PT2467545E

PT2467545E - Elemento de perfil e processo para a produção de um elemento de perfil

Info

Publication number: PT2467545E
Application number: PT107631236T
Authority: PT
Inventors: Christof Maisch
Original assignee: Maisch F Protektorwerk
Priority date: 2009-10-01
Filing date: 2010-09-23
Publication date: 2013-08-28
Also published as: CL2012000785A1; EA201270482A1; WO2011038860A1; CN102648322A; HRP20130863T1; DK2467545T3; EP2467545B1; JP2013506771A; ES2425632T3; IL218953A0; SI2467545T1; AP2012006235A0; ME01563B; UA105066C2; CY1114682T1; MX2012003704A; RS52981B; AR079190A1; HK1169846A1; AU2010301529A1

Description

ΕΡ2467545Β1

DESCRIÇÃO

ELEMENTO DE PERFIL E PROCESSO PARA A PRODUÇÃO DE UM

ELEMENTO DE PERFIL A presente invenção refere-se a um elemento de perfil, em particular, um perfil de construção, por exemplo, um perfil de construção a seco, um perfil para a fachada de um edifício, um perfil de reboco, um perfil de betonilha, um perfil de ladrilhos ou um perfil de suporte de cabos ou uma calha de estantes ou uma calha de drenagem, compreendendo um corpo de perfil alongado que é produzido, em particular, de metal ou de um material plástico, no qual são formadas uma pluralidade de aberturas, de acordo com a descrição genérica da reivindicação 1 ou 2. Além disso, a presente invenção também se refere a um processo para a produção de um elemento de perfil deste tipo.

Os elementos de perfil deste tipo são utilizados, por exemplo, como perfis de montantes em forma de C em construções a seco, em que as aberturas previstas no corpo de perfil do elemento de perfil podem servir de aberturas de passagem para cabos, fios ou outros elementos alongados, em forma de banda ou de cordão, tais como tubos ou outros corpos ocos. Além disso, estas aberturas podem ser utilizadas para permitir a ventilação ou a permeação de materiais de enchimento, tais como materiais de isolamento.

Nos elementos de perfil conhecidos, as aberturas são incorporadas, por exemplo, através de um processo de punção. A desvantagem é que o material perfurado produz 1 ΕΡ2467545Β1 desperdícios de material, o que aumenta os custos de produção para tais elementos de perfil.

Um elemento de perfil do tipo descrito inicialmente é conhecido da patente US 5 661 881 A. Para produzir o elemento de perfil, as duas secções longitudinais são soldadas ou crimpadas em zonas em que elas se sobrepõem. É tarefa da presente invenção, a concepção de um elemento de perfil do tipo descrito inicialmente, que possa ser produzido de forma simples e económica e com custos de material reduzidos. Além disso, é descrito também um processo para a produção de um elemento de perfil deste tipo. A partir de um elemento de perfil do tipo descrito inicialmente, a tarefa que se refere ao elemento de perfil é solucionada através das características da reivindicação 1 ou da reivindicação 2. A parte da tarefa que se refere ao processo é solucionada de acordo com a invenção a partir de um processo do tipo descrito inicialmente através das características da reivindicação 7 ou da reivindicação 9.

De acordo com a presente invenção, para produzir as aberturas do corpo de perfil, não são, portanto, produzidos desperdícios, de modo que, em comparação com, por exemplo, um método de produção através da punção do material, seja possível economizar material. Por outras palavras, é conseguida uma concepção do elemento de perfil mais larga 2 ΕΡ2467545Β1 com a mesma quantidade de material através do movimento de afastamento de duas secções longitudinais formadas separadamente. Através das arestas longitudinais concebidas em forma de meandro, são criadas zonas das secções longitudinais que se sobrepõem após o movimento de afastamento, em que nestas zonas se encontram dispostos meios de ligação. Desta forma, a produção do elemento de perfil concebido de acordo com a presente invenção pode ser realizada de forma muito simples, uma vez que apesar da concepção inicialmente separada das duas secções longitudinais, estas são ligadas automaticamente através do movimento de afastamento, de modo que durante o movimento de afastamento, as secções longitudinais encaixam uma na outra. 0 termo "transversal" significa qualquer direcção, que não se estende exclusivamente na direcção longitudinal do elemento de perfil ou das suas secções longitudinais. Em particular, o termo "transversal" pode significar, assim, perpendicular à extensão longitudinal do elemento de perfil ou das secções longitudinais.

Os meios de ligação podem ser compostos, de preferência, por uma única peça em conjunto com as secções longitudinais. Contudo, também é possível, que os meios de ligação sejam compostos como componentes separados, que se encontram fixados nas zonas das secções longitudinais que se sobrepõem.

De acordo com a presente invenção, existem ranhuras que se estendem respectivamente a partir da aresta longitudinal em forma de meandro até se inserirem nas zonas das secções longitudinais que se sobrepõem, 3 ΕΡ2467545Β1 transversalmente em direcção longitudinal da respectiva secção longitudinal, em que as secções longitudinais são encaixadas por meio das ranhuras. Os meios de ligação são, desta forma, criados através de ranhuras simples, o que permite um processo de produção simples e com custos reduzidos.

Alternativamente, as zonas de uma secção longitudinal ou de ambas as secções longitudinais que se sobrepõem podem estar dotadas de linguetas de encaixe, que são introduzidas nas aberturas de encaixe das correspondentes zonas que se sobrepõem da outra secção longitudinal. As linguetas de encaixe podem ser directamente formadas a partir do material das secções longitudinais. Também esta forma de realização permite uma concepção muito simples e com custos reduzidos dos meios de ligação em forma de linguetas de encaixe e aberturas de encaixe.

De forma vantajosa, cada secção longitudinal compreende uma pluralidade de secções, em particular, em forma de T ou em forma de alma, que são delimitadas pelas arestas longitudinais em forma de meandro e que se projectam a partir de uma zona formada, em particular, como uma faixa longitudinal em linha recta da respectiva secção longitudinal. Através das secções, em particular, em forma de alma ou as secções em forma de T, correspondentes a traves, são formadas as referidas zonas que se sobrepõem, que se projectam do lado oposto das zonas longitudinais subsequentes das secções longitudinais, transversalmente em relação à extensão longitudinal das secções longitudinais. Numa forma de realização como secções em forma de T, as 4 ΕΡ2467545Β1 zonas que se sobrepõem projectam-se para além das secções longitudinais, em direcção longitudinal, do lado oposto das almas centrais das secções em forma de T.

De preferência, os meios de ligação são concebidos como meios de ligação em forma de entalhe. Deste modo, é restringido um movimento de afastamento das secções longitudinais e também é evitado um movimento em sentido contrário que soltaria a ligação de encaixe após um encaixe completo.

De acordo com uma outra forma de realização vantajosa da presente invenção, as secções longitudinais são adicionalmente ligadas uma à outra através de outros meios de ligação para além da ligação por encaixe. Deste modo, as secções longitudinais podem ser adicionalmente ligadas, por exemplo, através de um processo de união por pressão, tal como, por exemplo, por encravamento ou crimpagem, por aperto, esmagamento, prensagem, soldadura, união roscada, colagem ou rebitagem. Esta ligação adicional pode ser, em particular, concebida nas zonas que se sobrepõem, assim como, eventualmente em zonas adicionais das secções longitudinais.

As secções longitudinais separadas podem já ser inicialmente produzidas como secções de material separadas. Estas podem apresentar, por exemplo, espessuras de material iguais ou diferentes, assim como ser compostas pelos mesmos materiais ou por materiais diferentes.

De forma vantajosa, as secções longitudinais separadas 5 ΕΡ2467545Β1 podem ser produzidas a partir de uma secção de material inicialmente uniforme. Neste caso, é possível incorporar, pelo menos, uma ranhura em forma de meandro num material de partida alongado em forma de faixas, através da qual o material de partida é dividido em duas secções longitudinais separadas.

Em ambos os casos, a ligação de encaixe entre as duas secções longitudinais pode ser alcançada através de um movimento de afastamento correspondente das secções longitudinais. Enquanto que durante a produção das duas secções longitudinais a partir de um material, em particular de uma única peça, após a incorporação de uma ranhura em forma de meandro, elas já podem estar dispostas na sua posição de saída para o movimento de afastamento, quando a produção ocorre a partir de duas secções de materiais diferentes, as duas secções longitudinais são inicialmente reajustadas numa posição de saída correspondente, na qual, por exemplo, as secções de aresta das arestas longitudinais em forma de meandro das duas secções longitudinais formam entalhes posteriores em direcção transversal à extensão longitudinal do elemento de perfil ou das secções longitudinais. Em ambos os casos, é possível alcançar automaticamente a ligação de encaixe desejada através do movimento de afastamento das secções longitudinais numa direcção transversal à extensão longitudinal, uma vez que durante a sobreposição das zonas das duas secções longitudinais durante o movimento de afastamento, os respectivos meios de ligação são automaticamente colocados em posição de encaixe. Adicionalmente, os meios de ligação garantem, que as 6 ΕΡ2467545Β1 secções longitudinais não possam ser totalmente separadas através do movimento de afastamento, mas sim que, após o encaixe total das secções longitudinais, o movimento seja limitado através das arestas adjacentes dos meios de ligação.

Também é possível, que antes do movimento de afastamento das secções longitudinais transversalmente em relação à sua extensão longitudinal, as secções longitudinais sejam substancialmente deslocadas na direcção longitudinal, para alcançar uma posição de partida desejada para o movimento de afastamento. A posição de partida é seleccionada de forma vantajosa, de modo que o movimento de afastamento posterior das secções longitudinais resulte na sobreposição das zonas que se devem sobrepor de modo que os meios de ligação sejam encaixados.

De forma vantajosa, antes do movimento de afastamento, as zonas das secções longitudinais que devem ser sobrepostas são colocadas em posição vertical, pelo menos, em secções, por exemplo, através de um processo de dobragem. Desta forma é assegurado que os meios de ligação previstos alcancem realmente uma união de encaixe e que as duas secções longitudinais não possam ser separadas sem um encaixe mútuo uma na outra.

Outras formas de realização vantajosas da presente invenção são apresentadas nas reivindicações dependentes. A seguir, a presente invenção é descrita em detalhe através dos exemplos das formas de realização com 7 ΕΡ2467545Β1 referência aos desenhos. Estes mostram: A Figura 1 mostra uma vista esquemática em perspectiva de um elemento de perfil concebido de acordo com a invenção; As Figuras 2 até 7 mostram diferentes etapas intermédias para a produção de um elemento de perfil de acordo com a Figura 1 concebido de acordo com a invenção; A Figura 8 mostra um estado intermédio de uma secção de material para a formação de um segundo elemento de perfil concebido de acordo com a invenção; A Figura 9 mostra uma vista esquemática detalhada da representação de acordo com a Figura 8; A Figura 10 mostra uma vista esquemática detalhada do segundo elemento de perfil numa segunda etapa intermédia do processo de produção; A Figura 11 mostra uma outra forma de realização da presente invenção; A Figura 12 mostra a forma de realização de acordo com a Figura 11 no estado encaixado; 8 ΕΡ2467545Β1 ΕΡ2467545Β1 A Figura 13 A Figura 14 A Figura 15 A Figura 16 mostra uma outra forma de realizaçao da presente invenção; mostra a forma de realização de acordo com a Figura 13 no estado encaixado; mostra uma outra vista da forma de realização de acordo com as Figuras 2 até 7 e mostra uma outra forma de realização da presente invenção. A Figura 1 mostra um elemento de perfil 1, que é formado como um perfil em C. 0 elemento de perfil 1 compreende um corpo de perfil 2, que apresenta uma alma de perfil 3, assim como dois braços de perfil 4 que se ligam lateralmente à alma, que são angulados respectivamente em ângulo recto do lado oposto da alma de perfil 3. As arestas longitudinais livres dos braços longitudinais dos braços de perfil 4 são respectivamente angulados em 90° para formar o perfil em C. Regra geral, o elemento de perfil 1 de acordo com a invenção pode também ser concebido em forma de perfil em U, perfil em L, perfil em T, perfil em H, perfil em forma de chapéu ou perfil em Z.

Na alma do perfil 3, encontram-se incorporadas uma pluralidade de aberturas 5, que podem servir de aberturas de passagem de cabos ou outros elementos a serem dispostos.

As aberturas 5 do elemento de perfil são fabricadas de 9 ΕΡ2467545Β1 acordo com a invenção sem perda de material, como será explicado em mais pormenor a seguir com referência às Figuras 2 até 4. A Figura 2 mostra uma faixa de material 6, tal como, por exemplo, uma faixa de chapa de metal, que serve de material de partida para o corpo do perfil 2. Enquanto na Figura 2 até à Figura 4, apenas se mostra uma região relativamente estreita da faixa de material 6, a qual é finalmente utilizada para formar a alma de perfil 3, podem ser ligadas respectivamente outras zonas de material nas arestas exteriores 7, 8, através das quais através de um processo de dobragem apropriado podem ser produzidos, por exemplo, os braços de perfil 4.

Na faixa de material 6, encontra-se formada uma ranhura 9 em forma de meandro que se estende ao longo da extensão longitudinal da faixa de material 6, que divide a faixa de material 6 e o corpo de perfil 2 em duas secções de material 10, 11 separadas. Através da ranhura em forma de meandro 9, as secções longitudinais 10, 11 recebem respectivamente uma aresta longitudinal 12, 13 em forma de meandro, que, de acordo com a representação da Figura 2, se encontram perfeitamente interligadas. As arestas longitudinais 12, 13 compreendem respectivamente secções de aresta que se estendem na direcção longitudinal, bem como secções de aresta que se estendem perpendicularmente às mesmas, em que as secções de aresta 14 da aresta longitudinal 12 com as secções de aresta 15 da aresta longitudinal 12 formam entalhes posteriores e também o elemento de perfil 1 numa direcção transversal em relação à 10 ΕΡ2467545Β1 faixa de material 6.

De acordo com a Figura 3, para além da ranhura 9 em forma de meandro, são incorporadas ranhuras 16, 17 nas secções longitudinais 10, 11 que são transversais em relação à extensão longitudinal das secções longitudinais 10, 11. As ranhuras 16 estendem-se respectivamente a partir das arestas 14 dos entalhes posteriores para dentro das zonas 28 das secções longitudinais, enquanto as ranhuras 17, se estendem respectivamente a partir das arestas 15 dos entalhes posteriores para dentro das zonas 29 das secções longitudinais 11. São dispostas respectivamente uma ranhura 16 e uma ranhura 17 de modo a ficarem alinhadas uma com a outra.

Através das arestas longitudinais 12, 13 em forma de meandro, são formadas respectivamente secções 18, 19 em forma de T das secções longitudinais 10, 11, em que as peças que se projectam da trave transversal das secções 18, 19 em forma de T, na direcção longitudinal em relação à faixa de material 6, formam respectivamente as zonas 28, 29, nas quais se encontram formadas as ranhuras 16, 17. Além disso, as secções 18, 19 em forma de T compreendem zonas 33, 34 em forma de alma, por meio das quais as traves transversais das secções 18, 19 em forma de T são ligadas com as faixas longitudinais 36 em linha recta das secções longitudinais 10, 11.

Para produzir a forma definitiva da alma de perfil 3, as secções de arestas 14, 15 dos entalhes posteriores são respectivamente colocadas inicialmente em posição vertical 11 ΕΡ2467545Β1 ou dobradas para fora do bordo da faixa de material 6 na mesma direcção, tal como representado na Figura 4. A seguir, as duas secções longitudinais 10, 11 são respectivamente movidas para se separarem na direcção das setas 20, 21, transversalmente em relação à extensão longitudinal da faixa de material 6, em que, devido à disposição alinhadas das ranhuras 16, 17, as secções longitudinais 10, 11 são encaixadas uma na outra, até as zonas 28, 29 das secções 10, 11 se sobreporem e as extremidades 22, 23 das ranhuras 16, 17, que se encontram dentro das secções 28, 29, se aproximam do sistema, evitando-se, desta forma, que as secções longitudinais 10 sejam movidas para serem separadas. O estado correspondente das secções longitudinais 10, 11 totalmente movidas para se afastarem encontra-se representado na Figura 6.

Através do movimento de afastamento das secções longitudinais 10, 11, são simultaneamente formadas as aberturas 5 delimitadas pelas secções 24, 25 das arestas longitudinais 12, 13 em forma de meandro, sem que se forme um desperdício de material.

Adicionalmente à ligação de encaixe das secções longitudinais 10, 11, estas podem ser unidas umas às outras por meio de, por exemplo, uniões soldadas 27, tal como apresentado na Figura 7. As uniões soldadas 27 ou outros meios de ligação adequados estendem-se, em particular, também através das ranhuras 16, 17, bem como das zonas que se sobrepõem 28, 29 das secções longitudinais 10, 11. 12 ΕΡ2467545Β1

Tal como mostrado na Figura 7, podem ser formadas tiras de reforço 32 na secção de material 6. Em particular, estas tiras de reforço podem ser formadas nas zonas 33, 34, em forma de alma, das secções 18, 19, em forma de T, e podem ser dispostas transversalmente em relação à extensão longitudinal da secção de material 6. Também nas zonas das arestas longitudinais 7, 8 podem ser formadas tiras de reforço 35 que se estendem na respectiva direcção longitudinal da secção de material 6, que podem estar, em particular, ligadas com as tiras de reforço 32, tal como demonstrado na Figura 7. A forma de realização representada nas Figuras 8 até 10 distingue-se da forma de realização descrita até agora apenas no aspecto de ser dotada de linguetas de encaixe 30 e de aberturas de encaixe 3 em vez de ser dotada de ranhuras 16, 17 nas zonas 28, 29 das secções longitudinais 10, 11.

As linguetas de encaixe 30 podem ser, por exemplo, formadas directamente a partir das secções 28, 29, como é mostrado, em particular, na Figura 9. O movimento de afastamento das secções longitudinais 10, 11 transversalmente em relação à sua extensão longitudinal faz com que as extremidades livres das linguetas de encaixe 30 se insiram nas aberturas de encaixe 31 até ser alcançado o estado final representado na Figura 10, no qual as linguetas de encaixe 30 se projectam nas aberturas de encaixe 31 e, deste modo, se evita um outro movimento de afastamento das secções longitudinais 10, 11 umas contra as outras. Para facilitar o encaixe das linguetas de encaixe 13 ΕΡ2467545Β1 30 nas aberturas de encaixe 31, é possível dobrar as zonas 28, 29 das secções longitudinais 10, 11, que se encontram dotadas de linguetas de encaixe 30 e de aberturas de encaixe 31, para fora do bordo da faixa de material 6 na direcção oposta antes do movimento de afastamento das secções longitudinais 10, 11.

Na forma de realização de acordo com a Figura 11, as linguetas de encaixe previstas nas zonas 29 são concebidas como linguetas de engate 37. As linguetas de engate 37 são formadas a partir do material da secção longitudinal 11 nas zonas 29 e possuem uma inclinação de arranque 38, dotada de uma extremidade livre, bem como uma inclinação de engate 39 contígua e ligada à secção longitudinal 11.

As aberturas de engate previstas nas zonas 28 são formadas como linguetas 40 em forma de ponte, que são formadas por punção a partir do material da secção longitudinal 10.

Como é mostrado na Figura 12, as linguetas de engate 3 7 passam através das linguetas 40 em forma de ponte durante o movimento de afastamento das secções longitudinais 10, 11, através do qual é criada uma ligação de engate entre as secções longitudinais 10 e 11.

Também podem ser concebidas linguetas 40 em forma de ponte correspondentes à forma de realização de acordo com as Figuras 8 até 10 em vez das aberturas de encaixe 31. Neste caso, as linguetas 40 em forma de ponte podem projectar-se em sentido descendente a partir das zonas 28 14 ΕΡ2467545Β1 respect ivamente para fora do material, de modo que as linguetas de encaixe 30 possam engatar directamente nas linguetas 40 em forma de ponte durante o movimento de afastamento das secções longitudinais 10 e 11.

Nas Figuras 13 e 14 é mostrada mais uma forma de realização da invenção, na qual através da ranhura 9 em forma de meandro são concebidas secções 41, 42 em forma de alma em vez de secções em forma de T, que ficam em posição vertical respectivamente a partir das tiras longitudinais 36 em linha recta das secções longitudinais 10, 11 e se projectam transversalmente em relação à extensão longitudinal da secção de material 6. Nesta forma de realização, as secções 41, 42 em forma de alma compreendem as zonas 28, 29, nas quais são concebidos os meios de ligação; no exemplo apresentado são concebidas como linguetas de encaixe 30 e aberturas de encaixe 31. Regra geral, os meios de ligação, neste caso, também podem ser, por exemplo, concebidos como linguetas de engate e como linguetas em forma de ponte ou como outro tipo adequado.

Para conseguir que as zonas 28, 29 se sobreponham durante o movimento de afastamento das secções longitudinais 10, 11, nesta forma de realização, as secções longitudinais 10, 11 são inicialmente deslocadas uma contra a outra de acordo com as setas 43, 44 na direcção longitudinal, até respectivamente uma secção 41 em forma de alma se sobrepor a uma secção 42 em forma de alma. A seguir, as secções longitudinais 10, 11 são movidas para se afastarem de acordo com as setas 45, 46 até as linguetas de encaixe 30 se introduzirem nas aberturas de encaixe, como é 15 ΕΡ2467545Β1 mostrado na Figura 14. Ao contrário das formas de realização descritas até agora, nesta forma de realização, as aberturas 5 não se encontram desalinhadas de forma alternada, mas sim imediatamente consecutivas em direcção longitudinal e possuem uma largura maior, como é mostrado na Figura 14.

Na representação de acordo com a Figura 15, é possível ver que a colocação em posição vertical das zonas 28, 29 antes do movimento de afastamento das secções longitudinais 10, 11 também pode ocorrer, de forma que, através das zonas parciais 28', 29' que se formam através das ranhuras 16, 17, são erguidas nas suas extremidades livres, de modo que as ranhuras 16, 17 são um pouco alargadas. Deste modo, é assegurado um encaixe seguro das secções longitudinais 10, 11 durante o movimento de afastamento. A Figura 16 mostra uma forma de realização da invenção, que se baseia, por um lado, no exemplo do molde da Figura 2, ou seja, que a ranhura 9 em forma de meandro é concebida de tal modo que cria secções 18, 19 em forma de T.

Contudo, para a produção do elemento de perfil 1, por outro lado, as secções longitudinais 10, 11 são primeiramente deslocadas umas contra as outras de acordo com as setas 43, 44 na direcção longitudinal, tal como mostram as Figuras 13 e 14, até as zonas 33, 34 em forma de alma das secções 18, 19 em forma de T se sobreporem. Apenas na etapa seguinte, as secções longitudinais 10, 11 são movidas para se afastarem transversalmente à sua extensão 16 ΕΡ2467545Β1 longitudinal, até elas se encaixarem por meio das ranhuras 16, 17, tal como mostrado na Figura 16.

Nesta variante, as aberturas 5 criadas apresentam dimensões maiores em relação às formas de realização descritas, quer na direcção longitudinal, quer na direcção transversal.

Também nesta variante, os meios de ligação, tal como em todas as restantes variantes, podem ser concebidos não apenas através de ranhuras, mas também através de outros tipos de meios de ligação descritos.

Para além disso, as formas de realização de acordo com as Figuras 8 até 16 podem compreender todas as caracteristicas descritas na forma de realização de acordo com as Figuras 2 até 7. Em particular, também as secções longitudinais 10, 11 destas outras formas de realização podem ser completamente ligadas através de meios de ligação adicionais após serem totalmente movidas para se afastarem, tal como foi já descrito no primeiro exemplo de uma forma de realização. 17 referências

Elemento de perfil Corpo de perfil Alma de perfil Braço de perfil Aberturas

Faixas de material

Aresta exterior

Ranhura em forma de meandro

Secção longitudinal

Aresta longitudinal em forma de meandro

Secções de aresta

Ranhuras

Secções em forma de T Secções em forma de T Seta Seta

Extremidade da ranhura 16 Extremidade da ranhura 17

Secções das arestas longitudinais 12, 13 em forma de meandro

Secções das arestas longitudinais 12, 13 em forma de meandro Ligações soldadas Zonas que se sobrepõem 18 ΕΡ2467545Β1 28' Zona parcial de 28 29 Zonas que se sobrepõem 29' Zona parcial de 29 30 Linguetas de encaixe 31 Aberturas de encaixe 32 Tiras de reforço 33 Zonas em forma de alma 34 Zonas em forma de alma 35 Tiras de reforço 36 Tiras longitudinais 37 Lingueta de engate 38 Inclinação de arranque 39 Inclinação de engate 40 Linguetas em forma de ponte 41 Secções em forma de alma 42 Secções em forma de alma 43 Seta 44 Seta 45 Seta 46 Seta 19 ΕΡ2467545Β1

REFERÊNCIAS CITADAS NA DESCRIÇÃO A presente listagem de referências citadas pela requerente é apresentada meramente por razões de conveniência para o leitor. Não faz parte da patente de invenção europeia. Embora se tenha tomado todo o cuidado durante a compilação das referências, não é possível excluir a existência de erros ou omissões, pelos quais o EPO não assume nenhuma responsabilidade.

Patentes de invenção citadas na descrição • US 5661881 A [0004]

Lisboa, 20 de Agosto de 2013 20

Claims

ΕΡ2467545Β1 REIVINDICAÇÕES 1. Um elemento de perfil, em particular, um perfil de construção, por exemplo, um perfil de construção a seco, um perfil para a fachada de um edificio, um perfil de reboco, um perfil de betonilha, um perfil de ladrilhos ou um perfil de suporte de cabos ou uma calha de estantes ou uma calha de drenagem, compreendendo um corpo de perfil (2) alongado que é produzido, em particular, de metal ou de um material plástico, no qual são formadas uma pluralidade de aberturas (5), em que o corpo de perfil (2) compreende, pelo menos, duas secções longitudinais (10, 11) formadas separadamente; cada secção longitudinal (10, 11) compreende uma aresta longitudinal (12, 13) realizada em forma de meandro; as secções longitudinais (10, 11) apresentam zonas (28, 29) que se sobrepõem mutuamente e que se encontram delimitadas localmente pelas arestas longitudinais (12, 13) em forma de meandro; nas zonas (28, 29) que se sobrepõem, são formados meios de ligação (16, 17; 30, 31; 37, 40) através dos quais são encaixadas as secções longitudinais (10, 11) numa direcção transversal à sua extensão longitudinal; e as aberturas (5) são formadas entre as secções (24, 25) das arestas longitudinais (12, 13) em forma de meandro das duas secções longitudinais (10, 11), caracterizado por se estenderem ranhuras (16, 17), que se iniciam respectivamente desde a aresta longitudinal (12, 13) em forma de meandro até às zonas (28, 29) que se sobrepõem das secções longitudinais (10, 11) transversalmente à extensão longitudinal da respectiva secção longitudinal (10, 11); e caracterizado por as secções longitudinais (10, 11) estarem encaixadas por meio 1 ΕΡ2467545Β1 das ranhuras (16, 17).
2. Um elemento de perfil, em particular, um perfil de construção, por exemplo, um perfil de construção a seco, um perfil para a fachada de um edifício, um perfil de reboco, um perfil de betonilha, um perfil de ladrilhos ou um perfil de suporte de cabos ou uma calha de estantes ou uma calha de drenagem, compreendendo um corpo de perfil (2) alongado que é produzido, em particular, de metal ou de um material de plástico, no qual são formadas uma pluralidade de aberturas (5), em que o corpo de perfil (2), compreende, pelo menos, duas secções longitudinais (10, 11) formadas separadamente; cada secção longitudinal (10, 11) compreende uma aresta longitudinal (12, 13) realizada em forma de meandro; as secções longitudinais (10, 11) apresentam zonas (28, 29) que se sobrepõem mutuamente e que se encontram delimitadas localmente pelas arestas longitudinais (12, 13) em forma de meandro; nas zonas (28, 29) que se sobrepõem são formados meios de ligação (16, 17; U> O 31; 37, 40) através dos quais são encaixadas as secções longitudinais (10, 11) numa direcção transversal à sua extensão longitudinal; e as aberturas (5) são formadas entre as secções (24, 25) das arestas longitudinais (12, 13) em forma de meandro das duas secções longitudinais (10, 11), caracterizado por as linguetas de encaixe (30, 37) serem formadas nas zonas (28, 29) que se sobrepõem de uma ou de ambas as secções longitudinais (10, 11) e por se projectarem para dentro das aberturas de encaixe (31, 40) formadas nas zonas (28, 29) que se sobrepõem da respectiva secção longitudinal (10, 11). 2 ΕΡ2467545Β1
3. Um elemento de perfil de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores, caracterizado por cada secção longitudinal (10, 11) compreender uma pluralidade de secções (18, 19, 41, 42), em particular, secções em forma de T ou em forma de alma, que se encontram delimitadas por arestas longitudinais (12, 13) em forma de meandro e que se projectam desde uma região da secção longitudinal (10, 11), formada, em particular, como uma faixa longitudinal em linha recta (36).
4. Um elemento de perfil de acordo com pelo menos umas das reivindicações anteriores, caracterizado por os meios de ligação serem realizados como meios de ligação de encaixe (37, 40) .
5. Um elemento de perfil de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores, caracterizado por as secções longitudinais (10, 11) serem adicionalmente ligadas uma à outra através de outros meios de ligação (27) para além da ligação por encaixe através dos meios dos meios de ligação (16, 17; 30, 31, 37, 40).
6. Um elemento de perfil de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por as secções longitudinais (10, 11) poderem ser adicionalmente ligadas, em particular, por meio de um processo de união por pressão, tal como, por exemplo, por encravamento ou crimpagem, por aperto, esmagamento, prensagem, soldadura, união roscada, colagem ou rebitagem.
7. Um processo para a produção de um elemento de perfil, em particular, um perfil de construção, por exemplo, um 3 ΕΡ2467545Β1 perfil de construção a seco, um perfil para a fachada de um edifício, um perfil de reboco, um perfil de betonilha, um perfil de ladrilhos ou um perfil de suporte de cabos ou uma calha de estantes ou uma calha de drenagem, compreendendo um corpo de perfil (2) alongado gue é produzido, em particular, de metal ou de um material de plástico, no gual são formadas uma pluralidade de aberturas (5); em que duas secções longitudinais (10, 11), cada uma com uma aresta longitudinal (12, 13) realizada em forma de meandro são providenciadas para produzir o corpo de perfil (2), com as secções longitudinais (10, 11) que apresentam zonas (28, 29) que se sobrepõem mutuamente e que se encontram delimitadas localmente pelas arestas longitudinais (12, 13) em forma de meandro; nas zonas (28, 29) que se sobrepõem, são formados meios de ligação (16, 17; 30, 31; 37, 40) através dos quais são encaixadas as secções longitudinais (10, 11); e as secções longitudinais (10, 11) são movidas para se afastarem transversalmente em relação à sua extensão longitudinal, de modo que as regiões das duas secções longitudinais (10, 11) se sobrepõem, as secções longitudinais (10, 11) são encaixadas através de meios de ligação (16, 17; 30, 31, 37, 40); e as aberturas (5) são formadas entre as secções (24, 25) das arestas longitudinais (12, 13) em forma de meandro das duas secções longitudinais (10, 11), caracterizado por serem formadas ranhuras (16, 17) para a produção de meios de ligação que se estendem respectivamente desde as arestas longitudinais (12, 13) em forma de meandro nas zonas (28, 29) das secções longitudinais (10, 11) e se estendem transversalmente em relação à extensão longitudinal da respectiva secção longitudinal (10, 11). 4 ΕΡ2467545Β1
8. Um processo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por as secções longitudinais (10, 11) serem encaixadas ao longo das ranhuras (16, 17).
9. Um processo para a produção de um elemento de perfil, em particular, um perfil de construção, por exemplo, um perfil de construção a seco, um perfil para a fachada de um edifício, um perfil de reboco, um perfil de betonilha, um perfil de ladrilhos ou um perfil de suporte de cabos ou uma calha de estantes ou uma calha de drenagem, compreendendo um corpo de perfil (2) alongado que é produzido, em particular, de metal ou de um material de plástico, no qual são formadas uma pluralidade de aberturas (5); em que duas secções longitudinais (10, 11), cada uma com uma aresta longitudinal (12, 13) realizada em forma de meandro são providenciadas para produzir o corpo de perfil (2), com as secções longitudinais (10, 11) que apresentam zonas (28, 29) que se sobrepõem mutuamente e que se encontram delimitadas localmente pelas arestas longitudinais (12, 13) em forma de meandro; nas zonas (28, 29) que se sobrepõem são formados meios de ligação (16, 17; 30, 31; 3 7, 40) através dos quais são encaixadas as secções longitudinais (D 1—1 \—1 o \—1 as secções longitudinais (10 , 11 ) são movidas para se afastarem transversalmente em relação à sua extensão longitudinal, de modo que as regiões das duas secções longitudinais (10, 11) se sobrepõem, as secções longitudinais (10, 11) são encaixadas através de meios de ligação (16, 17; 30, 31, 37, 40); e as aberturas (5) são formadas entre as secções (24, 25) das arestas longitudinais (12, 13) em forma de meandro das duas secções 5 ΕΡ2467545Β1 longitudinais (10, 11), caracterizado por, para a produção dos meios de ligação serem formados linguetas de encaixe (30, 37) e aberturas de encaixe (31, 40) nas zonas das secções longitudinais (10, 11); e caracterizado por as linguetas de encaixe (30, 37) se encaixarem nas aberturas de encaixe (31, 40) quando as secções longitudinais (10, 11) se movem para se afastarem.
10. Um processo de acordo com pelo menos uma das reivindicações 7 até 9, caracterizado por ser incorporada, pelo menos, uma ranhura (9) em forma de meandro, que se estende na extensão longitudinal do material de partida (6), num material de partida (6) alongado em forma de faixa e através da qual o material de partida (6) é dividido em duas secções longitudinais (10, 11) separadas.
11. Um processo de acordo com pelo menos uma das reivindicações 7 até 10, caracterizado por as secções longitudinais (10, 11) serem essencialmente afastadas perpendicularmente em relação à sua extensão longitudinal.
12. Um processo de acordo com uma das reivindicações 7 até 11, caracterizado por as secções longitudinais (10, 11) serem mutuamente deslocadas essencialmente na direcção longitudinal antes do movimento de afastamento das secções longitudinais (10, 11) transversalmente em relação à sua extensão longitudinal.
13. Um processo de acordo com pelo menos uma das reivindicações 7 até 12, caracterizado por as secções longitudinais (10, 11) serem engatadas uma na outra. 6 ΕΡ2467545Β1
14. Um processo de acordo com pelo menos uma das reivindicações 7 até 13, caracterizado por, antes do movimento de afastamento das zonas (28, 29) das secções longitudinais (10, 11) serem pelo menos localmente colocadas em posição vertical.
15. Um processo de acordo com uma das reivindicações 7 até 14, caracterizado por as secções longitudinais (10, 11) poderem ser adicionalmente ligadas uma à outra após o movimento de afastamento, em particular, por meio de um processo de união por pressão, tal como, por exemplo, por encravamento ou crimpagem, por aperto, esmagamento, prensagem, soldadura, união roscada, colagem ou rebitagem.
16. Um processo de acordo com pelo menos uma das reivindicações 7 até 15, caracterizado por o processo para a produção de um elemento de perfil (1) ser realizado de acordo com pelo menos uma das reivindicações 1 até 6. Lisboa, 20 de Agosto de 2013 7 1/12

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/29 5 6/12 8 10 5 27 27

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7 8/12

8 9/12

9 10/12

10 11/12 10 6 28 2W 11

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