CN102648322A - 型材元件和用于制造型材元件的方法 - Google Patents

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Abstract

描述一种型材元件(1)，特别是结构型材，例如干式建造型材、用于正面的型材或底部型材、砂浆型材、瓷砖型材或缆索支撑型材，具有伸长型材主体(2)，特别是由金属或塑料材料构成，其中形成有多个开口。型材主体(2)包括至少两个单独形成的纵向部份(10、11)，纵向部份(10、11)中的每个包括曲折纵向边缘(12、13)。纵向部份(10、11)具有重叠区域(28、29)，重叠区域(28、29)通过曲折纵向边缘(12、13)界定在一些区域中。形成于重叠区域(28、29)中的连接装置(16、17；30、31；37、40)用于在横向于其纵向延伸的方向上将纵向部份(10、11)插在一起。在两个纵向部份(10、11)的曲折纵向边缘(12、13)的部份(24、25)之间形成开口(5)。此外，描述了用于制造对应型材元件的方法。

Description

型材元件和用于制造型材元件的方法
本发明涉及一种型材元件，特别是涉及一种结构型材，例如干式建造型材、用于建筑物表面的型材、石膏型材、砂浆型材、磁砖型材、或缆索载体型材或框架轨道或排水轨道，该型材元件具有特别是金属的或包括塑料且其中形成有多个开口的伸长型材主体。此外，本发明也涉及一种用于制造该型材元件的方法。 
例如，此类型材元件用来作为用于干式建造的C形直立型材，其中，例如，设于型材元件的型材主体中的开口可作为用于缆索、线路或其它伸长带状或绳状元件以及管路或其它中空物体的穿孔。此外，该开口也可用来通风或允许填充材料例如绝缘材料通过。 
例如，在已知型材元件中，这些开口是用冲孔程序引入的。缺点是冲出来的材料会形成废料，因而会增加这些型材元件的制造成本。 
本发明的目的是要提供最初提到种类的型材元件，其可用简单且便宜的方式制造同时减少材料的劳力投入。此外，应该提供一种用于制造该型材元件的方法。从最初提到种类的型材元件开始，满足与型材元件有关的目的，其中型材主体包括至少两个单独形成的纵向部份，其中每个纵向部份包括曲折纵向边缘，其中纵向部份具有由曲折纵向边缘区域性地界定的相互重叠的区域，其中连接装置形成在重叠区域之中，借助该连接装置，纵向部份在横向于其纵向范围的方向上插在一起，并且其中开口形成于两个纵向部份的曲折纵向边缘的部份之间。 
由最初提到种类的方法开始，根据本发明满足与该方法相关的部分目的，其中提供各有曲折纵向边缘的两个单独纵向部份以制造型材主体，其中纵向部份具有由曲折纵向边缘区域性地界定的区域，在该区域中形成连接装置，用于使该纵向部份插在一起，并且其中纵向部份横向于其纵向范围移动分开使得两个纵向部份的区域重叠，纵向部份经由连接装置插在一 起，并且在两个纵向部份的曲折纵向边缘的部份之间形成开口。 
根据本发明，制造该型材主体的开口不会产生浪费，从而可省下例如通过冲出来生产的材料。换言之，通过移动分开两个单独形成的纵向部份，用数量相同的材料实现型材元件范围更大的设计。纵向部份的区域是用移动分开后重叠的曲折纵向边缘与形成于这些区域中的连接装置生产的。因此，根据本发明制成的型材元件的制造能够很简单地进行，原因是，尽管两个纵向部份原始地分开形成，然而在移动分开时它们会自动再度相互连接，其中在移动分开时纵向部分插在一起。在此方面，术语“横向”应理解为不是只在型材元件或其纵向部份的纵向方向上延伸的任何方向。因此，术语“横向”能够特别意指与型材元件或纵向部份的纵向范围垂直或倾斜。 
连接装置可优选地与纵向部份做成整件。不过，也可想到将连接装置做成紧固于纵向部份的重叠区域的独立构件。 
根据本发明的优先实施方式，在各种情形下从曲折纵向边缘开始，横向于相应纵向部份的纵向方向延伸的狭缝延伸进入纵向部份的重叠区域，其中纵向部份借助于狭缝插在一起。因此，在此实施方式中，连接装置通过简单的狭缝形成，这使得极简单又便宜的制造过程成为可能。 
替换地或附加地，可有利地在纵向部份之一或两者的重叠区域中形成锁定片，所述锁定片突入形成于相应的另一纵向部份的重叠区域中的锁定开口。在此方面，例如，可由纵向部份的材料直接成形锁定片。在此实施方式中，以锁定片及锁定开口形式的连接装置的极简单又便宜的设计也是可能的。 
有利的是，每个纵向部份包括多个部份，特别是T形或杆形部份，这些部份由曲折纵向边缘界定并且从相应纵向部分的区域，特别是制成直线纵向条带的区域突出。关于纵向部份的相互毗邻的纵向区域横向于纵向部份的纵向范围突出的所谓重叠区域由特别是杆形部份形成或用对应的T形部份的横杆形成。以像T形部份的设计中，重叠区域关于在纵向部份的纵向方向上的T形部份的中间杆在纵向方向上进一步突出。 
连接装置优选地做成闩锁连接装置。从而不仅限制纵向部份的移动分开，而且还在纵向部份完全插在一起后防止了反向运动以释放插入式连接。 
根据本发明的另一有利实施方式，除了经由连接装置的插入式连接以外，纵向部份用另一连接装置相互连接。因此，例如，纵向部份可另外通过例如压铆或压接的压力接合工艺、通过钳夹、夹紧、压合、焊接、螺接、粘结或铆接或通过任何其它适当连接工艺连接到彼此。在此方面，此附加连接能够特别地设置在重叠区域中以及任意地设置在纵向部份的其它区域。 
单独的纵向部份已经能够由单独的材料部份初始地制成。例如，它们可具有相同或不同的材料厚度，并且还可包括相同或不同的材料。 
单独的纵向部份能够有利地由原本一样的材料部份制成。就此情形而言，至少一个曲折狭缝能够引入伸长的条带形起始材料中，其中的曲折狭缝在起始材料的纵向范围中延伸，并且借助曲折狭缝起始材料被分成两个单独的纵向部份。 
在这两种情形下，两个纵向部份之间的插入式连接能够通过纵向部份的对应移动分开来实现。尽管在制造中由原始的整片起始材料引入曲折狭缝之后，两个纵向部份已经能够布置在用于移动分开的其起始位置中，但是在由两个不同材料部份制造中，两个纵向部份能够关于彼此初始地引入相应的起始位置中，例如，两个纵向部份的曲折纵向边缘的边缘部份在横向于型材元件或纵向部份的纵向范围的方向中形成底切。在这两种情形下，通过纵向部份在横向于其纵向范围的方向上的移动分开可自动实现想要的插入式连接，这是因为在移动分开时，两个纵向部份的区域重叠期间，对应的连接装置自动地被引入接合。此外，通过连接装置确保纵向部份不会完全地移动分开，而在纵向部份完全插在一起后，移动会相当受限于连接装置的相互接触的边缘。 
也有可能，在纵向部份横向于其纵向范围移动分开之前，纵向部份基本在纵向方向上相互移位以实现用于移动分开的所需起始位置。在此方面，该起始位置有利地选择成，使得在纵向部份的后续移动分开时，要重 叠的区域移动变重叠以便连接装置接合到彼此中。 
在移动分开之前，要重叠的纵向部份的区域有利地设置成区域性地向上，例如向上弯曲。从而确保提供的连接装置实际接合到彼此中，并且连接装置不相互啮合就不能移动分开两个纵向部份。 
本发明的其他有利实施方式在从属权利要求中提出。 
以下参考实施方式和附图更详细地描述本发明。所示这些附图中： 
图1是根据本发明制成的型材元件的示意性相应图示； 
图2至图7是根据本发明制成的图1型材元件制造中的不同中间步骤； 
图8是用于形成根据本发明制成的第二型材元件的材料部份的中间状态； 
图9是图8图示的透视详图； 
图10是处于制造的第二中间步骤中的第二型材元件的透视详图； 
图11是本发明的另一实施方式； 
图12是处于插在一起状态的图11的实施方式； 
图13是本发明的又一实施方式； 
图14是处于插在一起状态的图13的实施方式； 
图15是图2至图7的实施方式的另一视图；以及 
图16是本发明的再一实施方式。 
图1图示做成C形型材的型材元件1。型材元件1包括型材主体2，该型材主体2具有型材腹部3以及每个以直角与型材腹部3侧向邻接的两个型材翼部4。接着，型材翼部4的自由纵向边缘每个成90度角度以形成C形型材。通常也可将根据本发明的型材元件1做成，例如，U形型材、L形型材、T形型材、H形型材、帽形型材、或Z形型材。 
形成于型材腹部3的多个开口5，例如，可用作用于待铺设之缆索或其它元件的通孔。 
根据本发明，制成型材元件1的开口5被不损失材料地制造，这将在参考图2至图7的下文中更详细地解释。 
图2图示材料条带6，例如金属带材，其用作用于型材主体2的起始材料。尽管图2至图7只图示在各个情形下最后用来形成型材腹部3的材料条带6的一个相对狭窄区域，然而还有其它材料区域在各个情形下可将其外缘7、8与例如藉由对应地折弯该其它材料区域来形成的型材翼部4邻接。 
在材料条带6中形成在材料条带6的纵向范围中延伸的曲折狭缝9，通过该曲折狭缝9，材料条带6并且因而型材主体2分成两个单独的纵向部份10、11。在根据图2的图示中，纵向部份10、11由曲折狭缝9给出彼此无缝地接触的曲折纵向边缘12、13。曲折纵向狭缝12、13包括各自在纵向方向上延伸并与其垂直地延伸的边缘部份，其中纵向边缘13的边缘部份14与纵向边缘13的边缘部份15在横向于材料条带6并从而横向于型材元件1的纵向范围的方向中形成底切。 
根据图3，除了曲折狭缝9以外，狭缝16、17被引入到纵向部份10、11中且横向于纵向部份10、11的纵向范围各自延伸。在此方面，狭缝16在各个情形下由底切边缘14开始延伸到纵向部份10的区域28，而狭缝17在各个情形下由底切边缘15开始延伸到纵向部份11的区域29。在此方面，一个相应的狭缝16与一个相应的狭缝17被配置成彼此对齐。 
纵向部份10、11的相应T形纵向边缘18、19由曲折纵向边缘12、13形成，其中，T形部份18、19中在材料条带6纵向方向上突出的横杆部份在各个情形下形成有狭缝16、17形成于其中的区域28、29。T形部份18、19还包括杆形区域33、34，T形部份18、19的横杆经由杆形区域33、34连接至纵向部份10、11的直线纵向条带36。 
为了制成型材腹部3的最终形状，如图4所示，底切边缘部份14、15每个最初地从材料条带6的平面在相同方向设置为向上或向上弯曲。 随后，两个纵向部份10、11沿着横向于材料条带6纵向范围的两个箭头20、21拉开，由于狭缝16、17的对齐配置，使得纵向部份10、11插入对方中直到纵向部份10、11的区域28、29彼此重叠且配置于部份28、29内的狭缝16、17的末端22、23开始相互接触，藉此防止进一步拉开纵向部份10、11。图6图示完全被拉开的纵向部份10、11的对应状态。 
通过拉开纵向部份10、11同时形成由曲折纵向边缘12、13之部份24、25界定的开口5而不产生废料。 
除了纵向部份10、11的插入式连接以外，根据图7，它们可用诸如焊缝27的其它连接装置相互连接。特别是，在此方面，焊缝27或其它合适连接装置也延伸越过狭缝16、17以及越过纵向部份10、11的重叠区域28、29。 
如图7所示，在材料部份6中可形成加强垫圈32。特别是，这些加强垫圈可形成于T形部份18、19的杆形区域33、34中且能横向于材料部份6的纵向范围延伸。如图7所示，在纵向边缘7的区域中也可形成对应的加强垫圈35，加强垫圈35沿着材料部份6纵向方向延伸并能够特别地连接到加强垫圈32。 
图示于图8至图10中的实施方式与前述实施方式的差别只是在纵向部份10、11的区域28、29中形成锁定片30及锁定开口31，而不是狭缝16、17。 
在此方面，例如，可直接由部份28、29成形该锁定片30，这尤其可由图9看出。在纵向部份10、11横向于其纵向范围的移动分开上，锁定片30的自由端进入锁定开口31直到处于图示于图10的结束状态，在此锁定片30突出穿过锁定开口31并防止纵向部份10、11彼此进一步移动分开。为有助于引导锁定片30进入锁定开口31中，在纵向部份10、11移动分开之前，纵向部份10、11中包括锁定片30及锁定开口31的区域28、29可反向弯曲离开材料条带6的平面。 
在图11的实施方式中，设于区域29的连接装置做成闩锁片37。闩锁片37由纵向部份11在区域29中的材料成形出来而且具有带有自由端 的跑上倒角38并且还具有邻接其上并连接至纵向部份11的闩锁倒角39。 
设于区域28中的连接装置做成由纵向部份10的材料形成的桥状片40。 
可由图12看出，在纵向部份10、11移动分开时，闩锁片37穿过桥状片40，藉此实现纵向部份10、11的闩锁连接。 
例如，在图8至图10的实施方式中还可设置对应的桥状片40，而不是片开口31。就此情形而言，桥状片40在各个情形下可从区域28开始向下延伸出材料，使得在纵向部份10、11移动分开时，锁定片30可直接进入桥状片40中。 
本发明的另一实施方式图示于图13及图14，其中T形部份不是由曲折狭缝9形成，而是由每个从纵向部份10、11的直线纵向条带36伸出并且横向于材料部份6的纵向范围延伸的腹板形部份41、42形成。在此实施方式中，腹板形部份41、42包括其中设置连接装置的区域28、29，在此实施例中，该连接装置为锁定片30与锁定开口31。就此情形而言，例如，该连接装置大体也可做成闩锁片与桥状片或者以任何其它合适的方式。 
在纵向部份10、11移动分开时，为了使区域28与29重叠，在此实施方式中，首先使纵向部份10、11依照箭头43、44在纵向方向上相互移位直到腹板形型材41在各个情形下与腹板形部份42重叠。随后，纵向部份10、11依照箭头45、46移动分开直到锁定片30接合到锁定开口31中，如图14所示。与前述实施方式相反，在此实施方式中，由图14可看到，开口5不是交替地偏移，而是做成在纵向方向上直接位于彼此之后并具有大宽度。 
由图15的表示可看到，在纵向部份10、11移动分开之前，也可进行区域28、29的向上设定，使得被狭缝16、17升起的向外配置的部份区域28′、29′在其自由端被升高，因此狭缝16、17向外张开一些。以此方式，确保纵向部份10、11在移动分开时紧紧地插在一起。 
图16所示的本发明实施方式显然是基于图示于图2的型材图样，即， 将曲折狭缝9被使得产生T形部份18、29。 
然而，为了制造型材元件1，另一方面，如关于图13及图14所述的，首先使纵向部份10、11依照箭头43、44在纵向方向上相互移位，直到T形部份18、19的腹板形区域33、34置于彼此之上。下一个步骤中只是使纵向部份10、11横向于其纵向范围移动分开直到它们用狭缝16、17插入对方中，如图16所示。 
相对于前述实施方式，在此变体中，所产生的开口5在长度及横向方向上都有加大的尺寸。 
如同所有的其它变体中一样，此变体中的连接装置不仅也可由狭缝形成，而且也可用其它所述种类的连接装置。 
在另一方面，根据图8至图16的实施方式可包括关于图2至图7的实施方式描述的所有特征。特别是，这些其它实施方式的纵向部份10、11在完成移动分开后也可用附加的连接装置相互连接，如已经关于第一实施方式所描述的。 
参考数字列表 
1 型材元件 
2 型材主体 
3 型材腹部 
4 型材翼部 
5 开口 
6 材料条带 
7 外缘 
8 外缘 
9 曲折狭缝 
10 纵向部份 
11   纵向部份 
12   曲折纵向边缘 
13   曲折纵向边缘 
14   边缘部份 
15   边缘部份 
16   狭缝 
17   狭缝 
18   T形部份 
19   T形部份 
20   箭头 
21   箭头 
22   狭缝16的端部 
23   狭缝17的端部 
24   曲折纵向边缘12、13的部份 
25   曲折纵向边缘12、13的部份 
27   焊缝 
28   重叠区域 
28′ 28的部份区域 
29   重叠区域 
29′ 29的部份区域 
30   锁定片 
31   锁定开口 
32   加强垫圈 
33   腹板形区域 
34 腹板形区域 
35 加强垫圈 
36 纵向条带 
37 闩锁片 
38 跑上倒角 
39 闩锁倒角 
40 桥状片 
41 腹板形部份 
42 腹板形部份 
43箭头 
44箭头 
45 箭头 
46 箭头 

Claims (18)

1.一种型材元件，特别是结构型材，例如干式建造型材、用于建筑物表面的型材、石膏型材、砂浆型材、磁砖型材或缆索载体型材或框架轨道或排水轨道，所述型材元件具有伸长型材主体(2)，所述型材主体(2)特别是金属或包括塑料且其中形成有多个开口(5)，其特征在于：
所述型材主体(2)包括至少两个单独形成的纵向部份(10、11)；
每个纵向部份(10、11)包括曲折纵向边缘(12、13)；
所述纵向部份(10、11)具有由所述曲折纵向边缘(12、13)区域性地界定的相互重叠区域(28、29)；
连接装置(16、17；30、31；37、40)形成在所述重叠区域(28、29)中，所述纵向部份(10、11)借助所述连接装置(16、17；30、31；37、40)在横向于其纵向范围的方向上插在一起；并且
在两个纵向部份(10、11)的所述曲折纵向边缘(12、13)的部份(24、25)之间形成了所述开口(5)。
2.根据权利要求1所述的型材元件，其特征在于：
狭缝(16、17)在各种情形下由所述曲折纵向边缘(12、13)开始延伸进入所述纵向部份(10、11)的所述重叠区域(28、29)，且横向于各个纵向部份(10、11)的所述纵向范围延伸；并且所述纵向部份(10、11)借助于所述狭缝(16、17)插在一起。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的型材元件，其特征在于：
锁定片(30、37)形成于一个或两个纵向部份(10、11)的所述重叠区域(28、29)中，并突入锁定开口(31、40)中，所述锁定开口(31、40)形成于相应的另一纵向部份(10、11)的所述重叠区域(28、29)中。
4.根据之前权利要求中的至少一项所述的型材元件，其特征在于：
每个纵向部份(10、11)包括多个部份(18、19、41、42)，特别是T形或腹板形部份，所述多个部份(18、19、41、42)由所述曲折纵向边缘(12、13)界定，并从相应的纵向部份(10、11)的区域，特别是形成为直线条带(36)的区域突出。
5.根据之前权利要求中的至少一项所述的型材元件，其特征在于：
所述连接装置制成闩锁连接装置(37、40)。
6.根据之前权利要求中的至少一项所述的型材元件，其特征在于：
除了借助于所述连接装置(16、17；30、31、37、40)的插入式连接外，所述纵向部份(10、11)通过其他连接装置(27)相互连接。
7.根据权利要求6所述的型材元件，其特征在于：
所述纵向部份(10、11)特别是额外地通过例如压铆或压接的压力接合工艺，通过钳夹、夹紧、压合、焊接、螺接、粘结或铆接的方式而相互连接。
8.一种用于制造型材元件的方法，特别是结构型材，例如干式建造型材、用于建筑物表面的型材、石膏型材、砂浆型材、磁砖型材或缆索载体型材或框架轨道或排水轨道，所述型材元件具有伸长型材主体(2)，所述型材主体(2)特别是金属或包括塑料且其中形成多个开口(5)，其特征在于：
提供每个具有曲折纵向边缘(12、13)的两个单独的纵向部份(10、11)以生产所述型材主体(2)，且所述纵向部份(10、11)具有由所述曲折纵向边缘(12、13)区域性地界定的区域(28、29)；
在所述区域(28、29)中形成用以使所述纵向部份(10、11)插在一起的连接装置(16、17；30、31、37、40)；并且
将所述纵向部份(10、11)横向于其纵向范围移动分开，以使两个纵向部份(10、11)的所述区域重叠，所述纵向部份(10、11)借助于所述连接装置(16、17；30、31、37、30)插在一起；并且在两个纵向部份(10、11)的所述曲折纵向边缘(12、13)的部份(24、25)之间形成了所述开口(5)。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：
至少一个曲折狭缝(9)被引入伸长的条带形起始材料(6)中，所述曲折狭缝(9)在所述起始材料(6)的纵向范围中延伸，并且所述起始材料(6)借助于所述曲折狭缝(9)而分成两个单独的纵向部份(10、11)。
10.根据权利要求8或权利要求9所述的方法，其特征在于：
所述纵向部份(10、11)实质垂直于其纵向范围移动分开。
11.根据权利要求8到10中的至少一项所述的方法，其特征在于：
在所述纵向部份(10、11)横向于其纵向范围移动分开之前，所述纵向部份(10、11)实质上沿着纵向方向相互移位。
12.根据权利要求8到11中的至少一项所述的方法，其特征在于：
形成有用于形成所述连接装置的狭缝(16、17)，所述狭缝(16、17)各自从所述曲折纵向边缘(12、13)延伸进入所述纵向部份(10、11)的所述区域(28、29)，并横向于相应的纵向部份(10、11)的纵向范围延伸。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于：
所述纵向部份(10、11)沿着所述狭缝(16、17)插在一起。
14.根据权利要求8到12中的至少一项所述的方法，其特征在于：
为了形成所述连接装置，在所述纵向部份(10、11)的所述区域中形成锁定片(30、37)及锁定开口(31、40)；并且在所述纵向型材(10、11)移动分开时，所述锁定片(30、37)接合到所述锁定开口(31、40)中。
15.根据权利要求8到12中的至少一项所述的方法，其特征在于：
所述纵向部份(10、11)彼此闩锁。
16.根据权利要求8到15中的至少一项所述的方法，其特征在于：
在移动分开之前，所述纵向部份(10、11)的所述区域(28、29)至少区域性地设置成向上。
17.根据权利要求8到16中的至少一项所述的方法，其特征在于：
在移动分开之后，所述纵向部份(10、11)特别地另外通过例如压铆或压接的压力接合工艺，通过钳夹、夹紧、压合、焊接、螺接、粘结或铆接的方式而相互连接。
18.根据权利要求8到17中的至少一项所述的方法，其特征在于：
所述方法设置成制造如权利要求1到7中的至少一项所述的型材元件(1)。
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