RU2401425C1 - Способ автоматического контроля крупности частиц в потоке материала - Google Patents
Способ автоматического контроля крупности частиц в потоке материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2401425C1 RU2401425C1 RU2009122063/28A RU2009122063A RU2401425C1 RU 2401425 C1 RU2401425 C1 RU 2401425C1 RU 2009122063/28 A RU2009122063/28 A RU 2009122063/28A RU 2009122063 A RU2009122063 A RU 2009122063A RU 2401425 C1 RU2401425 C1 RU 2401425C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- value
- signal
- particle size
- particles
- inductive
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам автоматического измерения частиц потока материала, в процессе мокрого или сухого измельчения в области обогащения полезных ископаемых, в горно-химической, абразивной, строительной и других отраслях промышленности. Способ автоматического контроля крупности частиц в потоке материала включает периодическое ощупывание частиц материала микрометрическим щупом в потоке, с преобразованием измеренных частиц в период их фиксации механизмом ощупывания в электрический сигнал индуктивного преобразователя. Затем устанавливают заданный порог величины Un сигнала индуктивного преобразователя измерения частицы. Далее вычисляют среднее значение n минимальных значений электрического сигнала индуктивного преобразователя в диапазоне его значений ниже заданного порога в каждом цикле измерений. При этом значение контрольного класса крупности пульпы (среды) определяют как величину функционально зависимую от среднего значения n минимальных значений электрического сигнала преобразователя в каждом цикле измерений. Причем в способе автоматического контроля крупности частиц величину заданного сигнала порога (Un) и количество усредненных минимальных значений выбирают из условий: Um>Un≥Um n n≥3, где Um n - величина сигнала, соответствующая максимально возможному размеру частицы; Um - величина сигнала преобразователя, максимально возможного за цикл измерения. Техническим результатом изобретения является создание способа, обеспечивающего более точное измерение размера частицы только в момент ее фиксации. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам и способам измерения размеров частиц потока материала в процессе мокрого или сухого измельчения в области обогащения полезных ископаемых в горнохимической, абразивной, строительной и других отраслях промышленности.
Известны различные способы для определения гранулометрического состава материала в потоке: общепринятый ситовой анализ, ультразвуковой, фотометрический. С использованием ультразвукового способа выполнены гранулометры типа ПСМ-100 - ПСМ-400. [Л 1]
Недостаток этих устройств: необходима деаэрация пульпы, достаточная сложность устройств либо значительная длительность процесса измерения.
На процессах помола руды в мельницах обогатительных фабрик нашел применение также способ определения содержания контрольного класса крупности в пульпе, основанный на дискретных замерах частиц твердой фазы пульпы микрометрическим щупом, реализованный в гранулометрах типа ПИК-074, ПИК-074П. [Л. 2, 3]
В этом способе используют дискретный метод замера абсолютного размера частицы, зажатой между пятой измерительной штангой и подпятником датчика крупности гранулометра. Измерительную штангу непрерывно поступательно передвигают вверх вниз кулачковым механизмом, установленным на валу двигателя. Положение измерительной штанги в момент замера частицы передают через коромысло на шток индуктивного преобразователя, который выдает электрический сигнал, пропорциональный размеру замеряемой частицы и фиксируют один раз за цикл измерения. Измерительный сигнал с преобразователя направляют на измерительное устройство обработки сигнала, которое после обработки выдает значение величины контрольного класса крупности.
Недостаток - влияние скорости вращения двигателя и размера измеряемой частицы на точность нахождения момента, когда пята измерительной штанги касается измеряемой частицы, и соответственно на точность измерения размера частицы и вычисления значения контрольного класса крупности.
Важной составляющей в точности измерения является определение момента времени фиксации частицы между пятой и подпятником датчика крупности. Фактически момент времени, в который производится замер частицы, задается исходя из скорости вращения двигателя. При изменении скорости двигателя под действием нагрузки или напряжения питания двигателя сигнал измерения может не соответствовать моменту зажатия частицы и следовательно не соответствовать измеряемому размеру частицы (как показано на фиг.1).
Задачей данного изобретения является предложение способа, обеспечивающего более точное измерение размера частицы только в момент ее фиксации между пятой измерительной штанги и подпятником.
Эта цель достигается за счет обеспечения автоматического анализа величины циклически меняющегося сигнала индуктивного преобразователя датчика крупности, в ходе которого задают величину порога этого сигнала (Un) и определяют в каждом цикле среднее значение из n минимальных значений его величины ниже заданного порога в диапазоне (abcd) (см. фиг.2).
В качестве прототипа принимают способ, реализуемый устройствами по [Л. 2, 3].
Предложенный способ поясняется представленными чертежами (фиг.2), которые демонстрируют алгоритм обработки сигнала от индуктивного измерителя размера частицы и с использованием датчика крупности (фиг.3):
1. Датчик крупности ДКП-04;
2. Частица пульпы, зафиксированная между пятой и подпятником в данном цикле измерения;
3. Пята;
4. Измерительная штанга;
5. Подпятник;
6. Кулачок;
7. Двигатель;
8. Кулиса;
9. Индуктивный преобразователь;
10. Измерительное устройство обработки сигнала;
Тк - период измерения сигнала индуктивного преобразователя;
U - фактическое значение сигнала с индуктивного преобразователя положения;
Un - заданный порог сигнала индуктивного преобразователя для данного измеряемого потока;
Um n - сигнал индуктивного преобразователя, равный максимальному размеру частицы в измеряемом потоке;
Um - максимальный сигнал индуктивного преобразователя за цикл измерения;
n - число фиксации измерений сигнала индуктивного преобразователя за один цикл измерения.
В исходном состоянии система измерительная штанга - подпятник - пята, кулиса - индуктивный преобразователь отрегулированы так, что при прямом соприкосновении без частицы подпятника и пяты напряжение на выходе индуктивного преобразователя положения равно нулю.
В корпусе датчика положения ДКП-04 закреплена стойка, на которой на кронштейне размещен электродвигатель 7, на оси которого закреплен профилированный кулачок 6. При вращении двигателя 7 кулачок 6 отжимает измерительную штангу 4 вверх, а пружина перемещает измерительную штангу 4 вниз до соприкосновения подпятника 5 с пятой измерительной штанги 3. Вместе с подпятником 5, через кулису 8 и соединительный плунжер перемещает чувствительный элемент индуктивного преобразователя 9, при этом на выходе 9 датчика положения ДКП-04 появляется напряжение.
Напряжение индуктивного преобразователя 9 поступает в устройство обработки сигнала 10.
При условии заданного цикла время измерения Тк равно постоянной величине. Но в силу мешающих факторов изменяется скорость вращения электродвигателя 7 и диапазон bc, в котором производят измерение частицы 2 посредством сигнала датчика, сдвигается во времени цикла.
Предложенный способ включает фиксацию заданной величины сигнала преобразователя, меньшего значения Un, и выбор из нескольких наименьших значений сигнала датчика в количестве n минимальных значений. Эти выбранные n минимальные значения индуктивного датчика подвергают запоминанию и дальнейшей обработке в измерительном устройстве обработки сигнала 10, где получают величину контрольного класса крупности частиц помола.
Предложенный способ автоматического контроля крупности частиц помола (пульпы) в потоке материала отличается следующим:
1. Назначают величину порога изменяющегося сигнала индуктивного преобразователя положения Un, большую максимального значения размера частицы Um n;
2. Определяют величину изменения сигнала индуктивного преобразователя в диапазоне;
3. Определяют из многих текущих значений сигнала индуктивного преобразователя положения «n» наименьших значений, меньшие заданного порога Un;
4. Запоминают их;
5. Обрабатывают эти значения для получения значения величины контрольного класса крупности частиц помола;
6. Минимальное число значений фиксации принимают равным n≥3;
Предложенное изобретение является новым, так как предложенный способ измерения позволяет фиксировать абсолютный размер частиц независимо от скорости вращения двигателя датчика крупности и величины частиц (фиг.2, 3).
Предложенный способ представляет изобретательский шаг, найдет широкое применение при автоматизации технологических процессов в измельчении пород в производственных цехах обогащения руд, других полезных нерудных компонентов (пески, глины и др.).
ЛИТЕРАТУРА
1. Каталог «Ультразвуковой гранулометр ПСМ-400 фирмы «Аутометрикс», США, 1998 г.
2. Патент РФ на полезную модель №20965, Бюллетень ИЗ №34 от 10.12.01.
3. Патент РФ на полезную модель №30990, Бюллетень ИЗ №19 от 10.07. 03.
Claims (2)
1. Способ автоматического контроля крупности частиц в потоке материала, включающий периодическое ощупывание частиц материала микрометрическим щупом в потоке с преобразованием измеренных частиц в период их фиксации механизмом ощупывания в электрический сигнал индуктивного преобразователя, отличающийся тем, что устанавливают заданный порог величины Un сигнала индуктивного преобразователя измерения частицы, вычисляют среднее значение отобранных n-минимальных значений электрического сигнала индуктивного преобразователя в диапазоне его значений ниже заданного порога в каждом цикле измерений, при этом значение контрольного класса крупности частиц потока (пульпы, среды) определяют как величину, функционально зависимую от среднего значения n минимальных значений электрического сигнала в каждом цикле измерений.
2. Способ автоматического контроля крупности частиц в потоке материала по п.1, отличающийся тем, что величина заданного сигнала порога (Un) и количество усредненных значений n выбирают из условий:
Um>Un≥Um n,
n≥3,
где Um n - величина сигнала, соответствующая максимально возможному размеру частицы,
Um - величина сигнала преобразователя максимально возможного за цикл измерения.
Um>Un≥Um n,
n≥3,
где Um n - величина сигнала, соответствующая максимально возможному размеру частицы,
Um - величина сигнала преобразователя максимально возможного за цикл измерения.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009122063/28A RU2401425C1 (ru) | 2009-06-10 | 2009-06-10 | Способ автоматического контроля крупности частиц в потоке материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009122063/28A RU2401425C1 (ru) | 2009-06-10 | 2009-06-10 | Способ автоматического контроля крупности частиц в потоке материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2401425C1 true RU2401425C1 (ru) | 2010-10-10 |
Family
ID=44024899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009122063/28A RU2401425C1 (ru) | 2009-06-10 | 2009-06-10 | Способ автоматического контроля крупности частиц в потоке материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2401425C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2517826C1 (ru) * | 2012-10-24 | 2014-05-27 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ автоматического контроля крупности частиц в потоке пульпы |
| RU2542594C1 (ru) * | 2013-10-03 | 2015-02-20 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ автоматического контроля крупности частиц в потоке пульпы |
| RU2654373C1 (ru) * | 2017-05-29 | 2018-05-17 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Устройство автоматического контроля крупности частиц в потоке пульпы |
-
2009
- 2009-06-10 RU RU2009122063/28A patent/RU2401425C1/ru active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2517826C1 (ru) * | 2012-10-24 | 2014-05-27 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ автоматического контроля крупности частиц в потоке пульпы |
| RU2542594C1 (ru) * | 2013-10-03 | 2015-02-20 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ автоматического контроля крупности частиц в потоке пульпы |
| RU2654373C1 (ru) * | 2017-05-29 | 2018-05-17 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Устройство автоматического контроля крупности частиц в потоке пульпы |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105899930B (zh) | 轮胎滚动阻力试验方法以及试验装置 | |
| RU2401425C1 (ru) | Способ автоматического контроля крупности частиц в потоке материала | |
| US8587326B2 (en) | Method for energy-saving operation of a magneto-inductive flow measuring device | |
| CN102645270A (zh) | 用于旋转机械的智能双模振动传感器 | |
| CN101957296A (zh) | 再制造零部件表面涂层加速磨损寿命试验机及其检测方法 | |
| CN105738807B (zh) | 一种高速动压陀螺电机触地转速测试系统 | |
| Furutani et al. | In-process measurement of topography change of grinding wheel by using hydrodynamic pressure | |
| US7599804B2 (en) | Method for detecting structure-borne noise events in a roller bearing | |
| CN202854070U (zh) | 一种煤质成分在线检测装置 | |
| CN102359759A (zh) | 回转体电跳动量测量系统 | |
| SU1049791A1 (ru) | Способ определени адгезии в жущего вещества к поверхности твердого тела | |
| CN108680210B (zh) | 一种基于电压电流微分的瞬态电磁流量变送器 | |
| US4987774A (en) | Apparatus for measuring the thickness of piston rider rings | |
| CN100494969C (zh) | 氧化铝料浆密度在线检测方法及装置 | |
| RU2517826C1 (ru) | Способ автоматического контроля крупности частиц в потоке пульпы | |
| CN110421731B (zh) | 一种金刚线断线在线检测系统 | |
| CN102080298A (zh) | 一种基于分段式的织机纱线张力在线检控方法 | |
| CN109612879A (zh) | 一种便携式润滑油粘度现场测量装置 | |
| CN103591884A (zh) | 一种销盘面接触摩擦试验的界面间隙测量装置及方法 | |
| CN107945533A (zh) | 一种地磁车辆检测器灵敏度和稳定性的检测方法 | |
| CN209302741U (zh) | 一种带在线粘度检测的反应装置 | |
| Green et al. | The instrumentation and control of a wet peening process | |
| CN202049129U (zh) | 阻抗式含水率计校准装置 | |
| CN207317892U (zh) | 浓密机料位和浓度测量一体装置 | |
| RU2542594C1 (ru) | Способ автоматического контроля крупности частиц в потоке пульпы |