JP2002514447A - バキュームクリーナーバッグおよび改良されたバキュームクリーナーバッグ - Google Patents

バキュームクリーナーバッグおよび改良されたバキュームクリーナーバッグ

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Abstract

(57)【要約】 使い捨てフィルターバッグは、空気流の方向において第二ろ過層（１１）の上流に配置された高空気透過率の第一層（１０）を含む層から構成される。第二ろ過層（１１）は、メルトブローンフリース、ウェットレイドフィルター紙、ドライレイドフィルター紙またはスパンボンド不織布であってよい。第一層（１０）は、高バルクメルトブローン不織布、ドライレイドもしくはウェットレイド高ダストキャパシティー紙、スパンブローンモジュラー不織布またはミクロデニールスパンボンド不織布から製造されることができる。この使い捨てバキュームフィルターバッグと同一のタイプの構造特性を有するフィルター、および、気体中に含まれる粒子の除去方法も開示される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】発明の分野 本発明は、優秀な市販のバッグと最も良好に匹敵するろ過効率値を達成しなが
ら、ダスト保持能力、ダスト負荷による圧力損失の最小の増加、バッグ製造の容
易さおよび形状保持性の点で既存のバキュームクリーナーバッグ構造物よりも顕
著に優れている新規の使い捨てバキュームクリーナーバッグ複合材に関する。
【０００２】 この開示は、新規のバキュームクリーナーバッグフィルターの２つの主な態様
を記載し、これらの態様が多層のバキュームクリーナーバッグに関する点で単一
の一般的な発明概念を形成するように関連付けられる。
【０００３】発明の背景 ここ数年にわたって、多くの会社は、より古い単一層の紙バッグ、および、下
流のフィルター紙と上流のティシューペーパーを有する、よく知られている２層
のバッグを、ウェットレイドティシューまたは「ろ過グレードのＭＢフリース」
ともしばしば呼ばれているメルトブローン（ＭＢ）超微細ウェブのような繊維フ
リースのいずれかの上流の層を有するバッグで置き換える、バキュームクリーナ
ーバッグのための原料および構成要素を開発してきた。それでも、バキュームク
リーナーの幾つかの製造業者はバッグのコストを回避するためにバッグレスバキ
ュームクリーナーを販売している。しかしながら、このタイプのバキュームクリ
ーナーはより低い吸引力を有し、そしてダストを保持するコンパートメントは手
で空にしなければならず、そしてこの為、濃縮されたダストを作業者および環境
に露出させることにより、その利点が大きく失効されている。にもかかわらず、
製造業者は、バッグレスバキュームクリーナーの全体としての性能を改良しつづ
けようとしている。さらに、それは、より高い空気透過率および粒子保持能力を
有する新規のフィルターのための低い密度および高いバルクを提供するドライレ
イイングおよびウェットレイイング技術によって三次元的にランダムに配置され
た繊維構成部品に関する。
【０００４】 従来技術は、改良されたろ過効率を有するバキュームクリーナーバッグを提供
するという課題に取り組んでいた。Home Care Industries, Inc.の米国特許第５
，０８０，７０２号明細書は、並列層、即ち、通気性の材料の外側層と内側層の
アセンブリーを含む使い捨てフィルター容器様バッグを開示している。米国特許
第５，６４７，８８１号明細書（ＥＰＯ０ ８２２．７７５Ｂ１）は外側支持層
、特定の特性を有する中間の帯電された繊維フィルター層および少なくとも１つ
のシームが繊維フィルター層に結合されていることを除いては結合されていない
内側拡散層の三層複合材を開示している。拡散層は主な機能としてフィルターバ
ッグに衝撃負荷に対する耐性を与えることを記載している。Gessner のＥＰＯ
０ ３３８ ４７９はフィブリル化されたフリースライニングされたフィルター
紙の外側層を有するダストフィルターを開示している。ろ過グレードのフィブリ
ル化されたフリース層はフィルター紙の上流にある。
【０００５】 本発明のバキュームバッグにおいて、内側層の主な機能は高いダスト保持能力
であり、この特性の大きさは従来の技術においてはまだ開示されていない。
【０００６】 上記の特許文献の開示を参照によりその全体を本明細書中に取り込む。
【０００７】 静電帯電したＭＢフリースの出現に伴い、穏やかな空気流で微細ダストに対し
て約９９．８％〜９９．９％のろ過効率を有するバッグラミネートを製造するこ
とが可能になった。しかしながら、従来のＭＢウェブは本質的に平らなフィルタ
ーである。結果的に、ＭＢウェブを利用したフィルター構造は素早くダストをロ
ードアップし、空気吸引力を低下し、そしてバキュームクリーナーによるさらな
るダスト吸収能力を失う。今日、標準的なダストバッグは２００〜４００Ｌ／（
ｍ2 ×ｓ）の空気透過率を有する。９９．９％までの高い効率を生じる、紙タイ
プのものとＭＢライナーを含む他のライナーとの組み合わせが存在することが望
まれる。また、この組み合わせがＤＩＮ４４９５６−２試験で測定して、最小の
圧力勾配増加をもって高い流量を可能とすることも望まれる。
【０００８】 本発明の主な目的は、微細ダストに対して極端に高いろ過効率が可能であり、
バッグがいっぱいになるまで圧力損失の顕著な増加を示さない、ダスト吸収のた
めの連続の高い吸引力の点でバキュームクリーナーの性能を最大化することがで
きる、新規のバキュームクリーナーバッグ複合材を提供することである。
【０００９】 本発明の第二の目的は、従来のバキュームクリーナーバッグ製造装置で製造し
そして成形するために要求される剛性を有するような組成を有するバッグを提供
することである。
【００１０】 本発明の第三の目的は、優れたろ過効率および優れた非ブロッキング性、高い
空気流性能により、小さいバキュームクリーナー、そして勿論、それに伴い、よ
り小さいバキュームクリーナーダストバッグのヨーロッパの傾向に適切なバキュ
ームクリーナー媒体を製造することである。
【００１１】 本発明のこれらの目的および他の目的は、以下の開示から、当業者に明らかに
なるであろう。
【００１２】 The Nonwoven Fabrics Handbook of the Association of the Nonwoven Fabri
cs Industry, 1992 を参照により、その全体を本明細書に取り込む。
【００１３】発明の要旨 ４００Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）を越える空気透過率を有する使い捨てバキュームクリ
ーナーバッグを開発した。これは、通常に行われているようにバッグの外側（即
ち、下流空気側）にフィルター紙を配置する代わりに、ろ過グレードＭＢフリー
ス／スパンボンド２層構成要素の上流空気側にフィルター紙を配置することによ
り達成された。しかしながら、従来のバッグ構造物は、支持のためにそして摩擦
からＭＢフリースを保護するためにＭＢフリースの上流に軽量（通常、１３ｇ／
ｍ2 ）のティシューフリースをしばしば配置していることに注意されたい。この
軽量のティシューフリースは特定量の最も大きなダスト粒子群をろ過するだけで
ある。
【００１４】 新規のフィルターバッグ構造物において、バッグ内部の最も上流の層において
、「高ダスト保持キャパシティー」、「多目的」または「キャパシティー」紙ま
たは層と本明細書中でしばしば呼ばれる、粗いフィルター紙を使用することが可
能である。本発明は、また、フィルター紙の上流の最も内側の層において軽量の
ティシューフリース、ネッティングまたは他のスクリムを使用することも可能で
ある。このようにして、大きなダスト粒子は粗いフィルター紙（およびもし使用
するならば、より低い程度に、軽量ティシューフリース）により除去される。バ
ッグ布帛のろ過グレードのＭＢ部分は、ダストの塊を保持する必要がないので、
閉塞することなくフィルターとしてより効果的に機能することができる。所望な
らば、ウェットレイドのティシューも粗い紙の前に使用されてよい。この構造は
バッグの内側にＭＢライナーを使用しそしてダスト保持とろ過の両方をＭＢウェ
ブに頼っていた、従前の構造とは非常に異なっている。さらに、この紙は、従来
のバキュームクリーナーバッグ製造装置において、新規のバッグ複合材を製造し
そして成形するために要求される剛性をバッグに提供する。
【００１５】 新規のバキュームバッグは、このように、ろ過グレードのメルトブローンフリ
ース層の空気流の方向における上流にある、（ａ）ウェットレイド高ダスト保持
キャパシティー紙、（ｂ）ドライレイド高ダスト保持キャパシティー紙、（ｃ）
高バルクメルトブローン不織布、（ｄ）スパンボンド（モジュラー）不織布およ
び（ｅ）ミクロデニールスパンボンド不織布の少なくともいずれか１つを含む、
粗いフィルター層の平らな複合材を含み、それは平らな複合材に少なくとも１つ
の空気インレット画定手段を有するバッグへと成形され、そして少なくとも１つ
のシームは平らな複合材をバッグへと成形する。粗いキャパシティー層の下流に
ある、本発明により操作可能なフィルター層は、本明細書中において、時折、「
第二」または「高効率ろ過」層と呼ばれる。
【００１６】 本発明の別の態様によると、（ａ）基本重量が約３０〜１００ｇ／ｍ2 であり
そして空気透過率が約１００〜３０００Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）であるウェットレイド
フィルター紙、および、（ｂ）基本重量が約１０〜１００ｇ／ｍ2 でありそして
空気透過率が約５００〜１０，０００Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）であり、好ましくは約２
，０００〜６，０００Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）であるサーマル結合されたスパンボンド
不織布から選ばれる、第二ろ過層の空気流の方向における上流に配置された、本
明細書中において時折「高ダスト保持キャパシティー」、「粗い」または「キャ
パシティー」紙または層とも呼ばれる多目的ろ過層を含む、向上した性能のバキ
ュームクリーナーバッグのための複合材が提供される。
【００１７】 好ましい例は、サーマル結合されたドライレイド高ダストキャパシティー紙で
あり、フラッフパルプ、二成分繊維（サーマル結合のため）および静電帯電した
スプリットフィルム繊維のブレンドを含む。基本的に、１つの態様において、新
規の向上した性能のバキュームクリーナーバッグ複合材構造物は、約３０００Ｌ
／（ｍ2 ×ｓ）までの空気透過率のウェットレイドフィルター紙の前に約８，０
００Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）までの空気透過率のウェットレイドもしくはドライレイド
のキャパシティー紙を配置することを包含する。
【００１８】 別の態様において、本発明は、多目的ろ過層と、第二ろ過層との間に配置され
た、基本重量が約１０〜５０ｇ／ｍ2 でありそして空気透過率が約１００〜１５
００Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）であるメルトブローンフリース中間層を任意に含んでいる
ものが提供される。この変形において、任意のメルトブローンフリース中間層は
静電帯電されていてよい。
【００１９】 通常に約１３ｇ／ｍ2 の基本重量であるスクリムは、改良された耐摩耗性およ
びバッグ製造の容易性を与えるために、多目的ろ過層／第二ろ過層対の片面また
は両面に配置されてよい。好ましくは、スクリムは構造物の最も上流の層として
配置される。また、新規の向上した性能のバッグ構造物中のいずれかまたは全て
の層は、ホットメルト接着剤、グルー、または、サーマル結合もしくは超音波結
合、或いは、これらのラミネーティング法の組み合わせによって付着されてよい
。
【００２０】 本発明の向上した性能の複合材構造物を用いたバキュームクリーナーバッグは
、他のバキュームクリーナーバッグ構造物に好適に匹敵するろ過効率性能を有す
ることが判った。向上した性能の構造物は、一般に、ＤＩＮ４４９５６−２に対
して９５％効率を越える効率を有し、そして、通常、同等のバッグ構造物の２倍
〜３倍多くのＤＩＮダスト負荷サイクルを経験することができる。また、標準的
なウェットレイド紙の前にあるスクリムまたは標準的なウェットレイド紙の前に
あるＭＢフィルターフリースのいずれかを特徴とする、従来のバッグ構造物の５
倍までのＤＩＮ負荷サイクルを有する。任意の静電帯電したＭＢ中間層を用いる
と、新規の構造物は、０．１〜０．３μｍＮａＣｌ粒子に対して優れた高い微細
ダストろ過効率を有する。
【００２１】 静電帯電したＭＢ、スパンボンドモジュラーおよびミクロデニールスパンボン
ド媒体のような高ろ過グレードフリースも本発明の新規の構造物中に取り込まれ
てよい。
【００２２】詳細な説明 本発明のフィルター構造物は、バキュームクリーナーバッグに応用され、そし
てより一般的には、バキュームフィルターに応用される。「バキュームフィルタ
ー」とは、通常に乾燥固体粒子を含む気体、好ましくは空気をこの構造物を通し
て通過させるように操作することが意図されたフィルター構造物を意味する。従
来は、このために、空気流の方向に対する構造物の側（サイド）または層を参照
することが採用されていた。即ち、例えば、フィルターインレット側は「上流」
であり、そしてフィルター吐出側は「下流」である。本明細書中において、時折
、「〜の前」および「〜の後ろ」は使用され、それらは、それぞれ、構造物の層
の位置に対して上流および下流を意味する。勿論、ろ過の間のフィルターを横切
る圧力勾配があり、それは時々「圧力損失」と呼ばれる。バキュームクリーナー
は、通常、バッグ形状のフィルター使用する。通常、バキュームバッグフィルタ
ーの上流側は内側であり、下流側は外側である。
【００２３】ＤＩＮ４４９５６−２ ： ＤＩＮ４４９５６−２を用いて、以下のレベル：０、
０．５、１．０、１．５、２．０および２．５グラムの微細ダストによるダスト
負荷の後の５つの異なる例のバキュームクリーナーバッグ構造物の圧力損失の増
加を決定した。
【００２４】微細ダスト負荷試験の後の空気透過率 ：各サンプルの７つのバッグに対して、０
〜２．５ｇ／ｍ2 の範囲で０．５ｇ増分でＤＩＮ４４９５６−２のダスト負荷の
パートを行った。しかしながら、圧力損失値を再び記録することはなかった。そ
の後、最大維持可能空気透過率値をバッグについて決定し、それはダスト負荷の
特定レベルを有した。
【００２５】 本特許明細書中に参照される紙のタイプを以下に詳細に説明する。 標準バキュームクリーナーフィルターバッグ紙： このタイプの紙は、バキュームクリーナーバッグに要求される強度および耐摩
耗性とともに、ダストろ過および閉じ込めを提供する単一層として従来から使用
されているものである。この紙は、また、標準的なバッグ製造装置において容易
に製造を行うために十分に剛性である。この紙は、主に、ポリ（エチレンテレフ
タレート）（ＰＥＴ）タイプのポリエステルのような合成繊維を６〜７％含む未
漂白ウッドパルプからなり、ウェットレイイング法によって製造される。この標
準紙は、通常、基本重量が約３０〜８０ｇ／ｍ2 であり、普通、約５０ｇ／ｍ2
である。ＰＥＴ繊維は、通常、繊度が１．７dtexであり、そして長さが６〜１０
ｍｍである。この紙は空気透過率が約２００〜５００Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）であり、
平均孔径が約３０μｍである。しかしながら、ＤＩＮ４４９５６−２試験から決
定される効率はわずか約８６％である。別の欠点は、孔がダストにより急速に閉
塞され、そしてダスト保持能力はわずか約０．２０ｍｍの非常に薄い紙厚さによ
ってさらに制限される。
【００２６】 スパンボンド不織布 スパンボンドポリマー繊維の不織布は粗い層の下流に配置される第二ろ過層と
して配置されてよい。この繊維はスパンボンド可能なポリマーのいずれであって
もよく、例えば、ポリアミド、ポリエステルまたはポリオレフィンであってよい
。スパンボンド不織布の基本重量は約１０〜１００ｇ／ｍ2 であるべきであり、
そして好ましくは約３０〜４０ｇ／ｍ2 である。スパンボンド不織布は、ＤＩＮ
５３８８７により測定して、空気透過率が約５００〜１０，０００Ｌ／（ｍ2 ×
ｓ）であるべきであり、そして好ましくは約２，０００〜６，０００Ｌ（ｍ2 ×
ｓ）である。スパンボンドは静電帯電されていてもよい。
【００２７】 スクリムまたは支持フリース スクリムとは、一般に、軽い基本重量の非常に開放されている多孔質紙または
不織布ウェブを指す。スクリムの基本重量は、通常、約１０〜３０ｇ／ｍ2 であ
り、そして頻繁には約１３〜１７ｇ／ｍ2 である。支持フリースと時々呼ばれる
スクリムは、通常、空気透過率が約５００〜１０，０００Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）であ
る。スクリムは、高ダストキャパシティー多目的層を摩耗から保護するために主
として使用される。スクリムはまさに最も大きな粒子群をろ過することもできる
。スクリムは、バッグのいずれも層とも同様に、材料が適切な誘電特性を有する
かぎり、静電帯電されてよい。
【００２８】 ウェットレイド高ダストキャパシティー紙 本明細書中において「ウェットレイドキャパシティー紙」ともしばしば呼ばれ
るウェットレイド高ダストキャパシティー紙は標準バキュームクリーナーバッグ
フィルター紙よりも嵩高であり、厚くそして透過性である。バキュームクリーナ
ーバッグ複合材におけるプレフィルターとしてのその役割において、それは複数
の機能を遂行する。これらの機能は、ショック負荷に耐えること、大きな汚れ粒
子をろ過すること、有意な割合の小さいダスト粒子をろ過すること、空気を容易
に通気させながら、多量の粒子を保持し、高粒子負荷において低い圧力損失を提
供し、バキュームクリーナーバッグの寿命を延ばすことを含む。
【００２９】 ウェットレイドキャパシティー紙は、通常、ウッドパルプ繊維と合成繊維との
繊維混合物を含む。それは、通常、約７０％以下でウッドパルプ繊維を含み、対
応して、上記の標準紙よりも多量の合成繊維、例えば、ＰＥＴを含む。それは、
典型的な基本重量の５０ｇ／ｍ2 で、約０．３２ｍｍの標準紙よりも厚い。孔径
も、平均孔径が１６０ｍｍよりも大きいことがある点で非常に大きい。このよう
に、この紙は閉塞前にその孔にずっとより多量のダストを保持することができる
。ウェットレイドキャパシティー紙の基本重量は、通常、約３０〜１５０ｇ／ｍ 2 であり、好ましくは約５０〜８０ｇ／ｍ2 である。
【００３０】 ウェットレイドキャパシティー紙は、ＤＩＮ４４９５６−２により決定して、
約６６〜６７％の微細ダスト粒子ろ過効率を有する。重要なことには、ウェット
レイドキャパシティー紙は標準フィルター紙よりも高い空気透過率を有する。こ
の透過率の下限は、このように、好ましくは少なくとも約５００Ｌ／（ｍ2 ×ｓ
）であり、より好ましくは少なくとも約１，０００Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）であり、そ
して最も好ましくは少なくとも約２，０００Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）である。透過率の
上限は、この紙が約１０ｍｍより大きなダスト粒子を確実にろ過しそして保持す
るように限定される。結果的に、下流の第二高効率フィルター媒体はフィルター
を横切る実質的な圧力損失を示すよりもずっと前に微細粒子をろ過しそして閉じ
込めることができる。従って、ウェットレイドキャパシティー紙の空気透過率は
好ましくは最大で約８，０００Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）であり、より好ましくは最大で
約５，０００Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）であり、そして最も好ましくは最大で約４，００
０Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）である。このように、ウェットレイドキャパシティー紙は、
多目的ろ過層として第二高効率ろ過層の上流に配置されるように特に良好に設計
される。
【００３１】 ドライレイド高ダストキャパシティー紙 本発明の前には、本明細書中において「ドライレイドキャパシティー紙」とも
時々呼ばれるドライレイド高ダストキャパシティー紙は、バキュームクリーナー
バッグにおけるフィルターとして使用されていなかった。ドライレイド紙は水性
スラリーから形成されず、エアレイイング技術によって製造され、好ましくはフ
ラッフパルプ法によって製造される。分子鎖同士を引きつけるのに大きな役割を
担う水素結合は水の不在下には作用しない。このように、同一の基本重量におい
て、ドライレイドキャパシティー紙は、通常、標準紙およびウェットレイドキャ
パシティー紙よりもずっと厚い。典型的な重量の７０ｇ／ｍ2 では、厚さは、例
えば、０．９０ｍｍである。
【００３２】 ドライレイドキャパシティー紙ウェブは、２つの方法によって主に結合できる
。第一の方法はラテックスバインダーが水性分散体から適用されるラテックス結
合である。スプレイイングまたはディッピングおよびスクイージング（パドラー
ロール適用）のような含浸技術の次に、この両方の場合に、乾燥および熱硬化法
が行われる方法を用いることができる。また、グラビアロールによりドットダイ
アモンド、クロスハッチまたは波線のような離散したパターンでラテックスバイ
ンダーを適用し、その後、乾燥および硬化を行ってもよい。
【００３３】 第二の方法は、例えば、バインダー繊維を用いることによるサーマル結合であ
る。本明細書中において「サーマル結合可能な溶融性繊維」とも時々呼ばれるバ
インダー繊維は、「ウェブ中の他の繊維よりも低い軟化点を有し、熱および圧力
を加えたときに、接着剤として作用する繊維」としてThe Nonwoven Fabric Hand
book (1992編集) により定義されている。これらのサーマル結合可能な溶融性繊
維は、一般に、ウェブに十分な熱および圧力が加えられたところで完全に溶融し
、それにより、その横断点においてマトリックス繊維同士を付着させる。例とし
ては、加熱されたときに種々の繊維材料を付着させるコポリエステルポリマーが
挙げられる。
【００３４】 好ましい態様において、サーマル結合は、少なくとも２０％から好ましくは５
０％までの二成分（Ｂ／Ｃ）ポリマー繊維をドライレイドウェブに対して添加す
ることにより達成できる。Ｂ／Ｃ繊維の例は、ポリプロピレン（ＰＰ）のコアと
、より感熱性のポリエチレン（ＰＥ）のシースを有する繊維を含む。用語「感熱
性」とは、熱可塑性繊維が融点よりも３〜５℃低い温度で軟化し、そして粘着性
になりまたは熱溶融性になることを意味する。シースポリマーは、好ましくは約
９０〜１６０℃の範囲の融点を有するべきであり、そしてコアポリマーはより高
い融点、好ましくは、シースポリマーの融点よりも少なくとも約５℃高い融点を
有するべきである。例えば、ＰＥは１２１℃で溶融し、そしてＰＰは１６１〜１
６３℃で溶融する。このことは、より緻密化されず、より開放しておりそして呼
吸が可能な構造を生じさせるために、より低い温度および圧力をもってサーマル
結合を行うことにより、サーマルカレンダーのニップの間を通過させまたはスル
ーエア炉中を通過させるときのドライレイドウェブの結合を補助する。より好ま
しい態様において、Ｂ／Ｃ繊維のコア／シースのコアはシースの非中心に配置さ
れる。コアが繊維の片側に偏って配置されるほど、Ｂ／Ｃ繊維はサーマル結合工
程の間にクリンプする傾向があり、そしてそれにより、ドライレイドキャパシテ
ィーの嵩（バルク）が増加する。これは、勿論、ダスト保持能力を改良すること
になる。このように、なおさらに好ましい態様において、コアおよびシースはＢ
／Ｃ繊維においてサイドバイサイドで配置され、そして結合はスルーエア炉によ
って達成される。スルーエア結合よりもウェブを圧縮するサーマルカレンダーは
この場合により好ましくない。コア／シースまたはサイドバイサイドＢ／Ｃ繊維
において使用できる他のポリマーの組み合わせはＰＰとコポリエステル低融点ポ
リマー、および、ポリエステルとナイロン６を含む。ドライレイド高キャパシテ
ィー層は、また、二成分繊維によって本質的に完全に構成されることもできる。
【００３５】 一般に、ドライレイドキャパシティーの平均孔径は標準紙の孔径とウェットレ
イドキャパシティー紙の孔径の中間である。ＤＩＮ４４９５６−２試験により決
定されるろ過効率は約８０％である。ドライレイドキャパシティー紙は上記のウ
ェットレイドキャパシティー紙とほぼ同一の基本重量および同一の透過率を有す
るべきであり、即ち、約５００〜８０００Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）、好ましくは約１０
００〜５０００Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）、そして最も好ましくは約２０００〜４０００
Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）の範囲である。それは優れたダスト保持能力を有し、そしてウ
ェットレイド紙よりも重量および厚さがずっと均質であるという利点を有する。
【００３６】 ドライレイドキャパシティー紙の幾つかの好ましい態様が考えられる。１つは
、ラテックス結合されたフラッフパルプ繊維組成物である。即ち、紙に含まれる
繊維はフラッフパルプから本質的になる。用語「フラッフパルプ」は本発明のバ
キュームクリーナーバッグの不織布成分を意味し、それは、パルプ、即ち、木の
繊維材料のロールを機械グラインディングし、次に、エアレイイングまたはドラ
イフォーミング機械のウェブ形成部分にパルプを送風輸送することにより製造さ
れる。Wiley Millを使用してパルプをグラインドしてよい。所謂Dan Web または
M およびJ 機械はドライフォーミングのために有用である。フラッフパルプ成分
およびフラッフパルプのドライレイド層は等方性であり、そしてこの為、３つの
直交次元の方向におけるランダムの繊維配向を特徴とする。即ち、繊維の大部分
が不織布ウェブの平面から離れる方向に配向されており、特に、三次元異方性不
織布ウェブと比較して、平面に対して垂直に配向されている。本発明において使
用されるフラッフパルプの繊維は好ましくは約０．５〜５ｍｍの長さである。繊
維はラテックスバインダーによって一緒に保持されている。バインダーは、粉体
またはエマルジョンとして適用できる。バインダーは、通常、繊維の重量を基準
として約１０〜３０ｗｔ％、そして好ましくは約２０〜３０重量％の範囲のバイ
ンダー固形分でドライレイドキャパシティー紙中に存在している。
【００３７】 ドライレイドキャパシティー紙の別の好ましい態様は、フラッフパルプ繊維と
、少なくとも１種のスプリットフィルム繊維と、二成分ポリマー繊維とのサーマ
ル結合されたブレンドを含む。より好ましくは、フラッフパルプのブレンドはフ
ラッフパルプ繊維および二成分ポリマー繊維を含む。
【００３８】 スプリットフィルム繊維は本質的に平らな、長方形の繊維であり、それは本発
明の複合材構造中に取り込まれる前または後に静電帯電されてよい。スプリット
フィルム繊維の厚さは２〜１００μｍであることができ、その幅は５μｍ〜２ｍ
ｍの範囲であることができ、そして長さは０．５〜１５ｍｍの範囲であることが
できる。しかしながら、スプリットフィルム繊維の好ましい寸法は厚さが約５〜
２０μｍであり、幅が約１５〜６０μｍであり、そして長さが約０．５〜３ｍｍ
である。
【００３９】 本発明のスプリットフィルム繊維は好ましくはポリプロピレン（ＰＰ）のよう
なポリオレフィンからなる。しかしながら、本発明の複合材構造物のスプリット
フィルム繊維のために、繊維を製造するのに適するいずれのポリマーを使用して
もよい。適切なポリマーの例は、制限するわけではないが、ポリオレフィン、例
えば、ポリエチレンのホモポリマーおよびコポリマー、ポリテレフタレート、例
えば、ポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレー
ト（ＰＢＴ）、ポリ（シクロヘキシル−ジメチレンテレフタレート）（ＰＣＴ）
，ポリカーボネートおよびポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）を含
む。他の適切なポリマーは、ナイロン、ポリアミド、ポリスチレン、ポリ−４−
メチルペンテン−１、ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン、シリコーン、
ポリフェニレンスルフィドを含む。スプリットフィルム繊維は、ホモポリマーま
たはコポリマーの混合物を含んでもよい。本明細書において、本発明はポリプロ
ピレンから製造されたスプリットフィルム繊維を用いて例示される。
【００４０】 ラミネートフィルム構造物中での種々の分子量およびモルホロジーを有するＰ
Ｐポリマーの使用はスプリットフィルム繊維を製造するために要求される機械特
性および脆性の適度なバランスを有するフィルムを生じさせることが示された。
これらのＰＰスプリットフィルム繊維は、次いで、所望のレベルのクリンプを与
えられてもよい。スプリットフィルム繊維の全ての寸法は、勿論、繊維の製造の
間に変化されうる。
【００４１】 スプリット繊維の製造のための１つの方法は、米国特許第４，１７８，１５７
号明細書に開示されており、それを参照により取り込む。ポリプロピレンは溶融
されそしてフィルムへと押出され、その後、従来のブロー延伸技術により、周囲
空気を導入しまたは侵入させて大きいチューブ（バルーン）へとブロー成形され
る。空気によりバルーンを膨張させることは、フィルムをクエンチしそしてＰＰ
分子鎖の分子構造を二軸配向するように作用し、結果としてより高い強度となる
。バルーンは、その後、崩壊され、そしてフィルムは、２つの接触ローラーのニ
ップにおいてフィルムが保持され、この２つの接触ローラーの間において種々の
量の圧力が適用される、２つ以上のペアのロールの間で延伸される。これにより
、機械方向にさらなる延伸が生じ、この延伸は第一のセットのローラーよりも速
い表面速度で第二のセットのローラーを駆動することにより行われる。結果とし
て、機械方向にさらに大きな分子配向をフィルムに生じさせ、次いで、スプリッ
トフィルム繊維の長寸法となる。
【００４２】 フィルムを冷却する前にまたは冷却した後に、フィルムは静電帯電されてよい
。種々の静電帯電技術を用いてフィルムを帯電させてよいが、２つの方法が最も
好ましいことが判った。第一の方法は、２つのＤＣコロナ電極の間の約１．５〜
３インチのギャップの間のほぼ中程にフィルムを通過させることを含む。１つの
コロナ電極が約２０〜３０ｋＶの正のＤＣ電圧を有し、そして反対電極が約２０
〜３０ｋＶの負のＤＣ電圧を有する、金属ワイヤーのエミッターピンを有するコ
ロナバーを用いることができる。
【００４３】 第二の好ましい方法は、米国特許第５，４０１，４４６号明細書（Wadsworth
and Tsai, 1995) に記載される静電帯電技術を用い、それをTantret TM. Techni
que I およびTechnique IIと呼び、それらをさらに説明する。フィルムが絶縁さ
れたローラーにつり下げられるTechnique IIは、各シェルの正のコロナワイヤー
を有する２つの負に帯電した金属シェルの内周の周りをフィルムが通過するとき
に、最も高い電圧をフィルムに付与することが判った。一般に、Technique IIを
用いると、正の１０００〜３０００ボルトまたはそれ以上がフィルムの片面に付
与され、そして帯電したフィルムの反対面に負の同様の大きさの電圧が付与され
る。
【００４４】 フィルムが−１〜−１０ｋＶのＤＣ電圧を有する金属ローラーと接触し、そし
て＋２０〜＋４０ｋＶのＤＣ電圧を有するワイヤーが負にバイアスされたローラ
ーの上方約１〜２インチに配置され、フィルムの各面がこのローラー／ワイヤー
充電コンフィグレーションに次々に露出されるTechnique I では、フィルムの表
面において測定して、より低い電圧となる。Technique I では、各面にほぼ等し
いが、反対の極性であるフィルム表面上の３００〜１５００ボルトの電圧が、通
常に得られる。しかしながら、Technique IIにより得られる、より高い表面電圧
は、スプリットフィルム繊維から製造されるウェブのより良好な測定可能なろ過
効率を生じさせることとなることが発見されなかった。それ故、Technique I の
装置によりフィルムをレースアップしそして通過させることがより容易であるか
ら、この方法は、現在のところ、スプリッティングプロセスの前にフィルムを帯
電させるために主として使用される。
【００４５】 冷却されそして延伸されたフィルムは、熱間もしくは冷間(hot or cold) 静電
帯電されてよい。その後、フィルムは同時延伸されそして通常、約５０μｍ以下
の狭い幅にスプリットされる。その後、スプリットされた平らなフィラメントは
トウとして集められ、それは１ｃｍ当たり制御された数のクリンプにクリンプ加
工され、その後、所望のステープル長さに切断される。
【００４６】 特に好ましい態様において、ドライレイド高ダストキャパシティー紙はフラッ
フパルプ、二成分ポリマー繊維および静電帯電したスプリットフィルム繊維の全
てのブレンドを含む。好ましくは、フラッフパルプ繊維は約５〜８５重量％、よ
り好ましくは約１０〜７０重量％、そして最も好ましくは約４０重量％で存在し
、二成分繊維は約１０〜６０重量％、より好ましくは約１０〜３０重量％、そし
て最も好ましくは約２０重量％で存在し、静電帯電したスプリットフィルム繊維
は約２０〜８０重量％、そしてより好ましくは約４０重量％で存在する。このド
ライレイド高ダストキャパシティーはサーマル結合されてよく、好ましくは９０
〜１６０ＥＣでサーマル結合され、より好ましくは、１１０ＥＣより低い温度で
、そして最も好ましくは約９０ＥＣでサーマル結合される。
【００４７】 ドライレイドキャパシティー紙の他の好ましい態様は、１００％「混合静電繊
維」、２０〜８０％の混合静電繊維と２０〜８０％Ｂ／Ｃ繊維のブレンド、およ
び、２０〜８０％の混合静電繊維と１０〜７０％のフラッフパルプ繊維と１０〜
７０％Ｂ／Ｃ繊維のブレンドを含む、サーマル結合された紙を含む。「混合静電
繊維」は、大きく異なる摩擦静電気特性を有する繊維をブレンドし、そして互い
に摩擦するかまたはカーディングの間のカーディングシリンダー上のワイヤーの
ような機械の金属部品に擦ることにより製造される。これにより、１つのタイプ
の繊維が他のタイプの繊維に対してより正もしくは負に帯電しているようにし、
そしてダスト粒子のためのクーロン引力を向上する。これらのタイプの混合静電
繊維を用いたフィルターの製造は米国特許第５，４７０，，４８５号明細書およ
び欧州特許出願ＥＰ０２ ２４６ ８１１ Ａ２明細書に教示されている。
【００４８】 米国特許第５，４７０，４８５号明細書において、フィルター材料は（Ｉ）ポ
リオレフィン繊維および（ＩＩ）ポリアクリトニトリル繊維のブレンドからなる
。繊維（Ｉ）はコア／シース型もしくはサイドバイサイド型の二成分のＰＰ／Ｐ
Ｅ繊維である。繊維ＩＩは「ハロゲンを含有しないもの」である。また、（Ｉ）
繊維は、ある量の「ハロゲン置換ポリオレフィン」を有するが、アクリロニトリ
ル繊維はハロゲンを有しない。この特許明細書は、繊維が、潤滑剤または帯電防
止剤を有しないように混合前に非イオン性洗剤、アルカリまたは溶剤によって完
全に洗浄され、その後、良好に濯がれねばならないことを記載している。この特
許明細書は、製造された繊維マットがニードルパンチされるべきであることを教
示しているが、これらの繊維は５〜２０ｍｍの長さに切断されそして同様の長さ
の二成分サーマルバインダー繊維と混合されてもよく、また、フラッフパルプを
添加してもよく、それにより、ドライレイドサーマル結合紙を本発明において使
用できる。
【００４９】 ＥＰ０ ２４６ ８１１は、２種の異なるタイプの繊維を一緒に摩擦すること
の摩擦静電効果を記載している。それは、米国特許第５，４７０，４８５号明細
書と同様のタイプの繊維を使用することを教示しているが、ポリアクリロニトリ
ル繊維のＣＮ−基はハロゲン（好ましくは、フッ素または塩素）によって置換さ
れていてよい。−Ｃｌ基による−ＣＮ基の十分な量の置換の後に、もし、コポリ
マーが３５〜８５重量％のアクリロニトリル単位を含むならば、繊維は「モダク
リル」と呼ばれることができる。ＥＰ０ ２４６ ８１１は、ポリオレフィン／
置換アクリロニトリル（好ましくはモダクリル）の比が表面積で３０：７０〜８
０：２０であることができ、より好ましくは４０：６０〜７０：３０である。同
様に、米国特許第５，４７０，４８５号明細書は、ポリオレフィン／ポリアクリ
ロニトリル繊維の比がフィルター材料の表面について、３０：７０〜８０：２０
であることを教示している。このように、ポリオレフィン／アクリルもしくはモ
ダクリル繊維の比のこれらの範囲は、ドライレイドサーマル結合キャパシティー
紙中の上記の割合において使用されてよい。
【００５０】メルトブローンフリース 合成ポリマー繊維メルトブローンフリースは、必要に応じて、多目的層と第二
ろ過層との間に中間層として配置されてよい。メルトブローンフリース中間層は
多目的ろ過層により通過されたある量の粒子を捕獲することにより全体のろ過効
率を増加させる。メルトブローンフリース中間層は、また、必要に応じて、静電
帯電されていてよく、それにより、微細ダスト粒子をろ過するのを補助する。メ
ルトブローンフリース中間層を導入することは、メルトブローンフリース中間層
を有しない複合材と比較して、与えられたダストでの圧力損失の増加を伴う。
【００５１】 メルトブローンフリースは好ましくは基本重量が約１０〜５０ｇ／ｍ2 であり
そして空気透過率が約１００〜１５００Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）である。
【００５２】高バルクメルトブローン不織布 改良されたバキュームクリーナーバッグを開発するためのこの研究からの別の
発見はウェットレイドキャパシティー紙またはドライレイドキャパシティー紙の
代わりにプレフィルターとしてろ過グレードのＭＢフリースの上流に使用できる
高バルクＭＢウェブの開発であった。高バルクＭＢプレフィルターは約１０ＥＣ
の温度で冷却したクエンチエアを用いたメルトブロー法において製造できる。対
照的に、従来のＭＢは、通常、３５〜４５ＥＣの周囲温度で室内空気を使用する
。また、ＭＢダイ出口からウェブ回収コンベアまでの回収距離は高バルクＭＢ法
において４００〜６００ｍｍに増加される。この距離は通常のＭＢ製造のために
は約２００ｍｍである。さらに、高バルクＭＢ不織布は、２８０〜２９０ＥＣの
通常の微細化空気温度の代わりに、約２１５〜２３５ＥＣというより低い温度の
微細化空気温度を用い、そしてろ過グレードＭＢの製造のための２６０〜２８０
ＥＣと比較して、約２００〜２２５ＥＣというより低いＭＢメルト温度を用いる
ことにより製造される。より低いクエンチエア、より低い微細化空気温度、より
低いメルト温度およびより長い回収距離はＭＢフィラメントをより冷却すること
となる。熱を除去することにより、フィラメントの引き落とし比が低くなり、そ
のため、通常のろ過グレードＭＢウェブに見られるよりも大きな繊維直径となる
。より冷却されたフィラメントはコレクター上に付着したときに、ずっと熱融着
されにくい傾向がある。この為、高バルクメルトブローン不織布はより大きな開
放面積を有する。基本重量が１２０ｇ／ｍ2 であっても、高バルクメルトブロー
ン不織布の空気透過率は８０６Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）である。対照的に、ずっと軽い
（例えば、２２ｇ／ｍ2 ）のろ過グレードＭＢのＰＰウェブはわずか４５０Ｌ／
（ｍ2 ×ｓ）の最大空気透過率を有していた。ＤＩＮ４４９５６−２試験により
決定した高バルクＭＢ不織布のろ過効率は９８％であった。バッグの内部で上記
２つが高バルクＭＢ不織布と一緒にされたときに、空気透過率はなおも２９５Ｌ
／（ｍ2 ×ｓ）であり、そしてこのペアのろ過効率は９９．８７％であった。高
バルクメルトブローン不織布は帯電されていなくてよく、または、不織布が適切
な誘電特性を有する材料であるかぎり、所望により静電帯電されていてもよい。
【００５３】 本発明の高バルクＭＢ不織布は「ろ過グレードＭＢ」とは区別されるべきであ
り、また、それはこの開示の多層バキュームフィルター構造において使用される
。ろ過グレードＭＢウェブは従来のメルトブローン不織布であり、一般に、通常
に約２２ｇ／ｍ2 の低い基本重量を有し、そして小さい孔径を有することを特徴
とする。ポリプロピレンのろ過グレードＭＢ不織布のさらなる典型的な特性を表
Ｉに示す。ポリプロピレンの好ましい高バルクＭＢ不織布は最適には約５〜２０
重量％のエチレン酢酸ビニルを含む。ろ過グレードＭＢ不織布は、一般に、高い
ダスト除去効率を有し、即ち、約９９％を越える除去効率を有する。
【００５４】
【表１】
【００５５】 高バルクＭＢ不織布は上記のドライレイドおよびウェットレイドキャパシティ
ー紙と同様のろ過効率である。この為、高バルクＭＢ不織布は多量の大きなダス
ト粒子を除去しそして多量のダストを保持するように良好に適合されている。従
って、高バルクＭＢ不織布は、本発明のバキュームフィルター構造物において、
ろ過グレードＭＢウェブの上流に配置されそしてろ過グレードＭＢウェブのため
のプレフィルターとして好適である。
【００５６】スパンボンド（モジュラー）不織布 Ward, G., Nonwovens World, Summer 1988, pp.37 〜40に記載されており、そ
の全ての開示を本明細書中に取り込む新しいタイプのメルトブロー技術は、本発
明において粗いフィルター層として使用するのに適切なスパンボンド（モジュラ
ー）不織布を製造するのに使用できる。必要に応じて、スパンボンド不織布は、
新規のバキュームクリーナーバッグ構造物に必要なときにろ過グレードメルトブ
ローンフリース層として使用できる。スパンボンド（モジュラー）不織布の仕様
を表ＩＩに示す。
【００５７】 スパンボンド（モジュラー）不織布の製造方法は、一般に、より突起のあるモ
ジュラーダイを用いそしてより冷たい微細化空気を用いたメルトブロー手順であ
る。これらの条件により、従来のメルトブローンウェブと同様の基本重量で、よ
り高い強度および空気透過率を有する粗いメルトブローンウェブが製造される。
【００５８】ミクロデニールスパンボンド不織布 本明細書において時折ミクロデニールスパンボンドと呼ばれるスパンボンド（
ＳＢ）不織布も、粗いろ過層またはろ過グレードメルトブローンフリース層とし
て、本発明において使用できる。ミクロデニールスパンボンドの仕様を表ＩＩに
示す。ミクロデニールスパンボンドは、ポリプロピレンについて０．１０デニー
ルに対応する１２μｍ直径未満のフィラメントであることを特に特徴とする。対
照的に、使い捨て用の従来のＳＢウェブは、通常、平均で約２０μｍであるフィ
ラメント直径を有する。ミクロデニールスパンボンドは、Reifenhauser GmbH (R
eicofil III)、Koby Steel, Ltd., (Kobe-Kodoshi Spunbond Technology)および
Ason Engineering, Inc. (Ason Spunbond Technology) から得ることができる。
【００５９】
【表２】
【００６０】 ここで図面を参照すると、図１〜図３は既存の市販のバキュームクリーナーバ
ッグ構造物を示している。図１はバッグの内側（上流側）のウェットレイドティ
シューフリース２４と、バッグの外側（下流側）のフィルター紙２５からなる伝
統的な構造物を描いている。ティシューフリースは最も大きなダスト粒子群のみ
を除去するプレフィルターとして作用する。フィルター紙は、通常、１０〜２０
μｍより大きな粒子をろ過しそして多孔質構造に保持する。
【００６１】 図２は、メルトブローン（ＭＢ）フリース２６が、プレフィルターの粗いフィ
ルターと５μｍ未満の直径の粒子を除去することによる微細フィルターの両方と
して作用する２層バキュームクリーナーバッグ構造物を描いている。しかしなが
ら、ＭＢフリースは、通常のバキュームクリーナーフィルター紙よりもずっと小
さい孔を有し、そしてダストを効率的に保持することができない。さらに、ＭＢ
フリースはろ過効率を上げるためにしばしば静電帯電されている。ＭＢ繊維がダ
ストにより覆われると、静電場が大きく低減されうる。この設計を用いた従来技
術は、欧州特許出願番号第８９３１２８８６．８、公開番号０ ３７５ ２３４ Ｂ１および０ ３７５ ２３４ Ａ１である。スパンボンド（ＳＢ）層２７は
主としてＭＢフリースのための支持を与え、そしてバッグの外側の耐摩耗性を改
良する。他の同様の従来技術は、米国特許第４，５８９，８９４号（３Ｍ）およ
び３Ｍの欧州特許出願番号第８５３０２４８５．９（公開番号第０ １６１ ７
９０号）明細書を含む。第４，５８９，８９４号特許および欧州特許出願番号第
８５３０２４８５．９明細書において、ＳＢ層はバッグの内側にも使用され、そ
してさらにＭＢフリースを支持しそして保護するように作用している。
【００６２】 図３は、ウェットレイド支持フリース２８がダストの非常に大きな粒子のみの
ためのプレフィルターとして作用しそして摩耗からＭＢフリースを保護するよう
に加えられている、３層バキュームクリーナーバッグ構造物を描いている。ＭＢ
フリース２９は小さい粒子および大きい粒子をろ過するように作用し、この為、
非常に速く閉塞し、それにより、従来のフィルター紙よりも急速に圧力損失が増
加する傾向がある。フィルター紙の外側層３０はろ過のためには実質的に余分で
あり、そしてＭＢフリースの上部表面を主として支持するように作用し、それに
より、バッグの補強しそしてバッグの外側表面の耐摩耗性を改良している。同様
の設計を描く従来技術の例は、上記の欧州特許出願番号第８９１０６８４３．９
（Gessner)および米国特許第５，０８０，７０２号（Home Care Industries) 明
細書を含む。後者において、ティシューフリースインターライニングは使用され
ていなかった。
【００６３】 図４は、ウェットレイドキャパシティー紙、ドライレイドキャパシティー紙ま
たは他の適切なタイプの不織布の粗いフィルター１０がろ過グレードＭＢフリー
ス１１の上流に配置されている新規の３層バキュームフィルター構造物を描いて
いる。この上流の層はより大きなダスト粒子群を除去しそしてその構造物中にダ
ストを保持するように作用する。この層は、好ましくは、圧力損失を増加させる
ことなく多量のダストを保持することができる、ずっと密度が低く、嵩高の構造
を有するべきである。高バルクＭＢ不織布はウェブ１０として図面中に示されて
いる。内側のＭＢウェブはウェブ１１よりもロフティーであり、そしてより開放
されていることが好ましく、それにより、圧力損失の増加を伴わずに、より多量
のダストを閉じ込めることができる。
【００６４】 図５は、ウェットレイドキャパシティー紙３１がろ過グレードＭＢフリース３
２の前に配置されており、そしてスパンボンド（ＳＢ）不織布３３がバッグ構造
物の外側に配置されている、３層構造を有する新規のバキュームクリーナーバッ
グ構造物を描いている。内側層３１は適切な多孔性およびダスト保持能力を有す
るウェットレイド、ドライレイド、スパンボンド（モジュラー）、ミクロデニー
ルスパンボンドまたは他のタイプの不織布フィルターであってよい。それは、従
来技術のバキュームクリーナーバッグにおいて使用されている標準フィルター紙
よりも高い多孔度およびダスト保持能力を有することが好ましい。外側の粗いフ
ィルター層はスパンボンド、ウェットレイド、ドライレイドまたはハイドロエン
タグル化された不織布、ネッティングまたは他のタイプのスクリムまたは不織布
であってよい。
【００６５】 図６は図５に示したのと同様の構造物を有するバキュームクリーナーバッグで
あるが、ドライレイドキャパシティー紙３４がＭＢフリース３５の前に配置され
ておりそしてスパンボンド層３６がバッグの外側に配置されているバキュームク
リーナーバッグを示す。ウェットレイドもしくはドライレイドフィルター紙はバ
ッグ構造の内側に配置され、それにより、ＭＢフリースの支持を助け、そして媒
体およびより大きなサイズのダスト粒子をろ過しそして保持し、それにより、Ｍ
Ｂフリースは閉塞することなく、より小さい粒子を有効にろ過することができた
。
【００６６】 図７は、臭い吸収性層として機能している、それぞれ５０ｇ／ｍ2 および１５
０ｇ／ｍ2 のフリース／カーボン組み合わせ物２１４＋２１５を図５のＳＢ３３
の代わりに用いる、新規のバキュームクリーナーバッグ構造物を描いている。活
性炭繊維の下流のフリース２１４が活性炭繊維がバキュームクリーナーのバッグ
コンパートメントに入ることを防止していることがこの構造において重要であり
、そしてそれ故、このフリースは好ましくは静電帯電されているべきである。
【００６７】 図８Ａ〜８ＡＡは新規のバキュームクリーナーバッグ構造物の幾つかの考えら
れる態様を描いている。図８Ａにおいて、ＳＢ層３７はバッグの外側層を形成し
、そしてバッグを補強しそして内側のろ過グレードＭＢフリース３８を保護する
ように作用する。静電帯電されたＭＢフリース層は直径０．１μｍ未満の粒子を
有効に除去する。バキュームクリーナーバッグフィルター紙３９はＭＢフリース
を支持しそして媒体および大きなサイズのダスト粒子をろ過しそしてその構造中
に保持する。この紙は、また、標準的なバキュームクリーナーバッグ製造装置に
おいて、バキュームクリーナーバッグへと容易に加工することができるほど構造
物に必要な剛性を付与する。図８Ａの層は互いに結合していない。
【００６８】 図８Ｂの構造は図８Ａの構造と同様であるが、支持ウェットレイドティシュー
フリース４３は紙４２の上流に配置されている。支持ティシューフリースは非常
に大きなダスト粒子をろ過するだけである。
【００６９】 図８Ｃの構造は図８Ａと同様であるが、ネッティングスクリム４７は粗いフィ
ルター紙４６の上流でそれに熱的にまたは接着剤（例えば、グルー）でシールさ
れている。即ち、スクリムおよび粗いフィルター紙は結合されており、好ましく
は永久結合されている。バッグの少なくとも２つの隣接する層は結合されていて
よい。「永久結合」とは、結合がバッグの完全な通常の寿命の間に有効であるこ
とが意図されていることを意味する。結合は、化学接着剤、サーマル結合および
超音波結合のようないずれかの適切な方法によって行うことができる。
【００７０】 図８Ｄにおいて、ＳＢ外側層４８、ろ過グレードＭＢフリース層４９およびＳ
Ｂ支持層５０は互いに結合されている。フィルター紙層５１はＳＢ／ＭＢ／ＳＢ
ラミネートの上流に配置されており、そしてバッグ構造物の剛性を増加させ、そ
れにより、標準バッグ形成装置においてバキュームクリーナーバッグへと容易に
加工できる。
【００７１】 図８Ｅにおいて、ＳＢ層５３、ＭＢ層５５およびフィルター紙層５７は多孔性
ホットメルト接着剤５４および５６によって互いに結合されている。図８Ｆは図
８Ｅと同様であるが、支持ウェットレイドティシューフリース６４はホットメル
ト接着剤６３によって構造物に結合されている。図８Ｇは図８Ｄと同様であるが
、フィルター紙６９は、結合したＳＢ６５、ＭＢ６６およびＳＢ６７ラミネート
にホットメルト接着剤によって結合されている。図８Ｈは図８Ｇと同様であるが
、ウェットレイドティシューフリース７６はホットメルト接着剤７５によって構
造物に結合されている。図８Ｉは図８Ｅと同様であるが、ネッティング８２はホ
ットメルト接着剤の使用なしに構造物にシールされている。
【００７２】 図８Ｊ〜８ＡＡに示す構造物は全てフリース／カーボン複合材層を含み、臭い
吸収層として機能している。この複合材は、フリースの支持層の上流に活性炭繊
維層を含む。図８Ｊにおいて、フリース／カーボン組み合わせ物８３＋８４はバ
ッグの外側の最も下流の層を形成し、ろ過グレードＭＢフリース８５は０．１μ
ｍ直径未満の粒子を有効にろ過し、そして粗いフィルター紙８６は大きなサイズ
のダスト粒子までろ過しそしてその構造中に保持する。
【００７３】 図８Ｋは図８Ｊと同様であるが、支持ウェットレイドフリース９１は粗いフィ
ルター紙９０の上流に配置されている。支持フリースは非常に大きなダスト粒子
をろ過するだけである。図８Ｌは図８Ｋと同様であるが、ネッティングスクリム
９６は粗いフィルター紙９５にシールされている。図８Ｍにおいて、ＳＢ層９９
、ＭＢ層１００およびＳＢ層１０１は互いに結合されており、それにより、バッ
グ構造物の剛性を増加している。図８Ｎにおいて、フリース／カーボン１０３＋
１０４は多孔性ホットメルト接着剤１０５によってろ過グレードＭＢフリース１
０６に結合されている。粗いフィルター紙１０８は同様にＭＢ１０６にホットメ
ルト接着剤１０７で結合されている。図８Ｏは支持フリース１１６が多孔性ホッ
トメルト接着剤１１５によってフィルター紙１１４に結合されている同様の構造
物を示す。図８Ｐは１１９および１２３でホットメルト接着を含む別の構造物で
ある。ＳＢ１２０および１２２層はろ過グレードＭＢフリース１２１の反対面に
結合されて、それにより、構造物の剛性を増加させている。
【００７４】 図８Ｑは図８Ｐと同様であるが、１３３で多孔性ホットメルトを含み、そして
支持フリース１３４が粗いフィルター紙１３２の上流に加えられている。
【００７５】 図８Ｒの構造物は粗いフィルター紙１４２の上流側にシールされているネッテ
ィングスクリムを含む。図８Ｓにおいて、カーボン／フリース１４６＋１４７は
粗いフィルター紙１４８の下流でかつろ過グレードＭＢフリース１４５の上流に
移動されている。ＭＢ１４５およびＳＢ１４４層は例示された態様の多くに見ら
れるように、外側に移動されている。図８Ｔは図８Ｓと同様であるが、支持フリ
ース１５４は粗いフィルター紙１５３の上流に配置されている。図８Ｕにおいて
、図８Ｔの支持フリースは粗いフィルター紙１５９にシールされたネッティング
スクリム１６０で置き換えられている。
【００７６】 図８Ｖの構造物はＳＢ１６１の外側層を有し、ろ過グレードＭＢフリース１６
２およびＳＢ１６３は互いにシールされており、そしてカーボン／フリース１６
４＋１６５はこれらのシールされた層と粗いフィルター紙１６６の間にある。層
１６１、１６２および１６３は好ましくは５〜５０％、より好ましくは１０〜２
０％の総結合面積で熱的にポイント結合されている。または、これらの層は接着
剤を用いて結合されてもよい。層１６４および１６５は好ましくは互いに接着剤
で結合されている。３つの層の１６１／１６２／１６３複合材および２つの層の
１６４／１６５複合材は互いに結合されていない。
【００７７】 図８Ｗにおいて、ＳＢ１６９およびろ過グレードＭＢフリース１７１は多孔性
ホットメルト１７０によって互いに結合されており、そしてカーボン／フリース
は粗いフィルター紙およびＭＢにホットメルト接着剤層１７２および１７５によ
って結合されている。図８Ｘは図８Ｗと同様の構造であるが、余分の支持フリー
ス１８６が粗いフィルター紙１８４に多孔性ホットメルト接着剤１８５によって
結合されている。図８Ｙは互いに結合されたＳＢ１８７、ＭＢ１８８およびＳＢ
１８９の外側複合材層を示している。カーボン／フリース１９１／１９２はこの
シールされた外側層および粗いフィルター紙に多孔性ホットメルト接着剤１９０
および１９３によって結合されている。図８Ｚは図８Ｙと同様の構造であるが、
支持フリース２０４は多孔性ホットメルト接着剤２０３によって粗いフィルター
紙２０２に結合されている。
【００７８】 最後に、図８ＡＡは多孔性ホットメルト接着剤２０６によって互いに結合され
ているＳＢ２０５およびろ過グレードＭＢフリース２０７を示している。カーボ
ン／フリース２０９＋２１０は同様にＭＢ２０７に結合されている。粗いフィル
ター紙２１２はホットメルト２１１によって付着されており、そしてネッティン
グスクリム２１３は粗いフィルター紙２１２にシールされている。
【００７９】 活性炭繊維層は次のコンフィグレーションを有することができる：不織布（フ
リース）の層の間の炭素粒子、活性炭繊維を含む紙、活性炭コールを含む紙、活
性炭布帛（不織布）、活性炭布帛（織布）、ピッチから製造された活性化メルト
ブローンおよびＭＢ層へとブローした活性炭繊維。活性炭層は好ましくは約５０
０〜３０００ｇ／ｍ2 （ＢＥＴ Ｎ2 法）の表面積、約２５〜５００ｇ／ｍ2 の
範囲の重量および約５００〜３０００Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）の空気透過率を有する。
【００８０】 別の態様において、向上した性能のバッグは第二ろ過層の上流に配置された多
目的ろ過層を含む。多目的ろ過層はドライレイド高ダストキャパシティー紙もし
くはウェットレイド高ダストキャパシティー紙、高バルクメルトブローン、スパ
ンボンド（モジュラー）またはミクロデニールスパンボンドのいずれかであるこ
とができる。第二ろ過層はウェットレイドフィルター紙、ドライレイドフィルタ
ー紙またはスパンボンドであり、それは静電帯電されていてよく、好ましくはバ
ッグの製造前に静電帯電される。
【００８１】 用語「多目的ろ過層」とは、ドライレイドもしくはウェットレイドキャパシテ
ィー紙のプレフィルターが幾つかの機能を同時に遂行することができることを意
味するように使用される。この層は、１０μｍよりもずっと大きいサイズである
ことができる汚れ粒子の多量のバーストをブロックすることにより、衝撃負荷か
ら下流の第二ろ過層を保護する。さらに、多目的層は約１０ｍｍサイズのより小
さい粒子をろ過する。その多孔度および厚さは、この層が、複合材構造物を通し
た圧力損失を劇的に増加させることなく、高い速度でこの層を空気流を通過させ
ることができながらも、多量の汚れおよびダスト粒子をその層内に保持すること
ができるように十分に大きい。この為、バッグが粒子保持能力を達成するために
十分に長い時間、バッグはバキュームクリーニングのために最適な空気流で操作
し続けることができる。広く言えば、多目的ろ過層は第二ろ過層によって除去さ
れる微細ダスト粒子以外の殆どの粒子を除去して空気を清浄化する。
【００８２】 用語「第二ろ過層」とは、多目的層を通過した空気から十分な量の微細ダスト
粒子を除去し、それにより、非常に高い全体としてのろ過効率、好ましくは９９
％を越えるろ過効率を生じさせようとするフィルター層を意味する。第二ろ過層
は多目的ろ過層よりも低い多孔度である。多目的ろ過層は圧倒的に大半のろ過負
荷を行い、その為、高効率のろ過層によって除去されるべき微細ダストサイズの
粒子が少量しか残存していないので、第二ろ過層は適度な多孔度を有することが
できる。このことは、多目的ろ過層が静電帯電スプリットフィルム繊維を含むと
きまたは静電帯電高バルクメルトブローン、スパンボンドモジュラーまたはミク
ロデニールスパンボンドが使用されるときに特に当てはまる。これらの場合には
、上流の層はより大きな粒子だけでなく、微細ダストサイズ粒子の少なくとも一
部分を除去するのに有効である。これにより、第二ろ過層によって除去されるべ
き微細ダストがさらに少量になる。
【００８３】 向上した性能のバッグの種々の層は、通常、バッグインレットおよびアウトレ
ットおよび時々、バッグシームで隣接層に付着されている。それらは、バッグ構
造物の他の部分にわたって隣接層と付着されていなくてもよくまたは種々の方法
によって付着されていてよい。例えば、層は接着剤、サーマル結合、超音波結合
またはこれらの組み合わせによって付着されていてよい。
【００８４】 実施例 方法および試験法 以下の実施例において、特に指示がないかぎり、基本重量はＩ．Ｓ．Ｏ．５３
６、厚さはＤＩＮ５３１０５（０．２バール）、空気透過率はＤＩＮ５３８８７
、引張強度機械方向（ＭＤ）および機械横断方向（ＣＤ）はＤＩＮ５３１１２、
ムルンバースト圧力（ＭＢＰ）はＤＩＮ５３１４１、そしてろ過特性はＴ．Ｓ．
Ｉ．８１６０フィルター試験によって決定した。図において、空気流の方向は矢
印により示す。
【００８５】 ＤＩＮ４４９５６−２（１９８０年、４月）試験を用いて、微細ダスト粒子の
ろ過についてのバキュームバッグフィルター複合材の性能を特性化した。試験は
基本的に、円形の２００ｃｍ2 のフィルター媒体を通した５００ｍｇのＳＡＥ微
細試験ダストのサンプルのろ過を、１０リットル／秒の空気流で３０秒間を用い
て試験することを含む。試験フィルター媒体を通しての圧力損失をろ過の前と後
に測定する。試験フィルターを通過する粒子を捕獲するために完全フィルターを
用いる。百分率で表現される保持係数は試験フィルターで捕獲されるサンプルの
重量を試験フィルターにより捕獲されるサンプルの重量および絶対フィルターに
より捕獲されるサンプルの重量の合計で割った商から計算される。
【００８６】 微細ダスト負荷後の空気透過率の試験：ＤＩＮ４４９５６−２のダスト負荷の
部を各サンプルの７つのバッグで０．５ｇの増分で行った。しかしながら、圧力
損失値は再び記録はしなかった。それから、最大の支持可能な空気透過率値をバ
ッグに対して決定し、それをダスト負荷の特定レベルを有した。
【００８７】 ＴＳＩモデル８１１０フィルター試験を用いて、媒体のろ過効率の測定を行っ
た。モデル８１１０試験機を用いて、２．０％の塩化ナトリウム溶液（１リット
ルの水中２０ｇＮａＣｌ）をエアロゾル発生機によって噴霧した。エアロゾル中
のＮａＣｌ水滴は加熱されて、０．１μｍの直径のＮａＣｌ結晶が形成された。
空気中のＮａＣｌの質量濃度は１０１ｍｇ／ｍ3 であった。媒体の上流体積中の
空気の体積濃度（Ｃｕ）および媒体の下流体積中の空気の体積濃度（Ｃｄ）を検
知するために光度測定を用いた。ＮａＣｌ粒子の侵入度は以下の通りに計算され
る。 侵入度＝Ｐ＝〔Ｃｄ／Ｃｕ〕（１００％）
【００８８】 例１〜７ 種々のバキュームクリーナーバッグの構造物のサンプルを図面に示す。 １〜３および４〜７を製造して試験した。例１、２および３は典型的な従来技
術の構造物であり、そして例４、５、６および７は本発明によるバッグの代表例
である。従来技術および新規のバッグ構造物の層の特性を決定しそして表ＩＩＩ
およびＩＶに示す。重量、厚さ、空気透過率、孔径および全体の複合材のろ過レ
ベル透過率を表Ｖに示す。表Ｖは、また、ＤＩＮ４４９５６−２による０〜２．
５ｇの増分で測定した微細ダスト負荷での複合材を通した圧力損失および空気流
をも示す。表Ｖの圧力損失データを図９および１０にプロットしている。空気流
のデータを図１１にグラフ化している。
【００８９】 図９は、３つの従来の構造物である例１、２および３が１．０ｇのみのダスト
負荷の後に圧力損失が顕著に増加し始めることを示す。両方ともＭＢ布帛を含む
従来技術の例２および３は１．５ｇダストまでのダスト負荷で圧力損失の増加が
ずっと低くなる。そのポイントの後、例２および３の両方の圧力損失はダスト負
荷の増加とともに実質的に増加している。というのは、ＭＢ布帛中の比較的に小
さい孔がダスト粒子およびケークによって閉塞されるようになったからである。
【００９０】 本発明の例５、６および７は２．５ｇダストの最大負荷の後にも、非常に少し
しか圧力上昇を示さなかった。さらに、例５〜７の初期のろ過効率は全て、９９
．６％でＭＢ布帛を含む従来技術のサンプルと少なくとも同等であった。ＭＢを
含まない例１は９６％というより低いろ過効率を有した。そしてダスト負荷によ
り最も高い圧力損失を有した。例２および３と、例５〜７の区別される差異は、
後者の３つの例ではＭＢフリースの上流に粗いフィルター紙があったことである
。これにより、フィルター紙は、ダスト粒子をろ過しそして保持することができ
、それにより、２．５ｇの負荷でも、ろ過グレードＭＢフリースは孔を閉塞する
ことなく、より小さいサイズのダスト粒子をろ過することができる。
【００９１】 さらに、例４、５、６および７で使用したＭＢおよびフィルター紙の両方は例
１、２および３の対応する材料よりも顕著に大きく開放されている。この特別の
粗いフィルター紙は、高い空気透過率によって証明されるように、ずっと大きく
開放されているものである。このように、この特別のフィルター紙はより多量の
ダストを保持することができる。同様に、例４、５、６および７のＭＢの空気透
過率はずっと高く、そして高バルクＭＢ不織布はずっとロフティーでありそして
密でない。これは、ＭＢの製造における幾つかの方法によって得られるが、より
しばしば、このことは、ＭＢフィラメントをよりクエンチしやすくするように、
ダイからコレクターの距離を広くし、それにより、半溶融フィラメントが冷却す
るのにより長い時間を有し、そしてコレクター上に付着する前に完全に固化され
ることにより行われる。水スプレーミストまたはチルドクエンチエアを用いて、
押出しされたＭＢフィラメントの冷却を加速することもできる。
【００９２】 ＭＢ布帛における差異を図１０にさらに示す。図９の例２を図１０において再
びプロットし、そして「３Ｍ」として示す。「例４、Ａｉｒｆｌｏ」として示す
新規の例は、最初に、非常に孔質の非常にロフティーな高バルクＭＢ不織布であ
って１２０ｇ／ｍ2 の重量のものを製造し、それを最も上流の層として使用する
ことにより製造した。この非常に薄いＭＢウェブは例２および３において使用し
た従来のＭＢ布帛よりもロフティーでかつ多孔質であった。従って、それは多量
のダスト粒子をろ過しそして保持するように作用した。注目すべきことに、特別
の１２０ｇ／ｍ2 のＭＢインナーライナーおよび２２ｇ／ｍ2 の中央層を用いて
も、Ａｉｒｆｌｏ例４は２．５ｇ／ｍ2 の最大ダスト負荷までのダスト負荷で無
視できる圧力損失の増加となった。
【００９３】 例１はＭＢフリースを含まず、そして例２および３よりも低い圧力損失を有し
たが、ＭＢフリースを有した例５および６よりも、負荷に伴う圧力損失が実質的
にずっと大きかった。３つの例において使用したＭＢポリプロピレンウェブの重
量が２２ｇ／ｍ2 であったことに注目されたい。にもかかわらず、例５および６
における粗いフィルター紙およびろ過グレードＭＢフリースの適切な配置により
、圧力損失の増加を劇的に低くした。というのは、これにより、フィルター紙が
大きなサイズと中程度のサイズの粒子を除去しそして保持することを可能となり
、ろ過グレードＭＢフリースはより微細な粒子のみをろ過しそして閉じ込めなけ
ればならなかったからである。２．５ｇの最も高いダスト負荷でも、例５および
６の圧力損失の差異は殆どなかった。ウェットレイド紙を用いると、圧力損失は
若干高かった。というのは、ウェットプロセスの間のセルロース分子鎖間の水素
結合によって、同一の重量で、ウェットレイド紙は幾分か小さい孔を有し、より
密であるからである。
【００９４】 図１１は、本発明のろ過グレードＭＢフリースの上流（バッグの内側）に粗い
フィルター紙を配置することにより評価可能な改良をさらに劇的に表現する例の
結果を示す。例１〜３および５〜７の別個のバッグに、０、０．５、１．０、１
．５、２．０および２．５ｇダストの０．５ｇ増分で微細ダストを負荷した。そ
の後、異なる度合いのダスト負荷の６つのバッグを空気透過率試験に付し、最大
の支持可能量の空気を各バッグサンプルに通過させた。図１１において判るよう
に、例６により示される新規のバッグ構造物は従来技術の例３でわずか２２５Ｌ
／（ｍ2 ×ｓ）であるのと比較して、４４５Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）のダスト負荷なし
での最大支持可能空気流を有した。１．５ｇのダスト負荷では、例６は、従来技
術の例３でわずか３４．９Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）であるのと比較して、２６５．４Ｌ
／（ｍ2 ×ｓ）の最大支持可能空気流を有した。２．５ｇのダスト負荷では、性
能の差異はさらに顕著であった−１９９．８および２１．９Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）。
例２は最大支持可能空気流が４１１Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）であったが、１．０ｇダス
ト負荷では、既に、従来のバッグ構造物の値まで値が低下した。
【００９５】 従来のバキュームクリーナーバッグは、図１１の例１、２および３の１８、１
４．９および２１．９Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）によって判るように、第６番目のダスト
負荷の後には、比較的に低い空気流に悩まされる。空気流を劇的に減少すること
なく、これらの構造物に別の材料の層を加えることは殆ど不可能である。図１１
の例５および６では、新規の構造物の優れた性能により、バキュームクリーナー
バッグにより多くの機能を加える可能性ができた。今日のバキュームクリーナー
において、多くの異なるフィルターが使用され、その中でも、活性炭フィルター
は臭いを吸収するために使用される。非常に頻繁に、３〜５つの異なるフィルタ
ーがバキュームクリーナーにおいて使用され、各々はそれ自身の可使寿命を有す
る。
【００９６】 本発明の高い空気流のために、別個のフィルターエレメントの必要性なしに、
バッグ構造物中に活性炭繊維のさらなる層を加える等の機能を増加することが可
能である。この構造物は多くの利点を有する。即ち、 １．最終使用者にとってバキュームクリーナーの使用がより容易になる。別個
の臭い取りフィルターは取り替える必要がない。 ２．現在の形のカーボンフィルターは空気流に対して悪影響を及ぼし、そして
時々、クリーナーの全体の出力を劇的に低下させている。 ３．カーボンフィルターは別個のプラスティック成形ハウジング中に取り付け
られており、それはバキュームクリーナーバッグ中のカーボン層によってなくす
ことができる。 ４．バキュームクリーナーバッグの可使寿命のために、バキュームクリーナー
バッグが使用される期間の活性炭繊維の最適機能を期待することができる。 ５．別個のプラスティックハウジングがもはや必要ないので、バキュームクリ
ーナーバッグの製造がより容易になり、それ故、より安価になる。 ６．活性炭繊維の量はバキュームクリーナーバッグの可使寿命のために最適化
できる。 ７．バキュームクリーナーバッグ中の空間の制約のために、活性炭戦意フィル
ターは比較的に小さくそして非常にしばしば臭いを適切に吸収するために十分に
大きな表面を有しない。 ８．活性炭繊維のさらなる層を新規のバッグ構造物に加えることにより、制約
されたフィルター表面の問題が解決された。
【００９７】
【表３】
【００９８】
【表４】
【００９９】
【表５】
【０１００】比較例１ 図１２は、バッグの内側（上流空気側）のウェットレイドティシューフリース
ライナー５２’およびバッグの外側（下流空気側）の標準ウェットレイドフィル
ター紙５３’からなる市販のバキュームクリーナーバッグ構造物５１’の断面図
を示す。個々の層および複合材構造物の特性を表ＶＩに示す。ライナーは、主と
して、ウェットレイドフィルター紙を摩耗から保護するが、また、最も大きな粒
子群のある量を予備ろ過する。ウェットレイドフィルター紙は、通常、約１０μ
ｍより大きな粒子およびある量のより小さい粒子をろ過する。
【０１０１】比較例２ 図１３は、従来の３層バキュームクリーナーバッグ構造物５４’の断面図を示
し、ここで、非常に少ししかダスト保持能力を有しないウェットレイドティシュ
ー支持フリース５５’が摩耗からの保護のためにＭＢフリース５６’の上流に加
えられており、そして、ウェットレイドフィルター紙５７’が、バッグを摩耗か
ら保護し、バッグ製造のための剛性を改良し、そしてさらなる空気ろ過を与える
ために外側（下流側）に配置されている。個々の層および複合材構造物の特性を
表ＶＩに示す。
【０１０２】 図１４は例８の新規の３層のバキュームクリーナーバッグ複合材構造物５８’
を描いており、メルトブローンフィルター層６０’の前に内側（上流空気側）に
ウェットレイド高ダストキャパシティー紙層５９’を有する。高度に通気性のウ
ェットレイドフィルター紙層６１’は外側（下流空気側）にある。
【０１０３】 図１５は例９の新規の発明のバキュームクリーナーバッグ複合材構造物６２’
を描いており、２０重量％ラテックスバインダーによって保持されている１００
％フラッフパルプ繊維からなるドライレイド高ダストキャパシティー紙６３’が
内側層として配置されており、そして従来のウェットレイドフィルター紙６４’
が外側層として配置されている。
【０１０４】 図１６は例１０の新規のバキュームクリーナーバッグ複合材構造物６５’を描
いており、バッグの内側の上流空気位置にある、サーマル結合されたドライレイ
ド高ダストキャパシティー紙６６’と、バッグの外側にある高透過率のウェット
レイドフィルター紙６７’からなる。ドライレイド高ダストキャパシティー紙６
６’の繊維含分は４０％フラッフパルプ繊維、４０％スプリットフィルム繊維お
よび２０％二成分ポリマー繊維のブレンドからなる。個々の層および複合材構造
物の特性を表ＶＩに示す。表ＶＩは種々の複合材構造物のろ過特性を１００Ｌ／
分の流量で比較している。表ＶＩのデータは、例８および１０の構造物がほんの
わずかな圧力損失の増加で、比較例１と比較して劇的に高くなったろ過効率を生
じたことを示す。また、例８は比較例２と同一の圧力損失で若干良好なろ過効率
を生じた。例９は市販の比較例１の構造物と良好に匹敵するものであった。
【０１０５】 上記の例の構造物の各々について、微細ダスト負荷についての試験を行った。
結果を表ＶＩに示す。図１７は微細ダスト負荷のｇに対する、バッグ構造物を横
切る圧力損失のプロットである。図中、曲線Ａ〜Ｅは、それぞれ、比較例１およ
び２（ＡおよびＢ）および例８〜１０（Ｃ、ＤおよびＥ）を示す。プロットは、
従来のバッグ構造物は非常に低いダスト負荷で高い圧力損失に達したことを示し
た（即ち、２．５ｇ未満で約１００ミリバール）。例８は３．５ｇのダスト負荷
の後に同等の高い圧力損失に達した。これは約４０％の改良である。例９および
１０は、約１０ｇおよび１２．５ｇ負荷で約１００ミリバールの圧力損失に達す
ることにより、顕著に優れた微細ダスト負荷結果を生じ、そして、６．５ｇの微
細ダスト負荷で約３０ミリバール以下の圧力損失であり、そして約７．５ｇの後
に約４０ミリバールの圧力損失であった。これらの結果は従来のフィルター構造
物に対して約３００〜４００％の改良となる。とりわけ、例９および１０は、上
流の高ダストキャパシティー多目的層と下流の第二ろ過層との間にＭＢフィルタ
ー中間層を含まない。
【０１０６】 向上した性能のバキュームクリーナーバッグ複合材構造物のさらなる例は図１
８〜２０に示すように、本発明の定義に入るものと考えられる。特に、図１８Ａ
は２層構造を示し、上流の多目的層は乾燥ラテックスバインダーによって互いに
保持されたフラッフパルプ繊維のみ、または、サーマル結合された二成分ポリマ
ー繊維とフラッフパルプ繊維とのブレンドからなるドライレイドフィルター組成
物である。多目的層は高い空気透過率およびダスト保持能力を有する。
【０１０７】 図１８Ｂも２層構造を示し、多目的層がフラッフパルプ繊維、二成分ポリマー
繊維および静電帯電されたスプリットフィルム繊維の３成分ブレンドである。こ
こでも、ブレンドは、主として、低い融点の二成分ポリマー繊維組成物のサーマ
ル結合により互いに保持されている。
【０１０８】 図１８Ｃは上流の位置に、特別に開発された高ダスト保持能力のウェットレイ
ドフィルター紙を含む別の２層構造物を示す。ウェットレイド紙中の繊維は、合
成繊維と天然繊維、即ち、ウッドパルプ繊維とのブレンドである。好ましくは、
合成繊維はポリエステルであり、そしてより好ましくは、ポリエチレンテレフタ
レートである。繊維は、繊維重量を基準として約１０〜３０重量％のバインダー
乾燥固形分でラテックスバインダーにより結合される。
【０１０９】 図１８Ｄは２層構造物を示しており、上流の多目的層はポリオレフィンを含み
、好ましくはポリプロピレン繊維を含む。この層は静電帯電されている。好まし
くは、Tantret(商標) 技術。
【０１１０】 図１８Ｅ〜１８Ｈはそれぞれ図１８Ａ〜１８Ｄと同様であるが、任意のメルト
ブローンフリーススクリムが、多目的フィルター層と第二ろ過層との間に挿入さ
れている。
【０１１１】 図１８Ｉ〜１８Ｐは、それぞれ図１８Ａ〜１８Ｈと同様であるが、空気流に暴
露されるバキュームフィルターバッグの側に加えられており、次の層を摩耗から
保護し、そして非常に大きなダスト粒子をろ過するようになっている構造物を示
す。
【０１１２】 図１９Ｑ〜１９ＡＦはそれぞれ図１８Ａ〜１８Ｐに対応する構造物を示してい
るが、任意のスパンボンドフリースが最も下流の層の位置に配置されており、そ
れ故、バキュームクリーニングバッグの外側に配置されている。
【０１１３】 図２０ＡＧ〜２０ＢＬはそれぞれ図１８Ａ〜１９ＡＦに対応する構造物を示し
ているが、複合材の隣接層がホットメルト接着剤により結合されている。ホット
メルトは、また、グルー並びにサーマル結合および超音波結合を含む、積層のた
めの全ての既知の方法で置き換えまたはそれらと組み合わせて使用されてよい。
図面は、接着剤が全ての隣接層の間に存在する態様のみを例示しているが、全て
の層がこのように結合される必要はなく、即ち、複合材の幾つかの層は接着剤で
結合され、別の層は結合されないことも考えられる。
【０１１４】
【表６】
【０１１５】
【表７】
【０１１６】
【表８】
【０１１７】 本明細書において参照した特許を含む全ての刊行物を参照により本明細書中に
取り込む。本発明は当業者のために完全かつ十分に説明したが、実質的に同等ま
たは優れた結果および／または性能をもたらす置換および改良は添付の特許請求
の範囲および精神内であることが理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ウェットレイドティシュー（バッグの内側）およびフィルター紙（バッグの空
気アウトレット側）からなる伝統的なバキュームクリーナーバッグ構造物の略断
面図である。
【図２】 バッグの内側のＭＢ超微細繊維フリースがダスト保持およびろ過部品の両方と
して作用する２層バキュームクリーナーバッグの略断面図である。
【図３】 非常に小さなダストの保持能力を有するウェットレイドティシューフリースが
ＭＢフリースを摩耗から保護する３層バキュームクリーナー バッグの略断面図
である。
【図４】 特別な嵩高のＭＢがろ過グレードＭＢフリースの前に配置されており、そして
スパンボンド層がバッグの外側に配置されている、本発明による３層バキューム
クリーナーバッグ構造物の略断面図である。
【図５】 ウェットレイドキャパシティー紙がろ過グレードＭＢフリースの前に配置され
ている、本発明による３層バキュームクリーナーバッグ構造物の略断面図である
。外側層はスパンボンド、ウェットレイド、ドライレイド、ハイドロエンタング
ル化不織布、ネッティングまたは他のタイプの不織布もしくは織布スクリムであ
ってよい。
【図６】 ドライレイドキャパシティー紙がメルトブローンフリースの前に配置されてい
る、本発明による３層バキュームクリーナーバッグ構造物の略断面図である。外
側層は、スパンボンド、ウェットレイド、ドライレイド、ハイドロエンタングル
化もしくは他のタイプの不織布スクリムであってよい。
【図７】 フリース／カーボン層が臭い吸収層として配置されており、ダストをろ過する
のみのフィルター組み合わせ物と基本的に同一のろ過特性を有する、例７の画期
的なバキュームクリーナーバッグの略断面図である。
【図８Ａ】 本発明によるバキュームクリーナーバッグ構造物の態様の略断面図である。
【図８Ｂ】 本発明によるバキュームクリーナーバッグ構造物の態様の別の略断面図である
。
【図８Ｃ】 本発明によるバキュームクリーナーバッグ構造物の態様の別の略断面図である
。
【図８Ｄ】 本発明によるバキュームクリーナーバッグ構造物の態様の別の略断面図である
。
【図８Ｅ】 本発明によるバキュームクリーナーバッグ構造物の態様の別の略断面図である
。
【図８Ｆ】 本発明によるバキュームクリーナーバッグ構造物の態様の別の略断面図である
。
【図８Ｇ】 本発明によるバキュームクリーナーバッグ構造物の態様の別の略断面図である
。
【図８Ｈ】 本発明によるバキュームクリーナーバッグ構造物の態様の別の略断面図である
。
【図８Ｉ】 本発明によるバキュームクリーナーバッグ構造物の態様の別の略断面図である
。
【図８Ｊ】 本発明によるバキュームクリーナーバッグ構造物の態様の別の略断面図である
。
【図８Ｋ】 本発明によるバキュームクリーナーバッグ構造物の態様の別の略断面図である
。
【図８Ｌ】 本発明によるバキュームクリーナーバッグ構造物の態様の別の略断面図である
。
【図８Ｍ】 本発明によるバキュームクリーナーバッグ構造物の態様の別の略断面図である
。
【図８Ｎ】 本発明によるバキュームクリーナーバッグ構造物の態様の別の略断面図である
。
【図８Ｏ】 本発明によるバキュームクリーナーバッグ構造物の態様の別の略断面図である
。
【図８Ｐ】 本発明によるバキュームクリーナーバッグ構造物の態様の別の略断面図である
。
【図８Ｑ】 本発明によるバキュームクリーナーバッグ構造物の態様の別の略断面図である
。
【図８Ｒ】 本発明によるバキュームクリーナーバッグ構造物の態様の別の略断面図である
。
【図８Ｓ】 本発明によるバキュームクリーナーバッグ構造物の態様の別の略断面図である
。
【図８Ｔ】 本発明によるバキュームクリーナーバッグ構造物の態様の別の略断面図である
。
【図８Ｕ】 本発明によるバキュームクリーナーバッグ構造物の態様の別の略断面図である
。
【図８Ｖ】 本発明によるバキュームクリーナーバッグ構造物の態様の別の略断面図である
。
【図８Ｗ】 本発明によるバキュームクリーナーバッグ構造物の態様の別の略断面図である
。
【図８Ｘ】 本発明によるバキュームクリーナーバッグ構造物の態様の別の略断面図である
。
【図８Ｙ】 本発明によるバキュームクリーナーバッグ構造物の態様の別の略断面図である
。
【図８Ｚ】 本発明によるバキュームクリーナーバッグ構造物の態様の別の略断面図である
。
【図８ＡＡ】 本発明によるバキュームクリーナーバッグ構造物の態様の別の略断面図である
。
【図９】 例１〜３および５〜７で行ったＤＩＮ４４９５６−２でのバキュームクリーナ
ーバッグを横切る圧力損失（ミリバール） 対 微細ダスト負荷（ＰＴＩ／ｆｉ
ｎｅ）のプロットである。
【図１０】 例４のＡｉｒｆｌｏｗおよび例２の３Ｍで行ったＤＩＮ４４９５６−２でのバ
キュームクリーナーバッグを横切る圧力損失 対 微細ダスト負荷のプロットで
ある。
【図１１】 空気流 対 微細ダスト負荷（ＰＴＩ／ｆｉｎｅ）の比較を示すグラフである
。
【図１２】 伝統的なバキュームクリーナーバッグ構造物の略断面図である。
【図１３】 別のバキュームクリーナーバッグ構造物の略断面図である。
【図１４】 本発明による、メルトブローン中間層を有する向上した性能のバッグ構造物の
態様の略断面図である。
【図１５】 本発明による、ウェットレイド紙第二ろ過層の上流に、ラテックス結合された
フラッフパルプ繊維のドライレイド高ダストキャパシティー多目的層を有する、
向上した性能のバッグ構造物の別の態様の略断面図である。
【図１６】 本発明による、ウェットレイド紙第二ろ過層の上流に、サーマル結合されたド
ライレイド高ダストキャパシティー多目的層を有する、向上した性能のバッグ構
造物の別の態様の略断面図である。
【図１７】 選ばれたバキュームクリーナーバッグ構造物を横切る圧力損失 対 微細ダス
ト負荷のプロットである。
【図１８Ａ】 ウェットレイド紙層が最も下流の層である、本発明の向上した性能のバッグ構
造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図１８Ｂ】 ウェットレイド紙層が最も下流の層である、本発明の向上した性能のバッグ構
造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図１８Ｃ】 ウェットレイド紙層が最も下流の層である、本発明の向上した性能のバッグ構
造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図１８Ｄ】 ウェットレイド紙層が最も下流の層である、本発明の向上した性能のバッグ構
造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図１８Ｅ】 ウェットレイド紙層が最も下流の層である、本発明の向上した性能のバッグ構
造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図１８Ｆ】 ウェットレイド紙層が最も下流の層である、本発明の向上した性能のバッグ構
造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図１８Ｇ】 ウェットレイド紙層が最も下流の層である、本発明の向上した性能のバッグ構
造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図１８Ｈ】 ウェットレイド紙層が最も下流の層である、本発明の向上した性能のバッグ構
造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図１８Ｉ】 ウェットレイド紙層が最も下流の層である、本発明の向上した性能のバッグ構
造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図１８Ｊ】 ウェットレイド紙層が最も下流の層である、本発明の向上した性能のバッグ構
造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図１８Ｋ】 ウェットレイド紙層が最も下流の層である、本発明の向上した性能のバッグ構
造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図１８Ｌ】 ウェットレイド紙層が最も下流の層である、本発明の向上した性能のバッグ構
造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図１８Ｍ】 ウェットレイド紙層が最も下流の層である、本発明の向上した性能のバッグ構
造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図１８Ｎ】 ウェットレイド紙層が最も下流の層である、本発明の向上した性能のバッグ構
造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図１８Ｏ】 ウェットレイド紙層が最も下流の層である、本発明の向上した性能のバッグ構
造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図１８Ｐ】 ウェットレイド紙層が最も下流の層である、本発明の向上した性能のバッグ構
造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図１９Ｑ】 スパンボンドフリース層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明
の向上した性能のバッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図１９Ｒ】 スパンボンドフリース層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明
の向上した性能のバッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図１９Ｓ】 スパンボンドフリース層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明
の向上した性能のバッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図１９Ｔ】 スパンボンドフリース層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明
の向上した性能のバッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図１９Ｕ】 スパンボンドフリース層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明
の向上した性能のバッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図１９Ｖ】 スパンボンドフリース層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明
の向上した性能のバッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図１９Ｗ】 スパンボンドフリース層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明
の向上した性能のバッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図１９Ｘ】 スパンボンドフリース層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明
の向上した性能のバッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図１９Ｙ】 スパンボンドフリース層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明
の向上した性能のバッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図１９Ｚ】 スパンボンドフリース層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明
の向上した性能のバッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図１９ＡＡ】 スパンボンドフリース層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明
の向上した性能のバッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図１９ＡＢ】 スパンボンドフリース層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明
の向上した性能のバッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図１９ＡＣ】 スパンボンドフリース層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明
の向上した性能のバッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図１９ＡＤ】 スパンボンドフリース層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明
の向上した性能のバッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図１９ＡＥ】 スパンボンドフリース層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明
の向上した性能のバッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図１９ＡＦ】 スパンボンドフリース層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明
の向上した性能のバッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図２０ＡＧ】 隣接層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明の向上した性能の
バッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図２０ＡＨ】 隣接層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明の向上した性能の
バッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図２０ＡＩ】 隣接層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明の向上した性能の
バッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図２０ＡＪ】 隣接層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明の向上した性能の
バッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図２０ＡＫ】 隣接層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明の向上した性能の
バッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図２０ＡＬ】 隣接層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明の向上した性能の
バッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図２０ＡＭ】 隣接層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明の向上した性能の
バッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図２０ＡＮ】 隣接層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明の向上した性能の
バッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図２０ＡＯ】 隣接層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明の向上した性能の
バッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図２０ＡＰ】 隣接層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明の向上した性能の
バッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図２０ＡＱ】 隣接層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明の向上した性能の
バッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図２０ＡＲ】 隣接層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明の向上した性能の
バッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図２０ＡＳ】 隣接層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明の向上した性能の
バッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図２０ＡＴ】 隣接層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明の向上した性能の
バッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図２０ＡＵ】 隣接層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明の向上した性能の
バッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図２０ＡＶ】 隣接層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明の向上した性能の
バッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図２０ＡＷ】 隣接層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明の向上した性能の
バッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図２０ＡＸ】 隣接層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明の向上した性能の
バッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図２０ＡＹ】 隣接層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明の向上した性能の
バッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図２０ＡＺ】 隣接層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明の向上した性能の
バッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図２０ＢＡ】 隣接層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明の向上した性能の
バッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図２０ＢＢ】 隣接層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明の向上した性能の
バッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図２０ＢＣ】 隣接層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明の向上した性能の
バッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図２０ＢＤ】 隣接層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明の向上した性能の
バッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図２０ＢＥ】 隣接層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明の向上した性能の
バッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図２０ＢＦ】 隣接層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明の向上した性能の
バッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図２０ＢＧ】 隣接層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明の向上した性能の
バッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図２０ＢＨ】 隣接層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明の向上した性能の
バッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図２０ＢＩ】 隣接層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明の向上した性能の
バッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図２０ＢＪ】 隣接層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明の向上した性能の
バッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図２０ＢＫ】 隣接層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明の向上した性能の
バッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
【図２０ＢＬ】 隣接層がホットメルト接着剤により結合されている、本発明の向上した性能の
バッグ構造物の選ばれた態様の略断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 ６０／１０６，１４３ (32)優先日 平成10年10月29日(1998．10．29) (33)優先権主張国 米国（ＵＳ） (31)優先権主張番号 ０９／３０６，８８３ (32)優先日 平成11年５月７日(1999．5．7) (33)優先権主張国 米国（ＵＳ） (31)優先権主張番号 ０９／３０６，８８０ (32)優先日 平成11年５月７日(1999．5．7) (33)優先権主張国 米国（ＵＳ） (81)指定国 ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ， ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，Ｓ Ｎ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ， ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ， ＡＭ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｃ Ａ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＥＥ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ， ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，Ｌ Ｔ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ， ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，Ｙ Ｕ，ＺＷ Ｆターム(参考） 3B062 AA08 4D019 AA01 BA12 BA13 BB03 BB10 BC01 BC05 BD01 CA04 CB06 CB08 DA02

Claims (51)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 空気流の方向においてろ過グレードメルトブローンフリース
    の上流に配置された、（ａ）ウェットレイド高キャパシティー紙、（ｂ）ドライ
    レイド高キャパシティー紙、（ｃ）高バルクメルトブローン不織布、（ｄ）スパ
    ンボンド（モジュラー）不織布、（ｅ）ミクロデニールスパンボンド不織布、の
    うちの少なくとも１つを含む、粗いフィルター層を含む、使い捨てバキュームク
    リーナーバッグ。
  2. 【請求項２】 前記ろ過グレードメルトブローンフリース層は基本重量が約
    １０〜５０ｇ／ｍ2 でありかつ空気透過率が約１００〜１５００Ｌ／（ｍ2 ×ｓ
    ）である、請求項１記載のバッグ。
  3. 【請求項３】 ウェットレイド高ダストキャパシティー紙は基本重量が約３
    ０〜１５０ｇ／ｍ2 であり、空気透過率が約５００〜８０００Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）
    でありかつ孔径が少なくとも約１６０μｍであり、ドライレイド高キャパシティ
    ー紙は基本重量が約３０〜１５０ｇ／ｍ2 でありかつ空気透過率が約５００〜８
    ０００Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）であり、そして高バルクメルトブローン不織布は基本重
    量が約３０〜１８０ｇ／ｍ2 でありかつ空気透過率が約３００〜８０００Ｌ／（
    ｍ2 ×ｓ）である、請求項２記載のバッグ。
  4. 【請求項４】 前記ろ過グレードメルトブローンフリース層の下流に、（ｉ
    ）基本重量が約６〜８０ｇ／ｍ2 でありかつ空気透過率が約５００〜１０，００
    ０Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）である、スパンボンド、ウェットレイド、ドライレイドもし
    くはハイドロエンタングル化された不織布もしくはネッティング、および、（ｉ
    ｉ）基本重量が約１５〜１００ｇ／ｍ2 でありかつ空気透過率が約２０００〜５
    ０００Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）であるフリースの支持層の上流にある、基本重量が約２
    ５〜５００ｇ／ｍ2 でありかつ空気透過率が約５００〜３０００Ｌ／（ｍ2 ×ｓ
    ）である活性炭繊維層を含む、臭い吸収性複合材、のうちの少なくとも１つを含
    む、少なくとも１層の外側層をさらに含む、請求項１記載のバッグ。
  5. 【請求項５】 前記ろ過グレードメルトブローンフリース層の上流に支持層
    をさらに含む、請求項１記載のバッグ。
  6. 【請求項６】 前記支持層はスパンボンド不織布である、請求項５記載のバ
    ッグ。
  7. 【請求項７】 前記支持層は前記粗いフィルター層の上流にあり、そして（
    ｉ）前記粗いフィルター層に結合したネッティングスクリムまたは（ｉｉ）ウェ
    ットレイドティシューフリースのいずれかである、請求項５記載のバッグ。
  8. 【請求項８】 少なくとも１つの層は適切な誘電特性の材料であり、そして
    それが静電帯電されている、請求項１記載のバッグ。
  9. 【請求項９】 少なくとも１つの層はバッグの隣接層に結合されている、請
    求項１記載のバッグ。
  10. 【請求項１０】 結合された層は多孔性ホットメルト接着剤によって結合さ
    れている、請求項９記載のバッグ。
  11. 【請求項１１】 全ての隣接層は結合されている、請求項９記載のバッグ。
  12. 【請求項１２】 前記ろ過グレードメルトブローンフリース層の上流に、臭
    い吸収性複合材をさらに含み、この複合材は、基本重量が約１５〜１００ｇ／ｍ 2 でありかつ空気透過率が約２０００〜５０００Ｌ／ｍ2 ／ｓであるフリースの
    支持層の下流にある、基本重量が約２５〜５００ｇ／ｍ2 でありかつ空気透過率
    が約５００〜３０００Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）である活性炭繊維層を含む、請求項１記
    載のバッグ。
  13. 【請求項１３】 前記外側層は基本重量が約１０〜４０ｇ／ｍ2 であるスパ
    ンボンド不織布であり、そして前記粗いフィルター層は基本重量が約３０〜１８
    ０ｇ／ｍ2 である高バルクメルトブローン不織布である、請求項４記載のバッグ
    。
  14. 【請求項１４】 前記外側層は基本重量が約１０〜４０ｇ／ｍ2 であるスパ
    ンボンド不織布であり、そして前記粗いフィルター層は空気透過率が約５００〜
    ８０００Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）であるウェットレイド高ダストキャパシティー紙であ
    る、請求項４記載のバッグ。
  15. 【請求項１５】 前記外側層は基本重量が約１０〜４０ｇ／ｍ2 であるスパ
    ンボンド不織布であり、そして前記粗いフィルター層は空気透過率が約５００〜
    ８０００Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）であるドライレイド高ダストキャパシティー紙である
    、請求項４記載のバッグ。
  16. 【請求項１６】 前記ドライレイド高キャパシティー紙は、１つのポリマー
    からなるシースと、前記１つのポリマーよりも高い融点を有する異なるポリマー
    からなるコアを有する二成分繊維を含む、請求項１記載のバッグ。
  17. 【請求項１７】 前記二成分繊維は、ドライレイド高ダストキャパシティー
    紙の約２５〜５０％で含まれる、請求項１６記載のバッグ。
  18. 【請求項１８】 前記コアはポリプロピレンであり、そして前記シースはポ
    リエチレンである、請求項１６記載のバッグ。
  19. 【請求項１９】 前記コアは前記シースに対して非中心に配置されている、
    請求項１６記載のバッグ。
  20. 【請求項２０】 前記二成分繊維は１つのポリマーを異なるポリマーにそっ
    て有する、請求項１６記載のバッグ。
  21. 【請求項２１】 前記高バルクメルトブローン不織布は静電帯電されている
    、請求項１記載のバッグ。
  22. 【請求項２２】 空気流の方向においてろ過グレードメルトブローンフリー
    ス層の上流に配置された、（ａ）ウェットレイド高キャパシティー紙、（ｂ）ド
    ライレイド高キャパシティー紙、（ｃ）高バルクメルトブローン不織布、（ｄ）
    スパンボンド（モジュラー）不織布、および、（ｅ）ミクロデニールスパンボン
    ド不織布のうちの少なくとも１つを含む、粗いフィルター層を含む、気体中に含
    まれる粒子を除去するためのフィルター。
  23. 【請求項２３】 前記ろ過グレードメルトブローンフリース層の下流に、（
    ｉ）重量が約６〜８０ｇ／ｍ2 でありかつ空気透過率が約５００〜１２，０００
    Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）である、スパンボンド、ウェットレイド、ドライレイドもしく
    はハイドロエンタングル化された布帛の不織布スクリム、および、（ｉｉ）重量
    が約１５〜１００ｇ／ｍ2 でありかつ空気透過率が約２０００〜５０００Ｌ／ｍ 2 ／ｓであるフリースの支持層の上流にある、重量が約２５〜５００ｇ／ｍ2 で
    ありかつ空気透過率が約５００〜３０００Ｌ／ｍ2 ／ｓである活性炭繊維層を含
    む臭い吸収性複合材、のうちの少なくとも１つを含む、少なくとも１層の外側層
    をさらに含む、請求項２２記載のフィルター。
  24. 【請求項２４】 空気流の方向においてろ過グレードメルトブローンフリー
    ス層の上流に配置された、（ａ）ウェットレイド高キャパシティー紙、（ｂ）ド
    ライレイド高キャパシティー紙、（ｃ）高バルクメルトブローン不織布、（ｄ）
    スパンボンド（モジュラー）不織布、および、（ｅ）ミクロデニールスパンボン
    ド不織布のうちの少なくとも１つを含む粗いフィルター層を含むフィルターを通
    して、粒子を含む気体を通過させることを含む、気体のろ過方法。
  25. 【請求項２５】 前記フィルターは、前記ろ過グレードメルトブローンフリ
    ース層の下流に、（ｉ）重量が約６〜８０ｇ／ｍ2 でありかつ空気透過率が約５
    ００〜１２，０００Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）である、スパンボンド、ウェットレイド、
    ドライレイドもしくはハイドロエンタングル化された布帛の不織布スクリム、お
    よび、（ｉｉ）重量が約１５〜１００ｇ／ｍ2 でありかつ空気透過率が約２００
    ０〜５０００Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）であるフリースの支持層の上流にある、重量が約
    ２５〜５００ｇ／ｍ2 でありかつ空気透過率が約５００〜３０００Ｌ／（ｍ2 ×
    ｓ）である活性炭繊維層を含む臭い吸収性複合材、のうちの少なくとも１つを含
    む、少なくとも１層の外側層をさらに含む、請求項２４記載の方法。
  26. 【請求項２６】 空気流の方向において第二ろ過層の上流に配置された、多
    目的ろ過キャパシティー層を含み、この第二ろ過層は、（ａ）基本重量が約３０
    〜１００ｇ／ｍ2 でありかつ空気透過率が約１００〜３０００Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）
    である、ウェットレイドもしくはドライレイドフィルター、（ｂ）基本重量が約
    １０〜１００ｇ／ｍ2 でありかつ空気透過率が約１００〜３０００Ｌ／（ｍ2 ×
    ｓ）である、サーマル結合された不織布から選ばれる、使い捨てバキュームクリ
    ーナーバッグのための複合材構造物。
  27. 【請求項２７】 前記多目的ろ過キャパシティー層は、 （ａ）基本重量が約３０〜１５０ｇ／ｍ2 でありかつ空気透過率が約５００〜
    ８０００Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）である、ウェットレイドもしくはドライレイド高ダス
    トキャパシティー紙、 （ｂ）基本重量が約３０〜１８０ｇ／ｍ2 でありかつ空気透過率が約３００〜
    １５００Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）である、高バルクメルトブローン不織布、 （ｃ）基本重量が約２０〜１５０ｇ／ｍ2 でありかつ空気透過率が約２００〜
    ３０００Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）である、スパンボンドモジュラー紙、および、 （ｄ）基本重量が約２０〜１５０ｇ／ｍ2 でありかつ空気透過率が約５００〜
    １０，０００Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）である、ミクロデニールスパンボンド不織布、 から選ばれる、請求項２７記載の複合材構造物。
  28. 【請求項２８】 前記多目的ろ過キャパシティー層は、ＤＩＮ４４９５６−
    ２により決定して、少なくとも６．５ｇの微細ダスト粒子負荷で最大でも３０ミ
    リバールの圧力損失を複合材構造物に提供するように操作可能である、請求項２
    ６記載の複合材構造物。
  29. 【請求項２９】 前記ウェットレイド高ダストキャパシティー紙は、少なく
    とも１５％の帯電可能なまたは帯電不能な合成繊維および補足量のウッドパルプ
    繊維を含む繊維、および、バインダーを含む、請求項２７記載の複合材構造物。
  30. 【請求項３０】 前記合成繊維はポリエステルである、請求項２９記載の複
    合材構造物。
  31. 【請求項３１】 前記合成繊維はポリオレフィン繊維である、請求項２９記
    載の複合材構造物。
  32. 【請求項３２】 前記ポリオレフィン繊維は静電帯電したポリプロピレンで
    ある、請求項３１記載の複合材構造物。
  33. 【請求項３３】 前記多目的ろ過層は、（ａ）ラテックス結合されたフラッ
    フパルプ繊維、（ｂ）サーマル結合可能な溶融性繊維、（ｃ）サーマル結合可能
    な溶融性繊維およびフラッフパルプ繊維のサーマル結合されたブレンド、（ｄ）
    サーマル結合可能な溶融性繊維、フラッフパルプ繊維およびスプリットフィルム
    繊維のサーマル結合されたブレンド、（ｅ）混合静電繊維のサーマル結合された
    ブレンドから選ばれた組成のドライレイドの高ダストキャパシティー紙を含む、
    請求項２６記載の複合材構造物。
  34. 【請求項３４】 前記サーマル結合可能な溶融性繊維は二成分ポリマー繊維
    である、請求項３３記載の複合材構造物。
  35. 【請求項３５】 前記二成分ポリマー繊維はポリオレフィンである、請求項
    ３４記載の複合材構造物。
  36. 【請求項３６】 前記二成分ポリマー繊維はポリプロピレンのコアおよびポ
    リエチレンのシースを有する、請求項３５記載の複合材構造物。
  37. 【請求項３７】 前記二成分ポリマー繊維はシースに対して非中心で配置さ
    れたコアを有する、請求項３４記載の複合材構造物。
  38. 【請求項３８】 前記コアはシースに沿って配置されている、請求項３７記
    載の複合材構造物。
  39. 【請求項３９】 前記スプリットフィルム繊維は静電帯電されている、請求
    項３３記載の複合材構造物。
  40. 【請求項４０】 前記多目的ろ過層と第二ろ過層との間に配置された、基本
    重量が約１０〜５０ｇ／ｍ2 でありかつ空気透過率が約１００〜１５００Ｌ／（
    ｍ2 ×ｓ）であるメルトブローンフリース層をさらに含む、請求項２６記載の複
    合材構造物。
  41. 【請求項４１】 前記メルトブローンフリース層は静電帯電されている、請
    求項４０記載の複合材構造物。
  42. 【請求項４２】 前記サーマル結合された不織布は構造物の最も下流の層で
    ある、請求項２６記載の複合材構造物。
  43. 【請求項４３】 前記構造物の少なくとも２つの隣接層は結合されている、
    請求項２６記載の複合材構造物。
  44. 【請求項４４】 前記少なくとも２つの結合された隣接層は前記多目的ろ過
    層と第二ろ過層である、請求項４３記載の複合材構造物。
  45. 【請求項４５】 前記構造物の全ての隣接層は結合されている、請求項４３
    記載の複合材構造物。
  46. 【請求項４６】 前記高バルクメルトブローン不織布は静電帯電されている
    、請求項２６記載のバッグ。
  47. 【請求項４７】 少なくとも１つの層は帯電可能な材料であり、そしてこの
    帯電可能な層は静電帯電されている、請求項２６記載の複合材構造物。
  48. 【請求項４８】 空気流の方向において第二ろ過層の上流に配置された多目
    的ろ過キャパシティー層を含み、この第二ろ過層は（ａ）基本重量が約３０〜１
    ００ｇ／ｍ2 でありかつ空気透過率が約１００〜３０００Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）であ
    るウェットレイドもしくはドライレイドフィルター、および、（ｂ）基本重量が
    約１０〜１００ｇ／ｍ2 でありかつ空気透過率が約１００〜３０００Ｌ／（ｍ2
    ×ｓ）であるサーマル結合された不織布のうちから選ばれたものである、気体中
    に含まれる粒子を除去するためのフィルター。
  49. 【請求項４９】 前記多目的ろ過キャパシティー層は、 （ａ）基本重量が約３０〜１５０ｇ／ｍ2 でありかつ空気透過率が約５００〜
    ８０００Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）であるウェットレイドもしくはドライレイド高ダスト
    キャパシティー紙、 （ｂ）基本重量が約３０〜１８０ｇ／ｍ2 でありかつ空気透過率が約３００〜
    １５００Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）である高バルクメルトブローン不織布、 （ｃ）基本重量が約２０〜１５０ｇ／ｍ2 でありかつ空気透過率が約２００〜
    ３０００Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）であるスパンボンドモジュラー紙、および、 （ｄ）基本重量が約２０〜１５０ｇ／ｍ2 でありかつ空気透過率が約５００〜
    １０，０００Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）であるミクロデニールスパンボンド不織布のうち
    から選ばれたものである、請求項４８記載のフィルター。
  50. 【請求項５０】 空気流の方向において第二ろ過層の上流に配置された多目
    的ろ過キャパシティー層を含み、この第二ろ過層は（ａ）基本重量が約３０〜１
    ００ｇ／ｍ2 でありかつ空気透過率が約１００〜３０００Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）であ
    るウェットレイドもしくはドライレイドフィルター、および、（ｂ）基本重量が
    約１０〜１００ｇ／ｍ2 でありかつ空気透過率が約１００〜３０００Ｌ／（ｍ2
    ×ｓ）であるサーマル結合された不織布のうちから選ばれたものである、複合材
    構造物を通して、粒子を含む空気を通過させることを含む、気体のろ過方法。
  51. 【請求項５１】 前記多目的ろ過キャパシティー層は、 （ａ）基本重量が約３０〜１５０ｇ／ｍ2 でありかつ空気透過率が約５００〜
    ８０００Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）であるウェットレイドもしくはドライレイド高ダスト
    キャパシティー紙、 （ｂ）基本重量が約３０〜１８０ｇ／ｍ2 でありかつ空気透過率が約３００〜
    １５００Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）である高バルクメルトブローン不織布、 （ｃ）基本重量が約２０〜１５０ｇ／ｍ2 でありかつ空気透過率が約２００〜
    ３０００Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）であるスパンボンドモジュラー紙、および、 （ｄ）基本重量が約２０〜１５０ｇ／ｍ2 でありかつ空気透過率が約５００〜
    １０，０００Ｌ／（ｍ2 ×ｓ）であるミクロデニールスパンボンド不織布のうち
    から選ばれたものである、請求項５０記載の方法。
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