PT83259B

PT83259B - Processo e dispositivo para a preparacao de porcoes de gelados com a forma esferica

Info

Publication number: PT83259B
Application number: PT83259A
Authority: PT
Original assignee: Schoeller Lebensmittel
Priority date: 1985-08-28
Filing date: 1986-08-27
Publication date: 1992-10-30
Also published as: DK408386D0; EP0219646A1; ES2002120A6; NO863407D0; CA1288250C; NO164073C; DK164726B; DK164726C; ATE47786T1; NO863407L; IE862286L; NO164073B; FI863451A0; GR862215B; JPS6322B2; DE3530682A1; EP0219646B1; JPS6291147A; PT83259A; IE57477B1

Description

MEMÓRIA DESCRITIVA

A presente invenção refere-se a um processo para a preparação de porçães de gelados com a forma esférica assim co mo a um dispositivo para a realização deste processo e ainda às partes individuais do equipamento que existem neste dispositivo.

Sabe-se e é corrente servir gelados com a forma de esferas em copos para gelados, pratos ou semelhantes. Nas gela darias preparam-se estas esfeias com auxílio de pinças de dose, amento especiais. Com estas pinças retira-se uma determinada quantidade de gelado dum reservatório de gelado em que as quan tidades retiradas se adaptam à forma da parte da cabeça da pin ça esférica. Para fornecer a quantidade de gelado retirado com a pinça abre-se esta, de modo que a esfera de gelado cai e é i mediatamente introduzida no recipiente em que é servida.

Ê também sabido como formar gelo preparado em fãbri ca em ligação com um processo de fabricação de maneira a ter a forma de esferas. Uma possibilidade consiste em encher moldes

- 1 sjq^oo mw com a forma semi-esférica com a massa líquida do gelado e depois congelar esta. Obtêm-se desta forma gelados com a forma se mi-esférica que podem ser depois retirados da forma e reunidos de maneira a formar esferas inteiras.

Uma outra possibilidade para a formação de porções de gelado com'a forma esférica consiste em encher formas semi-esféricas com uma carga da massa líquida para a formação do ge lado e, em seguida, congelar. Depois do processo de congelação terminar, abre-se a esfera e retira-se o seu conteúdo agora com a forma de esfera. Um processo deste tipo é por exemplo descrito na Memória Descritiva da Patente Austríaca 365 150.

Os processos conhecidos e os dispositivos para a preparação de gelados com a forma esférica são caros e só com grandes dificuldades podem ser automatizados ou é mesmo impossível serem automatizados. A invenção tem como objectivo propor cionar um processo para a preparação de porções de gelados com a forma esférica que é ao mesmo tempo simples e possível de rea lizar com um transportador contínuo e no qual não são necessários quaisquer acções manuais para a sua realização, A invenção tem portanto como objectivo proporcionar uma instalação para a realização deste processo assim como também os dispositivos in dividuais necessários para esta instalação.

Para atingir o referido objeotivo, prevê-se um pro cesso com as seguintes operações:

a) enchimento duma forma inferior com a forma semi -esférica com uma massa para gelados sob a forma de creme com formação duma coroa superior com o volume igual ao da forma inferior;

b) alisamento da coroa superior de maneira a ficar com a forma semi-esférica com uma ferramenta que roda em volta do seu eixo vertical com a forma dum segmento semi-esférico;

c) endurecimento da esfera por arrefecimento intenso; e

d) separação da esfera da forma.

processo pode realizar-se sem dificuldades porque a massa de gelado com a forma de creme e já previamente congela da, em consequência da sua consistência, pode ser por um lado doseada de maneira exacta e por outro lado pode possuir uma rigi dez suficiente para que a coroa com a fornia de semi-esfera se conserve. Essencialmente é também conhecido que a coroa pode sei alisada com o auxílio duma ferramenta rotativa de modo que tome a forma de uma semi-esfera superior. A ferramenta para esse efeito, na sua rotação, deve descrever uma semi-esfera e portanto deve ser um segmento constituído pela camisa da semi-esfera.

Para a realização descrita da deformação da coroa formada em primeiro lugar sobre a semi-forma, a forma é endurecida conjuntamente com o seu conteúdo por arrefecimento profundo. Neste estado não se pode deformar mais mas pode retirar-se facilmente da forma.

Uma instalação para a realização do processo meneio, nado caracteriza-se pelo facto de compreender as seguintes partes características específicas:

a) pelo menos, um molde inferior com a forma de semi-esfera;

b) pelo menos, um dispositivo para retirar porções da massa de gelado com a forma de creme;

c) pelo menos, uma ferramenta de alisamento que se pode deslocar para cima e para baixo e animada com movimento de rotação com a forma de semi-esfera;

d) um túnel de arrefecimento profundo, através do qual os moldes inferiores podem ser feitos passar descontinuamente ou continuamente;

e) pelo menos, um dispositivo para retirar as esferas de gelado já prontas.

No caso mais simples, o molde inferior com a forma de semi-esfera recebe apenas uma única porção de gelado. Ê no entanto racional que vários moldes inferiores com a forma de sei

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mi-esfera sejam unidos entre si de maneira a formarem uma unida de.

A mencionada ferramenta de alisamento tem de preferência a forma de uma semi-esfera em cujo zenite está fixado um acessório com a forma de tubo ou de haste e cuja camisa seja in terrompida na periferia em classes dos segmentos. Desta maneira ela pode formar-se com um único segmento mas também pode formar -se com vários segmentos, por exemplo, três segmentos que estão ligados uns aos outros de preferência nas suas extremidades equatoriais por meio de um anel circular.

Ê especialmente vantajoso que os segmentos nas suas partes da frente sejam encurvados. Desta forma, consegue-se que a parte que está por cima da massa de gelado a alisar seja comprimida para baixo de modo que nao se verifiquem perdas de gela do e especialmente não se suje o lado exterior da ferramenta.

molde inferior, na realização do processo, é transportado passo a passo através de toda a instalação. Ele é primei ramente levado por baixo do dispositivo de doseamento em que o tubo de doseamento único deve existir num número e numa instala ção que corresponde ao número e à colocação dos espaços para re cepção das semi-esferas. Depois da realização do processo de en chimento, o molde volta de novo para a instalação de alisamento. Nesta instalação, existem as ferramentas de alisamento rotativas descritas. Também estas ferramentas devem existir num número e com uma disposição tais que correspondam ao número dos espaços para a recepção das porções de gelado. As ferramentas deslocam-se passo a passo para baixo e então são colocadas em rotação. Depois da realização do processo de alisamento, as ferramentas são novamente levantadas pelo que o molde com a esfera de gelado já formada pode ser levada para a operação seguinte. 0 conjun to do equipamento para operação subsequente é constituído por um túnel de arrefecimento profundo ou um espaço de arrefecimento profundo em que as esferas endurecem por abaixamento da sua tem peratura. Depois de sairem do túnel de arrefecimento profundo, os moldes juntamente com as esferas de gelado agora duras são in troduzidas no dispositivo para a sua tiragem dos moldes em que

os moldes inferiores, para facilitar a separação, são aquecidos com uma corrente de ar quente ou são ligeiramente aquecidos de outra forma ou podem ser submetidos a vibração com um dispositi vo de vibração apropriado para facilitar sua separação do molde. Verificou-se ser vantajoso que o dispositivo para retirar cada esfera de gelo possua pelo menos duas agulhas aguçadas que podem rodar em tomo do mesmo eixo e podem deslocar-se para baixo e para cima ao longo deste eixo. Oom o auxílio destas agulhas a guçadas pode em seguida agarrar as esferas e retirá-las do molde mediante subida. Numa posterior operação, coloca-se uma unidade de embalagem apropriada por baixo das esferas e as esferas são retiradas das agulhas, o que é possível pelo deslocamento para trás ou também com o auxílio duma peça com a forma de dedo ou semelhante.

A invenção é em seguida esclarecida com base nos de, senhos anexos. Nestes.

A Figura 1 representa esquematicamente um diagrama de fluxo;

A Figura 2 representa uma forma de realização duma ferramenta de alisamento em perspectiva; e

A Figura 3 representa uma forma de realização dum dispositivo para descarga das esferas.

Na Figura la está representada em primeiro lugar es quematicamente um molde inferior 1 que possui três reentrâncias 2 que servem para a recepção da massa para gelados com a forma de creme. 0 molde inferior 1 vantajosamente & feito de aço inoxidável.

No prosseguimento do processo realizado descontinua mente, o molde inferior 1 entra no conjunto da formação das por çães 3 (Figura lb) e aí ê cheia com a quantidade necessária de massa para gelados sob a forma de creme. A instalação de formação das porçães possui um número de tubos de doseamento 4 que são em igual número e colocados da mesma maneira que as reentrên cias 2 do molde inferior 1. A partir dos tubos de formação 4, em cada operação de trabalho, adiciona-se uma quantidade de massa para gelados com a forma de creme tal que as reentrâncias 2 fi- 5 6Q$00_

ΙϊΙΙίΰοΜΙ quem completamente cheias e que se forme na parte superior a as sim chamada coroa cujo volume corresponde ao volume de cada reentrância 2. As porções de massa para gelados com uma forma que ainda não é esférica estão representados nas Figuras 1b até 5.

certo número de ferramentas de alisamento, sendo o núcolooação destas ferramentas também igualmente corresao número das reentrâncias do molde inferior 1. As fer podem-se deslocar para baixo e para cima de maneira cor

Na fase seguinte do processo, o molde inferior 1 e introduzido na instalação de alisamento 6. Nesta instalação existe um mero e a pondente ramentas respondente à seta dupla 8 e além disso podem ser postas em rotação de maneira correspondente à seta 9. Se o molde inferior 1 é introduzido na realização do processo na posição de trabalho, então as ferramentas de alisamento 7 entram primeiramente em ro tação e, em seguida, são feitas baixar lentamente. Elas comprimem e alisam a massa de gelado com a formação duma semi-esfera superior lisa. Prevê-se que as ferramentas se possam deslocar mais uma vez para cima pelo que as partes dos geladcs assumem a forma de esferas 10, As porções dos gelados estão agora com a forma definitiva, muito embora ainda sejam facilmente deformadas. Avançam depois para a instalação de tratamento seguinte ld, nomeadamente, o dispositivo de arrefecimento profundo 11. No ca so deste dispositivo, trata-se vantajosamente dum túnel de arre fecimento profundo que trabalha com ar em circulação cujas dimensões correspondem à capacidade pretendida. 0 túnel está representado esquematicamente apenas na Figura ld. Nesta forma de realização ela consiste nas paredes do túnel 12 com a entrada do túnel 13 e a saída do túnel 14. Os dispositivos te assim como os dispositivos de arrefecimento não tos porque são conhecidos.

de transporsão descriatravés da — —. rw»

Por passagem através do túnel, isto é, instalação de arrefecimento profundo 11, as esferas 10 são arre fecidas até uma temperatiira de tal maneira baixa que elas possam ter resistência mecânica suficientemente elevada para que possam ser manipuladas e sem se deformarem mais.

molde inferior 1 cora as esferas nele assentes e a gora profundamente arrefecidas 10 atinge a instalação seguinte ou seja o dispositivo de descarga le. Neste dispositivo, estão colocadas por cada esfera 10 pelo menos duas agulhas afiadas 15, 15'. As agulhas podem rodar em torno dum eixo médio comum e des locam-se ao longo deste eixo para baixo e para cima. Para retirar as esferas, inserem-se as agulhas nas esferas e, em seguida, com uma ligeira rotação desloca-se o dispositivo em tomo do ei xo comum. A rotação faz com que as esferas se soltem ligeiramen te das suas reentrâncias 2 e assim do molde inferior 1. 0 process so estâ representado na Figura 1, nas Figuras parciais e, f, e g. Para facilitar a separação, o molde inferior 1 pode ser ligei ramente aquecido, por exemplo, com uma corrente de ar quente 16.

Depois de se retirar as esferas 10 (Figura lg), colo ca-se um material de embalagem apropriado, por exemplo, um recipiente de plástico 17 com reentrâncias apropriadas na posição ne cessâria. As esferas então são facilmente retiradas ou separadas das agulhas, por exemplo, por deslocação para cima e com o auxílio dos dispositivos de separação.

Na Figura 2, encontra-se representada uma forma de realização preferida duma ferramenta de alisamento, que é designada em geral com 7. A ferramenta tem a forma de uma esfera em cujo zenite estâ fixado um acessório com a forma de tubo ou de haste 20. A camisa da ferramenta estâ interrompida com a utiliza ção de vários segmentos 21. No exemplo de realização representado, existem ao todo três segmentos deste tipo que, na sua extremidade equatorial 22, estão ligados uns aos outros por meio de um anel circular 23. Obtém-se desta forma uma ferramenta compacta de forma estável que pode introduzir-se facilmente no interior da instalação de alisamento da Figura lc.

Verificou-se ser especialmente vantajoso que os seg mentos 21 sejam encurvados nas suas partes da frente 24 de manei ra semelhante a uma pá. Com o movimento de rotação da ferramenta • na direcçao da seta 25, estas tiras com a forma de pâ então ro’ deiam toda a massa de gelo que estâ por cima e que fica alisada

sob a acção do respectivo segmento 21.

Na Figura 3, está representada uma forma de realiza ção dum dispositivo para a descarga dos gelados de acordo com as Figuras le até lh. Pode ver-se que por cada esfera de gelado 10 existem duas agulhas aguçadas 15, 15'. As agulhas colocadas respectivamente em uma esfera podem rodar em tomo dum eixo mé dio comum 26 e, além disso, podem deslocar-se no sentido da S£ ta dupla 27 para baixo e para cima. A possibilidade de rotação é provocada no exemplo de realização representado por um accio_ namento de rodas dentadas representado esquematicamente 28, 28', 28. Também se pode utilizar qualquer outra solução para o accionamento individual dos pares de rodas dentadas individuais.

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Designações da referência βα$οο

1 Molde inferior 2 Reentrância	16 Corrente de ar quente 17 Recipiente de plástico
3 Instalação de doseamento	18 Hastes de alisamento
4 Tubo de doseamento	19 Zenite
5 Porção de gelo	20 Acessórios
6 Instalação de alisamento	21 Segmentos
7 Ferramenta de alisamento	22 Extremidades equatoriais
8 Seta dupla	23 Anel circular
9 Seta de rotação	24 Parte da frente
10 Esferas	25 Seta
11 Dispositivo de arrefeci-	26 Eixo médio
mento profundo	27 Seta dupla
12 Paredes do túnel	28
13 Entrada do túnel	28’1 Accionamento por roda den
14 Saída do túnel	2θπ tada
15 ^J lAgulhas aguçadas	4
15\.

Claims

Processo para a preparação de porções de gelados com a forma esférica, caracterizado pelo facto de compreender as seguintes operações:

a) enchimento dum molde inferior de forma semiesférica com uma massa de gelado com a forma de creme com formação duma coroa superior saliente com um volume igual ao do molde inferior;

b) alisamento da coroa superior saliente de maneira a ficar com a forma semiesférica com uma ferramenta que roda em volta do seu eixo vertical com a forma dum segmento semiesférico;

c) endurecimento da esfera por arrefecimento intenso;

d) retirada da esfera molde.

- 2â -

Dispositivo para a realização do processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de compreender as seguintes partes características:

a) pelo menos, um molde inferior com a forma semiesférica (1);

b) pelo menos, um dispositivo para retirar porções (3) de massa de gelado com a forma de creme;

c) pelo menos, uma ferramenta (7) substituível que se pode mover para cima e para baixo animada de movimento de rotação tendo a forma de semiesfera;

d) um dispositivo de arrefecimento profundo (11) através do qual os moldes inferiores podem ser feitos passar descontinuamente ou continuamente; e

e) pelo menos um dispositivo para retirar as esferas de gelado prontas.

- 3^ -

Dispositivo de acordo com a reivindicação 2, carac terizado pelo facto de se reunirem vários moldes inferiores (1) com a forma de semiesfera de maneira a constituírem uma unida• de.

- 10 - 4^â Dispositivo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo facto de a ferramenta de alisamento (7) ter a for ma duma semiesfera, em cujo zénite (19) está fixado um acessório com a forma de tubo ou com a forma de haste (20) e cuja su perfície é interrompida com a formação de segmentos (21).

- 5^ -

Dispositivo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo facto de os segmentos (21) serem ligados uns com os outros nas suas extremidades equatoriais por meio dum aro cir cular (23).

- 6â —

Dispositivo de acordo com as reivindicações 4 ou 5, caracterizado pelo facto de os segmentos serem abaulados nos seus lados anteriores (24) de maneira a terem uma forma semelhan te a palhetas.

- 7â -

Dispositivo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo facto de o dispositivo para retirar as esferas de gelados (10) prontas possuir pelo menos duas agulhas para barrar (15, 15*) por cada esfera que podem rodar em volta dum eixo médio comum (26) e deslocar-se para baixo e para cima ao -longo deste eixo.

A requerente declara que o primeiro pedido desta pa tente foi depositado na Republica Federal Alemã, em 28 de Agosto de 1985, sob 0 n.2 P 35 30 682.3.