PT95767B

PT95767B - Processo para a fabricacao de uma cabeca de distribuidor, cabeca e distribuidor correspondentes

Info

Publication number: PT95767B
Application number: PT95767A
Authority: PT
Inventors: Bernard Schneider; Michel Rebeyrolle
Original assignee: Cebal
Priority date: 1989-11-02
Filing date: 1990-10-31
Publication date: 1998-07-31
Also published as: ES2067004T3; EP0426580B1; IS3640A7; CA2028976A1; FI905429A0; EP0426580A1; DK0426580T3; NO904751L; DE69016166T2; FR2653757A1; PT95767A; FR2653757B1; FI93436B; ATE117266T1; US5183188A; NO904751D0; IE903938A1; DE69016166D1; IE66835B1; FI93436C

Description

PROCESSO PARA A FABRICAÇÃO DE UMA CABEÇA DE DISTRIBUIDOR, CABEÇA E DISTRIBUIDOR CORRESPONDENTES

A presente invenção diz respeito a um processo para a fabricação de uma cabeça que se destina a ser fixada na extremidade superior do corpo rígido de uma caixa de modo a formar um distribuidor do tipo de aerossol ou um distribuidor de bomba, não sendo o volume interior deste distribuidor provido de divisórias. A presente invenção refere-se também â cabeça obtida e a um distribuidor que compreende esta cabeça.

Como o documento FR-A-2 606 686 indica, ê já conhecido um corpo de caixa metálica que faz parte de um distribuidor com propulsor do tipo aerossol, sendo este corpo realizado numa só peça por estampagem por choque a partir duma pastilha de alumínio ou de liga, depois por modelação da extremidade superior aberta do seu corpo cilíndrico numa parte modelada com menor dimensão ou cúpula, habitualmente sobrepujada por um bordo enrolado.

Este corpo de caixa será em seguida cheio com produto líquido ou cremoso e a válvula de distribuição será fixada no seu cimo por rebordeamento da taça de fixação desta válvula em torno do

-2bordo enrolado anterior. Nesta forma de realização, a redução da dimensão da referida extremidade superior faz-se em várias passagens e é complicada.

Existem, por outro lado, caixas cujo corpo de folha de Flandres é cilíndrica, sendo o fundo rebordeado, e a taça de fixação da válvula é por sua vez rebordeada na extremidade superior do corpo depois do enchimento do produto. Estes rebordea mentos metal/metal conduzem, apesar dos revestimentos, a riscos de corrosão.

A requerente procurou desenvolver um distribuidor que compreende um corpo de caixa fácil de fabricar e que não apresenta tais riscos de corrosão para o distribuidor montado.

EXPOSIÇÃO DA INVENÇÃO

À presente invenção tem como primeiro objecto um processo de fabricação de uma cabeça de distribuidor que consiste numa cúpula anular rígida de material plástico sobrepujada por uma válvula para aerossol ou por uma bomba de distribuição de um produto líquido ou cremoso, estando a referida válvula ou a referida bomba equipada com um rebordo anular de fixação cuja periferia é pelo menos exteriormente de material plástico e levando a referida cúpula na sua extremidade inferior um meio anular de fixação na extremidade do corpo rígido de uma caixa, no qual :

a) se coloca a referida válvula ou a referida bomba entre as ferramentas que apertam de maneira estanque o referido rebordo anular e contendo a referida válvula ou a referida bomba com folgas que limitam o seu aquecimento durante a moldaçao;

b) se dispõem em torno das ferramentas anteriores ferramentas anulares que definem com as ferramentas anteriores um intervalo anular que compreende pelo menos, de cima para baixo uma parte alargada interiormente que se fecha de maneira estanque sobre o referido rebordo anular de fixação da referida válvula ou bomba, depois uma parte de diâmetro crescente seguida de pelo menos um espaço anular tipicamente vertical ou pelo menos descendente com a extremidade inferior obturada por uma ferramenta anular inferior, compreendendo o referido intervalo anular pelo menos um orifício de injecção de material plástico;

c) se injecta material plástico fundido pelo ou pelos referidos orifícios de injecção no referido intervalo anular, se deixa arrefecer e se desmolda a cabeça de distribuidor obtida.

A cabeça pré-montada obtida elimina qualquer risco de corrosão ligado ã sua montagem num corpo de caixa metálica, metálica-plástica ou de material plástico. Ela permite um enchimento de produto, habitualmente líquido ou cremoso, o que constitui uma grande vantagem, podendo o enchimento ser consideravelmente encurtado pela utilização de vários escoamentos

simultâneos. Como se verá em alguns exemplos, a montagem estanque da cabeça na extremidade superior do corpo de caixa é feita por colagem, por soldadura ou por bloqueio plástico, sendo todos estes processos fiáveis e não conduzindo a qualquer risco de corrosão, como sucede nas montagens metal/metal.

As ferramentas superiores cobrem a parte superior do intervalo anular, com excepção de um ou vários pontos de injecção, encontrando-se cada ponto de injecção de pequeno diâmetro, tipicamente de 0,5 a 1 mm, no fundo de um poço ou cavidade na qual se introduz habitualmente, para a moldação por injecção de material plástico no referido intervalo anular, um pequeno injector de vazamento quente (”a hot runner system).

Conforme a geometria da ligação moldada a realizar, pode ter-se um só orifício de injecção, ou mais, tipicamente de 2 a 5 orifícios de injecção simultânea do material plástico. As condições de injecção são escolhidas para realizar esta ligação moldada em 0,6 a 3 segundos de injecção, sendo o tempo de arrefecimento antes do deslocamento das ferramentas para desmoldar de preferência pelo menos 3 vezes o tempo de injecção.

Constactou-se que, para preservar a qualidade da válvula ou da bomba durante a presente moldação, era importante dispor folgas bem colocadas em torno desta válvula ou bomba durante a moldação. Ê a parte da válvula ou bomba onde é mais de temer o

-5aparecimento de aquecimentos, sendo igualmente necessário realizar uma disposição precisa do rebordo anular da válvula ou da bomba. Foi desenvolvida a disposição seguinte: as ferramentas que contêm a válvula ou bomba compreendem uma ferramenta inferior que é sobrepujada por um bordo periférico superior no qual se apoia o referido rebordo anular da referida válvula ou bomba quando esta se dispõe na referida cavidade, ultrapassando então o referido rebordo anular em pelo menos 0,8 mm o referido bordo periférico superior, e tendo a referida cavidade na sua parte superior e em pelo menos 5 mm de altura uma folga diametral de pelo menos 0,2 mm em relação ã referida válvula ou bomba e, de preferência, em baixo uma parte de centragem de pelo menos 3 mm de altura e com uma folga diametral máxima de 0,2 mm, em relação a esta válvula ou bomba.

Por outro lado, para minimizar ainda o aquecimento interno da bomba, é recomendável que a ferramenta central superior cubra a parte superior da válvula ou bomba, com uma folga lateral de pelo menos 0,3 mm no diâmetro.

De uma maneira geral, as dimensões das diversas ferramentas são ajustadas para que o seu aperto antes da injecção do material plástico produza um aperto estanque do rebordo anular da válvula ou bomba entre as superfícies e o bordo periféricos de apoio da ferramenta central superior e da ferramenta inferior. 0 rebordo anular da referida válvula ou bomba deve de preferência

ultrapassar o referido bordo periférico superior da ferramenta inferior em 1 a 3 mm.

No que se refere à qualidade da ligação entre a cúpula e o rebordo anular da válvula ou bomba resultante da moldação por injecção, constatou-se que, quando os materiais plásticos da cúpula e do referido rebordo anular forem da mesma natureza, esta ligação é uma soldadura. A largura do rebordo anular compreendida nesta soldadura apenas pode ser determinada pelo conhecimento do tipo de bomba presente. Quando os materiais plásticos da cúpula e do rebordo anular forem diferentes, a ligação obtida aparece como uma colagem por aderência íntima, sem refusao, e verificou-se que esta ligação dava no entanto uma boa estanqueidade. Para melhorar a resistência mecânica e a fiabilidade desta extremidade, aconselha-se então dotar o rebordo anular na sua parte compreendida pela moldação com uma pequena nervura anular, por exemplo de 0,4 x 0,4 mm, situada por exemplo no seu bordo extremo ou numa face deste rebordo próxima desta extremidade. E é preferível, para a solidez da ligação obtida, que a orla interior da cúpula encerre o referido rebordo anular numa largura de 1 a 3 mm.

A presente invenção tem ainda por objecto uma cabeça de distribuidor a fixar no corpo tubular rígido de uma caixa, que pode ser obtida pelo processo que se acaba de descrever. Esta cabeça consiste numa cúpula anular moldada em torno do rebordo

anular de fixação estanque de uma válvula ou bomba, sendo a referida cúpula monobloco e compreendendo unicamente as partes seguintes, de cima para baixo :

uma parte superior anular que compreende uma orla interior que encerra o referido rebordo anular, apertando-o em pelo menos 0,8 mm de largura como consequência da moldação;

depois, uma parte em forma de véu anular, de diâmetro crescente para baixo, de espessura compreendida entre 1,2 e 4 mm;

depois, uma porção inferior anular de fixação no referido corpo de caixa, que prolonga o referido véu e compreende um meio anular de fixação na extremidade superior do referido corpo tubular da caixa.

Sobretudo no caso de uma bomba mas também no caso de uma válvula, a parte superior anular da cúpula pode ser prolongada para cima por uma coroa longitudinal, de modo a desempenhar uma função de protecção dos meios de distribuição.

meio anular de fixação da cúpula e portanto da cabeça no corpo da caixa consiste ou numa garganta anular de perfil pelo menos em parte semicircular permitindo encaixar o bordo enrolado da caixa, ou numa saia que possui uma superfície interior anular, tipicamente vertical, que encaixa a extremidade superior apertada

com dimensões reduzidas, tipicamente rectilínea, do corpo de caixa.

A cúpula, isto é, toda a moldação anular de que uma parte encerra o rebordo anular da válvula ou bomba, é de um dos materiais plásticos do grupo formado por: poliamidas, policarbonatos, poliésteres, poliacetal, polipropileno e polietileno. Conforme a escolha do material plástico feita, a cúpula da cabeça segundo a presente invenção poderá ter um peso e uma espessura mínimos muito variáveis, situando-se a espessura do seu véu anular tipicamente entre 1,5 e 3 mm. A realização por moldação da cabeça permite obter um véu dissimétrico, o que permite ter então uma distribuição de direcção oblíqua ou lateral.

A presente invenção tem como terceiro objecto um distribuidor que compreende uma cabeça pré-montada segundo a presente invenção e um corpo de caixa, estando esta cabeça fixada pelo seu meio anular de fixaçao na extremidade superior do corpo de caixa.

Entre os processos de fixação, os mais adaptados para um trabalho em série num condicionador baseiam-se nos seguintes princípios: colagem; soldadura de uma peça de ligação; realização de um bloqueio de material plástico no interior do bordo enrolado que sobrepuja o corpo tubular, por exemplo por soldadura por rotação ( = por fricção) de uma peça de material plástico presa

-9pelo referido bordo enrolado; e soldadura por fricção na extremidade superior do corpo de caixa no caso de um corpo de caixa de material plástico.

Estes diversos processos e as disposições que deles resultam serão ilustrados pelos exemplos.

No caso frequente de um corpo de caixa metálica, este ê tipicamente de alumínio ou de liga ou de folha de Flandres, podendo qualquer deles ser revestido de material plástico e/ou de verniz, tratando-se tipicamente ou de um corpo de caixa de fundo metálico monobloco fixado ou estampado ou estampado-estirado, ou de um corpo de caixa de fundo metálico rebordeado estanque.

Com este tipo de estrutura, a extremidade superior do corpo de caixa pode ter um estreitamento reduzido, quer se trate de um estreitamento direito, quer de um estreitamento sobrepujado por um bordo enrolado. A cúpula anular da cabeça desempenha com efeito uma função de adaptador de diâmetros. Para todos os casos anteriores e, tipicamente, no caso de uma caixa metálica de AI ou de liga de Al, o estreitamento da extremidade superior do corpo tubular corresponde tipicamente a uma diferença entre o diâmetro máximo do corpo e o diâmetro interior da sua abertura superior reduzida, que vai de 4 mm ao máximo de 12 mm, sendo a espessura da parede lateral reduzida como já se indicou, correspondendo da seguinte maneira ao diâmetro exterior desta parede,

dizendo as espessuras entre parênteses respeito a um corpo tubular extrudido da técnica anterior :

0 33 mm	a <	47	mm :	espessura	0,15	a	0,20 mm
(0,30 a	0,35	mm)
0 47 mm	a <	55	mm :	espessura	0,20	a	0,25
(0,35 a	0,4	mm)
0 55 mm	a	80	mm :	espessura	0,25	a	0,35 mm

(0,4 a 0,6 mm)

Estes valores do estreitamento e da espessura são também válidos para os corpos de caixas de folha de Flandres utilizados segundo a presente invenção. 0 pequeno estreitamento do corpo de caixa e a economia de metal que lhe está associada constituem vantagens industriais muito importantes.

VANTAGENS DA INVENÇÃO

Resumem-se a seguir as vantagens da presente invenção :

supressão dos riscos de corrosão importantes no sítio das fixações estanques do distribuidor que incorporam uma tal cabeça pré-montada, sendo então possíveis apenas contactos material plástico/metal;

facilidade do enchimento do corpo da caixa;

facilidade de montagem cabeça/corpo da caixa, dispondo-se de vários processos;

fabricaçao espantosamente mais fácil do corpo de caixa de metal, sendo inútil a formação de uma cúpula e sendo menor o estreitamento;

por este motivo, forte redução da espessura da parede lateral do corpo de caixa, tipicamente de 35 a 50% relativos;

facilidade da moldação da cabeça pré-montada (cúpula + + válvula ou bomba) conduzindo a utilização desta cabeça às vantagens atrás referidas.

Exemplos

As fig. 1 a 3 representam, cada uma, uma cabeça de distribuidor segundo a presente invenção na posição de moldação, em meio corte axial, não estando no entanto cortada a bomba contida na cabeça.

A fig. 4 representa uma cabeça resultante da moldação da fig. 3.

A fig. 5 representa uma cabeça resultante da moldação da fig. 1.

A fig. 6 representa um distribuidor para aerossol, em corte axial.

A fig. 7 representa um distribuidor de bomba sem retorno de ar, em corte axial.

A fig. 8 representa um distribuidor de bomba provido de um êmbolo deslizante, em corte axial, estando o êmbolo deslizante sobrepujado pelo produto de enchimento do distribuidor representado na meia vista da direita.

As fig. 9 a 12 representam diversas formas de montagens das cúpulas de uma cabeça segundo a presente invenção e de um corpo de caixa, numa vista parcial, num meio corte axial.

1. Primeiro exemplo do processo de moldação da presente invenção

A bomba (1) da fig. 1 é uma bomba sem retorno de ar do tipo VP3 dos Êtablissements VALOIS (FR); a bomba tem uma camisa de polipropileno e o seu rebordo anular de fixação (2), situado sensivelmente a meia altura do seu corpo, tem um diâmetro exterior de 17,5 mm e uma espessura de 1 mm, tendo na sua face superior junto do seu bordo extremo uma nervura periférica (2)

de secção transversal de 0,4 x 0,4 mm. A sua parte inferior (3), que contém o mecanismo da bomba, compreende por baixo do rebordo anular (2) uma parte (4) de altura igual a 17 mm e com o diâmetro de 8 mm e uma tubuladura (5) de entrada do produto. É necessário evitar aquecer a parte (4) acima de 70°C e, se possível, não ultrapassar os 50°C. A parte superior (6) que contêm a parte superior do mecanismo e uma haste oca ou haste de saída de accionamento e de ejecção do produto, compreende uma porção (7) com a altura de 8 mm e com o diâmetro de 11 a 11,5 mm e uma haste de saída (8) com o diâmetro de 3 mm.

As ferramentas centrais (10) e (11) contêm a bomba (1) com folga fechando de maneira estanque o seu rebordo anular (2). A ferramenta central inferior (10) compreende uma cavidade central (12) sobrepujada por um bordo periférico superior (13) , e a parte inferior (3) da bomba (1) aloja-se na sua cavidade (12), apoiando-se o seu rebordo anular (2) no referido bordo periférico superior (13).

rebordo anular (2) ultrapassa em 1,2 mm o bordo periférico superior (13) de largura igual a 3,15 mm. A cavidade central (12) tem na sua parte superior (14) um diâmetro de 8,8 mm numa altura de 18 mm e uma profundidade total de 23 mm. Nesta parte superior (14) tem-se uma folga de 0,4 mm no diâmetro em relação à parte sensível (4) da bomba (1).

A ferramenta central superior (11) apoia-se no rebordo anular (2) por uma superfície periférica (17) com a largura de 1,1 mm situada na direcçao do bordo superior de apoio (13), produzindo assim o fecho estanque do rebordo anular (2), que ultrapassa a superfície de apoio (17) em 1,2 mm, no raio, isto é, na largura já livre na sua face inferior.

A cavidade central (18) da ferramenta superior (11) compreende, fora deste apoio (17), no rebordo (2), uma folga a toda â volta da parte superior da bomba (1). Em particular, esta cavidade (18) compreende por cima do apoio (17) uma primeira parte cilíndrica com o diâmetro de 13,5 mm e com a altura de

8,5 mm com uma folga de 0,6 mm, no diâmetro, em relação à parte (19) da bomba (1) situada imediatamente por cima do seu rebordo anular (2).

Hã três ferramentas anulares sobrepostas (20), (21) e (22), que definem com as ferramentas centrais (10) e (11) e o rebordo anular (2) da bomba (1), na qual estas ferramentas centrais (10) e (11) se fecham, um intervalo anular (23) cuja representação nas figuras significa tanto o intervalo (23) como o material plástico que aí vai ser injectado e constituir uma cúpula anular (24) moldada em torno da bomba (1) ou de uma válvula. A ferramenta anular inferior (20) compreende uma superfície interior vertical (25) que desliza em relação ao exterior da ferramenta central inferior (10) e delimita a extremidade inferior (26) do

intervalo anular (23), tornando-se esta extremidade (26) depois da moldação a extremidade da saia de fixação (27) na superfície interior vertical (28) da cúpula anular (24) .

A ferramenta anular intermédia (21) forma o exterior do intervalo anular (23), regulando o afastamento entre esta ferramenta anular (21) e a ferramenta central inferior (10) as larguras deste intervalo (23) e, portanto, as espessuras da cúpula anular (24). A ferramenta anular (22), que envolve de maneira justa a ferramenta central superior (11), fecha a extremidade superior (29) do intervalo anular (23) e contém na sua periferia uma ou vãrias cavidades (30) nas quais se encastram uma ou vãrias pequenas tubeiras de vazamento (31) com o seu sistema de aquecimento (32) e o seu orifício de injecção (33) que se coloca no alinhamento da extremidade superior (29) do intervalo anular (23).

No caso presente, como no das fig. 2 e 3, a moldaçao é possível com um ponto de injecção único (33), mas, para se ter uma cúpula anular (24) bem regular na fabricação de série, prefere-se utilizar 3 pontos de injecção distribuídos regularmente .

intervalo anular (23) que dã a cúpula anular (24) tem um diâmetro exterior de 44 mm, enquanto o rebordo anular (2) tem um diâmetro exterior de 17,5 mm e a espessura da parte troncoconica

(34) do intervalo que forma o véu (34) da cúpula (24) é de 2,4 mm. Esta cúpula (24) é de polietileno de alta densidade (PE.HD).

As partes das ferramentas centrais (10) e (11) que encerram o rebordo anular (2) da bomba (1) definem com a ferramenta anular superior (22) uma cavidade anular (35) que constitui uma orla (35) com a espessura de 4 mm que envolve bastante largamente a extremidade deste rebordo (2), contribuindo para a solidez e para a estanqueidade da junção realizada. 0 arrefecimento habitual das ferramentas pelo exterior não é suficiente por si só para se obter uma limitação suficiente do aquecimento da bomba, sendo esta limitação obtida graças â concepção das ferramentas e âs folgas impostas na presente invenção.

Para a moldação, coloca-se a bomba (1) entre as ferramentas centrais (10) e (11), depois empilham-se as ferramentas anulares (20) a (22) em torno destas ferramentas centrais, centrando a ferramenta intermédia (21) em relação ao eixo de simetria (350) de modo a obter um intervalo anular (23) com as mesmas larguras em toda a sua periferia. Colocam-se em seguida as três pequenas tubeiras de vazamento (31) nos seus alojamentos (30) e alimentam-se as mesmas a partir de uma mesma reserva de polietileno de alta densidade fundido sob pressão entre 260 e 290°C, efectuando a injecção simultânea deste material plástico pelos três orifícios de injecção, tais como (33), no intervalo anular

(23) e o enchimento deste intervalo (23). A injecção dura de 3 segundos, elevam-se as tubeiras de vazamento (31) e deixa-se arrefecer durante 12 segundos antes de desmoldar deslocamento relativo das ferramentas.

cerca por

2. Outros exemplos do processo de moldação segundo a invenção

A organização e as funções essenciais das ferramentas (10), (11), (20) a (22) são as mesmas no caso das fig. 2 e 3 que no caso da fig. 1.

No caso da fig. 2, a altura do intervalo anular (23) é aumentada por junção de uma parte anular vertical (36) por cima da cavidade envolvente (35), tornando-se esta parte (36) depois da moldação uma coroa (36) que protege ainda melhor dos choques a ligação cúpula/rebordo anular (2). A ferramenta anular intermédia (21) é tornada espessa da mesma maneira e os orifícios de injecção (33) situam-se a meia espessura da extremidade superior da posição (36).

No caso da fig. 3, tem-se, em relação a fig. 2, uma alteração do meio de fixação da extremidade inferior da cúpula (24) num corpo de caixa.

A extremidade inferior (26) do intervalo anular é cavada, definindo depois da moldação um perfil anular com uma secção

axial com um fundo semicircular (37) e superfícies de entrada direitas, sendo a superfície de entrada interior (38) chanfrada de modo a facilitar o encaixe do bordo enrolado de um recipiente. Esta extremidade inferior cavada (26) é formada como as extremidades inferiores das fig. 1 e 2 pela ferramenta anular inferior (20).

3. Exemplos de cabegas de distribuidor obtidas pelo processo segundo a presente invenção (fig. 4 e 5)

A cabeça (40) da fig. 4 está representada num simples corte axial da sua cúpula (24), não estando a bomba (1) e o seu rebordo anular (2) cortados. Esta cabeça (40) é obtida com a disposição de moldação da fig. 3. A cúpula anular (24) é de polietileno de alta densidade, o seu véu troncocónico (34) com a espessura de 2,3 mm é seguido de uma parte inferior circular alargada (41) com um diâmetro exterior de 45 mm e com um diâmetro interior de 39 mm, compreendendo a sua extremidade inferior (26) em forma de garganta aberta um perfil semicircular (37) com o raio de 1,5 mm na secção transversal e com um diâmetro médio de 42 mm. Esta cabeça (40) pode ser fixada facilmente no bordo enrolado de um recipiente, por colagem. Os ensaios de colagem nesta configuração mostraram que era preciso em primeiro lugar fazer uma oxidação de superfície da garganta circular (37) (tratamento por efeito de coroa ou por chama) e em seguida utilizar de preferência uma cola de cianoacrilato.

A cabeça (42) da fig. 5 está também representada e compreende igualmente uma bomba sem retorno de ar de tipo VP3 dos Êtablissements VALOIS (FR), revestida com uma camisa de polipropileno, sendo a cúpula sobremoldada também de polipropileno (PP). Esta cabeça (42) é obtida pela disposição de moldaçao da fig. 1.

Esta cúpula (24) cujo véu (34) tem uma espessura de 2,3 mm compreende uma saia vertical de fixação (27) cilíndrica circular com diâmetros exterior de 45 mm e interior de 41 mm, podendo encaixar-se no estreitamento de um corpo de caixa e fixar-se no mesmo por um processo apropriado tal como uma colagem ou uma soldadura por fricção. A bomba (1) está equipada com um tubo mergulhante (43), devendo esta cabeça (42) ser fixada num corpo de caixa com fundo estanque para a distribuição de um líquido que aí estará contido.

4. Exemplos de distribuidores que compreendem uma cabeça segundo a presente invenção (fig. 6 a 8).

A fig. 6 representa um distribuidor de aerossol (90) que compreende uma cabeça (40) segundo a fig. 4 fixada por colagem da sua garganta anular de fixaçao (37) no bordo enrolado (44) que termina o ligeiro estreitamento da extremidade superior (45) de um corpo de caixa (46) de liga de alumínio estampado-estirado, sendo aqui a bomba (1) substituída por uma válvula (100) e estando o fundo do corpo de caixa (46) provido de um orifício e

-20Ζ de um tampão (47) para um aerossol de aplicação.

A fig. 7 representa um distribuidor (91) de líquido ou de creme que compreende uma cabeça (42) da fig. 5 num corpo de caixa (48) de liga de alumínio com um fundo monobloco estanque, obtido por estampagem-estiramento como o (46) da fig. 6. A saia de fixação (27) da cúpula (24) da cabeça (42) ê colada com uma cola de cianoacrilato com um estreitamento direito (49) da extremidade superior do corpo de caixa (48).

Para se obter uma distribuição satisfatória do líquido ou do creme que está contido no distribuidor (91), a tubuladura de entrada da bomba (1) está provida de um tubo mergulhante (43) que desce até quase ao fundo do corpo de caixa (48), sendo o nível inicial do produto contido limitado a 70% do volume interior.

Com efeito, ensaios feitos mostraram que, com níveis de 80% e mais, as bombas sem retorno de ar utilizadas não funcionam de maneira satisfatória e que, com níveis de 70%, o funcionamento era sempre satisfatório. Estes ensaios permitem concluir que deve respeitar-se um máximo de enchimento de 75% no campo de aplicação da presente invenção (capacidades tipicamente inferiores a 1 litro) para se obter distribuições sem incidentes, sendo as percentagens de enchimento preferidas de 60 a 75%.

A fig. 8 representa um distribuidor (92) de líquido ou de creme que compreende também uma cabeça (42) da fig. 5, desta vez sem tubo mergulbante e fixada num corpo de caixa (48), no qual o êmbolo deslizante (50) é introduzido antes da confecção do estreitamento direito (49).

A distribuição por bombagem faz subir o êmbolo (50), o que assegura a regularidade desta distribuição.

5. Processos de montagem da cabeça pré-montada segundo a presente invenção e de um corpo de caixa (fig. 9 a 12).

A cúpula anular (24) pode ser colada num bordo da extremidade enrolado ou engrossado, ou então numa extremidade tornada mais estreita de diversos tipos de corpos de caixa, de metal, de material plástico, de vidro ou de cerâmica. Alguns processos particulares e certas particularidades merecem ser assinalados e dados como exemplo.

A fig. 9 representa a fixação de uma cúpula (24) num corpo de caixa (48) com o auxílio de uma peça anular de ligação (51) compatível simultaneamente com o material plástico da cúpula (24)- aqui polietileno de alta densidade e o metal do corpo de caixa (48) - aqui de alumínio com uma liga fraca. Esta peça (51) com a espessura de 0,2 mm é de um complexo que contêm a mesma poliolefina que a cúpla (24), isto ê, polietileno e EAA;

o seu bordo exterior ê encaixado na extremidade do bordo enrolado (44) e depois da colocação da cúpula (24) no lugar vai aplicar-se pela sua garganta circular (37) na peça de ligação (51) sendo a soldadura efectuada por um dos processos seguintes: por indução de alta frequência, por rotação ou ainda por ultrassons, modificando a forma da cúpula para apoio do transdutor ultrassonoro.

modo de fixaçao da fig. 10 utiliza uma peça anular de forma (52) de material plástico da mesma natureza que a do da cúpula (24), cuja parte superior não está representada, sendo esta peça (52) colocada no lugar sobre o ressalto de apoio ou porção estreitada (53) do corpo de caixa situado antes do enrolamento do seu bordo extremo. Esta peça (52), aqui de PE como a cúpula (24), compreende uma base (54) que se apoia neste ressalto (53) do corpo de caixa, uma parte superior (55) que vai ser rebordeada como se representa pela parte enrolada (44) do bordo da extremidade superior do corpo de caixa (48), bem como uma ou várias superfícies, aqui as duas superfícies verticais (56) e horizontal (57) que entram em contacto com a saia exterior (27) da cúpula (24). Feita a colocação no lugar da peça de modelação (52), do bordo enrolado (44) e da cúpula (24), a fixação estanque é efectuada por soldadura por rotação das superfícies anulares (56) e (57) contra a parte anular (27) da cúpula (24). A fixação pode também ser feita por soldadura por indução de alta frequência ou por ultrassons.

corpo de caixa (60) da fig. 11 ê de material plástico, aqui de polietileno de alta densidade com a espessura de 0,6 mm na sua parte cilíndrica. Este corpo de caixa moldado (60) apresenta uma extremidade superior cilíndrica (61) de diâmetro exterior reduzido de 40 milímetros, enquanto a cúpula (24) compreende na sua extremidade inferior uma saia direita (27) cuja superfície interior cilíndrica com o diâmetro de 39,8 mm vai encaixar-se com aperto na extremidade (61). A fixação é então feita por soldadura por rotação (soldadura por atrito).

Como variante, a fixação é feita por colagem, tendo a saia direita (27) um diâmetro de 40,2 mm e comportando a extremidade (61) de preferência ligeiras depressões de retensão da cola, ligadas entre si por cavidades que formam pontes e com uma profundidade típica de 0,03 a 0,08 mm.

A mesma estrutura é utilizada para a fixação de uma cúpula de material plástico (24) na extremidade estreitada (71) de uma caixa metálica (70) (elementos representados pela mesma fig. 11). Um anel de ligação (51) da mesma natureza que o da fig. 9 ê então colocado em torno da extremidade (71) e sendo a soldadura efectuada tipicamente por indução de alta frequência ou por rotação. 0 diâmetro interior da saia (27) da cúpula (24) e a espessura do anel ou bracelete (51) são escolhidos de modo a realizar um aperto ligeiro antes da soldadura.

É igualmente possível uma colagem, sendo o interior da saia de material plástico (27) oxidado superficialmente previamente e o exterior do corpo de caixa (70) de preferência envernizado .

A fig. 12 representa uma caixa moldada (80) de polietileno de alta densidade com a espessura de 0,6 mm na sua parte cilíndrica. Esta caixa moldada apresenta na sua extremidade superior (81) uma tubuladura (82) de secção axial rectangular que vai encaixar-se com aperto entre a saia interior (83) e a saia exterior (84) da cúpula (85), aplicando-se a tubuladura (82) pela sua extremidade horizontal contra o fundo da ranhura (86).

A fixação faz-se de preferência por soldadura por rotação, podendo também ser realizada por colagem. A superfície anular horizontal (87) e a extremidade (88) da saia exterior (84) da cúpula (85) podem igualmente intervir nesta fixação. No caso da soldadura por rotação, a fricção é favorecida por esta disposição, conduzindo a uma boa reprodutibilidade dos resultados e da estanqueidade obtida.

Aplicações

A cabeça pré-montada segundo a presente invenção tem uma grande variedade de aplicações no acondicionamento de produtos líquidos e cremosos em distribuidores de aerossóis ou de bomba, permitindo durações de conservação maiores.

Claims

REIVINDICAgÕES

1. Processo para a fabricação de uma cabeça de distribuidor (40;42) constituída por uma cúpula anular rígida (24) de material plástico sobrepujada por uma válvula para aerossol (100) ou por uma bomba (1) de distribuição de um produto líquido ou cremoso, estando a referida válvula (100) e a referida bomba (1) equipadas com um rebordo anular de fixação (2) cuja periferia é pelo menos exteriormente de material plástico, levando a referida cúpula (24) na sua extremidade inferior (26) um meio anular de fixação (27,37) na extremidade (44;49;61;71,81) de um corpo rígido de caixa (46;48;60;70;80), caracterizado por :

a) se colocar a referida válvula (100) ou a referida bomba (1) entre ferramentas (10,11) que apertam de maneira estanque o referido rebordo anular (2) e contendo a referida válvula (100) ou a referida bomba (1) com folgas que limitam o seu aquecimento durante a moldação;

b) se colocar em torno das ferramentas anteriores (10 e 11) ferramentas anulares (20,21,22) que definem com as ferramentas anteriores (10,11) um intervalo anular (23) que compreende pelo menos, de cima para baixo, uma parte alargada interiormente (35) que se fecha de maneira estanque sobre o referido rebordo anular (2) de fixação da referida válvula (100)

-26ou bomba (1), depois uma parte de diâmetro crescente (34) seguida de pelo menos um espaço anular da extremidade inferior (26) obturada por uma ferramenta anular inferior (20), compreendendo o referido intervalo anular (23) pelo menos um orifício de injecção de material plástico (33);

c) se injectar material plástico fundido pelo ou pelos referidos orifícios de injecção (33) no referido intervalo anular (23), se deixar arrefecer e se desmoldar a cabeça de distribuidor (40;42) obtida.
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os referidos orifícios de injecção (33) serem em número de 2 a 5 e por se injectar o referido material plástico simultaneamente pelos referidos orifícios.
3. Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 ou 2, caracterizado por se injectar o referido material plástico fundido no decurso de 0,6 a 3 segundos, se deixar depois arrefecer durante um tempo pelo menos igual a 3 vezes o tempo de injecção e se desmoldar depois por deslocamento relativo das ferramentas (10,11,20,21,22).
4. Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 ou 2, caracterizado por as referidas ferramentas (10,11) que contêm a referida válvula (100) ou a bomba (1) compreenderem uma ferramenta inferior (10) que compreende uma cavidade (12) sobrepujada por um bordo periférico superior (13) no qual se apoia o referido rebordo anular (2) da referida válvula ou bomba (1) logo que esta é colocada na referida cavidade (12), ultrapassando o referido rebordo anular (2) então em pelo menos 0,8 mm o referido bordo periférico (13) superior e tendo a referida cavidade (12) na sua parte superior (14) e em pelo menos 5 mm de altura uma folga diametral de pelo menos 0,2 mm em relação â referida válvula ou bomba (100,1).
5. Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por o referido rebordo anular (2) da referida válvula (100) ou bomba (1) ultrapassar o referido bordo periférico superior (13) de 1 a 3 mm.
6. Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 ou 2, caracterizado por o orifício ou os orifícios de injecção (33) do material plástico no referido intervalo anular (23) serem tapados pela injecção de um dispositivo quente de alimentação do referido material plástico fundido (31 e 32).
7. Cabeça de distribuidor (40;42) a fixar no corpo tubular rígido (46;48;60;70;80) de uma caixa, que pode ser obtido pelo processo de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 6, caracterizada por consistir numa cúpula anular de material plástico (24;85) moldada em torno do rebordo anular de fixação

-28estanque (2) de uma válvula (100) ou de uma bomba (1), compreendendo a referida cúpula monobloco (24;85) unicamente as partes seguintes, de cima para baixo :

uma porção superior anular (35;36) que compreende uma orla interior (35) que encerra o referido rebordo anular (2), apertando-o em pelo menos 0,8 mm de largura em consequência da moldação;

>

depois uma parte em forma de véu anular (34) de diâmetro crescente para baixo, com a espessura compreendida entre 1,2 e 4 mm;

depois, uma porção inferior (27;41;83 e 84) de fixação no referido corpo de caixa (46;48;60; 70;80), que prolonga o referido véu (34) e compreende um meio anular de fixação (27;37; 83 e 84) na extremidade superior (44;49;61;71;81) do referido corpo tubular da caixa.
8. Cabeça (40) de acordo com a reivindicação 7, caracterizada por a parte superior (35,36) da cúpula (24) compreender, por cima da sua orla superior (35) de fixação do referido rebordo anular (2), uma coroa de protecção longitudinal (36).
9. Cabeça (40;42) de acordo com a reivindicação 7, earacterizada por a referida orla interior (35) da cúpula (24) encerrar o referido rebordo anular (2) numa largura de 1 a 3 mm.
10. Cabeça (40;42) de acordo com uma qualquer das reivindicações 7 a 9, earacterizada por o referido meio anular da fixação da cúpula (24) consistir ou numa garganta anular (37) de perfil pelo menos em parte semicircular permitindo encaixar o bordo enrolado (44) de um corpo de caixa (46), ou numa saia (27) que tem uma superfície interior vertical anular que permite encaixar a extremidade estreitada direita (49;61;71;81) de um corpo de caixa (48;60;70).
11. Cabeça (40;42) de acordo com uma qualquer das reivindicações 7 a 9, earacterizada por a respectiva cúpula (24) ser feita de um dos materiais plásticos do grupo formado por: poliamidas, policarbonatos, poliésteres, poliacetal, polipropileno e polietileno.
12. Distribuidor (90;91;92), caracterizado por compreender uma cabeça (40;42) de acordo com uma qualquer das reivindicações (90;91;92) 7 a 11 e um corpo de caixa (46;48;60;70;80), estando esta cabeça fixada de maneira estanque pelo referido meio anular de fixação (27;37;83 e 84) da sua cúpula (24;85) na extremidade superior (44;49;61;71;81) do corpo de caixa, ou por colagem, ou por soldadura de uma peça anular intermédia de material plástico (51;52).
13. Distribuidor (90;91;92) de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por o corpo tubular (46;48;70) ser de alumínio ou de liga e ter um diâmetro exterior e uma espessura que satisfaz às correspondências seguintes:

- diâmetro 33 mm a menos de 47 mm: espessura 0,15 a 0,20 mm - diâmetro 47 mm a menos de 55 mm: espessura 0,20 a 0,25 mm - diâmetro 55 mm a menos de 80 mm: espessura 0,25 a 0,35 mm.

Lisboa, 31 de Outubro de 1990