PT90875B

PT90875B - Sistema de matriz de escoamento orientado

Info

Publication number: PT90875B
Application number: PT90875A
Authority: PT
Inventors: William H Miller
Original assignee: Gencorp Inc
Priority date: 1988-06-17
Filing date: 1989-06-15
Publication date: 1994-09-30
Also published as: AR244593A1; EP0347200A2; CA1311339C; JPH0667586B2; KR920004740B1; US4906171A; EP0347200A3; PT90875A; MX166619B; JPH0232827A; EP0347200B1; ZA891289B; ES2055057T3; DE68914723T2; AU2994089A; KR900000180A; DE68914723D1; AU601317B2

Description

DESCRIÇÃO

DA

PATENTE DE INVENÇÃO

N.° 90 875

REQUERENTE: GENCORP INC., norte-americana, com sede em 175 Ghent Road, Akron, Ohio 44313, Estados Unidos da América do Norte.

EPÍGRAFE:

SISTEMA DE MATRIZ DE ESCOAMENTO ORIENTADO

INVENTORES: William H. Miller.

Reivindicação do direito de prioridade ao abrigo do artigo 4.° da Convenção de Paris de 20 de Março de 1883.

Estados Unidos da América do Norte, em 17 de Junho de 1988, sob o n⁹ . 207,838.

INPI MOO. 113 R F 18732

¹SIS Τ Ε Μ A D Ε Μ Α Γ ΚI Ζ D Ε L b C 0 ί) μ g ί\· τ Π ο RIΕ Ν Τ Α ΕΌ¹¹

ΜΕΗόηϊΑ DESCRITIVA

Resumo

Ο presente invento diz respeito a. u.m sistema de matriz (12) próprio para obrigar o material ext.rudido (26) a dobrar-se sem que se verifiquem quaisquer alterações substanciais na forma da secção transversal do material extrudido (26). 0 sistema (12) caracteristico do invento compreende meios que sãc· próprios para se efectuar a montagem de uma matriz (15) de maneira a que esta vá ficar afastada de um canal de alimentação (19) através do qual o ma ter i a 1 e x t r adido ι 2 ό i v a i p a s s ar q a a π d o s a i d a e x t r a s o r a '. i U / e que incluem uma. primeira parte (13·) na qual se acha, formado um

canal de escoamento	(21) que apre	senta pelo menos um par de
pa.recles 1 aterais que	a partir da mat	riz (15) convergem em direc-
ção à extrusora (10)	Uma segunda	parte (16) do sistema (12)

caracteristico do invento apresenta uma abertura de alimentação (2a) própria para conduzir o material ext.rudido (26) para o interior do canal de escoamento (21). é proporcionada a existência de meios próprios para fazer variar o comprimento das; trajec:tórias (F', F'l ) que vão sei per (26) na sua passagem através do par de lados opostos (30,31) da extrudido (26) material orridas pelo material extrudido canal de escoamento (21) até um matriz (15) de modo a. fazer com vá ser abrigado a dobrar—se em

direcção á trajectória mais longa <P) extrudido (26) vai saindo da matriz (15) d i d a qu

ANTtCsxDtNTtS D A IMVrNçSL o q u a i c o m p r (5 e n que pode ser

A invenção refere-se á estrusão, matrizes que são usadas no processo de extrusão, de essencialmente material de ca.rqa. sólido extrudido, como borracha, que é metido numa câmara de aquecimento de um aparelho de extru.são, dentro da. qual o material é aquecido até um estado de fluidez e forçado, a partir da câmara, a passar através da abertura duma placa ou. matriz a qual é montada na extremidade de descarga da câmara de aquecimento. 0 material extrudido cai num transportador qu.e o remove do aparelho de extrusâo, o qual tem normalmente como câmara de aquecimento um cilindro oco, colocado na horizontal, com um furo cilíndrico. Neste furo é colocado um parafusa rotativo para forçar o material aquecido a passar através da matriz na extremidade de descarga do c i1indro.

Os produtos extru.didos, tais como borracha para automóveis e vedantes das portas dos frigoríficos não passam de formações extrudidas lineares. Os cantos de tais vedantes de portas formados â mão. Por exempla, as extremidades de s 3 o a c t u. a 1 m e n l~J r*{ 1 c, \ z edantes são postas em esquadria e unidas num molde, sendo depois injectado nesse molde material de borracha similar, para pór em contacto e ligar as extremidades em esquadria para formar o canto desejado. Nas secções ocas das extremidades em esquadria, são colocados pedaços removíveis, de modo a que as formas dos vedantes não sejam distorcidas durante o processa de formação, o qual é complexo, consumidor de tempo e caro.

	d		r Ί 3. s - 2 a \|7) f=·	n ~ í O ri ,X Ç O s	~I ; { i ··“ PC IJ ;
moldados com cantos cur	V O ’i~	ou	quadrados, ma	s este proc	r- -*· -- t G S S O G Q O
tipo descontinuo que é	mui	ta	ÍT1 cd 1 :T> i t'H t O G '>J.G	o processa	de extru-
são contínuo. Além dis	50 ,	j—.CZ,	mo 1 d es requer	idos no pr	O C G =· s o d fc?

moldaçací são caros. Fortanto, é mais rápidos, mais fácil e mais

A extrusão de curvas em tubo flexível de borracha par inhet ê realizado no canal passagem através do qual passa o material ex tru.di do , pe 1 a posição excêntrica do núcleo cilíndrico ou mandril furo Oco dentro do tubo flexível.

que é usado para formar variação cie espessura, nas mandril e no sentido da passagem mais extrusão da borracha. ou tubo flexível a parede mais fina no tubo flexível. Tal pasbãqens au xongo du estreita, provoca a dobrar ou produz uma :esso é apropriado para a extrusão de materiais com uma forma relativamente simples e completamente simétrica em relação ao eixo. Os vedantes de portas acima mencionados tãm geralmente uma geometria ou forma complexas, de tal forma que o seu fabrico é incompatível com o processo de fabrico dos tubos flexíveis.

v Foi descoberto um método simples e revolucionário para dobrar ou curvar um material extrudido sem distorcer radica1 mente a sua fo r ma.

Numa	dosc ri¹
aparelho para	V Γ x ct i¹
do material a	extrudi
uma matriz de	entrada
do material na	d i r ec ç
Foi.	descob

justancialmente a extensão das trajectórias , o qual escoa para extremidades opostas de fazendo variar ' tensão d a s trajectórias dos flu ρ r o v o c a e x t r u s 3 o d o na forma da sua sec ρ r o d u z i i'· u m ρ r o d u t o paredes enfraquecida xos, em vez da espessura das trajectórias, material a dobrar sem u.ma mudança substancial a invenção tem a vantagem de que riao tem nenhuma das suas q i=> fp-e; ρθ-cç.cz.fj 3. „ cêtv?. F'or ts.n ΈΟ , mai s un i f oriiie , s- peia redução

DtSURItjSU DU DEbt.NHU

A seguinte descrição da 11 tveiição s«íâ nteiuut uuiiipreeiidida fazendc referência aa desenho anexo, em que:

Pi figura 1 é uma secção de uni sistema de matriz, feita de acordo com a invenção, e inclui um esquema dos componentes para rodar a matriz, a qual é mostrada numa posição não inclinada ;

A figura 2 é uma secção similar que inostra o sistema de matriz numa posição inclinada;

A figura 3 é uma secção da ponta esférica da matriz, mostrando um buj So removível para mudar a extremidade, através dai qual o material a entrudir passa para a matriz;

A figura 4 é uma secção, segundo o corte 4-4 da figura 6, de um segundo conjunto do sistema de matriz, numa posição não i n c1i n ada;

A figura 5 ê uma secção similar do segundo conjunto que mostra a matriz numa posição inclinada;

A figura 6 é uma vista de frente do segundo conjunto do sistema de matriz, segundo a linha 6-6 da figura 4;

A figura 7 έ similar ã figura 6., mas de um conjunto diferente de matriz;

A figura S é uma secção segundo a. linha 8 —Θ da. figura

7; e

A figura 9 é um esguema de certa:

variaveis aeotn:

DESCRIçaQ DETALHADA DO DESENHO

Referindo de um modo genérico o desenho pera partes iguais e de u.m modo particular as figuras 1 e 2, é mostrado um aparelho para extrusão 10, com uma placa metálica frontal ou cabeça 11, na qual é montada a matriz 12. Esta é constituída essencialmente por suporte 13, que tem um face frontal 14, á qual é ligada qualquer matriz apropriada 15, e por um bujão de cabeça esférica 16.

bujão 16 é constituído por uma parte cilíndrica alongada 17 que ê roscada á placa frontal 11 do aparelho de extrusão 10 e que termina numa extremidade distai esférica ou em forma de bola 13. Um canal de escoamento cilíndrica 19 que se estende longitudinalmente ao longo do bujão 16 e termina numa abertura de alimentação 2Θ na extremidade de descarga do buj3o extrudir escoa a. partir do aparelho de canal de escoamento 19 e da abertura. de alimentação 20, para um canal de escoamento com forma de tronco de cone 21 do suporte 13, divergindo os lados do cone do canal de escoamento 21, no sentido oposto ao da abertura de alimentação. 0 canal de escoamento 21 tem uma forma, cónica a fim de acomodar várias matrizes, para minimizar as áreas mortas adjacentes á face frontal 14 do suporte 13, e para permitir a máxima rotação do suporte 13 sem bloquear a abertura de alimentação 20.

fixo íe>. 0 material a extrusão 10 através do suporte 13 é constituído por duas placas rectangulares 22, 23 as quais são aparafusadas uma. â outra envolvendo a ponta esférica do bufão 16. A matriz 15 é ligada á. face exterior da placa truiital ι ia

na qual é formado o t & ! i m a - a v i ri a H .

canal de escoamento fornia de tfuuuu de cone Cúlucada cuiicentricâiiitín íe em rãiãi c ,ζίΓη de escoamento 21, para permitir a necessária rotação do suporte 13, por exemplo o ângulo A de 15 graus, relativamente ao eixo longitudinal do canal de escoamento 19, 0 suporte 13 também pode ser rodada 36Θ graus em relação ao eixo de aliiTientação. Ma placa frontal 22 também existe um furo B, normalmente cilíndrico, posicionado concentricamente em relação ao canal de escoamento

21, e que interliga o canal de escoamento 21 e a cavidade traseira C. 0 furo B também é desenhado para receber um par de vedantes apropriados, por exemplo vedantes anelares de nylon paralelos 24, 25 para evitar o escoamento do produto a extrudir 2ó, para outros canais que não o canal de escoamento 21.

Pode ser constatada que quaisquer meios apropriados para guiamento (não mostrados) podem ser montados para limitar a rotação do suporte 13 em qualquer plano ou direcção desejados. Além disso,, podem ser usados meios apropriados para rodar o suporte 13 em qualquer plano ou direcção. Por exemplo, o suporte 13 pode ser fornecido com um braço exterior ou manipulo 27, que um operador hábil pode usar parai produzir, no produto a extrudir desejada. Para operaçSes mais sofi ligado a. um ou. mais actuadores suporte 13 de acordo com um mod exemplo, de um computador 29 que produto desejado, por exemplo um v cantos curvos ou arredondados.

rodar o suporte lo, a tim de 26, a dobragem ou curvatura ticadas, o braço 27 pode ser hidráulicos. 28, que rodam o lo ou comando recebido, por é prcqramado para produzir o dante de porta rectangular com

inve

PI , ao do canal de to consiste em variar as ext longo das quais o, produto escoamento 21 ex trud ido da matriz l í e. j t- >_ t.a — 26 passa 15 para

extremidades opostas, por exemple) lados 30 e 31 da abertura 21 na matriz 13, de modo a provocar a dobragem do produto a extrudir á medida que este sai do canal de escoamento 21 e da matriz 13. Por exemplo, as trajectórias de escoamento F' e F'l para lados opostos 3y e 31 da abertura 32 da matriz 15 , como se pode ver na figura. 1, são substancialmente iguais, de tal modo gu.e o produto a extrudir 26 passará a matriz 15 numa linha direita ou plano horizontal quando a. matriz 12 estiver horizontal. Note-se na figura 2 a diferença, em comprimento, das mesmas trajectórias F' e F’l quando o suporte 13 é rodado para cima da horizontal 15 graus, que é suficiente para provocar ao produto a extrudir a dobragem para cima ao longo da trajectória mais longa F e fora da trajectória mais curta F'l , de acorda com a invenção.

Se necessário, a dimensão da abertura de alimentação 20 ou comprimento L (figura 9) do canal de escoamento 21, pode ser mudado inserindo na abertura de alimentação 20 um bujão 33 em que o canal de alimentação 34 pode ter ou não um diâmetro mais pequeno, como se pode ver melhor na figura 3.

Para o conjunta das figuras 1 e 2 descrito anterioniiente, a matriz 12 utiliza um bujão com ponta esférica ló fixo e um suporte rotativo 13. 0 conjunto a seguir descrito utiliza um suporte fixo 13 e um bujão rotativo ló, para variar o comprimento das trajectórias de escoamento P e F'l e executar a dobragem do produto extrudido 26.

Referindo as figuras um bloco sólido e estacionário aparelho de extrusão 11, snquan casquilho 35 que alinha um furo cruz no suporte 13, i.e. o eixo dicular ao eixo longitudinal do •-6, o suporte 13 da matriz 12 é qu.e é fixo á placa frontal do o que o bujão 16 é rotativo num cilíndrico 36 que é colocado em longitudinal do furo 36 é perpen— canal de alimentação 19 que neste caso está localizado no suporte 13 coaxial mente ao scoamen ti :ϊ , o quai e;

loqo atrás

Portanto, o bu j ao 16 e não suporis £· que

-tical em relação ao eixo horizontal, quando posicionada adequadamente no aparelho de extrusão 10, em reiaçáo da matriz 15. r o d a n u m p 1 a η o matriz 12 está.

Neste exemplo particular, a matriz 12 é desenhada para extrusão dupla de, por exemplo, dois produtos a extrudir cie diferentes materiais.. Deste modo, a matriz 12 é fornecida com dois canais de alimentação 19 separados, que estão em comunicação com dois canais de escoamento 21 de forma similar e colocados axialmente via bujSes duplos 16 que podem ser montados para rotação selectiva, ou rotação conjunta, dependendo do resultado desejado. Ds cartais de escoamento duplos 21 inclinam-se para o exterior na riirecção da matriz 15, estando lado a lado mas separados por uma. placa divisora 37 disposta na vertical , que vai adelgaçando de modo a manter juntos os dois materiais a extrudir á medida que entram na matriz de entrada. 32.

Os bujSes duplos 16 estão colocados numa posição transversal, paralela num cilindro sólido 38, que é montado num casquilha 35 para poder rociar em relação ao eixo longitudinal do furo 36. 0 cilindro 38, no interior do suporte fixo 13, tem um par de chanfros anelares 39 e 4Θ para serem aplicados quaisquer meios apropriados, por exemplo parafusos de fixação 41 e 42, a fim de evitar o movimento axial do cilindro 38 e mantã-lo em posição dentro do furo 36 do suporte fixo 13, especialmente se: o cilindro 38 apresenta iqualmente fendas longitudinais para permitir uma rotação selectiva dos bujSes duplos 16. Em tal caso, os cilindros chanfrados e os bujSes 16 serão fornecidos com manípulos separados 45 e 46 para a. rotação dos bujSes du.plos 16 em separado ou em conjunto, se desejado. Os manípulos duplos 45 e 46 podem ser operados manualmente cu, como referido anteriormente, ligados a

actuadores hidráulicos utí e computadoí .da u.m dos bu j 3ss duplos 16 tem uma ,r r-f í rs π a ri .ndrica que termina na abertura de alimentaçã ou na. entrada. no e tem na traseira uma abertura para confronta com o canal cie alimentação 19.

são afuniladas para permitirem a .e. para manterem os canais de alimeri21 em comunicação durante a rotação dos canal de escoamento 21, entrada, afunilada 48 que As aberturas de entrada rotação dos bujSes 16, i taçSo 1? e ue escoamento bu. j Ses dup 1 os 16 ,

Fazendo agora refer?ncia ãs figuras 7 e 3, os cilindros 38 simples ou duplos são fornecidos com um par de furos ou canais de alimentação 50 e 51, dispostos central e axialmente, que comunicam com as trajectórias de descarqa associadas e duplas 47, em lugar dos canais de alimentação duplos 18 e abertura de entrada afunilada 48, do conjunto anteriormente descrito. Um par de suportes rotativos 52 e 53, são colocados entre as extremidades expostas dos cilindros duplos 38 e um par de aparelhos de extrusão opostos e estacionários 57 e 58, de modo que os bu.j Ses simples ou. duplos 16 possam rodar em relação aos aparelhos de extrusão 57 e 58 e ao suporte 13, o qual está montado numa posição fixa, em relação aos bujSes rotativos 16, por quaisquer

meiua aprupritídoa.	por	exemplo uma	estrutura de	suporte 59,	qu?
pode ser montada, entre	os aparelhos	de extrusão	57 e 58, ou.	u. rn a
plataforma na qual	são	montados os	referidos apa	relhos.

A1 terriativamente , quaisquer meios apropriados podem ser usados para montar o suporte 13 e o bu. j ão 16 num aparelho de extrusão, como se pode ver nas figuras 7 e 3, de modo a poderem rodar juntos, ou o bujão 16 pode ser rodado independentemente do suporte 13. Esta combinação particular é benéfica quando o suporte 13 e o faujão 16 são adaptados para rodar num plano horizontal para produzir, por exemplo, um vedante de porta

rectanqu1 ar, que pode ser depôs transportador móvel horizontal, tado de á medid

u.m moo o convení

5na! num formado.

Os sistemas de matrizes 12 acima mencionados podem ser usados com vantagem para corrigir curvaturas não desejadas num material a extrudir, provocadas por imperrfeiçSes na matriz ou secções complexas do material a extrudir. Por exemplo, a tendênmaterial a extrudir tem para curvar para baixo da cia que um horizontal, jde ser compensada pela rotação para cima da matri para uma posição de correcção, como se pode ver na figura.

Além disso, foi descoberto que colocando a matriz 12 numa posição rodada, por um certo período de tempo, provoca o enrolamento como uma mola do material a extrudir. Isto é util em faixas retorcidas á. volta de mandris de forma esférica ou cónica,

T a i x a s do isolamento á volta da tampa de um depósito Neste caso, é necessário que as faixas se espalhem e cubram a região das tampas esféricas. Os sistemas de matrizes 12 podem ser programadas para produzir um raio de variável para facilitar a dobragem de uma curva. Esta e outras tais como a= de pressão fechado.

curvatura contínuo e tampa hemisférica ou outra superfície vantagens do invento tornar—se-So mais técnica do invento, que se seguirá.

?videntes da discussão

As velocidades do material a extrudir, pontos na face da matriz 15, são inversamente em diferentes variáveis aos

c □ m p r i m en t o s	das suas t	raj	ectórias. 1	‘4a f i	gura 2, a	ve1oc idade
mais alta na	abertura 31	em	relação á	da a	bertura 3 O	da matriz.
resulta da	trajectória	de	escoamento	Pi	ser mais	pequena em

relação á trajectória de escoamento P que é mais longa. Esta diferença de velocidade na abertura da matriz resulta ou. num material a extrudir curvo ou numa dilatação local e/ou deformação, se houver retenção do material a extrudir na dobragem.

as velocidades através de zuua- lucal ixctdas da abertura da matriz 21, tal como nos lados 3Θ ou 31, variam inversamente com as correspondentes resistências totais ao escoamento, entre a superfície exterior S da matriz 15 e a abertura de alimentação 20 do bujão 16. A resistência total é a soma das resistências ao escoamento através do canal de escoamento 21 e através da abertura da matri.z 32. Deste modo, a capacidade da matriz 12 da figura 2 para produzir materiais a extrudir curvos, está relacionada com a capacidade da matriz para mudar a razão entre a resistência total ao escoamento ao longo da trajectória mais curta F'l e a resistência total ao escoamento ao longo da trajectória mais longa F'.

É importante manter a resistência ao escoamento através da abertura 32 da matriz 15 o mais baixa possível, porque uma resistência baixa, aumenta a eficiência da matriz 12 na dobragem dos materiais a extrudir. Isto pode ser conseguido, por exemplo, pela diminuição da espessura da matriz 15 e/ou tapando parcialmente a abertura 32 da matriz 15, de modo a que a abertura da face traseira da matriz, mais perto do canal de escoamento 21., seja mais larga do que a abertura da face frontal exterior da matriz, a que fica mais longe do canal de escoamento 21.

A geometria de uma matriz deve ser desenhada de modo a se conseguirem as seguintes prestações características:

I. a matriz deve ser capaz de produzir curvas no material a extrudir, com quaisquer ângulo e raio de curvatura pretendidos, desde um Snqulo aqudo fechado (menor que 9Θ2) com um raio de curvatura pequeno, por exemplo 1 polegada, até secções longas e estreitas de modo a produzir formas geométricas conhecidas .

II. A rszãu entre u uunipriíitwitu d«s trsjei-tóns de escosmento principal de um ponto oarticuI ar da matriz inclinada e matriz nao inclinada cu neutra deve variar uniformemente (nenhum máximo ou mínimo local) atavés da face da matriz. Deste modo, a velocidade de saída da matriz inclinada, em relação A correspondente velocidade do material a extrudir da matriz não inclinada, não deve ter nenhum máximo ou mínimo através da face da matriz, de modo a produzir um material extrudido com um mínima de dilatação ou deformação e/ou mudança na forma da secção do dito material . 0 ideal será a velocidade variar linearmente através da face da matriz.

III. A razão entre os comprimentos das trajectórias de escoamento mais longa e mais curta (F'/F'l), para qualquer par de secçSes extrudidas equidistantes do centro da matriz, deve aumentar com o aumento do ângulo de rotação A da matriz, para assegurar que o aumento deste ângulo não provocará uma diminuição na curvatura do material a extrudir.

		Uma. análise	geométrica	do invento, baseada na figura 8,
.i n d i c	cf.	que, como acima	referida	na característica I, a capacidade
d e a	Hl 3	triz dobrar um	material	para um dado valor D/R aumenta. á
med id	3.	q u e a r a z ã o L / R	d i m i n u i ;	sendo L o comprimento do cariai de

escoamento 21, medido axialmente ao longo cio canal entre a •abertura de alimentação 20 e a matriz 15, quando a matriz não está, inclinada ou está, em posição neutra (figuras 1 e 4); sendo D a máxima distância através da abertura 32 da matriz, por exemplo a distância entre os lados 3Θ e 31 da figura 1; e sendo R o raio da ponta esférica 18 (figura 1), ou do cilindro 38 (figura 4). Veja-se também a figura 8 „

ica que a carscterística II D/2L diminuir, sendo L o

21, A análise mostra que a diminui á medida que diminui

AlêíTi du mala, a análise lilu é melhor conseguida, se a razão de c o íTi ρ r i fu en to d o c a n a 1 o e e s c o a m e n t o qama de valores preferencial de E)/2L a razão L/R e que aumenta o ângulo A.

Para satisfazer a carac terí stica. III, a análise indica que cada valor de L/R tem associada uma gama preferencial de ângulos de rotação A, para os quais, a razão entre os comprimentos das trajectórias (P/F’1), aumenta á medida que aumenta o ângulo de rotação ft. A qama preferencial do ângulo A diminui á medida que diminui a razão L/R,

A análise precedente torna evidente que o desenho das matrizes de escoamento directo, envolve soluções de compromisso entre a eficiência do sistema em produzir curvaturas (característica I), a conservação da secção do material a extrudir (característica II) e um aumento de curvatura á medida que aumenta o ângulo de rotação (característica III);isto porque a característica I é conseguida baixando a razão L/R, pois as características II e III provocam o aumento de restrições como i) a diminuição do angulo de rotação A bem como de L/R, e ii) a redução da razão da largura da abertura da matriz D/2L bem como L/R e A.

ângulo formado entre as secções adjacentes, entre quais é formado o canto, o raio de curvatura do canto ou a r r e d o n d a men t o d o c a. n t o d c material extrudido, são função do um mais rápida ângulo de rotação A e do tempo. Por exemplo, usando a matriz da figura. 1, pode ser formada uma curva ou canto de 902, com raio de curvatura pequeno e uniforme, rodando o possível de quinze graus, em relação á posição neutra, o suporte 13 da figura 1, deixando-o na posição inclinada por um período de tempo curto, voltando—o depois a rodar para, a posição neutral o

mais rápido possível. A mesma curvatura cir.au.s, em relarâo á posição neutr r u. r v a □ e

c.t i norte 1 com um raio de ráρida de cinco >, dei x a nd o es t e suporte na posição inclinada por um período de tempo suficiente para formar a curva ou canto de 802, rodando depois o suporte para trás o mais rápido possível.

□btém-se um material extrudido enrolado em forma de mola, deixando o suporte 13 na posição inclinada por um período de tempo longo, dependendo o aperto das molas do ãnçulo A em que o suporte 13 é inclinado inicial mente. Pode-se pois verificar que se pode produzir um material extrudido com uma curvatura composta, variando uniformemente o ângulo de rotação A do suporte ou doutro modo, por um certo período de tempo.

Deste modo, descreveu-se um sistema de matriz único, para fazer dobraqens num material a extrudir sem distorcer forma da secção do dito material, á medida que é dobrado ou curvado. A complexidade da forma geométrica do material a extrudir, parece não apresentar nenhum problema particular na dobragem do material a extrudir ao ser usado o sistema de matriz, A simplicidade do desenho torna o sistema de matriz rápidamente adaptável para serem usados dispositivos de extrusão contínuos e evita a necessidade de operações de moldagem mais caras e mais demoradas.

Os parâmetros ρ de modo que um sistema de ser uesenhacío para ser processo de produção. έ a o i l, o —s a o in ven c o , de v e m recedentes do invento, matriz de acordo com iO COm matri;

de crer que quaisquer foram descritos i n ven q3ο, ρo d e ρ a r t i c u I a r n u m modificações ou ri tas acima.

Claims

REIVINDIl lê — Sistema de matriz que é utilizado em conjunto com uma extrusora e que é próprio para promover a dobragem do material extrudido á. medida que este vai passando através de uma abertura existente numa matriz que se acha montada no referido sistema, caracterizado por compreender;

a) meios próprios para se efectuar a montagem de uma matriz de maneira a que esta vá ficar afastada de uma. abertura de alimentação do sistema, apresentando a matriz uma abertura, que vai ficar colocada de maneira a que o material extrudido, proveniente da extrusora, vã passar sucessivamente através da abertura de alimentação e da abertura da matriz, e

b) meios próprios para fazer variar de uma maneira suficiente o comprimento das trajectórias que vão ser percorridas peio material extrudido entre a abertura de alimentação e um par de lados opostos da abertura da matriz de modo a fazer com que o material extrudido vá ser obrigado a dobrar—se em direcção á. trajectória mais longa afastando-se da trajectória mais curta, à. medida que o material extrudido vai saindo através da abertura da matriz.
2ê~ Sistema de matriz, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por incluir:

c> um canal de escoamento que se acha situado entre a abertura de alimentação e a abertura da matriz e através da qual o material extrudido se vai escoar entre uma e outra destas a be r t u. r a s ; e

d) meios próprios para conduzir o escoamento de material extrudido proveniente da extrusora para a abertura de alimentação de maneira a que o material extrudido vá passar através desta última abertura parai o interior do canal de escoamenta.
3ê- Sistema de matriz, de acorda com a caracterizado por ser formada por pelo menos duas das, a primeira das quais inclui os meios (a) matriz, e a segunda das quais inclui pelo menos meios (d) de condução do escoamento.

reivindicação 2, partes separade montagem da uma porção dos
4é~ Sistema de matriz, de acordo com a. reivindicação 3, caracterizado por a primeira parte incluir o canal de escoamento, e por os meios (b) meios próprios para fazer variar de uma maneira suficiente o comprimento das trajectórias de escoamento incluirem:

e) meios próprios para se efectuar a montagem das partes de maneira a qu.e estas possam deslocar—se uma em relação á outra.
5âcaracterizabo par de lados d i v ergem em d

Sistema de matriz, de acordo com a reivindicação 4, por o canal de escoamento apresentar pelo menos um opostos que a partir da abertura de alimentação recção a uma matriz que se acha montada na primeira parte.

óâ- Sistema de matri caracterizado por o coraprimen abertura de alimentação e a primeira parte, ser cie molde a trajsctórias que vão ser z, de acordo com a reivindicação 3, to do canal de escoamento entre a matriz, que se acha .montada. na fazer com que os; comprimentos das em percorridas pelo material extrudido direcção aos lados apostos da abertura da matriz possam variar o suficiente para fazer com que· c> material extrudido vá ser obriga— d o a d o b rar-s;e .
7ê— Sistema de matriz, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por a abertura, de alimentação da segunda parte em relação à abertura que se acha formada na matriz ser de maneira, a. fazer com que a. pressão do fluido no interior do canal de escoamento se situe a um nivel que não vã afectar neqativamente o processo de dobragem do material extrudido.
8b— Sistema de matriz, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por as dimensões da abertura de uma matriz, que se acha montada na primeira parte, serem pelo menos iguais às da abertura de alimentação.
9â- Sistema, de matriz, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por a segunda parte se encontrar presa em relação è. primeira parte que é móvel.
10d- Sistema de matriz, de acordo com a reivindicação , caracterizado por incluir meios próprios para, fixar a sequnda parte á. extrusora, apresentando a. segunda parte uma porção cilíndrica, que se projecta a partir da extrusora e que termina numa extremidade distai em forma de esfera, apresentando a. segunda, parte um canal de alimentação cilíndrico que se estende longitudinalmente ao longo da porção cilíndrica e que vai terminar na abertura de alimentação que se acha, situada na extremidade, indo o canal cie alimentação desempenhar as funções de meios (d) de condução do escoamento, e por os meios (e) de montagem das ρar tes ιηc1uirem:

f ) meios próprios para se afectuar a montagem da priiseira parte na extremidade distai em forma de esfera de maneira a que a referida primeira parte possa rodar em relação ao eixo longitudinal do canal de alimentação.

llâ— Sistema de matriz, de acordo com a. reivindicação 10, caracterizado por incluir meios que vão actuar entre a primeira parte e a extremidade distai em forma de esfera da segunda parte de maneira a promover a vedação entre a primeira parte e a extremidade distai fim de azer com que o material extrudido não do espaço existente da segunda parte a possa sair do canal de scoamento senão através de uma matri que se acha montada na primeira parte.
12â- Sistema de matriz, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por a primeira parte incluir uma cavidade que se acha CDaxialmente estende em direcção ifastada do canal de escoamentc parte dc e que trás da extremidade distai em forma de esfera num sentido oposto para onde se acha situado o canal de escoamento e a matriz que se acha montada na primeira parte, apresentando a cavidade pelo menos um par de lados opostos que divergem à medida que se vão afastando da extremidade distai em forma de esfera e do canal de escoamento a fim de fazer com que a primeira parte e a matriz que nela se acha montada possam efectuar um predeterminado movimento de rotação.
13e- Sistema de matriz, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por incluir meios próprios para fazer com que a primeira parte vá rodar de uma maneira correlacionada com uma curvatura que se pretende imprimir ao material extrudido à medida que este vai saindo através da abertura, da matriz.

□ £? S.C ΟΓΟO CQÍR B.
14B— S-istê^íB. Q5 ÍBetríZ,

VíBCjB _ vedante anular que se acha montado na primeira parte reivin□ica ça o ρ r i mei r o t? C| U. t? É? impressão próprio par;

taoeiecer contacto de com a extremidade distai da segunda parte junto à abertura de alimentação e um segundo vedar»te anular que se acha montado na primeira parte e que é próprio para estabelecer uma relação de contacto de compressão com a extremidade distai da segunda parte em forma de esfera da segunda parte ao mesmo tempo que estabelece uma relação de paralelismo com o primeiro vedante.
15e- Sistema de matriz, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por incluir meios próprios para fazer variar as dimensões da abertura de alimentação.

lóâ- Sistema de matriz, de acordo com a reivindicação ó, caracterizado por a. primeira parte se encontrar presa em relação à segunda parte que έ móvel.
17â- Sistema de matriz, de acordo com a reivindicação íó, caracterizado por incluir meios próprios para fixar a primeira parte à extrusora e meios próprios para se efectuar a. montagem da segunda parte na primeira parte de maneira a que a referida segunda parte possa rodar em torno de um eixo que é perpendicular ao eixo longitudinal do canal de escoamento.
18s- Sistema de matriz, de acorda com a reivindicação 17, caracterizado por a. primeira parte incluir:

1) um furo cilíndrico que se estende 1onçitudinalmsnte ao longo da primeira parte segundo uma direcção perpendicular ao eixo longitudinal do canal de escoamento: e

II) um canal de alimentação oue se acha situado n + uro, jnq:

de alimentação e do furo oerpendiculares um em relação ao outro, encontrando-se o canal de alimentação e o canal de escoamento coaxialmente afastados um do ou.tro e situados em lados opostos em relação ao furo, e por a segunda parte incluir:

III) um cilindro interior do furo, apresentando d ci qa que se estende transversalmente próprio para fazer com que o canal escoamento vão ficar em comunicação referida passagem a abertura de ali escoamento.

alongado que pode rodar no lindro uma passagem de descaratravés do cilindro e que é

a 1 i m entação e o canal de com o ou.tro, incluindo a ção adjacente ao canal de

19â- Sistema d e ma triz, de acordo com 3 reivindicação 13, caracterizado por a passagem de descarga, na zona situada mais pró:;.imo do canal de alimenta r SÍD _? apresentí 3.Γ pelo menos um

par de lados opostos que divergem à medida que se vão afastando $da abertura de alimentação num sentido oposto àquele para onde se acha situado o canal de escoamento.
20si— Sistema de matriz , de 19, caracterizado por os meios (e) de rem meios próprios para se efectuar interior do furo de maneira a que o ci do eixo longitudinal do furo e a que a rodar num plano perpendicular ao eixo acordo com a reivindicação montagem das partes incluia montagem do cilindro no lindro possa rodar em torno passagem lonqitudinal do fura.
21d— Sistema de matriz, de acordo com 20, caracterizado por a primeira parte incluir:

-eivindicaçãc

IV) canais de escoamento oénieos e canais de colocados uni ao lado do outro -a uma certa distância u.m do outro e através dos quais se podem escoar diferentes materiais extrudidos, sendo os canais de escoamento concebidos de maneira a fazer com que os materiais extrudidos se mantenham separados um do outro até ao momento de passarem através da abertura existente numa matriz que se acha montada na primeira parte de maneira a cobrir os canais de escoamento gémeos, e por a segunda parte mc 1 ui r:

V) passagens de descarga gémeas que se acham colocadas uma ao lado da outra a uma certa distância uma da outra e que são próprias para fazer com que os canais de escoamento gémeos e os canais de alimentação que lhes estão associados fiquem em comunicação uns com os outros.

’2â- Sistema de matriz, de acordo com a reivindicação

21 , caracterizado por cilindro de maneira a gémeas sejam obrigadas a rodar, sendo esse movimento de rotação realizado de modo simultâneo, incluir meios que vão cooperar com o fazer com que as passagens de descarga
23ê— Sistema de matriz, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado por incluir meios que vão cooperar com o cilindro de maneira, a fazer com que as passagens- de descarqa. gémeas sejam obrigadas a rodar de uma forma selectiva e de modo a que exista uma correlação entre os movimentos de rotação de ambas as passagens de descarga.
24d- Sistema de matriz, de acordo coí 17, caracterizado por a. primeira parte incluir:

rei vindicação

I) ura fura na1mente ao longo da primeira parte segundo uma direccãc nqitud iperpene ρ o r a s eq u nd a part e incluir:

II) um cilindro alongado que pode rodar no interior do furo, apresentando o cilindro i) uni canal de alimentação que se estende ao longo do cilindro e que é próprio para receber o material extrudido proveniente de uma extrusora e ii) uma passagem de descarga que se estende transversalmente através do cilindro, que se acha, em comunicação com o canal de alimentação e que vai terminar numa abertura de alimentação que comunica com o canal de escoamento que se acha, formado na primeira parte, encontrando-se a passagem de descarga e o canal de alimentação formados no interior da segunda parte de maneira a formarem um ângulo entre si.
25s·- Sistema de matriz, de acordo com a reivindicação 24, caracterizado por os meios (e) de montagem das partes incluírem meios próprios para se efectuar a montagem do cilindro no interior do furo de maneira a que o cilindro possa rodar em torno do eixo longitudinal do furo e a que a passaqem de descarqa possa rodar num plano perpendicular ao eixo longitudinal do furo.

2óã- Sistema de matriz, de acordo com a reivindicação 2b, caracterizado por a priraeira parte incluir:

III) canais de escoamento gémeos que se acham colocados um ao lado do outro a uma certa, distancia, u.m do outro e que são concebidos de maneira a fazer com que diferentes materiais extrudidos se escoem através dos referidos canais de escoamento de modo a manterem—se separados um do outro até ao momento de passarem através da abertura existente numa matriz que se acha montada na primeira parte ue iíi-Síii esc oamen

4-.-.

?meos, por secunda par a a u P r i r lj s inc I u i r :

anais anais de alimentação gémeos e passagc r!p descarga gémeas qu.e se acham, tanto uns como as outras, coloca— dosías) a uma certa distância um(a) doía) outroía), encontrandose os canais de alimentação gémeos alinhados um com o outro de mar s i r a a q u. e a s s u a s uma certa distancia extremidades adjacentes fiquem situadas a axial uma da outra, e encontrando—se as passagens de descarga gémeas colocadas uma ao lado da outra a urna, certa distância uma da outra e sendo próprias pra transportar para os canais de escoamento gémeos os diferentes materiais extrudidos provenientes das diferentes extrusoras.

27â~ Sistema de matriz, de acordo com a reivindicação
26, caracterizado por incluir meios que cilindro de maneira a fazer com que as gémeas e os canais de alimentação que lhes estão associados sejam obrigados a rodar, sendo esse movimento de rotação realizado de modo simultâneo.

vão cooperar com o passagens de descarga

2Sâ- Sistema de matri;

de acordo com a reivindicação ?ó, caracterizado oor incluir meios que vão cooperar com o cilindro de maneira a azer :om que as ;ssgens de d e s carga gémeas e os canais de alimentação que lhes estão associados sejam íe uma f o rima selectiva e de modo a que uma correlação entre os movimentos de rotação de ambas as :en;

uí5 descarga e en kiisbos os canais de aiim uma

z.72- óistem· matriz que é utilizado em conjunto com ira promover a dobrag, rial extrudido à medida que este vai passando através de uma abertura existente numa matriz cus se acha montada no referido sistema, caracterizado per compreender:

a) um bico injector extrueora, que se projscta a partir inclui:

que se acha fixado numa essa mesma extrusora e que

I) uma porção cilíndrica alongada que termina numa porção terminal distai em forma de esfera que vai ficar colocada a uma certa distancia da extrusora, encontrando-se formado nestas porçSes um canal de alimentação central que se estende longitudinalmente ao longo destas mesmas porções e que vai terminar numa abertura de alimentação que se acha formada na porção terminal distai, sendo o canal de alimentação concebido para receber o material extrudido proveniente da extrusora;

b) meios próprios para se montar a porção cilíndrica alongada na extrusora;

c> um suporte que se acha montado na porção terminal distai em forma de esfera do bico injector e que inclui:

II) um par de aberturas de forma tronco—cónica que se acham colocadas em oposição uma em relação è outra e coaxialmente afastadas uma em relação è outra e que se estendem para a parte de dentro do suporte a partir do faces paralelas opostas deste mesmo suporte, indo os lados cónicos das aberturas convergir unt em direcção ao outro e em direcção à abertura de alimentação que se acha formada na extremidade distai do bico injector, indo as aberturas ligar—se entre si por intermédio do um turo que se

H .-z.

formado a í men t suporte, sen d o canal de escoamento para o interior do qual o m se vai escoando ã medida que vai saindo atrav terial extrudido s da abertura de •5. 1 ί 1 i ί tçfl i tcd, t 6. s t a. d &

-Í u Uh 1 l· t. a. q x 1.r u. s o .ir d U.NJ pcti' U h? Vt‘d dí J t Slr· dfi LI i d 'f E?C^LIE? VdO ct <_ tl LÍ. ct entre o furo e a porção terminal distai em forma de esfera do bico injsctor de maneira a promover a vedação do espaço existente entre o referida furo e a referida, porção terminal distai do bico injector a fiín de fazer com que o material extrudido que sai através da abertura de alimentação não se possa escoar senão para o interior do canal de escoamento;

e) meios próprios para se efectuar a montagem de uma matriz no suporte ds maneira a que esta vá cobrir o canal de escoamento, apresentando a referida matriz uma. abertura que se acha em comunicação com o canal de escoamento;

f) meios próprios para se efectuar a montagem do suporte na porção distai em forma de esfera de maneira a que o referido suporte possa rodar em relação ao eixo longitudinal do canal de alimentação; e de maneira ser percorr esc oamen to abertura da vá. ser oh ri a ι'1'ι 5 rί t o m a i s curta, à me canal de es

g) meios próprios para. obrigar o suporte a rodar a fazer variar α comprimento das trajectórias que vão idas pelo material extrudido através do canal de e da abertura da matriz ate às extremidades opostas da matriz, de modo a fazer com que o material extrudido gado a dobrar—se em direcção à trajectória de escolonga afastando-se da trajectória de? escoamento mais dida que o material extrudido vai saindo através do coamento e da abertura da matriz.

uma exirusora

Sistema de matriz e que é próprio que é utilizado era conjunto com para promover a dobragem do para promover material extrudido à. medida cjue este vai passando através de uma sistema, caracterizado por compreender:

a) um suporte que se acha fixado à extrusora ε que apresenta um canal de escoamento de forma genericamente troncocónica que converge em direcção à parte de dentro do suporte a partir de uma matriz quando a. matriz se acha montada no suporte, apresentando o referido suporte um furo que se estende longitudinalmente e que é perpendicular ao eixo longítu.dinal do canal de esco amento:

b) um bico injector que ê próprio para orientar o escoamento de material extrudido para o interior do canal de escoamento e que inclui um cilindro que se acha montado no interior do furo do suporte de maneira a poder rodar em torro do eixo longitudinal do furo, apresentando o referido cilindro uma passagem de descarga que é perpendicular ao eixo longitudinal do furo, indo a passagem de descarga terminar numa. abertura. de alimentação que se acha em comunicação com o canal de escoamento,, encontrandc-se a passagem de descarga e o canal de escoamento alinhados coaxialmente um em relação ao outro quando □ ICO injector se acha situado numa posição neutra., inclinada;

<_) meius próprios para transportar o material extrudido da. extrusora para a. passagem de descarga;

d) meios próprios para se efectuar a montagem de uma matriz de maneira a. que esta, vá cobrir o canal de escoamento, apresentando a referida matriz uma abertura que se acha. em aiinnamerito coax.

com o canal de tas>_ ca.men to :

e> meios próorios para obriqar o bico injector rodar dt? luaiieir a a Tazef variar u coaiprimesito que vão ser percorridas prelo material extrudidct de escoamento e da abertura da matriz até às sxt da abertura da matriz, de modo a fazer com que o dido vá ser obrigado a dobrar-se em direcção escoamento mais longa afastando-se da trajectór mais curta, à medida que o material extrudido va do canal de escoamento e da abertura da matriz.

através do canal remidades opostas material e x t r u à trajectória de ia de escoamento i saindo através

313- Sis tema de ma. triz 30, caracterizado por os meios extrudido incluire m Lun ca n a 1 de no suporte entre a ex t rus ora e o

de acordo com a reivindicação (c) de transporte de material alimentação que se acha formado furo, em alinhamento coaxial com o canal oposto salmen amento para o de de escoamento que se desenvolve a partir do furo, indo a passagem de descarga estender-se e através do cilindro de maneira a fazer com que de material extrudido vá passar do canal de al interior do canal de escoamento, indo a pas do 1ad o transver-o e s c o — .imen tação saqem de descarga incluir na zona adjacente ao canal de alimentação uma porção afunilada que apresenta um par de lados opostos que divergem em direcção ao canal de alimentação quando vistos a partir da abertura de alimentação e que são próprios para fazer com que o canal de alimentação e a passaqem de descarga se mantenham em comunicação um com o outro quando o bico injector for obrigado a rodar a partir de uma posição neutra, não inclinada.

323- Sistema de matriz, de acordo com a reivindicação ·-' 1 , caracterizado por o suporte incluir canais de alimentação gémeos e canais de escoamento gémeos que se acham, tanto uns como os outros, colocados um ao lado do outro a uma certa distancia um do outro e que são próprios para transportar diferentes materiais

extrudidos para dentr o d o f u r o j—· Çd H en t ro p ara for a. do f uro , e p D f lj J Ϊ C O j. Γί i 3Z t D r j. ncluir p assagens des carga q émeas que se acham forma ,das no ci 1 i n d r o e que se acham, tanto u ma s como a s outras, col D C 3; J S 3 LÍ ί Ϊ; -3 a Ο Ιd D J da. outra a Lima c s r t a d istSncia uma d a o u t r a e que eão próprias para fa zer com qu.o o s diferentes

materiais extrudidos passam dos canais de alimentação para os canais de escoamento que lhes estão associados,

33b- Sistema de matriz, de acordo com a reivindicação 32, ca.racterizado por os meios (e) próprios piara 'fazer rodar^- o bico injector incluírem meios próprios para fazer com que as passagens de descarqa sejam obrigadas a rodar, sendo esse movimento de rotação realizado de modo simultâneo.

34 b

32, caracterí bico injector passagens de seiec tiva.

Sistema de matriz, de acorda com a

por os meios (e) próprios para f 1 u i rem meios próprios para 'fazer a r g a s e j a m o b r i g a d a s a r o d a r d

r e i v i n d i c a ç ã o azer rodar o com que as e uma forma

35b- Bistema rj E matri z, de acordo com a 30, caracterizado por OS meios (c ) de transporte extrudido incluirem um ca/ ί a 1 de a .1 ime mtação que se

longitudinalmente no interior do cilindro entre r e i v i n d i c a ç 3 o de material acha formado passagem de descarqa e a extrt alimentação formar ora, indo a passagem de descarqa e o canal u.m Sriqulo recto um em relação ao outro.

35, caracterí gémeos que se distância um c o1ocad a s uma

Sistema de matriz, aclo por o suporte a c ha iti c o 1 oc a ri os um o outro, e por o bic s que se acham forma de acordo com a reivindicação incluir canais de escoamento ao lado do outro a uma certa o injector incluir passagens de das no cilindro a que se acham uma certa, distánc:

U. ITI <?.

aa outra, e canais de alimentação oêmeos que se acham formados no interior do cilindro c:oax.1 almente afastados; uma certa distancia um tío outro, situados entre as extrusoras e as passagens de descarga que lhes estão associadas.

37Õ-- Sistema de matriz, de acordo com a reivindicação 36, caracterizado por os meios (e) próprios para fazer rodar o bico injector incluírem meios próprios para fazer com que as passagens de descarga sejam obrigadas a rodar, sendo esse movimento de rotação realizado de modo simultâneo.

3Sã- Sistema de matriz, de acordo com a reivindicação 3ó, caracterizado por os meios (e) próprios para fazer rodar o bico injector incluírem meios próprios para fazer com que as passagens de descarga sejam obrigadas a rociar de uma forma se 1ec ti va„

39:3- Método próprio para promover a dobragem de um material extrudido à medida que este vai passando através de uma abertura existente numa matriz, caracterizado por compreender as se q a:r t e s ο ρ e r a ç oe s :

a) conduzir o escoamento de material extrudido proveniente de uma extrusora através da abertura existente na m a triz; e

b ) f a z e r v a r i a r dE· lí iτι a. maneira su.ficien Í5 ΰ comprimento das fi- ajectórias que , ,^r-4 ·,· -ri O ser percorridas pelo í?!-s tí-zr- riv extrudido a te· aos lados opo SÍSS ·_/ abertura sxistent S rS ma t riz d e m o do a fazer ccm; que O m a t e? rial extrudido vã s&r

obrigado a dotrar-se em JirscçSc à trajectória mais longa afastando-se da trajectória mais curta, à medida, que o material extrudido vai saindo através da abertura existente na matriz.

escoamento de material extrudido sucessivamente através de uma abertura de alimentação e de um canal de escoamento imediatamente antes de ter lugar a entrada, de material extrudido no interior da abertura existente na matriz, apresentando o canal de escoamento pelo menos um par de lados opostos que a partir da abertura de alimentação divergem em direcção à abertura existente na matriz.

41 sí— Método de acordo com a reivindicação 40, caracterizado por o comprimento das trajectórias que vão ser percorridas pelo material extrudido até aos lados opostos da abertura existente na matriz ser medido entre a abertura de alimentação, através do canal de escoamento e da abertura existente na. matriz, e a face exterior,, exposta, da matriz que fica mais afastada do canal de escoamento e da abertura de alimentação.

.71 i~ -- cz> ··

42ê- Método de acordo com a reivindicação 41, rizado por a operação de- variação ou alteração do comprimento das trajectórias de escoamento incluir a operação que consiste em fazer com que a abertura de alimentação e o canal de escoamento sejam oorigados a deslocar-se um em relação -ao outro.

43á- Método de acordo com a reivindicação 42, caracterizado por a operação de se obrigar a abertura de alimentação e t cana.I de escoamento a deslocarem-se um em relação ao outrs incluir a operação que consiste em fazer rodar o canal de escoamento em relação a uma abertura de alimentai car accerizado por* a d& c<brÍQ3.r ?. abartura de 3.1 irien ta.câío e o canal de escoamento e deslocarem-se um em relaçSo ao outro incluir a operação que consiste em fazer rodar a abertura de alimentação em relação a um canal de escoamento estacionário.

45â- bistema de matriz, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por a primeira parte incluir:

I) um furo cilíndrico que se estende longitudinalmente ao longo da primeira parte segundo uma direcçãc· perpendicular ao eixo longitudinal do canal de escoamento, e por a segunda parte incluir:

II) um cilindro alongado que pode rodar no interior do furo, apresentando o cilindro i) um canal de alimentação que se estende ao longo do cilindro e que s próprio para receber o material extrudido proveniente de uma extrusora e ii) uma passagem de descarga que se estende transversalmente através do cilindro, que se acha em comunicação com o canal de alimentação e que vai terminar numa abertura de alimentação que comunica com o canal de escoamento que se acha formado na primeira parte, e por os meios ;e) de montagem das partes inciuirem:

líl) meios próprios para se efectuar a montagem da passagem de descarga da segunda parte e do canal de escoamento da primeira parte de maneira a irem rodar em bloco no mesmo plano e de maneira a que a passagem de descarga possa rodar de uma. maneira selectiva em relação an canal de escoamento.

bistema de matriz, de acordo com a reivindicação z;, caracterizado por a passagem de descarga cia secunda parte e o . 3. Π ·5 1 d e e SC Ο 3. :Τι Sΐ Ο Ο ·3. p r i m ο ί Γ