RU2654373C1 - Устройство автоматического контроля крупности частиц в потоке пульпы - Google Patents
Устройство автоматического контроля крупности частиц в потоке пульпы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2654373C1 RU2654373C1 RU2017118748A RU2017118748A RU2654373C1 RU 2654373 C1 RU2654373 C1 RU 2654373C1 RU 2017118748 A RU2017118748 A RU 2017118748A RU 2017118748 A RU2017118748 A RU 2017118748A RU 2654373 C1 RU2654373 C1 RU 2654373C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pulp
- input
- storage tank
- probe
- output
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 5
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 5
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 12
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000002559 palpation Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000011860 particles by size Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005029 sieve analysis Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/02—Investigating particle size or size distribution
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам автоматического контроля крупности частиц в потоке пульпы в процессе измельчения материала и может быть использовано в области обогащения руд полезных ископаемых, а также в горно-металлургической, строительной и других областях промышленности. Устройство автоматического контроля крупности частиц в потоке пульпы содержит чувствительный элемент 4, выполненный в виде микрометрического щупа 7, подпятник 13 микрометрического щупа 7, датчик величины перемещения и привод микрометрического щупа 7. Устройство дополнительно содержит управляющий контроллер, пневмораспределитель, накопительную емкость 1, переключающие клапаны, измерительную кювету 6, перекачивающий насос 17, причем привод микрометрического щупа 7 выполнен в виде бесштокового ленточного цилиндра, датчик величины перемещения микрометрического щупа 7 выполнен в виде микропроцессорного контактного измерительного датчика 14, выход которого соединен со входом усилителя 16 сигнала, накопительная емкость 1 содержит датчики 2 и 3 уровня и плотности пульпы. Измерительная кювета 1 выполнена в виде проточной емкости, внутри которой расположен подпятник 13 микрометрического щупа 7, а на внешней поверхности закреплен подпятник 15 микропроцессорного контактного измерительного датчика 14, при этом всасывающий патрубок перекачивающего насоса 17 соединен с впускным коллектором 18, 1-й вход которого соединен с клапаном на выходе накопительной емкости, 2-й вход коллектора соединен с выходом клапана магистрали забора пробы из технологической емкости, а нагнетающий патрубок перекачивающего насоса 17 соединен с выпускным коллектором 18, 1-й выход которого соединен с клапаном 25 сброса пульпы в дренаж из накопительной емкости 1, 2-й выход соединен с клапаном 26 подачи пробы на 1-й вход накопительной емкости, 3-й выход соединен с клапаном 27 подачи пробы в измерительную кювету 6, 2-й вход накопительной емкости 1 соединен с выходом измерительной кюветы 6, а 3-й вход накопительной емкости 1 соединен с выходом клапана 29 подачи воды. Управляющие выходы пневмораспределителя 30 соединены с соответствующими входами бесштокового ленточного цилиндра 31, измерительные входы контроллера 37 соединены с выходами датчиков уровня, плотности пульпы в накопительной емкости и усилителя сигнала микропроцессорного контактного измерительного датчика, а выходы контроллера 37 соединены с управляющими входами переключающих клапанов, пневмораспределителя и перекачивающего насоса 17. Технический результат - повышение надежности и точности измерений гранулометрического состава материала в потоке пульпы за счет устранения влияния на результаты измерений загрязнения пульпы посторонними материалами и применения принципиально нового механизма - пневматического привода. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам автоматического контроля крупности частиц в потоке пульпы в процессе измельчения материала и может быть использовано в области обогащения руд полезных ископаемых, а также в горно-металлургической, строительной и других областях промышленности.
Известны различные устройства для определения крупности частиц в потоке пульпы, основанные на ситовом анализе, поглощении ультразвука, дифракции лазерного луча при прохождении через контрольную пробу и многие другие. Основными недостатками большинства известных способов являются сложность подготовки пробы к анализу, сложность технической реализации и, как следствие, высокая стоимость, что ограничивает их широкое применение в промышленности.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство автоматического контроля крупности частиц в потоке пульпы, содержащее чувствительный элемент, выполненный в виде микрометрического щупа, подпятник микрометрического щупа, датчик величины перемещения и привод микрометрического щупа (RU, патент на полезную модель №2207542, кл. G01N 15/02, 27.06.2003).
Известное устройство позволяет производить периодическое ощупывание частиц материала микрометрическим щупом с преобразованием величины частиц, зафиксированных механизмом ощупывания, в электрический сигнал, пропорциональный их абсолютному размеру.
Недостатками данного способа являются низкие надежность и точность измерений, обусловленные рядом причин, среди которых можно отметить следующие.
Низкая надежность устройства обусловлена тем обстоятельством, что при нахождении микрометрического щупа в потоке материала, например в пульпе технологического процесса обогатительных фабрик, он обрастает загрязняющими пульпу включениями, такими как щепа, ветошь и т.п., что приводит к искажению или полному прекращению измерений.
Влияние на точность измерения изменения длительности периода вращения электропривода механизма перемещения микрометрического щупа, вызываемого нестабильностью электрических параметров питающей сети (напряжение, частота и т.д.), вследствие чего нарушается синхронизация момента измерения с моментом прижатия микрометрическим щупом измеряемой частицы к подпятнику.
Дополнительным обстоятельством, существенно влияющим на точность работы устройства, являются локальные повреждения прецизионных рабочих поверхностей микрометрического щупа и подпятника, возникающие вследствие многократного разрушающего точечного воздействия на них частичек твердого во время их зажатия в зоне измерения.
Технический результат, на достижение которого направлено настоящее изобретение, заключается в повышении надежности и точности измерений гранулометрического состава материала в потоке пульпы за счет устранения влияния на результаты измерений загрязнения пульпы посторонними материалами и применения принципиально нового механизма - пневматического привода, свободного от недостатков, присущих прототипу.
Указанный технический результат достигается тем, что устройство автоматического контроля крупности частиц в потоке пульпы, содержащее чувствительный элемент, выполненный в виде микрометрического щупа, подпятник микрометрического щупа, датчик величины перемещения и привод микрометрического щупа, согласно изобретению, дополнительно содержит управляющий контроллер, пневмораспределитель, накопительную емкость, переключающие клапаны, измерительную кювету, перекачивающий насос, причем привод микрометрического щупа выполнен в виде бесштокового ленточного цилиндра, датчик величины перемещения микрометрического щупа выполнен в виде микропроцессорного контактного измерительного датчика, выход которого соединен со входом усилителя сигнала, накопительная емкость содержит датчики уровня и плотности пульпы, измерительная кювета выполнена в виде проточной емкости, внутри которой расположен подпятник микрометрического щупа, а на внешней поверхности закреплен подпятник микропроцессорного контактного измерительного датчика, при этом, всасывающий патрубок перекачивающего насоса соединен с впускным коллектором, 1-й вход которого соединен с клапаном на выходе накопительной емкости, 2-й вход коллектора соединен с выходом клапана магистрали забора пробы из технологической емкости, а нагнетающий патрубок перекачивающего насоса соединен с выпускным коллектором, 1-й выход которого соединен с клапаном сброса пульпы в дренаж из накопительной емкости, 2-й выход соединен с клапаном подачи пробы на 1-й вход накопительной емкости, 3-й выход соединен с клапаном подачи пробы в измерительную кювету, 2-й вход накопительной емкости соединен с выходом измерительной кюветы, а 3-й вход накопительной емкости соединен с выходом клапана подачи воды, причем управляющие выходы пневмораспределителя соединены с соответствующими входами бесштокового ленточного цилиндра, измерительные входы контроллера соединены с выходами датчиков уровня, плотности пульпы в накопительной емкости и усилителя сигнала микропроцессорного контактного измерительного датчика, а выходы контроллера соединены с управляющими входами переключающих клапанов, пневмораспределителя и перекачивающего насоса.
Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что бесштоковый ленточный цилиндр может содержать датчики конечных положений и регулируемый концевой демпфер.
Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что микрометрический щуп снабжен амортизатором.
А также тем, что переключающие клапаны могут быть выполнены в виде пережимных клапанов.
А также тем, что вход магистрали забора пробы из технологической емкости может быть снабжен фильтром грубой очистки, размер ячеек которого превышают размер наиболее крупных частиц пульпы не менее чем в три раза.
На фиг. 1 изображена схема реализации устройства автоматического контроля крупности частиц в потоке пульпы.
На фиг. 2 изображено выполнение амортизатора измерительного штока.
Устройство автоматического контроля крупности частиц в потоке пульпы содержит накопительную емкость 1 с датчиком 2 уровня и датчиком 3 плотности с чувствительным элементом 4 (в качестве датчика плотности может быть применен промышленный плотномер 804 с чувствительным элементом, выполненным в виде камертона, электронный ресурс http://piezo.nt-rt.ru/images/manuals/804OwnerManual.pdf), защитный кожух 5, измерительную кювету 6, микрометрический щуп 7, привод которого в движение осуществляют через амортизатор 8, содержащий корпус 9, пружину 10 с упорным стаканом 11 и упорный диск 12, подпятник 13 микрометрического щупа 7, микропроцессорный контактный измерительный датчик 14 (в качестве микропроцессорного контактного измерительного датчика может быть использован датчик ZX-T Series, электронный ресурс http://baltacom.com/sites/default/files/catalogue/pdfs/zx-t_datasheet.pdf), подпятник 15 измерительного датчика 14 с усилителем 16 сигнала, перекачивающий насос 17 (в качестве насоса может быть применен шланговый насос серии APEX, электронный ресурс http://www.watson-marlow.com/Documents/knowledge-hub/Manual/ru%20-%20Russian/Bredel%20RU/m-APEX10-20-ru-01.pdf), впускной коллектор 18 перекачивающего насоса 17, клапан 19 (в качестве клапанов могут быть применены пережимные клапаны АКО, электронный ресурс https://www.perezhimnoj-klapan.ru) разгрузки материала из накопительной емкости 1, клапан 20 магистрали 21 забора пробы из технологической емкости 22, фильтр 23 грубой очистки, нагнетающий патрубок 24 перекачивающего насоса 17, клапан 25 сброса пульпы в дренаж, клапан 26 подачи пробы на 1-й вход накопительной емкости 1, клапан 27 подачи пробы в измерительную кювету 6, патрубок 28 отвода пульпы из измерительной кюветы 6 в накопительную емкость 1, клапан 29 подачи воды в накопительную емкость 1, пневмораспределитель 30, бесштоковый ленточный цилиндр 31 с датчиком 32 нижнего конечного положения, датчиком 33 верхнего конечного положения и регулируемым концевым демпфером 34 (в качестве пневмоцилиндра может быть применен бесштоковый ленточный пневмоцилиндр с регулируемым концевым демпфером и датчиками конечных положений серии MY1H, электронный ресурс http://smc138.valuehost.ru/c5/mylh.pdf), передвижную каретку 35 бесштокового ленточного цилиндра 31 с кронштейном 36, программируемый контроллер 37, панель 38 оператора.
Работа устройства автоматического контроля крупности частиц в потоке пульпы происходит следующим образом.
В исходном состоянии накопительная емкость 1 опорожнена, перекачивающий насос 17 остановлен, передвижная каретка 35 с кронштейном 36 и закрепленными на нем микрометрическим щупом 7 и микропроцессорным контактным измерительным датчиком 14 находятся в крайнем верхнем положении, задаваемым датчиком 33, клапаны 19, 20, 25, 26, 27, 29 закрыты.
При инициировании команды начала работы, вводимой через панель 38 оператора в программируемый контроллер 37, последний формирует команду Y1 на открытие клапана 29 подачи воды в накопительную емкость 1. Наполнение водой накопительной емкости 1 происходит до момента достижения уровнем воды чувствительного элемента 4 датчика 3 плотности, вследствие чего на вход X1 программируемого контроллера 37 поступает соответствующий сигнал. После получения информации о заполнении накопительной емкости 1 водой до заданного уровня программируемым контроллером 37 формируются команды Y1 на закрытие клапана 29 подачи воды, Y2 на включение перекачивающего насоса 17, Y3 на открытие клапана 20 магистрали 21 забора пробы из технологической емкости 22 и Y4 на открытие клапана 26 подачи пробы на 1-й вход накопительной емкости 1. Вследствие этого проба пульпы из технологической емкости 22 через фильтр 23 грубой очистки, нагнетающий патрубок 18 перекачивающего насоса 17, клапан 26 будет заполнять накопительную емкость 1. Заполнение емкости 1 происходит до момента достижения плотности материала, контролируемого датчиком 3, некоторого заданного значения γ1, или заполнения материалом емкости 1 до уровня установки датчика 2 уровня, генерирующего выходной сигнал Х2, свидетельствующий об аварийном переполнении емкости 1. В том и другом случае контроллер 37 формирует команды Y3 на закрытие клапана 20 и Y5 на открытие клапана 19 разгрузки материала из накопительной емкости 1. Далее, в течение заданного периода времени 
1 осуществляется циркуляции пульпы по замкнутому контуру перекачивающий насос 17- накопительная емкость 1 с целью ее перемешивания и достижения равномерного распределения твердой фазы в объеме отобранной пробы. По истечении времени 1 контроллер 37 выдает команды Y4 на закрытие клапана 26, Y6 на открытие клапана 27 подачи пробы в измерительную кювету 6, установленную в защитном кожухе 5, и Y7 на управление пневмораспределителем 30, реализующим принятые сигналы в пневматические импульсы управления движением бесштокового ленточного цилиндра 31. Перекачиваемая насосом 17 проба пульпы из накопительной емкости 1 поступает в измерительную кювету 6 и через патрубок 28 возвращается обратно. При этом поршень цилиндра 31 вместе с сочлененной с ним подвижной кареткой 35 совершает возвратно-поступательное движение, амплитуда которого задается расположением датчиков 32, 33 нижнего и верхнего положений, выходные сигналы которых Х3, Х4 поступают на вход контроллера 37. В свою очередь, перемещение каретки 35 с закрепленным на ней кронштейном 36 приводит к синхронному возвратно-поступательному движению микрометрического щупа 7 и микропроцессорного контактного измерительного датчика 14. В случае попадания частичек твердого под траекторию движения микрометрического щупа 7, они зажимаются между рабочими поверхностями микрометрического щупа 7 и его подпятника 13. Поскольку микрометрический щуп 7 и измерительный датчик 14 жестко закреплены на кронштейне 36 подвижной каретки 35 и нулевой сигнал Х5 начала отсчета измерений датчика 14 отрегулирован таким образом, чтобы соответствовать моменту соприкосновения рабочих поверхностей щупа 7 и его подпятника 13, то текущая величина выходного сигнала Х5 датчика 14 будет пропорциональна величине зазора между рабочими поверхностями щупа 7 и его подпятника 13, а в случае зажатия измеряемой частички - ее размеру. Оснащение микрометрического щупа 7 амортизатором 8, уменьшает давление щупа 7 на измеряемые частички, предотвращая их разрушение, что способствует повышению надежности измерений. Генерируемые в процессе работы устройства сигналы Х5 с выхода датчика 14 поступают на вход усилителя 16, в котором происходит усиление поступивших сигналов до параметров, соответствующих стандартам входных сигналов контроллера 37. Опрос выходных сигналов Х6 усилителя 16 синхронизирован с моментом остановки движения передвижной кареткой 35 в нижнем положении, фиксируемом датчиком 32, что исключает обработку промежуточных ложных сигналов во время перемещения щупа 7. Наличие регулируемого концевого демпфера 34 бесштокового ленточного цилиндра 31 позволяет снизить скорость движения передвижной каретки 35, а следовательно и микрометрического щупа 7 при приближении к крайнему нижнему положению, что существенно снижает величину ударного давления твердых частичек на прецизионные поверхности микрометрического щупа 7 и его подпятника 13, уменьшая тем самым вероятность их повреждения и увеличивает надежность работы устройства в целом. Вводимая в контроллер 37 информация о зафиксированных размерах частичек пульпы за установленный цикл измерений обрабатывается и в табличной форме, или в виде кривой количественного распределения частичек по крупности в анализируемой пробе выводится на дисплей операторской панели 38.
По завершении цикла измерений контролер 37 формирует команды Y6 на закрытие клапана 27 подачи пробы в измерительную кювету 6 и Y8 на открытие клапан 25 сброса пульпы в дренаж. По истечении выдержки времени 2, необходимой для опорожнения накопительной емкости 1, контроллер 37 формирует команды Y1, Y4 на открытие клапанов 29 подачи воды и клапана 26 подачи пробы на 1-й вход накопительной емкости 1, и Y8 для закрытия клапан 25 сброса пульпы в дренаж. По истечении выдержки времени 3, необходимой для промывки накопительной емкости 1, измерительной кюветы 6, переключающих клапанов и трактов транспортировки пульпы, контроллер 37 подает команды Y3 на открытие клапана 20 магистрали 21 забора пробы из технологической емкости 22, Y8 для открытия клапана 25 сброса пульпы в дренаж, Y2 на останов перекачивающего насоса 17 и Y7 на пневмораспределитель 30 для останова движения бесштокового ленточного цилиндра 31 в крайнем верхнем положении. По истечении выдержки времени 3 контроллер 37 подает команды на закрытие всех переключающих клапанов, и устройство приходит в исходное состояние. Возобновление цикла измерений возможно по команде с операторской панели 38 или по сигналу внутреннего таймера контроллера 37.
Таким образом, осуществление операции фильтрации отбираемой для анализа пробы, разбавление ее до заданного значения, уменьшающего влияние колебаний плотности исходной пульпы на результаты измерений, строгая синхронизация момента измерений с моментом фиксации измеряемых частичек твердого под измерительным штоком микрометрического щупа, гашение скорости движения измерительного штока на завершающей стадии фиксирования частичек пульпы для осуществления процедуры их измерения позволяют по сравнению с прототипом существенно повысить надежность и точность контроля крупности частиц в потоке пульпы.
Claims (6)
1. Устройство автоматического контроля крупности частиц в потоке пульпы, содержащее чувствительный элемент, выполненный в виде микрометрического щупа, подпятник микрометрического щупа, датчик величины перемещения и привод микрометрического щупа, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит управляющий контроллер, пневмораспределитель, накопительную емкость, переключающие клапаны, измерительную кювету, перекачивающий насос, причем привод микрометрического щупа выполнен в виде бесштокового ленточного цилиндра, датчик величины перемещения микрометрического щупа выполнен в виде микропроцессорного контактного измерительного датчика, выход которого соединен со входом усилителя сигнала, накопительная емкость содержит датчики уровня и плотности пульпы, измерительная кювета выполнена в виде проточной емкости, внутри которой расположен подпятник микрометрического щупа, а на внешней поверхности закреплен подпятник микропроцессорного контактного измерительного датчика, при этом перекачивающий насос снабжен впускным коллектором, 1-й вход которого соединен с клапаном на выходе накопительной емкости, 2-й вход коллектора соединен с выходом клапана магистрали забора пробы из технологической емкости, а нагнетающий патрубок перекачивающего насоса соединен с выпускным коллектором, 1-й выход которого соединен с клапаном сброса пульпы в дренаж из накопительной емкости, 2-й выход соединен с клапаном подачи пробы на 1-й вход накопительной емкости, 3-й выход соединен с клапаном подачи пробы в измерительную кювету, 2-й вход накопительной емкости соединен с выходом измерительной кюветы, а 3-й вход накопительной емкости соединен с выходом клапана подачи воды, причем управляющие выходы пневмораспределителя соединены с соответствующими входами бесштокового ленточного цилиндра, измерительные входы контроллера соединены с выходами датчиков уровня, плотности пульпы в накопительной емкости и усилителя сигнала микропроцессорного контактного измерительного датчика, а выходы контроллера соединены с управляющими входами переключающих клапанов, пневмораспределителя и перекачивающего насоса.
2. Устройство автоматического контроля крупности частиц в потоке пульпы по п. 1, отличающееся тем, что бесштоковый ленточный цилиндр содержит датчики конечных положений.
3. Устройство автоматического контроля крупности частиц в потоке пульпы по п. 1, отличающееся тем, что бесштоковый ленточный цилиндр содержит регулируемый концевой демпфер.
4. Устройство автоматического контроля крупности частиц в потоке пульпы по п. 1, отличающееся тем, что микрометрический щуп снабжен амортизатором.
5. Устройство автоматического контроля крупности частиц в потоке пульпы по п. 1, отличающееся тем, что переключающие клапаны выполнены в виде пережимных клапанов.
6. Устройство автоматического контроля крупности частиц в потоке пульпы по п. 1, отличающееся тем, что вход магистрали забора пробы из технологической емкости снабжен фильтром грубой очистки, размер ячеек которого превышают размер наиболее крупных частиц пульпы не менее чем в три раза.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017118748A RU2654373C1 (ru) | 2017-05-29 | 2017-05-29 | Устройство автоматического контроля крупности частиц в потоке пульпы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017118748A RU2654373C1 (ru) | 2017-05-29 | 2017-05-29 | Устройство автоматического контроля крупности частиц в потоке пульпы |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2654373C1 true RU2654373C1 (ru) | 2018-05-17 |
Family
ID=62152839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017118748A RU2654373C1 (ru) | 2017-05-29 | 2017-05-29 | Устройство автоматического контроля крупности частиц в потоке пульпы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2654373C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109975177A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-05 | 中南大学 | 一种水平注浆口注浆扩散形态的模拟试验装置及方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5011285A (en) * | 1987-12-18 | 1991-04-30 | Norsk Hydro A.S. | Method and apparatus for performing automatic particle analysis |
| DE19733784A1 (de) * | 1997-08-05 | 1999-02-18 | Alfred Prof Dr Ing Leipertz | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Verteilung der Feststoffdichte |
| RU2207542C2 (ru) * | 2001-07-05 | 2003-06-27 | Открытое акционерное общество "Союзцветметавтоматика" | Устройство для автоматического контроля гранулометрического состава пульпы и растворов |
| RU2401425C1 (ru) * | 2009-06-10 | 2010-10-10 | Открытое акционерное общество "Союзцветметавтоматика" | Способ автоматического контроля крупности частиц в потоке материала |
| RU2542594C1 (ru) * | 2013-10-03 | 2015-02-20 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ автоматического контроля крупности частиц в потоке пульпы |
-
2017
- 2017-05-29 RU RU2017118748A patent/RU2654373C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5011285A (en) * | 1987-12-18 | 1991-04-30 | Norsk Hydro A.S. | Method and apparatus for performing automatic particle analysis |
| DE19733784A1 (de) * | 1997-08-05 | 1999-02-18 | Alfred Prof Dr Ing Leipertz | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Verteilung der Feststoffdichte |
| RU2207542C2 (ru) * | 2001-07-05 | 2003-06-27 | Открытое акционерное общество "Союзцветметавтоматика" | Устройство для автоматического контроля гранулометрического состава пульпы и растворов |
| RU2401425C1 (ru) * | 2009-06-10 | 2010-10-10 | Открытое акционерное общество "Союзцветметавтоматика" | Способ автоматического контроля крупности частиц в потоке материала |
| RU2542594C1 (ru) * | 2013-10-03 | 2015-02-20 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ автоматического контроля крупности частиц в потоке пульпы |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109975177A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-05 | 中南大学 | 一种水平注浆口注浆扩散形态的模拟试验装置及方法 |
| CN109975177B (zh) * | 2019-04-30 | 2023-11-10 | 中南大学 | 一种水平注浆口注浆扩散形态的模拟试验装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6966991B2 (en) | Methods and apparatus for packing chromatography columns and chromatography column | |
| US8117901B2 (en) | Determination of slurry concentration | |
| US20090038381A1 (en) | Automated packing system and method for chromatography columns | |
| US5076890A (en) | Method for pulp quality control and regulation | |
| US2966056A (en) | Ultrasonic testing device | |
| EP0258399A1 (en) | Apparatus for measuring entrained gas phase content | |
| CN103245458A (zh) | 一种力传感器的半正弦准静态标定装置 | |
| AU2015206793A1 (en) | Oil well production analyzing system | |
| Kiesgen de Richter et al. | Vibration-induced compaction of granular suspensions | |
| CN114459942B (zh) | 一种智能浓细度测量系统及其选矿厂矿浆浓细度检测的方法 | |
| RU2654373C1 (ru) | Устройство автоматического контроля крупности частиц в потоке пульпы | |
| CN108548646A (zh) | 一种振动疲劳试验中损伤演化全过程的定量测试方法 | |
| CN201909775U (zh) | 用超声信号表征物质压力-比容-温度关系的装置 | |
| GB1281614A (en) | Method of and apparatus for measuring mass of a material | |
| CN109596181A (zh) | 在线连续称重式矿浆多参数测控装置及方法 | |
| Bertho et al. | Intermittent dry granular flow in a vertical pipe | |
| Mishra et al. | Development of a vibration sensor-based tool for online detection of roping in small-diameter hydrocyclones | |
| Kulisiewicz et al. | High-pressure rheological measurement methods: A review | |
| JP2000511646A (ja) | 流動物の構成物質を光学的に特定するための装置および方法 | |
| CN110354984A (zh) | 一种基于机器视觉的跳汰机自适应浮标装置及排料方法 | |
| RU2517826C1 (ru) | Способ автоматического контроля крупности частиц в потоке пульпы | |
| CN206504975U (zh) | 一种在线粒度密度动态分析装置 | |
| CN210166265U (zh) | 一种颗粒物特性测试装置 | |
| CN106918539A (zh) | 在线粒度密度动态分析装置 | |
| CN209680142U (zh) | 一种高精度低温恒温槽 |