosfor, precum și o soluție de trietanolamină în metanol sau β - hidroxiamină în apă amoniacală sau metanol, 5 într-o astfel de cantitate încît să se asigure o valoare de pH = 7...8 a soluției de rășină, iar impregnarea hîrtiei decorative se efectuează cu o soluție de rășină melaminformaldehidică cu 5...10% în greutate acid 10 metatetrafosforic sau în absența acestuia și soluție metanolică de β - hidroxiamină, într-o cantitate care să asigure o valoare de pH = 8...9 a soluției de rășină.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26602287A PL157874B2 (en) | 1987-06-01 | 1987-06-01 | Method of manufacture of decorative laminates of reduced inflammability and smoke generating capacity |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO102283B1 true RO102283B1 (en) | 1993-01-10 |
Family
ID=20036635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO13369988A RO102283B1 (en) | 1987-06-01 | 1988-05-28 | Process for manufacturing layered decorating paper |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG51244A3 (ro) |
| CS (1) | CS274468B2 (ro) |
| DD (1) | DD270683A5 (ro) |
| PL (1) | PL157874B2 (ro) |
| RO (1) | RO102283B1 (ro) |
| YU (1) | YU46462B (ro) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008021027A1 (de) * | 2008-04-25 | 2009-10-29 | Bk Giulini Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Flammschutzmitteln und ihre Verwendung in Textilien |
-
1987
- 1987-06-01 PL PL26602287A patent/PL157874B2/pl unknown
-
1988
- 1988-05-28 RO RO13369988A patent/RO102283B1/ro unknown
- 1988-05-30 DD DD31620688A patent/DD270683A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-05-31 YU YU105588A patent/YU46462B/sh unknown
- 1988-06-01 BG BG084337A patent/BG51244A3/bg unknown
- 1988-06-01 CS CS377688A patent/CS274468B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD270683A5 (de) | 1989-08-09 |
| PL157874B2 (en) | 1992-07-31 |
| CS377688A2 (en) | 1990-09-12 |
| BG51244A3 (bg) | 1993-03-15 |
| YU46462B (sh) | 1993-10-20 |
| PL266022A2 (en) | 1988-08-04 |
| CS274468B2 (en) | 1991-04-11 |
| YU105588A (en) | 1989-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4065413A (en) | Fire resistance wood-based boards, process for producing same and compositions useful therefor | |
| US3922459A (en) | Process for the manufacture of flame-resistant laminates | |
| KR20160138243A (ko) | 화장판 | |
| JP4614354B2 (ja) | 耐熱性水酸化アルミニウム及びその製造方法 | |
| US5723020A (en) | Fire-retardant saturating kraft paper | |
| KR101805463B1 (ko) | 목재용 방염액, 이의 제조방법 및 목재보드 | |
| CN112497414A (zh) | 一种阻燃超薄超厚纤维板及其制备方法 | |
| US20040251446A1 (en) | Aqueous fire retardant | |
| CN1098976A (zh) | 一种阻燃胶合板及其生产方法 | |
| AU2002304355A1 (en) | Aqueous fire retardant | |
| RU2370503C2 (ru) | Способ получения полимерного материала | |
| RO102283B1 (en) | Process for manufacturing layered decorating paper | |
| JPH04185799A (ja) | 難燃紙もしくは難燃ボードまたは難燃成形体の製造方法 | |
| JPH02283793A (ja) | 防炎性製品 | |
| EP2995671A1 (en) | Fire resistant board and method for manufacturing a fire resistant board | |
| KR880001906B1 (ko) | 난연성 페놀수지 적층판의 제법 | |
| US6833174B2 (en) | Molded sheet, its use, and process for its production | |
| JPH03130499A (ja) | セルロース系難燃性嵩高性加工シート | |
| JPH0655507A (ja) | 改良木質繊維板及びその製造方法 | |
| US4056656A (en) | Flame-resistant laminates | |
| EP0625561B1 (en) | Fire-retardant compositions and fire-proofing process | |
| JPH0778127B2 (ja) | 難燃シ−トまたは難燃成形体 | |
| KR930007868B1 (ko) | 난연성 벽지원지의 제조방법 | |
| JPS62127325A (ja) | 難燃性フエノ−ル樹脂系積層板の製造法 | |
| JPH06803A (ja) | 難燃性木材の製法 |