HU224280B1 - Szűrő, elsősorban porszívózsákhoz - Google Patents

Szűrő, elsősorban porszívózsákhoz Download PDF

Info

Publication number
HU224280B1
HU224280B1 HU0104320A HUP0104320A HU224280B1 HU 224280 B1 HU224280 B1 HU 224280B1 HU 0104320 A HU0104320 A HU 0104320A HU P0104320 A HUP0104320 A HU P0104320A HU 224280 B1 HU224280 B1 HU 224280B1
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
filter
layer
paper
air permeability
fleece
Prior art date
Application number
HU0104320A
Other languages
English (en)
Inventor
Bas Schultink
Jan Schultink
Original Assignee
Airflo Europe N.V.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=27536388&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=HU224280(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from US09/306,883 external-priority patent/US6171369B1/en
Application filed by Airflo Europe N.V. filed Critical Airflo Europe N.V.
Publication of HUP0104320A2 publication Critical patent/HUP0104320A2/hu
Publication of HUP0104320A3 publication Critical patent/HUP0104320A3/hu
Publication of HU224280B1 publication Critical patent/HU224280B1/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/18—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being cellulose or derivatives thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/02—Layered products comprising a layer of paper or cardboard next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/559—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/204—Di-electric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

A gázban sodródó részecskék eltávolítására alkalmas szűrő magábanfoglal egy durva szűrőréteget a légáramlásnak kitett oldalon (1),amely durva szűrőréteg a következő alkotórészek közül legalább egyettartalmaz: (a) nedvesen terített porfelvevő szűrőpapír, amelyneklégáteresztő képessége 500–8000 l/(m2·s), és felületi tömege 30–150g/m2, (b) szárazon terített porfelvevő szűrőpapír, amelyneklégáteresztő képessége 500–8000 l/(m2·s), és felületi tömege 30–150g/m2, (c) terjedelmes olvasztva fúvott nemszőtt anyag (10), amelyneklégáteresztő képessége mintegy 300– 8000 l/(m2·s), és felületi tömegemintegy 30–180 g/m2, és (d) Spunblown (Modular) nemszőtt anyag,amelynek lég- áteresztő képessége mintegy 200–4000 l/(m2·s), ésfelületi tömege mintegy 20–150 g/m2; továbbá a szűrő magában foglalegy finomszűrő olvasztva fúvott flísz- (11) réteget.

Description

A találmány tárgya szűrő, elsősorban eldobható porszívózsákhoz, amelynek kiváló a porfelvevő képessége, növekvő porterhelés mellett csak minimális nyomásesés-növekedést okoz, egyszerűen gyártható, jó az alaktartása, és amellyel ugyanakkor a filtrációs hatásfokra olyan értékek érhetők el, amelyek a kereskedelemben beszerezhető jó minőségű zsákokat messze felülmúlják.
Az utóbbi néhány év során számos cég kifejlesztett nyersanyagokat és komponenseket porszívózsákokhoz, hogy fel lehessen váltani a régi, egyrétegű papírzsákot és a jól ismert kétrétegű zsákot - amelynek van egy áramlási irányban hátsó szűrőpapírja és egy, az áramlási iránnyal szemben elöl levő szövedékpapírja olyan zsákokkal, amelyeknek a légáramlásnak kitett oldalán nedvesen terített szövedékrétegei vagy szálas szerkezetű flíszrétegei vannak, például olvasztva fúvott (MB) ultrafinom szövedékrétegei, amelyekre a bejelentésben esetenként a „filtrációs finomságú” vagy „finomszűrő” olvasztva fúvott flísz megnevezést használjuk. Néhány porszívógyártó még zsák nélküli porszívókat is piacra dobott, hogy megtakarítsa a zsákok költségét. Az ilyen porszívóknak azonban kisebb a szívóteljesítményük, és a portartó kamrát manuálisan kell kiüríteni, ami gyakorlatilag semmissé teszi az előnyöket azáltal, hogy a dolgozót és a környezetet kiteszi a koncentrált pornak. Mindazonáltal a zsák nélküli porszívók arra ösztökélték a gyártókat, hogy folytassák a zsákok teljesítőképességének átfogó javítását. Ezenkívül olyan szálas komponenseket fejlesztettek ki, amelyeket véletlenszerűen terítenek három dimenzióba száraz térítéses vagy nedves térítéses technológiákkal, hogy az új szűrőknek kis sűrűséget és nagy fajlagos térfogatot biztosítsanak, nagyobb légáteresztő képességgel és nagyobb aeroszolrészecske-felvevő képességgel párosulva.
A technika állása szerint foglalkoztak azzal a problémával, hogy nagyobb filtrációs hatásfokú porszívózsákot bocsássanak rendelkezésre. Az US 5,080,702 számú (Home Care Industries, Inc.) szabadalmi leírásban felfedtek egy szűrőtartályszerű eldobható zsákot, aminek része két egymás mellé helyezett rétegből - nevezetesen egy-egy légáteresztő anyagú belső és külső rétegből - álló összeállítás. Az US 5,647,881 számú szabadalmi leírás (EP 0 822.775 B1) egy háromrétegű kompozitot ismertet, amelynek része egy külső tartásadó réteg, egy középső feltöltött, szálas szerkezetű szűrőréteg, aminek speciális tulajdonságai vannak, és egy belső diffúziós réteg, amely a szálas szerkezetű szűrőréteghez nincs hozzákötve, legfeljebb csak egy varratnál. A leírás szerint a diffúziós rétegnek az a fő funkciója, hogy a szűrőzsáknak lökőterheléssel szembeni ellenálló képességet biztosítson. Az EPO 0 338 479 számú dokumentum (Gessner) egy fibrillált flísz bélésű külső szűrőpapírréteggel rendelkező porszűrő zsákot ismertet. A filtrációs finomságú fibrillált flíszréteg áramlási irányban a szűrőpapír előtt van, amely standard szűrőpapírként van kialakítva.
A WO 97 30772 számú iratból ismeretes egy többrétegű szűrőzsák, amely durva szűrőként működő két papírrétegből (belül), egy finomszűrőként működő olvasztva fúvott rétegből és tartásadó rétegként egy spunbond rétegből áll (kívül).
A találmány szerinti porszívózsáknál a belső réteg elvi funkciója a nagy porfelvevő képesség.
Az elektrosztatikusán feltöltött olvasztva fúvott Hiszek megjelenésével lehetségessé vált olyan zsáklaminátumok előállítása, amelyek filtrációs hatásfoka finom porra közepes légáramlásnál 99,8-99,9% nagyságrendű. Mindazonáltal a hagyományos olvasztva fúvott szövedékek lényegében véve lapos szűrők. Következésképp az olvasztva fúvott szövedékeket alkalmazó szűrőstruktúrák gyorsan megtelnek porral, ami porszívó esetén csökkenti a légszívást és a porfelszedő képességet. Napjainkban a standard porzsákok légáteresztő képessége 200-400 l/(m2-s). Kívánatos lenne papírfajták és más bélések - köztük olvasztva fúvott bélések - olyan kombinációja, amely nagy, akár 99,9%-os hatásfokot is biztosítana, és minimális nyomásesés mellett nagy áramlást tenne lehetővé (DIN 44956-2 szerint mérve).
A találmány elsődleges célja olyan új szűrő kidolgozása porszívózsákhoz, amelynek finom porra rendkívül nagy a hatásfoka, és amely a porszívónak maximális teljesítőképességet biztosít, nevezetesen folyamatosan nagy porfelszedő szívóteljesítményt számottevő nyomásesés-növekedés nélkül egészen addig, amíg a zsák meg nem telik.
A találmány második célja olyan szűrő előállítása, amely rendelkezik a hagyományos porszívózsákgyártó berendezésen történő gyártáshoz és formázáshoz szükséges merevséggel.
A találmány harmadik célja olyan szűrő konstruálása, amely kiváló filtrációs hatásfoka és elsőrendű nem duguló, nagy légáramot biztosító mivolta révén a lehető legjobban meg tud majd felelni az új európai trend kisméretű porszívóiban alkalmazandó - természetesen ugyancsak kisebb méretű - porzsákok anyagaként.
A fenti célokat az 1. igénypontban meghatározott szűrővel oldjuk meg, amely alkalmas gázban sodródó részecskék eltávolítására, és magában foglal egy durva szűrőréteget a légáramlásnak kitett oldalon, amely durva szűrőréteg a következő alkotórészek közül legalább egyet tartalmaz: (a) nedvesen terített porfelvevő szűrőpapír, amelynek légáteresztő képessége 500-8000 l/(m2 s), és felületi tömege 30-150 g/m2, (b) szárazon terített porfelvevő szűrőpapír, amelynek légáteresztő képessége 500-8000 l/(m2 s), és felületi tömege 30-150 g/m2, (c) terjedelmes olvasztva fúvott nemszőtt anyag, amelynek légáteresztő képessége mintegy 300-8000 l/(m2 s), és felületi tömege mintegy 30-180 g/m2, és (d) Spunblown (Modular) nemszőtt anyag, amelynek légáteresztő képessége mintegy 200-4000 l/(m2 s), és felületi tömege mintegy 20-150 g/m2; továbbá a szűrő magában foglal egy finomszűrő olvasztva fúvott flíszréteget.
Lényegében olyan eldobható porszívózsákot fejlesztettünk ki, amely 400 l/(m2 s)-nál nagyobb légáteresztő képességgel rendelkezik. Ezt úgy értük el, hogy a szokásos megoldás helyett, amelynél a zsák külső, más szóval tiszta (azaz a levegő áramlási irá2
HU 224 280 Β1 nyában alsó vagy hátsó) oldalára helyeznek egy szűrőpapírt, mi egy finomszűrő olvasztva fúvott flísz/spunbond kétrétegű komponensnek a levegő áramlási irányában felső oldalára helyeztünk egy szűrőpapírt. Meg kell jegyezni azonban, hogy a technika állása szerinti zsákkonstrukcióknál az olvasztva fúvott flísz megtartására és ledörzsölés elleni védelmére gyakran egy könnyű (jellemzően 13 g/m2-es) szövedékflíszt helyeznek el áramlási irányban az olvasztva fúvott flísz fölött. Ez a könnyű szövedékflísz csak a legnagyobb porszemcséknek egy részét szűri ki. Az új szűrőzsák-konstrukcióban lehetőség van egy durva szűrőpapír alkalmazására az áramlási irányban legfelső rétegen, a zsák belsejében; a bejelentésben erre a szűrőpapírra gyakran a „nagy porfelvevő képességű” vagy „felvevőképes” jelzőt használjuk. Ezenkívül a találmány lehetővé teszi könnyű szövedékflísz, hálóanyag (más néven rácsszövet) vagy más borítás opcionális alkalmazását a legbelső rétegen, áramlási irányban a szűrőpapír előtt. Ezáltal a nagy porszemcséket a durva szűrőpapír távolítja el (és esetleg kisebb mértékben a könnyű szövedékflísz, ha alkalmazzuk). így a zsák anyagának finomszűrő olvasztva fúvott része mint nem eltömődő szűrő hatékonyabban tud funkcionálni, mert a por zömét nem kell felvennie. Ha szükséges, a durva papír előtt egy nedvesen terített szövedéket is alkalmazni lehet. Az áramlási irányban a durva, felvevőképes réteg után elhelyezett szűrőrétegre a bejelentésben a „másodlagos” vagy „nagy hatásfokú filtrációs réteg megnevezést is használjuk.
Ez a konstrukció nagyon eltér a korábbiaktól, amelyeknél a zsák belső oldalán olvasztva fúvott béléseket alkalmaztak, és amelyeknél mind a porfelvétel, mind a filtráció az olvasztva fúvott szövedékre hárult. Ezen túlmenően a papír megadja a zsáknak azt a merevséget, amelyre az új zsákkompozíció hagyományos porszívózsákgyártó berendezésen történő gyártásához és formázásához szükség van.
A dörzsállóság növelése és a zsákgyártás megkönnyítése végett a durva szűrőréteg/másodlagos szűrőréteg alkotta rétegpár egyik vagy mindkét oldalán el lehet helyezve egy jellemzően mintegy 13 g/m2 felületi tömegű borítás. A borítás előnyösen a struktúra áramlási irányban legfelső rétegeként van elhelyezve. Ezenkívül az új, javított teljesítőképességű zsákkonstrukciókban bármelyik vagy mindegyik réteg „hot-melt” típusú (olvadék vagy ömledék állapotban felvitt) ragasztóanyaggal (röviden: ,,hot-melt”-tel), ragasztóval, termikus vagy ultrahangos kötéssel vagy ezen laminálóeljárások kombinációjával egymáshoz lehet kötve.
Azt találtuk, hogy az a porszívózsák, amelynél találmányunk javított teljesítőképességű kompozitstruktúrája van alkalmazva, filtrációs hatásfok tekintetében felülmúlja az egyéb porszívózsák-struktúrákat. A javított teljesítőképességű struktúrák általában 95%-nál nagyobb hatásfokot - DIN 44956-2 próbával mérve - mutatnak, és általában két-háromszor több DIN szerinti porterhelő ciklust tudnak elviselni, mint a velük összemérhető más zsákkonstrukciók. És ötször is több DIN szerinti terhelőciklussal rendelkeznek, mint azok a hagyományos zsákkonstrukciók, amelyek jellemzője nedvesen terített papír előtt lévő borítás vagy olvasztva fúvott szűrőflísz.
A találmány részletes leírásához mellékelt rajzokon az
1. ábra: egy hagyományos porszívózsák-konstrukció vázlatos metszetrajza, amely nedvesen terített szövedékből (a zsák belsejében) és szűrőpapírból (a levegőkilépési oldalon) áll; a
2. ábra: egy kétrétegű porszívózsák vázlatos metszetrajza, amelynél a zsák belsejében lévő olvasztva fúvott ultrafinom szálas flísz funkcionál mind porfelvevő komponensként, mind szűrőkomponensként; a
3. ábra: egy háromrétegű porszívózsák vázlatos metszetrajza, amely az olvasztva fúvott flísz ledörzsölés elleni védelmére ki van egészítve egy nagyon kis porfeivevő képességű nedvesen terített szövedékflísszel; a
4. ábra: egy találmány szerinti háromrétegű porszívózsák-konstrukció vázlatos metszetrajza, amelynél egy finomszűrő olvasztva fúvott flísz elé egy speciális terjedelmes olvasztva fúvott anyag, és a zsák külső vagy tiszta oldalára a spunbond réteg van helyezve; az
5. ábra: egy találmány szerinti háromrétegű porszívózsák-konstrukció vázlatos metszetrajza, amelynél egy finomszűrő olvasztva fúvott flísz elé egy nedvesen terített felvevőképes papír van helyezve, és a külső réteg lehet spunbond, nedvesen vagy szárazon terített hidrodinamikusán kuszáit nemszőtt anyag, hálóanyag, vagy bármilyen más típusú nemszőtt vagy szőtt borítás; a
6. ábra: egy találmány szerinti háromrétegű porszívózsák-konstrukció vázlatos metszetrajza, amelynél egy olvasztva fúvott flísz elé egy szárazon terített felvevőképes papír van helyezve, és a külső réteg lehet spunbond, nedvesen vagy szárazon terített, hidrodinamikusán kuszáit vagy más típusú nemszőtt borítás; a
7. ábra: egy találmány szerinti porszívózsáknak (7. példa) vázlatos metszetrajza, amelybe szagelnyelő rétegként be van helyezve egy flísz/szén réteg, lényegében véve ugyanolyan filtrációs tulajdonságokkal, mint egy csupán porszűrés funkciójú szűrőkombináció; a
8A-8AA. ábrák: a találmány szerinti porszívózsák-konstrukciók vázlatos metszetrajzai, amelyek mindegyikére az jellemző, hogy a speciális szűrőpapír az olvasztva fúvott flísz előtt van; a
9. ábra: az ismert megoldásokra vonatkozó 1-3., valamint a 4. és 7. példánál a porszívó3
HU 224 280 Β1 zsákon keresztüli nyomásesés görbéi a finompor-terhelés függvényében (DIN 44956-2 szerint); a
10. ábra: a 4. példa szerinti Airflo konstrukciójú, és a 2. példa szerinti 3M konstrukciójú porszívózsákon keresztüli nyomásesés görbéi a finompor-terhelés függvényében (DIN 44956-2 szerint); és a
11. ábra: hat példa összehasonlítása a légáramlást a finompor-terhelés függvényében szemléltető oszlopdiagramon.
A találmány szerinti szűrőstruktúrák porszívózsákokhoz, vagy általánosabban vákuumszűrőkhöz vannak tervezve. A „vákuumszűrő” alatt olyan szűrőstruktúrát értünk, amely úgy működik, hogy a struktúrán gázt, előnyösen levegőt engedünk át, ami rendszerint száraz, szilárd szemcséket visz magával. A bejelentésben a struktúra oldalainak és rétegeinek azonosítására a levegő áramlási irányához viszonyított terminológiai konvenciót használtuk. Tehát például a szűrő belépő-, más néven légáramlásnak kitett oldala áramlási irányban felül vagy elöl van, és a kibocsátó-, más néven tiszta oldala áramlási irányban alul vagy hátul van. Alkalmanként a struktúrán belüli „áramlási irányban fölötte”, illetve „...alatta” relatív pozíciók kifejezésére az „előtt”, „mögött” (vagy „után”) határozószót is használjuk. Természetesen filtrálás közben a szűrőn „nyomásesés” is fellép, amire olykor a „nyomásveszteség” szót használtuk. A porszívókban rendszerint zsák alakú szűrők vannak. Normálesetben a porszívószűrő áramlási irányban felső oldala a zsák belső vagy légáramlásnak kitett oldala, míg az áramlási irányban alsó oldala a zsák külső vagy tiszta oldala.
DIN 44956-2: ezt a szabványt használtuk a nyomásesés növekedésének meghatározására a porszívózsák-konstrukció öt különböző példájában a következő mértékű finom porral történő porterhelés után: 0, 0,5, 1,0, 1,5, 2,0 és 2,5 gramm.
Légáteresztő képesség finompor-terhelési próba után: valamennyi anyagmintánál hét-hét zsákon elvégeztük a DIN 44956-2 szabvány porterhelésre vonatkozó részét 0 g/m2/s-tól 2,5 g/m2/s-ig, 0,5 grammonként lépcsőzve. A nyomásesési értékeket azonban nem jegyeztük fel még egyszer. Utána meghatároztuk a maximális fenntartható légáteresztési értékeket azoknál a zsákoknál, amelyek porterhelése az előírt szintű volt.
Az alábbiakban részletesebben leírjuk azokat a papírfajtákat, amelyeket a szabadalmi bejelentésben megemlítünk.
Standard porszívószűrőzsák-papír
Hagyományosan ezt a papírtípust alkalmazzák egyetlen rétegként, ahol ez biztosítja a por filtrálását és magában tartását, továbbá azt a szilárdságot és dörzsállóságot, amire porszívózsáknál szükség van. Ez a papír kellően merev is ahhoz, hogy standard zsákgyártó berendezésen egyszerűvé tegye a gyártást. Ez a papír túlnyomórészt fehérítetlen facellulózból és 6-7% szintetikus szálból áll, ami lehet például poli(etilén-tereftalát) (PÉT) típusú poliészter, és a papír nedves térítéses eljárással van előállítva. A standard papír felületi tömege jellemzően mintegy 30-80 g/m2, és általában mintegy 50 g/m2. A PET-szálak finomsága jellemzően 1,7 dtex, és a hosszuk 6-10 mm. A papír légáteresztő képessége mintegy 200-500 l/(m2 s), és az átlagos pórusméret mintegy 30 pm. A DIN 44965-2 próbával meghatározott hatásfok azonban csak mintegy 86%. A másik hátránya az, hogy a pórusok gyorsan eltömődnek porral, és a porfelvevő képességet tovább korlátozza a papír nagyon kis, mintegy 0,2 mm-es vastagsága.
Spunbond (SB) nemszőtt anyag
Spunbond - ez olyan technológia, amelyre egyidejű szálképzés és lapképzés jellemző - polimer szálakból készült nemszőtt anyagot szekunder szűrőrétegként lehet hasznosítani, áramlási irányban a durva réteg alatt elhelyezve. A szálak anyaga spunbond technológiára alkalmas bármilyen polimer lehet, például poliamid, poliészter vagy poliolefin. A spunbond nemszőtt anyag felületi tömegének mintegy 10-100 g/m2-nek, előnyösen mintegy 30-40 g/m2-nek kell lennie. A légáteresztő képességének mintegy 500-10 000 l/(m2 s)-nak, előnyösen mintegy 2000-6000 l/(m2 s)-nak kell lennie, DIN 53887 szerint mérve. A spunbond elektrosztatikusán fel lehet töltve.
Borítás vagy tartásadó flísz
A borítás általában kis felületi tömegű, nagyon nyitott pórusú papírt vagy nemszőtt szövedéket jelent. A felületi tömege jellemzően mintegy 10-30 g/m2, gyakran mintegy 13-17 g/m2. A borítás - amit olykor tartásadó flísznek nevezünk - légáteresztő képessége rendszerint mintegy 500-10 000 l/(m2 s). Elsősorban a nagy porfelvevő képességű, többcélú réteg ledörzsölés elleni védelmére alkalmazzuk. A borítás a nagyon nagy szemcsék kiszűrésére is alkalmas. A borítás, akárcsak a zsák bármelyik rétege, elektrosztatikusán fel lehet töltve, feltéve hogy az anyaga megfelelő dielektromos tulajdonságokkal rendelkezik.
Nedvesen terített nagy porfelvevő képességű papír
A nedvesen terített nagy porfelvevő képességű papír, amire a bejelentésben gyakran a „nedvesen terített felvevőképes papír” megnevezést is használjuk, terjedelmesebb, vastagabb és jobban áteresztő, mint a standard porszívószűrőzsák-papír. A porszívózsák-kompozitban betöltött előszűrő szerepében több funkciót is ellát. A funkciók között találjuk a lökőterheléssel szembeni ellenállást, nagy piszokszemcsék kiszűrését, kis porszemcsék számottevő részének kiszűrését, nagy mennyiségű szemcse felvételét; eközben a levegőt jól átereszti, így nagy szemcseterhelésnél is kis nyomásesést ad, ami meghosszabbítja a porszívózsák élettartamát.
A nedvesen terített felvevőképes papír rendszerint facellulóz rostok és szintetikus szálak keverékéből áll. Jellemzően max. mintegy 70% facellulózt tartalmaz, és eszerint a fentebb ismertetett standard papírnál több szintetikus szálat - például PET-et - tartalmaz. A standard papírnál vastagabb, mindegy 0,32 mm vastag, és a jellemző felületi tömege 50 g/m2. A pórusmérete ugyancsak nagyobb, az átlagos pórusméret meghaladhatja a 160 pm-t. Ezáltal a papír sokkal több port tud felvenni az eltömődése bekövetkeztéig. A nedvesen te4
HU 224 280 Β1 rített felvevőképes papír felületi tömege mintegy 30-150 g/m2, előnyösen mintegy 50-80 g/m2.
A nedvesen terített felvevőképes papír finomporszemcse-filtrációs hatásfoka mintegy 66-67%, DIN 44956-2 szerint meghatározva. Fontos, hogy a standard szűrőpapírnál nagyobb légáteresztő képessége van. így az áteresztőképesség alsó határának előnyösen legalább mintegy 500 l/(m2 s)-nak, még előnyösebben legalább mintegy 1000 l/(m2-s)-nak, és legelőnyösebben legalább mintegy 2000 l/(m2 s)-nak kell lennie. Az áteresztőképesség felső határa úgy van megállapítva, hogy biztosítsa, hogy a papír a mintegy 10 pm-nél nagyobb porszemcsékből álló fő frakciót kiszűri és felveszi. Következésképp az áramlási irányban alsó, második, nagy hatásfokú szűrőmédium sokkal hosszabb ideig képes szűrni és magában tartani a finom szemcséket, amíg a szűrőn keresztüli nyomásesés jelentős megnövekedésének jelei mutatkozni nem kezdenek. Eszerint a nedvesen terített felvevőképes papír légáteresztő képessége előnyösen legfeljebb mintegy 8000 l/(m2 s), még előnyösebben legfeljebb mintegy 5000 l/(m2 s), és legelőnyösebben legfeljebb mintegy 4000 l/(m2-s) lehet. Látható tehát, hogy a nedvesen terített felvevőképes papír különösen jól van megtervezve ahhoz, hogy mint többcélú szűrőréteg áramlási irányban a szekunder, nagy hatásfokú szűrőpapír előtt legyen elhelyezve.
Szárazon terített nagy porfelvevő képességű papír
A találmányunkat megelőzően nem alkalmaztak szűrőként porszívózsákokban szárazon terített nagy porfelvevő képességű papírt, amire a bejelentésben néha a „szárazon terített felvevőképes papír megnevezést használjuk. A szárazon terített papírt nem vizes szuszpenzióból képezik, hanem légterítéses technológiával állítják elő, előnyösen pehelycellulózos eljárással. A hidrogénkötés, amely a molekulaláncok egymáshoz vonzásában nagy szerepet játszik, víz távollétében nem működik. Ennélfogva ugyanolyan felületi tömeg esetén a szárazon terített felvevőképes papír rendszerint sokkal vastagabb a standard papírnál és a nedvesen terített felvevőképes papírnál. 70 g/m2 felületi tömegnél például 0,90 mm a vastagsága.
A szárazon terített felvevőképes papíranyagokban elsősorban kétféle kötési eljárást lehet alkalmazni. Az első eljárás a latexkötés, amelynél a latex kötőanyag felvitele vízbázisú diszperziókból történhet. Az alkalmazott telítési eljárás lehet permetezés, vagy lehet mártás és facsarás (futár rendszerű vagy Pad-Roll felhordóeljárás), amit mindkét esetben szárítás és kikeményítés követ. A latex kötőanyagot mélynyomó hengerrel diszkrét mintában - pontok, rombuszok, keresztvonalkázás vagy hullámvonalak - is fel lehet vinni, amit szárítás és kikeményítés követ.
A második eljárás a termikus kötés, például kötőszálak felhasználásával. A kötőszálak, amikre a bejelentésben esetenként a „termikusán köthető olvadószál” megnevezést használjuk, a Nonwoven Fabric Handbook c. kézikönyvben (1992-es kiadás) a következőképp vannak definiálva: „Olyan szálak, amelyeknek alacsonyabb az olvadáspontjuk, mint az anyagpályában lévő többi szálé. Nyomás és hő hatására ragasztóként működnek.” Ezek a termikusán köthető olvadószálak általában teljesen megömlenek azokon a helyeken, ahol az anyagpályára kellő hő és nyomás hat, és ezáltal a mátrixszálakat a keresztezés! pontjaiknál egymáshoz ragasztják. Például megemlíthetők a kopolimer poliészterek, amelyek felmelegítve nagyon sokféle szálasanyagot ragasztanak.
Egy előnyös kiviteli alaknál a termikus kötés elvégezhető úgy, hogy a szárazon terített anyagpályához legalább 20%, előnyösen max. 50% bikomponens (B/C) polimer szálat adunk. A bikomponens szálak között megemlíthetők azok, amelyek magja polipropilénből (PP) és a köpenyük hőre érzékenyebb polietilénből (PE) van. A „hőre érzékeny” kifejezés azt fejezi ki, hogy a termoplasztikus szálak 3-5 °C-kal az olvadáspontjuk alatt meglágyulnak, és ragadóssá vagy összeolvaszthatóvá válnak. A köpenypolimer olvadáspontjának mintegy 90-160 °C tartományban kell lennie, míg a magpolimernek a köpenypolimernél nagyobb olvadáspontúnak, előnyösen legalább mintegy 5 °C-kal nagyobb olvadásponténak kell lennie. Példa: a PE olvadáspontja 121 °C, a PP olvadáspontja pedig 161-163 °C. Ez elősegíti a szárazon terített anyagpálya kötését, amikor az áthalad egy termikus kalander két hengere között, vagy egy keresztlevegős kemencén, mert kevesebb hővel és kisebb nyomással lehet nyerni termikus kötésű szálakat, és a kapott struktúra kevésbé tömörré, jobban nyitottá és átlevegőzhetővé válik. Egy előnyösebb kiviteli alaknál a B/C szál magja a köpenyhez képest excentrikusán van elhelyezve. Minél jobban el van tolva a mag a szál egyik oldala felé, annál valószínűbb, hogy a termikus kötés művelete alatt a B/C szál göndörödik, és a szárazon terített felvevőképes pálya fajlagos térfogatát megnöveli. Természetesen ezáltal javul a porfelvevő képessége. Egy további előnyös kiviteli alaknál a mag és a köpeny a B/C szálban egymás mellett van elhelyezve, és a kötés keresztlevegős kemencében van létrehozva. Ebben az esetben termikus kalander nem lenne annyira előnyös, mert az jobban összenyomná az anyagpályát, mint a keresztlevegős kemence. A mag/köpeny vagy egymás melletti elrendezésű B/C szálakban alkalmazható egyéb polimer kombinációk: PP és alacsony olvadáspontú kopoliészterpolimer; poliészter és 6-os nejlon. A szárazon terített nagy felvevőképességű réteget alkothatják lényegében véve teljes egészében bikomponens szálak is.
A szárazon terített felvevőképes papír átlagos pórusmérete általában a standard papír és a nedvesen terített felvevőképes papír pórusmérete között van. A DIN 44956-2 próbával meghatározott filtrációs hatásfok hozzávetőleg 80%. A szárazon terített felvevőképes papír felületi tömegének és légáteresztő képességének körülbelül ugyanakkorának kell lennie, mint a már leírt nedvesen terített felvevőképes papíré, azaz az utóbbinak mintegy 500-8000 l/(m2 s), előnyösen mintegy 1000-5000 l/(m2 s), és legelőnyösebben mintegy 2000-4000 l/(m2 s) tartományban kell lennie. Kitűnő a porfelvevő képessége, és előnye még, hogy a
HU 224 280 Β1 nedvesen terített papíroknál sokkal egyenletesebb a tömege és vastagsága.
A szárazon terített felvevőképes papír számos előnyös kiviteli alakját gondoltuk át. Az egyik latexkötésű pehelycellulózrost-kompozíció. Tehát a papírt képező rostok lényegében véve pehelycellulózból állnak. A „pehelycellulóz” kifejezés a találmány szerinti porszívózsáknak egy nemszőtt komponensét jelenti, amit cellulóztekercsek (cellulóz: fából nyert rostos anyag) mechanikai foszlatásával állítanak elő, és utána aerodinamikai úton egy légterítéses vagy szárazon formázó gépcsoport anyagpályát kialakító tagjaira szállítanak. A cellulóz foszlatására alkalmazni lehet Wiley típusú őrlőgépet. Szárazon formázásra alkalmasak az úgynevezett Dán Web vagy M & J gépek. A pehelycellulóz-komponens és a pehelycellulóz szárazon terített rétegei izotrópok, így mind a három egymásra merőleges dimenzióban véletlenszerű rostelrendeződés jellemző rájuk. Vagyis a rostok számottevő része a nemszőtt anyagpálya síkjából kitérő irányítottságú, és konkrétan merőleges a síkra, összehasonlítva a háromdimenziósán anizotrop nemszőtt anyagpályákkal. A találmányban alkalmazott pehelycellulóz rostjai előnyösen mintegy 0,5-5 mm hosszúak. A rostokat latex kötőanyag tartja össze. A kötőanyagot fel lehet hordani akár por, akár emulzió formájában. A megszilárdult kötőanyag a szárazon terített felvevőképes papírban általában a rostok tömegének mintegy 10-30 tömegszázalékban, és előnyösen mintegy 20-30 tömegszázalékban van jelen.
A szárazon terített felvevőképes papír egy másik előnyös kiviteli alakja magában foglalja pehelycellulóz rostoknak, valamint hasítottfólia-szálak és bikomponens polimer szálak legalább egyikének termikus kötésű keverékét. Még előnyösebben a pehelycellulóz rostok keveréke magában foglal pehelycellulóz rostokat és bikomponens polimer szálakat.
A hasítottfólia-szálak lényegében véve lapos, téglalap keresztmetszetű szálak, amelyeket a találmány szerinti kompozitstruktúrába integrálás előtt vagy után elektrosztatikusán fel lehet tölteni. A hasítottfólia-szálak vastagsága 2-100 pm tartományban lehet, a szélességük 5 pm és 2 mm közötti tartományban lehet, míg a hosszúságuk 0,5-15 mm tartományban lehet. Előnyös azonban, ha a hasítottfólia-szálak méretei a következő tartományokban vannak: vastagság mintegy 5-20 pm, szélesség mintegy 15-60 pm, és hosszúság mintegy 0,5-3 mm.
A találmány szerinti hasítottfólia-szálak előnyösen poliolefinből vannak előállítva, például polipropilénből (PP). Mindazonáltal szálak hasítására alkalmas bármilyen polimert használni lehet a találmány szerinti kompozitstruktúrában lévő hasítottfólia-szálak anyagául. Az alkalmas polimerek közé tartoznak - nem kizárólagosan - például a következők: poliolefinek, köztük polietilén, és politereftálatok homopolimerei és kopolimerei, mint például poli(etilén-tereftalát) (PÉT), poli(butilén-tereftalát) (PBT), poli(ciklohexil-dimetilén-tereftalát) (PCT), polikarbonát és poliklór-trifluor-etilén (PCTFE). Alkalmas polimerek még többek között a következők: nejlonok, poliamidok, polisztirolok, poli-4-metil-pentén-1, poli(metil-metakrilát)-ok, poliuretánok, szilikonok, polifenilén-szulfidok. A hasítottfólia-szálak magukban foglalhatják homopolimerek vagy kopolimerek keverékét is. A bejelentésben a találmány ismertetésére példaképpen polipropilénből gyártott hasítottfólia-szálakat választottunk.
Megállapítottuk, hogy a rétegelt fóliastruktúrákban különböző molekulasúlyú és morfológiájú PP-polimerek alkalmazásával elő lehet állítani olyan fóliát, amely rendelkezik a hasítottfólia-szálak előállításához szükséges mechanikai tulajdonságok és ridegség kellő arányával. A szóban forgó PP hasítottfólia-szálaknak utólag kívánt szintű göndörödést is lehet adni. Természetesen a hasítottfólia-szálak gyártása során a szálak valamennyi méretét variálni lehet.
Hasított szálak előállítására ismeretes egy eljárás az US 4,178,157 számú szabadalmi leírásból, amely szerint polipropilént megömlesztenek, és fóliává extrudálnak, amit utána nagy tömlővé (ballonná) fújnak, és a tömlőbe környezeti levegőt vezetnek be, vagy hagynak beáramlani, a hagyományos fúvással nyújtó technológiának megfelelően. A ballon levegővel felfúvásának funkciója egyfelől a fólia gyors lehűtése, másfelől a PP-molekulaláncok molekulastruktúrájának biaxiális orientálása, ami nagyobb szilárdságot eredményez. Utána a ballont leengedéssel ellapítják, és a fóliát két vagy több pár henger között nyújtják, miközben a fóliát a két vele érintkező henger rése között tartják, és a két henger között változó mértékű nyomást alkalmaznak. További nyújtás adódik a gyártási irányban abból, hogy a második csoport hengert nagyobb kerületi sebességgel hajták, mint az első csoport hengert. Ennek eredménye a fólia még nagyobb molekulaorientációja a gyártási irányban, ami később a hasítottfólia-szálak hosszanti dimenziója lesz.
A fóliát a lehűtése előtt vagy után elektrosztatikusán fel lehet tölteni. Bár a fólia feltöltésére sokféle elektrosztatikus feltöltési technikát lehet alkalmazni, két eljárást találtunk legelőnyösebbnek. Az első eljárás lényege az, hogy a fóliát két egyenfeszültségű koronakisüléses elektróda között a mintegy 3,81-7,62 cm széles résnek körülbelül a felezővonalában átvezetik. Alkalmazni lehet fémhuzal kisugárzótűkkel ellátott koronakisüléses rudakat, amelyek közül az egyik koronakisüléses elektróda 20-30 kV-os pozitív egyenfeszültségű potenciálon van, míg az átellenes elektróda 20-30 kV-os negatív egyenfeszültségűn.
A második, előnyös eljárás azokat az elektrosztatikus feltöltési technikákat használja fel, amelyeket az US 5,401,446 számú (Wadsworth és társai, 1995) szabadalmi leírásban írtak le, és I. Tantret™ technológia és II. Tantret™ technológia néven vezettek be; mindkettőt részletesebben ismertetjük. Azt találtuk, hogy a fóliáknak a legnagyobb feszültségű potenciált a II. technológia kölcsönzi, amelynél a fóliát szigetelt görgőkön tartva körbevezetik két negatívan feltöltött fémhenger belső palástfelülete mentén, és a fémhengerek el vannak látva egy-egy pozitív koronakisüléses huzallal. Általában a II. technológiával a fóliák egyik oldalának 1000-3000 voltos vagy még nagyobb pozitív feszültsé6
HU 224 280 Β1 get lehet kölcsönözni, és a második oldaluknak hasonló nagyságrendű negatív feszültséget.
Az I. technológia során a fólia egy 1-10 kV negatív egyenfeszültségen lévő fémgörgővel érintkezik, továbbá a negatívan előfeszített görgő fölött 2,5-5 cm-re egy 20-40 kV pozitív egyenfeszültségen lévő huzal van elhelyezve, és e görgő/huzal elrendezés hatásának a fólia mindkét oldala egymás után ki van téve. Ez az I. technológia kisebb feszültségű potenciált eredményez a fólia felületein mérve: a fóliafelületen jellemzően 300-1500 voltos potenciálokat lehet elérni, mégpedig a két oldalon nagyjából egyenlő, de ellentétes polaritású potenciálokat. A kísérletek azonban azt mutatták, hogy a II. technológiával elért nagyobb felületi potenciálok nem vezetnek mérhetően nagyobb filtrációs hatásfokokra a hasítottfólia-szálakból előállított anyagpályákban. Ezért is, valamint mert a fóliát könnyebben be lehet fűzni és át lehet vezetni az I. technológia berendezésén, ma túlnyomórészt ezt az eljárást alkalmazzák a fóliáknak a hasítási művelet előtti feltöltésére.
A lehűtött és nyújtott fólia elektrosztatikus feltöltése történhet melegen, vagy történhet hidegen. Utána a fóliát nyújtják, és egyidejűleg keskeny, jellemzően max. mintegy 50 pm-es csíkokra hasítják. A hasított, lapos elemi szálakat ezután kóccá fogják össze, amit ellenőrzött számú centiméterenkénti hullámossággal göndörítenek, majd kívánt fürthosszúságra darabolnak.
Egy különösen előnyös kiviteli alaknál a szárazon terített nagy porfelvevő képességű papír magában foglalja pehelycellulóz rostok, bikomponens polimer szálak és elektrosztatikusán feltöltött hasítottfólia-szálak mindegyikének keveréket. A keverék tömegszázalékos összetétele a következő: pehelycellulóz rost előnyösen mintegy 5-85%, előnyösebben mintegy 10-70%, és legelőnyösebben mintegy 40%; bikomponens szál előnyösen mintegy 10-60%, előnyösebben mintegy 10-30%, és legelőnyösebben mintegy 20%; és elektrosztatikusán feltöltött hasítottfólia-szál mintegy 20-80%, és előnyösebben mintegy 40%. Ezen szárazon terített nagy porfelvevő képességű papír lehet termikus kötésű, mégpedig előnyösen magas, 90-160 °C közötti hőmérsékleten, előnyösebben 110 °C-nál alacsonyabb hőmérsékleten, és legelőnyösebben mintegy 90 °C-on kötött.
A szárazon terített felvevőképes papír további előnyös kiviteli alakjai a következő összetételűek: 100%ban „kevert elektrosztatikus szálak” alkotta termikus kötésű papír; 20-80% kevert elektrosztatikus szál és 20-80% B/C szál keveréke; és 20-80% kevert elektrosztatikus szál, 10-70% pehelycellulóz és 10-70% B/C szál keveréke. A „kevert elektrosztatikus szálak” alkotta szűrőt úgy állítják elő, hogy teljesen eltérő dörzselektromos tulajdonságú szálakat összekevernek, és egymásnak vagy a gép fémrészeinek dörzsölik; utóbbira példa kártolás közben a kártolóhengereken lévő huzalokhoz dörzsölődés. A dörzsölés az egyik típusú szálakat a másik típusú szálakhoz képest pozitívabban vagy negatívabban feltöltötté teszi, és ezáltal növeli a porszemcsék Coulomb-vonzását. Szűrők előállítására ilyen típusú kevert elektrosztatikus szálakból az US
5,470,485 számú és az EP 0 246 811 A számú európai szabadalmi leírásban található kitanítás.
Az US 5,470,485 számú szabadalmi leírás szerint a szűrő anyaga poliolefinszálak (I) és poliakrilnitril szálak (II) keverékéből áll. Az (I) szálak mag/köpeny vagy egymás mellett típusú bikomponens PP/PE szálak. A (II) szálak „halogénmentes” szálak. Az (I) szálakban valamilyen arányban „halogénszubsztituált poliolefinek” is vannak, míg az akrilnitril szálakban nincs halogén. Nevezett szabadalom megjegyzi, hogy a szálakat alaposan mosni kell nemionos detergenssel, alkálival vagy oldószerrel, majd összekeverés előtt kellően öblíteni kell, hogy kenőanyagoktól és antisztatizálószerektől teljesen mentesek legyenek. A szabadalom kitanítása szerint az előállított szálpaplant tűnemezelni kell ugyan, de az is járható út, hogy a szálakat 5-20 mm-es darabokra vágják, és hasonló hosszúságú bikomponens termikus kötőszálakkal összekeverik, esetleg pehelycellulózt is adnak hozzá, hogy a szárazon terített termikus kötésű papírt a találmány céljaira alkalmazni lehessen.
Az EP 0 246 811 számú dokumentumban leírják két különböző típusú szál összedörzsölésének dörzselektromos hatását. A dokumentum ugyanazon típusú szálak alkalmazását tanítja, mint az US 5,470,485 számú szabadalmi leírás, kivéve hogy a poliakrilnitril szálak -CN csoportjait helyettesíteni lehet halogénnel (előnyösen fluorral vagy klórral). Miután kellő mennyiségű -CN csoport ki lett cserélve -Cl-csoportra, a szálra használhatjuk a „modakril'' elnevezést, amennyiben a kopolimerben 35-85 tömegszázalékban vannak jelen akrilnitrilegységek. Az EP 0 246 811 számú dokumentum kitanítása szerint a poliolefin és a helyettesített akrilnitril (előnyösen modakril) aránya felszínben számítva 30:70 és 80:20 közötti, és előnyösebben 40:60 és 70:30 közötti tartományban lehet. Hasonló módon az US 5,470,485 számú szabadalmi leírás azt tanítja, hogy a poliolefin- és a poliakrilnitril szálak aránya 30:70 és 80:20 közötti tartományban van, a szálasanyag felületében számítva. így tehát a szárazon terített termikus kötésű felvevőképes papírban alkalmazni lehet a poliolefin- és akril- vagy modakrilszálak fent közölt tartományokba eső arányait.
Nagy fajlagos térfogatú olvasztva fúvott (MB) nemszőtt anyag
Egy másik eredmény, amelyet tökéletesített porszívózsákok kifejlesztésére irányuló kutatásaink során elértünk, egy nagy fajlagos térfogatú olvasztva fúvott szövedék kifejlesztése, amit áramlási irányban a finomszűrő olvasztva fúvott flísz fölött előszűrőként lehetne alkalmazni a nedvesen vagy szárazon terített felvevőképes papír helyett. A nagy fajlagos térfogatú előszűrőt olvasztva fúvásos eljárással lehet gyártani, hűtött, mintegy 10 °C hőmérsékletű gyorshűtő levegőt alkalmazva. Összehasonlításképp: hagyományos olvasztva fúvott anyag előállításához általában a helyiség légterének 35-45 °C környezeti hőmérsékletű levegőjét alkalmazzák. A nagy fajlagos térfogatú olvasztva fúvott anyag gyártási eljárásában a szerszám és a szövedéket felfogó szállítószalag közötti szálgyűjtési távolságot is megnöveltük 400-600 mm-re. Normál olvasztva fú7
HU 224 280 Β1 vott anyag gyártásánál ez a távolság általában mintegy 200 mm. Ezenkívül a nagy fajlagos térfogatú olvasztva fúvott nemszőtt anyag előállításakor a normál 280-290 °C helyett alacsonyabb, mintegy 215-235 °C vékonyítási levegő-hőmérsékletet alkalmaztunk, továb- 5 bá a finomszűrő olvasztva fúvott anyag előállításánál alkalmazott 260-280 °C-nál alacsonyabb, mintegy 200-225 °C MB olvadék-hőmérsékletet. A hidegebb gyorshűtő levegő, az alacsonyabb vékonyítási levegő-hőmérséklet és olvadék-hőmérséklet, továbbá a na- 10 gyobb szálgyűjtési távolság következtében az elemi szálak jobban lehűlnek. A hőelvonás folytán kisebb az elemi szálak lefelé nyújtása, így nagyobb szálátmérőt kapunk annál, mint amekkorát a szokásos finomszűrő olvasztva fúvott szövedékeknél kapnánk. A hidegebb 15 elemi szálak kevésbé hajlamosak termikus összeolvadásra a szállítószalagra lerakáskor. Ennek folytán a nagy fajlagos térfogatú olvasztva fúvott nemszőtt anyagnak több nyitott tere van. A nagy fajlagos térfogatú olvasztva fúvott nemszőtt anyagnak még 120 g/m2 20 felületi tömegnél is 806 l/(m2 s) a légáteresztő képessége. Összehasonlításképp: egy sokkal könnyebb (például 22 g/m2-es) filtrációs finomságú MB PP- (olvasztva fúvott polipropilén-) szövedéknek maximum csak 450 l/(m2-s) lenne a légáteresztő képessége. A nagy 25 fajlagos térfogatú olvasztva fúvott nemszőtt anyag DIN
44956-2 szerint meghatározott filtrációs hatásfoka 98% volt. Amikor a két szóban forgó réteget egymásra tettük a zsák belső, légáramlásnak kitett oldalán, még mindig 295 l/(m2 s) volt a légáteresztő képesség, és 99,8% a rétegpár filtrációs hatásfoka. A nagy fajlagos térfogatú olvasztva fúvott nemszőtt anyag lehet fel nem töltött, vagy opcionálisan elektrosztatikusán feltöltött, feltéve hogy a nemszőtt anyag megfelelő dielektromos tulajdonságokkal bír.
A találmányunk szerinti nagy fajlagos térfogatú olvasztva fúvott nemszőtt anyagot meg kell különböztetni a finomszűrő olvasztva fúvott nemszőtt anyagtól, amelyet szintén alkalmazunk a jelen bejelentés szerinti többrétegű vákuumszűrő struktúrában. A finomszűrő olvasztva fúvott szövedék hagyományos olvasztva fúvott nemszőtt anyag, amelyre általában a kis, mintegy 22 g/m2-es felületi tömeg és a kis pórusméret jellemző. Az I. táblázatban megadtuk egy polipropilénből gyártott finomszűrő olvasztva fúvott nemszőtt anyag néhány további jellemzőjét. Egy előnyös polipropilén-alapanyagú nagy fajlagos térfogatú olvasztva fúvott nemszőtt anyag optimális módon magában foglal mintegy 5-20 tömeg% etilén-vinil-acetátot. A filtrációs finomságú (finomszűrő) olvasztva fúvott nemszőtt anyagnak általában nagy, vagyis mintegy 99%-nál nagyobb a porleválasztó hatásfoka.
/. táblázat
Filtrációs finomságú olvasztva fúvott polipropilén Előnyös Előnyösebb Legelőnyösebb
Tömeg (g/m2) 5-150 10-50 22
Vastagság (mm) 0,10-2 0,10-1 0,26
Légáteresztő képesség [l/(m2-s)] 100-1500 200-800 450
Szakítószilárdság gyártási irányban (N) 0,15-15 1,0-10 3,7
Szakítószilárdság keresztirányban (N) 0,15-15 1,0-10 3,2
Szálátmérő (pm) 1-15 1-5 2-3
Nagy faji. térfogatú olvasztva fúvott polipropilén
Tömeg (g/m2) 30-180 60-120 80
Vastagság (mm) 0,3-3 0,5-2 1.4
Légáteresztő képesség [l/(m2 s)j 300-8000 600-3000 2000
Szakítószilárdság gyártási irányban (N) 1,0-30 2-20 10
Szakítószilárdság keresztirányban (N) 1,0-30 2-20 9,2
Szálátmérő (pm) 5-20 10-15 10-12
A nagy fajlagos térfogatú olvasztva fúvott nemszőtt anyag a szűrési hatásfokot tekintve hasonló a fentebb 50 említett szárazon és nedvesen terített felvevőképes papírokhoz. Tehát a nagy fajlagos térfogatú olvasztva fúvott nemszőtt anyag jól van adaptálva nagyméretű porszemcsék nagy mennyiségeinek leválasztására és nagy pormennyiségek felvételére. Eszerint a nagy faj- 55 lagos térfogatú olvasztva fúvott nemszőtt anyag alkalmas arra, hogy a találmány szerinti vákuumszűrő struktúrában áramlási irányban a filtrációs finomságú olvasztva fúvott szövedék fölött, annak előszűrőjeként legyen elhelyezve. 60
Spunblown (Modular) nemszőtt anyag A Nonwovens World c. periodikában (Summer
1998, p. 37-40) G. Ward leírt egy új olvasztva fúvásos technológiát, amellyel Spunblown (Modular) nemszőtt anyagot lehet gyártani, amely alkalmas arra, hogy a találmány szerinti porszívózsákban durva szűrőréteg funkciót lásson el. A Spunblown nemszőtt anyagot opcionálisan alkalmazni lehet olyan filtrációs finomságú olvasztva fúvott flíszrétegként, amilyenre az új porszívózsák-struktúrában szükség van. A Spunblown (Modular) nemszőtt anyag műszaki adatait a II. táblázatban közöljük.
HU 224 280 Β1
A Spunblown (Modular) nemszőtt anyag gyártási eljárása lényegében véve olyan olvasztva fúvásos eljárás, amelynél a szerszám robusztusabb, és a vékonyítási levegő hidegebb. Ilyen körülmények között durva olvasztva fúvott anyagpályát lehet előállítani, amely na- 5 gyobb szilárdságú és légáteresztő képességű, mint a vele összemérhető felületi tömegű hagyományos olvasztva fúvott szövedékek.
Mikrodenier szálfinomságú spunbond (SB) nemszőtt anyag 10
Durva szűrőrétegként vagy finomszűrő olvasztva fúvott flíszrétegként a találmányban alkalmazni lehet olyan spunbond nemszőtt anyagot is, amire a bejelentésben olykor a „mikrodenier szálfinomságú spunbond anyag megnevezést használjuk. A mikrodenier szálfinomságú spunbond anyag műszaki adatait a II. táblázatban közöljük. A mikrodenier szálfinomságú spunbond anyagot elsősorban az elemi szálak 12 pm-nél kisebb átmérője jellemzi, ami polipropilénnél 0,10 denier szálfinomsággal egyenértékű. Összehasonlításképp: eldobható termékekhez való hagyományos spunbond szövedékek elemi szálainak jellemző átmérője átlagosan 20 pm. Mikrodenier szálfinomságú spunbond anyag beszerezhető többek között a következő cégektől: Reifenhauser GmbH (Reicofil III); Koby Steel Ltd. (Kobe-Kodoshi spunbond technológia); és Ason Engineering Inc. (Ason spunbond technológia).
II. táblázat
Spunblown (Modular) anyag Előnyösen Előnyösebben Legelőnyösebben
Tömeg (g/m2) 20-150 20-80 40
Vastagság (mm) 0,20-2 0,20-1,5 0,79
Légáteresztő képesség [l/(m2 s)j 200-4000 300-3000 2000
Szakítószilárdság gyártási irányban (N) 10-60 15-40
Szakítószilárdság keresztirányban (N) 10-50 12-30 -
Szálátmérö (pm) 0,6-20 2-10 2-4
Mikrodenier finomságú spunbond polipropilén (Ason, Kobe-Kodoshi, Reicofil III)
Tömeg (g/m2) 20-150 20-80 40
Vastagság (mm) 0,10-0,6 0,15-0,5 0,25
Légáteresztő képesség [l/(m2-s)j 500-10 000 2000-6000 3000
Szakítószilárdság gyártási irányban (N) 10-100 20-80 50
Szakítószilárdság keresztirányban (N) 10-80 10-60 40
Szálátmérő (pm) 4-18 6-12 10
Most pedig rátérünk a rajzokra. Az 1-3. ábrák létező, sorozatban gyártott porszívózsák-konstrukciókat szemléltetnek. Az 1. ábra egy hagyományos struktúrát mutat, amelynek két rétege van: a 24 nedvesen terítettt tartásadó flísz a zsák belső (áramlási irányban felső) légáramlásnak kitett oldalán, és egy 25 nedvesen terített szűrőpapír a zsák külső (áramlási irányban alsó) tiszta oldalán. A 24 nedvesen terített tartásadó flísz amelynek felületi sűrűsége 10-30 g/m2, légáteresztő képessége 1000-2500 l/m2s - előszűrőként funkcionál, amely csak a legnagyobb porszemcséket vonja ki. A 25 nedvesen terített szűrőpapír - amelynek felületi sűrűsége 30-80 g/m2, légáteresztő képessége 200-500 l/m2 s - jellemzően a 10-20 pm-nél nagyobb szemcséket szűri ki és veszi fel porózus struktúrájába.
A 2. ábra egy kétrétegű porszívózsák-konstrukciót mutat, amelynél egy 26 olvasztva fúvott flísz mind előszűrőként, más szóval durva szűrőként, mind pedig az 5 pm-nél kisebb átmérőjű szemcséket kivonó finomszűrőként is funkcionál. Mindazonáltal a 26 olvasztva fúvott flíszeknek a szokásos porszívószűrőzsák pórusainál sokkal kisebb pórusai vannak, amelyek port nem tudnak olyan hatékonyan felvenni. Ezenkívül a 26 ol40 vasztva fúvott flísz gyakran elektrosztatikusán fel van töltve, hogy a filtrációs hatásfok nagyobb legyen. Amikor az olvasztva fúvott szálak már be vannak vonva porral, az elektrosztatikus tér nagymértékben lecsökkenhet. Ezt az elrendezést alkalmazzák az EP 0 375 234 B1 (EP 0 375 234 A1) számú szabadalmi leírás szerinti megoldásnál. A 27 spunbond réteg elsősorban tartást biztosít a 26 olvasztva fúvott flísznek, és javítja a zsák külső, 2 tiszta oldalának dörzsállóságát. A kétrétegű szerkezet felületi sűrűsége 80 g/m2, légáteresztő képessége 450 l/m2 s. A technika állásából ismert hasonló megoldások még: az US 4,589,894 és az EP 0 161 790 A számú szabadalmi leírások. Az US 4,589,894 és az EP 0 161 790 A számú szabadalmi leírások szerint a zsák belső oldalán is van egy spunbond réteg, hogy az olvasztva fúvott flísz további tartásadó és védőréteg-funkciót lásson el.
A 3. ábra egy háromrétegű porszívózsák-konstrukciót mutat, amelyben a 24 nedvesen terített tartásadó flísz előszűrőként funkcionál a nagyon kis méretű porszemcsékre, és védi a 29 olvasztva fúvott flíszt ledörzsölés ellen. A 29 olvasztva fúvott flísz - amelynek felületi sűrűsége 10-50 g/m2, légáteresztő képessége
HU 224 280 Β1
100-1500 l/m2s - kis- és nagyméretű porszemcsék szűrőjeként is funkcionál, így hajlamos a nagyon gyors eltömődésre, és ezért a nyomásesést is gyorsabban növeli, mint egy hagyományos szűrőpapír. A külső réteget képező 25 nedvesen terített szűrőpapír szűrés szempontjából tulajdonképpen redundáns, és elsődleges funkciói: a 26 olvasztva fúvott flísz külső felületének tartásadás, a zsák erősítése és a zsák külső felülete dörzsállóságának javítása. A technika állásából ismert hasonló megoldású példák találhatók még az EP 0 338 479 számú (Gessner) és a fentebb már tárgyalt US 5,080,702 számú (Home Care Industries) szabadalmi leírásokban. Utóbbinál semmilyen szövedékflísz típusú közbenső bélést nem alkalmaztak.
A 4. ábra egy új háromrétegű vákuumszűrő struktúrát mutat, amelynél áramlási irányban egy finomszűrő olvasztva fúvott 11 flísz (filtrációs finomságú MB flísz) fölött nemszőtt durva szűrőként egy terjedelmes olvasztva fúvott 10 nemszőtt anyag (flísz) van elhelyezve. A olvasztva fúvott 11 flísz felületi sűrűsége 10-50 g/m2, légáteresztő képessége 100-1500 l/m2 s, míg a terjedelmes olvasztva fúvott 10 nemszőtt anyag felületi sűrűsége 120 g/m2, légáteresztő képessége 300-8000 l/m2s. Az áramlási irányban felső réteget alkotó terjedelmes olvasztva fúvott 10 nemszőtt anyag funkciója a nagyobb porszemcsék leválasztása és a por megtartása a saját struktúrájában. Ez a réteg előnyösen kevésbé tömött, nagy fajlagos térfogatú, terjedelmes struktúrájú anyag, amely nagy mennyiségű port tud felvenni a nyomásesés növekedése nélkül. Előnyös, ha ez a belső olvasztva fúvott 10 nemszőtt anyag magasabb és nyitottabb, mint az olvasztva fúvott 11 flísz, hogy több port tudjon felvenni nyomásesés-növekedés nélkül. A külső réteg 12 spunbond, amelynek felületi sűrűsége 10-40 g/m2, légáteresztő képessége 500-10 000 l/m2 s.
Az 5. ábrán egy új háromrétegű porszívózsák-konstrukció látható, amelynél az olvasztva fúvott 11 flísz (filtrációs finomságú MB flísz) elé egy nedvesen terített speciális 31 szűrőpapír van helyezve, amelynek felületi sűrűsége 30-200 g/m2, légáteresztő képessége 500-8000 l/m2 s. A zsákstruktúra külső, 2 tiszta oldalán 12 spunbond nemszőtt anyag van elhelyezve. Belső rétegként a nedvesen terített speciális 31 szűrőpapír helyett alkalmazni lehet szárazon terített, Spunblown (Modular), mikrodenier szálfinomságú vagy más típusú nemszőtt szűrőt, amely megfelelő porozitással és porfelvevő képességgel rendelkezik. Előnyös, ha nagyobb porozitással és porfelvevő képességgel rendelkezik, mint a technika állása szerinti porszívózsákokban használt standard szűrőpapír. A külső durva szűrőréteg lehet spunbond, nedvesen terített, szárazon terített vagy hidrodinamikusán kuszáit nemszőtt anyag, hálóanyag vagy egyéb típusú borítás vagy nemszőtt anyag.
A 6. ábrán ugyanolyan konstrukciójú porszívózsák látható, mint az 5. ábrán, kivéve hogy az olvasztva fúvott 11 flísz elé egy porfelvevő, szárazon terített speciális 34 szűrőpapír van helyezve, amelynek felületi sűrűsége 30-200 g/m2, légáteresztő képessége
500-8000 l/m2 s. A zsák 2 tiszta oldalán (külső oldalán) 12 spunbond réteg van elhelyezve. A nedvesen vagy szárazon terített szűrőpapír azért lett elhelyezve a zsákstruktúra belső, 1 légáramlásnak kitett oldalán, hogy segítse tartani az olvasztva fúvott 11 flíszt, továbbá szűrni és felvenni a közepes és nagyméretű porszemcséket; az olvasztva fúvott 11 flísz így hatékonyan tudja szűrni a kisebb szemcséket, anélkül hogy eltömődne.
A 7. ábrán olyan új porszívózsák-konstrukció látható, amelynél az 5. ábra 12 spunbondját 15-100 g/m2, előnyösen 50 g/m2 felületi tömegű és 200-5000 l/m2 s légáteresztő képességű 14 flíszréteg és 25-400 g/m2, előnyösen 150 g/m2 felületi tömegű és 500-3000 l/m2 s légáteresztő képességű 15 aktívszén-szál réteg szagelnyelő rétegként funkcionáló kombinációja helyettesíti (a két belső réteg változatlanul nedvesen terített speciális 31 szűrőpapír és olvasztva fúvott 11 flísz). Ennél a konstrukciónál lényeges, hogy az áramlási irányban a 15 aktívszén-szál réteg alatt lévő 14 flíszréteg megakadályozza, hogy aktívszén-szálak kerüljenek be a porszívó zsáktartó kamrájába; ebből a szempontból előnyös, ha a 14 flíszréteg elektrosztatikusán fel van töltve.
A 8A-8AA. ábrákon az új porszívózsák-konstrukció különböző kiviteli alakjai láthatók, amelyek mindegyikénél a 39 speciális szűrőpapír a 38 olvasztva fúvott flísz előtt van.
A 8A. ábrán a porszívózsák külső, azaz a 2 tiszta oldalon elhelyezkedő rétegét egy 37 spunbond réteg képezi, aminek a funkciója a zsák megerősítése és a belső, azaz az 1 légáramlásnak kitett oldalon levő finomszűrő 38 olvasztva fúvott flísz védelme. Az elektrosztatikusán feltöltött 38 olvasztva fúvott flísz hatékonyan eltávolítja a 0,1 pm-nél kisebb átmérőjű szemcséket. A 39 speciális szűrőpapírnak (porszívózsák-szűrőpapírnak) az a funkciója, hogy a 38 olvasztva fúvott Hisznek tartást adjon, és kiszűrje és saját struktúrájába felvegye a közepes és nagyméretű porszemcséket. Ezen szűrőpapír egyszersmind biztosítja azt a merevséget, amellyel a konstrukciónak rendelkeznie kell ahhoz, hogy egyszerűen lehessen belőle porszívózsákokat gyártani standard porszívózsákgyártó berendezésen. A 8A. ábrán lévő rétegek nincsenek egymáshoz kötve.
A 8B. ábra szerinti struktúra megegyezik a 8A. ábrán láthatóval, kivéve hogy áramlási irányban a 39 speciális szűrőpapír fölött egy nedvesen terített 43 szövedékflíszből álló tartásadó réteg van elhelyezve. A 43 szövedékflísz csak a nagyon nagy méretű porszemcséket szűri ki.
A 8C. ábra szerinti struktúra megegyezik a 8A. ábrán láthatóval, kivéve hogy áramlási irányban a 39 speciális szűrőpapír (durva szűrőpapír) fölött, ahhoz termikusán vagy adhéziósán (például ragasztóval) hozzátapasztva, egy 47 hálóanyag-borítás van. Tehát a 47 hálóanyag és a 39 speciális szűrőpapír egymáshoz van kötve, előnyösen állandó jelleggel. A zsák bármelyik két szomszédos rétege közül legalább egy pár egymáshoz lehet kötve. Az „állandó jelleggel kötve tulajdonság azt jelenti, hogy a kötés úgy van tervezve, hogy
HU 224 280 Β1 a zsák teljes normálélettartama alatt ellássa a funkcióját. A kötést bármilyen alkalmas eljárással létre lehet hozni, például vegyi ragasztóval, termikus kötéssel vagy ultrahangos kötéssel.
A 8D. ábrán a külső 37 spunbond, a finomszűrő olvasztva fúvott flísz és egy tartásadó 50 spunbond réteg egymáshoz van kötve. A 39 speciális szűrőpapírréteg áramlási irányban a 37 spunbond, a 38 olvasztva fúvott flísz és a tartásadó 50 spunbond réteg alkotta laminátum fölött van elhelyezve, és a zsákkonstrukció merevségét is növeli, így abból nehézség nélkül lehet porszívózsákot gyártani standard zsákformázó berendezésen.
A 8E. ábrán a 37 spunbond, a 38 olvasztva fúvott flísz és a 39 speciális szűrőpapírréteg egymáshoz van kötve porózus 54 és 56 hot-melt ragasztóanyaggal. A 8F. ábra megegyezik a 8E. ábrával, kivéve hogy a konstrukcióhoz egy nedvesen terített 43 szövedékflíszből álló tartásadó réteg van kötve 63 hot-melt ragasztóanyaggal. A 8G. ábra megegyezik a 8D. ábrával, kivéve hogy az egymáshoz kötött 37 spunbond, 38 olvasztva fúvott flísz és 50 spunbond alkotta laminátumhoz a speciális szűrőpapír van kötve 68 hot-melt ragasztóanyaggal. A 8H. ábra megegyezik a 8G. ábrával, kivéve hogy a konstrukcióhoz hozzá lett kötve a nedvesen terített 43 szövedékflíszből álló tartásadó réteg 63 hot-melt ragasztóanyaggal. A 8I. ábra megegyezik a 8E. ábrával, kivéve hogy a konstrukcióhoz a 47 hálóanyag hozzá lett tapasztva hot-melt ragasztóanyag alkalmazása nélkül.
A 8J., 8K.....,8AA. ábrán látható valamennyi struktúra tartalmaz egy flísz/szén kompozitréteget, amely szagelnyelő rétegként funkcionál. A kompozitnak része egy aktívszén-szálas réteg, amely áramlási irányban egy flísz támasztóréteg fölött van. A 8J. ábrán a 83 flíszből és 84 szénből álló kombináció képezi a zsák áramlási irányban legalsó rétegét; a finomszűrő 38 olvasztva fúvott flísz hatékonyan szűri a 0,1 pm-es átmérőnél kisebb szemcséket, míg a 39 speciális szűrőpapír a közepestől nagy méretig szűri és tartja meg a struktúrájában a porszemcséket.
A 8K. ábra megegyezik a 8J. ábrával, kivéve hogy áramlási irányban a 39 speciális szűrőpapír fölött tartásadó rétegként a nedvesen terített 43 szövedékflísz van elhelyezve. A 43 szövedékflísz csak a nagyon nagy porszemcséket szűri. A 8L. ábra megegyezik a 8K. ábrával, kivéve hogy a 39 speciális szűrőpapírra egy 47 hálóanyag-borítás van tapasztva. A 8M. ábrán a 37 spunbond, a 38 olvasztva fúvott flísz és az 50 spunbond réteg egymáshoz van kötve, ami növeli a zsákkonstrukció merevségét. A 8N. ábrán a 83 flíszből és 84 szénből álló kompozit a finomszűrő 38 olvasztva fúvott flíszhez van kötve porózus 61 hot-melt ragasztóanyaggal. A 39 speciális szűrőpapír hasonló módon a 38 olvasztva fúvott flíszhez van kötve porózus 56 hot-melt ragasztóanyaggal. A 80. ábrán egy hasonló konstrukció látható, amelyben a tartásadó 43 szövedékflísz hozzá van kötve a 39 speciális szűrőpapírhoz porózus 63 hot-melttel. A 8P. ábrán egy másik konstrukció látható, benne 73 és 68 hot-melt ragasztóanyaggal. A 37 spunbond és spunbond réteg az egymás felé néző oldalukon a finomszűrő 38 olvasztva fúvott flíszhez van kötve, hogy a konstrukció merevebb legyen.
A 8Q. ábra megegyezik a 8P. ábrával, de áramlási irányban a 39 speciális szűrőpapír fölött ki van egészítve porózus 63 hot-melttel és 43 szövedékflísszel.
A 8R. ábra struktúrája magában foglal egy 47 hálóanyag-borítást, ami a 39 speciális szűrőpapír áramlási irányban felső oldalához van tapasztva. A 8S. ábrán a 84 szénből és 83 flíszből álló kompozit át lett helyezve áramlási irányban a 39 speciális szűrőpapír alá, illetve a finomszűrő 38 olvasztva fúvott flísz fölé. A 38 olvasztva fúvott flísz és a 37 spunbond réteg át lett helyezve a külső, 2 tiszta oldalra, amint az nagyon sok kiviteli alak ábráján látható. A 8T. ábra megegyezik a 8S. ábrával, azzal a különbséggel, hogy áramlási irányban a 39 speciális szűrőpapír fölött tartásadó rétegként 43 szövedékflísz van elhelyezve. A 8U. ábrán a 8T. ábra 43 szövedékflísze helyett egy 47 hálóanyag-borítást alkalmazunk, ami a 39 speciális szűrőpapírhoz van tapasztva.
A 8V. ábra struktúrájában van egy külső 37 spunbond, egy finomszűrő 38 olvasztva fúvott flísz és egy 50 spunbond réteg, amelyek egymáshoz vannak tapasztva, továbbá nevezett egymáshoz tapasztott rétegek és a 39 speciális szűrőpapír között van egy 84 szén és 83 flísz alkotta kompozit. A 37 spunbond, a 38 olvasztva fúvott flísz és az 50 spunbond réteg termikus pontkötésekkel van egymáshoz kötve, ahol a teljes kötésterület előnyösen 5-50%, még előnyösebben 10-20%. Alternatív megoldásként a nevezett rétegek egymáshoz kötése történhet ragasztóanyag vagy kötőanyag alkalmazásával is. A 84 szén és a 83 flísz előnyösen adhéziósán van egymáshoz kötve. A 37 spunbond, 38 olvasztva fúvott flísz és 50 spunbond réteg alkotta kompozit és a 84 szén és 83 flísz alkotta kompozit előnyösen nincs egymáshoz kötve.
A 8W. ábrán a 37 spunbond és a finomszűrő 38 olvasztva fúvott flísz porózus 54 hot-melttel van egymáshoz kötve, és a 84 szén és 83 flísz alkotta kompozit 73 és 75 hot-melt ragasztóanyag rétegekkel van a 38 olvasztva fúvott flíszhez, illetve a 39 speciális szűrőpapírhoz kötve. A 8X. ábrán ugyanaz a struktúra látható, mint a 8W. ábrán, kivéve hogy a 39 speciális szűrőpapírhoz külön tartásadó rétegként 43 szövedékflísz van kötve porózus 63 hot-melt ragasztóanyaggal. A 8Y. ábrán látható egy külső kompozit, amelyben a 37 spunbond, a 38 olvasztva fúvott flísz és az 50 spunbond egymáshoz van tapasztva. A 84 szén és 83 flísz alkotta kompozit a külső réteghez és a 39 speciális szűrőpapírhoz a porózus 78, illetve 75 hot-melt ragasztóanyaggal hozzá van kötve. A 8Z. ábrán ugyanaz a struktúra látható, mint a 8Y. ábrán, de itt tartásadó rétegként 43 szövedékflísz van a 39 speciális szűrőpapírhoz kötve porózus 63 hot-melt ragasztóanyaggal.
Végül a 8AA. ábrán látható egy 37 spunbond és egy finomszűrő 38 olvasztva fúvott flísz, amelyek porózus 54 hot-melt ragasztóanyaggal egymáshoz vannak kötve. A 84 szén és 83 flísz alkotta kompozit 73 hot-melt ragasztóanyaggal van a 38 olvasztva fúvott flíszhez kötve. A 39 speciális szűrőpapír 75 hot-melttel
HU 224 280 Β1 van a 83 flíszhez ragasztva, és a 39 speciális szűrőpapírra rá van tapasztva egy 47 hálóanyag-borítás.
Az aktívszén-szálas réteg elrendezésére a következő változatok lehetségesek: szénszemcsék két nemszőtt (flísz-) réteg között; aktívszén-szálas papír; aktív szenes papír; aktívszén-szövedék (nemszőtt anyag); aktívszén-kelme (szövet); szurokszálakból gyártott aktív olvasztva fúvott réteg; és MB réteg, amibe aktívszén-szálak vannak fújva. Az aktív szenes réteg fajlagos felszíne előnyösen 500-300 m2/g (BET N2 módszerrel mérve), felületi tömege 25-500 g/m2, és légáteresztő képessége 500-3000 l/(m2 s) (DIN 53887).
Példák
Mielőtt rátérnénk a példák ismertetésére, néhány módszertani és próbaeljárásokra vonatkozó kérdéssel foglalkozunk.
Az alábbi példákban - ha nem írunk mást - a felületi tömeget az ISO 536, a vastagságot a DIN 53 105 (2Ί04 Pa), a légáteresztő képességet a DIN 53 887, a gyártási irányú (MD) és a keresztirányú (CD) szakítószilárdságot a DIN 53 112, a Mullen-féle repesztőnyomást (MBP) a DIN 53 141 szabvány szerint, míg a filtrációs tulajdonságokat egy T.S.I. 8160 típusú szűrővizsgáló készülékkel határoztuk meg. Az ábrákon a levegő áramlási irányát nyilakkal jelöltük (lásd 1 légáramlásnak kitett oldal, és 2 tiszta oldal).
A DIN 44956-2 (1980 áprilisa) szerinti próbát alkalmaztuk a vákuumszűrő-zsákkompozitok finomporszemcse-szűrő teljesítőképességének jellemzésére. A próba lényege az, hogy a próbának alávetett szűrőmédiumból egy 200 cm2-es, kör alakú próbadarabon keresztül SAE jelű finompor-anyagmintából 500 mg tömeget szűrünk, 10 l/s-os légáramlást alkalmazva 30 másodperc időtartamig. A szűrőmédium-próbadarabon - próbaszűrőn keresztüli nyomásesést filtrálás előtt és filtrálás után megmérjük. A próbaszűrőn túljutott szemcsék befogására egy abszolút szűrőt alkalmazunk. Végül kiszámítunk egy százalékban kifejezett visszatartási tényezőt abból a hányadosból, amit úgy képezünk, hogy a próbaszűrő által befogott finom por tömegét elosztjuk a próbaszűrő által befogott finom por és az abszolút szűrő által befogott finom por tömegének összegével.
Légáteresztőképesség-vizsgá lat fi nőm por-te rhelés után: valamennyi anyagmintánál hét-hét zsákon elvégeztük a DIN 44956-2 szabvány porterhelésre vonatkozó részét 0,5 grammonként lépcsőzve. A nyomásesési értékeket azonban nem jegyeztük fel még egyszer. Utána meghatároztuk a maximális fenntartható légáteresztési értékeket azoknál a zsákoknál, amelyek porterhelése az előírt szintű volt.
A médium filtrációs hatásfokának mérésére egy T.S.I. gyártmányú, 8110 típusú vizsgálókészüléket használtunk. A vizsgálókészülék aeroszolgenerátorával 2,0%-os konyhasóoldatot (1 I vízben 20 g NaCI) aeroszol állapotba vittünk. Az aeroszolban lévő NaCI-tartalmú vízcseppeket felmelegítettük, és 0,1 pm átmérőjű NaCI-kristályokat képeztünk. A NaCI tömeg koncentrációja 101 mg/m3 volt a levegőben. Fotometriás úton meghatároztuk a levegő térfogat-koncentrációját áramlási irányban a média fölött (Kf) és áramlási irányban a média alatt (Ka). Végül kiszámítottuk a NaCI-szemcsék P áthatolási (penetrációs) képességét:
P=[Ka/Kf](100%)
1-7. példák
Az 1-3. és 4-7. ábrákon látható különféle porszívózsák-konstrukciókból anyagmintákat készítettünk elő, és próbáknak vetettünk alá. Az 1., 2. és 3. példák a technika állása szerinti jellegzetes konstrukciók, míg a 4-7. példák a találmány szerinti zsákok jellegzetes képviselői. Meghatároztuk a technika állása szerinti rétegeknek és az új zsákkonstrukciók egyes rétegeinek a jellemzőit, amiket a III. és IV. táblázatban foglaltunk össze. A teljes kompozitok felületi tömegét, vastagságát, légáteresztő képességét, pórusátmérőjét és filtrációs szintű áteresztőképességét az V. táblázat mutatja. Ezenkívül az V. táblázat tartalmazza még a kompoziton keresztüli légáramlást és nyomásesést 0,0 grammtól 2,5 grammig lépcsőzetesen növelt finompor-terhelésnél, DIN 44956-2 szerint mérve. Az V. táblázatban található nyomásesési adatokat grafikusan is ábrázoltuk a 9. és 10. ábrán. A légáramlási adatokat a 11. ábrán ábrázoltuk.
A 9. ábrából látható, hogy az 1., 2. és 3. példa három hagyományos konstrukciójánál a nyomásesés számottevő mértékben csak 1,0 g porterheléstől kezdett el növekedni. A technika állása szerinti 2. és 3. példa, amelyek tartalmaznak MB szövedéket, sokkal kisebb nyomásesés-növekedést mutat a porterhelés növekedésével 1,5 g porterhelésig. Ettől a ponttól kezdve a 2. és 3. példa nyomásesése növekvő porterheléssel lényegében véve folyamatosan nő, mert az MB szövedékben lévő viszonylag kis pórusok hamar eltömődnek porszemcsékkel és összeállóit szűrleménnyel.
A találmány 5., 6. és 7. példája még a maximális
2,5 grammos porterhelés után is nagyon kis nyomásnövekedést mutatott. Ezenkívül az 5-7. példák kezdeti filtrációs hatásfoka legalább akkora volt, mint az MB szövedéket tartalmazó technika állása szerinti anyagminták 99,6%-os hatásfoka. Az MB flíszt nem tartalmazó 1. példának kisebb, 96%-os volt a hatásfoka, és porterheléssel az 1. példa mutatta a legnagyobb a nyomásesést. A 2. és 3. példa és az 5-7. példák konstrukciójában az volt a megkülönböztető eltérés, hogy az utóbbi háromnál a durva szűrőpapír áramlási irányban az MB flísz fölött volt. Ez lehetővé tette, hogy a szűrőpapír szűrje és magában tartsa a porszemcséket, főleg a nagyobb porszemcséket, és így a filtrációs finomságú MB flísz még 2,5 g/m2-es porterhelésnél is ki tudja szűrni a kisebb méretű porszemcséket anélkül, hogy a pórusai eltömődnének.
Ezenkívül a 4-7. példákban alkalmazott MB és szűrőpapír egyaránt érzékelhetően nyitottabb, mint az 1.,
2. és 3. példában alkalmazott megfelelő anyagok. A speciális durva szűrőpapír sokkal nyitottabb, amint azt a nagy légáteresztési értékek bizonyítják. Ezáltal a speciális szűrőpapír több port tud felvenni. Hasonló módon a 4-7. példákban alkalmazott MB légáteresztő képessége is sokkal nagyobb, és a nagy fajlagos térfo12
HU 224 280 Β1 gatú MB nemszőtt anyag sokkal jobban fel van magasítva, és kevésbé tömött. Ez az MB gyártása során számos módon elérhető, de leggyakrabban azt teszik, hogy a szerszám és a szálgyűjtő szállítószalag közötti távolságot megnövelik, hogy az MB elemi szálak gyorshűtése intenzívebb legyen, és így a félig megömlesztett elemi szálaknak ne legyen annyi idejük a hűlésre, és már a szalagra lerakódás előtt teljesen megszilárduljanak. Az extrudált MB elemi szálak lehűtésének meggyorsítására vízpermetködöt vagy hűtött gyorshűtő levegőt szintén lehet alkalmazni.
Az MB szövedékek közötti különbségeket még jobban kiemeli a 10. ábra. A 10. ábrán újra megadtuk a 2. példa 9. ábrán már bemutatott görbéjét, itt „2. példa, 3M” felirattal ellátva. Az új példa, ami itt „4. példa, Airflo” felirattal van azonosítva, úgy lett előállítva, hogy először egy nagyon porózus, nagyon felmagasított, nagy fajlagos térfogatú MB nemszőtt anyagot gyártottunk 120 g/m2 felületi tömeggel, és azt alkalmaztuk áramlási irányban legfelső rétegként. Ez az MB szövedék jobban felmagasított és porózusabb volt, mint a 2. és 3. példában alkalmazott hagyományos MB szövedékek. Ennek megfelelően ennek az volt a funkciója, hogy nagyobb mennyiségű porszemcsét kiszűrjön és felvegyen. Figyelemre méltó módon a 4., Airflo konstrukciójú példa még a speciális, 120 g/m2-es MB belső béléssel és egy 22 g/m2-es középső réteggel is elhanyagolható nyomásesés-növekedést mutatott egészen a maximális, 2,5 g/m2-es porterhelésig.
Bár az ismert megoldásra vonatkozó 1. példa nem tartalmazott MB flíszt, és kisebb nyomásesés-növekedést mutatott, mint a szintén ismert megoldásokra vonatkozó 2. és 3. példa, a terheléssel a nyomásesés-növekedése még mindig lényegesen nagyobb volt, mint az MB flísszel rendelkező 5. és 6. példáé. Megjegyzendő, hogy az első három példában alkalmazott MB polipropilénszövedék felületi tömege csak 22 g/m2 volt. Az
5. és 6. példában azonban a durva szűrőpapír és a filtrációs finomságú MB flíszek célszerű elhelyezése drámaian kisebb nyomásesés-növekedést eredményezett, mert lehetővé tette, hogy a szűrőpapír szűrje és kivonja a nagy- és közepes méretű szemcséket, és a filtrációs finomságú MB flísznek csak a finomabb szemcséket kelljen szűrnie és felvennie. Az 5. és 6. példa között nyomásesésben csekély volt a különbség, még a legnagyobb, 2,5 grammos porterhelésnél is. A nedvesen terített papírral kissé nagyobb volt a nyomásesés, mert nedves eljárás közben a cellulóz molekulaláncai közötti hidrogénkötés tömörebbé, valamivel kisebb pórusúvá teszi a nedvesen terített papírt ugyanakkora felületi tömegnél.
A 11. ábra a példákra kapott további eredményeket mutat, amelyek még meggyőzőbben tanúsítják azt a javulást, amelyet - a találmánynak megfelelően - a durva szűrőpapír áramlási irányban a filtrációs finomságú MB flísz fölötti (a zsák belső, légáramlásnak kitett oldalára) elhelyezésével elértünk. Az 1-3. és 5-7. példák egyes zsákjait 0,5 grammonként lépcsőzve 0 g/m2-től
2,5 g/m2-ig terheltük finom porral. Utána a porral különböző mértékben terhelt hat zsákot légáteresztő képesség! próbának vetettük alá, amelynek során a maximális fenntartható levegőmennyiséget bocsátottuk keresztül az egyes zsákanyagmintákon. Amint a 11. ábrán látható, nulla porterhelésnél az új zsákkonstrukciót képviselő 6. példa mutatta a legnagyobb fenntartható légáramlást 445 l/(m2 s)-mal, szemben a technika állása szerinti 3. példa 225 l/(m2-s)-ával. A 6. példa
1,5 grammos porterhelésnél 265,4 l/(m2·s) fenntartható légáramlást mutatott, míg a hagyományos 3. példa csak 34,9 l/(m2 s)-ot; 2,5 grammos porterhelésnél a teljesítménybeli különbség még figyelemreméltóbb volt, 199,8 l/(m2 s)-mal szemben csak 21,9 l/(m2 s). A 2. példa maximális fenntartható légáramlása 411 l/(m2 s) volt ugyan, de az értékek már 1,0 grammos porterhelésnél lecsökkentek a többi hagyományos zsákkonstrukció értékeire.
A hagyományos porszívózsák hátránya, hogy viszonylag kicsi a légáramlása, amint azt a 11. ábrán az 1., 2. és 3. példa 18,0, 14,9 és 21,9 l/(m2-s) értékei mutatják a hatodik porterhelés után. Ezekhez a konstrukciókhoz csaknem lehetetlen egy másik anyagréteget hozzátenni anélkül, hogy a légáramlás extrém módon le ne csökkenjen. A 11. ábra 5. és 6. példájában az új konstrukciók kitűnő teljesítőképessége révén meg lett teremtve annak lehetősége, hogy a porszívózsákokat további funkciókkal ruházzuk fel. A mai porszívókban számos különféle szűrőt alkalmaznak, köztük aktív szenes szűrőt szagok elnyelésére. Nagyon gyakran 3-5 különféle szűrőt is alkalmaznak egy porszívóban, amelynek mindnek megvan a saját élettartama.
A találmány szerinti nagy légáramlás lehetővé teszi, hogy a funkcionalitást egy további, aktívszén-szálas rétegnek a konstrukcióhoz adásával terjesszük ki, önálló szűrőelem alkalmazásának szükségessége nélkül. Az ilyen konstrukciónak számos előnye van, nevezetesen:
1. A végfelhasználó egyszerűbben tudja használni a porszívót, mert nem kell cserélnie önálló szagszűrőt.
2. A jelenlegi formájukban a szénszűrők negatívan befolyásolják a légáramlást, és olykor extrém módon lecsökkentik a porszívók összteljesítményét.
3. A szénszűrők külön fröccsöntött műanyag házakba vannak szerelve, amik a szénrétegnek a porszívózsákba integrálásával feleslegessé válnak.
4. A porszívózsákok élettartamának ismeretében joggal várható, hogy az aktívszén-szálak optimálisan fognak funkcionálni azon idő alatt, amíg a porszívózsák használatban van.
5. Mivel külön műanyag házra nincs többé szükség, a porszívó konstrukciója leegyszerűsödik, egyszersmind olcsóbbá válik.
6. Az aktívszén-szálak mennyiségét a porszívózsák élettartamához lehet optimalizálni.
7. Mivel a porszívóban korlátozott hely áll rendelkezésre, az aktívszén-szálas szűrők viszonylag kisméretűek, és gyakran nem rendelkeznek kellően nagy felülettel a szagok megfelelő elnyeléséhez.
8. Egy további, aktívszén-szálas rétegnek az új porszívózsák-konstrukcióhoz adásával a korlátozott nagyságú szűrőfelület problémáját megoldottuk.
HU 224 280 Β1 lll. táblázat
Ábraszám/rétegszám 1. példa 3. példa
1./25 1./24 3./25 3729 3724
Tömeg ISO 536 (g/m2) 45 13 45 22 13
Vastagság DIN 53 105, 20 kPa (mm) 0,2 0,05 0,2 0,26 0,05
Légáteresztő képesség DIN 53 887 [l/(m2s)j 400 2100 400 480 2100
Szakítószilárdság
gyártási irányban (N) DIN 53 112 37 >6 37 2,8 >6
keresztirányban (N) DIN 53 112 20 >1,5 20 2,9 >1,5
Pórusátmérő, MFP (pm) 23,431 23,431 39,572
Mullen-féle repesztőnyomás DIN 53 141 (kPa) 120 30 120 50 30
Filtrációs tulajdonságok DIN 44956-2, filtrá- (%) ciós szintű áteresztőképesség 86 86
1 Min. 11,91, max. 64 2 Min. 16,52, max. >300
IV. táblázat
Ábraszám/rétegszám 4. példa 5. példa 6. példa 7. példa
4./(12+11)1 4./10 57(12+11 )1 5./31 67(12+11) 6734 7./(14+15)3 7711 7731
Tömeg ISO 536 (g/m2) 39 120 39 50 39 77 200 50 50
Vastagság DIN 53 105, 20 kPa (mm) 0,33 1,4 0,33 0,32 0,33 0,94 0,9 0,4 0,32
Légáteresztő képesség DIN 53 887 [l/(m2-s)j 510 510 2900 510 1850 2000 470 2900
Szakítószilárdság
gyártási irányban DIN 53 112 (N) 11,6 11,6 16 11,6 6,1 2,9 16
keresztirányban DIN 53 112 (N) 7,8 7,8 7 7,8 5,4 3 7
Pórusátmérő, MFP (pm) 17,672 17,672 17,672 7,694 53,395
Mullen-féle repesztőnyomás DIN 53 141 (kPa) 70 50 7
Filtrációs tulajdonságok DIN 44956-2, filtrációs szintű áteresztőképesség (%) 94 94 70,5 94 87 70,5
1 Spunbond (17 g/m2)+olvasztva fúvott flísz (22 g/m2) laminátum 2 Min. 10,85, max. 40,25 3 Flísz (50 g/m2)+szén (150 g/m2) laminátum, belső felszín BET N2 módszerrel 1050-1400 m2/g, 2 pm pórusméretű mikropórus 4 Min. 10,75, max. 40,27 5 Min. 17,67, max. >300
HU 224 280 Β1
V. táblázat
1. példa 2. példa 3. példa 4. példa 5. példa 6. példa 7. példa
Ábra szám 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Tömeg ISO 536 (g/m1 2) 58 80 80 159 89 116 300
Vastagság DIN 53 105, 20 kPa (mm) 0,25 0,95 0,51 1,73 0,65 1,27 1,62
Légáteresztő képesség DIN 53 887 [l/(m2-s)j 330 450 225 465 420 400
Pórusátmérő, MFP (pm) 16,531
Filtrációs tulajdonságok DIN 44956-2, filtrációs szintű áteresztőképesség (%) 96 99,6 99,6 99,8 99,7 99,8 99,7
Légáramlás 0,2 kPa nyomáson (I) 6,4 8,19 4,15 8,6 8 7,3
Szürőellenállás-nyomásesés 1. (kPa) 0,321 0,226 0,514 0,346 0,234 0,253 0,28
Szűrőellenállás-nyomásesés 2. (kPa) 0,89 0,444 0,77 0,393 0,318 0,444 0,35
Szürőellenállás-nyomásesés 3. (kPa) 2,419 1,042 1,337 0,448 0,435 1,042 0,491
Szűrőellenállás-nyomásesés 4. (kPa) 5,164 3,014 2,587 0,519 0,654 3,014 0,702
Szűrőellenállás-nyomásesés 5. (kPa) 7,958 8,57 5,305 0,615 1,034 8,57 1,103
Szűrőellenállás-nyomásesés 6. (kPa) 11 12 10,032 0,753 1,639 12 1,698
Áramlás 0,0 g finompor-terhelésnél [l/(m2-s)]- 411 420 225 455 445 410
Áramlás 0,5 g finompor-terhelésnél [l/(m2-s)r 200,6 226 150 320 361 301
Áramlás 1,0 g finompor-terhelésnél [l/(m2-s)]‘ 130,1 136 5 101 258 310 235
Áramlás 1,5 g finompor-terhelésnél [l/(m2-s)j· 71 62,4 34,9 183,7 265,4 162
Áramlás 2,0 g finompor-terhelésnél [l/(m2-s)]‘ 44 27,4 27 149,6 224,1 135
Áramlás 2,5 g finompor-terhelésnél [l/(m2-s)r 18 14,9 21,9 109,7 199,8 105
1 Min. 8,45, max. 49,42 ' 0,2 kPa nyomáson

Claims (21)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Szűrő gázban sodródó részecskék eltávolítására, azzal jellemezve, hogy magában foglal egy durva szűrőréteget a légáramlásnak kitett olda- 40 Ion (1), amely durva szűrőréteg a következő alkotórészek közül legalább egyet tartalmaz:
    (a) nedvesen terített porfelvevő szűrőpapír (31), amelynek légáteresztő képessége 500-8000 l/(m2-s), és felületi tömege 30-150 g/m2, 45 (b) szárazon terített porfelvevő szűrőpapír (34), amelynek légáteresztő képessége 500-8000 l/(m2 s), és felületi tömege 30-150 g/m2, (c) terjedelmes olvasztva fúvott nemszőtt anyag (10), amelynek légáteresztő képessége mintegy 50 300-8000 l/(m2 s), és felületi tömege mintegy 30-180 g/m2, és (d) Spunblown (Modular) nemszőtt anyag, amelynek légáteresztő képessége mintegy 200-4000 l/(m2 s), és felületi tömege mintegy 20-150 g/m2, és 55 egy finomszűrő olvasztva fúvott flísz- (11) réteget.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti szűrő, azzal jellemezve, hogy a finomszűrő olvasztva fúvott flísz (11) felületi tömege mintegy 10-50 g/m2, és légáteresztő képessége mintegy 100-1500 l/(m2 s). 60
  3. 3. A 2. igénypont szerinti szűrő, azzal jellemezve, hogy a nedvesen terített porfelvevő szűrőpapír (31) pórusnagysága legalább 160 pm.
  4. 4. Az 1. igénypont szerinti szűrő, azzal jellemezve, hogy áramlási irányban a finomszűrő olvasztva fúvott flísz- (11) réteg után legalább egy külső rétege is van, amely a következő alkotórészek közül legalább egyet tartalmaz:
    (i) spunbond (12), nedvesen terített, szárazon terített vagy hidrodinamikusán kuszáit nemszőtt anyag vagy hálóanyag, amelynek felületi tömege mintegy 6-80 g/m2, és légáteresztő képessége mintegy 500-12 000 l/(m2-s), és (ii) szagelnyelő kompozit, amely magában foglal egy aktívszén-szál réteget (15), amelynek felületi tömege mintegy 25-500 g/m2, és légáteresztő képessége mintegy 500-3000 l/(m2 s), és áramlási irányban egy mintegy 15-100 g/m2 felületi tömegű és mintegy 2000-5000 I/(m2-s) légáteresztő képességű flíszréteg (14) előtt van elhelyezve.
  5. 5. Az 1. igénypont szerinti szűrő, azzal jellemezve, hogy áramlási irányban a finomszűrő olvasztva fúvott flísz- (38) réteg előtt egy tartásadó réteget is tartalmaz.
    HU 224 280 Β1
  6. 6. Az 5. igénypont szerinti szűrő, azzal jellemezve, hogy a tartásadó réteg spunbond (50) nemszőtt anyag.
  7. 7. Az 5. igénypont szerinti szűrő, azzal jellemezve, hogy a tartásadó réteg áramlási irányban a durva szűrőréteg előtt van elhelyezve, és a tartásadó réteg a következők egyike:
    (i) a durva szűrőréteghez kötött hálóanyag- (47) borítás vagy (ii) nedvesen terített szövedékflísz (43).
  8. 8. Az 1. igénypont szerinti szűrő, azzal jellemezve, hogy legalább egy réteg dielektromos tulajdonságokkal rendelkező anyagból van, és elektrosztatikusán fel van töltve.
  9. 9. Az 1. igénypont szerinti szűrő, azzal jellemezve, hogy legalább egy réteg a szűrőnek egy vele szomszédos rétegéhez van kötve.
  10. 10. A 9. igénypont szerinti szűrő, azzal jellemezve, hogy a szomszédos rétegek porózus hot-melt (54, 56, 59, 61, 63, 68, 73, 75, 78) ragasztóanyaggal vannak egymáshoz kötve.
  11. 11. A 9. igénypont szerinti szűrő, azzal jellemezve, hogy valamennyi szomszédos réteg egymáshoz van kötve.
  12. 12. A 4. igénypont szerinti szűrő, azzal jellemezve, hogy a külső réteg spunbond (12) nemszőtt anyag, amelynek felületi tömege mintegy 10-40 g/m2, és a durva szűrőréteg terjedelmes olvasztva fúvott nemszőtt anyag (10), amelynek felületi tömege mintegy 30-180 g/m2.
  13. 13. A 4. igénypont szerinti szűrő, azzal jellemezve, hogy a külső réteg spunbond (12) nemszőtt anyag, amelynek felületi tömege mintegy 10-40 g/m2, és a durva szűrőréteg nedvesen terített porfelvevő szűrőpapír (31), amelynek légáteresztő képessége mintegy
    500-8000 l/(m2 s).
  14. 14. A 4. igénypont szerinti szűrő, azzal jellemezve, hogy a külső réteg spunbond (12) nemszőtt anyag, amelynek felületi tömege mintegy 10-40 g/m2, és a durva szűrőréteg szárazon terített porfelvevő szűrőpapír (34), amelynek légáteresztő képessége mintegy 500-8000 l/(m2 s).
  15. 15. Az 1. igénypont szerinti szűrő, azzal jellemezve, hogy a szárazon terített porfelvevő szűrőpapír (34) magában foglal bikomponens szálakat, amelyeknek van egy polimer köpenyük, és van egy attól eltérő polimer magjuk, amelynek olvadáspontja nagyobb a köpeny polimerének olvadáspontjánál.
  16. 16. A 15. igénypont szerinti szűrő, azzal jellemezve, hogy a bikomponens szálak a szárazon terített porfelvevő szűrőpapír (34) mintegy 25-50%-át teszik ki.
  17. 17. A 15. igénypont szerinti szűrő, azzal jellemezve, hogy a mag anyaga polipropilén, és a köpeny anyaga polietilén.
  18. 18. A 15. igénypont szerinti szűrő, azzal jellemezve, hogy a mag a köpenyhez képest excentrikusán el van tolva.
  19. 19. A 15. igénypont szerinti szűrő, azzal jellemezve, hogy a bikomponens szálakban az egyik polimer hosszában a másik polimer mentén van elhelyezve.
  20. 20. Az 1. igénypont szerinti szűrő, azzal jellemezve, hogy a terjedelmes olvasztva fúvott nemszőtt anyag (10) elektrosztatikusán fel van töltve.
  21. 21. Eldobható porszívózsák, azzal jellemezve, hogy az 1-20. igénypontok bármelyike szerinti szűrőt tartalmazza.
HU0104320A 1998-05-11 1999-05-11 Szűrő, elsősorban porszívózsákhoz HU224280B1 (hu)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US8503298P 1998-05-11 1998-05-11
US9603998P 1998-08-11 1998-08-11
US10614398P 1998-10-29 1998-10-29
US09/306,883 US6171369B1 (en) 1998-05-11 1999-05-07 Vacuum cleaner bag construction and method of operation
US09/306,880 US6183536B1 (en) 1998-05-11 1999-05-07 Enhanced performance vacuum cleaner bag and method of operation
PCT/IB1999/000896 WO1999058041A2 (en) 1998-05-11 1999-05-11 Vacuum cleaner bag or filter and method of filtering a gas

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HUP0104320A2 HUP0104320A2 (hu) 2002-03-28
HUP0104320A3 HUP0104320A3 (en) 2002-08-28
HU224280B1 true HU224280B1 (hu) 2005-07-28

Family

ID=27536388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU0104320A HU224280B1 (hu) 1998-05-11 1999-05-11 Szűrő, elsősorban porszívózsákhoz

Country Status (19)

Country Link
EP (1) EP0960645B1 (hu)
JP (1) JP2002514447A (hu)
CN (2) CN1618390A (hu)
AT (2) ATE248014T1 (hu)
AU (1) AU753631B2 (hu)
BR (1) BR9910389A (hu)
CA (1) CA2331636A1 (hu)
CZ (1) CZ20004184A3 (hu)
DE (2) DE69912653T2 (hu)
DK (2) DK1258277T3 (hu)
HU (1) HU224280B1 (hu)
IL (1) IL139539A0 (hu)
MX (1) MXPA00011001A (hu)
NO (2) NO322853B1 (hu)
NZ (1) NZ507746A (hu)
PL (2) PL191581B1 (hu)
PT (2) PT1258277E (hu)
TR (1) TR200003335T2 (hu)
WO (1) WO1999058041A2 (hu)

Families Citing this family (98)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004009956A1 (de) 2004-03-01 2005-09-29 Eurofilters N.V. Adsorbens für Staubsammelfilter, Staubsammelfilter und Verfahren zur Geruchsadsorption
DE19935355A1 (de) 1999-01-07 2000-07-13 Vorwerk Co Interholding Staubfilterbeutel für einen Staubsauger
ATE245468T1 (de) * 1999-04-19 2003-08-15 Mann & Hummel Filter Mehrlagiges filterelement
DE19920983C5 (de) † 1999-05-06 2004-11-18 Fibermark Gessner Gmbh & Co. Ohg Zwei- oder mehrlagiges Filtermedium für die Luftfiltration und daraus hergestelltes Filterelement
DE20013364U1 (de) * 2000-08-03 2001-02-08 Branofilter GmbH, 90599 Dietenhofen Filterbeutel
US6649547B1 (en) 2000-08-31 2003-11-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Integrated nonwoven laminate material
DE10051186B4 (de) * 2000-10-16 2005-04-07 Fibermark Gessner Gmbh & Co. Ohg Staubfilterbeutel mit hochporöser Trägermateriallage
DE10109304C5 (de) * 2001-02-26 2009-07-16 Sandler Ag Strukturiertes, voluminöses Metblown-Vlies
DE10120223B4 (de) * 2001-04-24 2005-08-25 Carl Freudenberg Kg Mehrlagiger Luftfilter und dessen Verwendung
DE10221694B4 (de) * 2002-05-16 2018-07-12 Branofilter Gmbh Mehrlagiger Filteraufbau, Verwendung eines solchen mehrlagigen Filteraufbaus, Staubfilterbeutel, Taschenfilterbeutel, plissierter Filter, flächiger Abluftfilter und Luftfilter für Kraftfahrzeuge
DK1415699T3 (da) 2002-12-06 2004-09-20 Eurofilters Nv Filtermedium til en stövsugerpose
DK1426090T3 (en) * 2002-12-06 2018-12-03 Eurofilters Nv Fiber layer for a filter and composite layer containing the fiber layer
US7051883B2 (en) 2003-07-07 2006-05-30 Reemay, Inc. Wetlaid-spunbond laminate membrane support
DE10359948A1 (de) 2003-12-19 2005-07-14 Eurofilters N.V. Staubsammelfilter und Verfahren zur Standzeitverlängerung von Staubsammelfiltern
WO2005108665A1 (de) * 2004-04-06 2005-11-17 Corovin Gmbh Spunbond-vlies aus polymerfasern und deren verwendung
DE202005007503U1 (de) * 2005-05-12 2006-09-21 Melitta Haushaltsprodukte Gmbh & Co. Kg Filterbeutel
US7959714B2 (en) 2007-11-15 2011-06-14 Cummins Filtration Ip, Inc. Authorized filter servicing and replacement
US8114183B2 (en) 2005-09-20 2012-02-14 Cummins Filtration Ip Inc. Space optimized coalescer
US7828869B1 (en) 2005-09-20 2010-11-09 Cummins Filtration Ip, Inc. Space-effective filter element
US7674425B2 (en) 2005-11-14 2010-03-09 Fleetguard, Inc. Variable coalescer
US20070062886A1 (en) 2005-09-20 2007-03-22 Rego Eric J Reduced pressure drop coalescer
DE102005049118B3 (de) * 2005-10-14 2007-02-01 Papierverarbeitung Görlitz GmbH Staubfilterbeutel für Staubsauger
US8231752B2 (en) 2005-11-14 2012-07-31 Cummins Filtration Ip Inc. Method and apparatus for making filter element, including multi-characteristic filter element
DE102005054903B3 (de) * 2005-11-17 2007-03-22 Fibermark Gessner Gmbh & Co. Staubfilterbeutel
EP1787564B1 (de) 2005-11-22 2014-10-22 Eurofilters Holding N.V. Halteplatte mit Ablenkeinrichtung für einen Staubsaugerfilterbeutel
EP1787561B1 (de) 2005-11-22 2013-04-17 Eurofilters Holding N.V. Staubsaugerfilterbeutel mit Verschlussvorrichtung
DK1787560T3 (da) * 2005-11-22 2008-09-01 Eurofilters Holding Nv Stövsugerfilterpose med afledningsindretning
AU2006316799B2 (en) 2005-11-22 2011-10-13 Eurofilters Holding N.V. Vacuum cleaner filter bag and use of said bag
RU2409304C2 (ru) 2005-11-22 2011-01-20 Еврофильтерс Холдинг Н.В. Мешочный фильтр для пылесоса
DE102005059214B4 (de) 2005-12-12 2007-10-25 Eurofilters N.V. Filterbeutel für einen Staubsauger
DE102006017553B3 (de) * 2006-04-13 2007-12-27 Eurofilters N.V. Filterbeutel für einen Staubsauger
EP2012640B1 (de) 2006-04-25 2010-07-07 Eurofilters Holding N.V Halteplatte für einen staubsaugerfilterbeutel
ES2361118T3 (es) 2006-11-03 2011-06-14 Eurofilters Holding N.V. Bolsa de filtro de aspiradora antibacterial.
DE202006018865U1 (de) * 2006-12-12 2008-05-15 Mann+Hummel Gmbh Mehrschichtiges Filterelement
DE202006018863U1 (de) * 2006-12-12 2008-04-17 Mann+Hummel Gmbh Filterelement mit Aktivkohlebeschichtung
EP1932461B1 (de) 2006-12-15 2009-02-11 Eurofilters Holding N.V Staubsaugerfilterbeutel umfassend eine Führungsvorrichtung
DE202007005848U1 (de) * 2007-04-20 2008-08-21 Wolf Pvg Gmbh & Co. Kg Staubsaugerbeutel
DE102007027299B4 (de) * 2007-06-11 2009-02-26 Johns Manville Europe Gmbh Filter, Verfahren zu dessen Herstellung, dessen Verwendung sowie Filtermodule
DK2011556T4 (en) 2007-07-06 2017-02-27 Eurofilters Holding Nv Vacuum cleaner filter bag
DK2011555T4 (en) † 2007-07-06 2017-12-18 Eurofilters Holding Nv Vacuum cleaner filter bag
EP2170484A1 (en) 2007-07-16 2010-04-07 NV Bekaert SA A filter medium
ATE431095T1 (de) 2007-08-17 2009-05-15 Eurofilters Holding Nv Staubsaugerfilterbeutel
ES2440722T3 (es) 2008-03-07 2014-01-30 Eurofilters Holding N.V. Bolsa de filtro de aspiradora
DE202008017637U1 (de) 2008-09-04 2010-03-25 Branofilter Gmbh Staubfilterbeuteleinrichtung für einen Staubsauger
DE202008016669U1 (de) * 2008-12-17 2009-03-05 Wolf Pvg Gmbh & Co. Kg Staubsaugerbeutel und Staubsauger
DE102009006583A1 (de) * 2009-01-29 2010-06-17 Neenah Gessner Gmbh Mehrlagiges Filtermaterial für die Flüssigkeitsfiltration
DE202009003669U1 (de) * 2009-03-17 2010-08-12 Mann+Hummel Gmbh Filterelement
DE102010007553A1 (de) * 2009-05-14 2010-11-18 Sms Siemag Ag Filtergewebe für ein Bandfilter
ES2716753T3 (es) 2009-06-19 2019-06-14 Eurofilters Nv Bolsa plana para aspiradora
EP2263508B1 (de) 2009-06-19 2015-08-05 Eurofilters N.V. Flachbeutel für Staubsauger mit mindestens zwei Diffusoren
DE202009019156U1 (de) 2009-06-19 2017-04-20 Eurofilters N.V. Flachbeutel für Staubsauger
EP2266450B1 (de) 2009-06-24 2016-09-21 Eurofilters N.V. Blockboden-Filterbeutel für Staubsauger
DE102009038230A1 (de) * 2009-08-20 2011-02-24 Heinrich Essers Gmbh & Co. Kg Feststofffilter, insbesondere für einen Staubsauger, und Staubsauger mit einem Feststofffilter
ES2560672T3 (es) 2009-10-19 2016-02-22 Eurofilters Holding N.V. Placa de sujeción para una bolsa filtrante de aspiradora
EP2311359B1 (de) 2009-10-19 2016-04-27 Eurofilters Holding N.V. Staubsaugerfilterbeutel
DK2311360T3 (da) * 2009-10-19 2014-10-06 Eurofilters Holding Nv Støvsugerfilterpose
DE102010011512A1 (de) * 2010-03-12 2011-09-15 Mann+Hummel Gmbh Filtermedium eines Filterelements, Filterelement und Verfahren zur Herstellung eines Filtermediums
EP2366319B1 (de) 2010-03-19 2015-05-06 Eurofilters Holding N.V. Staubsaugerfilterbeutel
DE102010049425A1 (de) * 2010-10-23 2012-04-26 Gea Heat Exchangers Gmbh Antimikrobielle Speicherfiltervliese mit optionaler flammhemmender Ausrüstung für die allgemeine Raum- und Prozesslufttechnik
PL2609238T3 (pl) 2010-08-23 2017-08-31 Fiberweb Holdings Limited Wstęga włókninowa i włókna o właściwościach elektretowych, sposoby ich wytwarzania i ich zastosowanie
DE202010013622U1 (de) 2010-09-27 2010-12-23 Sandler Ag Mehrlagiger Filteraufbau
DE102010046567A1 (de) 2010-09-27 2012-03-29 Sandler Ag Mehrlagiger Filteraufbau
CN102551604A (zh) * 2010-12-16 2012-07-11 莱克电气股份有限公司 吸尘器用的尘袋
JP5977525B2 (ja) * 2011-01-19 2016-08-24 株式会社Ｎｂｃメッシュテック 表層濾過バグフィルタ
PL2502535T3 (pl) * 2011-03-22 2014-05-30 Eurofilters Holding Nv Urządzenie do odkurzania z odkurzaczem i workiem filtrującym
DE102011014682A1 (de) 2011-03-22 2012-09-27 Eurofilters Holding N.V. Vorrichtung zum Staubsaugen mit Staubsaugergerät und Filterbeutel
EP2502536B1 (de) 2011-03-22 2019-01-02 Eurofilters N.V. Ökologisch effiziente Vorrichtung zum Staubsaugen
DE102011086104A1 (de) 2011-11-10 2013-05-16 Mahle International Gmbh Filtermaterial
CN103211555B (zh) * 2012-01-19 2016-02-03 天佑电器（苏州）有限公司 具有耐高温过滤系统的吸尘器
DK3072430T3 (en) 2012-03-22 2017-07-24 Eurofilters Holding Nv DUST CLEANING DEVICE WITH A DUST CLEANER AND A FILTER BAG
DE102012010307B4 (de) * 2012-05-24 2021-07-08 Neenah Gessner Gmbh Mehrlagiges Filtermaterial zur Flüssigkeitsfiltration sowie daraus hergestelltes Filterelement
CN103046231A (zh) * 2012-06-22 2013-04-17 浙江朝晖过滤技术股份有限公司 熔纺非织造材料及其生产方法及其应用
JP6053486B2 (ja) * 2012-12-06 2016-12-27 株式会社ニフコ フィルター
PL2777795T3 (pl) * 2013-03-15 2016-09-30 Worek filtrujący do odkurzacza
US10285549B2 (en) * 2014-06-03 2019-05-14 Shop Vac Corporation Wet/dry vacuum bag
US10165919B2 (en) * 2014-06-03 2019-01-01 Shop Vac Corporation Vacuum bag
DE102015103019A1 (de) * 2015-03-03 2016-09-08 Vorwerk & Co. Interholding Gmbh Staubaufnahmesystem mit Adsorptionsmaterial aufweisender Dämmschicht
CN107614131A (zh) * 2015-04-30 2018-01-19 创科（澳门离岸商业服务）有限公司 灰尘收集设备和灰尘收集设备的制造方法
EP3219237B1 (de) 2016-03-17 2018-05-09 Eurofilters Holding N.V. Halteplatte mit verbessertem verschlusselement
ES2894104T3 (es) 2016-03-17 2022-02-11 Eurofilters Holding Nv Placa de sujeción con cierre mejorado
ES2793388T3 (es) 2016-03-17 2020-11-13 Eurofilters Nv Bolsa filtrante para aspiradora de polvo, a base de materiales sintéticos reciclados
EP3219376B1 (de) 2016-03-17 2018-10-31 Eurofilters N.V. Staubsaugerfilterbeutel aus recyclierten kunststoffen
EP3219373B1 (de) 2016-03-17 2018-03-07 Eurofilters N.V. Staubsaugerfilterbeutel mit recyclierten textilmaterialien und/oder baumwolllinters
ES2740995T3 (es) 2016-03-17 2020-02-07 Eurofilters Nv Bolsa filtrante para aspiradora de polvo, a base de materiales sintéticos reciclados
PL3219235T3 (pl) 2016-03-17 2022-04-25 Eurofilters Holding N.V. Urządzenie dla worka filtracyjnego do odkurzacza z urządzeniem mocującym i urządzeniem zamykającym
ES2742406T3 (es) 2016-10-06 2020-02-14 Eurofilters Nv Bolsas filtro para aspiradora con materiales textiles reciclados y/o línters de algodón
DE202016008752U1 (de) 2016-10-06 2019-06-17 Eurofilters N.V. Staubsaugerfilterbeutel mit recycliertem Textilmaterialien und/oder Baumwolllinters
PL3354178T3 (pl) 2017-01-31 2022-03-21 Eurofilters Holding N.V. Odkurzacz podłogowy
PL3357392T3 (pl) 2017-02-07 2022-01-31 Eurofilters Holding N.V. Płytka mocująca do worka filtrującego odkurzacza z urządzeniem zamykającym
CN109306637A (zh) * 2017-07-26 2019-02-05 中轻特种纤维材料有限公司 高效真空吸尘器用吸尘袋纸的制造技术
DE102018103682A1 (de) * 2018-02-19 2019-08-22 Twe Gmbh & Co. Kg Filtermedium
ES2876182T3 (es) 2018-02-23 2021-11-12 Eurofilters Holding Nv Placa de sujeción con elemento de junta
EP3530170B1 (de) 2018-02-23 2020-05-13 Eurofilters Holding N.V. Halteplatte mit zentriervorrichtung
DE202018102370U1 (de) 2018-04-27 2018-05-04 Eurofilters Holding N.V. Staubsaugerfilterbeutel mit Folie im Bereich der Halteplatte
EP3560402B1 (de) 2018-04-27 2022-12-07 Eurofilters Holding N.V. Staubsaugerfilterbeutel mit folie im bereich der halteplatte
DE102019131364A1 (de) * 2019-11-20 2021-05-20 Wolf Pvg Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft Staubsaugerbeutel und Verfahren zur Herstellung eines Staubsaugerbeutels
EP3909489A1 (de) * 2020-05-13 2021-11-17 Hilti Aktiengesellschaft Entsorgungsbeutel mit druckausgleichsmatrix
EP3950087A1 (de) 2020-08-06 2022-02-09 Eurofilters N.V. Staubsaugerfilterbeutel aus recyclierten kunststoffen

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3812849C3 (de) * 1988-04-18 1996-03-21 Gessner & Co Gmbh Staubfilterbeutel, dessen Herstellung und Verwendung
US5080702A (en) 1990-02-15 1992-01-14 Home Care Industries, Inc. Disposable two-ply filter
US5753343A (en) * 1992-08-04 1998-05-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Corrugated nonwoven webs of polymeric microfiber
US5730923A (en) * 1992-09-28 1998-03-24 The University Of Tennessee Research Corporation Post-treatment of non-woven webs
US5647881A (en) * 1995-04-20 1997-07-15 Minnesota Mining And Manufacturing Company Shock resistant high efficiency vacuum cleaner filter bag
DE19544790C2 (de) * 1995-11-30 1998-11-26 Kirchhoff International Gmbh M Wegwerfstaubsaugerbeutel
DE19606718A1 (de) * 1996-02-23 1997-08-28 Vorwerk Co Interholding Mehrlagige Filtertüte
US5672188A (en) * 1996-05-28 1997-09-30 Aaf International High capacity filter media
US5817415A (en) * 1996-09-12 1998-10-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Meltblown ionomer microfibers and non-woven webs made therefrom for gas filters
DE19731860C1 (de) * 1997-07-24 1999-01-28 Freudenberg Carl Fa Staubfilterbeutel

Also Published As

Publication number Publication date
HUP0104320A2 (hu) 2002-03-28
NO20005639L (no) 2001-01-05
CZ20004184A3 (cs) 2001-10-17
PT960645E (pt) 2004-01-30
EP0960645A3 (en) 2000-02-02
DK0960645T3 (da) 2003-12-22
PL194345B1 (pl) 2007-05-31
ATE248014T1 (de) 2003-09-15
NO20064254L (no) 2001-01-05
NO322853B1 (no) 2006-12-11
DE69910660T2 (de) 2004-06-17
AU753631B2 (en) 2002-10-24
WO1999058041A2 (en) 1999-11-18
CA2331636A1 (en) 1999-11-18
MXPA00011001A (es) 2002-04-24
PT1258277E (pt) 2004-02-27
DE69912653T2 (de) 2004-10-07
BR9910389A (pt) 2001-01-09
IL139539A0 (en) 2004-02-08
AU3623599A (en) 1999-11-29
DE69910660D1 (de) 2003-10-02
HUP0104320A3 (en) 2002-08-28
DK1258277T3 (da) 2004-03-15
EP0960645B1 (en) 2003-08-27
ATE253393T1 (de) 2003-11-15
NO20005639D0 (no) 2000-11-08
CN1306451A (zh) 2001-08-01
PL344661A1 (en) 2001-11-19
WO1999058041A3 (en) 1999-12-29
CN1618390A (zh) 2005-05-25
PL191581B1 (pl) 2006-06-30
JP2002514447A (ja) 2002-05-21
TR200003335T2 (tr) 2001-05-21
NZ507746A (en) 2003-10-31
EP0960645A2 (en) 1999-12-01
DE69912653D1 (de) 2003-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU224280B1 (hu) Szűrő, elsősorban porszívózsákhoz
US6171369B1 (en) Vacuum cleaner bag construction and method of operation
AU2002240938B2 (en) Composite filter and method of making the same
US6372004B1 (en) High efficiency depth filter and methods of forming the same
AU2002240938A1 (en) Composite filter and method of making the same
EP2144684A2 (en) Filtration media having a slit-film layer
EP1258277B1 (en) Vacuum cleaner bag
JP5080041B2 (ja) エアフィルタ用濾材、それを用いた吹流し形フィルタ、並びにエアフィルタ用濾材の製造方法
AU2019220520A1 (en) Filter medium
AU765699B2 (en) Vacuum cleaner bag and improved vacuum cleaner bag
NZ525778A (en) Vacuum cleaner bag and improved vacuum cleaner bag
JP3404796B2 (ja) 濾 材
JPH11179121A (ja) フィルター用基材およびそれからなるフィルター装置

Legal Events

Date Code Title Description
HFG4 Patent granted, date of granting

Effective date: 20050530

MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees