PT98093B - Processo para a preparacao de composicoes tensioactivas que contem sulfato de alquilo secundario - Google Patents

Processo para a preparacao de composicoes tensioactivas que contem sulfato de alquilo secundario Download PDF

Info

Publication number
PT98093B
PT98093B PT98093A PT9809391A PT98093B PT 98093 B PT98093 B PT 98093B PT 98093 A PT98093 A PT 98093A PT 9809391 A PT9809391 A PT 9809391A PT 98093 B PT98093 B PT 98093B
Authority
PT
Portugal
Prior art keywords
product
process according
range
percent
carbon atoms
Prior art date
Application number
PT98093A
Other languages
English (en)
Other versions
PT98093A (pt
Inventor
Eugene Frederick Lutz
Original Assignee
Shell Int Research
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shell Int Research filed Critical Shell Int Research
Publication of PT98093A publication Critical patent/PT98093A/pt
Publication of PT98093B publication Critical patent/PT98093B/pt

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/02Anionic compounds
    • C11D1/12Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof
    • C11D1/28Sulfonation products derived from fatty acids or their derivatives, e.g. esters, amides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/02Anionic compounds
    • C11D1/12Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof
    • C11D1/14Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof derived from aliphatic hydrocarbons or mono-alcohols
    • C11D1/146Sulfuric acid esters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C305/00Esters of sulfuric acids
    • C07C305/02Esters of sulfuric acids having oxygen atoms of sulfate groups bound to acyclic carbon atoms of a carbon skeleton
    • C07C305/04Esters of sulfuric acids having oxygen atoms of sulfate groups bound to acyclic carbon atoms of a carbon skeleton being acyclic and saturated
    • C07C305/06Hydrogenosulfates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C305/00Esters of sulfuric acids
    • C07C305/02Esters of sulfuric acids having oxygen atoms of sulfate groups bound to acyclic carbon atoms of a carbon skeleton
    • C07C305/04Esters of sulfuric acids having oxygen atoms of sulfate groups bound to acyclic carbon atoms of a carbon skeleton being acyclic and saturated
    • C07C305/08Dialkylsulfates; Substituted dialkylsulfates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D11/00Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents
    • C11D11/04Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents by chemical means, e.g. by sulfonating in the presence of other compounding ingredients followed by neutralising
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S516/00Colloid systems and wetting agents; subcombinations thereof; processes of
    • Y10S516/01Wetting, emulsifying, dispersing, or stabilizing agents
    • Y10S516/03Organic sulfoxy compound containing
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S516/00Colloid systems and wetting agents; subcombinations thereof; processes of
    • Y10S516/01Wetting, emulsifying, dispersing, or stabilizing agents
    • Y10S516/03Organic sulfoxy compound containing
    • Y10S516/05Organic amine, amide, or n-base containing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)

Description

DESCRIÇÃO
DA
PATENTE DE INVENÇÃO
N.° 98.093
REQUERENTE: shell International Research maatschappij
B.V., holandesa, industrial, com sede em Carel van Bylandtlaan 30, 2596 HR The Hague, Holanda
EPÍGRAFE: PROCESSO para a preparação de composições tensioactivas que contem SULFATO DE ALQUILO SECUNDÁRIO
INVENTORES: eugene frederick lutz
Reivindicação do direito de prioridade ao abrigo do artigo 4? da Convenção de Paris de 20 de Março de 1883. 28 de Julho de 1990 sob o No.
545.025 nos Estados Unidos da América do Norte
INPI. MOO. 113 BP 18732
X'
SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHARPÍã B.V.
PROCESSO PARA A PREPARAÇKO DE COMPOSIÇÕES TENBIOACTIVAS QUE CONTÊM SULFATO DE ALQUILO SECUNDÁRIO >
NgMóRIA.^ESCRinVA
Resumo
O presente invento diz respeito a um processo para a preparação de composições tensioactivas que contêm sulfato de alquilo secundário substânciaimente livres de matéria orgânica que não reagiu e água, processo esse que compreende:
a) a sulfatação de uma olefina da gama detergente que tem desde 8 atê 22 átomos de carbono com ácido sulfúrico concentrado,
b) a neutralização do produto do passo a) com uma base dispersa num -agente tensioactivo não iónico que tem um ponto de ebulição mais alto do que o da referida olefina da gama detergente e o -seu correspondente á1coo1 secundário, cí a saponificação do produto da passo b)
•a passagem do produto do passo c5 através de um ev redor de filme fino, para evaporar do produto refe a matéria orgânica que nSo reagiu, e a recuperação produto referido.
poid dO <1 ΐ 3» φ ϊ
Este invente refere-se a um processe para a preparação de composições tensioactivas que contêm sulfato de alquilo secundário»
Este invento proporciona ubí processo para a preparação de composições tensioactivas que compreendem sulfato de alquilo secundário, as quais são substancialmente livres de matéria orgânica que não reagiu s que são substancialmente livres de água., fazendo-se por conseguinte as composições substancialmente livres de diluentes inertes»
Na prática convencional, os sulfatos de alquilo secundário têm sido preparados por reacção de olefina com ácido sulfúrico seguida por neutralização do ácido i — aiquii-secunoã rio)sulfúrico intermediário com base aquosa, usualmente hidróxido de sódio» 0 processo torna-se complicado peia reacção incompleta da olefina de partida e pela formação de sulfatos de dialquilo que saponificam durante o passo de neutralização, anteriormente referido, para quantidades molares iguais ds sulfato ds alquilo secundário e álcool secundário» Estas reacções, i»e=, sulfatação, neutralização e saponificação, podem ser ilustradas pelas seguintes equaçõess
ROSCkH + NaOH
NaOH
ROSOUi + R.-,SO., RQSO^Na + Ht.O ROSOçNa + ROH
A olefina que não reagiu e o álcool secundário» que podam chegar ou iiiSÃSj numa base ponderai, da defina de partida, são geralmente removidos do sulfato de alquilo secundário por um processo de extracçâo com um solvente orgânico, conforme descrito na U.S» Patent 4 X75 @92= orocesi=.n rie extracçâo pode ser complicado pela formação de emulsões e qéis indesejáveis, bem como pela dissolução de algum do solvente de extracção na fase aquosa de sulfato de alquilo secundário. Os solventes de extracção ttm frsquentemente odores sujeitas a objecções e devem ser removidos da solução tensioactiva aquosa, uma operação que pode ser acompanhada por dificuldades severas de formação de espuma. Quando a extracção está completa, a concentração de sulfato de alquilo secundário na ãgua situa—se geralmente numa gama de 2@ até- 4@ %, numa base ponderai, CF. Asinger, hono-Olefins?. Chemistry and Technology. 1968, pp = 684-6941.
Seria por conseguinte vantajoso dispor de um processo para a preparação ds composições tensioactivas que utilize sulfatos de alquilo secundário como componente aniónico, que elimine os problemas associados com a extracção do solvente para a remoção do material orgânico não tensioactivo e que produza um produto livre de água, permitindo desta maneira uma flexibilidade máxima na manipulação e mistura.
Foi encontrado um processo integrado para a preparação de composições tensioactivas no qual os sulfatos de alquilo secundária derivados de olefinas podem ser gerados de uma maneira que o material não tensioactivo pode ser facilmente expulso dos sulfatos de alquilo secundário enquanto ao mesmo tempo se produz uma composição tensiactiva e/ou detergente, que é particularmente útil para aplicações de lavagem de roupa domésticas.
é por oonseguinte um objectivo deste invento preparar composições tensioactivas que contêm sulfato de alquilo secundário derivado de defina, que são substancialmente livres de olerma que não reagiu e que são substanc ia Imente livres de ãgua, num agente tensioactivo não iónico que tem um ponto de· ebulição mais alto do que o da olefina e o seu correspondemte álcool secundário.
<ϊ fc.ste invento refere—se a uni processo preparação de CDíTíp secundar reagiu ε der 5
a) tensioactivas que ic· substanciaImente livres
contém- sulfato de alquilo de matéria orgânica gue não de água5 processo esse que é caracterizado por compreena sulfatação ti-e uma olefina da gama detergente que tem desde 8 até 22 átomos ds carbono com acido sulfúrico concentrado e, facultativamente, a remoção do excesso
de ácido sulfurico pof·
b) a neutralização do
dispersa num agente ten
ponto de ebulição mai
sactivo não lõnxco que cem um alto do que o da referida olefina da gama detergente e o seu correspondente álcool secundário, d a saponificação do produto do passo b> e
d) a passagem do produto do passo c) através ds um evaporador de filme fino» para evaporar do produto referido a matéria orgânica que não reagiu, e a recuperação do produto referido» A matéria orgânica que não reagiu evaporada do produto pode ser reciclada, se desejado.
Conforme aqui utilizada, a frase substancialmente livre de matéria orgânica que não reagiu e de água refere-se a composiçoes detergentes que contêm menos do que porcento, numa base ponderai, preferivelmente menos do que 5 porcento» numa base ponderai, de matéria orgânica que não reagiu e menos do que 2 porcento, numa base ponderai, de água» peissu a)
As definas da do presente inv
gente que são su1fa tad as no
finas que contêm desde 8 X X cí Ltrí
nas podem ser «-definas QU
1 Íric5-5r”S‘S D u ramificadas» mas
Hodem definas internas- e elas podem sí são preferivelmente lineares ou liqeiramente ramificadas.
ί
ser utilizadas olefinas de (>
Numa encorporação particularmente preferida, a olefina contém preferivelmente desde 12 até 18 átomos de carbono» razão prática da sua comerciais da oama C„ para uilização como olefinas reagentes, pela disponibilidade, são os produtos olefina até . Ainda que a produção comercial de tais olefinas possa ser levada a cabo por meio de cracking de cera de parafina, a produção comercial è mais comummente realizada pela oligomerização de etileno., utilizando processos bem conhecidos na técnica» Os produtos resultantes da oligomerização são substancialmente de estrutura linear e tais produtos são substancialmente de estrutura linear» Os produtos olifínicos comerciais fabricados por oligomerização do etileno são comercializados nos Estados Unidos da América pela Shell Chemical Company sob a marca registada. Neodene e pela Ethyl Corporation como Ethyl
Alpha-Olefins» Os processos específicos para olefinas lineares adequadas a partir de etileno são descritos nas U.S. Patent Nos, 3 676 523, 3 686 351, 3 737 475, 3 825 6Í5 e
02® 121» Ainda que a maioria destas olefinas sejam grandemente constituídas por α-olefinas, olefinas internas lineares cloração-desidrocloração de preparação de ião também comercialmente produzidas mais elevadas, por exemplo.
•parafinas, por desidrogenação da parai ma e por isomerização cie α-olef mas» As oieTinas internas lineares na gama Cp até C.-,.-, são comercializadas pela Shell Chemical Company e pela Liquichemica Company» Estes produtos comerciais, quer predominantemente olefinas internas quer a-ole— finas, cont'ê'm tipicamente 7® porcento ou mais, numa base ponderai , a maior parte das vezes BU porcento ou mais, numa base
ponderai, de ibcto-qIef iπas lineares numa gama de átomos de
carbono espec 111 c s d a v s :·. g e 5 até C12’ C11 até Cí r até
/••v t t uj i r? Lr «f cr ct u S x ’ X t_? Lf -j ρ s StC η ) κ 5S ndo o restante do produto olef ina de
outro número UíS cC Li-JÍnOS ds carbono ou de outra es L ι Li L ui f ci ds
carbono., dioiefinas, parafinas, aromáticos s outras impurezas ques resultam do processo de síntese. As olefinas internas comercializadas pela Shell Chemical Company sob a marca registada Neodene são consideradas as mais preferidas para utilização no presente invento» ácido sulfúrico concentrado utilizado para sulfatar as olefinas da gama detergente no passo a.) é, tipicamente, desde 75 porcento, numa base ponderai, até 96 porcento, numa base ponderai, preferivelmente desde S5 porcento, numa base ponderai, até 96 porcento, numa base ponderai, em água» Beralmente, é usada uma quantidade ds ácido sulfúrico em excesso relativamente à quantidade requerida para sulfatar as olefinas» As quantidades adequadas de ácido sulfúrico situam-se geralmente numa gama desde 1 mol até 15 mol de ácido sulfúrico oor mole de olefina»
A reacção ds sulfatação no passo a) é adequadamente levada a cabo a u.ma temperatura que se situa numa gama desde -20 °C até 50 ’-C, preferivelmente desde 5 °C até 4Θ 'u, e a pressões que se situam numa gama desde 1.Θ1 kPa até 203 kPa, pr eferívelmente uesde 101 kPa ate KPa e, maxs preferxvelmen— te, iOi kPa, Os tempos de residência adequados para a reacção de sulfatação situara-se numa gama desde alguns minutos até várias horas, preferivelmente, desde 2 minutos até 10 horas e, mais preferivelmente, desde 5 minutos até 2 horas» h reacção de sulfataçao pode ser ilustrada pela s-eguzn te equaçãos
R—L-H—C-H»-, ·* Η.-,'Βΐΐίΐ CH_ ζ· Λ
R—CH---0-SUtH + R--CH--~u»
-sn.
(J-U i ° í
-CH—
SiTi car dde
que R é um grupo alquilo que tem desde ò até bono» Os produtos da reacção de sulfatação são dos monoalquilsulfúricos e sulfatos de dialquilo defina que nSa reagiu e ácido sulfúrico que não
2& átomos de pr i nc i pa1men te ac om par, hados:
reagiu»
A SegUÍr a 1 q u i 1 su 1 f ú r i c os e sulfúricos podem s substancialmente c à sulfatação das olefinas para ácidos monosulfatos de dialquilo, os ácidos alquil— er sujeitos a desacidificação para a parcial ou ompleta remoção do ácido sulfúrico não convertido» Os processos de desacidificação adequados incluem a lavagem do produto da reacção de sulfatação com água, à mesma temperatura a que é levada a cabo a reacção de sulfatação no passo a). Ainda, que o presente invento possa ser com ou sem desacidificação, numa encorporação produto da reacção de sulfatação no passo a) é levado a cabo preferida, o desac id 1 f ic ado pela adição de pequenas quantidades de águ tanto quanto possível o ácido sul ico que não reagiu»
A seguir à reacção de sulfatação no passo a), os sulfatos de monoalquilo e de dialquilo assim produzidos são desacidifiçados por lavagem com água e em seguida neutralizados e saponif içados na. presença de uma base dispersa num agente tensioactivo não iónica que tem um ponto de ebulição mais alto do que o da olefina da gama detergente utilizada no passo a) e o seu correspondente álcool secundário, para formar os sais de ácido sulfúrico correspondentes» A seguir à reacção de neutralização no passo b), os sulfatos de dialquilo produzidos na reacção de sulfatação no passo a) são saponifiçados ou hidrolisados no passo
c) para formar quantidades equimolares dos desejados sais de ácido monoalquilsulfúrico e álcool secundário» Adequadamente, as reacções de neutralização e de saponificação realizam—se pela adição de uma ou mais bases-, tais como assinas ou hidróxidos, carbonatos ou bicarbonatos de amónio ou de metal alcalino ou de
metal alcalino-terroso,: dispersas num agente tensioactivo não iónico que tem um ponto de ebulição mais alto do que o da olefina da gama detergente utilizada, sendo o hidróxido de sódio a base mais preferida. A quantidade de base adicionada ao agente tensioactivo tem como base a acidez da fase de ácido monoalquilsulfúrico depois da lavagem com água e situa—se adequadamente numa gama desde 1,1 meq/meq de ácido (miliequivalente por mili5 5 meq /meq, ρreferive1men te desde equivalente de ácido) í?3 meq/meq de ácido até 1,9 meq/meq de ácido., agente tensioactivo não iónico utilizado na reacção de neutralização no passo b) deve ter um ponto de ebulição mais alto do que o pontes de ebulição da olefina da gama detergente que é sulfatada no passo a) e o sue corrsspondente álcool secundário,, 0 diluente deve também ser um liquido ou pelo menos suficientemente fluido para passar através ds um evaporador de filme fino» Os agentes tensioactivos não iónicos incluem etoxilatos de alquilo, etoxilatos ds alquilarilo e dietanolamidas de ácido gordo=
As dietanolamidas de ácido yordo adequadas para utilização como agentes tensioactivos no passo b) no presente invento sâo amidas de acido gordo derivadas de ácidos gordos de coco que ΐί'δ'ΠΪ cJ Sí íc? íá G í $$ β C.S? X OÍDG cõ íjG C-SfLjOnOs
Numa encorporação prsTsnda, o agente tensioactivo não iónico é um etoxilato de álcool» A classe geral ds etoxilatos de álcool úcil na reacção de neutralização no passo b) como diluente
Fb representa um grupo a' ramificada que se situa nui de carbono, pre Ter xvel mentí um grupo alquilarilo que tem uma porção alquilo que tem desde
q u í m i c a R -Q- C CH ^CH ,0) : n •H, sm
tilo de cadela linear ou de
gama que tem desde 8 até 18 Λ ,
esde 12 até 18 átomos £3 1~ :ar bGH’
cadeia
até 12 átomos de carbono ε n representa o número médio de grupos oxietileno por molécula e é um número que se situa num intervalo desde 1 até 13, preferivelmente desde 2 até 12 e, mais preferivelmente desde 2 até 9» 0 grupo alquilo pode ter uma cadeia de carbono que é linear ou ramificada ε o componente etoxilato pode ser uma combinação de moléculas ds cadeia linear ou ramificada» Preferivelmente, 75 porcento dos grupos R na composição presente são de cadeia linear» £ entendido que R pode ser substituído com qualquer substituinte que seja inerte» Os etoxilatos dentro desta classe são eonvenientemente preparados pela adição sequencial de-? óxido de etilenoao correspondente álcool (ROH) na presença de um catalisador» etoxilato de álcool é preferivelmente derivado por etoxilaçSo de álcoois primários ou secundários, de cadeia linear ou ramificada» Adequadamente, os álcoois t®'m desde 8 até 18 átomos de carbono, preferivelmente desde 9 até 15 átomos de carbono e, mais preferivelmente, desde 12 até 15 átomos de carbono» Qs carboxilatos mais comuns nesta classe e os oue são particularmente úteis neste primário, com um grupo -O-CCH^CH^O) -H ligado a um ιn ven to alquilo e carbono primár ião os etoxilatos de suos ti cu ι π te a i cooλ êcer do qrupo alquilo.
álcoois que são adequados par-a formarem etoxilatos de álcool para utilização no processo presente incluem álcoois qordos de coco, âl qordos de sebo comerciaimente disponíveis misturas de álcoois gordos de cadeia lonqa sintéticos, e.g, as misturas, de álcoois Lj.-. até
Cjg disponíveis
JtiiO
NEODOL 25 Alcohol Cuma marca registada de um produto fabricadc vendido por Shell Chemical Company), as misturas de álcoois CÍ2 até dispo»iívkií= uomo lergitol Cuma marca registada ds um produto 'fabricado s vendido por Union Carbide Corporation) e as
-t
misturas de álcoois Alcohol (Shell).
íí atê íisuonívsis coi»o NEODOL
Os etoxilatos de álcool disponíveis podem ser preparados por -adição ao álcool ou mistura de álcoois a serem etoxilados uma quantidade calculada, e.g. desde 0,1 porcento» numa ba.se ponderai, até 0,6 porcento numa base ponderai, preferivelmente desde 0,l porcento, nums base ponderai, atê 0,4 porcento numa base ponderai no álcool total, de uma base forte, tipicamente um hidróxido de metal alcalino ou de metal a1calino-terroso tal como hidróxido de sódio ou hidróxido de potássio, que serve como
A mistura resultante ê seca, :omo cacau sao o r pa r a. a e to x 1 i aç So. por remoção da fase de vapor quantidade de óxido de- etileno calculada para, produzir desde í mol até 15 mol de óxido de etileno por mole de álcool é introduzida em seguida, e a mistura resultante é deixada sm reacção até o óxido de etileno ser consumido» A quantidade pré—calculada de óxido de etileno ê adicionada para se conseguir o nível desejado de etoxilaçSo» Esta quantidade pode ser prontamente determinada por um perito vulgar na técnica com um nível mínimo de prática. Depois da quantidade calculadas ds óxido de etileno ter sido adicionada, o consumo de óxido de etileno pode em seguida ser acompanhado pela diminuição da pressão da reacção»
Os compostos tensioactivos não iónicos específicos que podem ser utilizados na composição do presente invento incluem de qualquer água, presente, e uma etoxilatos de álcoois gordos, pref elmente álcoois mono-hídriuos lineares primários ou secundários com grupos alquila CR ate C18, preferivelmente C12 até C15, e uma média de 1 até 15, preferivelmente de 2 até 9, moles de etóxido de etileno por de álcool, e alquilfenóis etoxilados com grupos alquilo C, ~'θ
C».-,, preferivelmente con! grupos alquilo r- até C,.-».. e uma média de í até 12 moles de etóxido de etileno por mole de aiquilfenol.
Uma classe preferida de etoxilatos não iónicos é representada, pele produto ds condensação ds um álcool gordo que tem desde 12 até 15 átomos de carbono e desde 2 até 12 moles de etóxido de etileno por mole de álcool gordo» As espécies adequadas desta classe de etoxilatos incluems o produto de condensação de óxido de etileno? o produto trsito * ’ mole de de oxo-álcoois s 7 mole;
de condensação de oxo-álcoois dr '-··-*· moles de etóxido de etileno por po '14 15 ou {o xo f á i c oo J. qordo 5 condensarão de um (oxo)álcool gordo do estreito tipo e mol de -álcoois etóxido de etileno por mole de álcool gordo» Os gordos, ainda que principalmente lineares., podem ter, dependendo das condições do processo e do material olefínico corrente, um certo grau de ramificação» Um grau de ramificação na gama desde 15 X até 50 X, numa base ponderai, é frequentemente encontrado em oxo-álcoois comercialmente disponíveis» Adicionalmente, podem também estar presentes álcoois secundários»
A quantidade de agente tensioactivo não tónico no passo b) no presente invento é tal que é suficiente para dispersar na base desejada e tal que a quantidade de agente tensioactivo não iónico na composição tensioactiva final é desde 15 porcento, numa base ponderai., até 65 porcento, numa base ponderai, preferivelmente desde 20 porcento, numa base ponderai, até 60 porcento, numa base ponderai, e mais preferivelmente, desde 30 porcento, numa base ponderai, até 45 porcento, numa base ponderai» Tipicamente, a quantidade de agente tensioactivo não iónico utilizada no passo b) situa—se numa gama desde 20 porcento, numa base ponderai, até 60 porcento, numa base ponderai, e preferivelmente desde 30 porcento, numa base ponderai, até 45 porcento, numa base ponderai do peso do produto final»
Ά reacção de neutralização do passo b? é adequadamente levada a cabo a uma temperatura que se situa numa gama desde
°C até 65 °C e a pressão situa-se numa gama desde 101 kPa até 203 kPa» 0 tempo de neutralização situa—ss tipiamente numa pama desde 0,5 h até í,õ h.
levada a cabo -S Uub
100 °C até íi:
até 203 kPa, A re<
cabo ao longo cte u.m
A reacção de saponificação no passo c) é tipiaraente temperatura que se situa numa gama desde a pressão situa—se numa gama desde 101 kPa sacção de saponificação é geralmente levada a so longo de um período de tempo que se situa numa gama desde ’5 h até Ξ,,Θ horas.
As reacções de neutralização e de- saponif icação podem íer ilustradas pelas seguintes equaçSess
TL F” â X T 7 iàhj. -zÂk_? s
R-r r‘
-CHisLd. H ·<* Nal o
! ΐ·τ
Ϊ
-Ah.
_0___bO_ Na .U aaponitxcaçáo;
nR(R^-CH)^SQ, + NaOH i i 4
R_~ÒH-O
Na
FU-i
H—O—H em qut· Ro e RT são grupos alquilo que t®'m desde 1 até de carbono.
do em vez da, produto pode ser dessalgado a seguir à recação de neutralização, 0 tratamento para a dessalgação pode ser utiliza— u em aditamento â? dssacidiíicação anteriormente descrita, dependendo dt »x tensão da desacidificação.
dessalgação é tipicamente levada a cabo utilizando uai excesso de base na reacção de neutralização que neutraliza o ácido sulfúrico que não reagiu para formar os seus sais inorgânicas em adição à neutralização dos ácidos alquilsulfúricos secundários» Por exemplo, o sulfato de sódio pcx do de sódio e a base na neuti podem ser removidos na forma « conhecidos tais como., por exemplo, filtração» Contudo, a remoção dos sais inorgânicos tem desta maneira como resultado uma perda
quando o
1 Z cãÇ tíO ϋ sais ino
uma fase separada, por
- U £·9, Λ razão» é preferida a orgsmcos são emoção as ácido suiturico, uma vez que o normalmente descartados» Por est de ácido sulfúrico que não reagiu por desacidificação via lavagem com água a seguir à sulfatação»
A seguir às reacçSes de neutralização e de saponificação nos passos b) e c), o produto do passo c) é passado através de um evaporador ds filme fino de maneira a remover a olefina que não reagiu e os álcoois secundários» 0 evaporador de filme fino pode, adequadamente., ser um evaporador de filme batido ou um evaporador de filme em queda» Se desejado, o álcool secundário pode ser separado da olefina que não reagiu por meios reconhecidos pelos peritos na técnica tais como, por exemplo, destilação»
Depois do produto ser passado através de um evaporador para remover a matéria orgânica que não reagiu, o produto resultante é recuperado» 0 produto contém principalmente sulfato de alquilo secundário e agente tensioactivo não iónico, em pelo menos. /0 porcento, numa base ponderai» até 95 porcento, numa base ponderai, preferivelmente 85 porcento, numa base ponderai, até 95 porcento, numa base ponderai» 0 produto contêm geralmente desde 35 porcento, numa base ponderai, até 75 porcento, numa base ponderai, preferivelmente desde 50 porcento, numa base ponderai, até 65 porcento, numa base ponderai, de sulfata de alquilo
-V..' ? F Γ· \ ,,·'·'
secundário desde 20 porcento, numa ponderai» até 6Θ
porcento, s numa base ponderai, preferivsl? «ente desde 3® porcento,
numa base poo deral, até 45 porcento. num,a base ponderai, de
agente tensioactivo não iónico. Permanece um nível residual de sulfato de sódio» 0 produto contém tipicamente menos do que 12 porcento» numa base ponderai, preferivelmente menos do que 9 porcentos numa base ponderai, de sulfates de sódio»
A razão ponderai de sulfates de alquilo secundário para agente tensioactivo não iónico na composição tensioactiva resultante pode variar largamente com razoes ponderais cus se sztua.m numa gama, desde IsS até 4sl, preferivelmente desde ls3 até 3:1 e, mais preferivelmente, desde 1sl até 2si»
Tipicamente, as composições do invento t@m um conteúdo de material tensioactivo após a evaporação de filme fino, i.e», a percentagem de sulfato de alquilo secundário mais a percentagem de agente tensioactivo não iónico, de pelo menos 70 porcento, numa base ponderai, preferivelmente de pelo menos 85 porcento, numa base ponderai, e, mais preferivelmente de pelo menos 90 porcento, numa base ponderai da referida composição» As composições também confêm desde 5 porcento, numa base ponderai, até 10 porcento, numa base ponderai, de sulfato de sódio»
As composições tensioactivas do presente invento podem ser utilizadas numa variedade de aplicações de detergentes» As composições tensioactivas podem ser adsorvidas a temperaturas relativamente baixas, 85 S-‘C ou menos, nos materiais detergentes sólidos tais como, por exemplo, carbonato de sódio, de maneira a. formar pós detergentes secos» As composições tensioactivas podem também ser adicionadas á agua ou vies versa, de maneira a. formar def ergers tes 1 íquidos»
Guando é usado um stoxilato de -álcool como aqente xensiactivo não lonico no preserr
inven w.
composiç tensioactivas preparadas podem adequadamente ser uma formulação detergente do tipo geral conforse é convencionalmente feito de composiçSes tensioactivas que conténs stoxilato. Comummente, mas não necessariamente, uma tal formulação conterá -a composição tensioactiva do presente invento numa quantidade entre um e cinquenta porcento numa base ponderai» 0 restante de uma tal formulação será, constituída por um ou mais componentes adicionais que são convenientemente usados nas formulações que contém etoxilatoj tais como, por exemplo, água, edificadores de deter— gente,, agentes de remoção, agentes de coloração, enzimas, perfumes e outros materiais activos de aniónicos bem como catiónicos» detergente não lõnicos ε invento será descrito à frente pelos exemplos que se seguem, gue são proporcionadas para fins de ilustração e não foram construídos como limitantes do invento.
Exemplo
SuIfataçSo
A um frasco de fundo redondo equipado í-ui» um syitadur de pás, termómetro e funil de carga, tendo no topo uma cobertura ds asoto, foi adicionado 64,21 g de pentadeceno interno e 64,22 g de bexadeceno interno. Após arrefecimento até 20-21 °C, foi adicionado 64,20 g de ácido sulfúrico a 95 que a temperatura foi mantida a 20-21 °C ácido ficou completa, foi adicionado 4,5 g de água destilada» e agitou—se a mistura durante uma hora e, em seguida, as fases separaram—se a uma velocidade tal Quando a adição do
—se» n H fase superior continha J. js L| tÇ ÍXÍ t cricsfcf inf e·
inha ·*!· Λ •>4S , 54 g =
Neutra 1 i zação/Sapon i ficação
A -fase superior da anterior sulfatação (153,22 g) foi -adicionada a u.sa pequena mistura agitada de 32 g de Neodol 23-6,5 etoxilato de álcool CMEODOL é uma marca registada da Shell Chemical Company) s 29,31 g de hidróxido de sódio a 50 i-, a 38-39 °Cao longo de um periodo de tempo de quarenta e nove minutos» 0 pH foi vigiado e era de 14 próximo do fim da neutralização,·.
Depois da neutralização, s mistura foi aquecida com agitação até ao refluxo íaproximadamente 103 °C) s mantida em refluxo durante uma hora»
Uma amostra, após trinta e cinco minutos de refluxo.
deu uma concentração aniónica de 124,62 meq/í00 q» hora, a concentração aniónica era de 125,12 meq/100 g, nidade após uma hora foi de 0,066 meq/g ou 5,3 7,
Após uma
A alcalinuma base ponderai an i ón i c a, foncordan remen oe, sódio reserv, >0 foi adicionado para aumentar le hidróxido de alcalinidade ds evaporaçao ss fixire r-xno i 9~ í 30 mmHq ds filme batido a 145-146 °C e ressão, foi adicionado 200,89 g do produto neutralizado/saponifiçado do passo anterior» A destilação em evaporador de filme batido requereu trinta e seis minutos e produziu 158,86 g de produto no fundo, 9,@6 g de orgânico e 27,29 g de água no destilado» 0 orgânico compreendia 5Θ porcento, numa base ponderai, de olefina interna 35,5 porcento, numa base ponderai, de olefina interna e 6,5 porcento.
numa
base ponderai, de álcool □ produto residual do fundo lb,-·· io continha uma concentração aniónica de 146=1 meq/100 q,
147,11 g do produto residual do fundo anteriormente produzido na primeira destilação em evapòrador de fiI«ne batido foi adicionado a um evaporador ds filme batido a 145---146 *C e 6, Í2“·©, 19 mmHg de pressão ao longo de um período de vinte minutos. Foram produzidas 103,,71 g de produto, 18,81 g de orgânicos do topo e 1,5 q de áqua. 0 produto continha u.ma concentração aniónica dc· 186,93 meq/100 g»
A composição preparada no -exemplo anterior contêm 63 porcento, numa base ponderai, de sulfato da alquilo secundário, 4,8 porcento, numa base ponderai, de sulfato de sódio © 32,2 porcento, numa base ponderai, de etoxilato de álcool« <7
ο. 77 .?,'-'- · '0? .-
— ία ~

Claims (7)

  1. lã. — Processo para s preparação de composições tensio— activas substancialmente livres de matéria orgânica que não reagiu e água, caracterizado por compreender?
    a) a suifataçSo de uma olafina da gama detergente gue tem desde 8 até 22 átomos de carbono com ácido sulfúrico concentrado, com uma oase tão iónic mais alto do que o da referida o seu correspondente
    b) a neutralização do produto do p dispersai num agente ^·~· pon t o d e e bu 1 i ç ão olefina da gama detergente e álcool secundar ί o.
    c) a saponificação do produto do passo b) e
    d) a passagem do produto do passo c> através de um evaporado?· de filme fino, para evaporar do produto referido a matéria orgânica que não reagiu, e a recuperação do produto referido»
  2. 2ã„ - Processo de acordo com a reivindicação 15 carac terizado por a referida olefina da gama detergente ter desde í até 18 átomos de carbono»
  3. 3â. - Processo de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado por o referido ácido sulfúrico concentrado ser desde zb % numa base ponderai até 96 X numa base ponderai em áqua„
    Processo de acordo com referido ácido sulfúri pondera. 1 até 96 % numa, b carac
  4. 4ã. terizado por o 85- % numa, base
    F.a.
    a reivindicação co concentrado »ase ponderai em acoroo com as caracterizado por a referida cabo a uma temperatura que 40 -*C e uma. pressão que se
    •.a.
    ser descis agua» :acSss 1 sulfatação no passo aí ser levada a se situa numa gama desde 5 ‘:’C até situa, numa. gama, desde l&l kPa até terizado sujeito por oes
    - processo de acordo com a reivindicação i, a seguir ao passo aí o produto do passo cidificação por lavagem com água» caraçaí ser
    73.
    rocesso de acordo com as reivindicações 1 a caracterizado por a referida base no passo b) ser escolhida de entre aminas ou hidróxidos, carbonatos ou bicarbonatos de amónio, metal alcalino ou metal alcalino—terroso»
    Sé» - Processo de acordo com a reivindica terizado por a. referida base ser hidróxido de sódio»
  5. 9-=h - Processo de acordo com as reivindicações 1 a 8, caracterizado por o referido agente tensioactivo não iónico no passo b) -ser um etoxilato de álcool que tem a
    L.eiu tem
    -íl:H.-,CHo0í —H9 em que R» representa um qrupo alquilo que desde 8 até 18 átomos de carbono ou um grupo arilalquilo que uma porção alquilo que tem desde 8 até 1B átomos de carbono e representa o número médio de grupos oxietileno por molécula e um número que se situa numa qama de desde í até 12« í0ã» - Processo de acordo com as reivindicações i a 8, caracterizado por o referido agente tensioactivo não iónico no i
    : ν · ‘W 2
    J, *· ~ / ν? :
    Os a '$53 λ X passo b) ser unia dietanolamida de ãcido gordo derivada de um ácido gordo de coco que tem desde 1@ até 14 átomos de carbono» ííâ» ··· Processo de acordo com as reivindicações í a i@, caracterizado por a neutralização referida na passo b) ser levada a cabo a uma temperatura que se situa numa gama desde 20 °C atê 65 ‘?C e a uma pressão que se situa numa gama desde 101 kPa até 2@3 kPa,
  6. 12ã» - Processo ds acordo com as reivindicações í a íi, caracterizado por a saponificação referida no passo c) ser levada a cabo a uma temperatura que se situa numa gama desde :l@@ ’-C até 112 C‘C ε a uma pressão gue se situa numa gama desde i@í kPa até ?@3 kPs
    Λμ ·..* *mJ t ♦. t ·~Λ «
  7. 13ã» — Processo tíe acordo com a reivindicação caracterizado por o referido etoxilato de álcool ter um ponto ebulição mais alto do que o da olefina da gama detergente e o set correspondente álcool secundário»
    Uti ϊ
PT98093A 1990-06-28 1991-06-26 Processo para a preparacao de composicoes tensioactivas que contem sulfato de alquilo secundario PT98093B (pt)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/545,025 US5075041A (en) 1990-06-28 1990-06-28 Process for the preparation of secondary alcohol sulfate-containing surfactant compositions

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PT98093A PT98093A (pt) 1993-06-30
PT98093B true PT98093B (pt) 1998-12-31

Family

ID=24174576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PT98093A PT98093B (pt) 1990-06-28 1991-06-26 Processo para a preparacao de composicoes tensioactivas que contem sulfato de alquilo secundario

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5075041A (pt)
EP (1) EP0466243B1 (pt)
JP (1) JP2906298B2 (pt)
KR (1) KR100196658B1 (pt)
DE (1) DE69103837T2 (pt)
ES (1) ES2060287T3 (pt)
PT (1) PT98093B (pt)

Families Citing this family (151)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI91278C (fi) * 1992-05-18 1995-04-18 Ks Chemitra Ltd Oy Menetelmä tensidiseosten valmistamiseksi
CA2136651A1 (en) * 1992-05-28 1993-12-09 Eugene F. Lutz Process for the preparation of a surfactant composition comprising a secondary alkyl sulfate
US5290484A (en) * 1992-11-12 1994-03-01 Shell Oil Company Process for the preparation of secondary alkyl sulfate-containing surfactant compositions
US5250718A (en) * 1992-09-28 1993-10-05 Shell Oil Company Process for the preparation of secondary alkyl sulfate-containing surfactant compositions
US5349101A (en) * 1992-05-28 1994-09-20 Shell Oil Company Process for the preparation of secondary alkyl sulfate-containing surfactant compositions
JP3179186B2 (ja) * 1992-06-01 2001-06-25 花王株式会社 アニオン活性剤粉粒体の製造方法
US5453215A (en) * 1992-09-08 1995-09-26 Lever Brothers Company, Division Of Conopco, Inc. Process for producing concentrated laundry detergent by manufacture of low moisture content detergent slurries
ZA936554B (en) * 1992-09-08 1995-03-06 Unilever Plc Detergent composition and process for its production.
US5281366A (en) * 1992-09-17 1994-01-25 Shell Oil Company Process for the preparation of secondary alkyl sulfate-containing surfactant compositions
ES2109665T3 (es) * 1992-12-15 1998-01-16 Shell Int Research Composicion tensioactiva que incluye una zeolita y un sulfato de alquilo secundario y su procedimiento de obtencion.
EP0609574B1 (en) * 1993-02-04 1997-06-18 The Procter & Gamble Company Highly concentrated alkyl sulphate solutions
GB9307493D0 (en) * 1993-04-08 1993-06-02 Procter & Gamble Detergent compositions
JPH08509015A (ja) * 1993-04-08 1996-09-24 ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー 高密度粒状洗剤組成物中の第二級(2,3)アルキルサルフェート界面活性剤
EP0693109A1 (en) * 1993-04-08 1996-01-24 The Procter & Gamble Company Calcium-containing detergent compositions in stable liquid, gel or other forms with secondary (2,3) alkylsulfate surfactants
PL310987A1 (en) * 1993-04-08 1996-01-22 Procter & Gamble Secondary (2,3)-alkyl sulphate as a surfactant and mixture containing surfactant particles
CA2160229C (en) * 1993-04-08 1999-01-26 Bruce Prentiss Murch Magnesium-containing detergent compositions in stable liquid, gel or other forms with secondary (2,3) alkyl sulfate surfactants
USH1559H (en) * 1993-08-25 1996-07-02 Shell Oil Company Secondary alkyl sulfate-containing light duty liquid detergent compositions
US5389277A (en) * 1993-09-30 1995-02-14 Shell Oil Company Secondary alkyl sulfate-containing powdered laundry detergent compositions
USH1478H (en) * 1993-09-30 1995-09-05 Shell Oil Company Secondary alkyl sulfate-containing liquid laundry detergent compositions
USH1680H (en) * 1993-10-27 1997-09-02 Shell Oil Company Secondary alkyl sulfate-containing hard surface cleaning compositions
USH1467H (en) * 1993-11-16 1995-08-01 Shell Oil Company Detergent formulations containing a surface active composition containing a nonionic surfactant component and a secondary alkyl sulfate anionic surfactant component
EP0693549A1 (en) 1994-07-19 1996-01-24 The Procter & Gamble Company Solid bleach activator compositions
DE19501269A1 (de) 1995-01-18 1996-07-25 Henkel Kgaa Amorphes Alkalisilikat-Compound
US5529724A (en) * 1995-02-06 1996-06-25 Lever Brothers Company, Division Of Conopco, Inc. Structured liquid compositions comprising selected secondary alcohol sulfates and a deflocculating polymer
DE19533790A1 (de) * 1995-09-13 1997-03-20 Henkel Kgaa Verfahren zur Herstellung eines amorphen Alkalisilikats mit Imprägnierung
US5827397A (en) * 1995-10-10 1998-10-27 Shell Oil Company Mixed office wastepaper deinking process
US5837099A (en) * 1995-10-10 1998-11-17 Shell Oil Company Office wastepaper deinking process
DE19752163A1 (de) 1997-11-26 1999-05-27 Henkel Kgaa Niedrigkonzentrierte höherviskose Flüssigwaschmittel
DE19824705A1 (de) 1998-06-03 1999-12-09 Henkel Kgaa Amylase und Protease enthaltende Wasch- und Reinigungsmittel
EP1095130B1 (de) 1998-07-15 2002-10-30 Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien Verfahren zur herstellung mehrphasiger wasch- und reinigungsmittelformkörper
DE19831703A1 (de) * 1998-07-15 2000-01-20 Henkel Kgaa Portionierte Wasch- und Reinigungsmittelzusammensetzung
DE19844522A1 (de) 1998-09-29 2000-03-30 Henkel Kgaa Granulationsverfahren
DE19850100A1 (de) 1998-10-29 2000-05-04 Henkel Kgaa Polymer-Granulate durch Wirbelschichtgranulation
DE19857543A1 (de) 1998-12-14 2000-06-15 Henkel Kgaa Verwendung von Protease in flüssigen bis gelförmigen Wasch- und Reinigungsmitteln
DE19914811A1 (de) 1999-03-31 2000-10-05 Henkel Kgaa Enzym- und bleichaktivatorhaltige Wasch- und Reinigungsmittel
ES2252027T3 (es) 1999-07-09 2006-05-16 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Porcion de agente detergente o limpiador.
CA2378897C (en) 1999-07-16 2009-10-06 The Procter & Gamble Company Laundry detergent compositions comprising zwitterionic polyamines and mid-chain branched surfactants
DE19936613B4 (de) 1999-08-04 2010-09-02 Henkel Ag & Co. Kgaa Verfahren zur Herstellung eines Waschmittels mit löslichem Buildersystem
DE19940547A1 (de) 1999-08-26 2001-03-01 Henkel Kgaa Wasch- oder Reinigungsmittelformkörper mit Partialcoating
US6812198B2 (en) 1999-11-09 2004-11-02 The Procter & Gamble Company Laundry detergent compositions comprising hydrophobically modified polyamines
US6696401B1 (en) * 1999-11-09 2004-02-24 The Procter & Gamble Company Laundry detergent compositions comprising zwitterionic polyamines
CA2386880A1 (en) 1999-11-09 2001-05-17 The Procter & Gamble Company Laundry detergent compositions comprising hydrophobically modified polyamines
DE10010759B4 (de) * 2000-03-04 2006-04-27 Henkel Kgaa Verfahren zur Herstellung von Formkörpern
DE10010760A1 (de) * 2000-03-04 2001-09-20 Henkel Kgaa Mehrphasige Wasch- und Reinigungsmittelformkörper mit nicht-gepreßten Anteilen
DE10012949A1 (de) * 2000-03-16 2001-09-27 Henkel Kgaa Kieselsäureester-Mischungen
DE10021726A1 (de) * 2000-05-04 2001-11-15 Henkel Kgaa Verwendung von nanoskaligen Teilchen zur Verbesserung der Schmutzablösung
DE10022419A1 (de) * 2000-05-09 2001-11-22 Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg Silikon-Entferner
DE50112692D1 (de) * 2000-05-17 2007-08-16 Henkel Kgaa Wasch- oder reinigungsmittelformkörper
EP1305396B1 (de) * 2000-07-14 2005-11-02 Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien Kompartiment-hohlkörper enthaltend wasch-, reinigungs- oder spülmittelportion
DE10038845A1 (de) * 2000-08-04 2002-02-21 Henkel Kgaa Teilchenförmig konfektionierte Acetonitril-Derivate als Bleichaktivatoren in festen Waschmitteln
DE10040724A1 (de) * 2000-08-17 2002-03-07 Henkel Kgaa Mechanisch stabile, flüssig formulierte Waschmittel-, Spülmittel- oder Reinigungsmittel-Portionen
GB2366797A (en) * 2000-09-13 2002-03-20 Procter & Gamble Process for making foam component by pressurising/depressurising
DE10108153A1 (de) * 2000-09-28 2002-10-24 Henkel Kgaa Muldentabletten und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE10064985A1 (de) * 2000-12-23 2002-07-11 Henkel Kgaa Wasch- und Reinigungsmittelformkörper mit Beschichtung
DE10102248A1 (de) * 2001-01-19 2002-07-25 Clariant Gmbh Verwendung von Übergangsmetallkomplexen mit Oxim-Liganden als Bleichkatalysatoren
DE10105801B4 (de) * 2001-02-07 2004-07-08 Henkel Kgaa Wasch- und Reinigungsmittel umfassend feine Mikropartikel mit Reinigungsmittelbestandteilen
US6956013B2 (en) * 2001-04-10 2005-10-18 The Procter & Gamble Company Photo-activated pro-fragrances
DE10120263A1 (de) * 2001-04-25 2002-10-31 Cognis Deutschland Gmbh Feste Tensidzusammensetzungen, deren Herstellung und Verwendung
WO2003015906A1 (en) * 2001-08-13 2003-02-27 The Procter & Gamble Company Novel oligomeric hydrophobic dispersants and laundry detergent compositions comprising oligomeric dispersants
DE10141089A1 (de) * 2001-08-22 2003-03-13 Henkel Kgaa Oberflächenfilm mit Depotfunktion, dessen Herstellung und Verwendung
DE10153551A1 (de) 2001-10-30 2003-05-22 Henkel Kgaa Im wesentlichen sedimentfrei dispergierbares Wasch- oder Reinigungsmittel
DE10159499A1 (de) * 2001-12-04 2003-10-02 Henkel Kgaa Wasch- und/oder Reinigungsartikel
HUP0500116A2 (hu) * 2001-12-18 2005-05-30 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Penészgombák megtapadásának gátlása terpénszármazékok alkalmazásával és ilyeneket tartalmazó készítmények
DE10163331A1 (de) * 2001-12-21 2003-07-10 Henkel Kgaa Trägerfixierte Bleichkatalysatorkomplexverbindungen geeignet als Katalysatoren für Persauerstoffverbindungen
US20050119151A1 (en) * 2002-04-10 2005-06-02 Konstanze Mayer Textile cleaning agent which is gentle on textiles
US20050187132A1 (en) * 2002-09-12 2005-08-25 Volker Blank Detergent composition which has been compacted under pressure
DE10244802B4 (de) 2002-09-26 2011-12-22 Henkel Ag & Co. Kgaa Pralle Waschmittelformkörper
US20050205574A1 (en) * 2002-11-15 2005-09-22 Alexander Lambotte Water-soluble portion packaging with a filling
US20050215449A1 (en) * 2002-11-20 2005-09-29 Josef Penninger Textile care product
US20040142847A1 (en) * 2002-11-21 2004-07-22 Rolf Bayersdoerfer Detergent tablets with polyurethane coating
DE10254314B4 (de) * 2002-11-21 2004-10-14 Henkel Kgaa Verfahren zur Herstellung befüllter Wasch- und Reinigungsmittelformkörper II
DE10311852A1 (de) * 2003-03-17 2004-10-14 Henkel Kgaa Textilbehandlungsmittel
WO2004110153A1 (de) * 2003-06-17 2004-12-23 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Mittel gegen mikroorganismen enthaltend patchouliöl, patchoulialkohol und/oder dessen derivate
DE10327137A1 (de) * 2003-06-17 2005-01-05 Henkel Kgaa Hemmung der asexuellen Vermehrung von Pilzen
EP1638398A1 (de) * 2003-06-17 2006-03-29 Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien Hemmung der asexuellen vermehrung von pilzen durch eugenol und/oder dessen derivate
DE10338070A1 (de) * 2003-08-19 2005-03-17 Henkel Kgaa Auf Substratoberflächen aufziehende Mittel
DE10354561A1 (de) * 2003-11-21 2005-07-14 Henkel Kgaa Lösliches Buildersystem
DE10358534A1 (de) * 2003-12-13 2005-07-14 Henkel Kgaa Adhäsionshemmung von Mikroorganismen durch nichtionische Tenside
WO2005095310A2 (en) * 2004-03-23 2005-10-13 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. The utilization of zirconium and zirconium based alloys for the containment of halogen containing environments used in the production of olefins, alcohols, ethers, ethoxylates glycols, and olefin oxides from alkanes
DE102004016497B4 (de) * 2004-04-03 2007-04-26 Henkel Kgaa Verfahren zur Herstellung von Granulaten und deren Einsatz in Wasch- und/oder Reinigungsmitteln
DE102004020015A1 (de) * 2004-04-21 2005-11-10 Henkel Kgaa Textilpflegemittel
DE102004021732A1 (de) * 2004-04-30 2005-11-24 Henkel Kgaa Textilplegemittel mit amingruppenhaltigem Celluloseether
DE102004038104A1 (de) * 2004-08-05 2006-02-23 Henkel Kgaa Verwendung von ortho-Phenylphenol und/oder dessen Derivaten zur Hemmung der asexuellen Vermehrung von Pilzen
DE102004040849A1 (de) * 2004-08-23 2006-03-02 Henkel Kgaa Klares Wasch- und Reinigungsmittel mit Fließgrenze
DE102004043360A1 (de) * 2004-09-08 2006-03-09 Clariant Gmbh Bleichaktivator-Mischungen
WO2006027179A1 (de) * 2004-09-08 2006-03-16 Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh Bleichmittel-mischungen
DE102005003122A1 (de) * 2005-01-21 2006-07-27 Henkel Kgaa Antiadhäsive Polymere zur Verhinderung der Adhäsion von Mikroorganismen an Textilien und zur Verhinderung von Wäschegeruch
DE102005018243A1 (de) 2005-04-19 2006-10-26 Henkel Kgaa Verfahren zur Erzeugung flüssiger Zubereitungen mit Festkörpergehalt
US20060264346A1 (en) * 2005-05-19 2006-11-23 Sullivan Mary K Timed-release cleansing and/or treatment formulation and method for making and using the same
DE102005039580A1 (de) 2005-08-19 2007-02-22 Henkel Kgaa Farbschützendes Waschmittel
DE102006011087A1 (de) * 2006-03-08 2007-09-13 Henkel Kgaa Aminoalkyl-Gruppen enthaltende Wirkstoffträger auf Silizium-Basis
DE102006012018B3 (de) * 2006-03-14 2007-11-15 Henkel Kgaa Farbschützendes Waschmittel
EP2021451A1 (de) * 2006-05-18 2009-02-11 Henkel AG & Co. KGaA Farbschützendes waschmittel
DE102007016391A1 (de) 2007-04-03 2008-10-09 Henkel Ag & Co. Kgaa Farbschützendes Wasch- oder Reinigungsmittel
DE102007023805A1 (de) 2007-05-21 2008-11-27 Henkel Ag & Co. Kgaa Textilpflegemittel
DE102007038457A1 (de) 2007-08-14 2009-02-19 Henkel Ag & Co. Kgaa Textilpflegemittel
DE102007030406A1 (de) 2007-06-29 2009-01-08 Henkel Ag & Co. Kgaa Verminderung der Adhäsion von biologischem Material durch Algenextrakte
US20110092406A1 (en) * 2007-07-24 2011-04-21 Kirk Herbert Raney Process for making a secondary alcohol cleaning product
DE102008004177A1 (de) 2008-01-11 2009-07-16 Basf Se Wässrige Dispersionen, ihre Herstellung und ihre Verwendung
CA2694212C (en) * 2007-08-03 2016-04-12 Reinhold Leyrer Associative thickener dispersion
NZ584345A (en) * 2007-11-14 2012-05-25 Basf Se Method for producing a thickener dispersion
DE102007058342A1 (de) 2007-12-03 2009-06-04 Henkel Ag & Co. Kgaa Verminderung der Biofilmbildung durch multifunktionelle Copolymere
DE102007058343A1 (de) 2007-12-03 2009-06-04 Henkel Ag & Co. Kgaa Verminderung der Adhäsion von Schmutz, Staub und biologischem Material durch Polyesteramide
EP2083067A1 (de) 2008-01-25 2009-07-29 Basf Aktiengesellschaft Verwendung von organischen Komplexbildnern und/oder polymeren carbonsäuregruppenhaltigen Verbindungen in einer flüssigen Wasch- oder Reinigungsmittelzusammensetzung
DE102008063070A1 (de) 2008-12-23 2010-07-01 Henkel Ag & Co. Kgaa Verwendung sternförmiger Polymere mit peripheren negativ geladenen Gruppen und/oder peripheren Silyl-Gruppen zur Ausrüstung von Oberflächen
JP6204018B2 (ja) 2009-09-25 2017-09-27 ノボザイムス アクティーゼルスカブ プロテアーゼ変異体の使用
US20120172280A1 (en) 2009-09-25 2012-07-05 Novozymes A/S Protease Variants
US20130071913A1 (en) 2009-12-22 2013-03-21 Novozymes A/S Use of amylase variants at low temperature
EP2501792A2 (en) 2009-12-29 2012-09-26 Novozymes A/S Gh61 polypeptides having detergency enhancing effect
US9896673B2 (en) 2010-02-10 2018-02-20 Novozymes A/S Compositions of high stability alpha amylase variants
EP2534234B1 (de) 2010-02-12 2015-01-14 Basf Se Verwendung eines copolymers als verdicker in flüssigwaschmitteln mit geringerer vergrauungsneigung
WO2011157777A1 (de) 2010-06-17 2011-12-22 Basf Se Polymere mit saccharid-seitengruppen und ihre verwendung
CN103492545A (zh) 2010-08-30 2014-01-01 诺维信公司 两次浸泡洗涤
WO2012028483A1 (en) 2010-08-30 2012-03-08 Novozymes A/S A concentrated soak wash
KR101891479B1 (ko) 2011-01-13 2018-08-24 바스프 에스이 세제 및 세정제에서의 알코올 알콕실레이트의 임의로 산화된 티오에테르의 용도
US8951955B2 (en) 2011-01-13 2015-02-10 Basf Se Use of optionally oxidized thioethers of alcohol alkoxylates in washing and cleaning compositions
US8987183B2 (en) 2011-01-13 2015-03-24 Basf Se Use of optionally oxidized thioethers of polyalkylene oxides in washing and cleaning compositions
CA2822897A1 (en) 2011-01-13 2012-07-19 Basf Se Use of optionally oxidized thioethers of polyalkylene oxides in detergents and cleaning agents
MX338318B (es) 2011-06-15 2016-04-12 Basf Se Poliesteres ramificados con grupos sulfonato.
US8846599B2 (en) 2011-06-15 2014-09-30 Basf Se Branched polyesters with sulfonate groups
IN2014CN03440A (pt) 2011-11-11 2015-10-09 Basf Se
EP2776477A1 (de) 2011-11-11 2014-09-17 Basf Se Verdicker enthaltend mindestens ein polymer basierend auf assoziativmonomeren und herstellbar durch inverse emulsionspolymerisation
US9200242B2 (en) 2011-11-11 2015-12-01 Basf Se Thickener comprising at least one cationic polymer
US11136534B2 (en) 2011-11-11 2021-10-05 Basf Se Thickener comprising at least one cationic polymer preparable by inverse emulsion polymerization
PH12014500893A1 (en) 2011-11-11 2014-02-06 Basf Se Thickener containing at least one cationic polymer which can be obtained by inverse emulsion poylmerisation.
PH12014500895A1 (en) 2011-11-11 2014-02-06 Basf Se Thickener containing at least one cationic polymer
DE102012212085A1 (de) 2012-07-11 2014-01-16 Evonik Industries Ag Lipase stabiler Verdicker
DE102013205756A1 (de) 2013-04-02 2014-10-02 Evonik Industries Ag Mischungszusammensetzung enthaltend Rhamnolipide
DE102013205755A1 (de) 2013-04-02 2014-10-02 Evonik Industries Ag Waschmittelformulierung für Textilien enthaltend Rhamnolipide mit einem überwiegenden Gehalt an di-Rhamnolipiden
JP6639399B2 (ja) 2013-09-16 2020-02-05 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se ポリアスパラギン酸の製造方法
BR112016005594B1 (pt) 2013-09-16 2021-12-07 Basf Se Uso de ácido poliaspártico modificado, e, composição detergente para lavagem de louça
DE102015002877B4 (de) 2015-03-09 2024-09-12 Henkel Ag & Co. Kgaa Wasch- oder reinigungsaktive Extrudate, deren Herstellung und Verwendung in granularen Wasch- oder Reinigungsmitteln
EP3419985A1 (de) 2016-02-22 2019-01-02 Evonik Degussa GmbH Rhamnolipidester als nichtionische tenside zur kosmetischen anwendung
EP3419986A1 (de) 2016-02-22 2019-01-02 Evonik Degussa GmbH Rhamnolipidamide zur haarduftstoff-retention
CA3017788A1 (en) 2016-03-16 2017-09-21 Basf Se Washing- and cleaning-active polymer films, process for the production thereof and use thereof
EP3497199A1 (en) 2016-08-08 2019-06-19 Basf Se Liquid laundry formulation
US20190316061A1 (en) 2016-12-16 2019-10-17 Basf Se Washing and cleaning multi-layer films, method for the production and use thereof
US20200086616A1 (en) 2016-12-16 2020-03-19 Basf Se Multi-layered film , method for the production and use thereof
WO2019016334A1 (en) 2017-07-21 2019-01-24 Basf Se PROCESS FOR OBTAINING A POLYMER BASED ON ANIONIC OR NON-IONIC MONOMERS HAVING AT LEAST BIMODAL MOLECULAR WEIGHT DISTRIBUTION
WO2019016336A1 (en) 2017-07-21 2019-01-24 Basf Se POLYMER BASED ON ANIONIC OR NON-IONIC MONOMERS HAVING AT LEAST BIMODAL DISTRIBUTION OF MOLECULAR WEIGHTS
WO2019048474A1 (en) 2017-09-06 2019-03-14 Basf Se ACTIVE WASHING AND CLEANING POLYMER FILMS, METHOD FOR PRODUCING THE SAME, AND USE THEREOF
WO2019154970A1 (en) 2018-02-09 2019-08-15 Evonik Degussa Gmbh Mixture composition comprising glucolipids
WO2020011627A1 (de) 2018-07-11 2020-01-16 Basf Se Verfahren zur herstellung stabiler vinylimidazol-haltiger polymere
EP3837340A1 (en) 2018-08-16 2021-06-23 Basf Se Water-soluble polymer films of ethylene oxide homo- or copolymers, calendering process for the production thereof and the use thereof
DE102018130352A1 (de) 2018-11-29 2020-06-04 Henkel Ag & Co. Kgaa Wasch- und Reinigungsmittel mit verbesserter Reinigungskraft durch Einsatz von Kohlenhydraten
WO2021191175A1 (en) 2020-03-24 2021-09-30 Basf Se Detergent formulation in form of a three dimensional body
EP3971274B1 (en) 2020-09-17 2022-11-02 The Procter & Gamble Company Liquid hand dishwashing cleaning composition
EP3971277A1 (en) 2020-09-17 2022-03-23 The Procter & Gamble Company Liquid hand dishwashing cleaning composition
EP3971272A1 (en) 2020-09-17 2022-03-23 The Procter & Gamble Company Liquid hand dishwashing cleaning composition
EP3971270B1 (en) 2020-09-17 2023-01-25 The Procter & Gamble Company Liquid hand dishwashing cleaning composition
EP3971275B1 (en) 2020-09-17 2022-11-02 The Procter & Gamble Company Liquid hand dishwashing cleaning composition

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2094546A (en) * 1936-06-12 1937-09-28 Power Patents Co Manufacture of alkyl sulphates
US2640070A (en) * 1949-07-04 1953-05-26 Shell Dev Higher alkyl ester production
US2945818A (en) * 1955-02-01 1960-07-19 Atlas Powder Co Process for preparing surface active compositions
NL223297A (pt) * 1957-01-25
GB1049828A (en) * 1965-07-07 1966-11-30 Procter & Gamble Sulphating alpha-olefins
US3681424A (en) * 1968-12-26 1972-08-01 Universal Oil Prod Co Secondary alkyl sulfate detergent process
US3686351A (en) * 1971-07-16 1972-08-22 Shell Oil Co Alpha-olefin production
US3676523A (en) * 1971-07-16 1972-07-11 Shell Oil Co Alpha-olefin production
JPS5414075B2 (pt) * 1971-11-05 1979-06-04
US3737475A (en) * 1972-08-17 1973-06-05 Shell Oil Co Alpha-olefin production
US3825615A (en) * 1973-09-24 1974-07-23 Shell Oil Co Ethylene oligomerization process
GB1518670A (en) * 1974-10-14 1978-07-19 Procter & Gamble Ltd Low-sudsing detergent compositions
GB1538747A (en) * 1975-07-17 1979-01-24 Shell Int Research Detergent compositions
US4020121A (en) * 1975-12-15 1977-04-26 Shell Oil Company Oligomerization reaction system
US4175092A (en) * 1976-11-30 1979-11-20 Shell Oil Company Extraction process
GB1550001A (en) * 1976-11-30 1979-08-08 Shell Int Research Preparation of monoalkyl sulphates
GB1585030A (en) * 1978-05-22 1981-02-18 Shell Int Research Preparation of salts of secondary monoalkyl sulphuric acids
US4474678A (en) * 1982-03-29 1984-10-02 Shell Oil Company Alkanol ethoxylate-containing detergent compositions
US4544493A (en) * 1983-09-22 1985-10-01 Colgate-Palmolive Company Neutralization of organic sulfuric or sulfonic detergent acid to produce high solids concentration detergent salt
US4857213A (en) * 1988-02-08 1989-08-15 The Procter & Gamble Company Liquid detergent containing conditioning agent and high levels of alkyl sulfate/alkyl ethoxylated sulfate
WO2000070481A1 (en) * 1999-05-14 2000-11-23 Manna, Inc. Intelligent computer system

Also Published As

Publication number Publication date
US5075041A (en) 1991-12-24
DE69103837T2 (de) 1995-01-12
KR100196658B1 (ko) 1999-06-15
AU634401B2 (en) 1993-02-18
JPH04230356A (ja) 1992-08-19
JP2906298B2 (ja) 1999-06-14
KR920000909A (ko) 1992-01-29
ES2060287T3 (es) 1994-11-16
DE69103837D1 (de) 1994-10-13
EP0466243A1 (en) 1992-01-15
PT98093A (pt) 1993-06-30
AU7934591A (en) 1992-01-02
EP0466243B1 (en) 1994-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PT98093B (pt) Processo para a preparacao de composicoes tensioactivas que contem sulfato de alquilo secundario
FR2599046A1 (fr) Compositions nettoyantes liquides en microemulsion
EP2841541B1 (en) Unsaturated fatty alcohol derivatives from natural oil metathesis
DE2448532A1 (de) Zusammensetzungen zur oelentfernung
CN103315919A (zh) 新型酰基烷基羟乙基磺酸酯及在消费品中的应用
CA2649624A1 (en) Process compositions and production of acyl alkylisethionate compositions
WO1990015049A1 (de) Fettalkylsulfate und fettalkyl-polyalkylenglycolethersulfate, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
EP4146151A1 (en) Furan surfactant compositions and methods
US2149662A (en) Mineral oil sulphonates
US2500024A (en) Aqueous detergent
US5349101A (en) Process for the preparation of secondary alkyl sulfate-containing surfactant compositions
US5250718A (en) Process for the preparation of secondary alkyl sulfate-containing surfactant compositions
US5281366A (en) Process for the preparation of secondary alkyl sulfate-containing surfactant compositions
US2036469A (en) Petroleum sulphonic acids and sul
WO2010062605A1 (en) Alkylaryl sulfonates with reduced sulfone levels and methods for their preparation
US1196274A (en) Product and process of manufacturing a product having the properties of soap.
US2290583A (en) Chemical process and the product thereof
JPH08504420A (ja) 洗剤の製造法
KR100278752B1 (ko) 이차 알킬 설페이트를 포함하는 계면활성제 조성물의 제조 방법
US2108755A (en) Process for purification of sulphonation products
EP0107640B1 (en) Dialkyl glyoxylate surfactants
US5290484A (en) Process for the preparation of secondary alkyl sulfate-containing surfactant compositions
US2108756A (en) Detergents for use in laundering
US2179174A (en) Sulphonates of mineral oil extracts and method of making
US1876957A (en) Process of stjlphonating higher paraffin hydrocarbons

Legal Events

Date Code Title Description
BB1A Laying open of patent application

Effective date: 19930219

FG3A Patent granted, date of granting

Effective date: 19980903

MM3A Annulment or lapse

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20040331