PT89245B - Processo e aparelho automatico para controlo da distribuicao por tamanhos e cores de particulas em fluxos das mesmas - Google Patents

Processo e aparelho automatico para controlo da distribuicao por tamanhos e cores de particulas em fluxos das mesmas Download PDF

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PT89245B
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Odd Andreas Asbjornsen
Terje Jorgensen
Oddbjorn Erik Strand
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Description

DESCRIÇÃO
DA
PATENTE DE INVENÇÃO
N.° 89 245
NORSK HYDRO
Bygdóy Allé
a.s., norueguesa, com sede em
2, 0257 Oslo 2, Noruega.
APARELHO AUTOMÁTICO PARA CON PROCESSO E
TROLO DA DISTRIBUIÇÃO POR TAMANHOS E CORES DE PARTÍCULAS EM FLUXOS DAS MESMAS
Odd Andreas Asbjornsen, Terje Jfórgensen e Oddbjórn Erik Strand.
Reivindicação do direito de prioridade ao abrigo do artigo 4.° da Convenção de Paris de 20 de Março de 1883. Noruega em 18 de Dezembro de 1987 sob o n2. 875304.
INPf. MOO. 113 RF 1C732
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ASu: ΕΜΗ-Ρδγ'τό
PATENTE N5 89 245
Processo e aparelho automático para controlo cia distribuição por tamanhos e cores de partículas em fluxos das mesmas, para que
NORSK ΙΤΥΠΡΌ a.s, pretende obter privilégio de invenção em Portugal.
RESUMO presente invento refere-se a um processo e aos correspon dentes meios de análise automática, para determinação da distribuição por tamanhos de partículas e dos respectivos desvios em relação à forma e cor desejadas.
processo compreende a recolha de amostras de partículas e a formação de uma cortina de partículas em monocamada. Esta última obtém-se fazendo passar as partículas através de um silo cuja distância (a) a uma placa vibratória colocada por debaixo do mesmo, tem um comprimento relativo à distância (b), entre o bordo exterior da placa e o eixo central do silo, que é suficientemente grande para que as partículas, que fluem para fora do silo e para baixo na placa, e para fora sobre o seu bordo, para formar um ângulo (X com o plano horizontal. 0 ângulo Oç é de 95 a do ângulo do talude natural do material em partículas.
A cortina de partículas é iluminada e a silhueta das suas parti cuias é registada analisada e os resultados são apresentados, pelo menos num local. Os meios utilizados incluem um extractor de amostras (1), um silo (3) com, pelo menos, um sensor de nível (4) para registar o nível de partículas no silo (3) e emitir um sinal para o extractor de amostras (1). 0 silo (3) tem na saída um prolongamento móvel na vertical (6). A parte inferior do prolongamento (6) situa-se a uma distância a de uma pia ca vibratória (8).
Campo de aplicação - controlo de qualidade e regularidade de misturas de partículas em processos de fabrico ou preparação diversos nomeadamente de futilizantes.
8 6θ 5
ASu: ΕΜΗ-Ρ8746 — 2 —
MEMÓPIA DESEPTTIVA
Ο presente invento refere-se dentes meios para análise automát buição por tamanhos de partículas relação à forma e cor desejadas, lha de amostras de partículas e a partículas em monocamada, ilumina a um processo e aos correspon ca, de determinação da distri e dos respectivos desvios em 0 processo compreende a recoformação de uma cortina de ão desta última e o registo das imagens que são em seguida analisadas. O invento refere-se também aos meios empregues no dispositivo de alimentação de par tículas para a realização do processo. Estes incluem meios para formarem uma cortina de partículas em monocamada.
Durante a produção de material em partículas ou nos proces sos em que se procede à adição de material sob esta forma em, pelo menos, um dos passos do processo, é importante poder-se controlar esse mesmo processo de forma que a distribuição por tamanho do material em partículas seja a desejada. No entanto a forma das partículas pode também ser importante para a qualidade do produto e, portanto, é conveniente conhecer os desvios da forma das partículas em relação à forma desejada e também em relação à cor desejada de modo a que o processo possa ser controlado também no que respeita a estes critérios.
Desde há muito que se pretende na indústria, dispor de in formação fiável sobre a distribuição por tamanhos e forma das partículas, porquanto os valores óptimos destes parâmetros são de grande importância tanto de um ponto de vista puramente económico como quando se utiliza o produto por exemplo sob a forma de esferulas ou granulados. Além disso um processo é tanto mais económico quanto mais apertado for o intervalo da gama de crivos, que proporcione não ter que se separar por crivagem fraeções importantes de material que tenham que ser reintroduzi das no processo.
Existem já vários aparelhos de análise e técnicas de medição que se utilizam para resolver o problema anteriormente refe rido mas a sua aplicação encontra-se nortnalmente limitada a pro cessos especiais. Conhece-se por exemplo um aparelho de análise de acordo com a patente dos EUA n9 -1.497.576 em que se empre
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ASu:EMH-P87'í6
-3ga o método da silhueta projectada. 0 aparelho utiliza feixes láser paralelos dirigidos de modo a atravessarem uma amostra de partículas e meios para registar a luz que passa através desta. 0 registo é em seguida analisado com o fim de revelar a distribuição por tamanhos das partículas contidas na referida amostra Na referida patente encontram-se enumeradas uma série de condições que têm que ser satisfeitas para que a medição seja representativa mas não é clara a forma como essas condições devem ser criadas. As partículas a analisar são transportadas por uma tola transportadora e caem desta, em frente de uma fonte de luz, para uma tela transnortadora subsequente que as reintroduz no processo. Uma condição que se estabelece consiste em que as partículas que caem da tela transportadora têm que formar uma monocamada e que a velocidade de queda deve ser a mesma para todas as partículas. A forma como a monocamada é conseguida não se encontra descrita e os meios anteriormente mencionados parecem pouco apropriados para o efeito.
Também através da patente DF n° 27 ' 13nl ficaram a conhecer-se meios para determinarem a distribuição por tamanhos num caudal de partículas cm queda, registando e analisando as imagens vídeo respectivas. As partículas caem de um rasgo alongado praticado num silo, formando assim uma cortina que passa por um gravador video equipado com uma câmara de registo de radiações térmicas. Além da distribuição por tamanhos os meios referidos registam os desvios significativos da forma das partículas quanto à esfericidade ao mesmo tempo que efectuam o registo da quantidade de calor contido. A patente não refere quer a forma como se extraem amostras representativas nem se são necessárias medidas especiais para que a cortina de partículas analisada se ja representativa. Refere-se sim que poeiras finas não influem de forma sensível no resultado da análise. Estes meios são essencialmente utilizados na análise da distribuição por tamanhos de vários aditivos para asfalto.
Se bem que as patentes atrás mencionadas forneçam informações que esclarecem de algum modo os problemas ligados a análise de partículas, não proporcionam no entanto soluções práticas para os problemas associados ao controle do processo da granulação/formação de esférulas de fertilizantes por meio de analise
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ASu : E>íH-P87'i6 ’ -.
-4clas partículas, justamente o que o inventor tinha que resolver antes de mais .
O objectivo do presente invento consiste em proporcionar um processo e meios que forneçam informações sobre o desvio da forma das partículas em relação à forma desejada e também alternativamente em relação à cor e tamanho, de modo a permitir obter-se um produto de qualidade mais regular e uma resposta mais rápida as alterações no desenvolvimento do processo produtivo.
Λ primeira condição para se conseguir um bom controlo de um processo de produção de partículas, por exemplo a produção de esférulas de fertilizante é a de se poderem em qualquer altura extrair amostras representativas do produto intermédio ou do pro duto final. Os inventores verificaram que o problema poderia ser resolvido de várias maneiras por adaptação dos sistemas de amostragem convencionais. Assim poder-se-ia empregar um reservatório com um rasgo para a entrada das partículas. Com um sistema destes as amostras podem ser extraídas fazendo o rasgo do reservatório atravessar o fluxo das partículas do produto em pro cessamento, sobre uma tela transportadora ou caindo desta. O rasgo deve atravessar toda a largura do fluxo a uma velocidade constante e com a rapidez suficiente para que se evite o sobreenchimento do reservatório de amostragem. Além disso deve ser possível esvaziar completa e rapidamente o reservatório de modo a poderem tirar-se novas amostras. A travessia referida pode ser, por exemplo, efectuada com o auxílio de cilindros de ar com primido de duplo efeito.
passo seguinte do processo de análise consiste em manter as amostras prontas para uma análise representativa que se deseja que esteja pronta pouco depois de a amostra ser extraída. A solução deste problema depende de certo modo da técnica escolhida para analisar a amostra de partículas. A crivagem e pesagem foram consideradas demasiado demoradas e inadequadas para este tipo de aplicação. No entanto alguns tipos de imagens da cortina de partículas apresentaram-se interessantes. A tarefa consistia então em criar fluxos de partículas das amostras represen tativas e de reprodução possível. Quer quando se escolha iluminar as partículas com feixes láser, ou raios infravermelhos ou se registem as imagens usando câmaras de filmar o de gravação ví
6θ 5
ASu:ΕΜΗ-Ρ8γ46 deo ou máquinas fotográficas verificou-se ser essencial conseguir-se um fluxo de partículas em monocamada. Os meios indicados para este efeito na patente dos EUA n? à.^97.57^ não nodem ser utilizados. Entre outros inconvenientes verifica-se que se torna muito difícil dimensionar convenientemente ateia transportadora e escolher a sua velocidade de modo a assegurar que se consegue uma monocamada de partículas a toda a largura da te la transportadora. Além disso o aparelho baseia-se no princípio de que a velocidade de queda livre das partículas é conhecid a.
Os inventores optaram assim por descarregar as partículas sobre uma placa vibratória para formar uma monocamada de partícu las em queda. Os resultados das primeiras experiências foram de tal modo encorajadoras que se passou ao desenvolvimento da ideia. Tornou—se claro que a dosagem das nartículas descarregadas sobre a placa era um parâmetro crítico. 0 problema resolveu -se utilizando um silo cuja abertura de saída ficasse colocada a uma certa distância, embora ajustável, da placa. Além disso o diâmetro da abertura de saída tinha que ser adaptado às partícu las a analisar. Podia entregar-se um silo convencional mas verificou-se ser necessário equipá-lo com sensores de nível para medir a distância entre o nível superior do material e a placa. 0 último sensor podia fornecer um impulso ao extractor de amostras, por exemplo com o fim de manter o nível de enchimento do silo mais ou menos constante. Λ distância à placa vibratória mostrava-se um factor crítico para se obter a quantidade de par tículas correcta à saída da >'laca. Além disso os inventores vg rificaram que a configuração da placa era importante para se obter uma monocamada de partículas regular à saída desta. Conseguiu-se uma monocamada de partículas regular ao longo da periferia da placa adaptada à saída do silo, dando à placa uma forma circular e ajustando a amplitude e a frequência das vibrações. No desenrolar dos testes verificou-se que um outro parâmetro era também determinante para se obter um bom resultado. 0 ângulo de inclinação do produto em relação a placa tinha que ser man tido a um valor inferior ao do seu talude natural. Assim tinha que se determinar para cada tipo de produto o respectivo ângulo de talude natural, que para as partículas submetidas aos testes
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ASu: ΕΜΠ-Ρ87ζ»6 ser determinado de várias conformidade, pode dar-se a reduzindo-se a quantidade de e concomitantemente o temsobre a placa. As experiências
-6era de 28 . o ângulo correcto pode maneiras ou combinações destas. Ftn placa uma forma ligeiramente cónica partículas acumuladas sobre a placa po de permanência das partículas mostraram que o dispositivo funcionava muito bem e de acordo com o previsto, quando o ângulo de inclinação do produto em relação à horizontal era cerca de 2/3 do ângulo de talude natural. Verificou-se que um dispositivo de alimentação de partículas construído de acordo com os princípios atrás referidos e adaptan do os parâmetros críticos às caracteristicas do produto a analisar, particularmente o diâmetro e o ângulo de talude natural das partículas, era capaz de fornecer um fluxo regular de partículas em monocamada.
A análise das partículas da monocamada pode, como já se referiu, ser feita de várias maneiras mas os inventores verificaram haver a máxima vantagem em registar as imagensda monocamada de forma contínua ou descontínua com por exemplo uma câmara video de modo a obterem—se imagens das silhuetas das partículas.
Podia-se assim registar a forma e distribuição por tamanhos.
Desenvolveram-se programas de computador especiais os desvios em relação à forma desejada. Medindo o para calcular perímetro e a área das partículas individuais, podia determinar-se o desvio da sua forma em relação à forma desejada e a distribuição tículas por tamanhos no fluxo do material em produção.
das parlado que a extraeção da amostra, a formação da cortina de partículas e a respectiva analise podem ser efectuadas de forma contínua, os parâmetros de produção podem ser ajustados em função dos resultados da análise.
Nas reivindicações anexas a esta descrição encontram-se definidas caracteristicas especiais do presente invento.
O invento será em seguida explicado com maior detalhe com o auxílio dos exemplos e figuras seguintes.
A Figura 1 mostra um aparelho de alimentação de partículas de acordo com o presente invento.
A Figura 2 mostra um conjunto de unidades utilizadas para a realização do processo do presente invento.
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-Ί- .
aparelho de alimentação de partículas mostrado na Fig 1 engloba um extractor de amostras 1 para recolher amostras de partículas num ponto adequado do processo, por exemplo numa tela transportadora fnão representada). 0 extractor de amostras 1 pode ser constituído por um recipiente com um rasgo longitudinal. Quando se extrai uma amsotra o extractor de amostras é esvaziado directamente para dentro de um silo 3 ou em alternativa a amostra é enviada para o silo por meio de um tubo ou de um dispositivo de transporte 2. 0 silo 3 está equipado com uma extensão móvel 6 na abertura de saída. As partículas 7 são descarregadas do silo 3 descendo para uma placa vibratória 8 e, em funcionamento, forma-se sobre a placa 8 uma camada de partículas 7 que forma com o plano horizontal em ângulo . Este ângulo oC é menor que o ângulo de talude natural do produto (partículas) a analisar. rode, por exemplo, ser apenas alguns graus me nor do que o ângulo do talude natural mas para evitar que o dis nositivo se torne demasiado sensível é preferível escolher um ângulo pç igual a 2/3 do ângulo de talude natural. 0 ângulo pode ser ajustado de várias maneiras, particularmente regulando a extensão 6 para uma distância (a) relacionada com a distância (b) do bordo exterior da nlaca 8 ao eixo central do silo 3, obtendo-se o valor desejado para o ângulo silo 3 pode estar equipado com um sensor de distância 5 a fim de se poder regular a distância (a). Além disso o silo 3 tem, pelo menos, um sensor de nível Ί. Por exemplo poderão registar-se ambos os níveis, máximo e mínimo no silo 3· 0 sensor de nível 4 emite um sinal para se efectuar a amostragem. 0 dis positivo de amostragem pode estar ligado a um cilindro de duplo efeito que, durante a amostragem faz o recipiente 1 atravessar toda a largura do fluxo de partículas que se encontram sobre uma tela transportadora ou que caem dela. As partículas são então recolhidas por um rasgo existente no recipiente e desde que a velocidade do recipiente 7, durante a amostragem, seja escolhida correctamente não se verificam sobreenchimentos, ao mesmo tempo que se assegura que a amostra é representativa do fluxo de material em curso de produção. 0 silo 3 pode também ser dividido em várias camaras por meio de divisórias verticais.
A placa 8 pode ser posta em vibração pelos processos conhecidos
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-8e a frequência e amplitude das vibrações podem igualmente ser reguladas. Regulando a distância (a) de modo que o ângulo o/ se ja menor que o ângulo de talude natural e fázendo vibrar a placa 8, as partículas saem por sobre o bordo desta. De preferência, emprega-se uma placa circular 8 com determinados sectores da mesma obstruídos de modo que as partículas apenas se escoem por certas partes da periferia da placa 8. A placa 8 pode ter uma configuração ligeiramente cónica mas com uma conicidade que apresente um ângulo menor que o de talude natural do material a analisar. Ajustando a amnlitude e/ou a frequência das vibrações pode-se assegurar facilmente que as partículas caem da placa em monocamada 10. 0 fluxo de partículas ou cortina de partículas pode ser iluminado por meio de uma fonte de luz 9· A fonte de luz 9 pode ser uma lâmpada normal, um conjunto de feixes laser ou um relâmpago que dispara por efeito de um sinal.
A Fig 2 mostra um dispositivo de alimentação de partículas de acordo com a Fig 1, ligado a meios para registo de imagens da cortina de partículas 10 assim como meios para analise em série e processamento de dados que constitui um equipamento de análise automática de partículas.
A unidade 11 pode ser uma câmara video ou máquina de filmar mas, do mesmo modo, uma unidade para registo de luz penotran te, por exemplo feixes láser. De preferência utiliza-se uma câmara vídeo registando continuamente as imagens mas se a fonte de luz for um relâmpago os registos de imagem são efectuados apenas na altura do disparo do relâmpago. Λ unidade 12 é um analisador de imagens que efectua a análise destas de forma contínua ou descontínua. Esta unidade pode englobar meios para emitirem um sinal 13 para disparar o relâmpago 9 ou para registar imagens por meio de uma unidade 11 sempre que a análise de uma imagem esteja completa.
A unidade 11 pode ser utilizada para registar as silhuetas das partículas de cortina 10, mas pode imialmonte ser usada para fazer a diferenciação entre várias cores ou matrizes cinzentas das partículas.
A imagem video corrente é composta por 512x512 pontos (ele mentos de imagem, pixels). 0 número de pixels pretos dá portan to a área de cada partícula.
6S 605
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-90 perímetro é determinado por uma rotina de percurso do contorno. 0 analisador de imagens 12 que pode encontrar-se integrado num PC, tem os programas de computador necessários para ler e armazenar as imagens que possibilitam a medição da área e do perímetro de cada partícula da imagem video.
Os dados em bru to do analisador de imagens 12 são então utilizados mentos de dados posteriores, por exemplo num PC l^í.
em processaCom o auxílio de programas de processamento de dados adequados os dados em bruto são processados de modo a obterem-se informações sobre a distribuição por tamanhos das partículas e sobre os desvios da forma destas em relação à forma desejada.
Os dados provenientes da unidade 1/», são então apresentados a, pelo menos, uma unidade 15 que pode ser uma impressora ou um écran e o resultado da análise das partículas é em seguida transferido para a parte relevante do processo para o comandar no sentido de se optimisarem os resultados tanto no aspecto quantitativo como qualitativo. Os dados obtidos podem evidentemente ser também armazenados para estudo posterior de partes relevantes do processo.
Exemplo 1
Este exemplo descreve a formação de las em monocamada,
As características do fluxo e uma cortina de particupor meio de um aparelho de acordo com a Fig 1 o ângulo de talude natural para os foram previamente determinados, tipo de produto através do silo O nível de partículas no diferentes tipos de materiais
Em seguida fez-se passar cada para uma placa vibratória circular.
silo foi mantido mais ou menos constante durante o teste, intro— duzindo-se novas partículas e utilizou-se uma abertura de dimensões que garantissem que, mesmo as partículas de maior tamanho ou aglomerados de partículas pudessem sair. Em torno da abertura do silo dispõe-se uma extensão circular (unidade 6 da Fig 1) que se podia levantar e baixar de forma a regular a distância (a) entre a placa e a abertura do silo,
A distância (a) foi ajustada de modo que a inclinação do produto em direcção ao disco plano fosse de cerca de 2/3 do ângulo de talude natural do produto. Pos-se o vibrador em funcio namento, começando as partículas a correr regularmente sobre a
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-10periferia da placa. Variando a frequência e/ou a amplitude das vibrações foi relativamente simples regular o vibrador para as condições em que a cortina de partículas fluia em monocamada, lima vez encontrada a regulação correcta do vibrador, esta pode ser mantida aproximadamente constante para o mesmo produto ao longo de toda a duração do teste. Quando se testavam vários ti pos de produtos, verificou-se que o ângulo de inclinação X do produto em relação à horizontal deveria ser, pelo menos, 5^ menor que o respectivo ângulo de talude natural e de preferência maior que do mesmo. A regulação do vibrador de modo a que da se formasse a monocama/foi muito fácil para a maioria dos tipos de produtos quando, o ângulo se situava entre 7O-6o°t do ângulo de talude natural do produto.
Λ regulação do vibrador e/ou da extensão 6 pode, se se desejar, ser controlada por meio de programas de computador, de forma que o número de partículas na imagem se mantenha aproximadamente constante.
Exemplo 2
Este exemplo descreve uma análise automática de partículas
de acordo com o presente invento em que os resultados são compa
rados com os resultantes de processos de crivagem tridimensio-
nal (crivagem de laboratório) de amostras assim como se ocupa da determinação do desvio em relação à forma desejada.
A calibração foi efectuada colocando uma bola absolutamente esférica com um diâmetro conhecido em frente da câmara vídeo. A leitura do diâmetro em mm foi introduzida no programa do computador, e o analisador de imagens testado em seguida com parti cuias absolutamente esféricas de tamanhos diferentes. Além dis so as partículas das amostras individuais foram previamente con troladas manualmente para se aferir o desvio da sua forma em re lação a forma esférica.
Tomaram-se oito amostras de cerca de 2 kg de fertilizante em esférulas, Cada amostra foi testada laboratorialmente para se aferir a distribuição das partículas por tamanhos e o desvio em relação à forma desejada. As amostras foram então analisadas pelo processo do presente invento, alimentando-as com o au6 8 605
ASu: ΕΜΗ-Ρ87^6
-11xílio dos meios de alimentação de partículas de acordo com a Fig 1 e passando-as por uma câmara vídeo que registava imagens das referidas partículas. A análise mostrou que as imagens que continham 10-20 partículas levavam cerca de um segundo a analisar. 0 tempo de análise podia no entanto ser consideravelmente reduzido. Togo que o processamento de uma imagem terminasse po dia emitir-se um sinal para se registar nova imagem.
Os resultados da análise de imagem Tp) de acordo com o pre sente invento, a crivagem laboratorial (l) e os desvios em relacão à forma desejada encontram-se no Quadro 1 que mostra a distribuição das partículas por tamanhos e o desvio em percentagem das amostras em relação à forma desejada. Como se depreende do Quadro a crivagem laboratorial abrange intervalos um tanto maio res (categorias de crivagem) que a análise de imagens.
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-13Como se depreende do Quadro 1 verifica-se uma concordância muito boa entre os resultados da distribuição das partículas por tamanhos obtidos por cravagem laboratorial e nelo processo de acordo com o presente invento. No que respeita à análise dos desvios em relação à forma esférica os resultados correspondem razoavelmente aos de uma apreciação vulgar que classifica um da do produto de bom ou mau. No entanto o processo de acordo com o presente invento deu à expressão do desvio da forma das parti cuias em relação a forma desejada uma forma mais rigorosa.
Exemplo 3
Este exemplo descreve a investigação de partículas de fertilizante granulado. Os estudos foram efectuados do mesmo modo que se descreveu no Exemplo 1, mas no último exemplo, os desvios em relação à forma desejada, foi apenas estudado pelo processo de acordo com o presente invento. Os resultados desta in vestigação encontram-se reproduzidos no Quadro 2.
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ASu: ΕΜΗ-Ρ8γ46
Também para produtos granulados se verifica uma boa concor dância entre os dois processos de análise no que se refere à distribuição das partículas por tamanhos. A análise dos desvios da forma das partículas em relação à forma desejada deu, também neste produto, uma boa concordância com as condicões reais.
Quando o dispositivo de alimentação de partículas trava instalado num processo de produção de que as amostras tre a mudança das do processo dor de partículas processos tradicionais de eram retiradas condições de e esta mudança ter era ao todo de 5 minutos.
análise do que suficiente se encon es f érulas de forma do fluxo do produto, o funcionamento na parte registos do
Comparado com os de resposta é mais reflexos nos a rapidez tempo enrelevante analisapara a maioria dos processos de produção de partículas.
No entanto é possível reduzir ainda o tempo total de analise e concomitantemente o tempo de resposta sem influir na qualida de da análise e na precisão dos resultados.
Os testes mostravam que o analisador automático de partículas se encontra indicado para partículas de tamanhos da ordem de 0,8-10,0 mm mas com pequenas alterações da sua constituição é inteiramente possível deslocar o campo de medição para intervalos de valores consideravelmente diferentes.
Verificou-se ainda que a presença de poeiras nas amostras de partículas não introduz qualquer problema.
Uma aplicação especial, efectuada por encomenda, consistiu na análise de diferentes cores/ matizes cinzentos. Durante os testes verificou-se que se podia, por exemplo determinar o número de partículas escuras e claras de uma amostra. Este resul tado obteve-se por aplicação de um filtro de contraste durante o registo de imagens da cortina de partículas. Ao mesmo tempo pode-se efectuar a análise da distribuição das partículas por tamanhos.
Pelo presente invonto proporcionam-se meios de alimentação de partículas que, de uma forma prática e eficaz, levam uma amostra de partículas a tomar a forma de uma monocamada de partículas representativa da distribuição das mesmas na amostra/fluxo do referido produto.
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ASu: ΕΜΗ-Ρ37·'+6
-16Deste modo podem-se fazer rapidamente amostragens de um ou vários fluxos de produtos e dar-lhes a forma de uma monocamada que pode ser analisada, no que respeita á distribuição das partículas por tamanhos e ao desvio da forma das partículas em relação à forma desejada.
Ao analisar as partículas verificou-se que era particularmente vantajoso iluminá-las por meio de um relâmpago disparado automaticamente logo após uma imagem ter sido completamente tra tada. Assim regista-se a imagem das partículas em cada relâmpa go. Esta sequência proporcionou uma análise muito precisa e rá pida da cortina de partículas.
O processo e o resp^ctivo aparelho de acordo com o presente invento podem ser empregues em todos os processos de produção de partículas e em processos em que a adição de partículas com uma distribuição por tamanhos e formas desejadas seja impor tante. Aplicações deste tipo podem ser: análises durante carre gamentos a granel, embalagem em sacos ou similares, ou verifica ção das especificações de um produto em partículas. 0 analisador de partículas de acordo com o presente invento pode tamíem ser aplicado na análise de pequenas amostras, em laboratório.

Claims (7)

  1. REIVINDICAÇÕES Ia. - Processo de análise automática para determinação da distribuição por tamanhos de partículas e dos respectivos desvios em relação à forma e cor desejadas que inclui a recolha de amostras de partículas e a formação de uma cortina de partículas em monocamada, a iluminação da referida monocamada e o registo das imagens que são analisadas, caracterizado por as partículas dispostas em monocamada serem formadas por extracção de amostras de partículas através de um silo cuja distância (a), a uma placa x^ibratória posicionada por debaixo do mesmo, ter um comprimento relativo a distância (b), entre o bordo exterior da placa e o eixo central do silo que é suficientemente grande para que as partículas que estão a fluir para fora do silo e para bai xo na placa, e para fora sobre o seu bordo enquanto esta vibra, tenham um percurso forma com o plano horizontal um ângulo c< e por o ângulo O( ser 95 a 50n/ <1° ângulo do talude natural dormterial em partículas, por a cortina de partículas ser iluminada e a silhueta das suas partículas ser registada e analisada, e os respectivos resultados apresentados pelo menos, num local.
  2. 2?. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a cortina de partículas ser iluminada nor uma centelha, ou outra fonte de l.uz, a partir de um dispositivo analisador de imagem, sempre que a análise de uma imagem de partícula é terminada .
  3. 3a. - Processo de acordo com as reivindicações 1 e 2 carac terizado por, quando se analisam partículas de cores diferentes ou sombras cinzentas ser aplicado um dispositivo de contraste com a sornbra cinzenta / cor a ser excluída na câmara de imagem.
    ^
  4. 4a . - Meios para a realização do processo de acordo com as reivindicações 1 a 3 e incluindo meios de extracção de amostras , caracterizados por os ditos meios para além do extractor de amostras compreenderem um silo (3) com, pelo menos, um sensor de nível (/») para registar o nível de partículas contidas no silo (3) θ fornecer um sinal ao extractor de amostras (1) para que este proceda à extracção de amostras e um prolongamento móvel na vertical (6), colocado na saída do silo (3) ficando a
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    ASu: EMH-P87L6 parte inferior do prolongamento (6) a uma distância (a) da placa vibratória (8).
  5. 5a. - Meios de acordo com a reivindicação h caracterizados por o silo (3), se encontrara equipado com um sensor de distância (5). para registar a distância (a) e por o registo efectuado pelo sensor (5) ser utilizado para comandar manual ou automati camente a deslocação vertical do prolongamento (6)
  6. 6a . - Meios de dos por a placa (8) ferior ao ânguloCç.
    acordo com a ser circular reivindicação e apresentar uma carac terizaconicidade in acordo c om
  7. 7 - . - Meios de dos por a vibração da placa (8) . reivindicação U, poder ser afectada regulando a caracterizafrequência e/ou a amplitude do vibrador ligado à placa
    Lisboa, íó. C33
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