PT88654B

PT88654B - Processo e aparelho de preparacao de um produto comestivel

Info

Publication number: PT88654B
Application number: PT88654A
Authority: PT
Inventors: Malcolm Charles Burwell; Pauline Elizabeth Murphy; David Ian Neill; Peter James Sayer
Original assignee: Nestle Sa
Priority date: 1987-10-02
Filing date: 1988-09-30
Publication date: 1993-10-29
Also published as: FI884516A0; ES2032612T3; NO884343L; FI92368C; JP2580017B2; NO173632B; AU620565B2; PT88654A; IE60951B1; MY104334A; AU2335188A; GR3004748T3; IE882977L; DK547688A; DE3871509D1; FI884516A; CA1331308C; FI92368B; EP0321449A2; EP0321449A3

Description

MEHÓRIA DESCRITIVA DA

PATENTE DE INVENÇÃO

N2 88.654

NOHE: SOCIIÍTIÍ DES PRODUITà NESTL1Í S.A., suíça, industrial e comercial, com sede em Vevey, Suíça

EPÍGRAFE: PROCESSO E APARELHO L>1I PREPARAÇÃO DL LEI PRODUTO COMESTÍVEL

INVENTORES: Ma icolin Cliarles Burwell, Pauline Elizabeth

Murphy, David Ian Neili e Peter James Sayer

Reivindicação do direito de prioridade ao abrigo do artigo 42 da Convenção da União de Paris de 20 de Harço de 1883.

Grã-Bretanha em 02.10.87 sob os N°s. 872^201 e 872~202

MEMÓRIA DESCRITIVA

PATENTE DE INVENÇÃO N2 88.ϋ5ύ

NOME: SOCIÚTE D1.0 PhUDUITj o..A., suíça, industri:·! c comercia 1, com sede em Vevey, Suíça

EPÍGRAFE: PROCEDO E APARELHO LL P! EP.-JL-^ Zu PRCSUTO CuJE.jTIVEL’'

INVENTORES: Hulcolm Charles BuihcII, Pauline Elizabeth Murpliy, Da vi d Ian Neill e Peter Jr.mes Sayer

Reivindicação do direito de prioridade ao abrigo do artigo da Convenção da União de Paris de 20 de Harço de 1883.

Grã-Bretanha em 0í,‘.10.87 sob os X?s. 872~.2UL _e 8?2”202

Descrição referente ã patente de invenção de SOCIÊTÉ DES PRODUITS NESTLÉ S.A., suíça, industrial e comercial, com sede em Vevey, Suíça, para PROCESSO E APARELHO DE PREPARAÇAO DE UM PRODUTO COMESTÍVEL.

RESUMO

O presente invento refere-se a um processo de preparação de um produto comestível que compreende exteriormen te uma estrutura de suporte própria, quebradiça entrelaçada aberta, de filamentos discretos (por exemplo de chocolate) e internamente um vazio ou um enchimento de uma consistência diferente do da estrutura exterior.

O aparelho extrusor adequado para a prepara ção de um tal produto está adaptado para fornecer um feixe de fila mentos que se movem no plano do feixe, o qual compreende:

- uma cabeça de extrusão com uma abertura dirigida para baixo para o material a ser extrusado,

- um corpo no qual existe um feixe de aberturas, e

- meios para passarem continuamente o corpo sob a cabeça de modo que uma pluralidade das aberturas no feixe podem estar simultaneamente sob a abertura e assim em contacto com o material. 0 feixe pode ser depositado num molde de concha que define metade da forma da estrutura exterior do produto.

-.ΛΑ!·' -K

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-2MEMÓRIA DESCRITIVA

Campo do invento

Este invento refere-se a produtos comestíveis e, especialmente a produtos de confeitaria, por exemplo de chocolate e ao aparelho e processos para a sua preparação.

Descrição informativa

Um produto comestível muito conhecido e o blscoito^r de ce real vendido no Reino Unido, pelo menos, sob o nome comercial Shredded Wheat. Um processo para produzir esses biscoitos compreende a passagem de trigo cozido entre dois rolos, um li so e o outro ranhurado, para se produzir tiras longas que são sobrepostas para formarem um biscoito contínuo que e cortado em tamanhos individuais (por dobragem ) e cozido. 0 produto e quebradiço e compreende cordoes discretos paralelos de trigo perpendiculares ao eixo longitudinal de um biscoito indi vidual. As extremidades de um biscoito individual podem ser abertas mas os lados são quase sempre fechados.

Os produtos de confeitaria tendo uma superfície texturada são também bem conhecidos. A textura e proporcionada numa superfície contínua do produto comestível, moldando ou de outro modo texturando a superfície do produto ou pela aplicação ao produto de um padrão previamente formado. Por exemplo, pode ser produzido um cordão único de chocolate por moldagem num papel de tirar; podendo o padrão incluir sobreposição. A decoração formada previamente (na qual o chocolate nas intercepções tera fundido) e depois aplicada na superfície do artigo de confeitaria.

São conhecidos vários tipos de aparelhos nos quais são formados cordões por extrusão através de uma abertura movendo-se relativamente a uma cabeça de extrusão. Por exemplo a pa tente CH-A-0646342, descreve a extrusão de cordões paralelos de material seco, por exemplo materiais alimentares e produtos químicos parauma correia transportadora em movimento na direcção de deslocação da correia.

As patentes GB-A-1604585 e GB-A-1604586 descrevem um produto alimentar que compreende uma rede tendo cordões de malha

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-3e intercepções de rede que são inteiramente formados de um ma> * terial comestível. A rede e formada como uma operação de um unico passo por extrusão; um enchimento de outro material comestível pode ser proporcionado simultaneamente. Um produto com base em cereal deste tipo tem estado disponível no Reino Unido, pelo menos, sob o nome comercial Criss-Cross. 0 pro cesso de extrusão de um único passo e directamente baseado na tecnologia dos plásticos anteriormente conhecida.

A patente GB-A-2 186 386 descreve a produção de um único passo de uma estrutura comestível tendo escoras exteriores contínuas e interiores contínuas axialmente, por exemplo com uma forma em Y que são contínuas com a superfície. As passagens longitudinais estão vazias ou podem ser cheias, por exem pio, com um creme. A rotação relativa adicional entre matrizes de extrusão coaxiais produz nervuras exteriores com urna configuração helicoidal, contínua com a estrutura. 0 produto tem características de dentada determinadas pelo exterior relativamente duro e, quando aquele e quebrado por dentada, são encontradas as escoras estrututalmente contínuas mas relativa mente fracas e qualquer enchimento. Um tal produto está disponível no Reino Unido, pelo menos, sob o nome comercial Spira.

Outro produto de chocolate bem conhecido, vendido no Reino Unido, pelo menos, sob o nome comercial Cadbury's Flake tem, também, diferentes consistências na superfície e no centro. No entanto, e mais macio do que duro à dentada. 0 produto compreende um tubo substancialmente solido de chocolate e, exteriormente, tiras de chocolate que se prolongam longitudinalmente.

A patente US-A-4 559 000 descreve um aparelho no qual pas sa uma massa viscosa que pode fluir, sob a acção da gravidade, através de uma fenda e depois através de aberturas numa banda que se move para alem da fenda e para um. transportador que se desloca por debaixo da banda, na mesma direcção e à mesma velo cidade. 0 comprimento da fenda é perpendicular à direcção de deslocação da banda e do transportador. As filas das aberturas da banda passam por debaixo da fenda, caindo as gotas do material viscoso para o transportador.

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A patente US-A-2 648 297 descreve um processo de prepara ção de um produto de confeitaria, em que uma massa viscosa de xarope doce a ferver, pronta a solidificar, pode ser transfor mada em fios caindo através de aberturas numa panela como fios individuais solidos, os quais se reduzem em diâmetro por acção da gravidade e em que os fios resultantes solidificam separada mente e caem para um transportador onde os fios são sobrepostos.

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produto e uma camada laminada contínua de materia-prima doce. Podem ser feitas tiras separadas com uma largura de barra de doce desejada espaçando de modo adequado os furos na panela. Um enchimento pode ser introduzido.

A patente US-A-3 776 185 descreve um aparelho compreender? do um. tambor axialmente horizontal tendo um certo número de aberturas e movendo-se a uma velocidade tangencial igual à de um transportador transportando peças de confeitaria. Um alimentador de creme no tambor força o creme através das aberturas que estão em coincidência com as peças de confeitaria.

Sumario do invento.

Um produto comestível de acordo com o presente invento compreende exteriormente uma estrutura aberta quebradiça de suporte próprio (isto é, não contínua) de filamentos discretos e internamente um vazio ou um enchimento de uma consistência diferente da da estrutura externa. 0 produto tem características novas de dentada especialmente no campo da confeitaria e especíalmente quando inclui um enchimento, usualmente, de uma consistência macia e menos mastigavel do que a estrutura exterior. De preferência o emaranhado é definido por filamentos abrindo de um ângulo não superior a 15 ou 20^c e genericamente no plano da dentada”, o que contribui para as características desejáveis de dentada do produto.

Um produto essencialmente tubular do presente invento pode ser preparado por um processo que compreende a sobreposição de dois ou mais feixes de filamentos essencialmente paralelos num suporte, para dar uma metade (ou invólucro, como o meio tubo que será descrito abaixo) da estrutura exterior; (se desejado) introdução de um enchimento num ou em cada um dos dois

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-5involucro; e reunir e colar os dois invólucros em conjunto. Os três passos sequenciais serão descritos aqui como deposi ção*' 'bnchimento e colagem .

novo aparelho para utilização no passo de deposição do processo dado, compreende um reservatório para o material comestível, uma banda contínua ou outro corpo fino que compreen de uma linha ou outros feixes de aberturas, por exemplo, na direcção da banda e meios para passarem o corpo continuamente *

por baixo do reservatório de modo que uma pluralidade de aber turas na linha podem estar simultaneamente em contacto com o material.

Descrição detalhada do invento.

invento sera ilustrado por meio de exemplo apenas com referencia aos desenhos anexos, nos quais:

a fig. 1 e uma vista em perspectiva de um produto do invento;

a fig. 2 e um corte transversal através de um molde tipo involucro suportando um invólucro (enchido) correspondente a uma metade do produto, ao longo da linha A-A, mostrado na fig. 1;

a fig. 3 é uma vista geral do aparelho de e para deposição de acordo com o invento;

a fig. 4 e um corte transversal através da cabeça do aparelho de deposição mostrado na fig. 3, com uma banda em contaç to com ele, num plano perpendicular à direcção de deslocação da sua banda;

a fig. 5 é um corte transversal através da mesma cabeça paralela à largura da banda e mostrando um circuito de movimen to recíproco relativo de um suporte;

a fig. 6 é uma vista lateral da cabeça mostrando filamentos extrusados;

a fig. 7 é uma vista em planta de um molde transportando vários produtos de involucro, alguns do tipo com enchimento também mostrado na fig. 2; e a fig. 8 é uma vista em planta esquemática de um arranjo alternativo ao da fig. 3, incluindo o aparelho que concretiza

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-6o invento, que pode ser usado para fazer um produto do tipo mostrado na fig. 1.

A fig. 1 mostra um contorno do produto 1 compreendendo um emaranhado tubular de filamentos 2. 0 produto 1 pode ser enchido ou não enchido, apesar da presença de um enchimento não poder ser prontamente evidente quando visto do exterior. 0 produto tem uma aparência distinta nova.

Gomo foi indicado acima, a estrutura exterior de um produto do invento pode ser preparada formando invólucros que são unidos em conjunto. Um involucro 3 incluindo um enchimento 4 e mostrado na fig. 2, suportado numa calha correspondente num molde 5 .

Se o material e de uma natureza adequada, os filamentos podem ser extrusados para um suporte movendo-se em relação à fonte dos filamentos. É, particularmente preferido, que os filamentos sejam de chocolate e um procedimento conveniente para a sua produção e a extrusão de filamentos de chocolate super-arrefecidos, endurecidos sensivelmente por moldagem de modo que os filamentos da estrutura exterior do produto são de chocolate cristalino. 0 chocolate super-arrefecido extrusado através de injectores finos (por exemplo 1 a 3mm de diâme tro) da filamentos que tendem a permanecer discretos à medida que solidifcam, em vez de fluírem para uma massa amorfa. 0 super-arrefecimento e conseguido, por exemplo, por uma redução em temperatura do chocolate endurecido de 31 para 24^eC tomando em conta a remoção da energia de recristalização.

Um filamento de chocolate super-arrefecido depositado através dos lados de um molde tal como o mostrado na fig. 2 será conformado, sob a influencia da gravidade, a forma do mol de. A consistência do material pode ser tal que o molde não necessita efectivamente de um fundo; assim o suporte pode compreender sensivelmente apenas lados, por exemplo fios paralelos ou barras, definindo a largura da estrutura exterior. Aquela

Λ largura e, por exemplo 10 a 40mm; um filamento depositado num molde de 15mm de largura pode dobrar sob o seu próprio peso, por exemplo para uma curvatura definida por um molde, num comprlmen to de 20mm.

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-7Os filamentos podem ser uma pasta cozinhada ou cozinhável ou composição de batata, ou de uma composição de chocolate (quer super-arrefecido ou tendo um conteúdo de sólidos relativamente alto). 0 produto distingue-se geralmente dos biscoitos Shredded Wheat” devido à sua estrutura emaranhada aberta * -ir e também, em concretizações preferidas do invento ao espaçamento entre os filamentos (por exemplo 1 a 3mm) , a espessura dos filamentos (por exemplo 1 a 3mm), a espessura da estrutura exterior (por exemplo 3 a 20mm) e/ou a presença de um enchimento.

Um produto de acordo com o invento compreende de preferencia dois ou mais, por exemplo, pelo menos, quatro pares sobrepostos de feixes de filamentos essencialmente paralelos. Os fi lamentos em cada feixe sobreposto alternado serão frequentemente paralelos. 0 ângulo entre feixes sobrepostos de filamentos paralelos determina as características da dentada e também o as^ pecto exterior do produto. 0 ângulo pode ser tanto como 90® dando um emaranhado muito aberto” apesar de ser, em geral, preferido que o emaranhado fosse menos aberto do que aquele. 0 ângulo e, de preferencia, menor do que 30®, de preferencia de 5 a 20², por exemplo 10®.

A abertura do emaranhado não e inconsistente com a estrutura de suporte proprio, tnas e, pelo menos, parcialmente respon savel pela3 características desejáveis do produto. A geometria do emaranhado, o tamanho e o espaçamento dos filamentos e a pre paração por cozedura de certos materiais comestíveis ou o arrefecimento do chocolate tendo suficiente fluidez em que existe alguma coalescência entre filamentos contíguos que são, no entan to, essencialmente discretos, podem proporcionar o suporte próprlo. Se necessário, um agente de ligaçao comestível podia ser utilizado.

A abertura do emaranhado sera normalmente tal que o interior da estrutura ou o enchimento fica aberto para a atmosfera envolvente do exterior do produto. Em teoria, isto limita os enchimentos aos que não são afectados pelo contacto com a atmos fera; na prática, os produtos do invento serão comercializados na forma de barras tendo embalagens individuais impermeáveis ao ar. Isto e convencional na indústria.

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-3Se e utilizado um enchimento, ele devia ser de uma consis tencia que nao flua através do emaranhado. 0 enchimento e, por exemplo, chocolate sólido, mas de preferencia contrasta tanto com a consistência/textura como com o sabor da estrutura exterior do produto. Um nogado leve (montelimar) e adequado.

Um produto de acordo com o invento, tendo propriedades únicas pode ser fabricado simplesmente de materiais conhecidos. 0 aparelho para a sua produção será agora descrito.

A fig. 3 mostra uma cabeça 10 do aparelho de deposição de chocolate abastecido através de um tubo 12 de um abastecimento 13. Uma banda contínua 14, por exemplo, de aço e accionada por meios (não mostrados) que accionam um ou ambos os rolos 15 e 16. 0 abastecimento 13 tem a forma de ura permutador de calor de superfície enrugada agitado por meio de um motor 25 através de uma correia 26. A banda 14 é mantida sob tensão por meio de unidades de pressão 28, 29 nas quais os rolos 15, 16 estão montados .

dispositivo de deposição é mostrado em maior detalhe nas figs. 4 e 5. A cabeça 10 do aparelho de deposição compreende uma câmara de pressão superior 30 e uma câmara de pressão inferior 31. As câmaras de pressão estão ligadas por uma pluralidade de canais 32, em cada um dos quais está assente um ele mento essencialmente conico 33 cuja posição pode ser mecanicamen te ajustada para controlar o fluxo de material extrusável da câ mara de pressão superior 30 para a câmara de pressão inferior 31. A banda 14 corre em contacto com uma fenda 35 no lado de baixo da cabeça 10 do aparelho de deposição, proporcionando as sim aberturas através das quais o material na cabeça 10 e extrusado para baixo sob a acção da gravidade e usualmente também sob a pressão aplicada.

fluxo de chocolate ou outro material extrusável na cabeça é ajustado de modo que a pressão do material na banda 14 é essencialmente uniforme ao longo do comprimento da fenda 35. Os ajustadores de fluxo 33 são controlados pelos servo-motores ou outros meios (não mostrados) para proporcionar isto, pela compensação para qualquer gradiente da distribuição fora do

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-9ponto de entrada do tubo de abastecimento 12 para as extremida

A _M Z des da camara de pressão superior 30 e também para desenvolver o material numa extremidade da câmara de pressão inferior 31 como o resultado do arrastamento pelo movimento da banda 14.

controlo adicional das condições na cabeça do aparelho _rj. z z de deposição, e proporcionado por agua de arrefecimento num cl lindro 36 e um regulador de pressão ou sonda de temperatura 37. Dois ou tres ou mais de cada um dos elementos de controlo 36, 37 podem ser proporcionados ao longo da cabeça 10. As tempera turas podem ser controladas para + 0,5^eC e talvez para diferen tes níveis em pontos diferentes ao longo da cabeça.

Para evitar salpicos indesejáveis do material extrusável durante a utilização são proporcionados lábios de vedação 38 que se prolongam longitudinalmente em cada lado da fenda 35.

z z z

No entanto e também desejável para assegurar que não existe ex cesslvo aumento da pressão dentro da cabeça e pode ser permiti^ da alguma fuga do material extrusável. Haverá um pequeno grau de tolerância entre a banda e a cabeça. Para evitar que o cho colate sofra alterações indesejáveis na composição, se forçado para fora por capilaridade, tendo escapado dos lábios de vedação 38, a cabeça 10 inclui quatro câmaras de alívio 39 que se prolongam longitudinalmente. Um arrastador 40 assegura que a banda e efectivamente limpa antes da reutilização continuada como injectores” para a extrusão. Novamente para aliviar a acção de capilaridade o arrastador pode ter câmaras de alívio ou entalhes incluídos nas auas superfícies de arrastamento.

A fig. 6 representa o facto de, em utilização, os filamentos 21a, 21b, etc. de material extrusável, passarem através das aberturas 20, pela acção da pressão no abastecimento e depois sob a acção da gravidade. Dependendo da distância entre a banda 14 e o suporte no qual os filamentos são para ser depositados, os filamentos quando formados em primeiro lugar, por exemplo o filamento 21a, não descerão tão rapidamente como o suporte. Na prática dependendo do tamanho das aberturas 20 e da velocidade com a qual as aberturas 20 passam em contacto com o material extrusável, os filamentos quando formados

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-10inicialmente podem fundir-se para darem uma cortina de material; em qualquer caso o suporte no qual os filamentos são para serem depositados devia prolongar-se apenas através da largura do feixe linear dos filamentos que desce ao longe quanto o suporte.

Voltando agora a fig. 3, os filamentos vindos da cabeça 10 são depositados nos moldes nos elementos de suporte 55. Ga da molde 50 compreende (duas) filas de calhas que definem es meias estruturas do invento.

Cada suporte 55 e também uma palete 56 estão montados num par de hastes 59a, 59b elas próprias montadas no lado opos to do suporte 55 da palete 56 num seguidor de excêntrico 60. 0 seguidor de excêntrico 60 assenta numa pista de excêntrico 61 numa cabeça transversal 65 que pode ser movida em vigas transversais 66. A cabeça transversal 65 acomoda quatro conjuntos, cada um deles de seguidor de excêntrico, hastes, pale te e suporte, em qualquer instante.

A cabeça transversal 65 é accionada por um motor de cabeça transversal (não mostrado) entre a posição representada na fig. 3 e a posição na qual a cabeça transversal 65 está na extremidade das vigas 66. Movendo-se alternativamente entre estasposiçóes provoca que os quatro moldes 50 se movam alternativamente por baixo da cabeça 10. Os filamentos de, digamos, cho colate são, em consequência, depositados através dos moldes, num certo ângulo em relação ao eixo dos moldes, sendo o ângulo de helice determinado pelas velocidades relativas da banda, do transportador e da cabeça, isto é a velocidade do movimento alternativo. 0 movimento alternativo provoca a sobreposição de feixes lineares dos filamentos através dos moldes e em particular através das calhas. As calhas da extremidade recebem o ma terial que e depositado à medida que a cabeça transversal 65 mu da de velocidade, não sendo formado o produto de acordo com o invento nestas calhas da extremidade, mas o material que e depositado pode ser recuperado e reutilizado.

Após um número predeterminado de movimentos alternativos um ou todos os moldes enchidos são deslocados da cabeça trans

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-11versal 65. Os moldes enchidos são depois passados sob uma ca beça de arrefecimento (se o arrefecimento for considerado necessário) .

Os parâmetros seguintes são dados apenas como exemplo. Cada molde paesa na cabeça 10-20 vezes. A correia tem abertu ras com l,7mm de diâmetro cujos centros estão uniformemente espaçados de 6mm. 0 comprimento da banda em contacto com o ma terial a ser depositado e de 1200mm, de modo que são formados 200 filamentos em qualquer instante. 0 ângulo de hélice da de posição do filamento que define o emaranhado no produto é cerca de 7^S. (correspondendo a um ângulo de cerca de 14 graus entre as duas orientações dos filamentos).

Dentro da cabeça do aparelho de deposição, a banda tem uma tolerância lateral de, digamos, 6mm e uma tolerância vertical de 0,5mm. Estes valores tem sido associados com uma banda de 0,6mm de espessura e 200mm de largura.

Onde os filamentos são formados em primeiro lugar, a banda esta 50-100mm acima dos moldes. Durante esta queda, os injectores de l,7mm depositam filamentos com cerca de 2mm de diâ metro. Cada calha, na qual um involucro constituindo metade de um produto do invento e formado, tem cerca de lOOmm de comprimento e cerca de 30mm de largura. Estas dimensões determinam as dimensões do produto acabado. Um produto como o mostra do na fig. 1 tem, por exemplo, 31mm de largura (ao longo da li nha A-A) e 25mm em secção transversal normal a linha A-A.

Como já indicado, os moldes da correia transportadora, con tém cada um filas de, digamos, catorze produtos de invólucro que podem ser enchidos. 0 enchimento pode ser conseguido pelo expediente simples de depositar um cilindro contínuo de, digamos, nogado leve, ao longo de alguns ou todos os invólucros meio tubulares alinhados axialmente. A fig. 7 mostra o arranjo preferido de enchimento 4, isto e em invólucros alternados 3, em cada fila de catorze calhas. Vinte e oito produtos de acordo com o presente invento podem depois muito simplesmente serem formados pela inversão de um molde de um par adjacente e sobrepondo o molde invertido no molde não invertido, depois ou mais tarde sob condições tais que os dois invólucros são reuni68 276

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-12dos conjuntamente pelos seus bordos.

A fig. 8 mostra uma correia contínua 71 dos moldes de in vólucro côncavos separados por zonas 73. Em utilização a cor reia 71 passa em sequência por debaixo de duas cabeças 10 do aparelho de deposição (que distribuem os filamentos 21) e uma estação de enchimento 74 como, por exemplo, um colector com válvulas (que distribui um enchimento 4). Uma estação de arrefecimento (não mostrada) pode ser proporcionada numa dada sequência ou depois, especialmente quando os filamentos são de chocolate. 0 molde esquerdo 72 está vazio e o desenho mos tra como uma sucessão de moldes 72 é enchida em sequência à medida que ela se move na direcção da seta y.

As setas x indicam a mesma velocidade e direcções diferentes das bandas 14 com aberturas, respectivamente em contaç to com o material extrusavel em cada cabeça de extrusão 10. A relação de velocidade x/y determina o ângulo das hélices de parte formadas pelos filamentos 21 nos moldes 72, e e, de preferência, substancialmente mais do que 1. 0 consequente (peque no grau) esticamento dos filamentos 21 através de cada molde 72 contribui para a resistência do produto, especialmente, se os filamentos são de chocolate. 0 ângulo de cada feixe de filamen tos depositados em relação à direcção do deslocamento da banda 14 é, de preferencia, 5 a 25®, por exemplo 10®. Em geral, no entanto, a velocidade relativamente lenta da banda que é utilizada no aparelho descrito anteriormente é preferida, particular mente quando o material extrusavel e sensivel, como o e o choco late, em relação aos efeitos da pressão e temperatura.

A fig. θ mostra a produção de invólucros compreendendo dois feixes paralelos sobrepostos de filamentos depositados. Aparelhos de maior escala podem ser concebidos para trabalharem exactamente com os mesmos princípios, incluindo também maios para trazerem em conjunto e juntarem dois invólucros para formarem produtos essenclalmente tubulares (com ou sem enchimento). A estrutura exterior compreende, de preferência, mais do que dois feixes sobrepostos de filamentos numa es trutura emaranhada. Por exemplo, são produzidos doie ou, de

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-13preferência, três feixes sobrepostos, de preferência com arre* rj fecimento apos a produção de cada camada de feixes sobrepostos.

A fig. 8 mostra zonas 72, isto e, moldes que são separados na direcção de deslocamento (axial). Para que as bandas 14 na cabeça de extrusor 10 possam funcionar continuamente, as aberturas 20 podem estar em grupos sincronizados com a passagem dos moldes 72; a banda 14 inclui também secções não abertas sincronizadas com a passagem das zonas 72.

Aparelhos de maior escala funcionarão normalmente utilizando uma correia tendo uma sucessão de vários moldes lateralmente adjacentes e axialmente paralelos, de modo que vários moldes são enchidos simultaneamente, por exemplo como descrito em relação à fig. 3. Especialmente, onde existem moldes adjacentes lateralmente ou longitudlnalmente e deposição de filamentos contínua, os filamentos prolongar-se-ão pelas divisões (arestas) entre os moldes. Meios para arrastamento para fora ou remoção de filamentos para fora dos moldes podem ser propor cionados

Existe uma grande variedade de processos pelos quais o mo *

vimento relativo necessário do suporte em relação ao feixe de filamentos extrusados e sobreposição dos feixes depositados po dem ser conseguidos. 0 que se segue são alternativas ilustrativas (o termo colector” e utilizado para subentender quer uma cabeça tendo injectores fixos quer o aparelho de deposição como descrito acima, efectivamente um colector móvel) .

(1) (Como descrito acima) movimento do colector unldlre_ç cional e movimento do suporte unidireccional;

(2) (como descrito acima e actualmente preferido) colector unidireccional e suporte oscilante;

(3) colector oscilante e suporte estacionário;

(4) colector oscilante e suporte oscilante;

(5) colector baloiçante e suporte unidireccional;

(6) colector estacionário e suporte unidireccional;

(7) colector oscilante e suporte unidireccional;

(S) enrolamento axial;

(9) enrolamento transversal;

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Ref: 70/2937/47 (10) formação do interior para o exterior;

(11) formação do exterior para o interior:

Sob os princípios gerais destes vários procedimentos, vá rios conceitoe amplos podem ser considerados para a formação de um produto do invento. Por exemplo um enchimento ou nogado ligeiro é extrusado e os filamentos de chocolate são extrusados e enrolados em helice em torno do enchimento; os filamentos são depositados numa superfície plana flexível que e depois enrolada axialmente; os filamentos sao depositados através de uma serie de barras de pequeno diâmetro que são depois movidas conjun tamente para produzirem um produto tendo uma secção transversal oral; um produto tubular e feito por formação do interior no mesmo sentido que um bicho de seda enrola um casulo; um produto tubular e formado como uma salsicha vertical contínua que e deixada precessar em torno de um cone rodando, de eixo vertical de rotação que actua uma região tampão; os filamentos são assentes num transportador de calha que é enrolado transversalmen te em relação ao eixo dos filamentos; os filamentos são depositados a partir de uma única cabeça em correias movendo-se em di reções oposta3, de modo que os cordões assentando através da fa ce intermédia entre correias movendo-se em oposição rasgam (de modo que nao ha necessidade de corte entre produtos individuais); os filamentos são depositados a partir de uma única cabeça em correias que depois divergem, de modo que os filamentos assentes transversalmente na face intermédia da correia são esticados ate partirem.

É, geralmente, preferido que o suporte possa oscilar ou mo

Λ ver-se unidíreccionalmente. Uma vez que e normal e relativamen te simples ter uma cabeça estacionária, o aparelho que proporciona um feixe em movimento de filamentos e partlcularmente ade quado para utilização no inVento. Gomo ilustrado acima o feixe pode mover-se numa direcção apenas, apesar da direcção da banda poder ser invertida, para proporcionar o mesmo efeito que um colector oscilante.

Quer o suporte seja ondulado quer plano, preferir-se-á frequentemente depositar pequenas zonas de filamentos na direcção

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-15de deslocamento do suporte em vez de filamentos contínuos que podem ter de ser limpos ou arrastados para fora do suporte entre produtos individuais. A velocidade de extrusão, a velocidade do suporte, etc, podem ser, em consequência, controladas.

Claims

-REIVINDICAÇÕES1». - Processo de preparação de um produto comestível que compreende, exteriormente uma estrutura de suporte própria, que bradiça, entrelaçada aberta, de filamentos discretos e internamente um vazio ou um enchimento de uma consistência diferente do da estrutura exterior, caracterizado por compreender:

- a sobreposição de dois ou mais feixes de filamentos sensivelmente paralelos num suporte, para produzir metade da estru tura exterior;

- a introdução de um enchimento na meia estrutura se desejado; e

- a reunião e ligação de duas meios estruturas em conjunto.
2^ê. - Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracteri zado por os filamentos serem extrusados a partir de uma cabeça de extrusão e depositados num suporte, estando a cabeça e o suporte em movimento relativo.
3^& . - Processo, de acordo com a reivindicação 2, caracteri zado por um feixe de filamentos sensivelmente paralelos ser de positado no suporte e durante uma mudança de direcção do movimento relativo um segundo feixe ser depositado sobre o primeiro com inclinação em relação a ele.

. - Processo, de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por o suporte compreender um molde que define a forma da estrutura exterior.
5^. - Processo,de acordo com as reivindicações anteriores, caracterizado por os filamentos serem de chocolate.
6^. - Processo, de acordo com a reivindicação 5, caracteri zado por o chocolate ser cristalino (como o que se pode obter por super-arrefecimento).
7^ft. - Processo, de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por incluir um enchimento interno de uma consistência mais branda do que a da estrutura exterior.
8^. - Processo, de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por a estrutura exterior ter 3 a 20mm de espessura.

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Ref: 70/2937/47

-179^a. - Processo,de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por os filamentos terem cada um 1 a 3mm de espessura.
10^a. - Processo, de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por cada filamento se prolongar numa de duas orientações sendo o ângulo entre as orientações não mais do que 20^e .
11-. - Processo, de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por ter sensivelmente a forma de uma barra tubular.
12^a. - Aparelho de extrusao adaptado para fornecer um feixe de filamentos que se movem no plano do feixe, caracterizado por compreender:

- uma cabeça de extrusão, com uma abertura dirigida para baixo para o material a ser extrusado,

- um corpo no qual existe um feixe de aberturas, e

- meios para passarem continuamente o corpo sob a cabeça de modo que uma pluralidade das aberturas no feixe podem estar simultaneamente sob a abertura e assim em contacto com o material .
13^a. - Aparelho de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por compreender meios para agitarem o material e para controlarem a sua temperatura.
14^a. - Aparelho de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizado por o corpo ser uma banda contínua em que existe uma linha de aberturas.
15^a. - Aparelho de acordo com qualquer das reivindicações 12 a 14, caracterizado por compreender adicionalmente um suporte para o feixe de filamentos, e meios para movimentarem o supor te em relação ao plano do feixe.
16^a. - Aparelho de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por compreender adicionalmente meios para mudarem as dlrecções relativas de movimento do suporte e da banda, depositan do assim um entrelaçado dos filamentos no suporte.

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Ref: 70/2937/47

-1817^. - Aparelho de acordo com a reivindicação 15 ou 16, caracterizado por ser adaptado para suportar uma estrutura de filamentos curva, com a forma de uma meia concha alongada, semicircular em secção transversal.
18^-. - Aparelho de acordo com a reivindicação 17, caracte rlzado por compreender adicionalmente meios de reunião e ligação das duas meias conchas em conjunto, para produzir um produto e£ sencialmente tubular.
19^. - Aparelho de acordo com a reivindicação 18, caracterizado por compreender adicionalmente meios para introduzirem um enchimento numa ou etn ambas as melas conchas antes de serem reunidas e ligadas em conjunto.
20^. - Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 11 caracterizado por ser realizado pelo aparelho de acordo com qualquer das reivindicações 12 a 19.