PT96091A

PT96091A - Material filtrante com a forma de tosao com duas ou mais camadas, especialmente com propriedades filtrantes de longa duracao, assim como processo para a a sua preparacao

Info

Publication number: PT96091A
Application number: PT96091A
Authority: PT
Inventors: Kurt Seiler; Peter Heidel
Original assignee: Hoechst Ag
Priority date: 1989-12-06
Filing date: 1990-12-05
Publication date: 1991-10-15
Also published as: ATE140874T1; JPH04370260A; EP0432586A2; EP0432586B1; EP0432586A3; DE3940264A1; DE59010434D1; US5283106A; IE904388A1

Description

"MATERIAL FILTRANTE COM A FORMA DE TOSÃO COM DUAS OU MAIS CAMADAS, ESPECIALMENTE COM PROPRIEDADES FILTRANTES DE LONGA DURAÇÃO, ASSIM COMO PROCESSO PARA A SUA PREPARAÇÃO" A presente invenção refere-se a um material de filtração com várias camadas com propriedades de filtração de longa duração, formado por um filtro espesso e por um filtro fino, assim como a um processo eficaz e económico para a sua preparação.

Materiais de filtração com várias camadas, especialmente para o despoeiramento de gases, são já conhecidos no actual estado da técnica. Assim, para a sua confecção, são necessárias, por exemplo, estruturas têxteis planas de mangueiras de filtração, cujas propriedades mecânicas garantem a estabilidade da forma mesmo durante longos períodos de utilização sujeitas a solicitações que actuam mecanicamente ou pneumaticamente sobre a mangueira de filtro durante a utilização com o fim de se proceder à sua limpeza.

Assim, por exemplo, a memória descritiva publicada para inspecção publica da patente de invenção alemã DE-OS -2- /

1 607 669 descreve materiais de filtração de feltro de 1a, que são dotados de uma rede de protecção que consiste num tecido, malha ou malhas de tecido que se cruzam, em que o feltro de lã é preso por meio de pontos sobre a rede de protecção. Igualmente, pode coser-se por meio de pontos um tosão que consiste, por exemplo, em fibras soltas frisadas com um material de suporte, de modo que no lado do suporte voltado para o tosão se forma iam crepe preso. A fabricação dos materiais de filtração deste tipo ê dispendiosa porque é sempre necessário um tecido de apoio adicional.

Pelo contrário, a patente de invenção japonesa JA-59 080 313 reivindica um material filtrante de uma camada, mas que, ao contrário da presente invenção, possui um gradiente de densidades. A preparação de um filtro deste tipo e no entanto difícil e dispendiosa porque, para se obter um gradiente de densidade, são necessários dispositivos de fiação e de assentamento especiais para a formação do tosão e as instalações para a produção dos produtos deste tipo são susceptíveis de avaria.

Existe portanto ainda a necessidade de se descobrir um material filtrante que se caracterize por possuir uma elevada firmeza e uma boa estabilidade de forma, mesmo depois de grandes solicitações mecânicas durante um longo intervalo de tempo de utilização e que possa ser produzido de maneira simples e económica sem emprego de dispositivos especiais.

Esse objectivo é agora atingido por meio da presente invenção que se caracteriza pela combinação de dois materiais de tosão de maneira a obter-se um material em camadas. 0 filtro de acordo com a presente invenção consiste num material de tosão fino, por seu lado, de uma ou várias camadas que possui uma elevada densidade de empacotamento e, desta forma, origina um filtro fino, e um material de tosão mais espesso, com densidade de empacotamento mais pequena que fica por cima ou por baixo e que funciona como filtro espesso. Os materiais de tosão que actuam como filtro fino ou como filtro espesso, de preferência, são de uma camada. Os filtros finos e os filtros espessos de várias camadas podem conseguir vantagens no caso de se pretender resolver problemas de filtração especiais. 0 filtro de acordo com a presente invenção consegue, por meio do filtro fino, uma elevada firmeza e uma boa resistência à formação de rugas. Ambas as camadas de filtração possuem uma construção homogénea, isto é, perpendicularmente ã sua superfície têm uma densidade de fibras uniforme. Para a fabricação do material de filtração de acordo com a presente invenção não são necessários dispositivos especiais, de modo que se fabricam de maneira simples e económica. Os materiais de tosão podem assim consistir em fibras lisas ou encrespadas, por exemplo, fibras cortadas ou filamentos de polímeros, assim como eventualmente também combinações de diferentes polímeros. 0 filtro fino e o filtro espesso do filtro de acordo com a presente invenção consistem em materiais de tosões em que são especialmente preferidos os materiais de tosão de filamentos.

Por exemplo, a estrutura plana que actua como filtro fino consiste, de preferência, em materiais de tosão de filamentos reforçados com fibras ligantes, com agentes ligantes ou com agentes ligantes de fusão e, pelo contrário, as estruturas planas que actuam como filtro espesso consistem num material de tosão do tipo de feltro ou de um material de tosão de filamentos cosido com pontos de agulha.

Surpreendentemente, a requerente descobriu agora que, por meio da combinação das duas camadas de materiais de tosão com densidades de empacotamento diferentes, se conseguem atingir proporções de filtração especialmente elevadas. Por "densidade de empacotamento" entende-se, em geral, o quociente entre o peso unitário superficial e a espessura de um tecido plano têxtil. Ambas as camadas são ligadas uma à outra mecanicamente, por exemplo por meio de pontos ou por soldadura a quente ou por colagem, de novo que o material em camadas resultantes possui ainda suficiente permeabilidade ao ar, de modo que o recobrimento superficial dos pontos de ligação não ultrapasse 75 %, de preferência 50 l. No filtro de acordo com a presente invenção, o limite superior do recobrimento superficial é determinado pela permeabilidade ao ar que ainda se obtém enquanto o requisito de uma pequena tendência para a deslaminação e da boa resistência mecânica e rigidez é decisivo para o limite inferior dos pontos de ligação.

Para se conseguir uma melhor filtração de poeiras finas, o filtro fino encontra-se do lado do ar puro, de modo que a corrente gasosa é alimentada convenientemente do lado do filtro espesso, no filtro de acordo com a presente invenção, o qual possui uma elevada capacidade de armazenagem de pó e tem a finalidade de conservar as partículas de pó de grandes dimensões para evitar o entupimento do filtro fino que fica depois dele.

Para a preparação do filtro de acordo com a presente invenção, separam-se os materiais de tosão que actuam como filtro fino e como filtro espesso de acordo com uma maneira de proceder já conhecida e reforçam-se termicamente ou quimicamente, colocam-se um sobre o outro numa única operação e ligam-se um ao outro na sua superfície de contacto mecanicamente ou por soldadura ou por colagem. A ligação das duas camadas realiza-se, por exemplo, por meio de um adesivo de fusão que, por exemplo, pode ser aplicado sob a forma de pó ou sob a forma de fios, por meio de pontos com agulha ou, numa forma de realização preferida, por meio de folhas especiais de agentes adesivos de fusão. Outras formas de realização especiais são ainda descritas mais adiante no texto da presente memória descritiva. 0 requisito mais importante para o tecido de filtração e para o material de fusão de fibras é a maior permeabilidade ao ar possível com elevada capacidade de retenção de poeiras. Referiu-se antes que estas exigências são suficientes para os -6-

melhores materiais de filtração em que o filtro espesso possui uma espessura compreendida entre duas e vinte vezes, de preferencia entre três e dez vezes a espessura da camada,da camada de filtração fina que, em geral, possui uma espessura compreendida entre 0,2 e 0,6 milímetro. Para garantir, por um lado, uma suficiente permeabilidade do filtro ao ar e evitar o entupimento do material de filtração e, por outro lado, conseguir um despoeira-mento o mais alto possível do gás, a densidade de empacotamento o do filtro fino deve estar compreendida entre 0,10 e 0,20 g/cm

λ O mas, de preferência, entre 0,12 e 0,16 g/cm $ pelo contrário, a densidade do filtro espesso deve estar compreendida entre 0,08 e 0,15 g/cm , de preferencia entre 0,10 e 0,13 g/cm .

Numa forma de realização especial do filtro de acordo com a presente invenção, os filamentos dos dois materiais de tosão possuem valores do título diferentes; em geral, o título do filtro espesso está compreendido entre 4 e 20 dtex, de preferência entre 8 e 12 dtex. Os títulos do filtro fino são escolhidos, em geral, de maneira a serem menores e têm valores compre endidos entre 1 e 6 dtex, de preferência entre 2 e 4 dtex. 0 filtro de acordo com a presente invenção possui elevados tempos de funcionamento em comparação com os materiais de filtração correntes. Isto é devido à acção de estabilização do filtro fino que, simultaneamente, exerce uma boa resistência ao franzimento do material de camada pelo que a superfície específica de filtração por volume pode ser aumentada várias vezes, o que -7

garante também tempos de utilização mais longos e uma maior taxa de filtração. 0 peso superficial do filtro fino para esta finalidade deve estar compreendido, de preferência, dentro do intervalo de 30 a 100 g/m e, por consequência, ser menor do que o do filtro espesso, que possui um peso superficial compreendido entre 150 e 500 gramas por metro quadrado.

Mediante a escolha correcta do título das fibras, da densidade do material de fibras e da densidade de empacotamento, é ainda possível conjugar a construção do filtro de acordo com a presente invenção com os requisitos especiais impostos pelos diversos campos de aplicação.

Em princípio, os tosões podem consistir em fibras que têm comprimentos limitados, por exemplo de alguns milímetros até aos comprimentos usualmente necessários para a fiação das fibras, ou serem de filamentos sem fim. Como fibras para os tosões, interessam tanto fibras de juta como fibras de origem animal, por exemplo, fibras de albumina, como lã, como ainda fibras químicas de polímeros naturais e sintéticos. As fibras químicas são preferidas em relação às fibras naturais porque satisfazem melhor as exigências qualitativas que são impostas aos materiais a utilizar. Assim, é possível, por exemplo, variar a resistência das fibras de filamentos sintéticos e optimizar as suas propriedades mecânicas. Igualmente, possuem uma elevada resistência a solicitações térmicas e uma boa resistência química, de modo que os tosões prontos obtidos a partir delas como materiais de filtração também são apropriados para utilização a temperaturas mais elevadas e para o despoeiramento de gases agressivos. Assim, por exemplo, a temperatura dos gases a despoeirar, no caso de se usar a lã como material filtrante, nao deve ser maior do que 100° C, enquanto que, com fibras sintéticas, se pode trabalhar a temperaturas superiores a 150° C e, no caso de politetrafluoroe-tileno (Hostaflon® ), até mesmo 220° C.

Como polímeros sintéticos para os tosões interessam, por exemplo, poli-olefinas, poliacrilonitrilo, poliamida ou poliéster, em que se preferem, por causa das suas favoráveis possibilidades de processamento, as poliamidas e os poliésteres, mas, em especial, estes últimos, para a fabricação de tosões. Como poliésteres, empregam-se, de preferência, politereftalato de etileno. Os tosões podem consistir em fibras sem-fim ou em fibras cortadas; são especialmente preferidos os materiais para tosões de fiação obtidos de materiais sintéticos com fios formados a partir de massa fundida, de preferência poliéster e, em especial, politereftalato de etileno. A formação do tosão pode realizar-se de acordo com os mais diversos processos já conhecidos, em que se utiliza a formação do tosão por meios mecânicos, aerodinâmicos e hidrodinâmicos para fibras de fiação e filamentos naturais e sintéticos e a formação electrostãtica do tosão para as fibras mais finas. -9-

.%

Os tosões de fiação são, de preferência, de filamentos fiados de acordo com o processo de fiação de massas fundidas a partir de materiais termoplásticos, por exemplo polietileno, polipropileno, poliamida ou poliéster, de preferência politereftalato de etileno, que, em seguida, são reforçados por meio de pontos com agulha, tratamento de encolhimento ou por adição de agentes ligantes. Prefere-se o assim chamado processo de ligação de fiação para a preparação de materiais para tosões de fios sintéticos em que os polímeros que formam os fios são fiados em fusão numa única operação do processo e arrefecidos em corrente de ar, estirados e, em seguida, directamente assentes de maneira a formarem o tosão. Os materiais do tosão de fiação são preferidos como material de base para o material de filtração de acordo com a presente invenção por causa das suas vantagens económicas e qualitativas em relação aos outros materiais para tosões.

Os materiais para tosões utilizados na fabricação do filtro de acordo com a presente invenção são empregados, de preferência, no estado reforçado. 0 reforço do tosão pode realizar-se de qualquer maneira já conhecida, como, por exemplo, reforço térmico sob pressão, de acordo com o qual o tosão é submetido a calandragem ou por meio de pontos com agulha ou por reforço térmico com utilização de agentes de ligação, de preferência adesivos de fusão, por exemplo sob a forma de fios ou de põs, em que o agente adesivo de fusão deve ter um ponto de fusão que seja menor do que o do material da fibra do tosão ou o pré- -10-

Cr -reforço pode realizar-se por meio de uma combinação dos processos mencionados antes. A ligação entre os materiais do tosão do material em camadas conseguida por soldadura ou por colagem deve realizar-se de forma que, globalmente, se obtenha uma estrutura sem tendência para deslaminar-se sob o efeito das solicitações normais. A ligação por soldadura ou por colagem realiza-se, neste caso, num grande número de pontos distanciados uns dos outros, que estão distribuídos estatisticamente ou que se dispõem mais ou menos regularmente, de modo que se atinja a ligação uniforme das camadas uma com a outra. No entanto, a ligação das camadas pode também realizar-se em zonas lineares distanciadas paralelas ou cruzadas. Se a ligação se realizar por soldadura, então i vantajoso efectuar a soldadura como se descreveu antes num grande número de pontos ou num grande número de zonas lineares e, na realidade, vantajosamente, por meio de calandragem por estampagem. Também se pode realizar a ligação das camadas por colagem, como se descreveu acima, pontualmente, isto é, num grande número de pontos individuais, num grande número de pontos distanciados, sob a forma de outras zonas lineares que eventualmente se cruzem ou de figuras geométricas, caso em que a aplicação de pressão nos pontos de ligaçao se pode também realizar, por exemplo, por meio de um peneiro sob pressão. De acordo com o tipo de colagem pontual ou em zonas lineares, assim o agente adesivo é colocado entre as camadas a ligar. Como agentes -11-

colantes, são apropriadas, por exemplo, colas de fusão que são colocadas nas correspondentes zonas pontuais ou lineares sob a forma de pó ou de pasta entre as camadas, mas também se podem distribuir dispersões de diferentes homopolímeros ou copolímeros que endurecem por eliminação do dissolvente ou por um outro processo de ligação, como, por exemplo, um processo de reticu-lação e garantem a ligação duradoira entre as camadas.

Na ligação das duas camadas dos materiais do tosão, deve escolher-se um processo que não origine um recobrimento da superfície demasiadamente grande ou porventura completo das duas superfícies, de modo que, depois do processo, ainda se garanta a boa permeabilidade ao ar.

Este processo designa-se também por processo de encai-xamento, que neste caso não origina o recobrimento completo. Para a obtenção da ligação entre as camadas individuais são especialmente preferidos os adesivos de fusão porque estes se podem processar sem libertação de vapores de dissolvente ou sem utilização de produtos químicos agressivos. Como agentes colantes, são apropriados todos os agentes colantes conhecidos mencionados antes que se aplicam de acordo com uma maneira de proceder adequada. A introdução do material colante é, evidentemente, apenas necessária se a ligação das camadas se efectuar por colagem; ela não é precisa se a ligação se realizar por meio de soldadura.

No assim chamado encaixamento por chama, em que se pode efectuar o amolecimento superficial de materiais de espuma, de folhas de material de espuma de poliéster ou de materiais de espuma de poliiter ou de poliuretano por meio de chama de maçarico, por meio da escolha apropriada da espessura da espuma e da intensidade da chama pode controlar-se a intensidade da força da colagem.

Em vez da aplicação do material de cola, entre as camadas do material de tosão de filamentos, pode também inse-rie-se uma das folhas de agente colante de fusão jã conhecida cujo ponto de fusão deve ficar abaixo do ponto de fusão das fibras do material do tosão. Um tal processo de encaixamento especialmente preferido realiza-se, por exemplo, por meio de uma folha com aberturas que pode ser feita de diversos polímeros, sendo possível e permitido fabricar materiais em camadas com as permeabilidades ao ar.preferidas. Neste caso, coloca-se uma folha com aberturas sobre uma das duas peças do material de tosão e submete-se â acção de regulação de lâmpadas infravermelhas. A película com aberturas abre-se nessas condições e forma uma estrutura plana que cola. Por alimentação conjunta dos materiais a ligar um ao outro e utilização de pressão com rolos, conse-gue-se a ligação íntima mas permeável ao ar das duas estruturas do tosão. Num processo de encaixamento igualmente especialmente preferido, a ligação das duas estruturas planas pode realizar-se por colocação entre os dois materiais de filamentos de fusão de

uma camada de material de tosão de fibras de ligação.

No caso dos materiais de fibras do tosão de ligação deste tipo, trata-se, em geral, de fibras de poliolefinas de título relativamente grande, cujo ponto de fusão fica abaixo do ponto de fusão dos materiais de tosão de filamentos a ligar, de modo que se pode obter a ligação das três camadas por correspondente aplicação de calor que i precisamente suficiente para amolecer o material do tosão das fibras de ligação sem que os materiais de filamentos do tosão que a rodeiam amoleçam. 0 tratamento térmico ou o tratamento combinado de pressão e de calor da fibra que origina a ligação sólida das camadas deve ser de acordo com o tipo de ligação escolhido. Se a ligação das camadas se deve realizar sem a utilização de agente colante, então a ligação pontual ou linear das camadas realiza-se, de preferência, com uma calandra aquecida apropriada, especialmente uma calandra dotada de rolos de estampagem. Nesta calandragem a quente, utilizam-se, de preferência, padrões com ligação regular na superfície do material da camada, o que origina provavelmente uma ligação mecânica combinada e soldadura superficial local dos materiais das camadas. Verifica-se que, desta forma, se pode conseguir uma ligação muito intensa das camadas do material em camadas. Por aplicação de um agente adesivo de acordo com uma das maneiras de proceder mencionadas antes, pode realizar-se a ligação das camadas mesmo com pressão

relativamente pequena que apenas seja suficiente para comprimir as camadas uma de encontro á outra sem a formação de bolhas e de espaços vazios entre elas. 0 tratamento térmico deve corresponder à natureza do agente adesivo, isto ê, no caso de se utilizar um agente adesivo de fusão, a temperatura empregada deve ser superior ao seu ponto de fusão. Para a realização da colagem, é apropriado, em princípio, qualquer dispositivo que permite aquecer o material à temperatura necessária, garantindo simultaneamente um bom contacto superficial suficiente. É especialmente apropriado, neste caso, uma calandra aquecida, especialmente uma calandra para feltro. 0 material filtrante de acordo com a presente invenção é apropriado por causa das suas boas propriedades de filtração durante longos intervalos de tempo e da sua boa resistência a formação de rugas, especialmente apropriado para a fabricação de caixas de filtração e para padrões de filtração como filtros de pregas.

Na figura anexa representa-se o material filtrante de acordo com a presente invenção em que (1) representa o filtro fino, (2) o filtro espesso e (3) os pontos de ligação.

EXEMPLO

Numa instalação de fabricação de tosões de fiação, que consiste numa máquina de extrusão, uma cabeça de fiação com espinereta, um órgão de aspiração pneumático e uma banda de assentamento, prepararam-se diversos tosões de politereftalato de etileno. 0 peso superficial do material de tosão foi, para o 2 filtro espesso, igual a 300 g/m e, para o filtro fino, igual a 80 g/m , com títulos de 8 dtex e de 3 dtex para o filtro fino.

Reforçou-se mecanicamente o filtro espesso com o auxílio de agulhas para feltro e, em seguida, termofixou-se a temperaturas superiores a 180° C. 0 filtro fino foi reforçado por meio de uma calandra de estampagem e, em seguida, foi impregnado com uma dispersão de polímero, seco e condensado. 0 encaixamento dos dois materiais de tosão realiza-se, por exemplo, com uma folha com aberturas, que consiste numa poliolefina modificada da firma XIRO AG. Esta folha com aberturas caracteriza-se por elevadas propriedades adesivas. 0 peso super-- 2 ficial da folha e igual a 30 g/m com um numero de aberturas igual a 66 000/m^.

Com o ponto de fusão do polímero de 90° C, processou-se a uma temperatura de encaixamento média de 170° C, que se produziu com o auxílio de lâmpadas de infravermelhos.

Determinaram-se as seguintes permeabilidades ao ar :

Permeabilidade ao ar D apenas filtro espesso do tipo de ligação de fiação de TREVIRA 10/300 g/m2 8 000 m1/h/m2 4 500 m1/h/m2 2) apenas filtro fino de ligação de fiação de TREVIRA V 62/80 g/m2 1 material de filtração de acordo com a presente invenção, combinação de filtro espesso e de filtro fino 1 000 m1/h/m2.

Tipo T 10/300 V 62/80 Polímero PES PES Título (dtex) 8 3 o Peso superficial unitário (g/m ) 300 80 3 Densidade de empacotamento (g/cm ) 0,1H 0,145 Espessura da camada (mm) 2,70 0,55

Claims

-18- REIVINDICAÇÕES 1. - Material filtrante com várias camadas, que consistem em tecidos com a forma de tosão, que são feitos de fibras ou de filamentos de polímeros iguais ou diferentes, ca-racterizado pelo facto de o material filtrante ser formado por um filtro espesso e por um filtro fino que possuem ambos uma espessura homogénea perpendicularmente à sua superfície £ e que estão ligados um ao outro de tal maneira que o recobri-mento superficial dos sítios de colagem não ultrapasse 75%.
2. - Material filtrante com várias camadas de acordo com a reivindicação 1, caractarizado pelo facto de a corrente . “19 -·

% gasosa ser alimentada primeiramente ao filtro espesso.
3.- Material filtrante com várias camadas de acordo com pelo menos uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo facto de o filtro fino ser de um material com a forma de tosão de filamentos.
4. - Material filtrante com várias camadas de acordo com pelo menos uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pe lo facto de o filtro espesso ser um material com a forma de tosão de filamentos eventualmente com a forma de feltro.
5. - Material filtrante com várias camadas de acordo com pelo menos uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo facto de o filtro espesso ter uma espessura que é 2 a 20 ve zes a espessura da camada de filtração fina.
6. - Material filtrante, com várias camadas de acordo com pelo menos uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo facto de as camadas individuais possuírem densidades de empacotamento diferentes. ,ulos
7. - Material filtrante com várias camadas de acordo com pelo menos uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pe lo facto de as camadas individuais serem feitas com tít diferentes.
8.- Material filtrante com várias camadas de acordo com pelo menos uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pe lo facto de o filtro com várias camadas ser ligado por meio de uma folha termoplástica com ranhuras.
9·— Material filtrante com várias camadas de acordo com pelo menos uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pe lo facto de o recobrimento superficial dos sítios de colagem ser menor do que 50%.
10. - Material filtrante com várias camadas de acordo com pelo menos uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pe lo facto de o filtro fino ter uma espessura compreendida entre 0,2 e 0,6 mm.
11. - Material filtrante com várias camadas de acordo com pelo menos uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo facto de a massa volumica de empacotamento do filtro es- 3 pesso estar compreendida entre 0,08 e 0,15 g/cm .
12. - Material filtrante com várias camadas de acordo com pelo menos uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo facto de a massa volumica da empacotamento do filtro fi- 21-

no estar compreendida entre 0,10 e 0,20 g/cm3.
13. - Material filtrante com várias camadas de acordo com pelo menos uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo facto de o título individual do filtro espesso estar com preendido entre 4 e 20 dtex.
14. - Material filtrante com várias camadas de acordo com pelo menos uma. das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo facto de o título individual do filtro fino ficar compreendido entre 1 e 6 dtex.
15. - Material filtrante com várias camadas de acordo com pelo menos uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo facto de o peso unitário superficial do filtro espesso e£ 2 2 tar compreendido entre 150 g/m e 500 g/m .
16. - Material filtrante com várias camadas de acordo com pelo menos uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pe lo facto de o peso unitário superficial do filtro fino estar 2 2 compreendido entre 30 g/m e 100 g/m .
17. - Material filtrante com várias camadas de acordo com pelo menos uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado pe lo facto de o material filtrante com várias camadas ser susceo Ac tiveX de ser plissado.
18.- Processo para a preparação do material filtrante com várias camadas da reivindicação 1, caracterizado pelo facto de, em separado, se produzirem os materiais com a forma de tosão que servem como filtro fino e como filtro espesso e se consolida rem térmica ou quimicamente; numa segunda fase se colocarem por cima um do outro; e, na sua superfície de contacto, serem ligados um ao outro mecanicamente ou por soldadura ou por colagem. ♦ Lisboa, 5 de Dezembro de 1990 «nte Oficial «la Propriedade Industrial