CN204495679U - 高效一体化浓度、粒度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效一体化浓度、粒度检测装置，本实用新型采用传统的称重、筛分与自动控制相结合检测矿浆浓细度，能监控整个流程，便于控制流程，浓细度的检测结果通过电脑显示，能够保持结果，便于分析，和选别指标紧紧连在一起，实现矿浆浓度和粒度、密度和重度一体化同一点检测。

Description

高效一体化浓度、粒度检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其是一种高效一体化浓度、粒度检测装置。

背景技术

人类利用矿物资源已有几千年的历史，自从1867年雷廷格尔所著《选矿学》出版以来,选矿技术初步形成了选矿体系。至19世纪末至20年代初，世界工业生产快速发展，对矿物原料的需求也大大的增大，促使了“选矿”技术从古代的手工作业向工业技术的转变。从那时起，选矿技术已成为一门人类从天然矿石中选别、富集有用矿物原料的成熟的工业技术，并得到广泛的利用。由于矿浆浓度和粒度的检测在选矿过程中具有举足轻重的地位，它们直接影响选别的指标和选矿成本的消耗。所以它们也随着选矿技术的发展而快速发展。

人工的方法是通过浓度壶装满矿浆，称出壶和矿浆的重量，再称出清水和壶的重量，通过计算得出矿浆的浓度。对于矿浆粒度的检测，还要把矿浆进行筛分，称重，最终再根据矿石的比重通过计算得到最终的粒度。2008年，王磊根据国内外浓度检测设备的开发现状，结合工业现场的实际需求，对称重式矿浆浓度在线检测系统进行了深入的研究与分析。采用不同浓度的的矿浆的浮力不同，所施加给重力传感器的力也不相同，通过传感器力的变化得出矿浆的浓度。同年，由王俊鹏，曾荣杰研制型号为“BPSM-П”的产品能有效的测量四个通道的矿浆浓度和粒度，这种仪器对矿浆浓度的测量用传统的称重法，但粒度检测没有用称重法。该种测量仪器已在贵州瓮福磷矿投入使用。

国内外矿浆浓度粒度检测所用到传统仪器主要有超声波浓度计、激光浓度计、核子浓度计和差压浓度计。测量粒度的有超声波粒度分析仪、激光粒度分析仪和沉降式粒度分析仪。目前，具有代表性的仪器是美国丹佛( DENVER) 自动化公司的PSM-400超声波粒度分析仪、芬兰奥托昆普公司PSI系列粒度分析仪、俄罗斯有色金属自动化联合公司的P-074( PIK- 074P) 筒式在线粒度分析仪、北京矿冶研究总院研制的BPSM系列在线粒度分析仪、马鞍山矿山研究院研制的CLY-2000型在线粒度分析仪等，其中PSM- 400与CLY-2000是基于超声波原理的产品; 而PSI-200、PSI-300、PIK- 074P与BPSM系列都是基于线性传感器原理直接测量粒度分布的仪器；芬兰奥托昆普公司近年推出的PSI-500型在线粒度仪是一种基于激光衍射测量机理的粒度分析仪。

（1）超声波浓度计和超声波粒度具有耐腐蚀性、高透性、耐磨性、灵敏度高的传感器、具有创新技术的适应性强的空气消除装置，以及多探头工作方式下的探头总线。超声波会受气泡影响，过多的气泡会影响测量结果的准确性。

（2）激光粒度分析仪和激光浓度仪测量粒径范围广、测量重复性误差小、测量对象广，适用于各种非金属和金属矿的矿浆颗粒粒径的分布检测。测量量程小，受色度影响，光的穿透能力弱，难以通过高浓度矿浆。

（3）核子浓度计为非接触式测量，探测器安装在待测液料的管道外壁，不受液料的高温高压、腐蚀性和磨损等条件的影响；测量结果准确，受到干扰的因素较少，环境因素及物料的性质对射线测量和密度测量都没影响；具有很高的稳定性；测量的代表性很强，不会破坏液流，可以直接用于工业测量。但是放射源存在环境和安全隐患。

（4）差压浓度计只有在介质和溶剂密度差较大时才适用，介质密度和水的密度必须有明显差值；在浓度小时测不准；压力测量容易受流动等冲击的影响。

（5)沉降式粒度分析仪测量结果准确，测量粒径范围广、测量重复性误差小、测量对象广，适用于各种非金属和金属矿的矿浆颗粒粒径的分布检测。受矿浆压力、流速的影响较大，除此之外，对于很细的样品，颗粒在重力场中的沉降速度很慢，测量时间较长。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种高效一体化浓度、粒度检测装置，它能同时检测矿浆四个物理参数，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样实现的：高效一体化浓度、粒度检测装置，包括支架，在支架上设有称重传感器，在称重传感器上设有浓度壶，在浓度壶上方设有固定在机架上的筛上产品自动卸料装置，在筛上产品自动卸料装置上固定有筛子，筛子悬置于浓度壶中、且不与浓度壶接触；在筛上产品自动卸料装置的上方设有固定在机架上的偏心振动装置，偏心振动装置与自动卸料装置连接，在偏心振动装置的上方设有固定在机架上的丝杆升降装置，丝杆升降装置与偏心振动装置连接；在机架上设有渣浆泵，渣浆泵与给矿浆管道连接，并在机架上设有给水管道，给矿浆管道及给水管道的末端处于浓度壶及筛子上方。

在给矿浆管道的末端连接有给矿喷淋喷头。

所述的筛上产品自动卸料装置的组成包括安装架，在安装架上设有电机，筛子固定环通过转轴连接在安装架上，电机的电机齿轮与安装架上的传动齿轮啮合，传动齿轮与固定在转轴上的从动齿轮啮合；在安装架的顶部设有用于与偏心振动装置连接的连接孔。

所述的偏心振动装置的组成包括提升杆，在提升杆的底部连接有安装支架，在安装支架上设有振动电机及及导轨，在导轨上设有滑块，在振动电机的输出轴上设有偏心轮；另设有连杆，连杆的两端分别通过轴承连接偏心轮及滑块；在安装支架的底部设有用于与筛上产品自动卸料装置连接的连接螺栓；在提升杆的顶部设有用于与丝杆升降装置连接的安装孔。

所述的丝杆升降装置的组成包括带减速箱的升降电机，升降电机固定在机架上，升降电机通过防护箱与丝杆连接，在丝杆上设有螺母，在丝杆的底部设有用于与偏心振动装置连接的连接螺栓。

在浓度壶内设有液位传感器。

在称重传感器的下方设有排料槽。

矿浆四参数检测原理，

     矿浆浓度和重度的测定方法用间接测定法，通过测定矿浆的比重来换算出矿浆浓度。具体做法是用矿浆浓度壶来测定。一般壶的容积规定为1000亳升，设壶的重量为W₁，壶装满水后的重量为W₂，壶装满矿浆后的重量为W₃，那么矿浆的比重为：

，

测得矿浆比重γ后，按下式计算矿浆的固体重量百分数：

，

式中，δ——水的比重，γ——矿浆的比重。

在生产现场，利用浓度计算公式制成矿浆浓度查对表，操作工只要用样壶取样，称出连壶带矿浆的重量W₃，便可在表上查得相对应的矿浆浓度C。细度与矿浆质量分数一样也是选矿过程中的一个重要指标。细度虽然与粒度关系密切，但其含意不同，所谓细度是指物料中小于某一粒度的所有粒子的质量，在全部物料中的百分含量，而粒度则指颗粒的实际大小，在选矿过程中我们常常只关心物料的细度。细度多用-200目含量来表示。细度的测定方法有多种，选矿生产中常用间接测定法，该法是通过测矿浆质量分数来求细度，也叫快速筛析法。即用标定好的质量分数壶采取矿浆样并称重，得出筛分前的矿浆质量Q₁(g)，求得矿浆质量分数K₁(%)，然后将矿浆在指定的筛子上(通常用200目)湿法筛分，筛后将筛上残留物装回原质量分数壶，加满水再称重得筛上物加水的质量Q₂(g)，同样求出筛上产物加水后的矿浆质量分数场K₂(%)，则细度，

，

或者，

矿浆的密度测量相对简单，知道重度γ， 用重度除以重力加速度g，就是矿浆的密度。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型采用传统的称重、筛分与自动控制相结合检测矿浆浓细度，能监控整个流程，便于控制流程，浓细度的检测结果通过电脑显示，能够保持结果，便于分析，和选别指标紧紧连在一起，实现矿浆浓度和粒度、密度和重度一体化同一点检测。本实用新型结构简单可靠，成本低廉，使用效果好。

附图说明，

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1的侧视图。

具体实施方式，

本实用新型的实施例：高效一体化浓度、粒度检测装置的结构如图1所示，包括支架1，在支架1上设有称重传感器2，在称重传感器2上设有浓度壶3，在称重传感器2的下方设有排料槽12；在浓度壶3内设有液位传感器，在浓度壶3上方设有固定在机架1上的筛上产品自动卸料装置4，在筛上产品自动卸料装置4上固定有筛子5，筛子5悬置于浓度壶3中、且不与浓度壶3接触；在筛上产品自动卸料装置4的上方设有固定在机架1上的偏心振动装置6，偏心振动装置6与自动卸料装置4连接，在偏心振动装置6的上方设有固定在机架1上的丝杆升降装置7，丝杆升降装置7与偏心振动装置6连接；在机架1上设有渣浆泵9，渣浆泵9与给矿浆管道8连接，并在机架1上设有给水管道10，给矿浆管道8及给水管道10的末端处于浓度壶3及筛子5上方；在给矿浆管道8及给水管道10的末端连接有给矿喷淋喷头11。

所述的筛上产品自动卸料装置4的组成包括安装架，在安装架上设有电机，筛子固定环通过转轴连接在安装架上，电机的电机齿轮与安装架上的传动齿轮啮合，传动齿轮与固定在转轴上的从动齿轮啮合；在安装架的顶部设有用于与偏心振动装置6连接的连接孔。

所述的偏心振动装置6的组成包括提升杆，在提升杆的底部连接有安装支架，在安装支架上设有振动电机及滑块，在振动电机的输出轴上设有偏心轮；另设有连杆，连杆的两端分别通过轴承连接偏心轮及及导轨，在导轨上设有滑块；在安装支架的底部设有用于与筛上产品自动卸料装置4连接的连接螺栓；在提升杆的顶部设有用于与丝杆升降装置7连接的安装孔。

所述的丝杆升降装置7的组成包括带减速箱的升降电机7-1，升降电机7-1固定在机架1上，升降电机7-1通过防护箱7-2与丝杆7-3连接，在丝杆7-3上设有螺母7-4，在丝杆7-3的底部设有用于与偏心振动装置6连接的连接螺栓7-5。

在本实施例中，称重传感器2采用高精度测力称重传感器NS701。NS701称重传感器，采用铝合金材质，无色阳极化处理，胶密封处理，防护等级IP65,规格为130×29×11mm。称重传感器的支架采用PVC材料(聚氯乙烯塑料板)手工加工而成,板面积150×100mm左右。

给矿浆管道8上所使用的电动阀采用电动二通阀，内径为15mm，品牌为赛普曼，型号为DQ-200，颜色类别DN15。由于采用同步电机驱动、到位自动断电、功率消耗低，动作灵活，阀门柔性开启，能有效防止水锤，阀体内部采用独特的弹性双层密封结构，因而泄露少，并且阀门运行到位后电机不承受任何压力,电机寿命更长。驱动器和阀体之间采用螺纹连接，可在设备、管道安装完后再装，方便安装，更利于提高安装工效；拆掉驱动器球阀可用普通工具开关。阀轴与阀体之间采用特殊氟隆的填料及双0形环，可安全密封。驱动器采用密封结构，电器部分不受环境潮气影响。接线方式：三根接线，分别为阀开、阀关和零。安装时，先把配套的阀体安装到相应的管道上（浓度壶底部），然后连接驱动器和阀体，将驱动器凹槽垂直压入阀体凸槽，拧紧驱动器上螺母，直到拧不动为止即可。执行器必须在水平线上，安装时不要对驱动器使用强力，与阀门连接的螺纹须为标准的国际管螺纹（即G螺纹）切勿使用锥螺纹与阀门连接。安装前阀门及管理应保持清洁，不得有杂物。阀门与管理应水平安装，亦可垂直安装，但不得倒置，请确保管道与阀门保温，不得将执行器包在保温层内。

给水管道10使用的电磁阀采用直动式二位二通电磁阀，为V2A系列二位二通电磁阀。

给矿喷淋喷头11的制作材料为聚四氯乙烯PTFE。由中心给矿，中心给矿浆管道与三通电动阀通过内径为10mm的管道连接；由侧面加水，与控制加水的电磁阀相连；所加水经过直径为2mm的小孔喷淋而下，圆筒罩能保证水竖直向下喷淋，罩的直径为60mm,所能喷淋的范围也就是这60mm直径所在的范围，给矿浆和加水的管道直径均为10mm。

液位传感器12采用型号为AT35-3 的液位传感器，采用的探极材质为SUS304#不锈钢材料，信号线材质能耐105℃高温，蓝色信号线长1.0米、红色长3.1 米、白色长3.5米，当标配信号线不够长时，可选屏蔽性能好的导线延长使用，延长范围100米有效，探极面能可靠接收和传递所处液面位置信号。

给矿浆管道8及给水管道10采用聚氯乙烯塑料加工而成，冲水盘管内直径为15mm,矿浆取样管（与三通电动阀第三通相连的管）以及与喷淋器相连的管道内径均为10mm。管道内径小，更加的容易控制其流量。

浓度壶3根据需求进行订做，材质为45#不锈钢，壶体体为圆柱形，高100mm,内直径为15mm，厚度为5mm,底部为锥形结构，中心为排料口，直径为15mm,能与相应的二通电动阀连接，底部支撑结构配合传感器支架进行设计。在称重的过程中，筛子固定环4-3及筛子5与浓度壶3之间无接触，因此，上部系统对称量无影响，这样就能保证称量的精确性。浓度壶3的安装在称重传感器2的支架上，在其安装支架上钻直径为12mm的小孔，用螺栓连接。

筛子5的筛网与筛框的连接方式采用嵌入式，先把筛网制成圆筒状，然后用图示的小圆环压紧，用螺栓固定紧即可。

筛上产品自动卸料装置4的电机带动电机齿轮，再通过电机齿轮带动传动齿轮与从动齿轮转动，从而使转轴进行翻转，使筛子5进行翻转。该电机还要必须带有刹车装置，即通电打开，断电自锁，不能够转动。当翻转180度时，断电，电机刹车，通过振动筛分装置6进行振动，同时通过给水管道10进行冲洗，以保证卸料完全。

偏心振动装置6的连杆材料用45#钢制作，连接总长度为210mm，与偏心轮和滑块的连接均采用内径为10mm的国标轴承。偏心轮的材料用45#钢制作，直径为100mm,厚度为30mm，与之相连的电机轴的直径为10mm。滑块由于需要表面耐磨，材料用20Cr（低淬透性渗碳钢 ）,渗碳淬火，与下方的筛上产品自动卸料装置4采用GB/T5782—2000的连接螺栓连接。由于滑块是固定在导轨上，因此滑块只能在水平方向滑动。当振动电机带动偏心轮转动时，连杆就带动滑块在水平方向来回做周期性的运动，运动周期为偏心轮所转一圈的时间，运动的上止点到下止点的距离为偏心距e的2倍，即s=2e，从而达到偏心振动，滑块带动筛上产品自动卸料装置4进行振动筛分。

丝杆升降装置7中所用的轴承采用国标内径为30mm的轴承，与下方的偏心振动装置6采用螺栓7-5连接。升降电机7-1为ZY80直流电动机带蜗轮蜗杆减速箱，丝杆7-3为带齿轮的丝杆，总长度为490mm，传动螺纹长度为250mm，该螺纹标注为B45×5LH—5G—L，连接螺栓为GB/T5782—2000，标注为GB/T5782 M12×60（A级六角螺栓，螺纹规格d=M12，公称长度L=60mm），配套与之相应的螺母[16]。丝杆7-3的齿轮为标准直齿圆柱齿轮，齿数Z=60齿模数m=2而与之相啮合的电机齿轮为20齿，齿厚都为30mm。

在丝杠7-3和螺母7-4的螺纹滚道之间设置有小滚珠，当丝杠7-3或者螺母7-4转动时，滚珠就会沿着螺纹滚道进行滚动，这样丝杠7-3与螺母7-4之间相对运动就只是产生了滚动摩擦，比起滑动摩擦，大大的减小了摩擦力。为防止滚珠在运动的过程中从滚道中滚出，在螺母7-4的螺旋槽两端设有回程引导装置，它们与螺纹滚道形成循环回路，使滚珠在螺母滚道内循环[17]。丝杆7-3的齿轮与升降电机7-1的齿轮的齿数比为1:2.5，升降电机7-1的齿轮转一周时丝杆齿轮转2.5周。丝杆的转动带动螺母移动，由于螺距为5mm,所以丝杆7-3的齿轮转动一周，螺母7-4移动5mm。该传动形式需要限制螺母7-4的转动，故需导向装置。通过升降电机7-1的正转与反转控制螺母7-4的升降。其特点是结构紧凑，丝杠刚性较好，适合于精确控制移动的距离。

自动化控制的设计如下：

通过PLC的输入接口接收控制电机、电磁阀、电动阀、液位传感器和重力传感器的按钮、行程开关以及各种继电器触点等的控制信号。然后再通过输出接口将经过主机处理的结果通过输出电路去驱动输出设备，这些设备包括：控制整个系统的继电器；接触器，电磁阀、电动阀以及指示灯等。本装置需要控制的有三个电机的启停，四个电磁阀、四个三通电动阀和四个二通电动阀的开闭。

三通电动阀（以下称阀门1）；二通电动阀（以下称阀门2 ）；电磁阀（阀门3） ；带减速箱的异步电机（升降电机7-1）；普通异步电机（振动电机6-3）； 带刹车和减速装置的异步电机（电机4-2）；

0时刻，启动总电源开关，系统归位，重力传感器置0，所有阀门关闭，渣浆泵启动，输入矿石比重、水比重以及振动筛分时间（单位秒）。

（1）启动阀门1，当容器内液位达到6cm时关闭阀门1，重力传感器记下此时的值Ⅰ。

（2）启动升降电机7-1，提升筛子5，使筛子5的顶部离浓度壶3的顶部1cm处停止转动。启动振动电机6-3，同时打开阀2和阀3，振动电机6-3运动时间为输入的振动筛分时间。振动电机6-3停止后关闭阀门3。

（3）重力传感器置0，启动升降电机7-1，反转回到起始位置停止转动，关闭阀门2同时打开阀门3，当容器内液位达到6cm时关闭阀门3，称重传感器记下此时的值Ⅱ。

（4）启动升降电机7-1正转提升筛子，使筛子5底部距离浓度壶3的顶部3cm时停止。

（5）启动电机4-2正转180度停止并卡死，打开阀门2和阀门3，启动电机4-2，电机4-2运行时间为1min。最后回到起始状态停下来。

（6）启动电机4-2反转180度停止并卡死。启动升降电机7-1，反转回到起始位置停止，同时关闭阀门2和阀门3。

（7）显示屏显示此时的矿浆浓度值，液固比，粒度值（-200目含量）

（8）循环（1）—（7）的过程。

矿浆的取样用机械取样，主要是先通过渣浆泵从采样点抽吸，最终回到，取样点，然后通过三通电动阀进行有规律的开闭周期性的进行取样。矿浆的取样可以用人工截取，也可用机械取样器截取，但由于人工取样工作量大，因此，在线生产过程中，利用机械取样不仅能够大大的减少工作量，而且还能缩短取样的周期。更加的有利于整个过程的监控，本装置在取样的过程中合理的布置管线，最终进行争取的取样。

取样管的布置按以下原则进行： 　　(1)一般取样接管不得直接设在有振动的设备，如泵、压缩机等，也应避免设在与振动设备直接相连接的管道上。如果难以避免，应采取减振动措施。 　　(2)取样管设置应满足工艺的要求，并应避免死角或“袋形”。且取样阀应布置在便于操作的地方，设备或管道与取样阀之间的管段应尽量短。 　　(3)一般液体取样管引出位置：                      

1)垂直管道上液体自下而上流动时，取样管可设在垂直管道的任意侧。 　　2)垂直管道上液体自上而下流动时，除非能保证液体充满取样管，取样管可设在垂直管道的任意侧，否则，不宜在这样情况下设取样点。 　　3)水平管道：在压力输送条件下，取样管可设在管道的任意部位。

该装置可以同时检测四路矿浆的浓度和粒度，分别为出球磨机时的原矿的浓粒度，精选时的浓粒度，粗选时的以及扫选时的浓粒度，取样装置的取样点布置，以浮选过程为例，分为以下几点进行取样：

（1）原矿采样点。当矿石通过通过球磨机球磨以后，应对出球磨机以后的矿浆进行浓度和粒度分析，以便于实时的观察是否达到磨矿的指标，分析它的单体解离度，观察它是否过磨。再者就是观察它的浓度，以此为依据而确定下一步工艺的加水量。通过渣浆泵抽吸矿浆进行取样，渣浆泵抽吸的矿浆最终回到该取样点。

（2）粗选时的取样点。为了能够便于控制在选矿时的加水量和达到选别指标，应在粗选时的搅拌桶处进行取样，取样方法与（1）一样，由于在该处的矿浆要进行充分的搅拌，搅拌以后的矿浆分布较均匀，在此时进行取样能够保证其取样具有代表性。

（3）精选和扫选时的采样点布置与粗选时的一样。

   利用该装置进行检测矿浆的浓度和粒度时，主要有以下这些步骤如图所示：

（1）取样。通过三通电动阀与渣浆泵相连的管道串联，打开电动阀，矿浆流向浓度壶，当浓度壶中的矿浆量达到所需要的量时，关闭电动阀。

（2）称量。在称量前，称重传感器先归零。

（3）提升振动筛分。称量过后提升设备把筛子提升离浓度壶1cm时进行振动筛分。

（4）加水称量。筛分后升降机把筛子送回壶中，加水至（1）的高度时进行称量。

（5）卸料。最后提升筛子脱离浓度壶，翻转振动冲水进行卸料，最终再回归起始位置。

（6）显示结果，并保存记录。

Claims (7)

1.一种高效一体化浓度、粒度检测装置，包括支架（1），其特征在于：在支架（1）上设有称重传感器（2），在称重传感器（2）上设有浓度壶（3），在浓度壶（3）上方设有固定在机架（1）上的筛上产品自动卸料装置（4），在筛上产品自动卸料装置（4）上固定有筛子（5），筛子（5）悬置于浓度壶（3）中、且不与浓度壶（3）接触；在筛上产品自动卸料装置（4）的上方设有固定在机架（1）上的偏心振动装置（6），偏心振动装置（6）与自动卸料装置（4）连接，在偏心振动装置（6）的上方设有固定在机架（1）上的丝杆升降装置（7），丝杆升降装置（7）与偏心振动装置（6）连接；在机架（1）上设有渣浆泵（9），渣浆泵（9）与给矿浆管道（8）连接，并在机架（1）上设有给水管道（10），给矿浆管道（8）及给水管道（10）的末端处于浓度壶（3）及筛子（5）上方。

2.根据权利要求1所述的高效一体化浓度、粒度检测装置，其特征在于：在给矿浆管道（8）及给水管道（10）的末端连接有给矿喷淋喷头（11）。

3.根据权利要求1所述的高效一体化浓度、粒度检测装置，其特征在于：所述的筛上产品自动卸料装置（4）的组成包括安装架，在安装架上设有电机，筛子固定环通过转轴连接在安装架上，电机的电机齿轮与安装架上的传动齿轮啮合，传动齿轮与固定在转轴（4-4）上的从动齿轮啮合；在安装架的顶部设有用于与偏心振动装置（6）连接的连接孔。

4.根据权利要求1所述的高效一体化浓度、粒度检测装置，其特征在于：所述的偏心振动装置（6）的组成包括提升杆，在提升杆的底部连接有安装支架，在安装支架上设有振动电机及滑块，在振动电机的输出轴上设有偏心轮；另设有连杆，连杆的两端分别通过轴承连接偏心轮及导轨，在导轨上设有滑块；在安装支架的底部设有用于与筛上产品自动卸料装置（4）连接的连接螺栓；在提升杆的顶部设有用于与丝杆升降装置（7）连接的安装孔。

5.根据权利要求1所述的高效一体化浓度、粒度检测装置，其特征在于：所述的丝杆升降装置（7）的组成包括带减速箱的升降电机（7-1），升降电机（7-1）固定在机架（1）上，升降电机（7-1）通过防护箱（7-2）与丝杆（7-3）连接，在丝杆（7-3）上设有螺母（7-4），在丝杆（7-3）的底部设有用于与偏心振动装置（6）连接的连接螺栓（7-5）。

6.根据权利要求1所述的高效一体化浓度、粒度检测装置，其特征在于：在浓度壶（3）内设有液位传感器。

7.根据权利要求1所述的高效一体化浓度、粒度检测装置，其特征在于：在称重传感器（2）的下方设有排料槽（12）。