DE2500185C2 - Blasformmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Blasformmaschine zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff unter biaxialer Orientierung, mit einem Drehtisch, an dessen Umfang in einer senkrecht zur Drehachse des Drehtisches verlaufenden Arbeitsebene radial ausgerichtete Blasdorne an parallel zur Drehachse verlaufenden Seitenflächen des Drehtisches angeordnet sind, mit einer den Blasdornen zugeordneten Beschichtungsstation zum Aufbringen je eines Rohlings auf die schrittweise zugeführten Blasdorne, mit einer

Blasformstation und mit einer Auswerfstation.

Bei einer derartigen bekannten Blasformmaschine (DE-OS 22 56 525) wird der Rohling durch Spritzformen aufgebracht. Das Material ist also sehr heiß, wenn es aus der Spritzform austritt. Um während des Blasformens eine biaxiale Orientierung des Kunststoffs zu erhalten, muß dieser auf eine Temperatur nahe bei seiner Erhärtungs- oder Kristallisationstemperatur abgekühlt werden. Zu diesem Zweck ist zwischen der Beschichtungsstation und der Blasformstation eine Verweilstation angeordnet. Diese Blasformmaschine arbeitet nur dann mit befriedigender Leistung, wenn kleine und dünne Rohlinge verarbeitet werden, welche hinreichend schnell abkühlen. Bei dickwandigen Rohlingen muß die Blasformmaschine wesentlich langsamer betrieben werden, um eine genügende Abkühlung der Rohlinge in der Verweilstation zu erhalten, so daß die Produktionsleistung stark abnimmt.

Mit dem gleichen Nachteil ist auch die aus DE-PS 19 33 484 bekannte Blasformmaschine behaftet. Diese weist ein Spritzblaswerkzeug mit einem Schwenkstück auf, das zwei unter einem Winkel von 90 Grad fest miteinander verbundene Blasdorne trägt, die abwechselnd mit einer Spritzformkammer und mit einer von zwei Blasformkammern zusammenwirken. Die durch die kompakte Bauweise des Spritzblaswerkzeugs und kurze Arbeitswege ermöglichte hohe Leistung kann nur für kleinere, schnell abkühlende Rohlinge erhalten werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Blasformmaschine der eingangs angegebenen Art zu schaffen, die eine wesentliche Verlängerung der Kühlzeit der heißen Rohlinge ohne Herabsetzung der Produktionsleistung und gegebenenfalls die Herstellung mehrschichtiger blasgeformter Gegenstände durch eine kompakt gebaute Maschine ermöglicht.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichenteil des Patentanspruchs 1 enthaltenen Merkmale gelöst.
Bevorzugte Weiterbildungen sind in den Unteran-Sprüchen angegeben.

Erfindungsgemäß wird die zur Regelung der Temperatur des Rohlings erforderliche Zeit ohne Herabsetzung der Geschwindigkeit des Maschinenzyklus erhalten, indem jeder Blasdorn, nachdem er mit einem Rohling überzogen ist, in eine inaktive Stellung außerhalb der Arbeitsebene bewegt wird, bevor er die Blasformstation erreicht, und in dieser inaktiven Stellung, wo er nicht in Wechselwirkung mit irgendeiner Station der Maschine tritt, während eines vollen Umlaufs bis jenseits der Beschichtungsstation und bis zur Wechselstation, wo er in die inaktive Stellung gebracht wurde, läuft. Jeder aufeinanderfolgende Blasdorn wird dort in seine aktive Stellung in der Arbeitsebene zurückgeschwenkt und gelangt dann wie beim üblichen Betriebsablauf weiter zur Blasformstation und zur Auswerfstation.

Während dieser Bewegung des Blasdorns außerhalb der Arbeitsebene kann seine Temperatur so geregelt werden, daß der Rohling die Orientierungstemperatur aufweist, wenn er die Blasformstation erreicht. Diese Parallellaufzeit kann auch benutzt werden, um die Temperatur des Rohlings so weit zu senken, daß eine weitere Schicht aus Kunststoff auf den abgekühlten Rohling ohne Schädigung desselben aufgebracht werden kann, falls ein Hohlkörper mit Schichtaufbau hergestellt werden soll.

Um eine biaxiale Orientierung des Hohlkörpers zu erzeugen, wird das Blasformen in zwei Stufen durchgeführt. Der Rohling wird zuerst in eine Blasform von

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solcher Gestalt eingebracht, daß der Rohling sich beim Blasformen in ihr erheblich stärker in Längsrichtung des Blasdorns dehnt und in dieser Richtung orientiert Der teilweise geblasene Gegenstand wird dann ;n eine zweite Blasform gebracht, deren Hohlraum einen größeren Durchmesser hat, so daß bei diesem zweiten Blasformen der Durchmesser vergrößert und so tine Orientierung in Umfangsrichtung erreicht wird.

Um die Temperaturveränderung des Rohlings, während er den inaktiven Zyklus durchläuft, besser steuern zu können, ibt eine einseitig offene Kammer vorgesehen, in der sich die in einer inaktiven Stellung befindlichen Blasdorne bewegen können, während sie der Berührung mit einem die Temperatur des Rohlings regelnden Fluid ausgesetzt sind. Gewöhnlich hat dieses Fluid eine wesentlich niedrigere Temperatur als der Kunststoff des Rohlings, da dessen Temperatur zur Orientierung oder Aufbringen noch einer Kunststoffschicht herabgesetzt werden soll. Das Temperaturregelfluid, gewöhnlich Luft, wird durch Steuervorrichtungen gefördert, welche einstellbar sind, um so die Temperatur des Fluids selbst zu regeln.

Die Blasdorne werden aus ihrer aktiven Stellung in die inaktive Stellung gebracht, indem sie nach oben oder unten verschwenkt werden, wo sie sich in Richtungen erstrecken, die eine wesentliche Komponente parallel zur Drehachse des Drehtisches aufweisen. Je eine Temperierkammer ist sowohl oberhalb als auch unterhalb des Drehtisches angeordnet, um die nach oben und auch die nach unten geschwenkten Blasdorne aufzunehmen. Die Temperierkammern haben an der Wechselstation zwischen der Beschichtungsstation und der ersten Blasformstation einen erweiterten Abschnitt, wo die Blasdorne zwischen der aktiven und inaktiven Stellung schwenken können.

Die erfindungsgemäße Blasformmaschine wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine schematische und teilweise aufgeschnittene Seitenansicht einer Blasformmaschine;

F i g. 2 eine Schnittansicht der Blasformmaschine mit Temperierkammern längs der Linie H-II in Fig. 1;

F i g. 3 einen Teilschnitt der Blasformmaschine entlang der Linie 111-111 in Fig.4in größerem Maßstab;

Fig.4 eine schematische Draufsicht auf eine der Temperierkammern in Richtung IV-IV nach Fig. 1 in größerer Darstellung;

F i g. 5 einen Schnitt der Temperierkammer längs der Linie V-V in F i g. 4 in kleinerer Darstellung und

Fig.6 einen Ausschnitt entsprechend Fig. 2 einer abgewandelten Blasformmaschine.

Die Blasformmaschine 10 weist eine Grundplatte 12 und einen oberen Rahmenteil 14 auf, der mit der Grundplatte 12 durch Säulen 16 verbunden ist. Eine Platte 18 ist längs der Säulen 16 mittels eines Stempels 20 und eines hydraulischen Motors 22, der mit dem Rahmenteil 14 verbunden ist, auf und ab bewegbar.

Blasdorne 26 sind an einem Drehtisch 28 gehalten, der von einem Stempel 30 getragen wird, der sich von einem nicht dargestellten hydraulischen Motor nach oben erstreckt, bo

Die Blasformmaschine 10 besitzt eine Beschichtungsstation, die eine Spritzform 32 aufweist, in welche Blasdorne 26 hineinreichen, um einen Rohling 78 aufzunehmen, der aus dem von einer Heizvorrichtung 34 in die Spritzform 32 eingespritzten Material gebildet wird. Die b5 Spritzform 32 besteht aus einem feststehenden Unterteil 36. der an einer an der Grundplatte 12 angebrachten festen Platte 38 befestigt ist. und aus einem oberen beweglichen Formteil 40, der bezüglich des Lmterteils 36 gehoben und gesenkt wird, um die Spritzform 32 zu öffnen und zu schließen. Der Formteil 40 ist durch eine Verbindungskonstruktion 42 mit der Platte 18 verbunden, so daß er sich mit dieser als eine Einheit bewegt.

Ferner weist die Blasformmaschine 10 eine Blasformstation 44 auf, die aus einer zweiteiligen Blasform 43 besteht, deren Teile wie die Spritzform 32 an der Grundplatte 12 bzw. an der Platte 18 befestigt sind.

Der Drehtisch 28 ist sechseckig ausgebildet und trägt an jeder seiner Seitenflächen die Blasdorne 26. Die sechs Arbeitsstationen sind rings um den Drehtisch 28 in Winkelabständen von 60° entsprechend den Seitenflächen des Drehtisches 28 verteilt. Der erste Arbeitsplatz ist die Beschichtungsstation 31 mit der Spritzform 32. Der iweite Arbeitsplatz ist eine Konditionierstation 48. wo der auf dem Blasdorn 26 befindliche Rohling 78 eine erste Abkühlung erfährt und etwas aufgeblasen wird, so daß er genügend länger als der Blasdorn 26 ist, um zu verhindern, daß beim Schrumpfen des Rohlings 78 sein Hals vom üblichen Flansch am Halsende des Blasdorns 26 abgerissen wird.

Die dritte Station ist eine Wechselstation 50. wo die Blasdorne 26 zwischen der aktiven und inaktiven Stellung bewegt werden. Die vierte Station ist eine erste Blasformstation 51 mit einer Blasform 52, deren Hohlraum so geformt ist, daß der darin geblasene Rohling 78 hauptsächlich in Längsrichtung des Blasdorns 26 gestreckt und der Kunststoff in dieser Richtung orientiert wird.

Der nächste Arbeitsplatz ist die zweite Blasformstation 44 mit der Blasform 43. und die letzte Station eine Auswerfstation 54, wo der in der Blasform 43 geblasene Hohlkörper 56 vom Blasdorn 26 abgeworfen wird, so daß der Blasdorn 26 zur Aufnahme eines neuen Rohlings bereit ist, wenn er die Spritzform 32 erreicht.

Jeder Blasdorn 26 ist mit einem Schwenkstück 60 verbunden und erstreckt sich von einer Seite des Schwenkstücks 60. Andere Blasdorne 26' erstrecken sich von einer anderen Seite des Schwenkstücks 60 und in einem Winkel von im wesentlichen 90° zu den Blasdornen 26.

Fig.3 zeigt den Blasdorn 26 in seiner aktiven Stellung und den Blasdorn 26' in seiner inaktiven Stellung. Wenn sich die Teile in den in Fig. 3 voll ausgezogen gezeichneten Stellungen befinden, berührt eine Seite des Schwenkstücks 60 eine Fläche des Drehtisches 28. die einen Anschlag 66 bildet, um eine weitere Drehung des Schwenkstücks 60 im Gegenuhrzeigersinn über die in F i g. 3 gezeigte Stellung hinaus zu verhindern.

Das Schwenkstück 60 dreht sich um eine Achse 68. Dadurch kommt eine Seite des Schwenkstücks 60 in Berührung mit dem Anschlag 66. Der Blasdorn 26 wird in die in F i g. 3 strichpunktiert gezeigte Stellung und der Blasdorn 26' in die in F i g. 3 voll ausgezogen gezeichnete Stellung gebracht. Damit gelangt der Blasdorn 26 aus der aktiven in die inaktive Stellung und der Blasdorn 26' aus der inaktiven in die aktive Stellung. Die Schwenkbewegung der Blasdorne 26 und 26' zwischen der aktiven und inaktiven Stellung tritt nicht ein. wenn sich die Blasdorne 26 und 26' an den Formstationen befinden, da das Unterteil 36 und das Formteil 40 der Spritzform 32 die Schwenkbewegung behindern würden. Vielmehr werden die Blasdorne 26 und 26' an der Wechselstation 50 zwischen der aktiven und inaktiven Stellung geschwenkt.

Wenn durch die Heizvorrichtung 34 Kunststoff in die Spritzform 32 eingespritzt worden ist. der den Rohling 78 auf dem Blasdorn 26 bildet, bewegen sich das Form-

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teil 40 und der Blasdorn 26 nach oben (in F i g. 3 strichpunktiert). Der Drehtisch 28 kann sich dann drehen und die Blasdorne 26 und 26' zur nächsten Station bringen. Durch die Aufwärtsbewegung wird der Blasdorn 26 von einer LuftzuJeitung 80 abgezogen, die sich in einer festen Stellung bezüglich der Grundplatte 12 befindet und in eine abgedichtete Einlaßbohrung 82 im Hals des Blasdorns 26 oder des Blasdorns 26' hineinreicht, wenn sich der Blasdorn 26 bzw. 26' in der aktiven Stellung befindet.

Durch den Blasdorn 26 und 26' verlaufen in Längsrichtung Luftkanäle 84, die mit der Luftzuleitung 80 durch eine Ringkammer 86 im Blasdorn 26, 26' verbunden sind, die durch einen Radialkanal 88 zur Einlaßbohrung 82 offen ist. Den Luftkanälen 84 wird durch die Luftzuleitung 80 nur zu den Zeitpunkten Luft zugeführt, wenn der Rohling 78 aufgeblasen werden soll. Der Blasdorn 26 und 26' weist ferner eine hohle Kammer 90 und ein über den größten Teil der Länge dieser Kammer 90 reichendes Rohr 92 auf. Dieses Rohr 92 hält einen Abstand von den Seitenwänden der Kammer 90, so daß diese auf der Außenseite des Rohrs 92 einen ringförmigen Querschnitt hat. Ein temperierendes Medium strömt durch einen Zuleitungskanal 94 im Schwenkstück 60 in die Kammer 90 bis zum offenen Ende des Rohrs 92 und dann durch dieses zurück zu einem anderen Kanal 96 im Schwenkstück 60. Zu- und Abführung des Mediums zu und von den Kanälen 94 und 96 erfolgt durch nicht gezeigte Schläuche an den Enden des Schwenkstücks 60.

Alle Blasdorne 26 und 26' sind ähnlich gebaut und mit Einrichtungen zur Zufuhr von Blasluft und temperierendem Medium versehen, jedoch sind für die Blasdorne 26' getrennte Kanäle 94' und 96' vorgesehen, da die Abkühlzeit für diese verschiedenen Blasdorne nicht stets die gleiche ist.

Die Blasdorne 26 und 26' sind zwischen ihren aktiven und inaktiven Stellungen durch einen Arbeitszylinder 100 bewegbar, der mit dem Drehtisch 28 durch ein Gelenk 102 verbunden ist. Der Arbeitszylinder 100 hat eine Kolbenstange 104, die an einem am Schwenkstück 60 starr befestigten Arm 107 angeienkt ist. Wenn sich die Kolbenstange 104 in F i g. 3 nach rechts verschiebt, wird dei Blasdorn 26' in die inaktive Stellung und der Blasdorn 26 in die aktive Stellung geschwenkt.

Die in ihrer inaktiven Stellung befindlichen Blasdorne 26' bzw. 26 können sich abkühlen, während sie einen Zyklus in einer Temperierkammer 110 durchlaufen. Die nach oben weisenden Blasdorne 26' reichen in die Temperierkammer 110 hinein, während sie sich mit dem Drehtisch 28 schrittweise um dessen Drehachse 120 bewegen. Eine andere Temperierkammer 112 äst unterhalb des Drehtisches 28 vorgesehen, um die nach unten weisenden Blasdorne 26 aufzunehmen. Die Temperierkammern 110 und 112 sind von der Platte 18 bzw. von der Grundplatte 12 gehalten. Die Temperierkammer 110 wird also in die in F i g. 1 strichpunktiert gezeichnete Stellung gehoben, wenn der Drehtisch 28 gehoben wird, um die Blasdorne 26 bzw. 26' aus den Bodenteüen der Formen 32 und 43 herauszuheben.

Der Teil der Temperierkammer 110 und 112, den die Blasdorne 26 und 26' bei der Drehung des Drehtisches 28 durchlauf en, ist ein Ringraum 116, dessen Krümmungsmittelpunkt in der Drehachse 120 des Drehtisches 28 liegt Der Ringraum 116 ist innen und außen durch zylindrische Wände 122 und 124 begrenzt und an seinem oberen Ende durch eine Stirnwand 129 geschlossen.

Rings um die Wände 122 und 124 ist durch eine Innenwand 126 und Außenwand 128, die sich in gleichmäßigem Abstand von den Wänden 122 bzw. 124 befinden, ein um den ganzen Umfang der Temperierkammer 110 und 112 reichender Mantel gebildet. Dieser Mantel ist an seinem unteren Ende durch eine Ringwand 130 und eine andere Wand 131 geschlossen, die ebenfalls ringförmig ist, ausgenommen an der Wechselstation 50, wo sich der Ringraum 116 genügend ausweitet, um das Ein- und Ausschwenken eines Blasdornes 26 und 26' zu gestatten. Der Mantel ist an seinem oberen Ende durch eine Wand 144 geschlossen.

Durch die Wand 144 führen Zuleitungen 146 fürTemperierfluid, das von einer Temperaturregelvorrichtung 148 mit einem Gebläse 152 zugeführt wird.

In den Wänden 122 und 124 sind I-amellenschlitze 156 vorgesehen. Das durch die Zuleitungen 146 in den Mantel rings um den Ringraum 116 zugeführte Temperierfluid strömt durch die Lamellenschlitze 156 und berührt die Blasdorne 26 und 26', die sich längs des Ringraums 116 bewegen.

Das Temperierfluid kann aus der Temperierkammer UO und 112 durch das untere offene Ende des Ringraums 116 austreten, durch das die Blasdorne 26 und 26' in die Temperierkammer 110 bzw. 112 hineinreichen. Es sind jedoch Ableitungskanäle 158 vorgesehen, die sich durch die Wände 144 und 129 nach unten erstrecken und mit einem Exhaustor 160 über einen (nicht gezeigten) Verteiler verbunden sind, so daß der Exhaustor 160 Temperierfluid von den verschiedenen Ableitungskanälen 158, die in Winkelabständen rings um den Ringraum 116 der Temperierkammer 110 und 112 verteilt sind, abzieht. Die Fließrichtung des Temperierfluids ist in den F i g. 4 und 5 durch Pfeile angegeben.

Die Gebläse 152 und 160 sind durch Motoren 164 mit Geschwindigkeitsreglern 166 angetrieben, um die Strömungsgeschwindigkeit des Tempenerfluids zu regeln.

Die Blasformmaschine 10 arbeitet wie folgt: Auf den Blasdorn 26 wird in der Spritzform 32 ein Rohling 78 aufgebracht. Die Spritzform 32 öffnet sich dann, und der Drehtisch 28 hebt den Blasdorn 26 aus dem Unterteil 36 heraus, dreht sich um 60" und bringt den Blasdorn 26 zur Konditionierstation 48, wo der Drehtisch 28 sich wieder senkt. Bei der nächsten 60° -Bewegung des Drehtisches 28 wird der Blasdorn 26 zur Wechselstation 50 weitergeführt. Dort bewegt sich der Blasdorn 26 nach unten in die in F i g. 3 strichpunktiert gezeichnete und hiernach »inaktive« Stellung genannte Lage. Diese Schwenkbewegung nach unten ist möglich durch die Extra-Breite der Temperierkammer 110 an der Wechselstation 50 (Fig.4). Während sich der Blasdorn 26 nach unten im wesentlichen parallel zur Drehachse 120 des Drehtisches 28 erstreckt, wird er mit Schrittbewegungen von jeweils 60° an der ersten Blasstation 51, der zweiten Blasstation 44, der Auswerfstation 54, der Beschichtungsstation 31 und der Konditionierstation 48 vorbei bis zur Wechselstation 50 geführt. Der Blasdorn 26 durchläuft also in seiner inaktiven Stellung im Ringraum 116 der Temperierkammer 110 einen vollen Bewegungszyklus des Drehtisches 28 und über den vollen Umfang der Blasformmaschine 10. Währenddessen unterliegt der Rohling 78 auf dem Blasdorn 26 der Temperierung durch das der Temperierkammer 110 zugeführte Temperierfluid. Durch diese Behandlung wird der Rohling 78 auf Orientierungstemperatur abgekühlt, also die Temperatur gerade oberhalb der beginnenden Erhärtung des Kunststoffs. Nach beendetem Durchlauf von der Wechselstation 50 bis zurück zu dieser Wech-

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selstation 50 wird der Blasdorn 26 in seine aktive Position zurückgeschwenkt, in der er sich vom Drehtisch 28 nach außen erstreckt und mit den anderen Stationen zusammenwirkt.

Die nächste 60° -Bewegung des Drehtisches 28 bringt den Blasdorn 26 zur ersten Blasformstation 51, wo der Rohling 78 teilweise aufgeblasen und zumeist in einer zur Achse des Blasdorns 26 parallelen Richtung gestreckt wird.

Die nächste Bewegung des Drehtisches 28 bringt den teilweise aufgeblasenen Rohling 78 auf dem Blasdorn 26 zur zweiten Blasformstation 44, wo der Rohling 78 voll zu dem Hohlkörper 56 aufgeblasen wird. Die nächste Bewegung des Drehtisches 28 bringt den Blasdorn 26 zur Auswerfstation 54, wo der Hohlkörper 56 vom Blasdorn 26 abgenommen wird, und der nächste Schritt führt den Blasdorn 26 zurück zur Spritzform 32, um einen neuen Zyklus zu beginnen.

Wenn mit der Blasformmaschine 10 ein nicht dargestelher laminierter Hohlkörper hergestellt werden soll, wird die erste Blasformstation 51 durch eine zweite Beschichtungsstation 180 ersetzt, die eine Spritzform 181 (Fig. 6) aufweist.

Nach dem Durchlaufen eines vollen Drehzyklus des Blasdorns 26 in einer inaktiven Stellung hat sich der Rohling 78 auf dem Blasdorn 26 genügend abgekühlt, daß ein nicht dargestellter zweiter Rohling über ihn als Außenschicht gespritzt werden kann, ohne den ersten Rohling 78 zu beschädigen. Der Kunststoff für den äußeren Rohling wird in die Spritzform 181 durch eine Spritzmaschine 182 eingespritzt, die von gleicher Konstruktion wie die Heizvorrichtung 34 sein kann.

Bei der nächsten Bewegung des Drehtisches 28 wird der doppelschichtige Rohling auf dem Blasdorn 26 zur Blasformstation 44 gebracht, wo der Rohling zu dem laminierten Hohlkörper aufgeblasen wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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Claims (6)

25 OO 185 Patentansprüche:

1. Blasformmaschine zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff unter biaxialer Orientierung, mit einem Drehtisch, an dessen Umfang in einer senkrecht zur Drehachse des Drehtisches verlaufenden Arbeitsebene radial ausgerichtete Blasdorne an parallel zur Drehachse verlaufenden Seitenflächen des Drehtisches angeordnet sind, mit einer den Blasdornen zugeordneten Beschichtungsstation zum Aufbringen je eines Rohlings auf die schrittweise zugeführten Blaidorne, mit einer Blasformstation und mit einer Auswerfstation, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Blasdorne (26) mittels eines Schwenkstückes mit einem zweiten Blasdorn (26') fest verbunden ist wobei die beiden 'Blasdorne (26 und 2fi') einen erheblichen Winkel zueinander in einer die Drehachse (120) enthaltenden Radialebene bilden und zusammen mit dem Schwenkstück (60) in der Radialebene derart in zwei Stellungen schwenkbar sind, daß jeweils einer der beiden Blasdorne (26 bzw. 26') in der Arbeitsebene liegt und der andere der beiden Blasdorne (26' bzw. 26) in eine von zwei Temperiereinrichtungen ragt, und daß zwischen der Beschichtungsstation (31) und der Blasformstation (44) eine Wechselstation (50) angeordnet ist, in der mittels einer Schwenkvorrichtung das Schwenken jeweils der miteinander verbundenen Blasdorne (26 und 26') in eine der beiden Stellungen erfolgt.

2. Blasformmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Temperiereinrichtungen eine Temperierkammer (Π0 bzw. 112) aufweist.

3. Blasformmaschine nach einem der Ansprüche I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasdorne (26 und 26') an ihrem Schwenkstück (60) im wesentlichen rechtwinklig zueinander angeordnet sind und daß zum Begrenzen der Schwenkbewegung am Schwenkstück (60) Anschlagflächen und am Drehtisch (28) Anschläge (66) angeordnet sind.

4. Blasformmaschine nach einem der Ansprüche I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkvorrichtung mittels eines am Drehtisch (28) gehaltenen Arbeitszylinders (100) betätigbar ist.

5. Blasformmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Temperierkammern (110) und der Drehtisch (28) zum öffnen und Schließen der Spritzform (32) sowie der Blasform in Richtung der Drehachse auf- und abbewegbar sind.

6. Blasformmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Wechselstation (50) und der Blasformstation (44) eine zweite Beschichtungsstation (180) angeordnet ist.