CS274468B2 - Method of decorative laminates production - Google Patents
Method of decorative laminates production Download PDFInfo
- Publication number
- CS274468B2 CS274468B2 CS377688A CS377688A CS274468B2 CS 274468 B2 CS274468 B2 CS 274468B2 CS 377688 A CS377688 A CS 377688A CS 377688 A CS377688 A CS 377688A CS 274468 B2 CS274468 B2 CS 274468B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- solution
- paper
- decorative
- melamine
- resin
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 25
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 11
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 10
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 claims description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 claims description 3
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 claims description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-N Metaphosphoric acid Chemical compound OP(=O)=O UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- -1 aliphatic primary Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 2
- 125000004437 phosphorous atom Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 13
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 6
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 description 2
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N antipyrene Natural products C1=CC=C2C=CC3=CC=CC4=CC=C1C2=C43 BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical group [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 1
- 239000011101 paper laminate Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby dekorativních laminátů, zejména potom dekorativních laminátů se sníženou hořlavostí a vývojem kouře lisováním desek celulozového papíru impregnovaného roztokem fenolové a melaminformaldehydové pryskyřice při zvýšených teplotách.
Jsou známy různé způsoby výroby materiálů s nízkou hořlavostí. Při výrobě vrstvených materiálů za použití papíru a polykondcnzovaných pryskyřic se sníženou hořlavostí jsou podstatnými složkami oxid antimonitý pro papír a pro pryskyřici antipyrcn obsahující halogen. Výroba laminátů je prováděna běžnými způsoby. Během lisovacího procesu dochází k rozkladu halogenových derivátů, což se projevuje nežádoucí tvorbou bublinek nebo dclamí nací desek.
V polském patentovém spise ě. 115540 je popsán způsob výroby dekorativních laminátů s nízkou hořlavostí zpracováním celulozového papíru modifikovaného synergickou směsí antipyrenů, například oxidu antimonitého a kopolymerů, například vinylchloridu a vinylidcnchloridu. Estery kyseliny fosforečné jsou také běžně používány ke zvýšení odolnosti papírových laminátů vůči ohni. Tento postup poskytuje lamináty patřící k materiálům s pomalým šířením plamene. Při jejich hoření se ale vyvíjí velké množství toxických a dusivých plynů a z tohoto důvodu jsou nevhodné pro použití v uzavřených prostorách, zejména v dopravě a při stavbě lodí.
Patentový spis OE ě. 2404790 popisuje způsob použití fosfátu amonného, fosfátu diamonného a kyseliny fosforečné pro výrobu nehořlavého papíru. Tato činidla však působí dočasně a jejich nehořlavý účinek souvisí s rozkladem na amoniak a kyselinu fosforečnou při teplotách pod 100 °C, zatímco kyselina fosforečná a voda se uvolňují při vyšších teplotách. Protože rozklad probíhá při teplotách pod 100 °C, takto vyrobený papír nemůže být použit pro výrobu laminátů, protože sušení impregnovaných desek a jejich lisování se provádí při teplotách nad 100 °C. Navíc je struktura tohoto papíru neschopná nasycení pryskyřicí.
Polyfosfát amonný se používá pro výrobu samobotnacích ohněvzdorných povlaků, jak je známo z polského patentového spisu č. 114868. Použití pólyfosforečných sloučenin pro bezvodé polymery v jednostupňových způsobech výroby, například při výrobě výrobků vstřikováním atd., je také známé. Obecně, nebo většinou není možné použít přídavek sloučenin fosforu k alkalickým vodným roztokům resolů pryskyřic, zejména při použití vícestupňových postupů, například při výrobě laminátů spojených s impregnací papíru, jeho sušením nebo lisováním. Vodné prostředí působí asi hydrolýzu kyselin a fosfátových solí, která vyvolává gelovatění pryskyřic a současně jejich předčasné tuhnutí.
Dalším dobře známým způsobem je použití organofosfořových polymerů obsahujících 15 k hmot. fosforu a 27 k hmot. chloru pro retardaci hoření polyuretanových pěn, polymethylmetakrylátů a fenolických, epoxidových a polyesterových pryskyřic.
Tyto fosfororganické polymery jsou však nerozpustné ve vodě a tak nemohou být použity pro vodné roztoky pryskyřic. Mimo to, hoření vyvolává velké množství kouře s vysokým obsahem organických částic a chloru. To je činí nepoužitelnými pro materiály pro uzavřené prostory.
Cílem řešení podle vynálezu bylo nalézt způsob výroby laminátů s nízkou hořlavosti a malým vývojem kouře, které by současně vyhovovaly podmínkám předepsaným pro materiály s nízkou hořlavostí v uzavřených prostorách, zvláště vo vlacích a při výrobě lodí.
Proti očekávání bylo zjištěno, že přidání roztoku aminu ve vodném amoniaku a potom polyf osf orečné kyseliny k vodnému raz-toku. resolu fenolické pryskyřice nebo roztoku melami nf ormaldehydové pryskyřice zajistí stabilizaci vodného roztoku pryskyřice a působí vhodně na průběh procesu impregnace papíru, sušení impregnantu a lisování desek. Získávají se tak lamináty dobré kvality, které lze použít při stavbě lodí.
Cíle řešení bylo dosaženo a nevýhody dosavadních známých způsobů výroby byly odstraněny u způsobu výroby dekorativních laminátů impregnací modifikovaného celulozového papírového jádra vodným roztokem resolu fenolické pryskyřice, obsahujícím retarriant hoření a dekorativního papíru nasyceného roztokem melaminformaldehydově pryskyřice, předsušením impregnovaných papírových vrstev při teplotách mezi 120 až 140 °C a dalším zpracováním
CS 274 468 B2 vrstvy obsahující jádro vrstvy a dekorativní vrstvu při teplotách mezi 130 až 150 °C tlakem mezi 7,05 až 0,05 MPa, jehož podstata spočívá v tom, že celulozové papírové jádro s obsahem 5 až 30 hmot. polyfosfátů amonného, vápenatého nebo hořečnatého, popřípadě jejich směsi, se impregnuje vodným roztokem resolu fenolické pryskyřice kondenzované za přítomnosti oxidů dvojmocných kovů, například oxidu hořečnatého, přičemž roztok obsahuje 5 až 15 bmot. polyfosforečných kyselin s nejméně třemi atomy fosforu a dále roztok alifatických primárních, sekundárních nebo/a terciárních aminů nebo 0-hydroxylaminu ve vodném roztoku amoniaku nebo v methanolu, přičemž se hodnota pH roztoku resolu fenolické pryskyřice upraví na pH 7 až 0 a dekorativní papír se impregnuje roztokem melaminformaldehydovč pryskyřice, obsahujícím 5 až 10 ‘-í hmot. metafosforečné kyseliny a methanolovým roztokem O-hydroxylaminu, přičemž se hodnota pil roztoku melaminformaldehydovč pryskyřice upraví na pH 0 až 9.
Proces hoření shora popsaných laminátů, kde byly použity pro retardaci hoření polyfosforečné sloučeniny, probíhá odlišně od jiných známých laminátů s pomalým hořením. Polyfosforečné kyseliny jsou převážně směs tripolyfosforečných kyselin s vyšším otevřeným řetězcem nebo cyklických kyselin nebo jejich solí. Zavádění fosforu do kondenzované formy má velký vliv na mechanismus hoření: kyselina fosforečná má tendenci se rozkládat přímo v počátečním stadiu za vzniku netěkavých produktů mnohem větší molekulové hmotnosti, které podléhají další destrukci a poskytnou velké množství primárního organického uhlíku ve formě uhelnatého zbytku a malého množství nehořlavých plynů, při použití polyfosforečných sloučenin. Reakce kyseliny fosforečné nebo jejího anhydridu s uhelnatými zbytky ve stadiu rozkladu omezuje oxidaci uhlíku. Dále vázaný fosfor poskytuje skelný povlak na povrchu hořícího materiálu omezující přístup kyslíku a vytvářející bariéru pro hořlavé oxidy uhlíku nebo jiné těkavé hořlavé látky.
Při oxidaci uhlíku se fosfor redukuje. Oedná se o exothermní reakci spojenou s absorpcí tepla z procesu hoření. Oxidy kovů použité při kondenzaci pryskyřice dále tvoří komplexy s fosforečnými skupinami a přispívají kc snížení pravděpodobnosti hoření vznikem mechanických složek, které brání přístupu kyslíku. Slabá rozpustnost polyfosforečných sloučenin ve vodě, joko důsledek nízkého procentického obsahu hydroxylových skupin, je další výhodou, která zaručuje nízkou absorpci vody laminátem.
Tento parametr je velmi důležitý pro výrobky používané při stavbě lodí. Je také možno tyto lamináty použít v různých klimatických podmínkách.
Následující příklady ilustrují předložený vynález.
Příklad 1
Lakovací tank impregnačního stroje se naplní vodným roztokem rezolu fenolické pryskyřice kondenzované za přítomnosti oxidu hořečnatého, obsahujícím hmotnostně 10 *-· polyfosforečné kyseliny a roztokem triethanolaminu v methanolu. Roztok má hodnotu pH 7 až 0 a jeho viskuzita je 00 až 100 sekund měřeno Fordovým pohárkem č. 4. Touto směsí se nechá projít pás celulózovčho papíru obsahujícího hmot. 10 % polyfosfátů amonného, na nosič se tak nanese 32 až 39 % hmot. pryskyřice. Potom se nechá papír projít sušicím tunelem za impregnovacím strojem, odstraní se 6 až 0 % hmot. těkavých částic. Papírový nosič se potom řeže na desky požadované velikosti, které se navrství na sebe spolu s deskami nemodifikovaného dekorativního potištěného colulózového papíru nasyceného roztokem melaminformaldehydové pryskyřice a vrstva se zpracuje tepelně stejně jako papírové jádro. Potom se lisují 5 minut známými způsoby při teplotě 140 až 145 °C za tlaku 7,05 až 0,03 MPa až je tlouštka vrstvy 1 mm.
Příklad 2
Pás celulózového papíru se nechá projít lakovacím tankem impregnačního stroje, který je naplněn vodným roztokem resolu fenolické pryskyřice kondenzované za přítomnosti oxidu hořečnatého o pH 0 a viskozitě 00 až 120 sekund měřené metudou Fordova výtokového pohárku,
CS 274 460 02 *
obsahujícím 20 % hmot. polyfosforečné kyseliny a roztokem O-hydroxylaminu ve vodném amoniaku. Jakmile je obsah pryskyřice v nosiči 32 až 39 ’-í hmot., nechá se pás projít suSicím tunelem v topné zóně impregnačního stroje, až do obsahu 6 až B 4 hmot. těkavých látek. Tento papírový nosič se nařeže na desky požadované velikosti a navrství na sebe spolu s deskami dekorativního celulozového papíru, vrstva se nasytí roztokem melaminformaldehydové pryskyřice o pH 3, obsahujícím 5 % hmot. roztoku póly fosforečné kyseliny a roztokem 0-hydroxylaminu ve vodném amoniaku. Tepelně se potom zpracuje stejným způsobem jako papírové jádro.
Vrstva se pak lisuje 5 minut na tlouštku 1 mm známým způsobem při teplotě 140 až 145 °C pod tlakem 7,85 až 8,83 MPa.
Příklad 3
Pás celulozového papíru obsahující 15 ¾ hmot. směsi polyfosfátů amonného, vápenatého a hořečnatého so nechá projít lakovacím tarikem impregnačního stroje naplněným vodným rnzlukein rosolu fcnulické pryskyřice kondenzované za přítomnosti hořčíku o hodnotě pil 7 až 8 a viskozitě 00 až 120 sekund měřeno Pordovým výtokovým pohárkem č. 4, až jc obsah pryskyřice 32 až 39 % hmot. v nasyceném nosiči. Potom se pás nechá projít suSicím tunelem impregnačního stroje až obsahuje 6 až 8 hmot. těkavých látek.
Tento papírový nosič se nařeže na desky požadované velikosti, ty se navrství na desky dekorativního papíru, který byl nasycen vodným roztokem melaminformaldehydové pryskyřice a tepelně zpracován stejným způsobem jako papírové jádro. Vrstva se lisuje 5 minut na tlouštku 1 mm známými postupy při teplotě 145 až 150 °C za tlaku 7,83 MPa.
Lamináty vyrobené způsobem podle vynálezu je možno použít všude, kde hrozí i třeba jen malé nebezpečí požáru, který v případě použití laminátů připravených dosud známými způsoby může mít katastrofální následky.
Claims (1)
- Způsob výroby dekorativních laminátů impregnací modifikovaného celulozového papírového jádra vodným roztokem fenolické pryskyřice, obsahujícím retardant hoření, a dekorativního papíru, nasyceného roztokem melaminformaldehydové pryskyřice, předsušením impregnovaných papírových vrstev při teplotách mezi 120 a 140 °C a dalším zpracováním vrstvy, obsahující jádro a dekorativní vrstvu při teplotě mezi 130 a 150 °C při tlaku 7,85 a 0,85 MPa, vyznačující se tím, že celulózové papírové jádro s obsahem 5 až 30 % hmot. polyfosfátů amonného, vápenatého nebo hořečnatého, popřípadě jejich směsi, se impregnuje vodným roztokem rezolu fenolické pryskyřice kondenzované za přítomnosti oxidů dvojmocných kovů, například oxidu hořečnatého, přičemž roztok obsahuje 5 až 15 4 hmot. polyfosforečných kyselin s nejméně třemi atomy fosforu a dále roztok alifatických primárních, sekundárních nebo/a terciárních aminů nebo 0-hydroxylaminu ve vodném roztoku amoniaku nebo v methanolu, přičemž se pH roztoku rezolu fenolické pryskyřice upraví na hodnotu pH 7 až 8 a dekorativní papír se potom impregnuje roztokem melaminformaldehydové pryskyřice, obsahujícím 5 až 10 hmot. metafosforečné kyseliny a methanolovým roztokem 0-hydroxylaminu, přičemž se pH roztoku melaminformaldehydové pryskyřice upraví na hodnotu pH 8 až 9.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26602287A PL157874B2 (en) | 1987-06-01 | 1987-06-01 | Method of manufacture of decorative laminates of reduced inflammability and smoke generating capacity |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS377688A2 CS377688A2 (en) | 1990-09-12 |
| CS274468B2 true CS274468B2 (en) | 1991-04-11 |
Family
ID=20036635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS377688A CS274468B2 (en) | 1987-06-01 | 1988-06-01 | Method of decorative laminates production |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG51244A3 (cs) |
| CS (1) | CS274468B2 (cs) |
| DD (1) | DD270683A5 (cs) |
| PL (1) | PL157874B2 (cs) |
| RO (1) | RO102283B1 (cs) |
| YU (1) | YU46462B (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008021027A1 (de) * | 2008-04-25 | 2009-10-29 | Bk Giulini Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Flammschutzmitteln und ihre Verwendung in Textilien |
-
1987
- 1987-06-01 PL PL26602287A patent/PL157874B2/pl unknown
-
1988
- 1988-05-28 RO RO13369988A patent/RO102283B1/ro unknown
- 1988-05-30 DD DD31620688A patent/DD270683A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-05-31 YU YU105588A patent/YU46462B/sh unknown
- 1988-06-01 CS CS377688A patent/CS274468B2/cs unknown
- 1988-06-01 BG BG084337A patent/BG51244A3/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| YU46462B (sh) | 1993-10-20 |
| BG51244A3 (bg) | 1993-03-15 |
| YU105588A (en) | 1989-04-30 |
| PL157874B2 (en) | 1992-07-31 |
| DD270683A5 (de) | 1989-08-09 |
| PL266022A2 (en) | 1988-08-04 |
| RO102283B1 (en) | 1993-01-10 |
| CS377688A2 (en) | 1990-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4065413A (en) | Fire resistance wood-based boards, process for producing same and compositions useful therefor | |
| JP2003517493A (ja) | リグノセルロース物質用の難燃剤膨張性コーティング | |
| GB2152063A (en) | Method of manufacturing fireproofed chipboards and shaped-members | |
| US4080501A (en) | Melamine phosphate | |
| CN1253532C (zh) | 水性阻燃剂 | |
| Wang et al. | Progress in research on fire retardant–treated wood and wood-based composites: A Chinese perspective | |
| EP2995671B1 (en) | Fire resistant board and method for manufacturing a fire resistant board | |
| US5082727A (en) | Flameproof product | |
| CS274468B2 (en) | Method of decorative laminates production | |
| US2034522A (en) | Fireproof building material | |
| TW214565B (cs) | ||
| JP2019520467A (ja) | 建造物用の耐火含浸物質の製造方法、耐火含浸物質およびその使用 | |
| RU2134737C1 (ru) | Искусственная кожа | |
| EP2532499B1 (en) | Method of manufacturing of flame retardant panels | |
| US4383858A (en) | Fire retarding organophosphate compositions | |
| CA1096104A (en) | Flame retardant particleboard | |
| EP4259395A1 (en) | Non-halogen fire-retardant composition and use of said composition for direct and indirect fire protection layers on substrates | |
| US4008214A (en) | Synergistic flame-retarding compositions for cellulosic boards | |
| JPH05148798A (ja) | 難燃紙または難燃ボード | |
| EP0625561B1 (en) | Fire-retardant compositions and fire-proofing process | |
| KR102557168B1 (ko) | 방염 칼라 보드 및 그 제조 방법 | |
| RU2181663C1 (ru) | Способ изготовления огнезащищенных древесно-стружечных плит | |
| US3418159A (en) | Method for fire-proofing wood | |
| RU2172242C1 (ru) | Способ получения антипирена | |
| KR101071782B1 (ko) | 종이섬유질의 난연화 방법 및 이를 이용하여 생산되는난연재 |