CN101008603A - 矿浆浓粒度在线检测方法及装置 - Google Patents
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Abstract
矿浆浓粒度在线检测方法及装置。本发明属于选矿行业中对矿浆的浓度及粒度同时进行检测的方法和装置。本检测方法是在运动的确定目数的筛面上注入矿浆和循环水，细砂进入装满水的细砂桶沉淀，筛上的粗砂排到装满水的粗砂桶沉淀，将溢流的水引入储水桶，细砂桶、粗砂桶和储水桶都连接着称重传感器，称重电信号输入中央处理器，计算并显示矿浆的浓度。本发明的方法简单，可在线对浓度和粒度检测，其相应装置使用方便、维护量小，测量精度较高，筛分效率高，结构合理。
Description
技术领域
本发明属于选矿行业中对矿浆的浓度及粒度同时进行检测的方法和装置。
背景技术
在选矿行业中，当矿石粉碎到一定程度时，浓度及粒度对生产的经济性有极大的影响。国内外选矿工艺对矿浆的浓度检测采用的传统方法有：浓度壶法，烘干称重法，差压法，γ射线吸收法。前两种方法仅限于人工取样检测，既耗时又费力，人为因素多，检测误差大，不能及时反映出矿浆的浓度状况，因此对生产的指导作用不大；而后两种方法对被检测矿浆条要求严苛，矿浆中的气泡或杂质将直接影响检测的精度，因此也不能很好地指导生产。在矿浆粒度检测中使用到的设备有，如英国马尔文激光粒度分析仪，超声粒度分析仪，都是应用间接测量方法，设备的日常维护量大，为消除气泡，配置消泡装置和双测量头，故整台仪器结构复杂，使用并不理想，且该仪器价格昂贵，适用性和稳定性不易满足要求。近年来逐渐推广使用芬兰奥托昆普公司的PSI-200陶瓷压电粒度分析仪是一种先进的直接测量法的粒度分析装置，但它成本较高，它采用线性回归方程工作，要求的标定数据多，范围广，高端和低端的数据采集不方便，工作量大；当采集的数据有限时，线性方程的确定有很大的偶然性，这样就必然影响到检测的精度；且它不具备同时检测出浓度和粒度两个实时参数的功能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种矿浆浓粒度在线检测方法及装置，可在线对浓度和粒度检测，使用方便、维护量小，测量精度较高，筛分效率高，结构合理。
解决本发明的技术问题所采用的方案是：在选定筛网目数的筛体内注入矿浆保持筛体运动状态，筛下细砂进入装满水的细砂桶沉淀，筛上的粗砂排到装满水的粗砂桶沉淀，将细砂桶和粗砂桶溢流出的水引入储水桶。细砂桶、粗砂桶和储水桶都与称重传感器连接，将得到的各桶重量电信号输入中央处理器，应用阿基米德浮力原理，计算并显示矿浆的浓度粒度。
本发明的技术方案还包括：筛面呈圆筒形，下部浸泡在液面下，以旋转运动方式在水中产生涡流，利用楔形导流条的收缩导向作用，将粗砂汇集于筛面的特定部位，靠粗砂的自重排入溜槽，再流入粗砂桶中；称重传感器采用二个以上同极性串联的力应变传感器，提高传感器在全量程应用中的分辨率。
完成本发明上述方案所采用的检测装置的结构特点是：在圆筒形筛网内侧面装有楔形导流条，筛体与电机轴传动连接，筛体中空腔装有溜槽和入浆管，筛体下方装细砂桶，溜槽另一端接粗砂桶，细砂桶和粗砂桶顶部的溢流管接至储水桶，细砂桶、粗砂桶和储水桶都连接称重传感器，各传感器的信号端连接中央处理器。筛网所装的楔形导流条形状为从筛网面的两端向中部缩拢。称重传感器采用二个以上同极性串联的力应变传感器。
本发明的上述技术方案可达到以下技术效果；
(1)检测装置的筛网可按需要随意更换适合目数，且可以定时从生产线上引入矿浆，因此可及时地测出矿浆的浓度和粒度，适用于选厂磨矿(或分级机溢流)浓粒度的在线检测，达到自动控制的目的，从而提高选矿回收率，增加经济效益。
(2)检测装置结构简单，使用方便，操作人员的工作量小，维护量小，筛网上独特的楔形导流条有利于在矿浆中产生涡流，消除矿浆粘力，使粗、细矿粒的筛分效率达到99％以上。
(3)二个以上力应变传感器同极性串联使用，提高数倍分辨率，同时也降低了放大倍数，零点漂移，温度漂移的要求，使其受工作环境的各种电器干扰信号影响大大降低，测量精度误差可达±0.5％，检测数据与计算机系统相连，有利于保证浮选前的工序随时处于最合理状态。
(4)筛网的工作部位浸泡在液体中运动的方式，可最大程度地降低磨损及堵塞，使维护量减小，筛分面积可得到最大利用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明筛体的结构示意图。
图中各标号依次表示：储水桶1、称重传感器2、矿浆漏斗3、筛体4、电机5、细砂桶6、粗砂桶7、溢流管8、溜槽9、入浆管10、楔形导流条11、挡圈12、筛网13、筛架14。
具体实施方式
参见图1，本装置主要由筛体4、电机5、细砂桶6、粗砂桶7、储水桶1、称重传感器2和计算机(即包括了中央处理器，未画)组成，在圆筒形的筛网13内侧面装有楔形导流条11(见图2)，筛体4与电机5的轴传动连接，筛体4的中空腔装有溜槽9和入浆管10，筛体4下方装细砂桶6，溜槽9的另一端接至粗砂桶7，细砂桶6和粗砂桶7顶部的溢流管8接至储水桶1，细砂桶6、粗砂桶7和储水桶1都连接着称重传感器2，各传感器的信号端连接中央处理器。筛网13上所装的楔形导流条11从筛网13面的两端向中部收缩(见图2)，称重传感器2采用了二个以上同极性串联的力应变传感器。
进行检测时，选定适合的筛网13的目数，将细砂桶6、粗砂桶7和储水桶1中都装满水，且计算机内储存有阿基米德浮力运算公式及相应的程序，按确定的时段向圆筒形筛网13上注入来自入浆管10的矿浆，并保持筛体4下部浸泡在液面下，以旋转运动方式在矿浆中产生涡流，细砂筛下进入装满水的细砂桶6沉淀，筛上的粗砂受到筛网13上的楔形导流条11的汇集导向作用，汇集于中央的位置，转动到顶部时落入溜槽9中，再排到装满水的粗砂桶7沉淀，细砂桶6和粗砂桶7溢流出的水通过溢流管8引入储水桶1中。细砂桶6、粗砂桶7和储水桶1都与称重传感器2连接，将得到的各桶重量电信号输入中央处理器，应用阿基米德浮力原理，对前一时段与本时段的重量进行比较及运算，得出本时段的矿浆的浓度，并显示及存储。本装置的称重传感器2采用了二个以上同极性串联的力应变传感器，从而可提高数倍分辨率，使检测精度大大提高。
Claims (4)
1、一种矿浆浓粒度在线检测方法，其特征在于：在运动的确定目数的筛面上注入矿浆和循环水，细砂进入装满水的细砂桶沉淀，筛上的粗砂排到装满水的粗砂桶沉淀，将溢流的水引入储水桶，细砂桶、粗砂桶和储水桶都连接着称重传感器，称重电信号输入中央处理器，计算并显示矿浆的浓度。
2、按权利要求1所述的矿浆浓粒度在线检测方法，其特征在于：筛面的下部浸泡在液面下，筛面为旋转运动方式的圆筒形，用楔形导流条将粗砂汇集于筛面，靠粗砂的自重排入溜槽，再流入粗砂桶；称重传感器采用二个以上同极性串联的力应变传感器。
3、一种矿浆浓粒度在线检测装置，其特征在于：在圆筒形筛网内侧面装有楔形导流条，筛体与电机轴传动连接，筛体中空腔装有溜槽和入浆管，筛体下方装细砂桶，溜槽另一端接粗砂桶，细砂桶和粗砂桶顶部的溢流管接至储水桶，细砂桶、粗砂桶和储水桶都连接称重传感器，各传感器的信号端连接中央处理器。
4、按权利要求1所述的矿浆浓粒度在线检测装置，其特征在于：筛网所装的楔形导流条形状为从筛网面的两端向中部缩拢；称重传感器采用二个以上同极性串联的力应变传感器。
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| CN 200610010655 CN101008603A (zh) | 2006-01-25 | 2006-01-25 | 矿浆浓粒度在线检测方法及装置 |
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Country Status (1)
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