PT730923E - Coquilha para a extrusao de metais - Google Patents
Coquilha para a extrusao de metais Download PDFInfo
- Publication number
- PT730923E PT730923E PT96103229T PT96103229T PT730923E PT 730923 E PT730923 E PT 730923E PT 96103229 T PT96103229 T PT 96103229T PT 96103229 T PT96103229 T PT 96103229T PT 730923 E PT730923 E PT 730923E
- Authority
- PT
- Portugal
- Prior art keywords
- shell
- pouring
- section
- cooling side
- mold cavity
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0406—Moulds with special profile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/055—Cooling the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
i & f J-
DESCRIÇÃO \! "COQUILHA PARA A EXTRUSAO DE METAIS" A invenção refere-se a uma coquilha para a extrusão de metais, de preferência de aço, com uma cavidade do molde aberta de dois lados opostos, formada multiplamente cónica, sendo a secção transversal da cavidade do molde maior na extremidade do lado do vazamento que na extremidade do lado da saida da barra. É conhecida uma coquilha deste género da patente US-A-4 207 941.
Na patente GB-A 2 177 331 é apresentada uma outra coquilha de extrusão, cuja superfície exterior, do lado do arrefecimento, apresenta, na zona superior da coquilha ranhuras longitudinais, que se estendem na direcção do vazamento, paralelas umas às outras, para obter uma melhor refrigeração. A invenção tem como objectivo preparar uma coquilha do tipo mencionado na introdução, com a qual, por um lado, pode obter-se um rendimento de vazamento mais elevado e, por outro lado uma melhor qualidade das barras. Simultaneamente, pretende-se optimizar a dissipação do calor da barra, parcialmente líquida por fusão, a fim de aumentar a duração da coquilha.
De acordo com a invenção, este problema é resolvido pela combinação das características das reivindicações secundárias.
Descreve-se a seguir com mais pormenor a invenção, com referência a exemplos de realização representados nas fig. 1 e 2. 1
As figuras representam: p L·, ^^ A fig. 1, de uma maneira esquemática, uma vista lateral de uma coquilha com a forma de um tubo; e A fig. 2, uma vista de lado de uma outra coquilha tubular, com uma zona da superfície optimizada, para a refrigeração.
Na fig. 1 está representada uma coquilha (1) de forma tubular, para a extrusão de aço, com uma secção das barras quadrada, com as dimensões de 170 x 170 mm2 . A espessura de parede da coquilha (1) curva (raio de vazamento 8 000 mm) é igual a 18 mm. A cavidade do molde da coquilha (1), com cerca de 800 mm de comprimento, está dividida em duas zonas com configuração cónica. A primeira zona, que apresenta um comprimento parcial de 320 mm, na direcção do vazamento, possui uma conicidade de 2,4% / m. Para o comprimento parcial que se segue, com o comprimento de 480 mm, escolheu-se uma conicidade de 1% / m.
Como pode ver-se na fig. 1, a zona (2) optimizada para a refrigeração estende-se, com cavidades (3) com secção transversal triangular, na superfície exterior, do lado da refrigeração da coquilha (1) por um comprimento parcial de cerca de 310 mm, que começa 60 mm abaixo do lado da entrada do vazamento. A seta (4) designa o lado de entrada do vazamento na coquilha (1) . A fim de obter as condições óptimas para a solidificação da barra de aço, durante a operação de vazamento, verificou-se ser particularmente vantajoso dispor a zona estruturada (2) apenas no lado de saída curvo da coquilha tubular (1). A distância média entre as cavidades com secção triangular (3), na direcção do vazamento, tem o valor de 8 mm, apresentando as cavidade3 (3) individualmente uma largura de 4 2 mm. A extensão das cavidades (3), perpendicularmente à superfície, tem o valor de 1,2 mm. As características geométricas, em cada caso, da zona optimizada para a refrigeração são determinadas por ensaios baseados na técnica do escoamento.
Na fig. 2 está representado um outro exemplo de realização. A coquilha tubular (1), igualmente prevista com secção transversal quadrada, para extrusão apresenta uma zona (2) optimizada para a refrigeração, constituída por uma pluralidade de cavidades circulares (3). A zona (2), globalmente trapezoidal, estende-se neste caso por um comprimento parcial de 250 mm, estreitando no sentido do vazamento, cerca de 30%. A seta (4) indica o lado de entrada de vazamento e a seta (5) a extremidade de saída da barra.
Nas duas figuras estão respectivamente representadas vistas do lado curvo do tubo da coquilha. Como é evidente, a invenção pode também ser usada em coquilhas de bloco e coquilhas de placa.
Lisboa, 15 de Novembro de 2001 O AGENTE OFICIAL DA PROPRIEDADE INDUSTRIAL.
3
Claims (12)
- REIVINDICAÇÕES 1. Coquilha (1) para a extrusão de metais, de preferência aço, com uma cavidade de molde aberta em duas extremidades opostas, formada multiplamente cónica, sendo a secção transversal da cavidade do molde maior na extremidade (4) do lado de entrada de extrusão que na extremidade de saida da barra (5), caracterizada por a superfície exterior do lado da refrigeração ser constituída por pelo menos uma zona (2) da superfície com coeficiente de transmissão do calor elevado a qual é constituída por cavidades (3), dispostas parcialmente transversais à direcção de vazamento.
- 2. Coquilha (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por o eixo médio da coquilha (1), na direcção do vazamento, ser rectilíneo e/ou curvo.
- 3. Coquilha (1) de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizada por a secção de vazamento ser formada circular, poligonal ou semelhante a uma forma em T duplo.
- 4. Coquilha (1) de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 3, caracterizada por a cavidade de molde ter uma conicidade formada por três degraus, ou parabólica.
- 5. Coquilha (1) de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 4, caracterizada por a superfície exterior do lado da refrigeração apresentar uma estrutura com rugosidade em parte da superfície ou na totalidade da superfície.
- 6. Coquilha (1) de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 5, caracterizada por a superfície exterior do lado da refrigeração possuir uma estrutura aplicada mecanicamente, com uma profundidade da rugosidade RC>1,5 μπ». 1
- 7. Coquilha (1) de acordo com as reivindicações 1 a 5, caracterizada por a estrutura ser constituída por cavidades (3) com secção transversal triangular, trapezoidal ou circular, situando-se a distância média entre cavidades (3) no intervalo de 1 a 10 mm.
- 8. Coquilha (1) de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 7, caracterizada por as superfícies exteriores individuais do lado da refrigeração apresentarem uma estrutura com formas e/ou profundidades diferentes.
- 9. Coquilha (1) de acordo com qualquer das reivindicações 6 ou 7, caracterizada por a estrutura estar de preferência colocada na zona da máxima dissipação de calor (zona do espelho do banho).
- 10. Coquilha (1) de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 9, caracterizada por a superfície exterior do lado da refrigeração apresentar uma estrutura que se estende por uma zona simétrica em relação ao eixo longitudinal da superfície de vazamento e que estreita no sentido do vazamento.
- 11. Coquilha (1) de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 10, caracterizada por a cavidade do molde ter, na extremidade de entrada do vazamento (4), um abaulamento que diminui no sentido do vazamento.
- 12. Coquilha (1) de acordo com a reivindicação 11, caracterizada por o comprimento do abaulamento ser, no máximo, 50 % do comprimento da coquilha. Lisboa, 15 de Novembro de 2001 O AGENTE OFICIAL DA PROPRIEDADE INDUSTRIAL2
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19508169A DE19508169C5 (de) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | Kokille zum Stranggießen von Metallen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PT730923E true PT730923E (pt) | 2002-02-28 |
Family
ID=7756002
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PT96103229T PT730923E (pt) | 1995-03-08 | 1996-03-02 | Coquilha para a extrusao de metais |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5797444A (pt) |
EP (1) | EP0730923B1 (pt) |
JP (1) | JPH0947844A (pt) |
KR (1) | KR100392759B1 (pt) |
CN (1) | CN1063366C (pt) |
AR (1) | AR001173A1 (pt) |
AT (1) | ATE205759T1 (pt) |
BR (1) | BR9600967A (pt) |
CA (1) | CA2171388C (pt) |
DE (2) | DE19508169C5 (pt) |
DK (1) | DK0730923T3 (pt) |
ES (1) | ES2161929T3 (pt) |
IN (1) | IN187265B (pt) |
MX (1) | MX9600762A (pt) |
PL (1) | PL179859B1 (pt) |
PT (1) | PT730923E (pt) |
TW (1) | TW364866B (pt) |
ZA (1) | ZA961921B (pt) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19802809A1 (de) | 1998-01-27 | 1999-07-29 | Km Europa Metal Ag | Flüssigkeitsgekühlte Kokille |
DE10118524A1 (de) * | 2001-04-14 | 2002-10-17 | Sms Demag Ag | Kokille für eine Stranggießanlage für Metall sowie Verfahren zur Beeinflussung der Konizität der Seitenwände der Kokille |
WO2003035306A1 (de) * | 2001-10-18 | 2003-05-01 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zum optimieren der kühlkapazität einer stranggiesskokille für flüssige metalle, insbesondere für flüssigen stahl |
DE10203967A1 (de) * | 2002-01-31 | 2003-08-14 | Km Europa Metal Ag | Kokillenrohr |
TWI268821B (en) * | 2002-04-27 | 2006-12-21 | Sms Demag Ag | Adjustment of heat transfer in continuous casting molds in particular in the region of the meniscus |
KR20040045966A (ko) * | 2002-11-26 | 2004-06-05 | 주식회사 포스코 | 불균일 전열방향 특성을 갖는 연속주조용 주형 |
DE102004002124A1 (de) * | 2004-01-14 | 2005-08-11 | Km Europa Metal Ag | Gießwalzanlage |
KR101152678B1 (ko) * | 2005-03-10 | 2012-06-15 | 에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트 | 연속 주조 몰드의 제조 방법과 대응하는 연속 주조 몰드 |
ITMI20061622A1 (it) * | 2006-08-11 | 2008-02-12 | Danieli & C Officine Meccaniche Spa | Ctristallizzatore |
DE102007002405A1 (de) * | 2007-01-17 | 2008-07-24 | Sms Demag Ag | Stranggießkokille mit Kühlmittelkanal |
AT508822B1 (de) * | 2009-09-29 | 2013-11-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Kokille zum vergiessen von metallischer schmelze zu einem metallstrang mit kreisförmigem oder polygonalem querschnitt in einer stranggiessmaschine |
JP6069630B2 (ja) * | 2012-04-19 | 2017-02-01 | ケイエムイー・ジャーマニー・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンデイトゲゼルシャフト | 金属の連続鋳造のための鋳型 |
US10792729B2 (en) | 2012-06-27 | 2020-10-06 | Jfe Steel Corporation | Continuous casting mold and method for continuous casting of steel |
CN103433442B (zh) * | 2013-08-29 | 2015-07-15 | 重庆大学 | 连铸结晶器内腔锥度确定方法 |
CN103978168A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-08-13 | 辽宁科技大学 | 一种消除铸钢锭下部疏松缩孔的方法 |
CN104096810A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-15 | 武汉泛洲中越合金有限公司 | 水平连铸结晶器 |
CN109843473B (zh) * | 2016-10-19 | 2022-01-28 | 杰富意钢铁株式会社 | 连续铸造用铸模以及钢的连续铸造方法 |
EP3406368A1 (de) * | 2017-05-23 | 2018-11-28 | SMS Concast AG | Kokille zum stranggiessen von metallischen produkten |
DE102023115151B3 (de) | 2023-04-28 | 2024-08-01 | Cunova Gmbh | Kokillenkörper |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE308578B (pt) * | 1965-08-17 | 1969-02-17 | Motala Verkstad Ab | |
CH440569A (de) * | 1966-12-28 | 1967-07-31 | Moossche Eisenwerke Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von Knüppeln |
DE1558312A1 (de) * | 1967-05-11 | 1970-04-23 | Schloemann Ag | Stranggiessplattenkokille mit in ihren Wandlungen eingearbeiteten Kuehlkanaelen |
US3595302A (en) * | 1967-05-11 | 1971-07-27 | Schloemann Ag | Cooling structure for continuous-casting mold |
US4207941A (en) * | 1975-06-16 | 1980-06-17 | Shrum Lorne R | Method of continuous casting of metal in a tapered mold and mold per se |
JPS53119729A (en) * | 1977-03-30 | 1978-10-19 | Funabashi Seiko | Mold for continuous casting |
DE3411359A1 (de) * | 1984-03-28 | 1985-10-31 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Stranggiesskokille fuer rund- bzw. knueppelquerschnitte, insbesondere fuer das vergiessen von fluessigem stahl |
FI852493L (fi) * | 1985-06-24 | 1986-12-25 | Outokumpu Oy | Kokill. |
DE3942704A1 (de) * | 1989-12-20 | 1991-06-27 | Mannesmann Ag | Stranggiesskokille |
DE4131829C2 (de) * | 1990-10-02 | 1993-10-21 | Mannesmann Ag | Flüssigkeitsgekühlte Kokille für das Stranggießen von Strängen aus Stahl im Brammenformat |
JPH04187344A (ja) * | 1990-11-20 | 1992-07-06 | Mitsubishi Electric Corp | 連続鋳造用鋳型 |
ATE105750T1 (de) * | 1991-02-06 | 1994-06-15 | Concast Standard Ag | Kokille zum stranggiessen von metallen, insbesondere von stahl. |
IT1252991B (it) * | 1991-10-31 | 1995-07-10 | Danieli Off Mecc | Cristallizzatore per lingottiera per colata continua curva per bramme sottili |
DE4337399C2 (de) * | 1993-10-26 | 1995-08-17 | Mannesmann Ag | Stranggießkokille für die Erzeugung von dünnen Brammen, Platten oder Blechen aus Stahl |
DE69518360T2 (de) * | 1994-06-06 | 2000-12-28 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A., Buttrio | Stranggiesskokille mit verbessertem Wärmeaustausch sowie Verfahren zur Erhöhung des Wärmeaustauschs einer Stranggiesskokille |
ES2138123T3 (es) * | 1994-07-25 | 2000-01-01 | Concast Standard Ag | Lingotera de colada continua para un perfil preliminar en doble t. |
-
1995
- 1995-03-08 DE DE19508169A patent/DE19508169C5/de not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-02-12 TW TW085101708A patent/TW364866B/zh not_active IP Right Cessation
- 1996-02-27 JP JP8039770A patent/JPH0947844A/ja active Pending
- 1996-02-27 MX MX9600762A patent/MX9600762A/es unknown
- 1996-03-01 IN IN385CA1996 patent/IN187265B/en unknown
- 1996-03-02 PT PT96103229T patent/PT730923E/pt unknown
- 1996-03-02 DE DE59607700T patent/DE59607700D1/de not_active Revoked
- 1996-03-02 AT AT96103229T patent/ATE205759T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-03-02 DK DK96103229T patent/DK0730923T3/da active
- 1996-03-02 ES ES96103229T patent/ES2161929T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-02 EP EP96103229A patent/EP0730923B1/de not_active Revoked
- 1996-03-04 KR KR1019960005533A patent/KR100392759B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-03-06 PL PL96313107A patent/PL179859B1/pl unknown
- 1996-03-07 AR AR33566496A patent/AR001173A1/es active IP Right Grant
- 1996-03-08 CN CN96102743A patent/CN1063366C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-08 BR BR9600967A patent/BR9600967A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-03-08 ZA ZA961921A patent/ZA961921B/xx unknown
- 1996-03-08 US US08/612,640 patent/US5797444A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-08 CA CA002171388A patent/CA2171388C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0730923A1 (de) | 1996-09-11 |
ES2161929T3 (es) | 2001-12-16 |
CA2171388A1 (en) | 1996-09-09 |
DK0730923T3 (da) | 2001-12-31 |
CN1063366C (zh) | 2001-03-21 |
ATE205759T1 (de) | 2001-10-15 |
US5797444A (en) | 1998-08-25 |
AR001173A1 (es) | 1997-09-24 |
IN187265B (pt) | 2002-03-16 |
KR100392759B1 (ko) | 2003-12-24 |
MX9600762A (es) | 1997-06-28 |
DE19508169C5 (de) | 2009-11-12 |
CN1137429A (zh) | 1996-12-11 |
JPH0947844A (ja) | 1997-02-18 |
PL179859B1 (pl) | 2000-11-30 |
EP0730923B1 (de) | 2001-09-19 |
BR9600967A (pt) | 1997-12-30 |
ZA961921B (en) | 1996-07-29 |
DE59607700D1 (de) | 2001-10-25 |
DE19508169B4 (de) | 2004-10-14 |
CA2171388C (en) | 2002-07-16 |
TW364866B (en) | 1999-07-21 |
DE19508169A1 (de) | 1996-09-12 |
KR960033606A (ko) | 1996-10-22 |
PL313107A1 (en) | 1996-09-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PT730923E (pt) | Coquilha para a extrusao de metais | |
US3978910A (en) | Mold plate cooling system | |
KR960004417B1 (ko) | 강대의 연속주조용 주형 | |
ES2056670T5 (es) | Lingotera para la colada continua de metales, particularmente de acero. | |
IT1284035B1 (it) | Tuffante per la colata continua di bramme sottili | |
JP4294216B2 (ja) | 鋼スラブの連続鋳造用の改良した接触鋳型 | |
PT1317978E (pt) | Tubo de coquilha para a fundição contínua de metais | |
ES2302894T3 (es) | Procedimiento para la colada continua de barras de palanquillas y desbastes y cavidad de conformacion de una lingotera de colada continua. | |
KR960000356A (ko) | 열교환 증가된 연속-주조용 결정화기와 연속 주조 결정화기에서 열교환을 증대시키는 방법 | |
RU99102238A (ru) | Охлаждаемый жидкостью кристаллизатор | |
US20160288203A1 (en) | Nozzle for casting metal beams | |
JP6593132B2 (ja) | 成形金型 | |
ES2304578T3 (es) | Instalacion de colada continua de acero para formatos de palanquillas y desbastes. | |
PT1332811E (pt) | Molde tubular | |
RU2127171C1 (ru) | Погружная литейная труба | |
KR20070062411A (ko) | 몰드 | |
RU99108117A (ru) | Погружной стакан для разливки металла в кристаллизатор для непрерывной разливки | |
RU2171730C2 (ru) | Кристаллизатор для непрерывной разливки металлов | |
ES2148375T3 (es) | Cristalizador de colada continua con un mayor intercambio de calor y metodo para aumentar el intercambio de calor en un cristalizador de colada continua. | |
JP2004521189A (ja) | 冷却板 | |
EP0654647A1 (en) | A finned tube for a heat exchanger device | |
BR112014026087B1 (pt) | Molde de lingotamento contínuo para moldar um cordão de metal | |
US2769218A (en) | Continuous casting mold | |
RU96104559A (ru) | Кристаллизатор для непрерывной разливки металлов | |
ES2214796T3 (es) | Tubo de inmersion para fundicion para introducir masa fundida en una coquilla para la fundicion continua, especialmente de productos planos. |