DE10022419A1 - Silikon-Entferner - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft die Verwendung eines tensidischen Mittels beziehungsweise die Verwendung von Reinigungslösungen, die durch Verdünnung des tensidischen Mittels erhältlich sind, zur Entfernung von silikonhaltigen Rückständen von Oberflächen.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung eines tensidischen Mittels be
ziehungsweise die Verwendung von Reinigungslösungen, die durch Verdünnung
des tensidischen Mittels erhältlich sind, zur Entfernung von silikonhaltigen Rück
ständen von Oberflächen.
In der Industrie, insbesondere in der kosmetischen, pharmazeutischen, biotech
nologischen und lebensmittelverarbeitenden Industrie werden eine Vielzahl von
unterschiedliche Silikonen eingesetzt. Diese Silikone werden beispielsweise als
Entschäumer, Gleitmittel und Schmiermittel oder als Hautschutz und Pflegekom
ponenten in Lotionen, Cremes, Sonnenschutzmittel, Make up sowie als Haar
schutz in Haarshampoo eingesetzt.
Weitere Beispiele für den Einsatz von Silikonen sind die Verwendung als Additive
in Lacken und Druckfarben zur Verbesserung der Benetzbarkeit auf Kunststoffen,
als Zusatz zu Haushaltsreinigern und Pflegemitteln ebenfalls zur besseren Benet
zung oder als Entschäumer in der Papierindustrie. Der Einsatz von Silikonen fin
det sehr breite Anwendung in der Industrie. Je nach Einsatzbereich werden die
unterschiedlichsten Silikone eingesetzt. Man kann diese in folgende Gruppen
einteilen:
Lineare Polysiloxane, verzweigte Polysiloxane, cyclische Polysiloxane, vernetzte
Polymere.
Innerhalb jeder Polymeren-Gruppe läßt sich eine weitere Gliederung je nach Art
der am Silicium gebundenen Substituenten vornehmen. Je nach Kettenlänge,
Verzweigungsgrad und Substituenten können die Silikone niedrig- bis hochviskos
oder fest sein.
Da Silikone in einer Vielzahl von Produkten wie z. B. Sonnenschutzmittel, Cremes,
Make up, Arzneimittel enthalten sind, müssen die Anlagen wie beispielsweise Mi
scher und Homogenisator, Fermenter, Lagertanks, Leitungen und Füllmaschinen
nach der Produktion aus hygienischen Gründen gereinigt werden. Besonders
beim Produktwechsel auf einer Produktionsanlage müssen alle vorherigen Pro
duktbestandteile gründlich durch chemische Reinigung entfernt werden, um eine
Kontamination der nachfolgenden Produktionscharge mit Resten der Vorprodukti
on zu vermeiden. Üblicherweise werden zur automatischen chemischen Reini
gung mittels CIP-Anlagen (cleaning in place) oder in Umpump- oder Tauchverfah
ren hochalkalische und/oder saure Reiniger verwendet. In einigen Fällen wird ma
nuell mittels Wischen oder mit Lösungsmitteln wie Benzol, Toluol und aliphati
schen, auch chlorierten, Kohlenwasserstoffen gereinigt.
Je nach Silikontyp lassen sich einige Silikone bereits mit 1%iger Natronlauge aus
den Anlagen entfernen. Die meisten Silikone sind aber erst durch Einsatz von 10
oder höherprozentiger Natronlauge entfernbar. Daneben gibt es auch Silikone, die
sich mit diesen hochalkalischen Lösungen nicht entfernen lassen. In diesen Fällen
muß das Silikon durch manuelles Abwischen mittels Lappen oder durch Verwen
dung von Lösungsmitteln aus den Anlagen entfernt werden.
Die sehr hohen Konzentrationen an alkalischen Reinigungsmitteln müssen vor
dem Einleiten in das Kanalsystem neutralisiert werden, damit die jeweiligen örtli
chen Bestimmungen für das Abwasser erreicht werden. Dies hat zur Folge, daß
ein Neutralisationsbecken zur Verfügung stehen muß und außerdem müssen
Neutralisationsmittel zum Einsatz kommen. Hierdurch erhöht sich die Salzfracht
des Abwassers.
Bei Verwendung von Lösungsmitteln müssen diese gesondert aufgefangen und
als Sondermüll behandelt werden. Zudem ist die Handhabung von Lösungsmitteln
in vielen Fällen aus toxikologischen Gründen gefährlich.
Demzufolge bringt die Problematik der schlechten Entfernbarkeit von Silikonrück
ständen häufig hohe Kosten und unnötige Belastung der Umwelt mit sich. Des
halb besteht in der Industrie ein Bedarf, durch Verwendung geeigneter Mittel das
Reinigungsvermögen gegenüber Silikonrückständen zu optimieren.
Dementsprechend bestand die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, nach
ausgewählten Mitteln zu suchen, durch deren Verwendung die Entfernung silikon
haltiger Rückstände möglich ist, ohne daß dabei der Einsatz reiner Lösungsmittel
oder das manuelle Wischen der verschmutzten Oberflächen erforderlich wird.
Die Aufgabe wurde überraschenderweise gelöst durch die Verwendung ausge
wählter Tenside. So betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung eines ten
sidischen Mittels, das eine oder mehrere hydrophile Komponenten, ausgewählt
aus
- a) der Gruppe der nichtionischen Tenside
der allgemeinen Formel (I),
R1-(OC2H4)n-OH (I)
in der R1 ein geradkettiger oder verzweigter Alkyl- oder Alkenylrest mit 8 bis 22 C-Atomen ist und der mittlere Ethoxylierungsgrad n zwischen 14 und 40 liegt, und/oder
der allgemeinen Formel (II),
in der R2 ein geradkettiger oder verzweigter Alkyl- oder Alkenylrest mit 8 bis 22 C-Atomen ist, Zx und Zy einer Hydroxy-Gruppe entspricht und der mittlere Ethoxylierungsgrad als Summe aus x und y zwischen 5 und 25 be trägt, wobei für den Fall, daß x oder y den Wert 0 annimmt, das entspre chende Zx oder Zy einem H entspricht, und/oder - b) der Gruppe der Alkylsulfonate mit 8 bis 22 C-Atomen in der Alkylgruppe
sowie zusätzlich mindestens eine Komponente, ausgewählt aus
- a) den Gruppen der Alkylphosphatsalze und/oder der Alkylphenolethoxy late mit einem mittleren Ethoxylierungsgrad von 6 bis 14 und mit jeweils 8 bis 22 C-Atomen in der Alkylgruppe und/oder
- b) aus der Gruppe der Alkyl-Aminoxide mit jeweils 8 bis 22 C-Atomen in der Alkylgruppe und/oder
- c) der Gruppe der nichtionischen Tenside der allgemeinen Formel (III),
R6-(OC2H4)r-OH (III)
in der R6 ein geradkettiger oder verzweigter Alkyl- oder Alkenylrest mit 8 bis 22 C-Atomen ist und der mittlere Ethoxylierungsgrad r 1 bis 7 be trägt, enthält,
zur Entfernung von silikonhaltigen Rückständen von Oberflächen.
Als Alkohole, deren Ethoxylierung die nichtionischen Tenside der Formel I liefert,
lassen sich insbesondere die auch aus wirtschaftlichen Gründen großtechnisch
zugänglichen Alkohole mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen, natürlichen oder synthe
tischen Ursprungs, insbesondere native Alkohole aus der Hydrierung von Carbon
säuren bzw. Carbonsäurederivaten pflanzlichen oder tierischen Ursprungs (so
genannte Fettalkohole), einsetzen.
Auch die aus technischen Alkoholsynthesen zugänglichen Alkohole wie Oxoalko
hole und Ziegleralkohole sind verwendbar.
Die Alkohole sind dabei insbesondere primäre Alkohole mit vorzugsweise 8 bis 18
C-Atomen, in denen der Alkoholrest linear oder bevorzugt in 2-Stellung methylverzweigt
sein kann bzw. lineare und methylverzweigte Reste im Gemisch enthalten
kann, so wie sie üblicherweise in Oxoalkoholresten vorliegen. In bevorzugten eth
oxylierten Niotensiden der Formel I ist der Alkoholrest in seiner Kettenverteilung
noch enger, wobei ganz besonders bevorzugt als Niotensid der Formel I eth
oxylierter Talgalkohol verwendet wird.
Der mittlere Ethoxylierungsgrad liegt für die ethoxylierten Niotenside der Formel I
zwischen 14 und 40, vorzugsweise zwischen 25 und 35, und ganz besonders
bevorzugt bei 30, wie er beispielsweise in dem Tensid DEHYDOL® TA 30 der
Firma COGNIS vorliegt.
Die angegebenen Ethoxylierungsgrade stellen statistische Mittelwerte dar, die für
ein spezielles Produkt eine ganze oder eine gebrochene Zahl sein können. Bevor
zugte Alkoholethoxylate weisen eine eingeengte Homologenverteilung auf (narrow
range ethoxylates, NRE).
Die nichtionischen Tenside der Formel II werden auch als ethoxylierte Fettamine
bezeichnet. Dabei liegt die Summe aus x und y besonders bevorzugt zwischen 6
und 18 und ganz besonders bevorzugt zwischen 8 und 14. Es ist weiterhin bevor
zugt, daß der Rest R2 ein geradkettiger oder verzweigter Alkyl- oder Alkenylrest
mit 8 bis 18 C-Atomen ist.
Typische Beispiele sind Anlagerungsprodukte von durchschnittlich 5 bis 25, vor
zugsweise 6 bis 18 und ganz besonders bevorzugt 8 bis 14 Mol Ethylenoxid an
Caprylamin, Caprylylamin, Capronylamin, Laurylamin, Myristylamin, Cetylamin,
Stearylamin, Isostearylamin, Oleylamin, Elaidylamin, Petroselinylamin, Behenyla
min und Erucylamin sowie deren Gemische. Die Ethoxylate können dabei eine
konventionell breite oder aber eine eingeengte Homologenverteilung besitzen.
Als Alkylsulfate der Gruppe b) werden die Alkali- und insbesondere die Natrium
salze der Schwefelsäurehalbester der C8-C18-Fettalkohole, beispielsweise aus
Kokosfettalkohol, Talgfettalkohol, Lauryl-, Myristyl-, Cetyl- oder Stearylalkohol
oder der C10-C20-Oxoalkohole und diejenigen Halbester sekundärer Alkohole dieser
Kettenlängen bevorzugt. Weiterhin bevorzugt sind Alkylsulfate der genannten
Kettenlänge, welche einen synthetischen, auf petrochemischer Basis hergestell
ten geradkettigen Alkylrest enthalten, die ein analoges Abbauverhalten besitzen
wie die adäquaten Verbindungen auf der Basis von fettchemischen Rohstoffen.
Aus reinigungstechnischen Gründen sind die C12-C16-Alkylsulfate und C12-C15-
Alkylsulfate sowie C14-C15-Alkylsulfate bevorzugt. Auch 2,3-Alkylsulfate, welche
beispielsweise gemäß den US-Patentschriften 3,234,258 oder 5,075,041
hergestellt werden und als Handelsprodukte der Shell Oil Company unter dem
namen DAN® erhalten werden können, sind geeignete Alkylsulfate.
Vorzugsweise werden als Alkylphosphate der Gruppe c) Substanzen eingesetzt,
die der Formel (IV) folgen,
in der R4 und R5 unabhängig voneinander für Alkyl- und/oder Alkenylreste mit 8 bis
22 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 8 bis 18 Kohlenstoffatomen, X für eine
R4(OCH2CH2)a-Gruppe, Wasserstoff oder ein Alkalimetall und die Summe aus a
und b zwischen 6 und 14, besonders bevorzugt zwischen 8 und 12 liegt, wobei a
oder b auch 0 sein können. Auch bei diesen Stoffen handelt es sich um bekannte
anionische Tenside, die man üblicherweise durch Umsetzung von gegebenenfalls
ethoxylierten Alkoholen mit Phosphorpentoxid erhält. Typische Beispiele sind
technische Mischungen von Mono- und Dialkylphosphaten auf Basis von Fet
talkoholen mit 8 bis 22, vorzugsweise 10 bis 18 und insbesondere 12 bis 18 Koh
lenstoffatomen. Anstelle der Alkohole können auch deren Addukte mit der ent
sprechenden Anzahl an Mol Ethylenoxid eingesetzt werden. Vorzugsweise liegen
die Alkylphosphate in Form ihrer Natriumsalze vor.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform befindet sich unter den einge
setzten Alkylphosphaten zumindest ein Salz eines Phosphorsäurepartialesters,
wobei ganz besonders bevorzugt wenigstens ein Alkalisalz eines Phosphor
säurepartialesters von alkoxyliertem Alkylphenol vorliegt.
In diesem Sinne handelt es sich bei den Phosphorsäureestern um tensidische
Substanzen, die sich vorzugsweise von langkettigen aliphatischen oder
araliphatischen Alkoholen ableiten. Dabei haben sich je nach Anwendungsgebiet
die Salze der Phosphorsäurepartialester und hier insbesondere die von alk
oxylierten Alkylphenolen als nützlich herausgestellt. Vorzugsweise werden als Al
kalisalze die Natrium- und Kaliumsalze verwendet, von denen wiederum die Kali
umsalze besonders bevorzugt werden. Tensidisch wirksame Phosphorsäurepar
tialester, wie sie bevorzugt erfindungsgemäß verwendet werden, sind im Handel
erhältlich. Ein Beispiel eines erfindungsgemäß besonders gut brauchbaren Wirk
stoffs dieser Art ist das Produkt Triton® H 66 (Röhm & Haas).
Die Alkylphenolethoxylate der Gruppe c) haben vorzugsweise 8 bis 15 C-Atome in
der Alkylgruppe und in einer weiterhin bevorzugten Ausführung einen mittleren
Ethoxylierungsgrad von 8 bis 12.
Als bevorzugte Alkylaminoxide der Gruppe d) sind Trialkylaminoxide mit einer 8
bis 22 Kohlenstoffatome enthaltenden Alkylgruppe und zwei Alkylgruppen mit ei
ner geringeren Anzahl an Kohlenstoffatomen in der Alkylkette zu nennen, wobei
die beiden kürzeren Alkylgruppen gleich oder verschieden sein können, wobei es
ganz besonders bevorzugt ist, daß als Alkylaminoxid Talgfett-bis-(2-hydroxyethyl-)-aminoxid,
Oleyl-bis-(2-hydroxyethyl-)-aminoxid, Kokos-bis-(2-hydroxyethyl-)-aminoxid,
Tetradecyldimethyl-aminoxid und/oder Alkyldimethyl-aminoxid, das 12
bis 18 Kohlenstoffatome in der Alkylkette aufweist, eingesetzt wird.
Als Alkohole, deren Ethoxylierung die nichtionischen Tenside der Formel III liefert,
lassen sich insbesondere die auch aus wirtschaftlichen Gründen großtechnisch
zugänglichen Alkohole mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen, bevorzugt mit 8 bis 18
Kohlenstoffatomen, natürlichen oder synthetischen Ursprungs, insbesondere native
Alkohole aus der Hydrierung von Carbonsäuren bzw. Carbonsäurederivaten
(sogenannten Fettalkohole), einsetzen.
Auch die aus technischen Alkoholsynthesen zugänglichen Alkohole wie Oxoalko
hole und Ziegleralkohole sind verwendbar.
Die Alkohole sind dabei insbesondere primäre Alkohole mit vorzugsweise 8 bis 18
C-Atomen, in denen der Alkoholrest linear oder bevorzugt in 2-Stellung methylver
zweigt sein kann bzw. lineare und methylverzweigte Reste im Gemisch enthalten
kann, so wie sie üblicherweise in Oxoalkoholresten vorliegen. In bevorzugten eth
oxylierten Niotensiden der Formel III ist der Alkoholrest in seiner Kettenverteilung
noch enger.
Der mittlere Ethoxylierungsgrad liegt für die ethoxylierten Niotenside der Formel III
zwischen 1 und 7, vorzugsweise zwischen 3 und 7, und ganz besonders bevor
zugt bei etwa 5.
Die angegebenen Ethoxylierungsgrade stellen statistische Mittelwerte dar, die für
ein spezielles Produkt eine ganze oder eine gebrochene Zahl sein können. Bevor
zugte Alkoholethoxylate weisen eine eingeengte Homologenverteilung auf (narrow
range ethoxylates, NRE).
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung macht in dem
erfindungsgemäß zu verwendenden Mittel bezogen auf das gesamte Mittel die
Summe der Komponenten a) und b) 0,1 bis 33 Gew.-%, besonders bevorzugt
1 bis 20 Gew.-%, insbesondere 2 bis 15 Gew.-%, und die Summe der Kompo
nenten c), d) und e) insgesamt 0,1 bis 67 Gew.-%, besonders bevorzugt 1 bis 40 Gew.-%,
insbesondere 2 bis 30 Gew.-%, aus, wobei der Anteil einzelner Kompo
nenten auch 0 sein kann und der Rest auf 100 Gew.-% gegebenenfalls Wasser
und/oder weitere Hilfs- und/oder Wirkstoffe ist.
Es ist bevorzugt, daß in dem erfindungsgemäß zu verwendenden Mittel das Ge
wichts-Verhältnis von (a + b) : (c + d + e) in der Mischung zwischen 4 : 1 und 1 : 8, be
sonders bevorzugt zwischen 2 : 1 und 1 : 4 liegt.
Im Stand der Technik war nirgends offenbart, daß gerade durch die erfindungs
gemäße Verwendung der beschriebenen Tenside hervorragende silikonentfer
nende Wirkung zu erreichen ist.
Vorzugsweise wird die erfindungsgemäße Verwendung durch separate Zugabe
der erfindungsgemäß zu verwendenden Mittel während eines Reinigungsverfah
rens sozusagen als Reinigungs-Booster oder durch Zugabe der erfindungsgemäß
zu verwendenden Mittel in die Zubereitung von Reinigungsmitteln durchgeführt.
Dabei ist es bevorzugt, wenn die Reinigung im alkalischen Medium stattfindet.
In einer bevorzugten Ausführungsform enthält das erfindungsgemäß zu verwen
dende tensidische Mittel zusätzliche Komponenten mit komplexbildenden Eigen
schaften und/oder Solubilisierungsmittel und/oder oberflächenaktive Komponen
ten.
Die Komponenten mit komplexbildenden Eigenschaften werden vorzugsweise
ausgewählt aus Nitrilotriessigsäure, Ethylendiamintetraessigsäure, Methylglycin
diessigsäure, Gluconsäure, Zitronensäure, Dicarboxymethyl-L-glutaminsäure, Se
rindiessigsäure, Imidosuccinsäure, und der Gruppe der Polycarbonsäuren und
Phosphonsäuren sowie jeweils deren Salzen.
Als Polycarbonsäuren kommen beispielsweise Polyacrylsäuren und Copolymere
aus Maleinsäureanhydrid und Acrylsäure sowie die Natriumsalze dieser Polymer
säuren in Betracht. Handelsübliche Produkte sind z. B. Sokalan® CP 5 und PA 30
von BASF, Alcosperse® 175 und 177 von Alco, LMW® 45 N und SPO2 ND von
Norsohaas. Zu den geeigneten nativen Polymeren gehören beispielsweise oxi
dierte Stärke (z. B. DE 42 28 786) und Polyaminosäuren wie Polyglutaminsäure
oder Polyasparaginsäure, z. B. der Firmen Cygnus, Bayer, Rohm & Haas, Rhône-
Poulenc oder SRCHEM.
Als Phosphonsäuren kommen beispielsweise 1-Hydroxyethan-1,1-
diphosphonsäure, Diethylentriaminpentamethylenphosphonsäure oder Ethylen
diamintetramethylenphosphonsäure sowie jeweils deren Alkalisalze in Frage.
Besonders bevorzugt werden die Komponenten mit kompexbildenden Eigen
schaften ausgewählt aus Nitrilotriessigsäure, Polyasparaginsäure oder Polycar
bonsäuren, die vorzugsweise auf Polymerisation von Asparaginsäure mit anderen
Carbonsäuren zurückgehen, sowie Gluconsäure.
Zusätzliche Solubilisierungsmittel sind vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe
der anionischen Tenside, ganz besonders bevorzugt aus den Sul
fonaten/Sulfonsäuren und insbesondere aus Cumol-, Xylol-, Octyl-, Naphthyl- und
Alkylbenzolsulfonaten/Sulfonsäuren, wobei im letzten Fall die Alkylgruppe zwi
schen 6 und 16 Kohlenstoffatomen beinhaltet, oder Mischungen dieser Verbindun
gen und/oder weiteren Verbindungen, die als Lösevermittler wirken.
Zusätzliche Solubilisierungsmittel können genauso bevorzugt ausgewählt sein aus
der Gruppe der flüssigen Alkohole, insbesondere der Glykolether, ganz besonders
bevorzugt Butyldiglykol oder Alkohole mit vergleichbaren Eigenschaften.
Darüber hinaus kann als zusätzliches Solubilisierungsmittel Caprylsäure oder de
ren Salze bevorzugt sein.
Bevorzugte zusätzliche oberflächenaktive Komponenten sind ausgewählt aus den
Gruppen der anionischen, kationischen, nichtionischen, amphoteren Tenside, Ei
weißhydrolysate, der Silikonverbindungen und der Phosphorsäureester und deren
Salzen, sofern sie nicht bereits durch die bisher aufgeführten Erläuterungen ab
gedeckt sind.
Als nichtionische Tenside können in den erfindungsgemäß zu verwendenden ten
sidischen Mitteln zusätzlich zu den in Formel I und III definierten Verbindungen
weitere alkoxylierte Alkylalkohole mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen in der Alkylkette
enthalten sein, wobei besonders bevorzugt wenigstens eine Verbindung aus den
Gruppen der gemischten Ethoxylate/Propoxylate von verzweigten oder un
verzweigten Alkylalkoholen mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen in der Alkylkette und
der endgruppenverschlossenen Ethoxylate von verzweigten oder unverzweigten
Alkylalkoholen mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen in der Alkylkette enthalten ist, und
ganz besonders bevorzugt wenigstens eine Verbindung aus den Gruppen eth
oxylierter und propoxylierter Alkylalkohole mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen im Al
kylteil, der Butylether ethoxylierter Alkylalkohole mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen
im Alkyteil und Methylether ethoxylierter Alkylalkohole mit 12 bis 22 Kohlenstoffa
tomen im Alkylteil enthalten ist, wobei im speziellen Fall Butylether und Methyle
ther des ethoxylierten 2-Octyl-1-dodecanols enthalten sind.
Nichtionische Tenside, die zur Herstellung von Formulierungen für die er
findungsgemäße Verwendung besondes gut geeignet sind, sind beispielsweise
Plurafac® LF 403, Plurafac® 431 der Firma BASF sowie Dehypon® LT 104, Dehy
pon® LST 254, Dehypon® LS 54 und Dehypon® 2084 der Firma COGNIS.
Als weiteres zusätzlich zu bevorzugendes Tensid mit guten entschäumenden Ei
genschaften sei hier Degressal® SD 20 der Fa. BASF genannt.
Bevorzugte Applikationsformen der erfindungsgemäß zu verwendenden tensi
dischen Mittel sind wäßrige Lösung, Gel, Emulsion, Paste, Dispersion, fester
Formkörper, Pulver.
Dabei ist es ebenfalls bevorzugt, die erfindungsgemäß zu verwendenden tensi
dischen Mittel in konzentrierter oder verdünnter Form im Tauchverfahren oder
durch Befüllen des zu desinfizierenden Gegenstandes und/oder über Auftrage-
Hilfsmittel mit den zu reinigenden Oberflächen in Kontakt zu bringen.
Bevorzugte Auftrage-Hilfsmittel sind Schwamm, Tücher, Lappen, Bürsten,
Wischer, Gummi, Sprühvorrichtung, Schaumvorrichtung.
Vorzugsweise kann durch Verwendung der erfindungsgemäß zu verwendenden
tensidischen Mittel gleichzeitig gereinigt und desinfiziert werden.
Es ist weiterhin bevorzugt, zur Entfernung von silikonhaltigen Rückständen von
Oberflächen eine Reinigungslösung einzusetzen, die durch Verdünnen des erfin
dungsgemäß zu verwendenden Mittels mit Wasser, das gegebenenfalls weitere
Hilfs- und/oder Wirkstoffe enthält, um einen Verdünnungsfaktor von 1 : 5 bis
1 : 10000, vorzugsweise 1 : 20 bis 1 : 1000, erhältlich ist.
Vorzugsweise enthält die so erhältliche Reinigungslösung bezogen auf die ge
samte Reinigungslösung
- a) insgesamt 0,00001 bis 6,5 Gew.-% der Komponenten a) plus b) neben 0,00001 bis 13 Gew.-% der Komponenten c) plus d) plus e), wobei der Anteil einzelner Komponenten auch Null sein kann, und
- b) 0,05 bis 10 Gew.-% Alkalihydroxid und
- c) 0,03 bis 5 Gew.-% Mittel mit komplexbildenden Eigenschaften und
- d) gegebenenfalls 0,03 bis 5 Gew.-% Solubilisierungsmittel und
- e) gegebenenfalls weitere schaumarme Tenside.
Es ist weiterhin bevorzugt, daß das erfindungsgemäß zu verwendende tensidi
sche Mittel oder die Reinigungslösung manuell oder in einem automatischen Sy
stem in der Anlage umgepumpt und/oder versprüht wird, wobei die Einsatztempe
raturen zwischen 0 und 80°C und die Umpump- bzw. Sprühzeiten zwischen 5 und
60 Minuten liegen und die Anlagenoberflächen nach erfolgter Behandlung gege
benenfalls in einem weiteren Schritt desinfiziert und danach mit Wasser von
Trinkwasserqualität gespült werden.
Weiterhin ist es bevorzugt, das tensidische Mittel oder die Reinigungslösung mit
Wasserstoffperoxid zu versetzen, um das Silikon-Ablöseverhalten noch weiter zu
steigern.
Aufgrund der Vielzahl von Silikonen wurde in Vorversuchen eine besonders
schwer zu entfernende Silikonkombination ermittelt. Dabei wurde so verfahren,
daß verschiedene Silikonkombinationen auf Edelstahlbleche (5 × 10 cm) aufgetra
gen und 24 h bei 25°C belassen wurden. Im Anschluß daran wurden die
verschmutzten Bleche über einen Zeitraum von 20 Minuten 12 mal pro Minute in
10%ige NaOH-Lösung getaucht. Die Versuche wurden mittels einer vollautoma
tischen Tauchapparatur durchgeführt. Das Ablöseverhalten unter diesen Bedin
gungen wurde im Anschluß daran gravimetrisch bestimmt.
Dabei zeigte sich, daß eine Silikonölmischung aus Cyclomethicon, Dimethiconol
und Dimethicone am schwersten zu entfernen war. Unter den genannten Bedin
gungen wurde nur ein gravimetrischer Abtrag von 26% festgestellt.
Alle weiteren Versuch wurden mit dieser Testverschmutzung durchgeführt.
Zur Vorbereitung der Testbleche wurde die Testverschmutzung auf Edelstahl
bleche (5 × 10 cm) aufgetragen und 24 h bei 25°C dort belassen. Im Anschluß
daran wurden die so standardisiert verschmutzten Bleche über einen Zeitraum
von 20 Minuten 12 mal pro Minute in verschiedene Tensid-haltige alkalische 0,5%
NaOH-haltige Reinigungslösungen getaucht. Die Versuche wurden mittels einer
vollautomatischen Tauchapparatur durchgeführt. Das Ablöseverhalten unter die
sen Bedingungen wurde im Anschluß daran gravimetrisch bestimmt.
Aus Tabelle 1 kann entnommen werden, welche Kombinationen von tensidischen
Mitteln zur Herstellung der Reinigungslösungen verwendet wurden.
Aus Tabelle 2 kann entnommen werden, wie gut das Ablöseverhalten der unter
schiedlichen Tensidkombinationen unter den beschriebenen Bedingungen ge
genüber der Silikon-Testverschmutzung bewertet wurde. Dabei wurde das
Ablöseverhalten ausgedrückt in prozentualem Anteil der Menge der Test
verschmutzung, die abgelöst werden konnte.
Aus Tabelle 2 kann somit entnommen werden, daß bei Einsatz der er
findungsgemäß zu verwendenden tensidischen Mittel in alkalischen Lösungen
hervorragende Silikonablöse-Werte erreichbar sind.
In einer zweiten Versuchsserie wurden durch Einsatz verschiedener tensidischer
Mittel in Kombination mit verschiedenen Komplexbildnern, Oxidationsmitteln bzw.
Lösungsvermittlern mehrere Reinigungslösungen hergestellt und das Siliko
nablöse-Verhalten anhand des bereits beschriebenen Standard-Versuchs unter
sucht.
Aus Tabelle 3 kann entnommen werden, welche Kombinationen zur Herstellung
der Reinigungslösungen verwendet wurden und wie diese im entsprechenden
Ablöseversuch abschnitten.
Zusammenfassend geht aus Tabelle 3 hervor, daß es entscheidend für das
Ablöseverhalten von Silikon ist, welche Tenside für die Reinigung verwendet wer
den.
Außerdem ist zu erkennen, daß durch Zugabe von Wasserstoffperoxid das
Ablösevermögen gegenüber Silikonrückständen nochmals wesentlich verbessert
werden kann.
Claims (11)
1. Verwendung eines tensidischen Mittels, das eine oder mehrere hydrophile
Komponenten, ausgewählt aus
- a) der Gruppe der nichtionischen Tenside
der allgemeinen Formel (I),
R1-(OC2H4)n-OH (I)
in der R1 ein geradkettiger oder verzweigter Alkyl- oder Alkenylrest mit 8 bis 22 C-Atomen ist und der mittlere Ethoxylierungsgrad n zwischen 14 und 40 liegt, und/oder
der allgemeinen Formel (II),
in der R2 ein geradkettiger oder verzweigter Alkyl- oder Alkenylrest mit 8 bis 22 C-Atomen ist, Zx und Zy einer Hydroxy-Gruppe entspricht und der mittlere Ethoxylierungsgrad als Summe aus x und y zwischen 5 und 25 be trägt, wobei für den Fall, daß x oder y den Wert 0 annimmt, das entspre chende Zx oder Zy einem H entspricht, und/oder - b) der Gruppe der Alkylsulfonate mit 8 bis 22 C-Atomen in der Alkylgruppe
- a) den Gruppen der Alkylphosphatsalze und/oder Alkylphenolethoxylate mit einem mittleren Ethoxylierungsgrad von 6 bis 14 und/oder
- b) aus der Gruppe der Alkyl-Aminoxide mit jeweils 8 bis 22 C-Atomen in der Alkylgruppe und/oder
- c) der Gruppe der nichtionischen Tenside der allgemeinen Formel (III),
R6-(OC2H4)r-OH (III)
in der R6 ein geradkettiger oder verzweigter Alkyl- oder Alkenylrest mit 8 bis 22 C-Atomen ist und der mittlere Ethoxylierungsgrad r 1 bis 7 be trägt, enthält,
2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Mittel
bezogen auf das gesamte Mittel die Summe der Komponenten a) und b) ins
gesamt 0,1 bis 33 Gew.-% ausmacht und die Summe der Komponenten c), d),
e) insgesamt 0,1 bis 67 Gew.-% ausmacht und der Rest auf 100 Gew.-% ge
gebenenfalls Wasser und/oder weitere Hilfs- und/oder Wirkstoffe sind.
3. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das nichtionische Tensid gemäß Formel (I) einen mittleren Ethoxylie
rungsgrad n von 25 bis 35 und/oder das nichtionische Tensid gemäß For
mel (II) einen mittleren Ethoxylierungsgrad (x + y) von 8 bis 14 aufweist
und/oder die Reste R1, R2, R3, sofern vorhanden, unabhängig voneinander
geradkettige oder verzweigte Alkyl- oder Alkenylreste mit 12 bis 18 C-Atomen
sind.
4. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das Gewichts-Verhältnis von (a + b) : (c + d + e)) in der Mischung zwischen
4 : 1 und 1 : 8 liegt.
5. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
in dem Mittel zusätzliche Komponenten mit komplexbildenden Eigenschaften
und/oder Solubilisierungsmittel und/oder oberflächenaktive Komponenten,
enthalten sind.
6. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das Mittel als Lösung, Gel, Emulsion, Paste, Dispersion, fester Formkör
per, Pulver vorliegt.
7. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß das Mittel in konzentrierter oder verdünnter Form im Tauchverfahren
oder durch Befüllen des zu reinigenden Gegenstandes und/oder über Auftra
ge-Hilfsmittel mit den zu reinigenden Oberflächen in Kontakt gebracht wird.
8. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Entfernung von silikonhaltigen Rückständen von Oberflächen eine
Reinigungslösung eingesetzt wird, die durch Verdünnen des Mittels mit Was
ser, das gegebenenfalls weitere Hilfs- und/oder Wirkstoffe enthält, um einen
Verdünnungsfaktor von 1 : 5 bis 1 : 10000, erhältlich ist.
9. Verwendung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Reini
gungslösung bezogen auf die gesamte Reinigungslösung
- a) Insgesamt 0,00001 bis 6,5 Gew.-% der Komponenten a) plus b) neben 0,00001 bis 13 Gew.-% der Komponenten c) plus d) plus e), wobei der Anteil einzelner Komponenten auch Null sein kann, und
- b) 0,05 bis 10 Gew.-% Alkalihydroxid und
- c) 0,03 bis 5 Gew.-% Mittel mit komplexbildenden Eigenschaften und
- d) gegebenenfalls 0,03 bis 5 Gew.-% Solubilisierungsmittel und
- e) gegebenenfalls weitere schaumarme Tenside
10. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß das tensidische Mittel oder die Reinigungslösung manuell oder in einem
automatischen System in der Anlage umgepumpt und/oder versprüht wird,
wobei die Einsatztemperaturen zwischen 0 und 80°C und die Umpump- bzw.
Sprühzeiten zwischen 5 und 60 Minuten liegen und die Anlagenoberflächen
nach erfolgter Behandlung gegebenenfalls in einem weiteren Schritt desinfi
ziert und danach mit Wasser von Trinkwasserqualität gespült werden.
11. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
daß durch Versetzen des tensidischen Mittels oder der Reinigungslösung mit
Wasserstoffperoxid das Silikon-Ablöseverhalten gesteigert werden kann.
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