RU1838777C - Способ анализа частиц в потоке сыпучего материала и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ анализа частиц в потоке сыпучего материала и устройство дл его осуществлениInfo
- Publication number
- RU1838777C RU1838777C SU894742145A SU4742145A RU1838777C RU 1838777 C RU1838777 C RU 1838777C SU 894742145 A SU894742145 A SU 894742145A SU 4742145 A SU4742145 A SU 4742145A RU 1838777 C RU1838777 C RU 1838777C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- particles
- substrate
- hopper
- particle
- angle
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 title 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract 15
- 238000010191 image analysis Methods 0.000 claims description 2
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 claims 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 abstract description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 9
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 3
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000012106 screening analysis Methods 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/02—Investigating particle size or size distribution
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/02—Investigating particle size or size distribution
- G01N15/0205—Investigating particle size or size distribution by optical means
- G01N15/0227—Investigating particle size or size distribution by optical means using imaging; using holography
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S73/00—Measuring and testing
- Y10S73/01—Vibration
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Pathology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
- Automatic Analysis And Handling Materials Therefor (AREA)
- Spectrometry And Color Measurement (AREA)
- Sorting Of Articles (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By The Use Of Chemical Reactions (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
Abstract
Сущность изобретени ,- в соответствии со способом создают монослой частиц, падающих с подложки, при этом поверхность сло частиц на подложке образует угол с плоскостью подложки, составл ющий 50-95 % от угла скольжени частиц. Устройство содержит пробоотборник частиц, подающий их в бункер, горизонтальную подложку, соединенную с источником регулируемой вибрации, причем нижн часть бункера выполнена в виде телескопического подвижного удлинител , бункер оснащен датчиком уровн частиц, выход которого соединен с пробоотборником. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к способу автоматического анализа дл определени распределени частиц по размеру и отклонени от нужной формы и цвета.
Целью изобретени вл етс повыще- н ле точности анализа частиц различных размеров , формы, цвета или полутонов серого цзета.
На фиг.1 показано устройство подачи частиц, выполненное в соответствии с изо- б зетением; на фиг.2 - блок-схема устройст- , используемого при реализации способа п ) изобретению.
Устройство подачи частиц, показанное на фиг. 1, содержит пробоотборник 1 дл
извлечени проб частиц в подход щей точке процесса, например на конвейерной ленте (не показана). Пробоотборником 1 может служить контейнер с отверстием в виде продольных прорезей. Когда берут пробу, пробоотборник 1 опорожн етс непосредственно в „бункер 2 ил и же проба засылаетс в бункер по трубе или с помощью транспортирующего устройства 3. Бункер 2 снабжен подвижным удлинением 4 на выпускном отверстии бункера . Частицы 5 выгружают из бункера 2 на вибрирующую пластину бив процессе работы слой частиц образует на пластине 6 угол а с горизонтальной плоскостью. Угол а меньше, чем угол скольжени продукта
оо со
00
VI ы
NJ
со
(частиц) подлежащего анализу. Он может быть, например, лишь на несколько градусов меньше; чем угол скольжени , но дл предотвращени создани слишком чувствительный системы предпочтительно используют угол а , который составл ет 2/3 угла скольжени . Угол а может устанавливатьс некоторыми другими пут ми, в частности , за счет регулировани удлинени 4 на рассто ние а относительно рассто ни b от наружной кромки пластины 6 дЬ центральной оси бункера 2 или его поперечного сечени , что позвол ет получить нужную ве- .личину угла а.
Бункер 2 может быть снабжен дистанционным датчиком 7 дл того, чтобы можно было регулировать рассто ние а Кроме того , бункер 2 имеет по меньшей мере один датчик 8 уровн . Например, могут регистрироватьс минимальный и максимальный уровни в бункере 2. Датчик уровн в выдаст сигнал на отбор пробы. Пробоотборное устройство 1 может соответственно подсоедин тьс к цилиндру двойного действи , который во врем вз ти пробы дает возможность контейнеру пробоотборного устройства пересечь всю ширину потока частицы, наход щегос на конвейерной ленте или падающего с этой ленты. Затем частицы попадают в прорези контейнера и при правильном выборе скорости контейнера во врем вз ти проб он не переполн етс , в то же врем имеетс гарантий получени представительной пробы производственного потока. Бункер 2 также может быть разделен на несколько камер с помощью вертикальных перегородок.
Пластина 6 может вибрировать известным способом, а частота и амплитуда вибрации могут регулироватьс . За счет регулировани рассто ни а так, чтобы угол а был меньше, чем угол скольжени и создани вибрации пластины 6, частицы будут ссыпатьс через ее край. Предпочтительно примен ть круглую пластину 6, причем не- - которые секторы ее могут быть заглушены так, что частицы будут сходить только на част х окружности такой пластины. Пластина 6 может быть выполнена немного конической , но такой, чтобы ее конусность была меньше угла скольжени . За счет регулировани амплитуды и/или частоты вибраторов можно легко добитьс того, чтобы частицы падали с пластины в виде моносло 9 частиц . Затем поток частиц или моносло 9 частиц освещаютс источником света 10. В качестве источника света 10 может использоватьс о.бычна лампа, последователь.ность лазерных лучей или вспышка, срабатывающа по сигналу.
На фиг.2 показана система подачи частиц в соответствии с фиг. 1, соединенна со
средством дл создани изображений завесы моносло 9 из частиц, а также средство дл оперативного анализа и обработки данных, что позвол ет получить полную установку дл автоматического анализа частиц .
Блок 11 может представл ть собой кино- или видеокамеру, или -записывающий блок. Предпочтительно примен ют видеокамеру , создающую фотографию все врем , но
5 если источником света вл етс вспышка, фотографии будут записыватьс только при каждой вспышке.
Блок 12 вл етс анализатором изображени , .который непрерывно анализирует
0 изображени или делает это прерывисто. Этот блок может содержать средство, подающее сигнал 13 на запуск вспышки или дл вз ти изображени посредством блока 11 каждый раз, когда завершен анализ изобре5 тени .
Блок 11 может использоватьс дл фотографировани силуэтов частиц в завесе 9 из частиц, но также может использоватьс дл вы влени разных цветов или оттенков
0 серого цвета анализируемых частиц.
Текущее видеоизображение состоит из 512 х 512 точек (элемент изображени ). Количество элементов изображени , которые вл ютс черными, дает площадь каждой
5 частицы.
Анализатор 12 изображени , который может быть интегрирован с ЭВМ типа PC, содержит необходимые компьютерные программы дл считывани и записи изображе0 ни , что позвол ет произвести измерение площади и окружности каждой частицы на видеоизображение. Затем исходные данные из анализатора 12 изображени используют дл дальнейшей обработки данных,
5 например, в PC 14. С помощью подход щих программ обработки данных исходные данные будут обработаны так, чтобы можно было получить распределение частиц по размеру и различные выражени дл откло0 нени частиц от нужной формы.
Данные с блока 14 представлены по меньшей мере на одном блоке 15, который может быть печатным устройством или экраном диспле , а затем результат анализа ча5 стиц передают в соответствующую часть процесса дл контрол в сторону оптимизации производства и качества продукта. Данные , конечно, могут также хранитьс дл последующего изучени соответствующих частей процесса.
Пример1.В этом примере показано производство завесы из частиц в форме моносло с помощью устройства, показанного на фиг.1.
Сначала измер лись характеристики потока и угол скольжени дл различных типов продуктов. Затем каждый тип продукта один за другим засылалс через бункер вниз на вибрирующую круглую пластину. Уровень частиц в бункере поддерживалс на посто нном уровне во врем испытаний за счет подачи новых частиц. При этом размер отверсти бункера выбран из услови , что даже самые большие частицы или агломераты частиц могут высыпатьс . Вокруг от- версти бункера было выполнено удлинение (блок 4 на фиг.1), которое помогло бы подниматьс и опускатьс так, чтобы можно было регулировать рассто ние между пластиной и отверстием бункера.
Рассто ние а устанавливали таким, чтобы наклон продукта в сторону плоского диска составл л грубо 2/3 угла скольжени продукта. Запускали вибратор, за счет чего частицы .начинали течь регул рно над окружностью пластины. За счет варьировани частотой и/или амплитудой вибратора было относительно легко устанавливать вибратор так, чтобы завеса из частиц состо ла из моносло частиц.
При испытани х различных типов продукта было установлено, что угол наклона «дл продукта относительно горизонтальной плоскости должен быть по меньшей мере на 5 % меньше угла скольжени и предпочтительно должен быть больше, чем 50 % этого угла. Дл большинства типов продукта этот угол составл ет 70-60 % угла скольжени продукта.
Регулировка вибратора и/или удлинение может, если это необходимо, контролироватьс с помощью компьютерных рограмм так, чтобы количество частиц на зображении поддерживалось примерно осто нным.
Пример 2. В этом примере показан .автоматический анализ частиц, когда в результате сравнивают с традиционными способами просеивани (лабораторное просеивание) образцов. | Производилась калибровка за счет помещени полностью сферического шарика с известным диаметром перед видеокамерой. Затем диаметр (в мм) считывали в программу компьютера, а анализатор изображени пслед за этим провер лс на полностью ферических частицах различного размера, роме того, частицы в отдельных пробах аранее вручную провер лись дл оценки х отклонени от сферической формы.
Были вз ты восемь образцов весом, примерно, 2 кг кускового удобрени . Каждый образец провер лс в лаборатории дл оценки распределени частиц по размерам. 5 отклонени от нужной формы. Затем образцы были подвергнуты анализу в соответствии с изобретением, причем частицы подавали с помощью устройства подачи частиц в соответствии с фиг.1 после видеока0 меры, котора создавала изображени частиц. Анализ показал, что изображени , которые содержат 10-20 частиц, занимают грубо 1 с дл анализа. Как только закончилась обработка изображени , подавалс
5 сигна л на новое изображение.
Результаты изобразительного анализа (В) в соответствии с изобретением, лабораторного просеивани (L) и отклонени от нужной формы даны в табл.1., где показано
0 распределение частиц по размеру и отклонение проб от заданной формы (в %). Анализ просеивани дан в грамм/100 грамм. Как видно из табл. 1, лабораторное просеивание перекрывает немного более широкие интер5 валы (категории просеивани ), чем анализ изобретени .
Как следует из табл.1, имеетс очень хорошее соответствие между результатами распределени частиц по размерам, изме0 ренным при лабораторном просеивании, и , способом в соответствии с изобретением. Что касаетс анализа отклонени от сферической формы, то способ в соответствии с изобретением дал более точное выражение откло5 нени от заданной формы.
Пример 3. В этом примере показано исследование гранулированных частиц . удобрени . Опыты проводились таким же путем, что и в примере 1, но в последнем
0 примере отклонение от заданной формы изучалось только по способу в соответствии с изобретением.
Результаты исследовани приведены в табл.2.
5 Имеетс хорошее соответствие между обоими способами анализа, касающимис распределени частиц по размерам. Анализ отклонени частиц от заданной формы дает дл этого типа продукта также хорошее со0 ответствие с реальными услови ми.
Когда система подачи частиц была подсоединена к процессу комковани так, чтобы пробы брались из, потока продукта, все занимало меньше 5 мин По сравнению с
5 обычными способами анализа это более, чем достаточно быстро.
Испытани показали, что автоматический анализатор частиц хорошо подходит дл частиц в измерительном диапазоне 0,5- 10, Омм.
Специальным случаем, который был выполнен по заказу, был анализ частиц с различными цветами или оттенками серого цвета. Во врем испытаний оказалось, что можно, например, определить количество черных и светлых частиц в образце. Это было достигнуто за счет применени контрастной пластины во врем фотографировани завесы из частиц. В то же врем можно было осуществить анализ распределени частиц по размеру.
С помощью этого устройства представительные образцы одного или нескольких потоков продукта могут быстро отбиратьс и преобразовыватьс в монослой, который может анализироватьс , в частности, по отношению к распределению частиц по размерам и отклонению от заданной формы,
При анализе частиц было установлено, что выгодно освещать частицы посредством вспышки, котора производитс автоматически , как только изобретение полностью проверено. При каждой вспышке производитс фотографи частиц. Это позвол ет получить очень точный и быстрый анализ завесы из частиц.
Способ и устройство в соответствии с изобретением могут примен тьс во всех известных процессах с частицами и процессах , где важным вл етс добавление час- тиц с заданным распределением по размеру и форме.
Изобретение может быть применено дл проверки также и окончательного продукта в виде частиц. Такими случа ми могут быть анализ во врем загрузки насыпью, упаковки в мешки или аналогичные емкости или проверка спецификаций продукта в виде частиц. Анализатор частиц в соответствии с данным изобретением может также примен тьс при анализе небольших проб в лабораторных услови х.
Claims (3)
1. Способ анализа частиц в потоке сыпучего материала, вклюнающий отбор.частиц из потока, подачу отобранных частиц в бункер , высыпание их из бункера на горизонтальную подложку, ссыпание частиц с подложки, освещение сло падающих с подложки частиц, получение, запоминание и визуализацию изображени слой частиц или информации о них на бумаге или на экране и анализ изображений, отличающийс тем, что частицы высыпают из бункера на середину подложки, размер которой от кромки до оси высыпного отверсти бункера и ее рассто ние от бункера выбраны из услови , что слой частиц образует угол с плоскостью подложки, составл ющий 50-95 % от угла скольжени частиц, а ссыпание частиц осуществл етс путем вибрации подложки.
2. Устройство дл анализа частиц в потоке сыпучего материала, содержащее пробоотборник , бункер, горизонтальную, подложку, систему воспри ти , регистрации и анализа изображений частиц, о т л и- ч а ю щ е е-с тем, что, с целью повышени точности, нижн часть бункера выполнена в виде телескопического подвижного удлинител , бункер оснащен не менее чем одним .датчиком уровн частиц, выход которого электрически соединен с пробоотборником, а подложка св зана с источником регулируемой вибрации.
3. Устройство по п.2, отличающее- с тем, что подложка выполнена в виде конуса, угол при основании которого менее угла, образованного слоем частиц с плоскостью основани подложки при их высыпании на плоскую горизонтально расположенную подложку и составл ющего 50-95 % от угла скольжени частиц.
Таблица
Анализ частиц
Анализ частиц
Таблица 2
(ptSff-1
II 1 1/5
L. - -l-i -
|
Фиг. 2
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO875304A NO163384C (no) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | Fremgangsmaate ved automatisk partikkelanalyse og anordning for dens utfoerelse. |
| PCT/NO1988/000095 WO1989005971A1 (en) | 1987-12-18 | 1988-12-16 | Method of automatic particle analysis and means for performing the analysis |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1838777C true RU1838777C (ru) | 1993-08-30 |
Family
ID=19890482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894742145A RU1838777C (ru) | 1987-12-18 | 1989-08-17 | Способ анализа частиц в потоке сыпучего материала и устройство дл его осуществлени |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5011285A (ru) |
| EP (1) | EP0348469B1 (ru) |
| JP (1) | JP2791363B2 (ru) |
| KR (1) | KR900700869A (ru) |
| CN (1) | CN1019858B (ru) |
| AT (1) | ATE73934T1 (ru) |
| AU (1) | AU2793889A (ru) |
| CA (1) | CA1327460C (ru) |
| CZ (1) | CZ843788A3 (ru) |
| DE (1) | DE3869405D1 (ru) |
| FI (1) | FI95079C (ru) |
| NO (1) | NO163384C (ru) |
| PT (1) | PT89245B (ru) |
| RU (1) | RU1838777C (ru) |
| WO (1) | WO1989005971A1 (ru) |
| YU (1) | YU46577B (ru) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4119240A1 (de) * | 1991-06-07 | 1992-12-10 | Matthias Dipl Ing Schumann | Verfahren zur bestimmung der partikelgroessenverteilung von partikelgemischen |
| US6049381A (en) * | 1993-10-29 | 2000-04-11 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Real time suspended particle monitor |
| EP0832312B1 (en) * | 1995-06-07 | 2003-01-08 | Advanced Silicon Materials LLC | Method and apparatus for silicon deposition in a fluidized-bed reactor |
| US5810934A (en) | 1995-06-07 | 1998-09-22 | Advanced Silicon Materials, Inc. | Silicon deposition reactor apparatus |
| AUPN599495A0 (en) * | 1995-10-16 | 1995-11-09 | Scientific Industrial Automation Pty Limited | Method and apparatus for sizing particulate material |
| US6653618B2 (en) * | 2000-04-28 | 2003-11-25 | Palomar Medical Technologies, Inc. | Contact detecting method and apparatus for an optical radiation handpiece |
| DE19802141C1 (de) * | 1998-01-22 | 1999-04-22 | Retsch Kurt Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zur Bestimmung der Partikelgrößenverteilung eines Partikelgemisches |
| US7154600B2 (en) * | 2001-05-07 | 2006-12-26 | Norsk Hydro Asa | Automatic particle analyzing system |
| US6629010B2 (en) * | 2001-05-18 | 2003-09-30 | Advanced Vision Particle Measurement, Inc. | Control feedback system and method for bulk material industrial processes using automated object or particle analysis |
| US6885904B2 (en) * | 2001-05-18 | 2005-04-26 | Advanced Vision Particle Measurement, Inc. | Control feedback system and method for bulk material industrial processes using automated object or particle analysis |
| US7237679B1 (en) | 2001-09-04 | 2007-07-03 | Aveka, Inc. | Process for sizing particles and producing particles separated into size distributions |
| US7518716B2 (en) * | 2002-12-20 | 2009-04-14 | J.M. Canty Inc. | Granular product inspection device |
| US7009703B2 (en) * | 2003-03-27 | 2006-03-07 | J.M.Canty Inc. | Granular product inspection device |
| WO2005026699A1 (en) * | 2003-09-12 | 2005-03-24 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa | Method for continuously controlling the particle size distribution of powders used in the ceramics industry, and plant for its implementation |
| NO327576B1 (no) | 2006-06-01 | 2009-08-17 | Ana Tec As | Framgangsmate og apparat for analyse av objekter |
| CN101694506B (zh) * | 2009-10-19 | 2011-07-13 | 中国空间技术研究院 | 可移动式的单粒子试验器件加热温度控制装置及方法 |
| DE102009056503A1 (de) * | 2009-12-02 | 2011-06-09 | Haver & Boecker Ohg | Partikelmessgerät, insbesondere zur Analyse von Korngrößen feiner und feinster Schüttgüter |
| JP5779867B2 (ja) * | 2010-11-22 | 2015-09-16 | 株式会社Sumco | 浮遊粒子の測定方法及びその装置 |
| CN102279145B (zh) * | 2011-06-30 | 2013-04-17 | 云南三环中化化肥有限公司 | 颗粒物料相对圆整度测定装置及测定方法 |
| CN102507433A (zh) * | 2011-10-26 | 2012-06-20 | 合肥工业大学 | 一种颗粒介质在双筒剪切过程中的摩擦学测试装置 |
| CN102636420B (zh) * | 2012-04-27 | 2014-03-12 | 西安交通大学 | 一种大型喷雾场雾化液滴粒径测量装置 |
| EP2890635B1 (en) | 2012-08-29 | 2021-04-28 | Hemlock Semiconductor Operations LLC | Tapered fluidized bed reactor and process for its use |
| RU2517826C1 (ru) * | 2012-10-24 | 2014-05-27 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ автоматического контроля крупности частиц в потоке пульпы |
| US10577135B2 (en) * | 2013-09-30 | 2020-03-03 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for filling particulate water absorbing agent and method for sampling filled particulate water absorbing agent |
| DE202014100974U1 (de) * | 2014-03-04 | 2015-06-08 | Retsch Technology Gmbh | Vorrichtung zur Bestimmung der Partikelgröße und/oder der Partikelform eines Partikelgemisches |
| CN106546516B (zh) * | 2016-09-23 | 2019-04-19 | 浙江大学 | 流化床制粒过程中颗粒多性质的在线检测装置 |
| GB2559964A (en) * | 2017-02-16 | 2018-08-29 | Her Majesty In Right Of Canada As Represented By The Mini Of Natural Resources | Methods for measuring properties of rock pieces |
| RU2654373C1 (ru) * | 2017-05-29 | 2018-05-17 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Устройство автоматического контроля крупности частиц в потоке пульпы |
| JP7071849B2 (ja) * | 2018-03-09 | 2022-05-19 | リオン株式会社 | パーティクルカウンタ |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2997096A (en) * | 1957-05-16 | 1961-08-22 | Owens Corning Fiberglass Corp | Multiple stage methods and apparatus for curing the binder of fibrous glass masses |
| DE2741321C3 (de) * | 1977-09-14 | 1981-05-27 | Wibau Industrie und Verwaltung GmbH, 6466 Gründau | Verfahren zum Bestimmen der Teilchengrößenverteilung eines fallenden oder fließenden Gutstromes durch Aufnehmen und Auswerten von Videobildern |
| DE2855583C2 (de) * | 1977-12-29 | 1984-07-12 | Sumitomo Metal Industries, Ltd., Osaka | Verfahren zur Bestimmung der Korngrößenverteilung von Korngemischen |
| US4288162A (en) * | 1979-02-27 | 1981-09-08 | Sumitomo Kinzoku Kogyo Kabushiki Kaisha | Measuring particle size distribution |
| US4295200A (en) * | 1979-11-02 | 1981-10-13 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Automatic particle analyzing system |
| JPS6040491B2 (ja) * | 1980-12-29 | 1985-09-11 | 川崎製鉄株式会社 | 低炭素、低窒素、高クロム鋼の真空精錬法 |
| FR2497952A1 (fr) * | 1981-01-14 | 1982-07-16 | France Etat | Appareil et procede d'ombroscopie |
| DE3510363A1 (de) * | 1985-03-22 | 1986-09-25 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Messanordnung zur partikelgroessenanalyse |
| JPS63119887A (ja) * | 1986-11-06 | 1988-05-24 | カネボウ株式会社 | 選別装置 |
| JPS63265139A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-01 | Otsuka Denshi Kk | 粒径測定装置 |
| JPH0216432A (ja) * | 1988-07-05 | 1990-01-19 | Seiki Tokyu Kogyo Kk | 画像処理を用いた骨材粒度解析方法及び画像処理を用いたアスファルトプラントの砕石粒度管理方法 |
-
1987
- 1987-12-18 NO NO875304A patent/NO163384C/no unknown
-
1988
- 1988-12-16 AU AU27938/89A patent/AU2793889A/en not_active Abandoned
- 1988-12-16 US US07/399,479 patent/US5011285A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-16 AT AT89900331T patent/ATE73934T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-12-16 KR KR1019890701548A patent/KR900700869A/ko not_active Application Discontinuation
- 1988-12-16 WO PCT/NO1988/000095 patent/WO1989005971A1/en active IP Right Grant
- 1988-12-16 DE DE8989900331T patent/DE3869405D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-16 CA CA000586110A patent/CA1327460C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-16 YU YU228588A patent/YU46577B/sh unknown
- 1988-12-16 JP JP1500435A patent/JP2791363B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-16 PT PT89245A patent/PT89245B/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-12-16 EP EP89900331A patent/EP0348469B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-17 CN CN88109287A patent/CN1019858B/zh not_active Expired
- 1988-12-19 CZ CS888437A patent/CZ843788A3/cs unknown
-
1989
- 1989-08-17 RU SU894742145A patent/RU1838777C/ru active
- 1989-08-17 FI FI893881A patent/FI95079C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO163384B (no) | 1990-02-05 |
| FI893881A (fi) | 1989-08-17 |
| DE3869405D1 (de) | 1992-04-23 |
| NO163384C (no) | 1990-05-16 |
| WO1989005971A1 (en) | 1989-06-29 |
| PT89245A (pt) | 1989-09-14 |
| JPH02502575A (ja) | 1990-08-16 |
| YU46577B (sh) | 1993-11-16 |
| FI95079C (fi) | 1995-12-11 |
| NO875304D0 (no) | 1987-12-18 |
| CZ843788A3 (en) | 1997-06-11 |
| CN1037212A (zh) | 1989-11-15 |
| PT89245B (pt) | 1994-01-31 |
| KR900700869A (ko) | 1990-08-17 |
| US5011285A (en) | 1991-04-30 |
| ATE73934T1 (de) | 1992-04-15 |
| CN1019858B (zh) | 1992-12-30 |
| NO875304L (no) | 1989-06-19 |
| JP2791363B2 (ja) | 1998-08-27 |
| CA1327460C (en) | 1994-03-08 |
| FI95079B (fi) | 1995-08-31 |
| EP0348469B1 (en) | 1992-03-18 |
| YU228588A (en) | 1990-06-30 |
| AU2793889A (en) | 1989-07-19 |
| EP0348469A1 (en) | 1990-01-03 |
| FI893881A0 (fi) | 1989-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1838777C (ru) | Способ анализа частиц в потоке сыпучего материала и устройство дл его осуществлени | |
| US4288162A (en) | Measuring particle size distribution | |
| US20080217217A1 (en) | Device and system for use in imaging particulate matter | |
| JPS61107139A (ja) | 米粒品位測定装置 | |
| US8780196B2 (en) | Particle measuring instrument, in particular for the analysis of grain sizes of fine and very fine bulk materials | |
| US11206757B2 (en) | Method of processing seeds and system for determining angle of repose of granular material used in seed process | |
| CA2451759A1 (fr) | Methode et appareillage pour mesure de particules par analyse d'images | |
| CN109844498A (zh) | 粉末比率测定装置以及粉末比率测定系统 | |
| WO1995025273A1 (en) | Methods and devices for automatic assessment of corn | |
| JPS61223632A (ja) | 粒子の粒度及び粒度分布を測定する測定装置 | |
| US4415926A (en) | Inspection of elongated material | |
| JP4402915B2 (ja) | 穀粒選別装置 | |
| CN113646446B (zh) | 粉率测定方法及装置 | |
| AU2002215281B2 (en) | Device and method for optical measurement of small particles such as grains from cereals and like crops | |
| JP2000197855A (ja) | 粒状物色彩選別方法及び粒状物色彩選別装置 | |
| JPH10197437A (ja) | 粉体材料検査装置 | |
| EP1393043A1 (en) | Automatic particle analysing system | |
| JP2001165845A (ja) | 粒度分布測定装置 | |
| JP2675239B2 (ja) | 粉粒体色調検査装置 | |
| JP2023057211A (ja) | 粒径分布計測方法および粒径分布計測装置 | |
| JPH03257347A (ja) | 粒度分布測定装置 | |
| JPH0598329A (ja) | 高炉原料の粒径測定時に使用するフイーダー | |
| JP2000046741A (ja) | 粒状物の品質判定方法及びその装置 | |
| JPS63279138A (ja) | 粒度分布測定方法及び装置 | |
| JPH04116778A (ja) | 画像処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20031217 |