PT91557B

PT91557B - Tecidos confortaveis de grande durabilidade e processo para a sua preparacao

Info

Publication number: PT91557B
Application number: PT91557A
Authority: PT
Inventors: James Ralph Green
Original assignee: Du Pont
Priority date: 1989-04-28
Filing date: 1989-08-25
Publication date: 1995-07-06
Also published as: PT91557A; JPH0765256B2; US4900613A; EP0412196A1; JPH0376844A; AU621394B2; TR25177A; EP0412196B1; CA1325580C; AU3952389A

Description

Descrição

Campo Técnico

A presente invenção diz respeito a tecidos muito duráveis que têm um bom aspecto estético e são apropriados para o fabrico de fatos confortáveis que têm longa duração com resistência ao desgaste. Os tecidos são feitos de misturas de fibras orgânicas de alto e baixo módulo.

Enquadramento gerai

Os tecidos feitos inteiramente de fibras de módulo elevado (maior do que 200 g/dtex) são úteis para fatos em que a durabilidade é um factor importante. A sua resistência à abrasão, quando esfregados de encontro a uma superfície dura, é relativamente elevada em comparação com tecidos feitos de fibras de módulo baixo (menor do que 100 g/dtex). No entanto, os tecidos feitos de fibras de elevado módulo são substancialmente inferiores em qualidade estética e conforto quando comparados com os tecidos feitos de fibras de pequeno módulo. Em fatos, é desejável ter tanto a qualidade estética e o conforto de tecidos de fibras de pequeno módulo, tal como algodão, como a durabilidade de tecidos de fibras de módulo elevado, tal como ρo 1i-(p-feni1eno-1erefta 1amida ) (PPD-T).

/Ο comportamento nos ensaios de abrasão é geralmente uma boa indicação da duração esperada em presença do desgaste. Os tecidos com uma elevada resistência à abrasão de encontro a superfícies duras e com bom aspecto estético seriam úteis para muitos tipos de aplicações, particularmente em fatos a serem usados em aciarias e minas de carvão.

Um exemplo de um tecido correntemente disponível de fibras discretas que é não só confortável mas também durável é um tecido de sarja 3x1 contendo 70% de algodão, 15°í de nylon e 15% de poliéster. Tem uma resistência à abrasão específica segundo Wyzenbeek (como se define mais abaixo) compreendida entre cerca de 1 e 1,5 ciclos/g/m².

Os tecidos de algodão têm uma pequena resistência à abrasão provocada pelo atrito contra superfícies duras, enquanto os de PPD-T têm uma resistência relativamente alta. No entanto, os tecidos da técnica anterior feitos de misturas de PPD-T e de algodão têm apenas ligeiramente maiores resistências à abrasão do que os tecidos todos feitos de algodão e substancialmente menor resistência à abrasão do que os tecidos feitos só de PPD-T.

Conseguiu-se o aumento da resistência à abrasão de fatos mediante o uso de um reforço de tecido termoplástico ligado a áreas de desgaste severo. No entanto, o remendo de reforço tem uma elevada rigidez do tecida, fraca permeabilidade à humidade e é susceptível de se destacar.

Desenhos

As Figuras 1A e 1B são diagramas esquemáticos de vistas de topo e em corte, respeetivamente, de um tecido de acordo com a presente invenção. A área envolvida por um círculo na vista de topo representa uma área do tecido submetida a abrasão.

As Figuras 2A e 2B são diagramas esquemáticos de vistas em planta e em corte, respeetivamente, de um tecido de pano cru correspondendo em construção e em peso unitário ao tecido das Figuras 1A e 1B. As áreas assinaladas dentro de um círculo na vista em planta representam uma área do tecido que foi submetida a abrasão.

Sumário da Invenção

A requerente descobriu agora um tecido urdido feito de fios de fibras orgânicas discretas, de elevado módulo e de pequeno módulo e que têm bom aspecto estético têxtil e uma durabilidade excepcionalmente elevada.

tecido contém, pelo menos, 15% de fibras, tendo um módulo maior do que 200 g/dtex nos fios da urdidura. Entre 30 e 92% do tecido consistem em fibras que têm um módulo menor do que 100 g/dtex, tendo o referido tecido um aperto de pelo menos 1,0 do tecido e um aperto das fibras superior a 1,0.

Os tecidos preferidos têm uma resistência à abrasão espcífica segundo Wyzenbeek em pelo menos uma face do tecido que é pelo menos igual a 25% e, preferivelmente, 50% maior do que a resistência à abrasão específica segundo Wyzenbeek na mesma face de um tecido de pano cru com o mesmo peso por unidade de superfície e construção feito a partir de 100% de fibras de maior módulo.

Em certos tecidos preferidos, a resistência à abrasão segundo Wyzenbeek em pelo menos uma face, preferivelmente em ambas as faces do tecido, é maior do que 5 ciclos/g/m², preferivelmente maior do que 10 ciclos/g/m². A percentagem de fibras de elevado módulo nos fios da urdidura deve ser pelo menos igual a 15%, a fim de se obter uma elevada resistência à abrasão, e deve ser de 80 a 70% do tecido total. Quantidades maiores fazem com que o tecido seja rijo e duro e perca a boa estética têxtil. Prefere-se que os fios da urdidura contenham pelo menos 30% de fibra de pequeno módulo. As fibras de elevado módulo podem estar presentes ou ausentes nos fios de enchimento do tecido urdido. Em certos tecidos preferidos, o fio da urdidura é constituído por uma mistura íntima de fibras encrespadas. As percentagens de fibras no tecido, a não ser que se indique que são expressas noutra unidade, exprimem-se em percentagem em peso.

Descrição Pormenorizada da Invenção

De acordo com um método para realizar na prática a presente invenção, os fios da urdidura de que os tecidos são feitos são fios do tipo de revestimento/núcleo de fibras encrespadas, em que as fibras de elevado módulo formam o núcleo e estão bloqueadas no seu lugar, rodeadas pelas fibras sintéticas de pequeno módulo que constituem o revestimento.

aquecimento em autoclave do tecido de pano cru pode proporcionar o encolhimento necessário para se obter um tecido que tem uma resistência à abrasão específica segundo Wyzenbeek pelo menos 25% maior do que a resistência à abrasão específica de acordo com Wyzenbeek na mesma face de um tecido de pano cru com a mesma construção e o mesmo peso de unidade de área com 100% das fibras de elevado módulo. 0 aquecimento em autoclave pode realizar-se expondo rolos do tecido de pano cru à acção de vapor de água sob alta pressão numa autoclave.

tempo e a temperatura de exposição são os conhecidos na técnica para provocar a relaxação ou a cristalização das fibras sintéticas de modo a provocar o encolhimento do tecido em cerca de 5%. Este processo é eficaz como processo de encolhimento se o tecido a ser tratado contiver pelo menos 30% de fibras de pequeno módulo encolhíveis por acção do calor, tais como nylon, poliéster ou outras fibras sintéticas.

Em uma outra forma de realização da presente invenção, o tratamento de retardamento de propagação de chamas do tecido urdido obtido a partir de fios fiados convencionalmente, contendo a quantidade necessária de fibras de elevado módulo, isto é, pelo menos 15% nos fios de urdidura e pelo menos 30% de algodão, pode conseguir uma contracção suficiente para originar tecidos de acordo com a presente invenção.

tecido é submetido a tratamento de retardamento da propagação das chamas com condensado de cloreto de tetraquis-(hidrοχ ime t i 1 ) - f os f ón i o com ureia e endurecido. Neste processo, o tecido cru é esfregado, seco e puxado através de uma solução aquosa, por meio do que o composto de fosfónio é impregnado no algodão. 0 tecido é então substancialmente seco (com um teor de humidade menor do que cerca de 15% de água por peso de tecido) e, em seguida, exposto a amoníaco líquido ou gasoso, como é bem conhecido na técnica. Geralmente, o tecido é então enxaguado e seco enquanto é mantido sob tracção na direcçâo da urdidura, mas não restringido na direcçâo da trama. As fibras de algodão existentes no tecido tornam-se muito

inchadas enquanto húmidas com o composto de fosfónio e, em seguida, sofrem encolhimento quando são pelo menos parcialmente desinchadas ao serem secas. 0 tecido retardado à acção das chamas é finalmente submetido a um tratamento de encolhimento por compressão convencional.

No caso de tecidos que são tratados com agentes retardadores da propagação das chamas ou outros materiais que modificam permanentemente o peso dos tecidos, a composição da fibra em peso dos fios e dos tecidos é determinada depois de os tecidos serem tratados, de preferência do que antes, com a finalidade de se determinar se os tecidos são tecidos de acordo com a presente invenção.

Ainda outra maneira de proceder para a preparação de produtos de acordo com a presente invenção, consiste em mercerizar um tecido urdido tendo fios de urdidura fiados a partir de pelo menos 15% de fibra de módulo elevado com pelo menos 30% de algodão no tecido para se conseguir a contracção pretendida e obter produtos de acordo com a presente invenção.

Em geral, a mercerização realiza-se puxando o tecido cru através de uma solução cáustica, por exemplo, contendo 10 a 24% de soda cáustica, a temperaturas de até cerca de 82°C (180°F), durante intervalos de tempo curtos, por exemplo trinta segundos.

A requerente verificou que a dupla mercerização origina o resultado pretendido. Deve tomar-se o cuidado de limitar o tempo de exposição do tecido ao líquido cáustico para evitar a degradação da fibra de módulo elevado. 0 tecido é em seguida enxaguado, neutralizado com ácido acético e seco, enquanto é mantido sob tracção na direcção da urdidura, mas deixado relaxar na direcção da trama.

As fibras de algodão no tecido ficam muito inchadas enquanto húmidas com a solução cáustica e, em seguida, sofrem encolhimento quando são desinchadas por acção de secagem.

Deve notar-se que o tratamento de mercerização pode modificar o peso das fibras num tecido cru suficientemente para modificar a composição da fibra devido à modificação do peso no tecido tratado. Depois do tratamento ou dos tratamentos de mercerização, o tecido pode também ser submetido a um tratamento de encolhimento por compressão convencional.

Para se obter o resultado pretendido pode também utilizar-se um único tratamento de mercerização, seguido de um tratamento de retardamento de propagação das chamas.

Exemplo 10₅que se descreve mais adiante, usa múltiplos ciclos de lavagem de tecidos de fios constituídos por núcleo/revestimento como um método para se obter a proporção de encolhimento requerida .

Em cada um dos procedimentos mencionados anteriormente, a fibra de pequeno módulo encolhe dentro do tecido urdido para ligar ou bloquear as fibras de elevado módulo no respectivo lugar, originando a resistência à abrasão do tecido como se descreve mais adiante. Quando o tecido contém uma fibra de elevado módulo que pode encolher e retém as suas propriedades de elevado módulo depois do encolhimento, pode conseguir-se o resultado pretendido fazendo encolher a fibra de módulo elevado em adição ao ou em vez do encolhimento da fibra de pequeno módulo.

Independentemente da maneira de preparação, o tecido a ser tratado deve ter um aperto do tecido maior do que 1,0 e um aperto das fibras menor do que 1,0. 0 tratamento de encolhimento deve ser suficiente para aumentar o aperto das fibras para um valor superior a 1,0, como se mede de acordo com o procedimento abaixo descrito, a fim de se obter tecidos resistentes à abrasão de acordo com a presente invenção.

As fibras de elevado módulo e as fibras de pequeno módulo são fibras têxteis que têm uma densidade linear apropriada para vestuário resistente ao desgaste, isto é, menor do que 10 decitex por fibra, preferivelmente menor do que 5 decitex por fibra.

São ainda mais preferidas as fibras que têm uma densidade linear compreendida desde cerca de 1 até cerca de 3 decitex por fibra. As fibras encrespadas são particularmente boas para a estética têxtil e a sua processabi1 idade. 0 tecido é feito de fibras discretas, isto é, fibras que não são fundidas ou ligadas umas às outras.

processo para fabricar o tecido compreende as operações que consistem em se realizar a tecelagem do tecido a partir de fibras de urdidura que contêm pelo menos 15% de fibras tendo um módulo maior do que 200 g/dtex e com 30 a 92% de fibras do tecido tendo um módulo menor do que 100 g/dtex e tratando o tecido para se obter o grau pretendido de aperto do tecido e da fibra.

Supõe-se que o mecanismo para a resistência à abrasão inesperadamente elevada do tecido de acordo com a presente invenção feito a partir de uma mistura de fibras de elevado módulo e de pequeno módulo é que as fibras de elevado módulo são mantidas apertadamente em locais múltiplos dentro do tecido. Quando o tecido é submetido a abrasão, as fibras que se rompem (incluindo fibras de elevado módulo) caem do tecido menos facilmente porque tendem ainda a ficar bloqueadas no seu lugar. Em vez de caírem do tecido, elas mantêm-se como tufos que ajudam a resistir 'a subsequente abrasão do tecido, isto cria um tampão de extremidades quebradas de fibras de elevado módulo rígidas entre as fibras abrasivas e não quebradas no tecido. Como as fibras de elevado módulo são difíceis de abrasionar este tampão reduz muito o desgaste ulterior. Se as fibras de elevado módulo não ficarem bloqueadas no seu sítio, a abrasão do tecido provocaria que as fibras rompidas caíssem do tecido e deixassem de proteger o tecido restante.

A referência às Figuras ajuda a compreender o que se acredita ser o mecanismo do comportamento. Representam-se esquematicamente duas vistas de tecidos de acordo com a presente invenção.

Na Figura 1A, está representado um tecido 2, tecido completamente urdido de fibras de urdidura 3 e de fibras de trama 4.

A área rodeada pelo círculo 5 representa uma área em que o tecido foi severamente abrasionado. As zonas enrugadas 6 representam tufos semelhantes a escovas que compreendem as extremidades cortadas das fibras, bloqueadas no sítio pretendido dentro do tecido.

A Figura 1B representa um corte feito segundo a linha

1A-1A da FiguralA e mostra os fios da urdidura 3 como contínuos e os tufos 7 que representam as extremidades cortadas das fibras, incluindo fibras rijas de elevado módulo.

A Figura 2A representa esquematicamente um tecido cru com o mesmo peso unitário de base e a mesma construção que o tecido da Figura 1 A, mas mostra um comportamento diferente em relação à área abrasionada 9, rodeada por um círculo. Algumas, se não quase todas, das, extremidades cortadas da fibra, incluindo a fibra de elevado módulo, são bloqueadas no seu sítio. Pelo contrário, as fibras cortadas caíam do tecido, obtendo-se como resultado um tecido fino na área abrasionada como se mostra na Figura 2B, que representa um corte feito ao longo da linha 2A-2A da Figura 2A. A abrasão continuada desgastará rapidamente o tecido através da sua espessura.

Por causa da presença dos tufos semelhantes, a escova das extremidades cortadas das fibras, os tecidos de acordo com a presente invenção são acentuadamente menos permeáveis à passagem de ar depois de terem sido submetidos a abrasão do que antes de terem sido submetidos a abrasão. Isto contrasta com outros tecidos com o mesmo peso de base e tipo de construção (tal como o tecido de pano cru de que os tecidos de acordo com a presente invenção são preparados), que possuem uma menor diminuição de permeabilidade ou se tornam mais permeáveis à passagem de ar quando são submetidos a abrasão .

A permeabilidade ao ar do tecido antes e depois da abrasão é empregada como medida do grau em que as fibras no tecido são mantidas apertadamente na determinação do aperto das fibras descrito mais adiante.

As fibras podem ser fiadas com obtenção de fios por um grande número de diferentes métodos de fiação, incluindo, mas não ficando limitado, a fiação em anel, fiação por jacto de ar e fiação por fricção .

Como exemplo de fibra de elevado módulo que pode ser utilizada na presente invenção, pode citar-se a fibra de poli-(p-feni1eno-1erefta 1amida) (PPD-T). Esta fibra pode preparar-se como se descreve na patente de invenção norte-americana número 3 767 756 e é comercialmente disponível.

Podem ser utilizadas outras fibras orgânicas que têm um módulo de pelo menos 200 g/decitex, incluindo, mas não se limitando, às seguintes:

fibra de elevado módulo de um copolímero de ácido tereftálico com uma mistura de diaminas, compreendendo éter 3,4¹-diamino-difenílico e p-fenileno-diamina, como se refere na patente de invenção norte-americana número 4 075 172;

fibra de elevado módulo de polietileno de elevado peso molecular sob a forma de solução fiada, de maneira a obter-se uma fibra de gel e subsequentemente estirada, como se refere na patente de invenção norte-americana número 4 413 110 e na patente de invenção norte-americana número 4 430 383;

fibra de elevado módulo e de tenacidade ultra-elevada de álcool polivinílico que tem um grau de polimerização de pelo menos 1500, fiada pelo processo de fiação em húmido de jacto seco, como se descreve na patente de invenção norte-americana número 4 603 083;

fibra de elevado módulo fiada a partir de um poliéster ou copoliéster anisotrópico que forma massa fundida e tratada termicamente após a fiação, da classe referida na patente de invenção norte-americana número 4 161 470, na patente de invenção norte-americana número 4 118 372 e na patente de invenção norte-americana número 4 183 895. Um exemplo desse polímero é o copoliéster de quantidades equimolares de ácido p-hidroxibenzóico e de ácido 6-hidroxi-2-naftóico.

A expressão fibras orgânicas, tal como é utilizada na presente memória descritiva, significa fibras em bruto de polímeros que contêm tanto carbono como hidrogénio e que podem também conter outros elementos, tais como oxigénio e azoto.

Um exemplo de fibra de pequeno módulo para utilização na presente invenção quando se emprega a mercerização ou o tratamento de retardamento de chamas para conseguir o encolhimento é o algodão. Outras fibras celulósicas, tanto naturais como sintéticas, tais como linho e rayon, são também apropriadas, mas podem ser necessárias variações no tratamento para se conseguir o encolhimento como sabem os entendidos na matéria. Podem usar-se fibras de lã.

São também apropriadas muitas fibras de pequeno módulo de origem sintética, tais como fibras de nylon 66 e 6, politereftalato de etileno e outros poliésteres, po1iacrilonitri1 o e outras fibras acrílicas, poli-benzimidazol e po1i-(m-fenileno-isoftalamida) (MPD-I), para certas construções dos fios e tratamento de tecido tal como encolhimento em autoclave. Podem-se usar fibras de álcool polivinílico de pequeno módulo, como se descreve na patente de invenção norte-americana número 2 169 250.

encolhimento por compressão é um tratamento que é frequentemente aplicado comercialmente a tecidos de algodão e também a outros tecidos, normalmente com a finalidade de minimizar o encolhimento residual dos tecidos,e pode ser empregado com tecidos de acordo com a presente invenção. Este processo é descrito em várias referências, tais como em Textiles : Fiber to Eabric, pelo Dr. Bernard P. Corbman, páginas 183-184 (McGraw-Hill Book Company, Nova Iorque, NY, 1975).

No processo de encolhimento por compressão, o tecido é humedecido com água pura e vapor vivo, apertado ao longo da sua ourela com acção de esticamento e mantido firmemente de encontro a uma almofada forte sob tensão controlada, sendo a tensão da almofada depois relaxada na extensão pretendida, forçando o tecido a adaptar-se e a encolher uniformemente, depois do que o tecido é transportado em volta de um tambor aquecido enquanto seca. Quando é aplicado a tecidos que contêm algodão de acordo com a presente invenção, o encolhimento por compressão deverá normalmente ser a última operação, a seguir ao processo de retardamento de propagação de chamas ou de mercerização .

Durante a preparação dos tecidos de acordo com a presente invenção, podem aplicar-se resinas de prensagem duráveis ao tecido. Muitos outros tratamentos convencionais dos tecidos podem também realizar-se sobre os tecidos. Prefere-se que os aditivos incorporados no tecido se encontrem numa quantidade compreendida entre 0 e 5% em peso em relação ao peso do tecido.

MÉTODOS DE ENSAIO E DETERMINAÇÕES

Preparação de Amostras de Tecidos para os Ensaios e

Determinações

Todas as amostras para os ensaios e medições para realizar as determinações dos tecidos, incluindo a determinação do

1 peso básico do tecido e a construção (extremidade em função da contagem dos picos), tanto para os tecidos crus como acabados, são submetidas ao tratamento de cinco ciclos de lavagem/secagem dos tecidos que se destinam a serem ensaiados ou medidos.

Cada ciclo de lavagem/secagem consiste em lavar-se o tecido numa máquina de lavagem doméstica convencional com uma soluçâb aquosa de pH 12 de hidróxido de sódio a 57°c (135°f ) com catorze minutos de agitação, seguida pelo enxaguamento do tecido a 37°C (100°F ) e secagem num secador de tambor de rolamento convencional após cada lavagem até à secagem máxima a uma temperatura final (máxima) de 71°C (160°p ), necessitando normalmente um tempo de secagem igual a cerca de trinta minutos.

Evita-se cuidadosamente a contaminação das amostras que têm de ser submetidas a cinco ciclos de lavagem/secagem antes do ensaio, por exemplo, devido a exposição a materiais estranhos. Para evitar modificações na estrutura do tecido em resultado da passagem do tempo, os ensaios e as determinações realizados em amostras de tecidos efectuam-se ao fim de um prazo de tempo relativamente curto, isto é, dentro do prazo de alguns dias depois de terem sido submetidas aos cinco ciclos de lavagem/secagem.

Determinação dos valores do ensaio de abrasão de acordo com Wyzenbeek ensaio de abrasão de acordo com Wyzenbeek, na forma modificada empregada na presente memória descritiva, é um ensaio de abrasão severo para o ensaio de tecidos, alguns dos quais pelo menos se consideram antecipadamente como sendo muito resistentes à abrasão. Descrito resumidamente, ele compreende um ensaio que emprega uma máquina em que um tambor semicircular é mostrado de maneira a oscilar ao longo de um arco de 76 mm, primeiramente num sentido e depois no sentido inverso, com duas hastes achatadas que são montadas na superfície do tambor paralelamente uma à outra e ao eixo de rotação do tambor. Uma folha abrasiva é fixada sobre a superfície do tambor, centradamente sobre as hastes achatadas. 0 aparelho é dotado de garras adaptadas para segurar a amostra de tecido em posição fixa, acima da folha abrasiva e em contacto com

ela, sob uma tensão predeterminada.

tambor, com a folha abrasiva montada sobre ele por cima das hastes achatadas para localizar a acção abrasiva, é feito rodar para diante e para trás, por baixo da amostra do tecido, esfregando-o de encontro à folha abrasiva (cada dupla passagem por cima da folha abrasiva, uma em cada sentido, constitui um ciclo) até à ruptura do tecido, sendo o número de ciclos da rotação até à ruptura do tecido considerados como o valor do ensaio de abrasão.

Muito embora o que se disse anteriormente seja uma breve descrição do ensaio, a maneira de proceder de ensaio realmente empregada baseia-se no procedimento descrito em Research Disclosure, Outubro de 1988, Publicação Número 29405, Modified Wyzenbeek Abrasion Test, páginas 707-709; com a excepção de as amostras de tecido serem preparadas para o ensaio_; submetendo-as aos cinco ciclos de lavagem/secagem como se descreveu antes e que o número de ciclos até à ruptura é indicado como o número de ciclos a que a amostra de tecido é exposta até se observar que aparece um buraco na amostra de tecido em resultado de se ter rompido um fio da urdidura e da trama numa intersecção.

Também, quando se ensaiam amostras que esticam quando são submetidas a abrasão, a máquina é parada e a tensão é ajustada para evitar que os braços de tensionamento descaiam mais do que dois centímetros a partir do ajustamento horizontal original. 0 número médio de ciclos até à ruptura determinada desta maneira é utilizado para determinar a resistência à abrasão específica de acordo com Wyzenbeek.

Resistência à abrasão especifica de acordo com Wyzenbeek

Depois de se ter calculado o número médio de ciclos até à ruptura como se descreveu antes, realiza-se um outro cálculo dividindo o número médio de ciclos até à ruptura pelo peso de base do tecido expresso em g/m². Este valor, quer dizer, o número médio de ciclos até à ruptura dividido pelo peso básico do tecido em g/m², é designado como resistência à abrasão específica de acordo com Wyzenbeek. No caso de tecidos que têm uma construção assimé1

trica, faz-se um cálculo separado para cada face do tecido.

Determinação do aperto do tecido grau com que os fios estão apertados uns de encontro aos outros dentro de um tecido urdido é definido como aperto do tecido e é determinado e calculado como se descreve em Research Disclosure, Outubro de 1988, Publicação Número 29498, Calculation of Fabric Tightness Factor, páginas 833-836 (sendo a palavra factor omitida).

Na determinação do aperto do tecido, deve notar-se que as densidades da fibra utilizadas nos cálculos devem ser densidades das fibras tal como elas se encontram no tecido depois de quaisquer tratamentos do tecido e depois de cinco ciclos de lavagem/secagem; por exemplo, para fibras de algodão em tecidos tratados para retardamento em chamas, o valor da densidade utilizado deve ser não apenas depois do tratamento de retardamento de chamas,mas também depois dos cinco cicios de lavagem/secagem.

A densidade linear de um fio expressa em decitex ou contagem de algodão é determinada retirando o fio do tecido lavado, estirando à mão o fio para se obter o comprimento do fio sem ondulações de encrespamento e, em seguida, pesando esse comprimento para determinar uma densidade linear aproximada; em seguida, carregando o fio até 0,11 g/dtex e determinando o seu comprimento sob a acção da carga. 0 comprimento determinado desta maneira é utilizado em conjunto com o peso do mesmo comprimento do fio para calcular a densidade linear usada na fórmula para determinar o aperto do tecido.

Determinação do aperto das fibras grau com que as fibras são mantidas apertadamente dentro de um tecido urdido e resistem ao puxamento para fora quando rompidas é definido como aperto de fibra e é determinado procedendo da seguinte maneira.

Amostras de cada tecido são submetidas a abrasão esfregando-as ao longo da direcção da trama, usando a máquina de ensaio de abrasão de Wyzenbeek, descrita na secção de ensaio acima referida intitulada Determinação dos valores do ensaio de abrasão de acordo com Wyzenbeek, com a diferença de o critério para o número de ciclos até à ruptura ser o número de ciclos a que a amostra de tecido é exposta até se observar que ou aparece um buraco na amostra de tecido em virtude de se ter rompido um fio de urdidura e de trama numa intersecção ou se ter observado que se tenha rompido o número suficiente de fios da urdidura para expor 0,32 cm (0,125 polegadas) de fio de trama, conforme o que tenha ocorrido em primeiro lugar.

Para se fazer a determinação do aperto da fibra, as amostras de tecidos de construção assimétrica são sempre submetidas a abrasão do lado do tecido com a flutuação máxima da urdidura (o número de fios da trama que o fio de urdidura passa por cima entre entrelaçamentos). 0 lado do tecido que tem a flutuação máxima da urdidura é designado como lado da flutuação comprida e o outro lado é designado como lado da flutuação curta.

Faz-se primeiramente uma determinação preliminar para cada tecido re1 ativamente ao número de ciclos de abrasão que são necessários para abrasionar o tecido até à ruptura. Submetem-se a abrasão três amostras de cada tecido até à ruptura e determina-se o número de ciclos de abrasão necessários para abrasionar o tecido até à ruptura, calculando o número médio de ciclos até à ruptura para estas três amostras.

Para determinar o aperto da fibra, as amostras de tecido para ensaio são então submetidas a abrasão até 50% do número de ciclos de abrasão necessários para abrasionar o tecido até à ruptura. Estas amostras de tecido abrasionado são então limpas, mantendo o centro da área abrasionada horizontalmente durante vinte e oito segundos através de uma corrente vertical de água arejada com o diâmetro de 1,3 centímetros que escorre com um caudal de 10 1itros/minuto a uma temperatura de 6°C , alternando a parte da frente com a parte de trás cada sete segundos. A água é arejada fazendo-a passar através de uma rede metálica fina na extremidade da torneira. As amostras a ensaiar são suspensas verticalmente numa estufa a 90°C e secas durante meia hora. Como os tecidos são esticados quando são submetidos a abrasão, eles

são retirados da estufa e deixados relaxar pelo menos durante vinte e quatro horas para se estabilizarem.

Mede-se então a permeabilidade ao ar no centro da área mais fortemente abrasionada (o ponto médio entre os quais as hastes de alumínio suportam o tecido quando o tambor está na parte superior do seu curso e a uma distância igual dos lados da amostra) e em ambas as extremidades do espécime fora da área abrasionada seguindo a maneira de proceder descrita na Norma D737-75 ASTM (reaprovada em 1980), com o título Método de Ensaio Normalizado para a Determinação da Permeabilidade ao Ar de Tecidos Têxteis, usando a máquina de alta pressão opcional adaptada com um orifício ^{r 1} circular de 2,86 centímetros (1,13 polegadas) de diâmetro, expondo uma área de 6,45 centímetros quadrados (1 polegada quadrada) de tecido .

Utiliza-se um feltro fino nas placas de aplicação de pressão para eliminar as perdas de ar através da face dos tecidos. Realizam-se ensaios sobre a mesma amostra a uma pressão de 12,7 milímetros de água (0,5 polegadas) através das superfícies do tecido. Como só são necessários valores relativos e não os valores reais de permeabilidade ao ar, os números registados do nível de óleo no manómetro vertical da máquina não são transformados em valores de permeabilidade ao ar. Calcula-se então o quociente entre o nível médio do óleo atingido no manómetro vertical quando se realiza um ensaio fora da área abrasionada e o nível de óleo f atingido quando se realiza o ensaio no centro da área mais fortemente abrasionada (ambos medidos com a mesma amostra de ensaio, usando o mesmo local de descarga).

A fim de se evitar a utilização de amostras num ensaio fortemente não uniformes, rejeitam-se as amostras se a diferença entre as duas medições feitas fora da área abrasionada exceder 40% da média dos dois valores. A média de três amostras é designada como factor de permeabilidade ao ar.

Calcuia-se o produto do factor de permeabilidade ao ar pela flutuação da urdidura e divide-se por 3,5 com a precisão de duas casas decimais e o resultado designa-se como aperto da fibra. Só se podem obter valores significativos em tecidos que têm comprimentos de flutuação da urdidura de 4 ou menos. 0 número de fios da trama que o fio da urdidura passa por cima entre entrelaçamentos é indicado em seguida para vários estilos de tecidos convencionais:

Estilo de Tecido Flutuação Máxima da Urdidura

Tecido normal 1 Sarja 3 X 1 3 Setineta 3 Sarja 2X1 2 Setim de arreios 54x1 4

Como exemplo dos cálculos do aperto de fibra, fabricou-se um tecido normal de algodão a 100% com a forma de pano cru de fios fiados em anel adoptando substancialmente a mesma maneira de proceder utilizada para fazer o tecido cru do Exemplo 4,descrito adiante, com a diferença de se terem usado pavios de 100lá de algodão pima. Os fios fiados em anel duplos tinham uma densidade linear de 583 dtex (contagem nominal de algodão 20/2) e o tecido de algodão a 100% cru tinha uma construção de vinte pontas por centímetro x 19 fios de trama por centímetro e um peso de base de 278 g/m ² .

Quando ensaiadas de acordo com o método para a determinação do aperto da fibra acima referido, submeteram-se três amostras do tecido à abrasão até à ruptura depois de uma média de cinquenta ciclos de abrasão na determinação preliminar. Abrasionaram-se seguidamente três amostras adicionais de tecido durante vinte e cinco ciclos (50% do número médio de ciclos até à ruptura), enxaguaram-se e secaram-se como se descreveu antes.

Por cada amostra de tecido submetida a vinte e cinco ciclos de abrasão, mediu-se então a permeabilidade ao ar no centro da área mais fortemente abrasionada e em ambas as extremidades (extremidades A e B, como se refere na tabela seguinte) da amostra fora da área submetida a abrasão. Qs dados obtidos na determinação do factor de permeabilidade ao ar foram os seguintes:

7

Amostra	Sdbida do nível do óleo (cm)	Subida do nível de óleo	Quociente entre a subida
Núnero	Áreas não submetidas a abrasão	Area submetida a abrasão	na área não sdbmetida
					à abrasão e na área sub
	Extremidade	Extremidade	Média		metida à abrasão
	A	B
1	18,8	17,8	18,3	19,05	18,3/19,05 = 0,96
2	20,6	21,6	21,1	21,6	21,1/21,6 = 0,98
3	20,3	20,6	20,45	20,1	20,45/20,1 = 1,02
		Factor de	permeabilidade ao ar =	média = 0,99
	Para	este tecido de 100% de algodão	de entrelaçamento
normal.	, o aperto	da fibra	é, por consequência:
F a c t o r	de permeabilidade	ao ar	X flutuação da urdidura/3,5 =
0,99 x	1/3,5 = 0	,28

Nos tecidos de acordo com a presente invenção, o aperto da fibra é igual a 1,01 ou mais.

Para os tecidos de acordo com a presente invenção preferidos mais duráveis, verificou-se também que a resistência a abrasão de acordo com Wyzenbeek em si própria é um parâmetro sensível que mede se as fibras de elevado módulo num dado tecido estão bloqueadas no seu sítio. Isso pode determinar-se medindo o valor da resistência 'a abrasão específica de acordo com Wyzenbeek. Um dado tecido é um tecido preferido de acordo com a presente invenção se a abrasão específica de acordo com Wyzenbeek for, pelo menos, igual a cinco ciclos/g/m², preferivelmente dez ciclos/g/m².

De acordo com um critério separado, um dado tecido é um tecido preferido de acordo com a presente invenção se o valor da resistência à abrasão segundo Wyzenbeek do referido tecido, em pelo menos uma das faces desse tecido, for pelo menos 25% maior do que a resistência à abrasão segundo Wyzenbeek da mesma face de um tecido cru de comparação com o mesmo peso de base e com a mesma construção feito a partir de 100% de fibras de módulo elevado.

tecido para comparação feito a partir de 100% de fibras de módulo elevado deve ser feito com fios que tenham a mesma densidade linear e a mesma construção que os fios a partir dos quais o referido tecido é fabricado (por exemplo, devem ser do tipo de revestimento/núcleo se os fios do tecido forem do tipo de revestimento/núcleo) e o tecido de comparação for feito de 100% de fibras de módulo elevado deve também ter substancialmente o mesmo tipo de construção e substancialmente o mesmo peso de base que o tecido pretendido.

Pela expressão substancialmente a mesma construção pretende-se significar que os tecidos são do mesmo estilo, nomeadamente tecido de entrelaçamento normal, e que as contagens das pontas e dos fios de urdidura estão pelo menos dentro do intervalo de cerca de 20% das contagens dos fios e dos fios da urdidura do tecido pretendido e que o número total de pontas e de fios de urdidura (por unidade de área) estejam dentro do intervalo de cerca de 10% do número total de extremidades de fios e de fios de urdidura do tecido dado.

Pela expressão substancia 1mente o mesmo peso de base pretende-se significar que o peso de base do tecido de comparação deve ficar pelo menos compreendido dentro do intervalo de aproximadamente 25% ou de ordem análoga em relação ao peso de base do tecido pretendido. Isto permite uma boa comparação entre o tecido dado e o tecido de comparação de 100% de fibras de elevado módulo quando a comparação se faz com base na resistência à abrasão específica segundo Wyzenbeek.

Se o tecido dado contiver aditivos e o peso dos aditivos for conhecido, o tecido cru de comparação com 100% de fibras de elevado módulo é preparado de modo que tenha substancialmente o mesmo peso de base do tecido dado menos o peso dos aditivos e de tal maneira que as construções do fio e do tecido sejam substancialmente as mesmas que o tecido dado_? excluindo os aditivos.

No entanto, ao fazer-se a comparação entre os tecidos com base nos valores do ensaio de abrasão segundo Wyzenbeek divididos pelos pesos de base do tecido, utiliza-se o peso de base do tecido dado, incluindo os aditivos, muito embora isso tenha como resultado um número menor de ciclos/g/m² para o tecido dado.

Se o tecido dado contiver aditivos e o peso dos aditivos não for conhecido, fabrica-se um tecido cru de comparação com 100% de fibras de elevado módulo tendo substancialmente a mesma construção e o mesmo peso de base que o tecido dado (incluindo os seus aditivos) a partir de fios da fibra de elevado módulo que têm uma densidade linear do fio suficientemente elevada para proporcionar o mesmo peso de base que o tecido dado.

EXEMPLOS

Exemplo 1

Preparou-se um tecido muito durável de acordo com a presente invenção empregando um agente de inchamento que atrasa a propagação das chamas para tratar um tecido de entrelaçamento vulgar, tecido a partir de um fio fiado a partir de uma mistura íntima de dois componentes com 50% em peso de fibras a granel de po1i-(p-feni1eno-1erefta 1amida) (PPD-T) e 50% em peso de algodão pima numa máquina de fiação de jacto de ar de extremidade aberta.

As fibras de PPD-T usadas para a fabricação do fio fiado eram fibras encrespadas comercia 1mente disponíveis, que têm um módulo de cerca de 515 g/dtex, uma densidade linear de 1,65 dtex (decitex) (1,5 dpf) e um comprimento cortado de 3,8 cm (1,5 polegadas) (à venda sob a designação de fibra de aramida Kevlar, tipo 29, na firma Ε. I. du Pont de Nemours and Co.).

Fiou-se um pavio de mistura no abridor com 50% em peso de fibras de PPD-T e 50% em peso de algodão pima tendo um comprimento de fibras igual a 3,65 centímetros (1 - 7/16 polegadas) numa única passagem através de uma máquina de fiação de jacto de ar de extremidade aberta, como é geralmente representada e descrita na patente de invenção norte-americana número 4 497 167, concedida a Nakahara e col. (comercializada como Máquina de Fiação Murata de tipo nP. 801, modelo nP. 8100065, fabricada em Novembro de 1981 por Murata K. K. K. de Quioto, Japão).

As regulações da máquina estão indicadas no Quadro 2.

pavio tinha uma densidade linear de 2,5 g/m (35 grãos/jarda).

fio fiado assim formado tinha uma densidade linear de cerca de

300 dtex (contagem nominal 20/1 de algodão). 0 fio fiado foi então torcido em S com 3,5 tpc (voltas por centímetro) (9 tpi = voltas por polegada) para fazer um fio tecido com dois filamentos' tendo uma densidade linear de 600 dtex )contagem nominal 20/2 de algodão; 546 denier).

fio fiado com dois filamentos foi tecido num tear de lançadeira para fazer um tecido de entrelaçamento normal. 0 tecido de entrelaçamento normal cru tinha uma construção de dezanove extremidades de fios por centímetro x dezanove fios de urdidura por centímetro (quarenta e nove fios de urdidura por polegada), um peso de base de 257 g/m² (7,6 onças/jarda²) , um aperto de tecido igual a 1,08 e um aperto da fibra igual a 0,34. A sua resistência à abrasão específica segundo Wyzenbeek era igual a 1,5 ciclos/g/m².

Uma quantidade do tecido de tipo normal entrelaçado, cru, preparado como se descreveu antes, tal como retirado do tear (não lavado) foi esfregado a 80 - 85°C, tingido à ebulição e o tecido tingido foi então tratado com uma solução aquosa na proporção molar de 2:1 de condensado de cloreto de tetrakis-(hidroximeti1)-fosfónio (THPC) : ureia (um agente de retardamento de propagação de chamas vendido com a designação de Proban CC por Albright &. Wilson Inc., P. 0. Box 26229, Richmond, V a. , Estados Unidos da América), seguindo-se um processo de endurecimento, no qual se fez passar amoníaco gasoso através do tecido húmido (contendo cerca de 10 a 20?ó em peso de água) que tinha sido tratado com o condensado de THPC : ureia; depois deste tratamento , o tecido foi enxaguado e seco.

Durante este tratamento, o tecido não estava restringido na direcção da trama, mas estava esticado no sentido da urdidura, enquanto o tecido foi puxado através da solução do agente de retardamento de propagação da chama. As fibras de algodão do tecido ficaram fortemente inchadas enquanto o tecido estava em contacto com a solução. Este tratamento realizou-se de maneira tal que a absorção do condensado de THPC : ureia foi igual a 20% em peso, com base no peso do algodão existente no tecido contendo 50% de PPD-T/50% de algodão. Depois deste tratamento, o tecido tinha um teor de fibras igual a 45% em peso de fibras a granel de

21,

PPD-T e 55% em peso de fibras de algodão com tratamento de retardamento de propagação de chamas.

tecido tratado pelo processo de retardamento de propagação de chamas foi então submetido a um tratamento de encolhimento por compressão comercial convencional.

tecido acabado (tratado com retardamento de chamas, encolhido com compressão) tinha uma construção de vinte pontas de fio por centímetro x vinte fios de urdidura por centímetro (cinquenta extremidades de fio por polegada x cinquenta e um fios de urdidura por polegada), um peso de base de 298 g/m² (8,8 onças/jarda quadrada), um aperto do tecido igual a 1,18 e um aperto de fibras igual a 6,67. A sua resistência à abrasão específica de acordo com Wyzenbeek era igual a 27,6 ciclos/g/m².

Depois de o tecido acabado ter sido lavado mais uma vez, ele tinha um toque relativamente macio, com uma sensação seca agradável e uma boa recuperação das rugas que se aproxima à de um tecido totalmente de algodão.

Os resultados do aperto do tecido, do aperto das fibras e da resistência à abrasão específica de acordo com Wyzenbeek para o tecido acabado (tecido de acordo com a presente invenção) do Exemplo 1, assim como os tecidos acabados dos outros Exemplos seguintes) encontran-se reunidas no Quadro 1.

Um tecido de entrelaçamento vulgar cru constituído por 100% de fibras de PPD-T feito da mesma maneira que o tecido de entrelaçamento comum do Exemplo 1 e tendo o mesmo peso de base e o mesmo tipo de construção tinha uma resistência à abrasão específica de acordo com Wyzenbeek apenas igual a 4,6 ciclos/g/m². Tinha um toque rígido, áspero, mesmo depois de várias lavagens repetidas. Quando o tecido estava enrugado não tinha quase recuperação, um comportamento de tecido que é típico de tecidos feitos de fibras de módulo elevado.

Exemplo 2

Preparou-se um tecido muito durável de acordo com a presente invenção mediante mercerização dupla de um tecido de sarja tecido a partir de fios fiados em anel de misturas íntimas de fibras a granel de PPD-T, fibras a granel de nylon e algodão.

Preparou-se um pavio com uma mistura constituída por 25% em peso de fibras de PPD-T tingidas de azul, tendo uma densidade linear igual a 1,65 dtex (1,5 dpf) e um comprimento de corte de 3,8 centímetros (1,5 polegadas), 20% de fibras de poli-hexameti1eno-adipamida (nylon 6,6), tendo uma densidade linear igual a 2,77 dtex (2,5 dpf) e um comprimento de corte de 3,8 centímetros (1,5 polegadas) (vendido como fibras de nylon T-420 pela firma Ε. I. du Pont de Nemours 4 Co., Inc.) e 55% de fibras de algodão penteado tendo um comprimento de fibras igual a 3 centímetros (1 - 3/16 polegadas) e processou-se de acordo com o sistema convencional de algodão, de maneira a obter-se um fio fiado tende'3,6 tpc de torção Z (9,2 tpi) usando uma caneleira de fiação em anel.

fio assim feito tinha 972 dtex (contagem nominal de algodão 6/1; 883 denier) fiado simples.

fio simples assim formado foi utilizado como urdidura num tear de lançadeira numa construção de sarja do lado direito de 3 x 1, com fio de trama fiado em anel simples, a partir de 30% em peso das mesmas fibras de nylon 6,6 usadas no fio da urdidura e 70% em peso de algodão penteado, tendo o fio da trama a mesma torção e densidade linear que o fio da urdidura.

tecido de sarja comum tinha uma construção de vinte e cinco pontas por centímetro x dezanove fios de urdidura por centímetro (sessenta e três extremidades por polegada x quarenta e oito fios de urdidura por polegada), um peso básico de 498 g/m²(14,7 onças/jarda quadrada), um aperto de tecido igual a 1,10 e um aperto de fibras igual a 0,75. 0 tecido tinha um teor de fibra igual a 15% em peso de fibras a granel de PPD-T, 24?ó em peso de fibras a granel de nylon e 61% em peso de fibras de algodão. 0 valor da sua resistência à abrasão específica de acordo com Wyzenbeek na face de flutuação longa do tecido (LE) era igual a 1,2 ciclos/g/m², abreviadamente 1,2 ciclos LF/g/m², enquanto o valor da resistência à abrasão específica de acordo com Wyzenbeek na face de flutuação curta (SF) do tecido era igual a 1,3 ciclos/g/m², abreviadamente 1,3 ciclos SF/g/m².

Uma quantidade do tecido de sarja crua preparado como se descreveu antes, tal como foi retirada do tear (não lavado), tinha uma largura de 131 cm (51,75 polegadas). Foi esfregada em água quente e seca sob pequena tensão de tracção numa estrutura de rama. Então, foi deixada relaxar numa largura de 122 centímetros (48 polegadas) e mercerizada submetendo-a a uma solução de hidróxido de sódio a 24% a 82°C (180°F ) durante cerca de trinta segundos, lavada com água, neutralizada e seca em recipientes quentes.

Repetiu-se a mercerização com a amostra mantida a uma largura de 114 centímetros (45 polegadas). Foi então tingida de azul numa gama contínua e seca a 82 - 83°C (180 - 182°F) em recipientes quentes. A seguir ao tingimento, foi encolhida sob compressão. 0 peso de base para o tecido acabado (mercerizado duplamente, encolhido sob compressão) era igual a 467 g/m² (13,8 onças/ jarda quadrada). Tinha uma construção de vinte e cinco pontas por centímetro x dezoitos fios de urdidura por centímetro (sessenta e três pontas por polegada x quarenta e cinco fios de urdidura por polegada), um aperto de tecido igual a 1,10 e um aperto de fibra igual a 1,34. Tinha um teor de fibra igual a 15% em peso de fibras PPD-T, 24% em peso de fibras a granel de nylon e 61% em peso de fibras de algodão. Nos fios da urdidura, as percentagens correspondentes eram de 25% em peso, 20% em peso e 55% em peso. Os seus valores da resistência à abrasão específica de acordo com Wyzenbeek eram iguais a 4,4 LF ciclos/g/m² e 4,4 5F ciclos/ g/m². 0 tecido acabado tinha um toque macio.

Exemplo 3

Preparou-se um tecido muito resistente ao desgaste de acordo com a presente invenção, tal como um tecido de entrelaçamento usual tratado pelo calor numa autoclave tecido a partir de um fio fiado composto constituído por 51% em peso de fibras a granel de PPD-T e 49% em peso de fibras a granel de poliΆ

-(m-feni1eno-isofta 1amida) (MPD-I) feito numa máquina de fiação com jacto de ar de extremidade aberta em duas passagens através da máquina.

As fibras de PPD-T utilizadas para fazer o fio composto fiado eram as mesmas fibras de PPD-T que se usaram no Exemplo 1. As fibras de MPD-I utilizadas para fazer o fio composto fiado eram fibras cristalinas disponíveis comercialmente, tendo uma densidade linear igual a 1,65 dtex (1,5 dpf) e um comprimento de corte igual a 3,8 centímetros (1,5 polegadas) (disponíveis como fibras de aramida T-450 Nomex Ε. I. du Pont de Nemours &

Co . ) .

Eormou-se em primeiro lugar um pavio com 2,5 g/m (35 grãos/jarda) de fibras de PPD-T e fiaram-se com obtenção de um fio na máquina de fiação de jacto de ar de extremidade aberta usada no Exemplo 1. 0 fio assim fiado tinha uma densidade linear de 155 dtex (contagem nominal de algodão 38). 0 fio de PPD-T feito nesta primeira passagem foi então utilizado como fio do núcleo no fio composto, fazendo-o passar novamente através da máquina de fiação de jacto de ar de extremidade aberta e juntando-o com o pavio de 2,5 g/m (35 grãos/jarda) das fibras a granel de MPD-I para formar um fio simples composto.

As regulações da máquina, tanto para a primeira como para a segunda passagens, são indicadas no Quadro 2. 0 fio único composto assim formado era um fio com núcleo/revestimento tendo uma estrutura fasciculada em que algumas das fibras de PPD-T no fio de núcleo de PPD-T eram embrulhadas por extremidades soltas de fibras de PPD-T e algumas das fibras de MPD-I no revestimento também rodeavam o fio do núcleo de PPD-T. 0 fio simples composto foi então torcido em S múltiplo com 3 tpc (7,5 tpi) para fazer um fio fiado com dois filamentos tendo uma densidade linear de 605 dtex (contagem nominal de algodão 20/2; 550 denier).

fio constituído por vários filamentos assim formado foi tecido num tear de lançadeira, de maneira a obter-se um tecido de entrelaçamento simples. 0 tecido de entrelaçamento simples cru tinha uma construção formada por vinte e uma extremidades por centímetro x vinte fios de urdidura por centímetro (cinquenta e três extremidades por polegada x cinquenta e dois fios de urdidura por polegada), um peso básico de 277 g/m² (8,2 onças/jarda quadrada), um aperto de tecido igual a 1,13 e um aperto de fibra igual a 0,56. A sua resistência à abrasão específica de acordo com Wyzenbeek era igual a 4,2 ciclos/g/m².

tecido de entrelaçamento normal cru, preparado como se descreveu antes, tal como retirado do tear (não lavado), foi esfregado numa solução aquosa contendo 1% de agente tensoactivo de sulfato de álcool de cadeia comprida e 1% de pirofosfato de tetra-sódio a 99°C (210°F) durante vinte minutos, seguida por enxaguamento durante vinte minutos em solução aquosa de ácido acético a 0,5% a 71°C (160°F), calandrou-se a frio e embrulhou-se num tubo que foi em seguida colocado verticalmente em autoclaue.

A autoclave foi submetida a vácuo e o tecido foi então submetido duas vezes a exposição durante vinte minutos a vapor de água a 122°C (252°F) com ciclos intermediários e finais de vácuo durante cinco minutos.

tecido acabado (tratado em autoclave) tinha uma construção de vinte extremidades por centímetro x vinte e dois fios de urdidura por centímetro (cinquenta e uma extremidades por polegada x cinquenta e cinco fios de urdidura por polegada), um peso de base de 264 g/m² (7,8 onças/jarda quadrada), um aperto de tecido igual a 1,13 e um aperto de fibras igual a 1,25. A respectiva resistência à abrasão específica de acordo com Wyzenbeek era igual a 6,3 ciclos/g/m².

Este tecido, que tinha um teor de fibra de 51%/49% de fibras de PPD-T/MPD-I, tinha um toque suave, flexível, relativamente macio, com boa recuperação das rugas. 0 teor de fibra do tecido acabado era o mesmo do teor de fibra do tecido cru.

Um tecido de entrelaçamento vulgar bruto de 10 0% de fibras de PPD-T feito da mesma maneira que o tecido de entrelaçamento normal cru do Exemplo 3 e tendo o mesmo peso de base e a mesma construção tinha uma resistência à abrasão específica de acordo com Wyzenbeek igual a apenas 2,3 ciclos/g/m². Tinha toque rígido, áspero, muito mais áspero do que o tecido acabado do Exemplo 3. Quando se enrugou, não tinha quase recuperação.

Exemplo 4

De maneira semelhante à que se descreveu no Exemplo 1, empregou-se um agente de inchamento de retardamento de propagação de chamas para tratar um tecido de entrelaçamento vulgar tecido a partir de um fio fiado a partir de uma mistura íntima de dois componentes constituídos por 50°ó em peso de fibras a granel de PPD-T.’ e 50% em peso de algodão pima, com a diferença de se ter usado um fio fiado em anel em vez do fio feito na máquina de fiação por jacto de ar com extremidade aberta.

Preparou-se um pavio de mistura de abridor constituído por 50% em peso das mesmas fibras de PPD-T que se utilizaram no Exemplo 1 e 50% em peso de algodão pima, tendo um comprimento de fibras igual a 3,65 centímetros (1 - 7/16 polegadas) e processou-se pelo sistema convencional de algodão, de maneira a obter-se um fio fiado tendo 7,1 tpc (18 tpi) de torção Z, usando uma estrutura de fiação de anel. 0 fio assim feito era de filamentos torcidos em S com 4,3 tpc (11 tpi) para fazer um fio fiado de filamento duplo tendo uma densidade linear igual a 614 dtex (contagem nominal de algodão 20/2; 558 denier).

fio de filamento duplo fiado foi tecido num tear de lançadeira para fazer um tecido de entrelaçamento simples. 0 tecido de entrelaçamento simples em cru tinha uma construção de dezanove extremidades por centímetro x vinte e um fios de urdidura por centímetro (quarenta e nove extremidades por polegada x cinquenta e três fios de urdidura por polegada), um peso de base igual a 261 g/m² (7,7 onças/jarda quadrada), um aperto de tecido

A sua resistência a 2,2 c iigual a 1,10 e um aperto de fibras igual a 0,34. à abrasão específica de acordo com Wyzenbeek era igual clos/g/m² .

Esfregou-se uma quantidade do tecido de entrelaçamento simples cru tal como retirado do tear (não lavado), tingiu-se, tratou-se com um agente de inchamento para o retardamento de propagação de chamas, curou-se com amoníaco gasoso, enxaguou-se, secou-se e submeteu-se a um tratamento de encolhimento com compressão comercial convencional, como se descreveu no Exemplo 1 anterior.

Este tratamento realizou-se de tal maneira que a acumulação do condensado de THPC : ureia foi de 20?ó em peso em relação ao peso do algodão num tecido contendo 50% de PPD-T/50% de algodão. Depois deste tratamento, o tecido tinha um teor de fibras constituído por 4 5% em peso de fibras a granel de PPD-T e 55% em peso de fibras de algodão tratadas para o retardamento de propagação de chamas.

tecido acabado (submetido a tratamento de retardamento de propagação de chamas, encolhido compressivamente)tinha uma construção de vinte extremidades por centímetro x vinte e um fios de urdidura por centímetro (cinquenta extremidades por polegada x cinquenta e três fios de urdidura por polegada), um peso básico de 301 g/m² (8,9 onças/jarda quadrada), um aperto de tecido igual a 1,13 e um aperto de fibras igual a 2,90. A sua resistência à abrasão específica de acordo com Wyzenbeek era igual a 21,4 ciclos/g/m². 0 tecido acabado tinha um aspecto estético muito semelhante ao tecido de acordo com a presente invenção do Exemplo 1.

Um tecido de entrelaçamento simples comum de 100?ó de fibras de PPD-T, feito da mesma maneira que o tecido de entrelaçamento simples cru deste Exemplo 4 e tendo o mesmo peso de base e tipo de construção, tinha uma resistência à abrasão específica segundo Wyzenbeek apenas de 3,2 ciclos/g/m². Tinha um toque rígido, áspero .

E xempio 5

De maneira análoga à que se descreveu no Exemplo 4, empregou-se um agente de inchamento para retardamento da propagação de chamas para tratar um tecido de entrelaçamento simples tecido a partir de um fio fiado em anel, com a diferença de o fio ter sido feito de um pavio de uma mistura íntima de dois componentes contendo 2 5 ?ó em peso de fibra a granel de PPD-T e 7 5 em peso de algodão pima.

Repetiu-se a maneira de proceder que se descreveu no

Exemplo 4, com a diferença de se ter usado um pavio de uma mistura abridora constituída por 2 5% em peso das mesmas fibras a granel de PPD-T e 75% em peso do mesmo algodão pima para fazer um fio de dois filamentos fiado em anel tendo a mesma quantidade de torção em Z e de torção do filamento em S. 0 fio tinha uma densidade linear de 649 dtex (contagem nominal de algodão 18/2; 590 denier).

fio de dois filamentos assim fiados foi tecido num tear de lançadeira para fazer um tecido de entrelaçamento vulgar. 0 tecido de entrelaçamento vulgar bruto tinha uma construção de dezanove extremidades por centímetro x 18,5 fios de urdidura por centímetro (quarenta e nove·extremidades por polegada x quarenta e sete fios de urdidura por polegada), um peso de base igual a 275 g/m² (8,1 onças/jarda quadrada), um aperto de tecido igual a 1,06 e um aperto de fibras igual a 0,29. A sua resistência à abrasão específica de acordo com Wyzenbeek era igual a 1,05 ciclos/g/m ² .

Preparou-se então um tecido acabado (tratado para retardamento da propagação de chamas, encolhido compressivamente) como se descreveu no Exemplo 4. 0 tratamento realizou-se de tal maneira que a absorção do condensado de THPC : ureia foi igual a 20% em peso em relação ao peso do algodão do tecido contendo 25% de PPD-T/75% de algodão. Depois do tratamento, o tecido tinha um teor de fibras de 22% em peso de fibras a granel de PPD-T e 78% em peso de fibras de algodão com tratamento de retardamento de chamas. 0 tecido acabado tinha uma construção de vinte extremidades por centímetro x 18,5 fios de urdidura por centímetro (cinquenta e uma extremidades por polegada x quarenta e sete fios de urdidura por polegada), um peso básico igual a 301 g/m² (8,9 onças/jarda quadrada), um aperto de tecido igual a 1,13 e um aperto de fibra igual a 1,25. A sua resistência à abrasão específica de acordo com Wyzenbeek era igual a 5,3 ciclos/g/m².

tecido acabado tinha um aspecto estético muito semelhante a um tecido totalmente de algodão tratado para retardamento da propagação de chamas, de construção e de peso de base semelhantes .

Exemplo 6

De maneira análoga à que se descreveu no Exemplo 1, empregou-se um agente de inchamento para retardamento da propagação de chamas para tratar um tecido de entrelaçamento normal obtido a partir de um fio fiado numa máquina de fiação de jacto de ar de extremidade aberta, com a diferença de o fio ser um fio composto, constituído por 58% em peso de fibras a granel de PPD-T e 42% em peso de algodão pima, feito em duas passagens através da máquina.

Em primeiro lugar, formou-se um pavio com 2,5 g/m (35 grãos/jarda) de fibras de PPD-T e transformou-se em fio numa máquina de fiação de jacto de ar de extremidade aberta pelo mesmo método que se descreveu no Exemplo 3, para formar um fio fiado com 155 dtex (contagem de algodão 38) com 100% de PPD-T. 0 fio de PPD-T obtido na primeira passagem foi em seguida utilizado como fio central para formar um fio composto^passando-o de novo através de uma máquina de fiação de jacto de ar de extremidade aberta e adicionando um pavio com 3,9 g/m (55 grãos/jarda) de algodão pima tendo um comprimento de fibra igual a 3,65 centímetros (1 - 7/16 polegadas) para formar um fio único composto.

As regulações da máquina, tanto para a primeira como para a segunda passagens, encontram-se indicadas no Quadro 2.

fio único composto assim formado tinha uma densidade linear de 245 dtex e era um fio do tipo núcleo/revestimento tendo uma estrutura fasciculada em que algumas das fibras do fio do núcleo de PPD-T estavam envolvidas por outras fibras de PPD-T e algumas das fibras de algodão do revestimento também embrulhavam o fio central de PPD-T. 0 fio único composto foi então utilizado para fazer um fio fiado com dois filamentos tendo 3,0 tpc (7,5 tpi) de torção em S com uma densidade linear de 530 dtex (contagem nominal de algodão 22/2; 482 denier).

fio fiado com dois filamentos foi então tecido num tear de lançadeira para fazer um tecido de entrelaçamento normal. 0 tecido cru tinha uma construção de vinte extremidades por centímetro x dezanove fios de urdidura por centímetro (cinquenta e duas extremidades por polegada x quarenta e nove fios de urdidura por polegada), um peso de base igual a 234 g/m² (6,9/onças/jarda quadrada), um aperto de tecido igual a 1,07 e um factor de aperto de fibras igual a 0,33. A sua resistência à abrasão específica de acordo com Wyzenbeek era igual a 3,3 ciclos/g/m².

Esfregou-se uma quantidade do tecido de entrelaçamento normal em cru tal como retirado do tear (não lavado) ,tin'giu-se tratou-ε com um agente de inchamento de retardamento de propagação de chamas, curou-se com amoníaco gasoso, enxaguou-se, secou-se e submeteu-se a um tratamento de encolhimento por compressão comercial convencional, como se descreveu antes no Exemplo 1. Realizou-se este tratamento de tal maneira que a absorção do condensado de THPC : ureia fosse igual a 20% em peso com base no peso do algodão no tecido constituído por 5 8°ó de PPD-T/42?ó de algodão. Depois deste tratamento, o tecido tinha um teor de fibras constituído por 53?ó em peso de fibras a granel de PPD-T e 4 7 ?ó em peso de fibras de algodão com tratamento de retardamento de propagação de chamas .

tecido acabado (tratado para retardamento de propagação de chamas, encolhido compressivamente) tinha uma construção de vinte e uma extremidades por centímetro x dezanove fios de urdidura por centímetro (cinquenta e duas extremidades por polegada x 48 fios de urdidura por polegada), um peso básico de 247 g/m² (7,3 onças/jarda quadrada), um aperto de tecido igual a 1,05 e um aperto de fibras igual a 2,14. A sua resistência à abrasão específica de acordo com Wyzenbeek era igual a 8,3 ciclos/ g/m ² .

tecido acabado tinha um toque manual relativamente macio, muito embora fosse ligeiramente mais áspero do que o toque do tecido do Exemplo 5. Em geral, quanto mais alta for a percentagem de fibras de PPD-T, maior é a rigidez, mais áspero é o toque e mais fraca é a recuperação das rugas.

E xemp1 o 7

Preparou-se um tecido muito durável de acordo com a presente invenção empregando um agente de inchamento para retar31 damento de propagação de chamas para tratar um tecido de sarja tecido a partir de um fio de urdidura fiado composto, constituído por 50% em peso de fibras a granel de PPD-T e 50% em peso de algodão pima feito numa máquina de fiação de jacto de ar de extremidade alerta em duas passagens através da máquina e com fio de trama todo de algodão .

De maneira semelhante à descrita no Exemplo 6, formou-se em primeiro lugar um pavio de 2,5 g/m (35 grãos/jarda) de fibras de PPD-T e transformou-se num fio numa máquina de fiação de jacto de ar de extremidade aberta, para formar um fio fiado com 153 dtex (contagem de algodão 38) constituído por 100% de PPD-T. 0 fio de PPD-T feito na primeira passagem foi então utilizado como fio central para formar um fio composto, fazendo-o passar de novo através da máquina de fiação de jacto de ar de extremidade aberta e juntando-o ao pavio de 2,5 g/m (35 grãos/jarda) de algodão pima tendo um comprimento de fibras igual a 3,65 centímetros (1 - 7/16 polegadas) para formar um fio ónico composto que tem um fio do tipo núcleo/revestimento tendo uma estrutura fasciculada semelhante ao fio do Exemplo 6.

As regulações da máquina, tanto para a primeira como para a segunda passagens, são indicadas no Quadro 2.

fio único composto foi então processado de maneira a fazer-se um fio fiado de dois filamentos tendo 3 tpc (7,5 tpi) de torção em 5” tendo uma densidade linear de 617 dtex (contagem nominal de algodão 19/2; 561 denier).

fio constituído por filamentos assim formado foi utilizado como urdidura num tear de lançadeira numa sarja 3x1 de construção com um fio de algodão 100% pima com 4,3 tpc (11 tpi) de filamento de torção em Z fiado em anel tendo uma densidade linear de 820 dtex (contagem nominal de algodão 7/1; 745 denier), utilizado na trama para tecer um tecido de sarja. 0 tecido de sarja crua tinha uma construção de trinta extremidades por centímetro x vinte fios de urdidura por centímetro (setenta e seis extremidades por polegada x cinquenta fios de urdidura por polegada), um peso básico de 400 g/m² (11,8 onças/jarda quadrada), um aperto de tecido de 1,08 e um aperto de fibras de 0,77. 0 te32 eido tinha um teor de fibras de 28% em peso de fibras a granel de PPD-T e 72% em peso de algodão. Os valores da sua resistência à abrasão específica de acordo com Wyzenbeek eram 3,1 LF ciclos/ g/m² e 0,9 SF ciclos/g/m², respectivamente.

Esfregou-se uma quantidade do tecido de sarja crua tal como é retirado do tear (não lavado), tingiu-se, tratou-se com um agente de inchamento de retardamento de propagação de chamas, curou-se com amoníaco gasoso, enxaguou-se, secou-se e submeteu-se a um tratamento de encolhimento por compressão comercial convencional, como se descreveu antes no Exemplo 1. Este tratamento realizou-se de tal maneira que a absorção do condensado de THPC : ureia fosse igual a 20% em peso com base no peso do algodão existente no tecido contendo 28% de PPD-T/72% de algodão. Depois deste tratamento, o tecido tinha um teor de fibras constituído por 23% de fibras a granel de PPD-T e 77% em peso de fibras de algodão com tratamento de retardamento de propagação de chamas.

Nos fios da urdidura, as percentagens correspondentes eram de 45% em peso e de 55% em peso, respectivamente.

tecido de sarja acabado (com tratamento de retardamento de propagação de chamas, encolhido compressivamente) tinha uma construção de vinte e nove extremidades por centímetro x vinte fios de urdidura por centímetro (setenta e quatro extremidades por polegada x cinquenta fios de urdidura por polegada), um peso de base de 447 g/m² (13,2 onças/jarda quadrada), um aperto de tecido igual a 1,09 e um aperto de fibras igual a 2,06. A sua resistência à abrasão específica de acordo com Wyzenbeek era igual a 7,8 LE ciclos/g/m² e 18,7 SF ciclos/g/m², respectivamente.

tecido acabado apresentava a flexibilidade do tecido, a recuperação das rugas e um toque macio que se aproximam dos do tecido completamente de algodão.

E xemplo 8

Preparou-se um tecido muito durável de acordo com a presente invenção empregando um agente de inchamento de retardamento de propagação de chamas para tratar um tecido de setineta tecido a partir de fio de urdidura fiado composto com 50% em peso de fibras a granel de PPD-T e 50% de algodão pima, feito numa máquina de fiação de jacto de ar de extremidade aberta em duas passagens através da máquina e um fio de trama todo de algodão.

Uma quantidade de fio fiado com dois filamentos usado para tecer o tecido de sarja do Exemplo 7 foi também usada como urdidura para tecer o tecido de setineta, sendo os fios da trama constituídos por fios de 100% de algodão pima de dois filamentos 7 tpc (18 tpi) fiado em anel com torção em Z, tendo uma densidade linear igual a 567 dtex (contagem nominal de algodão 20/2;

515 denier). 0 tecido tinha um teor de fibras a granel de PPD-T igual a 30% em peso e 70% em peso algodão. 0 tecido de setineta cru tinha uma construção que correspondia a trinta e cinco extremidades por centímetro x vinte e quatro fios de urdidura por centímetro (oitenta e oito extremidades por polegada x sessenta fios de urdidura por polegada), um peso de base igual a 413 g/m² (12,2 onças/jarda quadrada), um aperto de tecido igual a 1,13 e um aperto de fibras igual a 0,94. A sua resistência à abrasão específica de acordo com Wyzenbeek tinha valores de 3,3 LE ciclos/g/m² e de 0,97 SE ciclos/g/m², respectivamente.

Preparou-se então um tecido de setineta acabado (tratado para retardamento de propagação de chamas, encolhido compressivamente) usando a mesma maneira de proceder que se utilizou para fazer o tecido de sarja acabado do Exemplo 7 a partir do seu correspondente tecido cru.

tratamento realizou-se de tal maneira que a absorção do condensado de THPC: ureia foi igual a 20% em peso com base no peso do algodão existente no tecido com 30% de PPD-T/70% de algodão. Depois deste tratamento, o tecido tinha um teor de fibras igual a 27% em peso de fibras a granel de PPD-T e 73% em peso de fibras de algodão tratadas para retardamento de propagação de chamas. Nos fios da urdidura, as percentagens correspondentes eram de 45% em peso e 5 5 ?ó em peso. 0 tecido acabado tinha uma construção de trinta e quatro extremidades por centímetro x vinte e quatro fios de urdidura por centímetro (oitenta e seis extremidades por polegada x sessenta fios de urdidura por polegada), um peso de base igual a 437 g/m² ( 12,9 onças/jarda quadrada), um

Τ' aperto de tecido igual a 1,13 e um aperto de fibras igual a 2,48 A sua resistência à abrasão específica de acordo com Wyzenbeek tinha os valores de 14,5 LF ciclos/g/m² e 11,2 SF cic1os/g/m², respectivamente.

tecido acabado tinha a flexibilidade do tecido, a recuperação das rugas e o tecido todo de algodão.

toque macio que se aproximavam dos do

Exemplo 9

Procedendo de maneira análoga à que se descreveu no Exemplo 7, empregou-se um agente de inchamento de retardamento de propagação de chamas para tratar um tecido de sarja obtido a partir de um fio de urdidura com 50% em peso de fibras a granel de PPD-T e 50% de algodão e um fio de trama todo de algodão, com a diferença de o fio da urdidura ter sido fio fiado em anel, feito a partir de um pavio de uma mistura íntima de dois componentes de fibras de PPD-T com algodão penteado.

Preparou-se um pavio por mistura à saída das embalagens constituída por 50% das mesmas fibras de PPD-T usadas no Exemplo 1 e 50% em peso de algodão penteado, tendo um comprimento de fibras igual a 3 centímetros (1 - 3/16 polegadas), e processou-se por um sistema convencional de algodão, de maneira a obter-se um fio fiado tendo 4,7 tpc de torção em Z (12 tpi), usando uma máquina de fiação em anel. 0 fio assim feito era o fio fiado simples com 516 dtex (contagem nominal de algodão 11/1; 479 denier).

Os fios simples assim formados foram usados como urdidura num tear de lançadeira numa construção de sarja de 3 x 1 com um fio de trama de 100% de algodão cardado com 3,9 tpc (10 tpi) de torção em Z (comprimento médio das fibras 2,7 centímetros ou 1 - 1/16 polegadas) tendo uma densidade linear de 837 dtex (contagem nominal de algodão 7/1; 761 denier), utilizado na trama para tecer um tecido de sarja. 0 tecido de sarja crua tinha um teor de fibras de 29% em peso de fibras a granel de PPD-T e 71% em peso de algodão. Tinha uma construção de trinta e três extremidades por centímetro x dezanove fios de urdidura por centímetro (oitenta e cinco extremidades por polegada x quarenta e nove fios de urdidura por polegada), um peso de base igual a 404 g/m² (11,9 onças/jarda quadrada), um aperto de tecido igual a 1,11 e um aperto de fibras igual a 0,77. Os seus valores de resistência à abrasão específica de acordo com Wyzenbeek eram iguais a 0,8 LF ciclos/g/m² e 0,7 SF ciclos /g/m², respeetivamente.

Preparou-se então um tecido de sarja acabado (com a propagação das chamas retardada, encolhido compressivamente) usando a mesma maneira de proceder que se utilizou para fazer o tecido desarja acabada do Exemplo 7, a partir do seu correspondente tecido cru.

tratamento realizou-se de maneira tal que a absorção do condensado de THPC : ureia fosse igual a 20% em peso com base no peso do algodão presente no tecido constituído por 29% de PPD-T/71% de algodão. Depois deste tratamento, o tecido tinha um teor de fibras igual a 25% em peso de fibras a granel de PPD-T e 75% em peso de fibras de algodão tratadas para retardamento de propagação de chamas. Nos fins da urdidura, as percentagens correspondentes eram 45% e 55%.

tecido acabado tinha uma construção de trinta e três extremidades por centímetro x vinte fios de urdidura por centímetro (oitenta e três extremidades por polegada x cinquenta fios de urdidura por polegada), um peso de base igual a 437 g/m²(12,9 onças/jarda quadrada), um aperto de tecido igual a 1,11 e um aperto de fibras igual a 1,31. Os valores da sua resistência à abrasão específica de acordo com Wyzenbeek são iguais a 5,1 LF ciclos/g/m² e 8,5 SF ciclos/g/m², respeetivamente.

Depois de o tecido acabado com 25% de PPD-T/75% de algodão ter sido lavado uma vez, o tecido tinha um toque agradável seco de tecido todo de algodão e aproximava-se do tecido todo de algodão no que respeita a macieza, recuperação das rugas e flexibilidade.

Exemplo 10

Preparou-se um tecido muito resistente ao desgaste de acordo com a presente invenção mediante ciclos múltiplos de ex36 posição a agitação em água desmineralizada quente, seguida de secagem com ar quente de um tecido de sarja 3 x 1 de um fio de núcleo/revestimento contendo 40% em peso de fibras a granel de PPD-T e 60% em peso de algodão penteado feito numa máquina de fiação por atrito.

Alimentou-se um pavio com 3,2 g/m (45 grãos/jarda) das mesmas fibras de PPD-T utilizadas no Exemplo 1, axialmente, à velocidade de 0,8 metros/minuto entre os rolos rotativos de uma máquina de fiação por fricção (Máquina de Fiação DREF 3, Modelo z

NR. 3E3000604, fabricada pela firma Fehrer Machine Co., Linz, Áustria, em 1983).

Simultaneamente, foram alimentados perpendicularmente ao pavio de fio de PPD-T cinco pavios com 2,5 g/m (35 grãos/jarda) de algodão penteado tendo um comprimento das fibras igual a 3 centímetros (1 - 3/16 polegadas) à velocidade de 0,315 metros/minuto entre a região da ponta dos dois tambores de fiação rodando a 2000 rotações por minuto.

Extraiu-se um fio de 649 dtex (contagem nominal de algodão 9/1; 590 denier) com um núcleo constituído por 40% em peso de PPD-T e um revestimento constituído por 60?□ em peso de algodão penteado, com a velocidade de 110 metros/minuto. 0 fio assim formado foi utilizado como urdidura num tear de lançadeira numa construção de sarja de 3 x 1 com um fio 100% de algodão penteado, fiado em anel, com 3,9 tpc (10 tpi) de torção simples, tendo uma densidade linear de 836 dtex (contagem nominal de algodão 7,0/1; 760 denier), como trama, para tecer um tecido de sarja.

tecido cru tinha um teor de fibras constituído por 23% em peso de fibras a granel de PPD-T e 77% em peso de algodão. Tinha uma construção de trinta extremidades por centímetro x vinte fios de urdidura por centímetro (setenta e seis extremidades por polegada x cinquenta fios de urdidura por polegada), um peso de base igual a 416 g/m² (12,3 onças/jarda quadrada), um aperto de tecido igual a 1,09 e um aperto de fibras igual a 0,86. Os valores da sua resistência à abrasão específica de acordo com Wyzenbeek eram iguais a 3,0 LF ciclos/g/m² e 1,7 SF ciclos/g/m², respectivamente .

Submeteu-se uma quantidade do tecido de sarja crua a ciclos múltiplos de agitação alternada em água desmineralizada a 60°C numa máquina de lavar doméstica convencional e secagem num secador doméstico convencional. 0 tecido acabado que tinha sido submetido a vinte e cinco ciclos de agitação na água desmineralizada e secagem tinha uma construção de trinta extremidades por centímetro x vinte fios de urdidura por centímetro (setenta e cinco extremidades por polegada x cinquenta e um fios de urdidura por polegada), um peso de base de 420 g/m² (12,4 onças/jarda quadrada), um aperto de tecido igual a 1,10 e um aperto de fibras igual a 1,37. Os seus valores de resistência à abrasão específica de acordo com Wyzenbeek eram 8,2 LF ciclos/g/m² e 2,0 SF ciclos/g/m², respectivamente.

tecido acabado tinha a aparência de um tecido todo de algodão, visto que o PPD-T central era difícil de detectar e tinha um toque manual e uma recuperação de rugas semelhantes a um tecido todo de algodão. 0 teor de fibra do tecido acabado é o mesmo que o teor de fibra do tecido cru.

E xemp lo 11

Procedendo de maneira análoga á que se descreveu no Exemplo 2, empregou-se um tratamento de mercerização duplo para tratar um tecido de sarja tecido a partir de fios fiados em anel, com a diferença de o fio da urdidura ser feito a partir de um pavio de uma mistura íntima de dois componentes de 35% em peso de fibras a granel de PPD-T e 6 5% em peso de algodão e de o fio da trama ser um fio todo de algodão.

Preparou-se um pavio de mistura de embalagem constituído por 35% em peso das fibras de PPD-T tingidas de azul do Exemplo 2 e 65% em peso do algodão penteado do Exemplo 2 e processou-se pelo sistema convencional de tratamento de algodão, de maneira a obter-se um fio fiado tendo 3,8 tpc de torção em Z (9,7 tpi), usando uma máquina de fiar de anel. 0 fio assim feito era um fio fiado simples com 971 dtex (contagem nominal de algodão 6/1; 883 denier).

fio simples assim formado foi utilizado como urdidura num tear de lançadeira numa construção de sarja para a mão direita 3 x 1 com o fio da trama constituído por algodão a 100% penteado fiado num anel simples, tendo a mesma torção e a mesma densidade linear. 0 tecido de sarja crua tinha uma construção de vinte e duas extremidades por centímetro x dezoito fios de urdidura por centímetro (sessenta e duas extremidades por polegada x cinquenta fios de urdidura por polegada), um peso de base igual a 521 g/m² (15,4 onças/jarda quadrada), um aperto de tecido igual a 1,09 e um aperto de fibras igual a 0,77. 0 tecido tinha um teor de fibra de 20% em peso de fibra a granel de PPD-T e 80% em peso de algodão. Os valores da sua resistência à abrasão específica de acordo com Wyzenbeek eram iguais a 1,3 LF ciclos/g/m² e 1,9 SF ciclos/g/m², respectivamente.

Uma quantidade do tecido de sarja crua preparado como se descreveu antes, tal como saído do tear (não lavado) tinha uma largura de 132 centímetros (52 polegadas). Foi esfregado em água quente e seco sob pequena tracção numa estrutura de rama até uma largura de 124 centímetros (549 polegadas). Foi então relaxado a uma largura de 122 centímetros (48 polegadas) e mercerizado submetendo-o a uma solução de 24% de hidróxido de sódio a 82°C (180°F) durante cerca de trinta segundos, enxaguado com água, neutralizado seco em recipientes quentes. Foi então encolhido com compressão. Repetiu-se a mercerização com a amostra mantida a uma largura de 114 centímetros (45 polegadas) de largura. Foi então tingido de azul numa gama contínua e seco a 82 - 83°C (180 - 182°F) em recipientes quentes. A seguir ao tingimento, foi novamente encolhido sob compressão.

peso da base para este tecido mercerizado duplamente e encolhido compressivamente era igual a 480 g/m² (14,2 onças/ jarda quadrada). Tinha uma construção de vinte e cinco extremidades por centímetro x dezoito fios de urdidura por centímetro (sessenta e três extremidades por polegada x quarenta e seis fios de urdidura por polegada), um aperto de tecido igual a 1,09 e um aperto de fibras igual 1,26. Tinha um teor de fibras de 20% em peso de fibra a granel de PPD-T e 80% em peso de algodão. Nos fios da urdidura, as percentagens correspondentes eram de 35% em peso e de 65% em peso. Os valores da sua resistência à abrasão específica de acordo com Wyzenbeek eram de 4,0 Lf ciclos/g/m² e de 3,4 SF ciclos/g/m².

Exemplo 12

Repetiu-se o Exemplo 2, com a diferença de o pavio da amostra de saída ser feito de 15% em peso das fibras de PPD-T tingidas de azul, 20% em peso das fibras de nylon 6,6 e 65% em peso de algodão penteado, sendo o fio assim obtido um fio fiado simples com a mesma torção e a mesma densidade linear do fio do Exemplo 2.

Tal como no Exemplo 2, o fio simples assim formado foi utilizado como urdidura num tear de lançadeira numa construção de sarja 3x1 com o fio de trama fiado em anel simples feito de 30% em peso de fibras de nylon 6,6 e 70% em peso de algodão penteado, tendo o fio da trama a mesma torção e a mesma densidade linear que o fio da urdidura; no entanto, foram tecidas sarjas tanto da mão direita como da mão esquerda (de outra forma idênticas). 0 tecido de sarja da mão esquerda era, por consequência, um tecido em que o fio da sarja tinha uma torção contrária ao sentido da sarja. Nos Quadros, estes tecidos são designados como 12R e 12L, respectivamente.

Estes tecidos tinham um teor de 9 % em peso de fibras a granel de PPD-T, 24% em peso de fibras a granel de nylon e 67% em peso de fibras de algodão. 0 tecido de sarja da mão direita inicial tinha uma construção de 24,4 extremidades por centímetro x 17,3 fios de urdidura por centímetro (sessenta e duas extremidades por polegada x quarenta e quatro fios de urdidura por polegada), um peso de base igual a 505 g/m² (14,9 onças/jarda quadrada), um aperto de tecido igual a 1,10 e um aperto de fibras igual a 0,74. Os seus valores da resistência à abrasão específica de acordo com Wyzenbeek eram de 1,0 LF ciclos/g/m² e de 1,2 SF ciclos/g/m². Os valores correspondentes para o tecido de sarja da mão esquerda inicial não foram determinados.

Tal como no Exemplo 2, cada um dos tecidos de sarja crua não lavados, que tinham 131 centímetros (51,75 polegadas) de largura, forma esfregados em água quente, secos sob tensão de

V tracção pequena numa estrutura de rama, mantidos relaxados a uma largura de 122 centímetros (48 polegadas), mercerizados submetendo-os a uma solução de hidróxido de sódio a 24% a 82°C (180°F ) durante cerca de trinta segundos, enxaguados em água, neutralizados e secos em recipientes aquecidos.

Repetiu-se a mercerização com os tecidos mantidos a uma largura de 114 cm (45 polegadas) de largura. Foram então tingidos de azul numa instalação contínua e secos a 82°C (180°F ) em recipientes quentes. A seguir ao tingimento, foram encolhidos sob compressão. 0 peso de base para os tecidos acabados (duplamente mercerizados, encolhidos compressivamente) era igual a 460 g/m² (13,6 onças/jarda quadrada) e 471 g/m² (13,9 onças/jarda quadrada) para os tecidos de sarja da mão esquerda e da mão direi t a_? r espe c t i v amen t e . Os tecidos acabados tinham um teor de fibras de 9% em peso de fibras a granel de PPD-T, 24% em peso de fibras a granel de nylon e 67% em peso de fibras de algodão. Nos fios da urdidura, as percentagens correspondentes eram de 15% em peso, de 20% em peso e de 65% em peso.

tecido de sarja da mão direita acabado tinha uma construção de vinte e cinco extremidades por centímetro x dezassete fios de urdidura por centímetro (sessenta e três extremidades por polegada x quarenta e três fios de urdidura por polegada), um aperto do tecido igual a 1,11 e um aperto da fibra igual a 1,08. Os seus valores da resistência à abrasão específica de acordo com Wyzenbeek eram iguais a 2,3 LF ciclos/g/m² e 3,1 SF ciclos/ g/m².

tecido de sarja da mão esquerda acabado tinha uma construção de vinte e cinco extremidades por centímetro x dezassete fios de urdidura por centímetro (sessenta e três extremidades por polegada x quarenta e quatro fios de urdidura por polegada), um aperto de tecido igual a 1,11 e um aperto de fibras igual a 1,03. Os seus valores da resistência àabrasão específica de acordo com Wyzenbeek eram de 3,3 LF ciclos/g/m² e de 2,3 SF ciclos/g/m².

Os resultados dos ensaios dos Exemplos antes mencionados estão resumidos no Quadro 1, em que Low-Mod, LF e SF são abreviaturas para módulo pequeno, flutuação longa e flutuação curta, respectivamente.

No Quadro, a proporção de fibras de PPD-T para fibras de pequeno módulo é indicada para o fio da urdidura e a mesma proporção é aplicada ao tecido quando o fio da trama é o mesmo que o da urdidura. Uma proporção diferente para o tecido é indicada entre parênteses quando o fio da trama é diferente do da urdidura.

QUADRO 1

TECIDOS DE ACORDO COM A PRESENTE INVENÇÃO

Exenplo Número	Fibras de Pequeno Módulo	PPD-T': Pequeno Módulo	RESISTÊNCIA A ABRASAO ESPECIFICA Ciclos/q/m²
URDIDURA TECIDO	APERTO D0 TECIDO	APERTO DA FIBRA
1	Algodão	45	: 55	1,18	6,67	27,6
2	Nylon	25 :	20/55	1,10	1,34	4,4 LF
	Algodão	(15 :	24/61)			4,4 SF
3	MDP-I	51	: 49	1,13	1 ,25	6,3
4	Algodão	45	: 55	1,13	2,90	21,4
5	Algodão	22	: 78	1,13	1,25	5,3
6	Algodão	53	: 47	1 ,05	2,14	8,3
7	Algodão	45	: 55	1 ,09	2,06	7,8 LF
		(23	: 77)			18,7 SF
8	Algodão	45	: 55	1,13	2,48	14,5 LF
		(27	: 73)			11,2 SF
9	Algodão	45	: 55	1,11	1,31	5,1 LF
		(25	: 75)			8,5 SF
10	Algodão	40	: 60	1,10	1,37	8,2 LF
		(23	: 77)			2,0 SF
11	Algodão	35	: 65	1 ,09	1,26	4,0 LF
		(20	: 80)			3,4 SF
12R	Nylon/	15	: 20/65	1,11	1,08	2,3 LF
	Algodão	(9	: 24/67)			3,1 SF
12L	Nylon/	15	: 20/65	1,11	1 ,03	3,3 LF
	Algodão	(9	: 24/67)			2,3 SF

QUADRO 2

REGULAÇÕES DA MAQUINA DE EIAÇAO POR JACTO

DE AR DE EXTREMIDADE ABERTA

Exemplo N2.

	1	3	6	7
		C/S	C/S	C/S
Peso do pavio g/m	2,5	2,5/2,5	2,5/3,9	2,5/2,5
Velocidade m/ min.	160	160/160	140/140	160/160
Proporção total de	95	158/181	164/265	150/175
puxamento
Proporção de puxamento	35	35/35	35/35	35/35
principal
Proporção de alimentação	0,98	0,99/0,99	0,97/0,97	0,99/0,99
Condensador, mm	4	3/3	4/4	3/3
Distância do rolo ao	39	39/39	39/39	39/39
jacto, mm
Pressão do ar
Kg/cm ²
-Injector 1	3,5	4/4	3/3	3/3
-Injector 2	4	4/4	4/4	4/4

Nota: C/S = núcleo / revestimento

Claims

REIVINDICAÇÕES

1.- Tecido urdido muito durável, feito de fios de fibras a granel discretas tendo uma boa estética têxtil, caracterizado pelo facto de compreender 8 - 70 % de fibras orgânicas a granel com um elevado valor do modulo maior do que 200 g/dtex e uma densidade linear menor do que 10 decitex por fibra e 30 - 92 % de fibras orgânicas a granel de pequeno valor do módulo menor do que 100 g/dtex e uma densidade linear menor do que 10 decitex por fibra e tendo o tecido uma Resistência Específica â Abrasão Wyzenbeek em pelo menos uma das faces do tecido pelo menos 25 % maior do que a Resistência Específica â Abrasão Wyzenbeek na mesma face de um tecido com o mesmo peso unitário e construção feito a partir de 100 % das fibras a granel de grande valor do módulo.

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2. - Tecido de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de as fibras a granel de pequeno módulo terem sido escolhidas até ao ponto em que bloqueiam as fibras a granel de valor elevado do módulo no seu sítio devido de maneira que o tecido tem uma Resistência à Abrasão Específica Wyzenbeek em pelo menos uma das suas faces pelo menos 25 % maior do que a Resistência Específica à Abrasão Wyzenbeek na mesma face de um tecido com o mesmo peso unitário e tipo de construção feito a partir de 100 % das fibras a granel de grande valor do módulo.
3. - Tecido urdido muito durável, feito de fios de fibras a granel discretas tendo um bom aspecto têxtil, caracterizado pelo facto de compreender 8 - 70 % de fibras a granel orgânicas de elevado valor do módulo com um módulo maior do que 200 g/dtex e uma densidade linear menor do que 10 de citex por fibra e 30 - 92 % de fibras a granel orgânicas de pequeno módulo tendo um módulo menor do que 100 g/dtex e uma densidade linear menor do gue 10 decitex por fibra e tendo o tecido um valor da Resistência à Abrasão Específica Wyzenbeek em pelo menos uma face do tecido maior do que 5 ciclos g/m2.
4.- Tecido de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo facto de as fibras a granel de pequeno módulo terem sido escolhidas até ao ponto em que bloqueiam as fibras a granel de grande módulo no seu sítio devido de tal maneira que o tecido '/ tem um valor da Resistência â Abrasao Específica Wyzenbeek em pelo menos uma das suas faces maior do que 5 ciclos/g/m2.
5.- Tecido de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo facto de as fibras de pequeno módulo e as fibras de grande módulo serem encrespadas.
6. - Tecido de acordo com as reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo facto de os fios da urdidura conterem pelo menos

15 % de fibras de elevado valor do módulo.
7. - Tecido de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo facto de o tecido ter um valor da Resistência â Abrasão Específica Wyzenbeek em cada face pelo menos 25 % maior do que a Resistência à Abrasão Específica Wysenbeek em cada face de um tecido com o mesmo peso por unidade de área e com o mesmo tipo de construção feito de 100 % das fibras com elevado módulo.
8. - Tecido de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo facto de o tecido ter um valor da Resistência à Abrasão Específica Wyzenbeek em ambas as faces do tecido maior do que 5 ciclos/g/m2.
9. - Tecido urdido muito durável, feito de fibras a granel discretas e tendo uma boa estética têxtil, caracterizado pelo facto

-4Ίde compreender 8 a 70 % de fibras a granel orgânicas de elevado valor do módulo maior do que 200 g/dtex e 30-92 % de fibras orgânicas a granel de pequeno módulo menor do que 100 g/dtex, con tendo os fios da urdidura do mencionado tecido pelo menos 15 % de fibras orgânicas de elevado módulo, tendo o referido tecido um valor do aperto do tecido maior do que 1,0 e um aperto das fibras maior do que 1,0.
10. - Tecido de acordo com uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo facto de as fibras a granel terem uma densidade linear compreendida entre cerca de 1 e cerca de 3 decitex por fibra.
11. - Tecido de acordo com as reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo facto de os fios na direcção da urdidura no tecido fabricado serem fios constituídos tanto por fibras de elevado módulo como por fibras de pequeno módulo e de os fios na direcção do enchimento do tecido fabricado serem constituídos apenas por fibras a granel de pequeno módulo.
12. - Tecido de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo facto de os fios na direcção do enchimento serem constituídos por algodão.
13. - Tecido de acordo com as reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo facto de a fibra de pequeno módulo ser algodão.

-4814. - Tecido de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo facto de a fibra de elevado módulo ser resistente às chamas e o algodão ter sido tratado para atraso das chamas.
15. - Tecido de acordo com as reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo facto de os aditivos incorporados no tecido estarem compreendidos dentro do intervalo de O a 5 por cento em peso do peso do tecido.
16. - Tecido de acordo com as reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo facto de o fio da urdidura ser constituído por uma mistura Intima de fibras a granel encrespadas.
17. - Tecido de acordo com as reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo facto de o fio da urdidura ser um fio formado por uma parte central/bainha de fibras a granel encrespadas.
18. - Tecido de acordo com as reivindicações 1 a 17, caracterizado pelo facto de a fibra com elevado valor do módulo ser fibra de poli-(p-fenileno-tereftalimida).
19.- Tecido de acordo com as reivindicações 1 a 17, caracterizado pelo facto de a fibra a granel com elevado valor do módulo ser poli-(p-fenileno-tereftalamida) e a fibra a granel com valor pequeno do módulo ser algodão.

-4920. - Tecido de acordo con as reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo facto de a fibra com um valor pequeno do módulo ser uma fibra sintética.
21. - Tecido de acordo com as reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo facto de a fibra com um valor pequeno do módulo ser uma mistura de algodão e de fibra sintética.
22. - Tecido de acordo com as reivindicações 1 a 21, caracterizado pelo facto de o tecido ser um tecido de sarja em que o enrolamento do fio da urdidura é contrário à direcção da sarja do tecido.
23.- Processo para a preparação de um tecido muito durável resistente ã abrasão por superfícies duras e tendo uma boa estética, caracterizado pelo facto de se submeter um tecido urdido feito de fios de fibras a granel orgânicas discretas, tendo o citado tecido um aperto do tecido maior do que 1,0 e um aperto da fibra menor do que 1,0, contendo o referido tecido, tecido entre 30 e 92 % em peso de fibras que têm um valor do módulo menor do que 100 g/dtex com o fio da urdidura do mencionado tecido contendo pelo menos 15 % de fibras orgânicas que têm um valor do módulo maior do que 200 g/dtex, a um tratamento de encolhimento suficiente para fazer subir o aperto da fibra do tecido para um nível maior do que 1,0.
24.- Processo de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo facto de o tecido compreender pelo menos 30 % em peso de fibras de valor pequeno do módulo que podem encolher e de se aplicar o tratamento de encolhimento às citadas fibras com pequenos valores do módulo que podem encolher.
25. - Processo de acordo com as reivindicações 23 e 24, caracterizado pelo facto de a fibra com pequeno valor do módulo ser algodão e o tratamento de encolhimento ser o tratamento de mercerização.
26. - Processo de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo facto de se permitir que o tecido relaxe na direcção do enchimento durante a mercerização.
27. - Processo de acordo com as reivindicações 25 e 26, caracterizado pelo facto de se mercerizar o tecido uma vez, de se secar e, em seguida, de se mercerizar de novo.
28. - Processo de acordo com as reivindicações 23 e 24, caracterizado pelo facto de a fibra com pequeno valor do módulo ser algodão e o tratamento de encolhimento ser um processo de retardamento de propagação das chamas.
29.- Processo de acordo com a reivindicação 28, carac51terizado pelo facto de o processo de retardamento de propagação das chamas compreender o tratamento com um condensado de cloreto de tetraquis-(hidroximetil)-fosfonio/ureia e endurecimento com amoníaco.
30, - Processo de acordo com as reivindicações 23 e 24, caracterizado pelo facto de a fibra de pequeno valor do módulo ser uma fibra orgânica sintética e de se conseguir o encolhimento por aquecimento em uma autoclave.
31, - Processo de acordo com a reivindicação 30, caracterizado pelo facto de a fibra com um valor pequeno do módulo ser uma poliamida.
32, - Processo de acordo com as reivindicações 23 e 24, caracterizado pelo facto de o fio da urdidura conter pelo menos 30 % de fibra com pequeno valor do módulo,