JPH04230356A - 第二アルキル硫酸塩含有界面活性剤組成物の製造方法 - Google Patents
第二アルキル硫酸塩含有界面活性剤組成物の製造方法Info
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- JPH04230356A JPH04230356A JP3180575A JP18057591A JPH04230356A JP H04230356 A JPH04230356 A JP H04230356A JP 3180575 A JP3180575 A JP 3180575A JP 18057591 A JP18057591 A JP 18057591A JP H04230356 A JPH04230356 A JP H04230356A
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- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は第二アルキル硫酸塩を含
有する界面活性剤組成物の製造方法に関するものである
。本発明は未反応の有機物を実質的に含まず、かつ水を
実質的に含まない第二アルキル硫酸塩を含む界面活性剤
組成物を調製し、それで不活性希釈剤を実質的に含まな
い組成物を製造する方法を提供する。
有する界面活性剤組成物の製造方法に関するものである
。本発明は未反応の有機物を実質的に含まず、かつ水を
実質的に含まない第二アルキル硫酸塩を含む界面活性剤
組成物を調製し、それで不活性希釈剤を実質的に含まな
い組成物を製造する方法を提供する。
【0002】
【従来の技術】常法では、第二アルキル硫酸塩はオレフ
ィンを硫酸と反応させ、ついで中間体の第二アルキル硫
酸を水性塩基、通常水性水酸化ナトリウムで中和するこ
とによって製造されてきた。この方法は出発オレフィン
の不完全な反応、および上記の中和段階中に鹸化して等
モル量の第二アルキル硫酸塩と第二アルコールになる硫
酸ジアルキルの生成によって複雑になる。これらの反応
、すなわち硫酸化、中和および鹸化は次の式によって表
すことができる。
ィンを硫酸と反応させ、ついで中間体の第二アルキル硫
酸を水性塩基、通常水性水酸化ナトリウムで中和するこ
とによって製造されてきた。この方法は出発オレフィン
の不完全な反応、および上記の中和段階中に鹸化して等
モル量の第二アルキル硫酸塩と第二アルコールになる硫
酸ジアルキルの生成によって複雑になる。これらの反応
、すなわち硫酸化、中和および鹸化は次の式によって表
すことができる。
【0003】
【化1】
【0004】出発オレフィンの50重量%またはそれ以
上に達する可能性のある未反応のオレフィンおよび第二
アルコールは、一般に、米国特許第4,175,092
号に記載されているような、有機溶剤による抽出プロセ
スによって第二アルキル硫酸塩から除去される。この抽
出プロセスは望ましくないエマルジョンおよびゲルの形
成ばかりでなく、第二アルキル硫酸塩の水性相中に抽出
溶剤が幾分溶解することによって複雑になり得る。抽出
溶剤は屡々不快な匂いを有するので、激しい発泡という
困難を伴う可能性のある操作によって界面活性剤水溶液
から除去しなければならない。抽出が完了したとき、水
中の第二アルキル硫酸塩の濃度は一般に20〜40重量
%の範囲にある(エフ アシンガー(F.Asing
er),モノ−オレフィンズ:ケミストリー アンド
テクノロジー(Mono−Olefins:Che
mistry and Technology),
1968,第689頁〜第694頁)。それ故、非界面
活性有機材料を除去するための溶剤抽出と結び付いた問
題を排除し、そして水を含まない生成物を生ずる陰イオ
ン成分として第二アルキル硫酸塩を使用し、それで取扱
いおよび配合について最大限の融通性を許す界面活性剤
組成物の製造方法を得ることが有利になるであろう。
上に達する可能性のある未反応のオレフィンおよび第二
アルコールは、一般に、米国特許第4,175,092
号に記載されているような、有機溶剤による抽出プロセ
スによって第二アルキル硫酸塩から除去される。この抽
出プロセスは望ましくないエマルジョンおよびゲルの形
成ばかりでなく、第二アルキル硫酸塩の水性相中に抽出
溶剤が幾分溶解することによって複雑になり得る。抽出
溶剤は屡々不快な匂いを有するので、激しい発泡という
困難を伴う可能性のある操作によって界面活性剤水溶液
から除去しなければならない。抽出が完了したとき、水
中の第二アルキル硫酸塩の濃度は一般に20〜40重量
%の範囲にある(エフ アシンガー(F.Asing
er),モノ−オレフィンズ:ケミストリー アンド
テクノロジー(Mono−Olefins:Che
mistry and Technology),
1968,第689頁〜第694頁)。それ故、非界面
活性有機材料を除去するための溶剤抽出と結び付いた問
題を排除し、そして水を含まない生成物を生ずる陰イオ
ン成分として第二アルキル硫酸塩を使用し、それで取扱
いおよび配合について最大限の融通性を許す界面活性剤
組成物の製造方法を得ることが有利になるであろう。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】家庭の洗濯物に適用す
るのに特に有用である界面活性剤組成物および/または
洗浄剤組成物を製造すると同時に、一方では第二アルキ
ル硫酸塩から非表面活性物質を容易にストリップできる
ようなやり方で、オレフィンから誘導される第二アルキ
ル硫酸塩を生み出すことができる界面活性剤組成物の統
合された製造方法が発見された。それ故本発明の目的は
、オレフィンおよびそれに対応する第二アルコールより
も高い沸点を有する非イオン界面活性剤中に、未反応の
オレフィンを実質的に含まず、かつ水を実質的に含まな
い、オレフィンから誘導される第二アルキル硫酸塩を含
有する界面活性組成物を提供することにある。
るのに特に有用である界面活性剤組成物および/または
洗浄剤組成物を製造すると同時に、一方では第二アルキ
ル硫酸塩から非表面活性物質を容易にストリップできる
ようなやり方で、オレフィンから誘導される第二アルキ
ル硫酸塩を生み出すことができる界面活性剤組成物の統
合された製造方法が発見された。それ故本発明の目的は
、オレフィンおよびそれに対応する第二アルコールより
も高い沸点を有する非イオン界面活性剤中に、未反応の
オレフィンを実質的に含まず、かつ水を実質的に含まな
い、オレフィンから誘導される第二アルキル硫酸塩を含
有する界面活性組成物を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、未反応の有機
物および水を実質的に含まない第二アルキル硫酸塩含有
界面活性組成物の製造方法において、a)8ないし22
個の炭素原子を有する洗浄剤範囲のオレフィンを濃硫酸
で硫酸化し、ついで場合により、過剰の硫酸を水洗によ
って除去し、b)前記洗浄剤範囲のオレフィンおよびそ
れに対応する第二アルコールよりも高い沸点を有する非
イオン界面活性剤中に分散させた塩基で段階a)の生成
物を中和させ、c)段階b)の生成物を鹸化させ、d)
段階c)の生成物を薄膜蒸発器に通して、前記生成物か
ら未反応の有機物を蒸発させ、そして前記生成物を回収
することを特徴とする前記製造方法に関する。生成物か
ら蒸発させた未反応の有機物は、所望ならば再循環させ
ることができる。本明細書中で用いられている“未反応
の有機物および水を実質的に含まない”という語句は、
10重量%未満、好ましくは5重量%未満の未反応の有
機物と、5重量%未満、好ましくは2重量%未満の水を
含む洗浄剤組成物を指している。
物および水を実質的に含まない第二アルキル硫酸塩含有
界面活性組成物の製造方法において、a)8ないし22
個の炭素原子を有する洗浄剤範囲のオレフィンを濃硫酸
で硫酸化し、ついで場合により、過剰の硫酸を水洗によ
って除去し、b)前記洗浄剤範囲のオレフィンおよびそ
れに対応する第二アルコールよりも高い沸点を有する非
イオン界面活性剤中に分散させた塩基で段階a)の生成
物を中和させ、c)段階b)の生成物を鹸化させ、d)
段階c)の生成物を薄膜蒸発器に通して、前記生成物か
ら未反応の有機物を蒸発させ、そして前記生成物を回収
することを特徴とする前記製造方法に関する。生成物か
ら蒸発させた未反応の有機物は、所望ならば再循環させ
ることができる。本明細書中で用いられている“未反応
の有機物および水を実質的に含まない”という語句は、
10重量%未満、好ましくは5重量%未満の未反応の有
機物と、5重量%未満、好ましくは2重量%未満の水を
含む洗浄剤組成物を指している。
【0007】本発明の段階a)において硫酸化される洗
浄剤範囲のオレフィンは、8ないし22個の炭素原子を
含むオレフィンである。これらのオレフィンはアルファ
オレフィンまたはインターナルオレフィン(inter
nal olefin)であることができ、そしてそ
れらは直鎖状または分枝鎖状であってよいが、好ましく
は直鎖状または少しばかり枝分れしている。シングルカ
ットオレフィン(single cut olef
in)またはオレフィンの混合物も使用できる。特に好
ましい実施態様において、オレフィンは12ないし18
個の炭素原子を含んでいる。入手し易いという実用的な
理由のため、C8 ないしC22の範囲の市販のオレフ
ィン製品をオレフィン反応剤として用いるのが好ましい
。このようなオレフィンの商業的な生産はパラフィンワ
ックスの分解によって遂行できるけれども、商業的な生
産は当該技術において周知の方法を用いるエチレンのオ
リゴマー化によって、一層普通に達成される。この結果
生成したオリゴマー化生成物は実質的に線状構造からな
るので、生成物は実質的に線状構造となる。エチレンの
オリゴマー化によって製造される市販のオレフィン生成
物は米国においてネオデン(Neodene)の商標の
下にシエル ケミカルカンパニー(Shell C
hemical Company)により、またエチ
ル アルファ−オレフィンズ(Ethyl Alp
ha−Olefins)としてエシル コーポレーシ
ョン(Ethyl Corporation)により
販売されている。エチレンから好適な線状オレフィンを
製造する具体的な方法は米国特許明細書第3,676,
523号、第3,686,351号,第3,737,4
75号,第3,825,615号および第4,020,
121号に記載されている。このようなオレフィン生成
物の多くは主としてアルファ−オレフィンからなるけれ
ども、より高度に線状のインターナルオレフィンはまた
、例えばパラフィンの塩素化−脱塩化水素、パラフィン
の脱水素、およびアルファ−オレフィンの異性化によっ
て商業的に製造される。C8 ないしC22範囲の線状
インターナルオレフィン生成物はシエル ケミカル
カンパニーおよびリキケミカ カンパニー(Liq
uichemicaCompany)によって販売され
ている。これらの市販製品は、大部分がインターナルオ
レフィンであろうと、あるいはアルファ−オレフィンで
あろうと、指定された炭素数範囲(例えばC10〜C1
2,C11〜C15,C12〜C13,C15〜C18
等)の線状モノオレフィンを典型的には70重量%以上
、最も屡々80重量%以上含み、そしてその製品の残り
はその他の炭素数または炭素構造を有するオレフィン、
ジオレフィン、パラフィン、芳香族炭化水素、および合
成プロセスの結果生ずるその他の不純物である。 米国でネオデンの商標の下にシエル ケミカルカンパ
ニーにより販売されているインターナルオレフィンは本
発明で使用するのに最も好ましいと考えられる。
浄剤範囲のオレフィンは、8ないし22個の炭素原子を
含むオレフィンである。これらのオレフィンはアルファ
オレフィンまたはインターナルオレフィン(inter
nal olefin)であることができ、そしてそ
れらは直鎖状または分枝鎖状であってよいが、好ましく
は直鎖状または少しばかり枝分れしている。シングルカ
ットオレフィン(single cut olef
in)またはオレフィンの混合物も使用できる。特に好
ましい実施態様において、オレフィンは12ないし18
個の炭素原子を含んでいる。入手し易いという実用的な
理由のため、C8 ないしC22の範囲の市販のオレフ
ィン製品をオレフィン反応剤として用いるのが好ましい
。このようなオレフィンの商業的な生産はパラフィンワ
ックスの分解によって遂行できるけれども、商業的な生
産は当該技術において周知の方法を用いるエチレンのオ
リゴマー化によって、一層普通に達成される。この結果
生成したオリゴマー化生成物は実質的に線状構造からな
るので、生成物は実質的に線状構造となる。エチレンの
オリゴマー化によって製造される市販のオレフィン生成
物は米国においてネオデン(Neodene)の商標の
下にシエル ケミカルカンパニー(Shell C
hemical Company)により、またエチ
ル アルファ−オレフィンズ(Ethyl Alp
ha−Olefins)としてエシル コーポレーシ
ョン(Ethyl Corporation)により
販売されている。エチレンから好適な線状オレフィンを
製造する具体的な方法は米国特許明細書第3,676,
523号、第3,686,351号,第3,737,4
75号,第3,825,615号および第4,020,
121号に記載されている。このようなオレフィン生成
物の多くは主としてアルファ−オレフィンからなるけれ
ども、より高度に線状のインターナルオレフィンはまた
、例えばパラフィンの塩素化−脱塩化水素、パラフィン
の脱水素、およびアルファ−オレフィンの異性化によっ
て商業的に製造される。C8 ないしC22範囲の線状
インターナルオレフィン生成物はシエル ケミカル
カンパニーおよびリキケミカ カンパニー(Liq
uichemicaCompany)によって販売され
ている。これらの市販製品は、大部分がインターナルオ
レフィンであろうと、あるいはアルファ−オレフィンで
あろうと、指定された炭素数範囲(例えばC10〜C1
2,C11〜C15,C12〜C13,C15〜C18
等)の線状モノオレフィンを典型的には70重量%以上
、最も屡々80重量%以上含み、そしてその製品の残り
はその他の炭素数または炭素構造を有するオレフィン、
ジオレフィン、パラフィン、芳香族炭化水素、および合
成プロセスの結果生ずるその他の不純物である。 米国でネオデンの商標の下にシエル ケミカルカンパ
ニーにより販売されているインターナルオレフィンは本
発明で使用するのに最も好ましいと考えられる。
【0008】段階a)において洗浄剤範囲のオレフィン
を硫酸化するのに用いられる濃硫酸は、水中で典型的に
は75重量%ないし96重量%、好ましくは85重量%
ないし96重量%の濃度にある。一般に、オレフィンを
硫酸化するのに要する量よりも過剰量の硫酸が使用され
る。硫酸の好適な量は一般にオレフィン1モルに付き硫
酸1モルないし15モルの範囲にある。段階a)におけ
る硫酸化反応は、好適には−20℃ないし50℃、好ま
しくは5℃ないし40℃の温度、および101kPaな
いし507kPa、好ましくは101kPaないし20
3kPaの範囲の圧力、より好ましくは101kPaに
おいて遂行される。硫酸化反応のための好適な滞留時間
は2,3分ないし数時間、好ましくは2分ないし10時
間、より好ましくは5分ないし2時間である。
を硫酸化するのに用いられる濃硫酸は、水中で典型的に
は75重量%ないし96重量%、好ましくは85重量%
ないし96重量%の濃度にある。一般に、オレフィンを
硫酸化するのに要する量よりも過剰量の硫酸が使用され
る。硫酸の好適な量は一般にオレフィン1モルに付き硫
酸1モルないし15モルの範囲にある。段階a)におけ
る硫酸化反応は、好適には−20℃ないし50℃、好ま
しくは5℃ないし40℃の温度、および101kPaな
いし507kPa、好ましくは101kPaないし20
3kPaの範囲の圧力、より好ましくは101kPaに
おいて遂行される。硫酸化反応のための好適な滞留時間
は2,3分ないし数時間、好ましくは2分ないし10時
間、より好ましくは5分ないし2時間である。
【0009】硫酸化の反応は次の式によって表すことが
できる。
できる。
【化2】
式中、Rは6ないし20個の炭素原子を有するアルキル
基である。硫酸化反応の生成物は未反応のオレフィンと
未反応の硫酸を伴う主としてモノアルキル硫酸および硫
酸ジアルキルである。
基である。硫酸化反応の生成物は未反応のオレフィンと
未反応の硫酸を伴う主としてモノアルキル硫酸および硫
酸ジアルキルである。
【0010】オレフィンのモノアルキル硫酸および硫酸
ジアルキルへの硫酸化につづいて、未転化の硫酸を部分
的に、または実質的に完全に除去するための脱酸(de
acidification)をアルキル硫酸に施すこ
とができる。好適な脱酸方法は、段階a)の硫酸化反応
を遂行する温度と同じ温度で硫酸化反応生成物を水洗す
ることを含んでいる。本発明は脱酸と共に、あるいは脱
酸を施さずに遂行できるけれども、好ましい実施態様に
おいては、未反応の硫酸をできるだけ多く除去するため
に、段階a)の硫酸化反応生成物に少量の水を添加する
ことによって、その生成物を脱酸する。
ジアルキルへの硫酸化につづいて、未転化の硫酸を部分
的に、または実質的に完全に除去するための脱酸(de
acidification)をアルキル硫酸に施すこ
とができる。好適な脱酸方法は、段階a)の硫酸化反応
を遂行する温度と同じ温度で硫酸化反応生成物を水洗す
ることを含んでいる。本発明は脱酸と共に、あるいは脱
酸を施さずに遂行できるけれども、好ましい実施態様に
おいては、未反応の硫酸をできるだけ多く除去するため
に、段階a)の硫酸化反応生成物に少量の水を添加する
ことによって、その生成物を脱酸する。
【0011】段階a)の硫酸化反応につづいて、このよ
うに製造された硫酸モノアルキルおよび硫酸ジアルキル
を水洗によって脱酸した後、中和し、ついで段階a)で
使用した洗浄剤範囲のオレフィンおよびそれに対応する
第二アルコールの沸点よりも高い沸点を有する非イオン
界面活性剤に分散させた塩基の存在下で鹸化して、対応
する硫酸塩を形成させる。段階b)の中和反応につづき
、硫酸化反応において製造された硫酸ジアルキルを段階
c)で鹸化または加水分解して、等モル量の所望のモノ
アルキル硫酸塩および第二アルコールを生成させる。 好適には、中和反応および鹸化反応は、使用される洗浄
剤範囲のオレフィンの沸点よりも高い沸点を有する非イ
オン界面活性剤中に分散させたアミンあるいはアンモニ
ウムまたはアルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸
化物、炭酸塩または重炭酸塩のような1種または2種以
上の塩基を添加することによって起こさせる。非イオン
界面活性剤に加えられる塩基の量は、水洗後のモノアル
キル硫酸相の酸度に基づいており、そして好適には1.
1ミリ当量/酸ミリ当量(酸の1ミリ当量当りのミリ当
量)ないし2.5ミリ当量/酸ミリ当量、好ましくは1
.3ミリ当量/酸ミリ当量ないし1.9ミリ当量/酸ミ
リ当量である。
うに製造された硫酸モノアルキルおよび硫酸ジアルキル
を水洗によって脱酸した後、中和し、ついで段階a)で
使用した洗浄剤範囲のオレフィンおよびそれに対応する
第二アルコールの沸点よりも高い沸点を有する非イオン
界面活性剤に分散させた塩基の存在下で鹸化して、対応
する硫酸塩を形成させる。段階b)の中和反応につづき
、硫酸化反応において製造された硫酸ジアルキルを段階
c)で鹸化または加水分解して、等モル量の所望のモノ
アルキル硫酸塩および第二アルコールを生成させる。 好適には、中和反応および鹸化反応は、使用される洗浄
剤範囲のオレフィンの沸点よりも高い沸点を有する非イ
オン界面活性剤中に分散させたアミンあるいはアンモニ
ウムまたはアルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸
化物、炭酸塩または重炭酸塩のような1種または2種以
上の塩基を添加することによって起こさせる。非イオン
界面活性剤に加えられる塩基の量は、水洗後のモノアル
キル硫酸相の酸度に基づいており、そして好適には1.
1ミリ当量/酸ミリ当量(酸の1ミリ当量当りのミリ当
量)ないし2.5ミリ当量/酸ミリ当量、好ましくは1
.3ミリ当量/酸ミリ当量ないし1.9ミリ当量/酸ミ
リ当量である。
【0012】段階b)の中和反応において使用される非
イオン界面活性剤は、段階a)において硫酸化される洗
浄剤範囲のオレフィンおよびそれに対応する第二アルコ
ールの沸点よりも高い沸点を持たなければならない。希
釈剤はまた、液体であるか、または少なくとも薄膜蒸発
器を通過するのに十分な流動性を持たなければならない
。好適な非イオン界面活性剤はアルキルエトキシレート
、アルキルアリールエトキシレートおよび脂肪酸ジエタ
ノールアミドを包含している。本発明方法において段階
b)で非イオン界面活性剤として用いるのに適した脂肪
酸ジエタノールアミドは、10ないし14個の炭素原子
を有するココナット脂肪酸から誘導される脂肪酸アミド
である。
イオン界面活性剤は、段階a)において硫酸化される洗
浄剤範囲のオレフィンおよびそれに対応する第二アルコ
ールの沸点よりも高い沸点を持たなければならない。希
釈剤はまた、液体であるか、または少なくとも薄膜蒸発
器を通過するのに十分な流動性を持たなければならない
。好適な非イオン界面活性剤はアルキルエトキシレート
、アルキルアリールエトキシレートおよび脂肪酸ジエタ
ノールアミドを包含している。本発明方法において段階
b)で非イオン界面活性剤として用いるのに適した脂肪
酸ジエタノールアミドは、10ないし14個の炭素原子
を有するココナット脂肪酸から誘導される脂肪酸アミド
である。
【0013】好ましい実施態様において、非イオン界面
活性剤はアルコールエトキシレートである。段階b)の
中和反応において希釈剤として有用なアルコールエトキ
シレートの一般的な部類は、R1 −O−(CH2 −
CH2 O)n −Hの化学式によって特徴づけられ、
式中R1 は8ないし18個の範囲、好ましくは12な
いし18個の範囲の炭素原子を有する直鎖または分枝鎖
アルキル基、または8ないし12個の炭素原子を含むア
ルキル部分を有するアルキルアリール基であり、そして
nは1分子当りのオキシエチレン基の平均数を表して、
1ないし15、好ましくは2ないし12、より好ましく
は2ないし9の範囲にある。アルキル基は直鎖または分
枝鎖である炭素連鎖を有することができ、そしてエトキ
シレート成分は直鎖分子と分枝鎖分子とが合体したもの
であり得る。好ましくは、本組成物中のR基の75%は
直鎖である。Rは不活性であるどの置換基でも置換でき
ることが理解される。この部類の中に入るエトキシレー
トは、触媒の存在下にエチレンオキシドを対応するアル
コール(ROH)に順次付加することによって常套的に
製造される。
活性剤はアルコールエトキシレートである。段階b)の
中和反応において希釈剤として有用なアルコールエトキ
シレートの一般的な部類は、R1 −O−(CH2 −
CH2 O)n −Hの化学式によって特徴づけられ、
式中R1 は8ないし18個の範囲、好ましくは12な
いし18個の範囲の炭素原子を有する直鎖または分枝鎖
アルキル基、または8ないし12個の炭素原子を含むア
ルキル部分を有するアルキルアリール基であり、そして
nは1分子当りのオキシエチレン基の平均数を表して、
1ないし15、好ましくは2ないし12、より好ましく
は2ないし9の範囲にある。アルキル基は直鎖または分
枝鎖である炭素連鎖を有することができ、そしてエトキ
シレート成分は直鎖分子と分枝鎖分子とが合体したもの
であり得る。好ましくは、本組成物中のR基の75%は
直鎖である。Rは不活性であるどの置換基でも置換でき
ることが理解される。この部類の中に入るエトキシレー
トは、触媒の存在下にエチレンオキシドを対応するアル
コール(ROH)に順次付加することによって常套的に
製造される。
【0014】アルコールエトキシレートは好ましくは、
直鎖または分枝鎖の第一または第二アルコールをエトキ
シル化することによって誘導される。好適には、これら
のアルコールは8ないし18個の炭素原子、好ましくは
9ないし15個の炭素原子、より好ましくは12ないし
15個の炭素原子を有する。この部類の最も普通のエト
キシレートおよび本発明において特に有用なエトキシレ
ートは、アルキル基およびこのアルキル基の第一炭素に
結合している−O−(CH2 −CH2 O)n −H
エーテル置換基を有する第一アルコールエトキシレート
である。本発明方法において使用するためのアルコール
エトキシレートを生成させるのに適しているアルコール
は、ココナット脂肪アルコール、牛脂脂肪アルコール、
および商業的に入手できる合成の長鎖脂肪アルコール配
合物、例えばネオドール25アルコール(NEODOL
25 Alcohol)(シエル ケミカルカ
ンパニーによって製造され、そして販売されている製品
の登録商標)として入手できるC12ないしC15アル
コール配合物、タージトール(Tergitol)24
L(ユニオン カーバイド コーポレーションによ
って製造され、そして販売されている製品の登録商標)
として入手できるC12ないしC14アルコール配合物
、および例えばネオドール23アルコール(シエル)と
して入手できるC12ないしC13アルコール配合物を
包含している。
直鎖または分枝鎖の第一または第二アルコールをエトキ
シル化することによって誘導される。好適には、これら
のアルコールは8ないし18個の炭素原子、好ましくは
9ないし15個の炭素原子、より好ましくは12ないし
15個の炭素原子を有する。この部類の最も普通のエト
キシレートおよび本発明において特に有用なエトキシレ
ートは、アルキル基およびこのアルキル基の第一炭素に
結合している−O−(CH2 −CH2 O)n −H
エーテル置換基を有する第一アルコールエトキシレート
である。本発明方法において使用するためのアルコール
エトキシレートを生成させるのに適しているアルコール
は、ココナット脂肪アルコール、牛脂脂肪アルコール、
および商業的に入手できる合成の長鎖脂肪アルコール配
合物、例えばネオドール25アルコール(NEODOL
25 Alcohol)(シエル ケミカルカ
ンパニーによって製造され、そして販売されている製品
の登録商標)として入手できるC12ないしC15アル
コール配合物、タージトール(Tergitol)24
L(ユニオン カーバイド コーポレーションによ
って製造され、そして販売されている製品の登録商標)
として入手できるC12ないしC14アルコール配合物
、および例えばネオドール23アルコール(シエル)と
して入手できるC12ないしC13アルコール配合物を
包含している。
【0015】好適なアルコールエトキシレートは、計算
量の、例えばアルコールの合計量を基にして0.1重量
%ないし0.6重量%、好ましくは0.1重量%ないし
0.4重量%の、エトキシル化触媒として働く強塩基、
典型的には水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムのよ
うなアルカリ金属水酸化物またはアルカリ土類金属水酸
化物を、エトキシル化させようとするアルコールまたは
アルコール混合物に加えることによって製造できる。そ
の結果生成した混合物を、存在する水が蒸気相で除去さ
れるような方法によって乾燥させ、ついでアルコール1
モルに付き1モルないし15モルのエチレンを供給する
ように計算された量のエチレンオキシドを導入した後、
その結果形成された混合物を、エチレンオキシドが消費
尽されるまで反応を許す。所望程度のエトキシル化を達
成させるためには、予め計算された量のエチレンオキシ
ドが加えられる。この量は当該技術に通常の知識を有す
る者により最小限の実験量で容易に決定することができ
る。計算量のエチレンオキシドが加えられた後、反応圧
力の低下によってエチレンオキシドの消費量を監視する
ことができる。
量の、例えばアルコールの合計量を基にして0.1重量
%ないし0.6重量%、好ましくは0.1重量%ないし
0.4重量%の、エトキシル化触媒として働く強塩基、
典型的には水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムのよ
うなアルカリ金属水酸化物またはアルカリ土類金属水酸
化物を、エトキシル化させようとするアルコールまたは
アルコール混合物に加えることによって製造できる。そ
の結果生成した混合物を、存在する水が蒸気相で除去さ
れるような方法によって乾燥させ、ついでアルコール1
モルに付き1モルないし15モルのエチレンを供給する
ように計算された量のエチレンオキシドを導入した後、
その結果形成された混合物を、エチレンオキシドが消費
尽されるまで反応を許す。所望程度のエトキシル化を達
成させるためには、予め計算された量のエチレンオキシ
ドが加えられる。この量は当該技術に通常の知識を有す
る者により最小限の実験量で容易に決定することができ
る。計算量のエチレンオキシドが加えられた後、反応圧
力の低下によってエチレンオキシドの消費量を監視する
ことができる。
【0016】本発明の組成物において使用できる具体的
な非イオン界面活性剤化合物は、エトキシル化脂肪アル
コール、好ましくはC8 ないしC18、好ましくはC
12ないしC15アルキル基と、アルコール1モルに付
き平均1ないし15モル、好ましくは2ないし9モルの
エチレンオキシドを有する1価の線状第一または第二ア
ルコール、およびC8 ないしC12アルキル基、好ま
しくはC8 ないしC10アルキル基と、アルキルフェ
ノール1モルに付き平均1ないし12モルのエチレンオ
キシドを有するエトキシル化アルキルフェノールを包含
している。非イオンエトキシレートの好ましい部類は1
2ないし15個の炭素原子を有する脂肪アルコールと、
脂肪アルコール1モルに付き2ないし12モルのエチレ
ンオキシドとの縮合生成物によって表される。この部類
のエトキシレートの好適な種類は、C12〜C15オキ
ソアルコールと7モルのエチレンオキシドとの縮合生成
物;狭いカットのC14〜C15オキソアルコールと脂
肪(オキソ)アルコール1モルに付き7モルまたは9モ
ルのエチレンオキシドとの縮合生成物;狭いカットのC
12〜C13脂肪(オキソ)アルコールと脂肪アルコー
ル1モルに付き6.5モルのエチレンオキシドとの縮合
生成物を包含している。主として線状である脂肪オキソ
アルコールは、処理条件および生の材料のオレフィンに
よって、或程度の分枝鎖を持つことができる。商業的に
入手できるオキソアルコール中には、15ないし50重
量%の範囲の分岐度が屡々見出される。さらに、第二ア
ルコールも存在することができる。
な非イオン界面活性剤化合物は、エトキシル化脂肪アル
コール、好ましくはC8 ないしC18、好ましくはC
12ないしC15アルキル基と、アルコール1モルに付
き平均1ないし15モル、好ましくは2ないし9モルの
エチレンオキシドを有する1価の線状第一または第二ア
ルコール、およびC8 ないしC12アルキル基、好ま
しくはC8 ないしC10アルキル基と、アルキルフェ
ノール1モルに付き平均1ないし12モルのエチレンオ
キシドを有するエトキシル化アルキルフェノールを包含
している。非イオンエトキシレートの好ましい部類は1
2ないし15個の炭素原子を有する脂肪アルコールと、
脂肪アルコール1モルに付き2ないし12モルのエチレ
ンオキシドとの縮合生成物によって表される。この部類
のエトキシレートの好適な種類は、C12〜C15オキ
ソアルコールと7モルのエチレンオキシドとの縮合生成
物;狭いカットのC14〜C15オキソアルコールと脂
肪(オキソ)アルコール1モルに付き7モルまたは9モ
ルのエチレンオキシドとの縮合生成物;狭いカットのC
12〜C13脂肪(オキソ)アルコールと脂肪アルコー
ル1モルに付き6.5モルのエチレンオキシドとの縮合
生成物を包含している。主として線状である脂肪オキソ
アルコールは、処理条件および生の材料のオレフィンに
よって、或程度の分枝鎖を持つことができる。商業的に
入手できるオキソアルコール中には、15ないし50重
量%の範囲の分岐度が屡々見出される。さらに、第二ア
ルコールも存在することができる。
【0017】本発明の段階b)における非イオン界面活
性剤の量は、所望の塩基中に分散させるのに十分な量で
あって、しかも最終的な界面活性剤組成物中の非イオン
界面活性剤の量が15重量%ないし65重量%、好まし
くは20重量%ないし60重量%、より好ましくは30
重量%ないし45重量%となるような量である。典型的
には、段階b)で使用される非イオン界面活性剤の量は
、最終生成物の重量に基づいて20重量%ないし60重
量%、好ましくは30重量%ないし45重量%の範囲に
ある。
性剤の量は、所望の塩基中に分散させるのに十分な量で
あって、しかも最終的な界面活性剤組成物中の非イオン
界面活性剤の量が15重量%ないし65重量%、好まし
くは20重量%ないし60重量%、より好ましくは30
重量%ないし45重量%となるような量である。典型的
には、段階b)で使用される非イオン界面活性剤の量は
、最終生成物の重量に基づいて20重量%ないし60重
量%、好ましくは30重量%ないし45重量%の範囲に
ある。
【0018】段階b)の中和反応は好適には、20℃な
いし65℃の範囲の温度および101kPaないし20
3kPaの範囲の圧力において遂行される。中和時間は
典型的には0.5時間ないし1.0時間の範囲にある。 段階c)の鹸化反応は典型的には100℃ないし112
℃の範囲の温度および101kPaないし203kPa
の範囲の圧力において遂行される。鹸化反応は一般に0
.25時間ないし2.0時間の範囲の時間にわたって遂
行される。
いし65℃の範囲の温度および101kPaないし20
3kPaの範囲の圧力において遂行される。中和時間は
典型的には0.5時間ないし1.0時間の範囲にある。 段階c)の鹸化反応は典型的には100℃ないし112
℃の範囲の温度および101kPaないし203kPa
の範囲の圧力において遂行される。鹸化反応は一般に0
.25時間ないし2.0時間の範囲の時間にわたって遂
行される。
【0019】中和反応および鹸化反応は次の式によって
表すことができる。
表すことができる。
【化3】
式中R2 およびR3 は1ないし20個の炭素原子を
有するアルキル基である。
有するアルキル基である。
【0020】生成物は中和反応につづいて脱塩すること
ができる。脱塩処理は前記の脱酸の程度に応じて、この
脱酸の代りに、または脱酸に加えて用いることができる
。脱塩は典型的には、第二アルキル硫酸を中和する外に
、未反応の硫酸も中和してその無機塩を形成させる中和
反応において、過剰の塩基を使用することによって遂行
される。例えば、水酸化ナトリウムが中和における塩基
であるときには、硫酸ナトリウムが存在していてもよい
。これらの無機塩は、例えば濾過のような公知の方法に
より、分離相として除去してもよい。しかしながら、こ
の方法で無機塩を除去すると、普通硫酸の有機塩も捨て
られるので、硫酸の損失が生ずる。このため、硫酸化に
つづく水洗を経た脱酸によって未反応の硫酸を除去する
のが好ましい。
ができる。脱塩処理は前記の脱酸の程度に応じて、この
脱酸の代りに、または脱酸に加えて用いることができる
。脱塩は典型的には、第二アルキル硫酸を中和する外に
、未反応の硫酸も中和してその無機塩を形成させる中和
反応において、過剰の塩基を使用することによって遂行
される。例えば、水酸化ナトリウムが中和における塩基
であるときには、硫酸ナトリウムが存在していてもよい
。これらの無機塩は、例えば濾過のような公知の方法に
より、分離相として除去してもよい。しかしながら、こ
の方法で無機塩を除去すると、普通硫酸の有機塩も捨て
られるので、硫酸の損失が生ずる。このため、硫酸化に
つづく水洗を経た脱酸によって未反応の硫酸を除去する
のが好ましい。
【0021】段階b)およびc)の中和反応および鹸化
反応につづいて、未反応のオレフィンおよび第二アルコ
ールを回収するために段階c)の生成物を薄膜蒸発器に
通す。この薄膜蒸発器は好適には、払拭型薄膜蒸発器(
wiped film evaporator)ま
たは流下式薄膜蒸発器(falling film
evaporator)であり得る。所望ならば、当
該技術に精通した者によって認められた手段、例えば蒸
留によって第二アルコールを未反応のオレフィンから分
離することができる。
反応につづいて、未反応のオレフィンおよび第二アルコ
ールを回収するために段階c)の生成物を薄膜蒸発器に
通す。この薄膜蒸発器は好適には、払拭型薄膜蒸発器(
wiped film evaporator)ま
たは流下式薄膜蒸発器(falling film
evaporator)であり得る。所望ならば、当
該技術に精通した者によって認められた手段、例えば蒸
留によって第二アルコールを未反応のオレフィンから分
離することができる。
【0022】生成物を蒸発器に通して未反応の有機物を
除去した後、生成した生成物が回収される。この生成物
は主として第二アルキル硫酸塩および非イオン界面活性
剤を少なくとも70重量%ないし95重量%、好ましく
は85重量%ないし95重量%含有している。この生成
物は一般に35重量%ないし75重量%、好ましくは5
0重量%ないし65重量%の第二アルキル硫酸塩、およ
び20重量%ないし60重量%、好ましくは30重量%
ないし45重量%の非イオン界面活性剤を含有している
。若干量の硫酸ナトリウムが残存している。生成物は典
型的には、12重量%未満、好ましくは9重量%未満の
硫酸ナトリウムを含んでいる。生成した界面活性剤組成
物中の第二アルキル硫酸塩対非イオン界面活性剤の重量
比は1:8ないし4:1、好ましくは1:3ないし3:
1、より好ましくは1:1ないし2:1の範囲の重量比
で広く変化することができる。
除去した後、生成した生成物が回収される。この生成物
は主として第二アルキル硫酸塩および非イオン界面活性
剤を少なくとも70重量%ないし95重量%、好ましく
は85重量%ないし95重量%含有している。この生成
物は一般に35重量%ないし75重量%、好ましくは5
0重量%ないし65重量%の第二アルキル硫酸塩、およ
び20重量%ないし60重量%、好ましくは30重量%
ないし45重量%の非イオン界面活性剤を含有している
。若干量の硫酸ナトリウムが残存している。生成物は典
型的には、12重量%未満、好ましくは9重量%未満の
硫酸ナトリウムを含んでいる。生成した界面活性剤組成
物中の第二アルキル硫酸塩対非イオン界面活性剤の重量
比は1:8ないし4:1、好ましくは1:3ないし3:
1、より好ましくは1:1ないし2:1の範囲の重量比
で広く変化することができる。
【0023】典型的には、本発明の組成物は薄膜蒸発後
の界面活性物質含有量、すなわち前記組成物の少なくと
も70重量%、好ましくは少なくとも85重量%、より
好ましくは少なくとも90重量%の、第二アルキル硫酸
塩の百分率プラス非イオン界面活性剤の百分率を有する
。この組成物はまた、5重量%ないし10重量%の硫酸
ナトリウムを含んでいる。本発明の界面活性剤組成物は
様々な洗浄剤の利用において使用できる。この界面活性
剤組成物は、乾燥した洗剤粉末を形成させるために、比
較的低い温度、すなわち85℃以下において、例えば炭
酸ナトリウムのような固体の洗浄剤材料上に吸着させる
ことができる。この界面活性剤組成物はまた、液体洗浄
剤を形成させるために水に加えることも、またその逆に
この組成物に水を加えることもできる。
の界面活性物質含有量、すなわち前記組成物の少なくと
も70重量%、好ましくは少なくとも85重量%、より
好ましくは少なくとも90重量%の、第二アルキル硫酸
塩の百分率プラス非イオン界面活性剤の百分率を有する
。この組成物はまた、5重量%ないし10重量%の硫酸
ナトリウムを含んでいる。本発明の界面活性剤組成物は
様々な洗浄剤の利用において使用できる。この界面活性
剤組成物は、乾燥した洗剤粉末を形成させるために、比
較的低い温度、すなわち85℃以下において、例えば炭
酸ナトリウムのような固体の洗浄剤材料上に吸着させる
ことができる。この界面活性剤組成物はまた、液体洗浄
剤を形成させるために水に加えることも、またその逆に
この組成物に水を加えることもできる。
【0024】本方法においてアルコールエトキシレート
を非イオン界面活性剤として用いるとき、調製される界
面活性剤組成物は、好適には、エトキシレート含有界面
活性剤組成物で常套的に製造されているような、一般的
な種類の洗浄剤組成物であってもよい。普通、このよう
な処方物は1ないし50重量%の量で本発明の界面活性
剤組成物を含んでいるが、必ずしもそうとは限らない。 このような処方物の残りは、エトキシレート含有処方物
において好都合に使用される1種または2種以上の付加
的な成分、例えば水;洗剤ビルダー;金属イオン封鎖剤
;着色剤;酵素;香料;およびその他の非イオンおよび
陰イオン並びに陽イオン洗浄剤活性物質から構成される
であろう。
を非イオン界面活性剤として用いるとき、調製される界
面活性剤組成物は、好適には、エトキシレート含有界面
活性剤組成物で常套的に製造されているような、一般的
な種類の洗浄剤組成物であってもよい。普通、このよう
な処方物は1ないし50重量%の量で本発明の界面活性
剤組成物を含んでいるが、必ずしもそうとは限らない。 このような処方物の残りは、エトキシレート含有処方物
において好都合に使用される1種または2種以上の付加
的な成分、例えば水;洗剤ビルダー;金属イオン封鎖剤
;着色剤;酵素;香料;およびその他の非イオンおよび
陰イオン並びに陽イオン洗浄剤活性物質から構成される
であろう。
【0025】本発明は次の実施例によって以下に説明さ
れるが、この実施例は例証のために提供されるもので、
本発明を限定する意味にとるべきでない。
れるが、この実施例は例証のために提供されるもので、
本発明を限定する意味にとるべきでない。
【実施例】硫酸化
櫂形攪拌機、温度計、および窒素ブランケットで覆われ
た添加瀘斗を備えた丸底フラスコに64.21gのイン
ターナルペンタデセンおよび64.22gのインターナ
ルヘキサデセンを加えた。20〜21℃に冷却した後、
温度が20〜21℃に維持されるような速さで95%硫
酸64.20gを加えた。酸の添加が終了したときに、
4.50gの蒸留水を1時間撹拌混合すると、相が分離
した。上方の相は153.22gに相当し、そして下方
の相は34.54gに相当していた。
た添加瀘斗を備えた丸底フラスコに64.21gのイン
ターナルペンタデセンおよび64.22gのインターナ
ルヘキサデセンを加えた。20〜21℃に冷却した後、
温度が20〜21℃に維持されるような速さで95%硫
酸64.20gを加えた。酸の添加が終了したときに、
4.50gの蒸留水を1時間撹拌混合すると、相が分離
した。上方の相は153.22gに相当し、そして下方
の相は34.54gに相当していた。
【0026】中和/鹸化
ネオドール23−6.5アルコールエトキシレート(ネ
オドール(NEODOL)はシエル ケミカル カ
ンパニーの商標である)32gと50%水酸化ナトリウ
ム溶液29.31gとの弱く撹拌されている混合物に、
38〜39℃において、上記の硫酸化から得られた上方
の相(153.22g)を49分間の時間にわたって加
えた。pHを監視すると、中和の終り近くで14であっ
た。 中和後、混合物を撹拌しながら還流温度(約108℃)
まで加熱して、1時間還流を保った。還流下に30分間
保持された試料は124.62ミリ当量/100gの陰
イオン濃度を与えた。1時間後、陰イオン濃度は125
.12ミリ当量/100gであった。1時間後のアルカ
リ度は陰イオンに基いて0.066ミリ当量/gまたは
5.3重量%であった。したがって、予備アルカリ度(
reserve alkalinity)を増大させ
るために50%水酸化ナトリウム溶液2.29gが加え
られた。
オドール(NEODOL)はシエル ケミカル カ
ンパニーの商標である)32gと50%水酸化ナトリウ
ム溶液29.31gとの弱く撹拌されている混合物に、
38〜39℃において、上記の硫酸化から得られた上方
の相(153.22g)を49分間の時間にわたって加
えた。pHを監視すると、中和の終り近くで14であっ
た。 中和後、混合物を撹拌しながら還流温度(約108℃)
まで加熱して、1時間還流を保った。還流下に30分間
保持された試料は124.62ミリ当量/100gの陰
イオン濃度を与えた。1時間後、陰イオン濃度は125
.12ミリ当量/100gであった。1時間後のアルカ
リ度は陰イオンに基いて0.066ミリ当量/gまたは
5.3重量%であった。したがって、予備アルカリ度(
reserve alkalinity)を増大させ
るために50%水酸化ナトリウム溶液2.29gが加え
られた。
【0027】薄膜蒸発
上記の段階から得られた中和/鹸化生成物200.89
gを145〜146℃および119〜130mmHg圧
力において、払拭型薄膜蒸発器に加えた。この払拭型薄
膜蒸発器による蒸留は36分間を必要とし、そして残液
158.86g、留出液の形の有機物9.06gおよび
水27.29gを生成した。有機物はC15インターナ
ルオレフィン58重量%、C16インターナルオレフィ
ン35.5重量%およびC15/C16アルコール6.
5重量%から構成されていた。残液生成物は146.1
ミリ当量/100gの陰イオン濃度を含んでいた。第一
の払拭型薄膜蒸発器の蒸留において製造された上記の残
液147.11gを145〜146℃および0.12〜
0.19mmHgの圧力において、20分間の時間にわ
たって払拭型薄膜蒸発器に加えた。生成物103.71
g、有機トップ留出物18.81gおよび水1.5gが
生じた。生成物は186.93ミリ当量/100gの陰
イオン濃度を含んでいた。上記の実施例において製造さ
れた組成物は第二アルキル硫酸塩63重量%、硫酸ナト
リウム4.8重量%およびアルコールエトキシレート3
2.2重量%を含有していた。
gを145〜146℃および119〜130mmHg圧
力において、払拭型薄膜蒸発器に加えた。この払拭型薄
膜蒸発器による蒸留は36分間を必要とし、そして残液
158.86g、留出液の形の有機物9.06gおよび
水27.29gを生成した。有機物はC15インターナ
ルオレフィン58重量%、C16インターナルオレフィ
ン35.5重量%およびC15/C16アルコール6.
5重量%から構成されていた。残液生成物は146.1
ミリ当量/100gの陰イオン濃度を含んでいた。第一
の払拭型薄膜蒸発器の蒸留において製造された上記の残
液147.11gを145〜146℃および0.12〜
0.19mmHgの圧力において、20分間の時間にわ
たって払拭型薄膜蒸発器に加えた。生成物103.71
g、有機トップ留出物18.81gおよび水1.5gが
生じた。生成物は186.93ミリ当量/100gの陰
イオン濃度を含んでいた。上記の実施例において製造さ
れた組成物は第二アルキル硫酸塩63重量%、硫酸ナト
リウム4.8重量%およびアルコールエトキシレート3
2.2重量%を含有していた。
Claims (13)
- 【請求項1】 未反応の有機物および水を実質的に含
まない第二アルキル硫酸塩含有界面活性組成物の製造方
法において、 a)8ないし22個の炭素原子を有する洗浄剤範囲のオ
レフィンを濃硫酸で硫酸化し、 b)前記洗浄剤範囲のオレフィンおよびそれに対応する
第二アルコールの沸点よりも高い沸点を有する非イオン
界面活性剤中に分散させた塩基で段階a)の生成物を中
和させ、 c)段階b)の生成物を鹸化させ、 d)段階c)の生成物を薄膜蒸発器に通して、前記生成
物から未反応の有機物を蒸発させ、そして前記生成物を
回収すること を特徴とする前記製造方法。 - 【請求項2】 前記洗浄剤範囲のオレフィンが12な
いし18個の炭素原子を有する請求項1の方法。 - 【請求項3】 前記濃硫酸が水中で75重量%ないし
96重量%の濃度である請求項1または2の方法。 - 【請求項4】 前記濃硫酸が水中で85重量%ないし
96重量%の濃度である請求項3の方法。 - 【請求項5】 段階a)における前記硫酸化を5℃な
いし40℃の範囲の温度および101kPaないし20
3kPaの範囲の圧力において遂行する請求項1〜4の
いずれかの方法。 - 【請求項6】 段階a)につづいて、段階a)の生成
物に水洗による脱酸を施す請求項1の方法。 - 【請求項7】 段階b)における前記塩基をアミンあ
るいはアンモニウム、アルカリ金属またはアルカリ土類
金属の水酸化物、炭酸塩または重炭酸塩から選択する請
求項1〜6のいずれかの方法。 - 【請求項8】 前記塩基が水酸化ナトリウムである請
求項7の方法。 - 【請求項9】 段階b)における前記非イオン界面活
性剤が式R1 −O−(CH2 CH2 O)n −H
〔式中R1は8ないし18個の炭素原子を有するアルキ
ル基または8ないし12個の炭素原子を含むアルキル部
分を有するアリールアルキル基であり、そしてnが1分
子当りのオキシエチレン基の平均数を表して、1ないし
12の範囲の数である〕を有するアルコールエトキシレ
ートである請求項1〜8のいずれかの方法。 - 【請求項10】 段階b)における前記非イオン界面
活性剤が10ないし14個の炭素原子を有するココナッ
ト脂肪酸から誘導される脂肪酸ジエタノールアミドであ
る請求項1〜8のいずれかの方法。 - 【請求項11】 段階b)における前記中和を20℃
ないし65℃の範囲の温度および101kPaないし2
03kPaの範囲の圧力において遂行する請求項1〜1
0のいずれかの方法。 - 【請求項12】 段階c)における前記鹸化を100
℃ないし112℃の範囲の温度および101kPaない
し203kPaの範囲の圧力において遂行する請求項1
〜11のいずれかの方法。 - 【請求項13】 前記アルコールエトキシレートが洗
浄剤範囲のオレフィンおよびそれに対応する第二アルコ
ールの沸点よりも高い沸点を有する請求項9の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/545,025 US5075041A (en) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | Process for the preparation of secondary alcohol sulfate-containing surfactant compositions |
US07/545025 | 1990-06-28 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04230356A true JPH04230356A (ja) | 1992-08-19 |
JP2906298B2 JP2906298B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=24174576
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3180575A Expired - Fee Related JP2906298B2 (ja) | 1990-06-28 | 1991-06-26 | 第二アルキル硫酸塩含有界面活性剤組成物の製造方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5075041A (ja) |
EP (1) | EP0466243B1 (ja) |
JP (1) | JP2906298B2 (ja) |
KR (1) | KR100196658B1 (ja) |
DE (1) | DE69103837T2 (ja) |
ES (1) | ES2060287T3 (ja) |
PT (1) | PT98093B (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US5250718A (en) * | 1992-09-28 | 1993-10-05 | Shell Oil Company | Process for the preparation of secondary alkyl sulfate-containing surfactant compositions |
US5349101A (en) * | 1992-05-28 | 1994-09-20 | Shell Oil Company | Process for the preparation of secondary alkyl sulfate-containing surfactant compositions |
US5290484A (en) * | 1992-11-12 | 1994-03-01 | Shell Oil Company | Process for the preparation of secondary alkyl sulfate-containing surfactant compositions |
JP3179186B2 (ja) * | 1992-06-01 | 2001-06-25 | 花王株式会社 | アニオン活性剤粉粒体の製造方法 |
ZA936554B (en) * | 1992-09-08 | 1995-03-06 | Unilever Plc | Detergent composition and process for its production. |
US5453215A (en) * | 1992-09-08 | 1995-09-26 | Lever Brothers Company, Division Of Conopco, Inc. | Process for producing concentrated laundry detergent by manufacture of low moisture content detergent slurries |
US5281366A (en) * | 1992-09-17 | 1994-01-25 | Shell Oil Company | Process for the preparation of secondary alkyl sulfate-containing surfactant compositions |
CN1036782C (zh) * | 1992-12-15 | 1997-12-24 | 国际壳牌研究有限公司 | 包含仲烷基硫酸脂/沸石的表面活性剂组合物 |
EP0609574B1 (en) * | 1993-02-04 | 1997-06-18 | The Procter & Gamble Company | Highly concentrated alkyl sulphate solutions |
JPH08509013A (ja) * | 1993-04-08 | 1996-09-24 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | 混合界面活性剤粒子中の第二級(2,3)アルキルサルフェート界面活性剤 |
EP0693107A1 (en) * | 1993-04-08 | 1996-01-24 | The Procter & Gamble Company | Secondary (2,3) alkyl sulfate surfactants in high density granular detergent compositions |
CA2160227A1 (en) * | 1993-04-08 | 1994-10-27 | Bruce Prentiss Murch | Calcium-containing detergent compositions in stable liquid, gel or other forms with secondary (2,3) alkylsulfate surfactants |
GB9307493D0 (en) * | 1993-04-08 | 1993-06-02 | Procter & Gamble | Detergent compositions |
EP0693110B1 (en) * | 1993-04-08 | 1998-02-11 | The Procter & Gamble Company | Magnesium-containing detergent compositions in stable liquid, gel or other forms with secondary (2,3) alkyl sulfate surfactants |
USH1559H (en) * | 1993-08-25 | 1996-07-02 | Shell Oil Company | Secondary alkyl sulfate-containing light duty liquid detergent compositions |
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EP0693549A1 (en) | 1994-07-19 | 1996-01-24 | The Procter & Gamble Company | Solid bleach activator compositions |
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US5529724A (en) * | 1995-02-06 | 1996-06-25 | Lever Brothers Company, Division Of Conopco, Inc. | Structured liquid compositions comprising selected secondary alcohol sulfates and a deflocculating polymer |
DE19533790A1 (de) * | 1995-09-13 | 1997-03-20 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung eines amorphen Alkalisilikats mit Imprägnierung |
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